Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_3021
.pdf
для захвата заготовок и перемещения их вдоль направляющих носителя после подачи.
Другой вариант, который может быть использован (75), включает в себя ряд небольших колес или роликов,
которые соответствующим образом вращаются для обеспечения необходимого перемещения заготовок.
Или же заготовочные зацепляющие устройства подходящей формы могут приводиться в действие
вращающимися винтами 80 или аналогичными средствами.
В любой из вышеупомянутых форм заготовочные соединительные устройства, элементы или тому подобное
могут двигаться непрерывно или с прерывистым движением, 8.5, но особенность заключается в том, что они
имеют такой характер и расположение, которые позволяют наборам компонентов следовать в более тесном
порядке или с большей скоростью, чем раньше. - 90 Согласно удобному и практичному варианту
осуществления изобретения227,563, механизм сопряжения и транспортировки включает в себя ряд
бесконечных цепей, по одной для каждого заготовочного компонента.
Эти цепи перемещаются с помощью соответствующих шкивов, так что они движутся параллельно и вплотную
к направляющим с канавками, по которым перемещаются компоненты. Прикреплены цепи, представляющие
собой выступы или подобные им детали, которые входят в зацепление с задним краем компонентов,
перемещая их вдоль направляющих. Цепи входят в зацепление со звездочками на ведомом валу и
непрерывно вращаются в одном направлении. Таким образом, собаки следуют друг за другом в прямом
направлении, последовательно обрабатывая наборы компонентов. Зацепы или подобные выступы
предпочтительно регулируются на цепях, и для того, чтобы можно было регулировать соотношение между
цепями, некоторые или все звездочки крепятся к ведущему валу таким образом, чтобы можно было
осуществлять вращательную регулировку. С этой целью на ведущем валу закреплен диск, к которому
вращающаяся на валу звездочка крепится болтами или шпильками, проходящими через пазы в этой
звездочке. Для облегчения регулировки вращения звездочки шестерня, вращательно установленная на
штифте или шпильке на диске, может зацепляться с зубчатым сегментом на звездочке.
С помощью рифленой ручки или головки, закрепленной на шестерне, последнюю можно поворачивать, чтобы
вращать звездочку на приводном валу до нужного угла, после чего эту звездочку можно закрепить на диске,
затянув гайки на болтах или шпильках. С помощью регулируемых зубчатых колес и регулируемых зубцов на
цепях, указанные зубцы могут быть приведены в желаемое положение для сопоставления заготовок в каждом
комплекте. Операция заключается в том, что после подачи каждого комплекта деталей из стопок на
направляющие с канавками, зубцы на подвижных цепях поднимаются сзади деталей и, зацепляясь за их
задние кромки, перемещают их в правильное относительное положение, а затем проталкивают их вдоль
направляющих в устройство для укладки полосы.
Следует понимать, что на каждый компонент воздействует собака, находящаяся в отдельной цепочке. — При
желании для любого из компонентов может быть две цепочки.
В передней части или вблизи нее пазов несущего механизма предпочтительно предусматривать наклонные
элементы для подъема заготовок по мере их прохождения и, таким образом, для отсоединения заднего края
от зубцов до того, как цепи пройдут вокруг шкивов несущего механизма. Это предотвращает наклон зубчатой
передачи вперед, возникающий в результате прохождения цепи вокруг шкива несущего механизма, и его
воздействие на верхнюю часть детали, что может привести к ее заклиниванию или изгибанию.
В сочетании с усовершенствованным механизмом сопряжения предпочтительно использовать для подачи
клейких лент вращающиеся средства, такие как ролики или колеса, работающие с прерывистым
вращательным движением. Эти ролики или колеса удобно приводятся в движение цепью, которая приводится
в действие кулачком и рычагом и передает свое движение посредством муфты свободного хода или
односторонней муфты. Однако для привода указанных подающих колес могут быть использованы и другие
средства.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
Датировано 2 ноября 1923 года.
Альфред Торн Спенсер, Эрнест Чарльз Уайкс, Марриотт Клод Ричи, заявители.
E. N. Lewis & Taylor, дипломированные патентные поверенные, Berridge Street Chambers, Лестер,
представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к машинам для изготовления коробок или связанные с ними.
А-. Мы, Альфред Торн и Спенсер из Кэнфорда, Найттон-роуд, Лестер, Эрнест Чарльз Уайкс из Холлибанка,
Найттон-роуд, Лестер, и Марриотт Клэр Ричи из Фаррингдон-роуд, 145, Лондон, Восточный Кейп, все
подданные короля Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для изготовления заготовок коробок путем сборки 105 составных частей и их
соединения с помощью клейких полосок.
Изобретение представляет собой усовершенствованную форму механизма для сопоставления заготовок и в
основном, хотя и не исключительно, применимо к машине, описанной в Спецификации №.
19,718 1913 года. В этой машине заготовки компонентов подаются из стопок или штабелей к направляющим,
вдоль которых они перемещаются механизмом, который соединяет их, а затем передает на устройства,
которые наносят клейкие полоски для скрепления соединенных компонентов вместе, образуя заготовку
коробки. Ранее механизм, автоматически сопоставляющий компоненты после их подачи и до соединения, был
возвратно-поступательного типа и состоял из возвратно-поступательного стержня с выступами, которые
зацепляли заготовки и перемещали их вдоль направляющих.
После каждого рабочего хода указанного стержня вперед необходимо было, чтобы он совершил холостой ход
в нормальное положение, прежде чем можно было бы сопоставить следующий набор заготовок.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности увеличения производительности машины
за заданное время без обязательного увеличения скорости перемещения компонентов внутри машины.
Эта цель достигается за счет усовершенствованного механизма для соединения заготовок и их подачи к
устройствам для нанесения ленты, предназначенного для изготовления коробок такого типа. При этом
механизм работает таким образом, что экономится время, ранее затрачиваемое на холостой ход механизма
соединения заготовок.
Идея состоит в том, чтобы создать для вышеупомянутой цели механизм, который будет работать в
непрерывном режиме, так что наборы заготовок, хотя и будут перемещаться с той же скоростью, что и
раньше, будут следовать друг за другом в более тесном порядке, что приведет к инерции на выходе машины.
Например, усовершенствованный механизм может включать в себя ряд «пустых зацепляющих элементов,
которые в своем рабочем движении следуют друг за другом последовательно». Оперативные движения этих
элементов могут быть непрерывными или, наоборот, прерывистыми.
В предпочтительном варианте изобретения механизм для вышеуказанной цели включает в себя бесконечные
цепи, ленты, ремни или аналогичные средства, приспособленные или снабженные устройствами для захвата
заготовок и их перемещения вдоль направляющих носителя после подачи.
Другой вариант, который может быть использован, включает в себя ряд небольших колес или роликов,
которые соответствующим образом вращаются для придания необходимого перемещения заготовкам.
Или же заготовочные зацепляющие устройства подходящей формы могут приводиться в действие
вращающимися винтами (или аналогичными средствами).
В любой из вышеупомянутых форм заготовочные защелкивающиеся устройства, элементы и тому подобное
могут двигаться непрерывно или с перерывами, но особенность заключается в том, что они имеют такой
характер и расположение, которые позволяют наборам компонентов следовать в более тесной
последовательности или с большей скоростью, чем раньше.
При дальнейшем описании изобретения будут приведены ссылки на прилагаемые чертежи, на которых, как
показано на рисунке 1, изображен боковой вид удобного варианта осуществления изобретения.
На рисунке 2 представлен план, на котором опущены средства подачи клейкой ленты.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, взятый по линии а-а рисунка 2.
Рисунок 4 представляет собой деталь, на которую мы будем ссылаться далее.
На рисунке 5 показан боковой вид, а на рисунке 6 — торцевой вид, рассматриваемый слева от рисунка 4,
модифицированной формы изобретения. 85 Рисунки 3 и 4 выполнены в большем масштабе, чем остальные
рисунки, и одинаковые части обозначены одними и теми же ссылочными символами на всех чертежах.
Согласно варианту осуществления изобретения 90, изображенному на рисунках 1–4, механизм для
сопоставления и перемещения заготовок a, которые движутся вдоль рифленых направляющих b, регулируемо
установленных на станке известным способом 95, включает в себя ряд бесконечных цепей 1, причем в данном
случае имеется одна цепь для каждой боковой заготовки и две цепи для центральной заготовки. Эти цепи
проходят параллельно и прилегают к внутренним направляющим b, и при желании в последних могут быть
предусмотрены каналы 2, по которым перемещаются цепи 1. Цепи перемещаются с помощью
соответствующих шкивов или роликов 3, вращающихся под углом 105 и установленных в направляющих на
противоположных концах каждого канала, и входят в зацепление со звездочками 4 на ведомом валу 5,
непрерывно вращаясь при этом в одном и том же направлении.
К цепям прикреплены комплекты зубцов 110 или аналогичные выступы 6, которые входят в зацепление с
задними кромками заготовок, чтобы проталкивать их вдоль направляющих.
Поскольку цепи движутся непрерывно, собаки следуют друг за другом в направлении вперед, то есть в
направлении, указанном стрелкой на рисунке 1, для последовательной обработки наборов компонентов.
Зубцы или выступы 6 могут регулироваться на цепях для обеспечения надлежащей взаимосвязи указанных
компонентов и для того, чтобы можно было регулировать соотношение между цепями 1 с той же целью;
звездочки 4 прикреплены к валу 5 таким образом, что 12,5 допускает вращательную регулировку.
С этой целью на вал 5 закреплена пара ступиц 7, к каждой из которых с помощью шпилек 8 прикреплены две
звездочки, которые зафиксированы в 130 т - -.-.22. Ступица T,568 и пропущена через пазы 9 в указанных
колесах и гайках 10, как показано на рисунке 3. Пазы во внутренних звездочках могут быть сделаны длиннее,
чем во внешних, чтобы обеспечить более широкую регулировку цепей, несущих зубья для зацепления с
центральной заготовкой. Регулировка звездочек может осуществляться путем ослабления гаек 10 и вращения
этих звездочек на ступицах до необходимого положения, после чего гайки снова затягиваются.
При желании, для облегчения регулировки звездочек, каждая из них может быть снабжена зубчатым
сегментом 11 (см. рис. 4), предназначенным для зацепления с шестерней 12, вращательно установленной на
одном из штифтов 8.
С помощью рифленой ручки или головки 13, закрепленной на шестерне 12, последнюю можно поворачивать,
чтобы вращать звездочку на ступице до нужной степени, после чего указанную звездочку можно закрепить на
ступице или бобине, затянув гайки 10.
С помощью регулируемых зубчатых колес и регулируемых зубцов на цепях, указанные зубцы можно привести
в желаемое соотношение для сопряжения заготовок в каждом наборе j0. Разумеется, на цепях может быть
только одна пара собак. Ступицы 7 скользят по валу 5, что позволяет перемещать их вместе с
направляющими b, когда последние регулируются для работы с заготовками различной ширины. Для этой
цели указанные ступицы также вращаются в вилках или кронштейнах 14, подвешенных к внутренним
направляющим b.
Каждый комплект заготовок подается известным способом из стопок или куч в бункере или емкости c между
соответствующим образом приводимыми в движение подающими роликами d, с помощью которых заготовки
подаются в направляющие b, после чего выступы или фиксаторы 6 на движущихся цепях поднимаются сзади
компонентов и, зацепляясь за их задние кромки, перемещают их в правильное положение.
заготовок в заданных положениях, как показано на рисунке 2, а затем их перемещают вдоль направляющих и
в ролики для нанесения клейкой ленты, где клейкая лента наносится на заготовки для их скрепления обычным
способом, после чего собранные заготовки размещаются на подходящем столе или другой опоре (не
показана).
На переднем конце направляющих или вблизи него предпочтительно предусмотрены элементы 15 со
скошенными концами, образующими наклонные поверхности для подъема заготовок по мере их прохождения
и, таким образом, разъединения задних кромок от выступов или выступов 6 до того, как цепи пройдут вокруг
соседних шкивов 3. Это предотвращает наклон зубцов вперед, возникающий в результате прохождения цепей
вокруг несущих шкивов, и не позволяет им давить на верхнюю часть компонентов, вызывая их заедание или
изгиб.
В сочетании с усовершенствованным механизмом сопряжения предпочтительно предусмотреть для подачи
клейких полос вращательные средства, такие как, например, ролики или колеса 16 и 17, работающие с
прерывистым вращательным движением. Эти ролики или колеса удобно приводятся в движение цепью 18
через свободно вращающееся колесо или одностороннее муфтовое устройство, которое может включать в
себя звездочку 19 на втулке 20 с диском 21, вращающуюся на ступице храпового колеса 80 22, прочно
закрепленного на валу 23, на котором установлены ролики 16. Диск оснащен пружинными собачками 24,
предназначенными для зацепления с храповым колесом. Цепь закреплена одним концом на раме машины и
проходит вокруг звездочки 25, вращательно установленной на одном конце рычага 26, опирающегося на
стойку 27, прикрепленную к раме машины; и вокруг звездочки 19, противоположный конец цепи 90 прикреплен
к пружине натяжения 28.
Рычаг 26 снабжен кулачковым роликом 29, который входит в зацепление с кулачком 30 на валу 5, и
устройство устроено таким образом, что при вращении кулачка цепь тянется в одном направлении рычагом и
в обратном направлении пружиной, при этом роликам передается прерывистое вращение. Однако для
привода указанных подающих роликов могут быть использованы и другие средства.1()0 Клеевые полосы f
протягиваются подающими роликами '16 и 17 с валков в валковых ленточных конвейерах gq через обжимные
устройства hIt и направляющие ролики j обычной формы, как это более или менее схематично показано на
рисунке 105, и, конечно же, предусмотрены устройства для разрезания (не показаны) любой известной формы
для разрезания полос после подачи необходимой длины для нанесения на каждый набор заготовок. 110
Согласно модифицированной версии изобретения, изображенной на рисунках 5 и 6, цепи 1 переносятся
звездочкой.
Колеса 31 установлены на втулках 32, скользяще закрепленных на валу 33, расположенном рядом с 115
задними концами направляющих b, и приводимых в движение роликами 34, вращательно установленными на
противоположных концах внутренних направляющих. Втулки 32 взаимодействуют с выступами 35,
прикрепленными к смежным концам внутренних направляющих, и перемещаются вместе с указанными
направляющими, когда последние отрегулированы для вышеупомянутой цели. Каждая цепь также приводится
в движение: а) роликом 36, закрепленным на кронштейне или пластине 37, регулируемо прикрепленной к
соседней направляющей; б) и фиксируется гайкой-барашком 38 или аналогичным устройством.
Изменяя положение этого ролика, можно регулировать натяжение цепи. 130 Цепи снабжены зубцами или
выступами 6, как описано выше, и для того, чтобы можно было регулировать соотношение между цепями для
правильного сопряжения заготовок, звездочки 31 регулируемо установлены на втулках 32. С этой целью
концы втулок сужаются для размещения звездочек и также имеют резьбу для установки гаек 39,
предназначенных для зажима колес к выступам или упорам, образованным путем сужения концов втулок.
Ослабив гайки, звездочки можно повернуть на необходимую величину, чтобы привести зубья или другие
выступы 6 в желаемое положение, после чего колеса можно закрепить, снова затянув гайки.
В описанной выше модифицированной конструкции заготовки подаются в направляющие несущего механизма
роликами d и подвергаются воздействию выступов 6 и роликов, прижимающих клейкую ленту, которые в
данном случае состоят из пары роликов e, связанных с каждой из внутренних направляющих несущего
механизма b и принимающих клейкую ленту от подающих роликов 16 и 17, аналогично тому, как это было
описано ранее de3(). Цепи 1 и, следовательно, направляющие стержни b, однако, несколько выдвинуты за
пределы роликов e, чтобы позволить зубцам или выступам проталкивать заготовки в другую серию
прижимных роликов 40, 41 с целью подвергания клеевых полос, нанесенных на заготовки, второму
прессованию перед тем, как собранные заготовки будут размещены на столе или другой подходящей опоре,
упомянутой выше. В указанной серии имеется две пары роликов, по одной паре каждой из внутренних
направляющих b. Верхний ролик 40 каждой пары установлен на валу 42, поддерживаемом удлинителями 43
подшипников 44, которые, в свою очередь, несут вал 33, а нижний ролик 41 установлен с возможностью
вращения в соответствующей направляющей.
Вал 33 может приводиться в движение ремнем или другой подходящей зубчатой передачей от любого
удобного источника.
Детали конструкции могут быть изменены без выхода за рамки изобретения.
655 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1923. Нет, 28,147/23. 2279564 Полный левый угол: август. 8, 1924.
Завершено. Принято: дан. 22, 1925.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
в механизме подачи листа для печатных машин.
Мы, компания LINOTYPE AND ACuINERY LIMITED, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, а также Тиомас Роберт Джиллетт Паркер и Фред Спенс, оба из компании Linotype and
Machinery Works, Альтринчем, графство Честер, и оба являющиеся британскими подданными, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к механизму
подачи листов для печатных машин, и в частности к механизму, в котором возвратно-поступательная каретка
для подачи листов печатной стороной вверх или подвижная каретка для подачи листов печатной стороной
вниз могут попеременно работать в сочетании с основными лентами подачи, с помощью которых листы
перемещаются из печатных цилиндров. В механизме такого типа обычно используется
возвратно-поступательное движение каретки, состоящей из ряда направляющих, на которых печатный лист
располагается во время обратного хода каретки и с которых лист перемещается на подающую плату с
помощью толкающих пальцев, удерживаемых у края листа во время внутреннего хода каретки.
Устройство согласно настоящему изобретению 30 включает в себя известную форму
возвратно-поступательной каретки, имеющей набор бесконечных лент, два вала которых соединены
бесконечной цепью, проходящей через звездочки на указанных 3 валах, при этом предусмотрен механизм
остановки цепи, благодаря которому цепь удерживается во время внутреннего хода каретки, и ленты таким
образом наматываются снизу листа для укладки последнего на подающую доску; и, кроме того, обычный
механизм подачи листа, расположенный над возвратно-поступательной кареткой, так что направляющие для
листа располагаются над ней и действуют как защитные кожухи листа, когда работает подача печатной
стороной вверх.
За исключением случаев, указанных ниже, механизм может иметь известную конструкцию, включающую,
например, кривошипно-шатунный механизм, съемно соединенный с рычагом для возвратно-поступательного
движения каретки, и кулачковый механизм с зубчатой рейкой и сегментной шестерней для колебания вала
маховика, со средствами для отсоединения указанной шестерни от рабочего кулачка.
С целью обеспечения возможности попеременного использования возвратно-поступательной каретки
вышеупомянутой формы с обычной системой подачи ленты, а также обеспечения более быстрого и удобного
перехода от одного типа подачи к другому, чем это было возможно ранее, изобретение включает в себя
средства для регулировки положения основных лент относительно соответствующих механизмов подачи и
обеспечивает возможность быстрого снятия, замены или регулировки различных частей, как более подробно
указано ниже.
Упомянутая выше регулировка основных подающих лент, благодаря которой они 70 могут располагаться либо
над возвратно-поступательными лентами каретки для взаимодействия с ними, либо между и над
направляющими лент во время работы механизма подачи ленты, осуществляется путем подъема и опускания
вала шкива 75 на конце механизма, обращенном к подающей доске. С этой целью каждый конец указанного
вала установлен в подшипнике, выполненном в вертикальном рычаге, закрепленном на валу, далее
именуемом «вал рычага шкива», расположенном под указанным валом шкива и параллельно ему.
Вал шкива свободно поддерживается парой рычагов, закрепленных на параллельном ему валу качания и
снабженных ручным рычагом 85, с помощью которого его можно качать для выполнения регулировки.
Вертикальные рычаги удерживаются в любом из положений регулировки с помощью неподвижного болта,
проходящего через паз в рычаге, подвешенном к валу шкива. (Усовершенствования t 227,564) Паз в
последнем упомянутом рычаге имеет дугообразную форму, и рычаг свободно сидит на валу, но крепится с
помощью соединения шпилька и паза ко второму рычагу, который отходит от этого вала и также крепится к
нему. Дугообразный паз имеет такой радиус, что, несмотря на угловое перемещение рычагов,
поддерживающих вал шкива, сам вал шкива вынужден перемещаться вертикально, так что натяжение лент
сохраняется во время такого перемещения.
Соединение между двумя выступающими рычагами с помощью шпилек и пазов позволяет регулировать угол
наклона рычагов, поддерживающих вал шкива, для компенсации изменения длины подающих лент. Для
использования в сочетании с подачей печатной стороной вверх, к кронштейнам на валу шкива прикреплены
выступающие назад боковые упоры, обеспечивающие контакт листа с обычными упорными пальцами,
контактирующими с лентами. Поскольку эти направляющие и упорные пальцы не требуются для работы
механизма подачи лопастей и могут препятствовать ей, направляющие пальцы отсоединяются от вала
лопастей, а поперечный стержень, несущий упорные пальцы, имеет на каждом конце муфту, удерживаемую
воротником, который можно перемещать вдоль стержня, чтобы позволить снять последний с рамы.
Также предусмотрена возможность регулировки пальцев защитного кожуха листа над 35 лентами подачи; и
упорного стержня маховика на конце механизма со стороны цилиндра, а также возможность поддержки
подающей доски на разных уровнях в зависимости от требований различных типов подачи. Например: 40
стержень, на котором установлены пальцы защитного кожуха листа, может быть закреплен в прорезных
рычагах, позволяющих отводить пальцы назад вдоль прорезей, чтобы они не касались направляющих;
стержень для упора направляющих может быть закреплен в поворотных рычагах, так что его можно
зафиксировать либо выше, либо ниже основных подающих лент; и для шарниров на внутреннем конце
подающей доски могут быть предусмотрены два комплекта гнезд на разных уровнях, в то время как ее
внешний конец поддерживается штифтами, регулируемо закрепленными на подающей доске.
Датировано 8 ноября 1923 года.
Генри Харт, дипломированный патентный поверенный, Норвич-стрит, 14 и 16, Лондон, E.C.4.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механизма подачи листов в печатных машинах.
Мы, компания Linotype and Machinery Limited, расположенная по адресу: Кингсуэй, 9, Лондон, W.C. 2,
британская компания, Томас Роберт Джиллетт П. Уикер и Фред Спенс, оба из Linotype and Machinery Works,
Альтринчем, графство Честер, и оба являющиеся британскими подданными, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизму подачи листов для
печатных машин, и в частности к механизму, в котором возвратно-поступательная каретка для подачи листов
печатной стороной вверх и механизм подачи листов печатной стороной вниз могут попеременно работать
совместно с основными подающими лентами, с помощью которых листы перемещаются из печатных
цилиндров.
Ранее использовавшиеся в механизмах подачи листов печатных машин возвратно-поступательные каретки
бывают двух типов.
Один из типов включает в себя ряд стержней, на которых печатный лист располагается во время движения
каретки наружу, и с которых лист перемещается на подающую доску с помощью пальцев-толкателей листа,
удерживаемых у следующего края листа во время движения каретки внутрь. В другом типе каретка 90
снабжена набором бесконечных лент, которые перемещаются относительно каретки по мере ее
возвратно-поступательного движения для приема и подачи листов. Устройство согласно настоящему
изобретению 100 может удобно воплощать известную форму последнего упомянутого типа, в которой два
шкива, несущие бесконечные ленты, соединены между собой.
Бесконечная цепь проходит через звездочки на 105 указанных валах, и предусмотрен механизм остановки
цепи, благодаря которому цепь удерживается во время внутреннего хода каретки для наматывания лент
из-под листа с целью его размещения на подающей доске. Устройство согласно изобретению дополнительно
включает в себя обычный механизм подачи листов, расположенный над возвратно-поступательной кареткой,
так что направляющие для листов располагаются над ней и служат в качестве защитных элементов листа 5
при работе механизма подачи листа печатной стороной вверх. Следовательно, за исключением случаев,
указанных ниже, механизм может иметь известную конструкцию, включающую в себя лису.
Например, а) кривошипно-шатунный, отсоединяемый от рычага для возвратно-поступательного движения
кареток, и кулачковый зубчатый механизм с реечной передачей для колебательного движения вала маховика,
со средствами для отсоединения указанного механизма от рабочего кулачка.
Изобретение включает в себя комбинацию возвратно-поступательной каретки последней упомянутой формы,
набора основных подающих лент и подающего механизма обычной формы, и с целью обеспечения более
быстрого и удобного перехода от одного типа подачи к другому, чем это было возможно ранее, изобретение
также включает средства для регулировки положения основных лент относительно соответствующих
подающих механизмов. Таким образом, изобретение отличается от ранее предложенных конструкций, в
которых используется возвратно-поступательная каретка с лентами, выполняющими функцию основных
подающих лент во время работы механизма подачи материала, когда каретка неподвижна, а также от ранее
предложенных конструкций, в которых используется возвратно-поступательная каретка с ручкой.
изначально с помощью системы доставки "на лету" в сочетании с набором основных подающих лент.
Изобретение также предусматривает возможность быстрого снятия, замены или регулировки различных
частей, как это будет более подробно указано ниже.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вид печатной машины в проекции, иллюстрирующий существующие усовершенствования; этот вид частично
фрагментирован и показывает механизм, предназначенный для подачи листов печатной стороной вверх;
Рисунок 2 представляет собой вид части Рисунка 14, выполненный в большем масштабе и показывающий
детали, опущенные на последнем рисунке; Рисунок 3 представляет собой вид с правой стороны Рисунка 2, с
некоторыми опущенными частями; и Рисунок 4 представляет собой вид, аналогичный Рисунку 2, но
показывающий соответствующие части механизма, предназначенного для подачи листов печатной стороной
вниз.
Упомянутая выше каретка для доставки состоит из двух одинаковых жестко соединенных боковых рам 1,
каждая из которых снабжена двумя колесами 2, предназначенными для перемещения по неподвижной
направляющей 3, когда движение передается на указанную каретку через рычаги 4 и звенья 5; все эти детали
имеют обычную конструкцию, и поскольку проекции, приведенные на рисунках E1 3 и 4, относятся ко всей
стороне машины, обращенной к редуктору, на чертежах показаны только те детали, которые расположены в
точке C5 на этой стороне.
Однако указанные детали и средства для их управления не являются частью настоящего изобретения, и по
этой причине дальнейшее их описание не считается необходимым. n70 Упомянутая выше регулировка
основных подающих лент 6, благодаря которой их верхние лопасти могут располагаться либо между и над
возвратно-поступательными лентами каретки 7 для взаимодействия с ними, либо между и над
направляющими 8 при работе механизма подачи ленты, осуществляется путем подъема и опускания вала
шкива ленты 9 на конце механизма, обращенном к подающей доске. С этой целью вал 9 ленточного шкива -80
поддерживается с каждого конца в верхнем конце вертикального рычага 10, закрепленного на валу 11,
проходящем поперечно по машине снизу и параллельно валу 9. 85 Вал 11 свободно поддерживается парой
рычагов 12, закрепленных на качающемся валу 13, который установлен в двух боковых рамах 14 машины и
имеет на одном конце быстро или съемно закрепленный ручной рычаг 90 15, с помощью которого его можно
качать для осуществления подъема и опускания вала шкива ленты 9.
Вертикальные рычаги 10 удерживаются в различных положениях регулировки зажимным болтом 95 IC,
проходящим через соответствующую боковую раму 14 и через паз 17 в направленном вниз рычаге 18. Этот
рычаг свободно закреплен на валу 11, но может быть жестко прикреплен к нему через другой рычаг 19 100,
который сам закреплен на указанном валу и к которому он может быть прижат болтом 20, проходящим через
оба рычага 18, 19.
В прорезь 21 входит болт 20, который позволяет регулировать угол наклона стоящих рычагов 10 105 для
компенсации любых изменений, возникающих из-за растяжения или сжатия подающих лент 6. Болт 20
отпускается до выполнения такой регулировки и затягивается после нее.
Упомянутый выше паз 17 имеет дугообразную или иную форму, так что при нажатии ручного рычага 15 вал
ленточного шкива 9 вынужден перемещаться дугообразно на 1,5 вокруг оси вала ленточного шкива 22,
прилегающего к печатному цилиндру 23, благодаря чему подающие ленты 6 поддерживаются в одинаковом
натяжении на протяжении всей такой работы. Однако вал ленточного шкива 120 9 находится на таком
большом расстоянии от вала 22, и его общий диапазон регулировки настолько мал, что ограничение,
накладываемое пазом 17, может быть таким, что регулировка вала 9 происходит в вертикальной плоскости.
Для обеспечения прохождения листов с основных подающих лент 6 на направляющие 8 во время подачи
печатной стороной вниз предусмотрены средства, с помощью которых концы... Палочки, расположенные
рядом с цилиндром 23 для нанесения оттисков, могут быть опущены таким образом, чтобы они оказались в
плоскости, расположенной ниже плоскости, содержащей участки лент S, прилегающих к ним. Этот результат
может быть получен путем такой конструкции рейки 50, которая может регулироваться относительно
приводящего ее механизма, т.е. в направлении ее длины, благодаря чему зубчатые сегменты 51 могут
поворачиваться против часовой стрелки вокруг оси вала маховика и, соответственно, опускать маховики до
желаемой высоты. Во время подачи печатной стороной вверх с помощью основных подающих лент 6 листы
проходят вплотную под маховиками 8, которые таким образом служат в качестве защитных планок для
листов, предотвращая загибание передних кромок листов; чтобы обеспечить аналогичный контроль этих
кромок после того, как они покинут маховики, изогнутые направляющие пальцы 24 закреплены на валу
маховика 25, чтобы обеспечить правильное достижение листами упорных пальцев 26.
Направляющие пальцы 24 и упорные пальцы 26 для листа необходимы только во время подачи бумаги
лицевой стороной вверх. По этой причине оба этих устройства легко снимаются, что позволяет переключаться
с подачи бумаги лицевой стороной вниз на подачу. С этой целью направляющие пальцы 24, как показано
пунктирными линиями на рисунке 2, каждый из которых закреплен на опоре или зажиме 27, который может
быть жестко прикреплен к валу 25 и легко отсоединен от него, например, с помощью болта или винта 28.
Ранее использовавшиеся направляющие пальцы крепились к специальному валу, который снимался целиком
вместе с самими направляющими пальцами. Стержень 29, несущий упорные пальцы 26 для листового
металла, как уже хорошо известно в данной области техники, удерживается в рабочем положении с помощью
муфт, которые, будучи отсоединенными, что легко сделать, позволяют извлечь указанный стержень 29 вместе
с пальцами 26 на нем из машины как единое целое.
Настоящее изобретение дополнительно предусматривает возможность регулировки защитных пальцев листа
31) на приемном конце основных подающих лент 6, опорного стержня 31 и подающей доски 32 в соответствии
с изменением типа подачи. Например, стержень 33, на котором расположены защитные пальцы листа 30,
может быть регулируемо установлен в неподвижных прорезных рычагах 34 таким образом, чтобы они могли
перемещаться в перекрывающееся положение со свободными концами 8 подающих стержней, как показано
на рисунке 1, для взаимодействия с этими стержнями при направлении листов во время подачи печатной
стороной вверх, и в выходящее из такого положения, как когда указанные стержни используются для подачи
листов печатной стороной вниз.
Стержень 31, служащий опорой для удилища, установлен в двух раздвоенных рычагах 35, шарнирно
закрепленных на неподвижных соосных шарнирах 36, так что их можно перемещать в положение,
позволяющее стержню 70 выполнять свою обычную функцию опоры.
стержень для мушек в промежутках, когда последние получают листы перед тем, как их раскачивают печатной
стороной вниз на доску доставки 75, часть 32. При подаче печатной стороной вверх стержень 31 может быть
извлечен, а рычаги 35' перемещены в нижнее положение. Величина регулировки рычагов 35 определяется
стационарными упорами 80 37, с которыми взаимодействует блок 37a, оперативно закрепленный на
указанных рычагах 35. Стержень 31 закреплен на рычагах с возможностью быстрого отсоединения, так что его
можно отсоединить от рычагов до их перемещения из верхнего в нижнее из конечных положений и при
необходимости установить обратно после завершения этого перемещения.
Упомянутая выше регулировка 90-й подающей доски 32 обеспечивается путем поддержки указанной доски с
ее внутреннего конца попеременно одной или другой из двух пар крюков или гнезд 38, в которые входят
стержень или шпильки 39, жестко прикрепленные к 95-й подающей доске, а с ее внешнего конца — штифтами
40, регулируемо закрепленными в кронштейнах 41, быстро прикрепленных к подающей доске, и
опирающимися на кронштейны 42, быстро прикрепленные к направляющим 3, при этом подающая доска
зажимается к штифтам 40 на любой желаемой высоте любым удобным способом, например, зажимными
винтами 40a.
43 44 — это упомянутая выше зубчатая цепь, которая управляет работой лент 7 каретки подачи 115; 43 — это
упор цепи, который входит в зацепление с цепью; 43 — это вал, на котором установлен упор 44; 46 — это
рычаг, закрепленный на валу 45, который взаимодействует со вторым рычагом 47, удерживая под действием
пружины 48 упор цепи 44 в его конечном положении до тех пор, пока он не будет перемещен; 49 — это два
регулируемых упора для ограничения движения рычага 46 и упора цепи 44, а также зубчатая рейка и сегмент,
зацепляющийся с ней, для качания ручек 8; все эти элементы имеют обычную конструкцию и не являются
частью настоящего изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 125
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_227565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=227565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB227565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Ли Скофилд, Эдвард-стрит, 6,
Вернет, Олдхэм, гражданин Великобритании, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к водонагревателям или жидкостным нагревателям того типа, в
которых поплавок в форме перевернутой чашки регулирует подачу газа или нагревательного элемента.
В настоящее время, если такие водонагреватели подключены к автоматической системе подачи холодной
воды и используется кипяток, поплавок, поднимаясь, покачиваясь или наклоняясь, продолжает регулировать
подачу газа. По прошествии достаточного времени, чтобы в аппарат попало достаточное количество
холодной воды, расширение частично или полностью прекращается, и поплавок опускается в
нерегулирующее положение, нажимая на пружину или другую опору, прикрепленную к регулирующему
клапану, и тем самым полностью открывая газовый канал.
Чтобы избежать задержки, необходимой для полного включения газа при напоре горячей или кипящей воды, я
предлагаю использовать предохранительную трубку или шланг, один конец которого выступает под
поплавком, предпочтительно выше уровня воды, а другой конец заканчивается снаружи нагревателя или в
месте, где можно установить клапан подходящей формы для открытия и закрытия такой предохранительной
трубки.
Как только такой клапан открывается, поплавок освобождается от воздуха и пара и опускается в
нерегулирующее положение, в результате чего подача газа включается в полном объеме в соответствии с
пропускной способностью регулирующего или главного клапана, или обоих. Таким образом, вода немедленно
получает полную выгоду от дополнительного нагрева и продолжает кипеть, то есть за определенное время
можно получить больше кипящей воды.
Соседние файлы в папке патенты