Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2978
.pdf
Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 26 марта 1924 года. Нет, 7701 24.
Завершено: Янв.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к регенераторам или связанные с ними.
Мы, компания P.AZEN SCHAEFER ET CIE., действующая в соответствии с законодательством Великого
Герцогства Люксембург, и Жюль Разен, подданный Великого Герцогства Люксембург, оба проживающие по
адресу: № 36, Route de Thionville, Люксембург, Великое Герцогство Люксембург, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к тепловым регенераторам, в которых каналы для горячих газов и газов,
подлежащих нагреву, выполнены из канального кирпича, и целью изобретения является создание
усовершенствованной конструкции такого типа регенератора, которая обеспечит большую полезную
поверхность нагрева и гарантирует газонепроницаемое разделение между горячими газами и газами,
подлежащими нагреву.
К настоящему времени было предложено множество различных типов регенераторов тепла, в которых каналы
для горячих газов и газов, подлежащих нагреву, выполнены из канального кирпича. В некоторых известных
вариантах кирпичи, образующие каналы для горячих газов, перекрывали кирпичи, образующие каналы для
нагреваемых газов, таким образом, что швы между кирпичами, образующими каждый набор каналов, были
закрыты стенками кирпичей, образующих другой набор каналов. Однако в этих конструкциях элементы
каждого ряда каналов для горячих газов соприкасались друг с другом, и их стенки касались стенок каналов
для нагреваемых газов только с одной или двух сторон. В других известных формах строительства проходы
для горячих газов были со всех сторон окружены проходами для газов, которые необходимо было нагреть, но
в этих случаях обе группы проходов имели общие стены, образованные одним и тем же кирпичом.
Настоящее изобретение представляет собой тепловой регенератор, включающий каналы для горячих газов и
каналы для газов, подлежащих нагреву, каждый из которых построен из канальных кирпичей, причем стенки
каналов 50 для горячих газов со всех сторон соприкасаются со стенками каналов для газов, подлежащих
нагреву, и причем кирпичи, образующие каналы для газов, подлежащих нагреву, перекрывают кирпичи,
образующие каналы 55 для горячих газов, таким образом, что кирпичи, образующие каждый набор каналов,
перекрываются стенками кирпичей, образующих другой набор каналов. 60 В предпочтительной конструкции,
согласно изобретению, горячие газы циркулируют в прямоугольных, квадратных или круглых дымоходах,
которые со всех сторон окружены параллельными дымоходами, в которых нагреваемые газы циркулируют в
противоположном направлении. Таким образом, большая полезная поверхность нагрева достигается как за
счет разделения горячих газов, так и за счет создания больших теплообменных поверхностей, 70 и наиболее
эффективной передачи тепла, когда горячие газы и воздух циркулируют параллельными потоками в
противоположных направлениях.
Благодаря тому, что дымоходы, по которым циркулируют две газообразные среды, выполнены из отдельных
75 рифленых кирпичей, расположенных вплотную друг к другу таким образом, что швы между двумя
рифлеными кирпичами, по которым циркулируют горячие газы, на определенной длине перекрываются
соседними 80 рифлеными кирпичами, по которым циркулируют газы, подлежащие повторному нагреву, и
наоборот, достигается идеальная герметичность, позволяющая циркулировать двум газам с разностью
давлений между ними. Изобретение применимо к металлургическим печам, в которых воздух для сжигания
нагревается дымом, а также ко всем другим устройствам, в которых необходимо нагревать газ за счет тепла,
содержащегося в газе с более высокой температурой.
На прилагаемом чертеже: Рисунок 1 представляет собой разрез регенератора согласно изобретению, в
котором сечения каналов для горячих газов 95 имеют квадратную форму, а сечения каналов 226,716 для
нагреваемых газов имеют продолговатую форму. Горячие газы циркулируют в пустотелых кирпичах а, а газы,
подлежащие нагреву, циркулируют в канальных кирпичах b продолговатого сечения. Кирпичи укладываются
вплотную друг к другу таким образом, чтобы образовалась сеть каналов для горячих газов и сеть каналов для
газов, подлежащих нагреву. Концы.
Кирпичи 1() имеют гладкие поверхности, так что их можно соединять друг с другом, оставляя в центре
отверстие квадратного сечения, на 1, 2 или 3. Это пространство заполняется стержнем того же сечения из
любого подходящего материала, закрепленным в огнеупорном цементе.
Проходы между двумя или более кирпичами b образуются соответствующими пазами, проделанными в этих
кирпичах, как показано на рисунке 1, в точках 1, 2 и 3.
Рисунок 2 представляет собой разрез A-B рисунка 1, рассматриваемый в направлении стрелок; а рисунок 3
представляет собой разрез C-D.
На рисунке 4 (X25) показана еще одна форма, которую могут иметь кирпичи, образующие проход для
нагреваемых газов. Продолговатый участок образован двумя половинами или четырьмя четвертями
кирпичей.
3
На рисунке 5 показана еще одна форма кирпича для прохождения нагреваемых газов.
Торцы кирпичей закруглены, чтобы придать конструкции определенную эластичность.
На рисунке 6 показана конструкция из продолговатых кирпичей b3 и bh.
На рисунке 7 показаны каналы между различными дымоходами, по которым циркулируют подлежащие
нагреву газы.
На рисунках 6 и 7, части 3, 7 и 8, показаны каналы для нагреваемых газов в кирпичах b3 и b4.
На рисунках 4 и 5 показано заполнение пространства между кирпичами в зависимости от их формы и
расположения; оно может быть выполнено из сплошных или пустотелых кирпичей 4 и 5, либо из огнеупорного
раствора или материала, утрамбованного в промежутки.
На рисунке 8 показано расположение кирпичей, имеющих продолговатое сечение для каналов нагреваемых
газов, при этом торцы кирпичей имеют две грани, примыкающие к соседним кирпичам.
Изготовив, как показано на рисунках выше, дымоходы из двух различных рядов рифленых кирпичей, можно
добиться полного покрытия всех швов, образовавшихся в результате укладки кирпичей встык. Благодаря
использованию подходящего огнеупорного цемента в местах контакта поверхностей двух соседних кирпичей,
регенератор, сконструированный согласно вышеописанному, становится настолько газонепроницаемым, что
газы с очень разным давлением могут циркулировать в двух рядах дымоходов без смешивания.
Кирпичи можно располагать вплотную друг к другу и бок о бок, образуя регенератор, так что нагреваемый газ
будет циркулировать в направлении, противоположном направлению циркуляции горячих газов. Благодаря
каналам между различными рядами дымоходов, по которым циркулирует нагреваемый газ, этот газ может
быть равномерно распределен по всем секциям регенератора. 75 Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Гарри Весткотт Коннелл, инженер, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Милдред Авеню, 4, город Болдвинсвилл, округ Онондага, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является устранение возможности застревания или скольжения автомобиля,
возникающей из-за способности одного ведущего колеса двигаться впереди другого.
Для понимания технических условий следует обратиться к прилагаемому чертежу.
На чертеже (рис. 1) представлен поперечный разрез, частично в проекции.
На рис. 2 показан вид с торца некоторых удаленных частей.
На рис. 3 представлены 26 важных характеристик.
На рис. 4 представлен вид с торца.
На рисунке 5 показан приводной вал, снабженный шестерней 6 и установленный на подшипниках 7, 8 и 9. 10
— это шестерня, закрепленная болтами 11 на кольце 12. Корпус 13 имеет подшипники 14 и 15 для осей 16 и
17, и каждая ось имеет шестерню, показанную на рисунках 18 и 19, которые снабжены длинными коушами 20
и 21, в которые вставляются оси. Корпус, состоящий из двух частей, 23 и 24, к которому крепится зубчатое
колесо 10, может поддерживать три ряда шпилек или, как показано на чертеже, поддерживать три болта или
шпильки с уменьшенными концевыми частями 26, 27, выступающими в части корпуса 23, 24 и закрепленными
от вращения с помощью шпонки или аналогичного средства. Две шестерни 29 вращательно установлены на
участках 28 каждого болта 4 и разделены увеличенной центральной частью указанного болта. Каждый болт
имеет вырез, обеспечивающий плоскую поверхность непосредственно над осью болта, и на этой плоской
поверхности размещены ролики. [Цена 1/1-] 226 717
Ролики изготавливаются парами, при этом ролик 50 31 имеет выступ 32, а ролик 33 имеет гнездо. Выступы 34
могут быть предусмотрены для размещения волоконных шайб 36 и 37, и я могу разместить волоконную шайбу
38 между роликами 31, 55 и 33.
На плоской поверхности 30 я создаю углубление 39, в котором размещаю пружину 40 и поршень 41. Плунжер
упирается в соседний ролик, удерживая его в зацеплении с внутренней периферией соседней шестерни.
Ролики 31 и 33 следует закалить и отшлифовать, как и шестерни 29. Я использую три пары шестерен 29,
находящихся в зацеплении с шестернями 18 и 65 19, которые закреплены на осях 16 и 17. Когда вращение
шестерни 10 в направлении стрелки а (см. рис. 2), ролики 31 и 33 перемещаются в том же направлении и
застревают 70 между своими шестернями и полкой 30, на которой они покоятся. В этом положении они
прекратят независимое движение шестерен и заставят их передавать мощность на более крупные шестерни
75 S18 и 19.
В этом состоянии оба колеса являются ведущими, и хотя любое из колес может двигаться со скоростью,
превышающей скорость движения, оба колеса не могут двигаться одновременно.
При повороте внешнее колесо транспортного средства или тяговое колесо, совершающее наибольшую дугу,
может опередить колесо, расположенное прямо напротив него. 85 Обращаю ваше внимание на то, что ролики
не передают нагрузку, а лишь обеспечивают зацепление шестерен с опорными болтами с достаточной силой,
чтобы предотвратить вращение шестерен на их 90-градусных шпильках или болтах, и когда ролик
заклинивает между плоской поверхностью шпильки и шестерней, шестерня и ее опора действуют как
заклинившая муфта. Дата подачи заявки: 31 марта 1924 г., № 8113/24.
Comrpleto Accepted: Jan.
1,
1925.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в дифференциальном механизме.
226,711 Выступ 32 на долю меньше своего гнезда, так что один ролик может перемещаться независимо от
другого ролика пары и в заданной степени, а также вне заклинивания и контакта со своей шестерней 29, когда
эта шестерня приводится в движение тяговым колесом, движущимся впереди.
«Учитывая подробное описание и установление природы моего изобретения и способа его осуществления, я
заявляю, что то, что я…»
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226718A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 апреля 7924 г. № 8470/24.
Завершено: Янв.
1,
1925.
226,718 [Y % I XПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для мытья или полировки полов и тому подобного, а также относящиеся к
ним.
Я, Оскар Пайюль Доминик [Эндрик Коллетт], подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: улица
Беккерс, 33, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Согласно моим предыдущим техническим условиям
В изделии № 215309 металлическое лезвие, поддерживающее щетку с подгибкой, соединено с ручкой
резьбовым стержнем, имеющим головку и принимающим затягивающую гайку.
Указанный стержень или болт проходит через концы металлической полосы и нижний конец рукоятки или
гнездо, в которое ввинчивается рукоятка. На практике я обнаружил, что это шарнирное соединение не совсем
удовлетворительно; если гайка недостаточно затянута, может случиться так, что в процессе работы
металлическая полоса будет качаться вверх вокруг своего шарнирного штифта, например, когда устройство
наткнется на препятствие.
Целью моего настоящего изобретения является устранение этого недостатка путем ограничения возможного
колебательного движения рукоятки относительно металлической полосы.
На прилагаемых чертежах, рис. 1, показан один конец металлической полосы.
На рис. 2 показан вид сверху или план полоски, установленной на гнезде для ручки, а на рис. 3 — вид
относительно линии а-а на рис. 2.
Металлическая полоса 1 снабжена на каждом конце двумя отверстиями 5 и 6 вместо одного, и я использую
U-образный стержень 2 с неравными плечами. Длинный рычаг имеет резьбу на конце для установки гайки 3.
Гнездо 4 (или рукоятка) выполнено таким образом, что его отверстие совпадает с отверстиями 6 в
металлической полосе 1, и стержень 2 вставляется через отверстия 5, 6 и отверстие в гнезде, после чего
гайка 3 навинчивается на длинный конец указанного стержня.
Отверстия 5 и 6 и отверстие в гнезде расположены таким образом, что рычаг 7 стержня 2 образует упор для
конца гнезда (или рукоятки) и, таким образом, ограничивает колебательное движение металлической полосы
1. Таким образом, во время использования устройства металлическая полоса 1 не сможет быть установлена
вертикально вокруг своего шарнирного штифта. 55 В данной конструкции стержень не обязательно должен
быть снабжен головкой на нерезьбовом конце, и гайку 3 не нужно постоянно затягивать.
Было установлено, что без люверсов ткани, описанной в моем предыдущем описании, можно обойтись,
поскольку ткань, надетая на металлическую полосу, достаточно надежно удерживается на месте (от 8 до 9),
когда трубчатая часть ткани 6,5 плотно прилегает к металлической полосе.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 70
Соседние файлы в папке патенты