Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2981
.pdf
мягкого железа. Магнитный момент указанного устройства 58 чрезвычайно мал 50 по сравнению с магнитным
моментом стрелки жидкостного компаса, так что два устройства магнитно связаны друг с другом, и магнитное
устройство 58 точно повторяет каждое движение стрелки жидкостного компаса 55, без какого-либо заметного
влияния магнетизма Земли. К устройству 58 прикреплена труба 59, изогнутая под углом. Нижний конец
указанной трубы совпадает с осью 60 вращения устройства 58. Нижнее отверстие трубы открыто, и в него
открывается патрубок трубы 60, через который подается жидкость под давлением или сжатый газ,
предпочтительно сжатый воздух 65. Труба 59 может быть снабжена балансировочным грузом 61 и имеет
выходное сопло 62, расположенное напротив открытого конца трубы 63.
Труба 63 ведет к точке, в которой должно быть видно отклонение судна от заданного курса, и заканчивается
там, например, манометром 64.
Принцип работы описанного устройства следующий: - 75 Когда стрелка компаса качается относительно
корпуса,55 устройство 58 будет совершать точно такое же колебание вокруг своей оси, независимо от
положения корпуса и независимо 80 от действия магнетизма Земли. При этом движении труба 59 будет
двигаться вместе с собой и вращаться. Сжатый воздух, выходящий из трубы 60 и проходящий через трубу 59,
поступает в трубу 63 и создает в ней заданное давление, которое будет отображаться манометром 64. Это
давление зависит от относительного положения трубы 63 и патрубка C2 и достигает максимального значения
в 90°, когда сосуд движется по заданному курсу. Когда игла отклоняется в одну или другую сторону, сопло 62
также будет перемещаться в большей или меньшей степени от центра отверстия 95 226,763 ----1_ трубы 68.
Таким образом, давление в трубе 63 в большей или меньшей степени снизится, и манометр 64 покажет
соответствующее изменение.
Если необходимо использовать устройство для автоматического выполнения движения или настройки,
например, для автоматического управления рулевым управлением судна, несущего компас, то сопло 62 0
может быть расположено, в соответствии с рисунком 2, напротив устья двух труб 1fl и g', которые подведены к
концам цилиндра h1. В зависимости от того, отклоняется ли стрелка вправо или влево, сжатый воздух,
выходящий из сопла 62, будет проходить на одну или другую сторону цилиндра, создавая тем самым разницу
давлений между двумя сторонами поршня, в результате чего поршень будет перемещаться. Поршень
соединен любым желаемым способом с рулевым механизмом судна и управляет им таким образом, что при
отклонении от заданного курса происходит автоматическая настройка указанного рулевого механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226764.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226764&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226764A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 24, 1924, Нет, 25,380/24. 226,764 Полное подтверждение:. 1 января 1925 г.,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в запорных устройствах для болтов и гаек.
Я, Джон Филлипс Пейдж Лестер, проживающий по адресу: Хиндманс Роуд, 25, Ист-Далвич, Лондон,
Юго-Восток, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу фиксации гайки на болте и имеет своей
целью создание практически безотказного фиксирующего устройства.
Мне известно, что ранее предлагалось закрепить гайку на болте путем разрезания конца болта и ввинчивания
конического винта в осевое отверстие в таком разрезном конце.
Устройство для фиксации гайки на болте согласно моему изобретению включает в себя в сочетании шайбу
или аналогичный элемент, предназначенный для надевания на болт и имеющий удлинитель,
предназначенный для зацепления с гайкой, и средства для расширения болта относительно указанной шайбы
или аналогичного элемента.
При практическом применении моего изобретения я предусматриваю шестигранную или иную удобную
головку болта, а также паз или канавку, расположенные по диаметру этой головки, для размещения отвертки
или подобного инструмента. На другом конце болта имеется осевое или поперечное отверстие с резьбой для
установки стопорного винта; этот конец болта также имеет диаметральный разрез, так что вставка стопорного
винта расширяет разрезанный конец болта.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято и легко осуществимо, я прилагаю к настоящему документу
лист чертежей, иллюстрирующих один из вариантов его осуществления, где: фиг. 1 — вид болта.
На рис. 2 изображена гайка.
На рис. 3 показан вид стопорного винта.
На рис. 4 показан вид стиральной машины.
Рис. 5 представляет собой продольный разрез собранного устройства, Рис. 1-j. Рис. 6 представляет собой вид
втулки, предотвращающей повреждение резьбы стопорного винта 5t.
На рис. 7 показан альтернативный вариант болта, а на рис. 8 — альтернативные варианты шайб. 55
Обращаясь к чертежам, я предусматриваю шестигранную или другую удобную головку 1 для болта 2, и по
диаметру этой головки я предусматриваю канавку 3 для крепления отвертки или подобного инструмента, хотя
очевидно, что можно использовать и обычный гаечный ключ. Другой конец болта имеет осевое отверстие и
резьбу, как показано на рисунке 4, для установки стопорного винта 5, который разрезан, как показано на
рисунке 6, так что 65 вставка стопорного винта расширит разрезной конец болта.
Обычная гайка 7 с зубчатой кромкой навинчивается на болт до вставки стопорного винта, и сразу после
навинчивания гайки стопорная шайба 8 надевается на болт и прижимается к наружной поверхности гайки, при
этом диаметрально противоположная пара радиальных пазов на наружной поверхности гайки 75
предназначена для размещения диаметрального выступа 9, выполненного из шайбы 8, причем сама шайба 8
образует кольцевой воротник, предназначенный для прилегания к наружной поверхности гайки. После
установки шайбы 80 на место, стопорный винт 5 ввинчивается в конец болта, как описано выше, в результате
чего, благодаря тому, что конец болта раскололся, он расширится, прижимаясь к шайбе 885, и зафиксирует ее
в нужном положении.
Головка 10 стопорного винта предпочтительно выполнена в виде гайки, чтобы обеспечить хорошее усилие
закручивания с помощью гаечного ключа, и при желании может быть сформирована под углом 90 градусов с
помощью шлица 10' отвертки.
На фиг. 7 вместо резьбового отверстия 4 для приема стопорного винта 5, расположенного в осевом
направлении, отверстие расположено поперечно. 95 При необходимости для болтов большого диаметра
может быть предусмотрена втулка 11 jltic.226,764, предотвращающая повреждение резьбы установочного
винта; такая втулка при желании может быть снабжена резьбой для облегчения ее установки. В качестве
альтернативы описанной выше шайбе 8 (рис. 6) шайба может быть выполнена с одним или несколькими
выступами 12 (рис. 8), предназначенными для загибания в сторону плоской поверхности гайки, или же могут
быть выполнены выступы 13 в виде бугорков 14 для зацепления с пазами в зубчатой гайке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226765.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226765&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226765A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования штамповочных головок для конической навинчивания.
Я, Пер Леонард Стенман, гражданин Швеции, проживающий по адресу: Гревтурегатан, 24А, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к штамповочным
головкам для изготовления конических винтов и особенно приспособлено для облегчения изготовления
шурупов по дереву и подобных изделий, имеющих резьбу, глубина которой уменьшается от острия к головке
винта.
Уже были предложены различные устройства для конической навинчивания, в которых множество матриц или
штампов, расположенных радиально (или почти радиально) в держателе и приспособленных для продольного
перемещения в направляющих на нем, одновременно перемещаются вперед или назад к оси заготовки или
обрабатываемой детали или от нее.
В этих конструкциях используется коническая или сужающаяся форма круглого сечения, воздействующая на
режущие инструменты либо непосредственно, либо посредством рычагов, для равномерного и
одновременного изменения положения их режущих кромок на протяжении всей операции нарезания резьбы,
при этом контур формы соответствует желаемому контуру готового винта.
Согласно настоящему изобретению, множество инструментов (штампов или резцов), расположенных
радиально (или почти радиально) вокруг заготовки в держателе штампа и перемещающихся в нем, каждый в
направлении своей продольной оси, расположены таким образом, что их режущие кромки находятся в
спиральном или винтовом положении, и перемещаются независимо во время операции нарезания резьбы
посредством отдельных кулачковых или направляющих поверхностей с соответствующим образом
различающимися контурами, воздействующих на них либо непосредственно, либо посредством рычагов.
Благодаря такой конструкции каждый инструмент может быть задействован в разный промежуток времени и
двигаться по иной траектории (относительно продольной оси заготовки), чем предыдущий и последующий
инструменты.
Различные варианты исполнения, примеры которых описаны ниже, могут быть предусмотрены для отдельных
поверхностей кулачков, с помощью которых штампы или резцы отдельно перемещаются к заготовке или
отводятся от нее. В качестве дополнительной особенности изобретения, направляющие инструмента, через
которые инструменты могут перемещаться в продольном направлении, могут быть расположены таким
образом, чтобы обеспечивать угловое перемещение вокруг шарнирных элементов, связанных с держателем
инструмента, благодаря чему положение плоскости резания относительно оси заготовки может изменяться.
На прилагаемом чертеже, схематически иллюстрирующем различные практические варианты осуществления
изобретения: на фиг. 1 показан боковой вид держателя инструмента, в котором отдельные радиальные
перемещения штампов или вырубных форм к заготовке и от нее управляются кулачковым механизмом
посредством рычагов; на фиг. 2 показан вид, аналогичный фиг. 1, иллюстрирующий модификацию, в которой
управляющие кулачковые поверхности воздействуют непосредственно на инструменты.
На рисунке 3 представлен вид с торца еще одной модификации, в которой средства управления
инструментом расположены в кулачковом пазу, образованном в кольце, расположенном вне держателя
инструмента и вращающемся относительно него для целей регулировки инструмента.
На рисунке 4 представлен частичный боковой разрез устройства, показанного на рисунке 3.
На рисунке 5 представлен вид с торца держателя инструмента с поворотными направляющими, на котором
показаны некоторые детали средств регулировки инструмента, которые будут описаны далее.
На этих чертежах одинаковые ссылочные номера указывают на соответствующие детали, встречающиеся на
разных рисунках, за исключением случаев, когда специально указано иное.
Обращаясь сначала к рис. 1, цифра 30 обозначает держатель инструмента, имеющий шток 31 и центральное
отверстие, обозначенное цифрой 32, для размещения заготовки по мере выполнения операции нарезания
резьбы.
Штампы или чеканочные инструменты 40 установлены для радиального (или практически радиального)
перемещения в направляющих 41 и взаимодействуют с рычагами 33, расположенными на шарнирах, как
показано на рисунке 34, в держателе инструмента 30. Контактные поверхности подходящей формы 36c, на
которых рычаги 42 опираются на отдельные кулачковые поверхности на форме 43, причем индивидуальные
контуры таких кулачковых поверхностей зависят от (и, следовательно, в процессе работы определяют)
величину и время радиального перемещения, передаваемого инструменту. Поскольку следует понимать, что
режущие кромки инструментов расположены по спирали или винту, каждый инструмент может направляться
соответствующей ему кулачковой поверхностью таким образом, чтобы резать на разную глубину, отличную от
глубины предыдущего или последующего инструмента. При этом, хотя все инструменты отводятся назад,
чтобы обеспечить конусность винта, различные скорости отвода, зависящие от различий в контуре различных
направляющих кулачковых поверхностей, приводят к тому, что режущая кромка разных инструментов следует
по разным траекториям.
В модификации, показанной на рис. 2, внешний элемент формы 43, изображенный на рис. 1, заменен
внутренним элементом формы 43, который устанавливается непосредственно на задние концы 36
инструментов 40, в результате чего рычаги 42 отсутствуют.
На фиг. 3 и 4 показана модификация, в которой каждый из инструментов 40 снабжен роликом 37, входящим в
часть кулачкового паза 38 в кольце 45, которое предпочтительно окружает держатель инструмента 30.
Различные участки этой канавки кулачка (лучше всего показанной на рис. 3), в которые входят ролики
различных инструментов, имеют отдельную форму, соответствующую величине и времени радиального
перемещения, которое должно быть передано каждому конкретному инструменту. В процессе работы
радиальное перемещение и отведение инструментов к заготовке и от нее осуществляется вращением кольца
45, которое для этой цели снабжено выступающим штоком или штифтом 39, взаимодействующим с
кулачковым механизмом 44 (форма кулачка которого не показана на чертежах).
Во всех описанных выше модификациях форма и расположение кулачка управления инструментом таковы,
что каждый инструмент может работать независимо от других, будучи отдельно направляемым и
регулируемым. Таким образом, инструменты перемещаются к обрабатываемой детали и от нее
последовательно и с разными интервалами времени, так что следующий инструмент начинает и заканчивает
резку с разными интервалами времени по сравнению с предыдущим инструментом.
На практике необходимые различия в контуре между различными поверхностями кулачка очень малы;
поэтому эти различия не могут быть наглядно показаны на прилагаемом чертеже.
Однако их цель будет полностью понятна из приведенного выше описания.
В расположении, показанном на рис.
5, Направляющие инструмента 41 крепятся к держателю инструмента 30 с помощью поворотных соединений
47.
На рисунке показан инструмент 40, регулируемо установленный на инструментальной планке 48, которая
предназначена для скольжения в пазу или канавке 49 направляющей инструмента 41. Перемещение
инструмента к заготовке 50 или его отведение от заготовки осуществляется посредством рычага 42,
работающего, по сути, так, как описано со ссылкой на рис. 1 чертежа. Следует отметить, что конец указанного
рычага, соответствующий рычагу 33 на рис. 1, в данном случае имеет раздвоенную форму и снабжен
регулируемыми винтами 51, имеющими конические наконечники, шарнирно входящие в конические
углубления 46 в инструментальной планке 48.
В качестве альтернативы, регулировочные шпильки могут быть ввинчены в инструментальную планку в
подходящем положении для зацепления с коническими углублениями в рычаге.
Регулируемые винты 52, имеющие резьбовое соединение с выступами 53, выступающими из поверхности
держателя инструмента 30, опираются на противоположные стороны направляющей инструмента 41, и с их
помощью указанная направляющая может регулироваться по углу вокруг своей оси вращения 47.
Таким образом, инструмент 40 может быть отрегулирован для обработки заготовки либо в радиальном
направлении, либо в плоскости, не содержащей продольную ось заготовки.
Регулируемое поворотное соединение, обеспечиваемое винтами 51 и углублениями 46, позволяет
осуществлять любое необходимое относительное перемещение между инструментальной планкой 48 и
рычагом 42.
Следует понимать, что усовершенствования, являющиеся предметом настоящего изобретения,
предназначены для применения не только к станкам, в которых вращающаяся заготовка подается в
неподвижную штамповочную головку, но и к тем, в которых инструменты вращаются, а заготовка находится в
состоянии покоя.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226766.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226766&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226766A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Заявление Оут: 21 августа 1923 г. Нет, 27725/24; 2267 Кукурузная тарелка A принята: декабрь. 22, 1924.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системе зажигания для двигателей взрывного или внутреннего сгорания.
Я, Ролан Клодель, из Вёхолля, Кот-д'Ор, Франция, гражданин Франции, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, работающим по двухтактному циклу
Джоуля-Оуля или четырехтактному циклу, в которых двигатель питается основной смесью топлива, которая
воспламеняется с трудом, и вспомогательной смесью легковоспламеняющегося топлива, подаваемой вблизи
воспламенительного устройства, причем вспомогательная смесь образуется из того же топлива, что и
основная смесь, а ее более высокая воспламеняемость достигается специальной обработкой, например,
более тщательным перемешиванием, использованием перенасыщенного кислородом воздуха и т. д.
Согласно настоящему изобретению, вспомогательная смесь после специальной обработки подается в
углубление, сообщающееся с цилиндром и содержащее воспламеняющее устройство, при этом
предусмотрены средства для кратковременного закрытия этого углубления в момент выпуска или подачи
основного заряда, чтобы защитить воспламеняющее устройство от загрязнения. Для этой цели могут
использоваться главные впускные или выпускные клапаны цилиндра. Углубление частично закрыто со
стороны цилиндра стенкой, снабженной каналами, так что средняя температура внутри углубления может
быть достаточно высокой, чтобы вспомогательная смесь, заполняющая углубление, могла самопроизвольно
воспламеняться при каждом такте сжатия за счет повышения температуры, вызванного сжатием основной
смеси поршнем, при этом стенка углубления образует воспламеняющее устройство.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, показывающий поперечный разрез двигателя
с применением изобретения.
Средства подачи легковоспламеняющейся смеси могут быть объединены со свечой зажигания или подобным
ей устройством зажигания, чтобы использовать поток указанной смеси для вспомогательных целей, таких как
очистка и охлаждение свечей зажигания, и даже для продувки, которая осуществляется, когда свежая
вспомогательная смесь 55 поступает в небольшую вспомогательную камеру, окружающую свечу зажигания.
На чертеже показан цилиндр 1 двигателя текущего взрывного типа с впускным клапаном 2; без внесения
каких-либо других изменений в двигатель, свеча зажигания 3, используемая для снятия впускного клапана
(или то же самое может быть сделано со свечой выпускного клапана), снабжена свечой зажигания 4,
электроды которой расположены в углублении 5, находящемся в постоянном или временном соединении с
основной камерой сгорания С и сообщающемся с устройством подачи легковоспламеняющейся топливной
смеси. 70 В данном случае указанное подающее устройство состоит либо из автоматического, либо из
управляемого клапана 6, который соединен трубопроводом 7 с источником указанной смеси. Впускной клапан
2 соединен известным способом через трубопровод 8 с источником основной топливной смеси, которая
труднее испаряется или воспламеняется.
Если в качестве основного топлива, например, используется тяжелая нефть или мазут, то через клапан 7
будет подаваться смесь воздуха и тяжелой нефти, которая перегрета и доведена до состояния сухого пара.
85 Соответствующие количества топлива и горючего вещества в смесях, подаваемых по трубопроводам 7 и 8,
могут варьироваться; например, через трубопровод 7 можно подавать смесь, состоящую из нефти и
кислорода, 90 766 i j - 1 1 - 1 или с аналогичным энергетическим горючим веществом. Однако можно также
использовать одно и то же легкое или тяжелое горючее вещество и одно и то же топливо для подачи топлива
в двигатель как при температуре 7, 5, так и при температуре 8. Например, карбюраторная бензиновая смесь
может подаваться в точке 7 с помощью небольшого и сильно нагреваемого карбюраторного устройства, а в
точке 8 — с помощью обычного карбюраторного устройства, так что при открытии точки 7 можно обеспечить
запуск, работу на низких оборотах и возобновление вращения наиболее приемлемым способом, и, кроме того,
при открытии точки 8 двигатель может работать на полной мощности, при этом обычная смесь, подаваемая в
точке 8, является более или менее разреженной, и во всех случаях ее воспламенение может обеспечиваться
за счет воспламенения высококачественного топлива.
играли в 7. Отмечается, что данное изобретение будет полезно для двигателей, работающих с впрыском
воды или водяного пара.
—Предложенная конструкция обладает еще одним преимуществом, заключающимся в обеспечении очистки и
охлаждения электродов искрового разрядника. Отверстия 13, соединяющие малую камеру 5 с основной
камерой сгорания a, имеют подходящий размер, чтобы не снижать эффективность двигателя. Согласно
изобретению, указанные отверстия 13 закрываются в момент поступления основной смеси или выпуска из
цилиндра посредством таких средств, как один из основных впускных, выпускных или выпускных клапанов
цилиндра.
Пример такой конструкции показан на чертеже, где главный впускной или выпускной клапан сам по себе
приспособлен для временного закрытия отверстий 13 при открытии, как показано пунктирными линиями 15.
Штекер 3 может быть выполнен таким образом, чтобы служить опорой для фарфоровой изоляции устройства
зажигания, гнездом которого он является. Можно предположить, что нижняя часть свечи 8 будет нагреваться
во время работы до такой степени, что повышение температуры в углублении из-за сжатия двигателя станет
достаточным для обеспечения самовозгорания, и последнему может быть дополнительно обеспечено
наличие подходящего вещества, такого как губчатая платина или подобное вещество, которое изолируется
или охлаждается по мере необходимости.
- Редхилл: Напечатано для издания Его Величества. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226767.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226767&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226767A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия), декабрь. 24, 1923.
2
2 6,767 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 12, 1924 № 3619/24.
Завершено: 26 марта 1925 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с удалением жирных кислот, смол, горьких и слизистых
веществ из масел и жиров.
Я, Керл Фрибемих Вильгельм, гражданин Германии, проживающий в Штраалсунде, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному способу или процессу удаления жирных
кислот, смол, горьких и слизистых веществ из масел и жиров, за исключением шерстяного жира.
До настоящего времени было известно, что это удаление можно осуществить путем промывания или
обработки масел или жиров спиртом или другими веществами, которые растворяют или действуют как
растворители жирных кислот и тому подобного. Однако в известных до настоящего времени процессах
обработка или обработка сопровождались и затруднялись образованием более или менее тревожных
эмульсий, с которыми было довольно сложно и проблематично бороться или от которых было трудно
избавиться, поскольку они плохо разделялись. Кроме того, к растворенным жирным кислотам оставалось
большее или меньшее количество нейтрального масла или жира, так что разделение не было полным или
полностью успешным.
Настоящее изобретение преодолевает эти трудности, главной целью которого является создание
усовершенствованного, простого и эффективного метода или процесса, заключающегося в добавлении к
обрабатываемому маслу или жиру смеси, включающей растворитель (смешиваемый с водой и способный
растворять жирные кислоты, смолы, горькие и слизистые вещества, но не способный легко растворять
нейтральные масла или жиры), воду и относительно небольшое количество аммиака, добавляемого в виде
газа; затем нагревание всей смеси для образования плотной эмульсии, после чего смесь оставляют на
некоторое время и разделяют два легко образующихся слоя.
[Цена 1/1-] Соотношение растворителя и воды, а также их количество по отношению к обрабатываемым
маслам или жирам регулируются таким образом, чтобы либо смесь растворителя и воды плавала на
нейтральных маслах или жирах, либо наоборот. 50 Удобная смесь представляет собой приблизительно
равные по весу части спирта и воды, к которым добавляется около трех процентов.
по весу было добавлено аммиака в газообразном виде. 55 После добавления смеси к обрабатываемому
маслу или жиру, смесь нагревают для образования плотной смеси или эмульсии. При выдерживании
нейтральная масляная или жировая масса 60 полностью и без труда отделяется от смеси растворителей,
содержащей жирные кислоты и т. д.
Смесь растворителей отводится и перегоняется, при этом растворитель, вода и аммиак извлекаются, а
жирные кислоты, смолы, горькие и слизистые вещества остаются. Процедуру можно повторять до тех пор,
пока не будут удалены все свободные жирные кислоты и т. д., а оставшиеся масла или жиры не станут
достаточно нейтральными.
Нейтральное масло или жир, содержащий какой-либо растворитель, очищают от него путем дистилляции.
Из-за относительно небольшого количества используемого аммиака на практике обнаруживается, что
небольшие количества образующихся аммониевых солей жирных кислот снова разлагаются при перегонке, а
аммиак переходит вместе с растворителем и водой.
В приведенном выше примере масло или жир плавают на поверхности раствора.
С другой стороны, раствор может содержать, скажем, 90-96% по весу спирта и 10-4% по весу воды, к которой
добавлено 3% по весу газообразного аммиака. В этом случае масло или жир находятся под раствором.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226768.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226768&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226768A
[]
- %:. ТВ "-;;л.' "к [;.:!.-. Z: À.:- :, '-.- ' ' e. ' ( Д
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением Главного инспектора, действующего от имени
Генерального контролера, от 11 августа 1926 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): декабрь. 29, 1923. 226,768 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 26, 1924. № 749T8/724 (дополнительный патент к № 224195). Дата проведения
конвенции (Франция): ноябрь.
2,
1923. ) Полная спецификация принята: 26 мая 1925 г. (с поправками).
Усовершенствования в расположении трубок трубчатого комплекта в поверхностных конденсаторах или
аналогичных устройствах.
Мы, компания SocIiTA DES CONDENSEUtRS DELAS, французская компания, расположенная по адресу: 103,
rue Saint-Lazare, Paris, France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны поверхностные конденсаторы, в которых пар конденсируется на наружных поверхностях ряда
трубок, по которым протекает охлаждающая вода, причем трубки расположены таким образом, чтобы
обеспечить наклонный поток сконденсированной воды из одной трубки в другую, и в которых трубки
расположены группами, между которыми предусмотрены перегородки или пластины для предотвращения
капель, причем группы трубок и пластин с одной стороны центральной продольной плоскости конденсатора
находятся в симметричном отношении к группам с другой стороны плоскости.
Настоящее изобретение заключается в усовершенствовании аппарата, описанного и заявленного в нашей
британской спецификации № 224195, в котором конденсация осуществляется посредством групп трубок,
разделенных пластинами или перегородками, расположенными в сравнительно широких паропроводах,
лишенных трубок. Усовершенствования заключаются в том, что группам трубок [FPrice 11-1] придается
симметричное расположение, описанное выше, то есть группы с одной стороны центральной вертикальной
продольной плоскости конденсатора наклонены к этой плоскости под тем же углом, что и группы с другой
стороны плоскости, причем группы с одной стороны плоскости симметричны относительно групп с другой
стороны, тогда как в расположении, описанном в вышеупомянутой спецификации 40, группы были
асимметричны.
Прилагаемый схематический чертеж представляет собой фрагмент круглого корпуса конденсатора, в котором
размещено несколько групп трубок, расположенных в соответствии с изобретением 4.5.
На рисунке a — корпус, b, b — — — b — группы трубок. Пар подается в паропроводы c, в которых
расположены пластины g для сбора h0 сконденсированной воды. Для отвода остаточного воздуха
предусмотрены каналы d.
Группы трубок bl, b2, b5 на одной из вертикальных плоскостей AA расположены симметрично относительно
групп b4, b5, b6 на другой стороне плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226769.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226769&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226769A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
:0.
99R f Q OДата проведения конвенции (Франция): декабрь. 27, 1923. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 марта 7924 г. Нет, 6623/24.
Статья принята к публикации: 7 мая 1925 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ придания непроницаемости для жидкостей пористым зернам порошка, такого как древесный уголь,
для использования, в частности, в электрических батареях.
Соседние файлы в папке патенты