Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2960
.pdf
Электрические машины. Улучшения в работе дистрибьюторов магнето и связанные с ними аспекты Компания
COMPANY LIMITED, британская компания, зарегистрированный офис которой находится по адресу: Crown
House, Aldwych, London, W.C. 2, Артур Примроуз Янг, проживающий по адресу: "Borrowell", Borrowell Lane,
Kenilworth, ранее проживавший по адресу: "Dovedale", Kenilworth, графство Уорик, и Леонард Гриффитс,
проживающий по адресу: Grafton Street, 18, Coventry, графство Уорик, оба подданные Великобритании,
настоящим заявляют: Способ выполнения данного действия должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении: - Данное изобретение относится к распределителям для магнитоэлектрических машин
и, в частности, к типу, в котором контактные сегменты в неподвижной части распределителя фиксируются
путем ввинчивания клеммных шпилек в отверстия в соответствующих сегментах. В тех случаях, когда
контактные сегменты закреплены таким образом, желательно предусмотреть средства для предотвращения
любого перемещения сегментов относительно соответствующих им штифтов.
Согласно настоящему изобретению, мы предотвращаем любое подобное относительное перемещение,
обеспечивая наличие стопорного штифта между корпусом шпильки и сегментом. Для этой цели можно
просверлить небольшое отверстие в корпусе шпильки, изоляционном материале и сегменте, а также вставить
в него стопорный штифт, чтобы зафиксировать сегмент и шпильку в их относительном положении.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует наше изобретение: фиг. 1 представляет собой вид спереди неподвижной
части распределителя, а фиг. 2 — сечение по линии AB на фиг. 1.
«Неподвижный элемент формовочного станка» — дистрибьютора? * В отливке 1 формируются углубления, в
которые вставляются никелевые распределительные сегменты. Каждый сегмент сохраняется на своем месте.
через формовочную деталь 1 и ввинчивается в резьбовое отверстие в сегменте. Штифт 3 используется в
качестве клеммы для вывода. В штифте 3, молдинге 1 и сегменте 2 просверлено небольшое отверстие, в
которое вставлен стопорный штифт 4 для удержания сегмента 2 и штифта 3 в их относительном положении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226348A
[]
Улучшения в производстве цемента. Я, Дэвид Кэмерон, из Вермилиона, Альберта, Канада, шотландское
гражданство, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: этот цемент состоит
из трех распространенных веществ, которые при смешивании в следующих пропорциях образуют прочный
цемент: одна часть жидкого клея смешивается с пшеничной мукой для образования густой пасты, затем
добавляется 1 часть раствора резины, тщательно перемешивается. Толстый слой, наносимый на чистую
резину любой толщины, плотно прижимается к поверхности и оставляется сохнуть на 48 часов. Улучшения в
производстве цемента. Я, Дэвид Кэмерон, подданный Великобритании, проживающий в Вермилионе,
Альберта, Канада, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
цементам, и его основная цель состоит в создании цемента, особенно подходящего для скрепления каучука с
камнем, бетоном, стеклом или деревом. Цемент согласно изобретению представляет собой смесь клея, муки
и раствора резины.
При осуществлении изобретения одним из способов, клей, мука и резиновый раствор смешиваются в
следующих пропорциях: одна часть жидкого клея смешивается с пшеничной мукой для образования густой
пасты, к которой добавляется одна часть резинового раствора и тщательно перемешивается. При
использовании клея на чистую резину любой толщины наносится толстый слой, который затем плотно
прижимается к поверхности и оставляется сохнуть на 48 часов. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226349A
[]
Усовершенствования в методах получения натрия. Я, Поль Леон Хулен, проживающий по адресу: улица
Феликс-Пула, 6, Гренобль, Изер, Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию
электролитических процессов получения натрия, в которых этот металл образуется в жидком состоянии на
катоде, изготовленном из твердого металла, от которого он отделяется в виде расплавленных глобул.
Основное его применение — производство натрия методом электролиза раствора едкого натрия (NaOH) в
расплаве. Изобретение также может быть применено к электролизу любых соединений натрия в
расплавленных магматических породах, таких как карбонаты, хлориды и т. д., независимо от того,
обрабатываются ли они по отдельности, смешиваются ли вместе или используются другие подходящие
материалы. В случае электролиза соды, как отметил Кастнер, производство натрия быстро уменьшается при
повышении температуры электролитической ванны; поэтому необходимо, чтобы эта ванна не нагревалась
значительно выше точки плавления соды, если требуется получить максимально возможный результат.
Нагрев, вызванный эффектом Джоуля, достаточно равномерный и регулируемый. Легко сконструировать
устройство таким образом, чтобы оно надлежащим образом рассеивало избыток тепла, который может
возникнуть. Однако если температура поддерживается выше подходящего предела, выделение натрия
уменьшается из-за колебаний или нарушений в работе аппарата; это вызывает необычное повышение
температуры, и тогда возникают два вредных условия, которые взаимно усугубляются и совместно приводят к
снижению выходной мощности. Таким образом, снижение объемов производства иногда происходит быстро и
значительно. Изобретатель обнаружил, что основной причиной этого особого возмущения является то, что
натрий, образующийся в этот момент, больше не образует слой, прилипший к катоду, а, наоборот, отделяется
от него, расщепляясь на мелкие частицы и диспергируясь в ванне, где он немедленно реагирует с
ОН-компонентом электролита, образуя гидроксид натрия (NaOH) и одновременно выделяя большое
количество тепла.
Это явление наблюдается во всех аппаратах, осуществляющих электролиз соды в непрерывном режиме. Его
частота весьма изменчива; она зависит от посторонних примесей, содержащихся в электролите, от
особенностей устройства аппарата, от способа работы и т. д. Для устранения этого неудобства были
предложены различные способы: остановки с использованием или без использования специального
охлаждения до возвращения к нормальной температуре, что является лишь временным решением. Замена
электролита с полной очисткой аппарата – дорогостоящий и трудоемкий процесс. Замена катода или
периодическое травление последнего путем погружения в воду, при котором он вновь приобретает свой
металлический вид и, вместе с ним, свойство снова выделять натрий с подходящей эффективностью.
Несмотря на то, что это представляет собой важный шаг вперед, его нелегко применить к аппаратам типа
Кастнера; кроме того, в аппаратах больших размеров операции по снятию, травлению и установке катодов
представляют собой важную, довольно трудоемкую и деликатную работу, которая может привести к
повреждению обрабатываемых катодов, потерям соды и т. д.
Процесс и устройства, являющиеся предметом данного изобретения, предназначены для устранения всех
этих неудобств; они позволяют, без удаления катода, восстановить образование натрия в виде адгезионного
слоя или глобул, достаточно массивных для противостояния обратному действию ванны, и таким образом
получить выход натрия выше, чем при использовании любого из предыдущих способов, а также снизить
потребление соды. Новый процесс, по существу, заключается в периодическом «вызывании поверхностного
окисления катода путем его использования в качестве анода в течение ограниченного времени под действием
очень малого количества электричества по сравнению с количеством, используемым для электролиза». Этот
процесс может быть осуществлен тремя основными способами.
1.
Путем изменения направления всего тока между анодом из железа (или никеля, или очень слабо окисляемого
сплава) и медным катодом в течение очень короткого времени — от двух до десяти секунд.
2.
Изменяя направление тока между анодом и катодом только на части электролитического тока, можно
увеличить продолжительность изменения направления тока пропорционально этому разветвлению, при этом
оставшаяся часть тока будет ответвляться от электролиза.
3.
Путем кратковременного образования специальных соединений, включающих один или несколько сдвоенных
электродов и один или несколько вспомогательных электродов. Первые два метода работы могут быть
осуществлены с помощью любых известных или подходящих устройств. Третий способ работы
осуществляется путем кратковременного соединения катода с анодом и обеспечения того, чтобы эти два
электрически соединенных электрода действовали как единый анод или как два анода относительно другого
подходящего электрода, играющего в данный момент роль общего катода. Этот последний электрод, особая
функция которого носит прерывистый характер, в дальнейшем будет обозначаться как вспомогательный
катод. После того, как в течение определенного времени катод находился в электрическом соединении с
анодом, катод и анод вновь обретают независимость и начинают выполнять свои нормальные
производственные функции. Можно запускать каждый аппарат по отдельности, не затрагивая другие и не
внося существенного изменения в силу тока в общей цепи питания, благодаря чему направление тока может
оставаться постоянным.
Как будет показано далее, изобретение позволяет улучшить работу и эффективность всех типов аппаратов,
производящих натрий методом электролиза. Для осуществления этого процесса к аппарату приспособлена
система соединений и подвижных контактов, специально скомбинированная, благодаря работе которой
электроды периодически соединяются в соответствии с только что описанным принципом. Прилагаемый
чертеж иллюстрирует, в качестве примера, применение к известным типам аппаратов принципов и основных
способов распределения тока попеременно через один из двух катодов с использованием катодно-анодного
соединения в соответствии с настоящим изобретением. Эти устройства, по существу, включают в себя
емкость А, содержащую плавленый едкий натр, анод В, изготовленный из железа, никеля или очень слабо
окисляемого сплава, на котором выделяется кислород, катод С, предпочтительно из меди (или медного
сплава, на котором одновременно образуются натрий (жидкий) и водород (газообразный), коллектор,
приемник или колокол D, в котором собирается выделяющийся натрий.
Стандартный аппарат Кастнера (рис. 7 и 9) дополнительно включает в себя проволочную сетчатую диафрагму
F, расположенную между электродами для отделения кислорода от натрия и водорода, которые поднимаются
вблизи катода. На фиг. 10 и 11 изображен еще один аппарат, имеющий погруженный катод, снабженный такой
диафрагмой или сепаратором F, подвешенным к собирающему кольцу D. К каждому из этих аппаратов
прикреплена комбинация неподвижных контактных элементов b, c, l, e и подвижных контактов h, j, k,
образующих в целом систему переключения. Кроме того, эти контактные элементы и контакты могут быть
расположены иным способом, чем показано на рисунке, и могут быть расположены на некотором расстоянии
друг от друга, а не группами. Для этих соединений и подвижных контактов могут быть использованы любые
подходящие варианты исполнения; контакты могут быть выполнены с помощью стержней, лезвий, штифтов,
рукояток и т. д., а также могут быть использованы все необходимые рабочие принадлежности, которые по
желанию могут быть независимыми друг от друга, общими или жестко связанными друг с другом и даже
автоматическими.
Вспомогательный катод состоит из металлического элемента, погруженного в электролит, подобно рабочему
электроду. В качестве примера такой вспомогательный катод показан при температуре Т на рис. 1, 2 и 3. Он
расположен вокруг анода, но может занимать и другие позиции. В данном случае вспомогательный катод
выполнен в виде кольца из листового железа, снабженного проводником тока, который соединен снаружи с
клеммой или контактным элементом, через который подается ток или который прерывается по желанию.
Рабочий ток подается непосредственно на анод В через проводник а, без необходимости включения
каких-либо выключателей в цепь. В точке f устанавливается ответвленная цепь для этого рабочего тока,
которая ведет к контактному элементу b. Когда рабочий катод С находится в производственном цикле,
контакты занимают положение, показанное на рис. 1; ток, проходящий от анода к этому катоду через ванну,
выходит через g и поступает к контактной части c, соединенной в этот момент с основной цепью d подвижным
контактом h.
Таким образом, на рисунках 1, 4, 7, 10 каждый изображен аппарат в состоянии нормального производства, что
обусловлено положением его системы переключения. Когда выход металла уменьшается, или когда
температура ванны имеет тенденцию к повышению, или с целью предотвращения этих неудобств,
нормальная работа восстанавливается или обеспечивается следующим образом: вспомогательный катод E
активируется путем предварительного соединения через подвижный контакт j контактного элемента e с
контактным элементом l, положение которого показано на рис. 2. Затем ток в ванне разветвляется, проходя, с
одной стороны, от анода B к катоду C, а с другой стороны, от того же анода B к вспомогательному катоду E.
Однако это положение является лишь временным, предназначенным для предотвращения прерывания
основного питающего тока. Это положение показано на рисунках 2, 5, 8 и 11. Затем подвижный контакт h
удаляется, и контакт b соединяется с контактом c посредством контакта k, положение которого показано на
рис. 3, 6 и 9; рабочий катод C затем соединяется с анодом B посредством контактов g, c, b, f.
Таким образом, в данный момент устройство включает в себя два сдвоенных анода, совместно испускающих
основной ток в массе ванны в направлении вспомогательного катода. Соединение путем катодно-анодного
замещения позволяет получить на месте, наиболее практичным способом, поверхностное окисление рабочего
катода, обеспечивающее высокую выходную мощность, которая следует за этим окислением. Длительность
окислительного соединения варьируется в зависимости от расположения приборов, относительного
положения работающих электродов и их размеров; интенсивности проходящего через них тока, состояния
электролита и т. д. Обычно одной минуты достаточно для каждой операции, при этом в среднем выполняется
шесть операций за двадцать четыре часа; однако на каждом предприятии предпочтительнее на начальном
этапе, путем проб, определить и отрегулировать продолжительность и частоту, подходящие для конкретного
оборудования и электролитов. Окисление катода прекращается, и аппарат возобновляет свою нормальную
работу путем выполнения в обратном направлении предшествующих переключающих движений.
С этой целью контактная планка k сначала снимается, а планка h устанавливается обратно на контактные
элементы c и l, чтобы таким образом снова пройти через переходное положение, показанное на рис. 2. Затем
контактная часть снимается, и устройство возвращается в положение, показанное на рис. 1. Согласно
предлагаемой технологии, окисление катода должно проводиться тщательно, чтобы оно оставалось
поверхностным и не вызывало заметной коррозии этого электрода. Это условие уже обеспечивается самим
принципом процесса, но его полезно дополнить соответствующими приспособлениями, два основных из
которых: 1. Положение вспомогательного катода вне анода, что приводит к тому, что основная масса тока
проходит непосредственно от анода B к вспомогательному катоду E, причем интенсивность тока, проходящего
от электрода C к вспомогательному катоду E, дополнительно уменьшается из-за положения C внутри B. Таким
образом, окисление катода C остается поверхностным и безвредным, если, с другой стороны, принять меры
для соответствующего ограничения продолжительности этого окисления.
2. Вставка между контактными элементами b и анодом B (то есть, если линия f) резистора, который можно
регулировать и который ограничивается, будет влиять на интенсивность тока, проходящего через катод C во
время процесса окисления последнего. Для специальной иллюстрации этой резистентности не было сочтено
необходимым использовать Tt. С помощью этого регулирующего устройства можно по желанию уменьшать
интенсивность окисления катода; таким образом, окисление становится более равномерным, и вредной
коррозии легко избежать. Эти различные средства могут применяться по отдельности или в сочетании.
Интересный способ реализации изобретения заключается в применении отдельных частей самих аппаратов
для обеспечения периодической работы вспомогательного катода. Ванночка А (рис. 4 и 6) предпочтительно
используется в качестве вспомогательного катода, что обычно делает ненужным специальный электрод Е.
Для этой цели ванночка А (рис. 4, 7 и 10) соединяется с клеммой или контактным элементом Е проводником i
достаточного сечения, и таким образом получается наиболее простой и подходящий вспомогательный катод.
Данная модификация применима к большинству устройств, используемых в отрасли. Операция переключения
осуществляется, как описано ранее. При изменении схемы подключения, показанной на рис. 4, на схему,
показанную на рис. 6, или наоборот, сначала выполняется замена схемы на схему, показанную на рис. 5, а
затем на схему, показанную на рис. 4 или 6, в зависимости от ситуации; это делается для того, чтобы
избежать серьезных неудобств, которые могли бы возникнуть в результате прерывания основного тока. В
качестве альтернативы, на время проведения работ по изменению соединений можно временно включить
вспомогательную цепь. В качестве вспомогательного катода можно также использовать, отдельно или,
предпочтительно, в сочетании с ванной, другие элементы, такие как приемник натрия D и особенно
проволочная сетчатая диафрагма F, если этот разделитель находится между анодом B и катодом C, как в
стандартном аппарате Кастнера (рис. 7 и 9) или в любом другом аппарате, например, показанном на рис. 10 и
12. На фиг. 7–12 показаны устройства, в рабочем и окислительном положениях, к которым применяются
комбинации, соответствующие данным модификациям изобретения.
Ванна А приводится в действие как основной вспомогательный катод путем ее подключения к ветви d цепи,
как уже было описано, посредством контактной планки, соединяющей контактную часть e с контактной частью
1. Кроме того, предусмотрен контактный элемент, например, m, и проводник n, образующий фиксированное
или переменное сопротивление, соединенные с головкой или приемником D, а последний — с проволочной
сетчатой диафрагмой F, которая подвешена к нему. Для осуществления окисления обычного катода С с
помощью этих комбинированных вспомогательных катодов (составных вспомогательных катодов); ванна А
соединяется, как уже объяснялось, с контактным элементом l посредством подвижного контакта, вставленного
между контактными элементами e, l (рис. 8 и 11); проводник n соединяется с c и A посредством подходящего
контакта, такого как a или любой другой эквивалентный контакт, вставленный между m и e (рис. 9) или -in и l
(рис. 12), после чего лезвие h снимается, и контакт o устанавливается на место. Таким образом, получаются
соединения, показанные на рис. 9 и 12.
Затем ток проходит через ванну в нескольких направлениях: основная масса проходит от B к A; часть
проходит от B к F и к D. Уменьшенная часть тока, которая вызывает катодное окисление и регулируется
сопротивлением n, проходит от C к P, от C к D и к A. Возврат к рабочей фазе осуществляется, как описано
ранее, путем возвращения соединений в положения, показанные на рис. 7 и 10. Функция вспомогательного
катода выполняется еще более простым способом, когда устройство представляет собой систему из
нескольких электродов, работающих параллельно группами в одной и той же емкости. В данном случае для
кратковременного окисления одного из катодов можно использовать в качестве вспомогательного катода один
из других задействованных катодов или группу других катодов, которые в это время будут работать с
перегрузкой. Данное изменение проиллюстрировано, в качестве примера, в разрезе и в проекции на рис. 13 и
14. Эти чертежи позволят понять схему и ход работ.
Анод, показанный сбоку, состоит из нескольких соединенных параллельно элементов B-B-B-B, которые
получают через него ток от основной цепи. В промежутках расположены катоды Cl, C, C. В положении,
показанном на рис. 13, которое соответствует нормальному рабочему состоянию, эти катоды соединены
контактными элементами c, подвижными контактами h и контактными элементами 1 с проводником d. Для
осуществления окисления одного из катодов, например, катода Cl (первого в группе), подвижный контакт h
устанавливается в положение k (рис. 14), обеспечивая тем самым соединение этого катода с проводником a.
В этом случае катод Cl одновременно действует как анод вместе с анодами B, составляя таким образом часть
анодного элемента, и именно эти последние аноды обеспечивают прохождение основной массы тока, что
соответствует принципу изобретения. В это время остальные катоды C и C работают совместно в качестве
вспомогательных катодов, принимая весь ток. После того как катод, подлежащий окислению, был подвергнут
этой обработке, его заменяют в рабочем состоянии обратной операцией, которая заключается в замене
подвижного контакта k в точке h, что возвращает аппарат в положение, показанное на рис. 13,
соответствующее нормальной работе.
Остальные катоды последовательно обрабатываются аналогичным образом. Разумеется, данное изменение
не исключает возможности одновременного участия в работе любого другого вспомогательного катода, в
частности, емкости аппарата, содержащей группы электродов. Описанные принципы и средства, безусловно,
применимы ко всем типам аппаратов, включающих в любом количестве множественные электроды или
электроды, состоящие из собранных элементов, которые могут быть разделены или соединены различными
способами для осуществления операций в отдельных блоках, по частям или группами, в соответствии с
многочисленными модификациями, которые могут быть реализованы при осуществлении изобретения. Кроме
того, возможно добавление или наложение любых других средств, частей или принадлежностей без
изменения принципа действия данного изобретения. Кроме того, форма устройств, их детали, размеры и
используемые материалы могут варьироваться в зависимости от обстоятельств и области применения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226350A
[]
Усовершенствования, относящиеся к прессам для брюк или связанные с ними. 17, Морис-роуд, парк
Сент-Эндрюс, Компания TIVE WHOLESALE SOCIETY LIMITED, расположенная по адресу: 1, Balloon Street,
Manchester, британское общество, зарегистрированное в соответствии с Законами о промышленных и
кооперативных обществах 1823 и 1913 годов, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к прессам для брюк, состоящим из двух досок, стянутых вместе
болтами и гайками, причем болты проходят через зазоры в концах металлических стержней, выступающих за
края досок. Указанные зазоры имеют параллельные стороны, и при чрезмерном натяжении болтов и гаек, а
также при изгибе стержней, гайки могут соскользнуть. Целью данного изобретения является создание
средства, благодаря которому каждая гайка, свободно затягивая доски, не может легко соскользнуть или
выйти за зазор. Согласно изобретению, каждый зазор, вместо того чтобы быть параллельным по всей длине,
выполнен в форме замочной скважины, то есть имеет параллельные стороны вблизи входа и часть
окружности или закруглен на другом конце, причем такая закругленная часть имеет больший диаметр, чем
параллельные части.
Кроме того, закругленная часть выполнена такого диаметра, который позволяет разместить в ней
выступающую часть гайки, которая, располагаясь в закругленной части зазора, эффективно предотвращается
от бокового смещения; малый размер параллельной части зазора, достаточный лишь для того, чтобы
вместить болт, предотвращает любое боковое смещение гайки под натяжением. Хотя предпочтительно
изготавливать гайку с указанной утолщенной частью, она может быть простой и входить в зацепление с
шайбой, имеющей утолщение и соответствующей закругленной части зазора; такое расположение
обеспечивает большую площадь опоры для гайки при затягивании. Зазоры в форме «замочной скважины»
будут вырезаны из прутков методом штамповки, что практически не увеличит стоимость прутков.
Усовершенствования, относящиеся к прессам для брюк или связанные с ними. Мы, Александр Дональд
Лиггатт, проживающий по адресу: Морис Роуд, 17, Сент-Эндрюс Парк, Бристоль, британский подданный, и
Кооперативное оптовое общество с ограниченной ответственностью, расположенное по адресу: Баллон
Стрит, 1, Манчестер, британское общество, зарегистрированное в соответствии с Законами о промышленных
и кооперативных обществах 1893 и 1913 годов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к прессам для брюк, состоящим из двух досок, стянутых вместе болтами и
гайками, причем болты проходят через зазоры или пазы в концах металлических стержней, выступающих за
края досок.
Указанные зазоры или пазы имеют параллельные стороны, и при чрезмерном натяжении болтов и гаек, а
также при изгибе стержней, гайки могут проскальзывать. Ранее в подобных прессах для брюк предлагалось
предусмотреть поперечные выемки на внутреннем конце пазов в металлических стержнях и использовать
шайбы с выступающими язычками для зацепления с указанными выемками с целью фиксации болтов в пазах.
Также в другой конструкции предлагалось следующее: внутренний конец паза, в который может вставляться
цилиндрическая часть гайки, при этом конец гайки затягивается у дна углубления. Целью данного
изобретения является создание упрощенного и усовершенствованного способа, благодаря которому гайка,
свободно затягивая доски, располагается в пазу таким образом, что не может легко соскочить с планки.
Согласно изобретению, каждый паз, вместо того чтобы быть параллельным по всей длине, выполнен в форме
замочной скважины, то есть имеет параллельные стороны у входа и часть круга или закруглен на другом
конце, причем такая закругленная часть имеет больший диаметр, чем параллельные части.
Кроме того, закругленная часть выполнена такого диаметра, который позволяет разместить в ней
выступающую часть гайки, которая, располагаясь в закругленной части паза, эффективно предотвращается
от бокового смещения; малый размер параллельной части зазора, достаточный лишь для того, чтобы в него
поместился болт, предотвращает любое боковое смещение гайки под натяжением. Хотя предпочтительно
изготавливать гайку с указанной утолщенной частью, гайка может быть простой и входить в зацепление с
шайбой, имеющей утолщение и соответствующей закругленной части паза; такое расположение обеспечивает
большую площадь соприкосновения гайки при затягивании. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид сбоку,
фиг. 2 — план пресса для брюк, к которому применено данное изобретение. На рис. 3 представлен детальный
вид болта и гайки. На фиг. 4 представлен детальный вид, демонстрирующий модификацию изобретения.
Нижняя доска а пресса снабжена болтами b, закрепленными на ней с помощью петель c. Верхние доски d, d
соединены между собой поперечными металлическими стержнями e, e, привинченными к их верхним
сторонам.
Эти планки e выступают за края досок d и имеют на своих концах пазы в форме замочной скважины f. На
болтах предусмотрены гайки-барашки, зацепляющая поверхность которых имеет буртик или - увеличенная
часть щели. В модификации, показанной на рис. 4, гайка-барашек не имеет буртика, а между гайкой и
металлическим стержнем установлена ступенчатая шайба h, меньшая часть которой предназначена для
вхождения в расширенную часть паза. При использовании болт поворачивается в нужное положение — как
показано на рис. 3 или с шайбой, как показано на рис. 4, — после чего гайка закручивается так, чтобы... Шайба
h входит в расширенную часть паза /, после чего гайка дополнительно затягивается для обеспечения
надежного сцепления. Пока выступающая часть g гайки или часть h шайбы находится в пазу, болт не может
сместиться. Прорези в форме «замочной скважины» будут выштампованы в прутках, что практически не
увеличит их стоимость. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_226351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=226351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB226351A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования в системах пожаротушения. Компания FORD,
британский подданный, проживающая по адресу: Гросвенор Гарденс, 9, Лондон, Юго-Западный район 1,
настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
противопожарным установкам, используемым на борту судов, электростанций или в зданиях в целом, на
пожарных машинах и в других ситуациях, когда жидкие компоненты хранятся в резервуарах, готовых к подаче
по трубам к месту использования, где они смешиваются для образования пены. До сих пор на таких
установках обычно располагались пары одинаковых резервуаров для двух растворов, находящихся рядом
друг с другом и соединенных с системой трубопроводов, по которым жидкости текли самотеком или под
давлением. Для этого используются два больших резервуара, один из которых, как правило, должен быть
облицован свинцом для хранения кислотного раствора, такого как сульфат алюминия. На борту судна, где
используется гравитационная система, это предполагает размещение довольно значительного веса на
уровне верхней палубы, что нежелательно.
Основная цель изобретения — уменьшить размеры и вес установки, обеспечив при этом правильную подачу и
смешивание жидкостей. Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить поддержание кислотного раствора в
резервуаре на более низком уровне, чем в других резервуарах с растворами, или чтобы оба резервуара
находились на низком уровне. Согласно изобретению, раствор кислоты хранится в концентрированном виде
и, следовательно, находится в небольшом резервуаре, размер которого может составлять примерно от одной
четверти до одной пятой размера резервуара, используемого для другого раствора, содержащего бикарбонат
натрия или его эквивалент, смешанный с пенообразующим веществом, таким как экстракт корня солодки.
Затем, для приготовления раствора нужной концентрации, когда это необходимо для использования, вода
используется для смешивания с концентрированным раствором кислоты, а поток воды может быть обеспечен
для вытягивания необходимой пропорции раствора кислоты с помощью эжекторной форсунки или ее
эквивалента, в котором также осуществляется смешивание воды с раствором.
Вода может подаваться под давлением, чтобы откачать и подать кислотный раствор под требуемым
давлением, хотя уровень воды в резервуаре с кислотой может быть значительно ниже, чем в резервуаре со
щелочным раствором. Будет целесообразно описать изобретение на примере его применения к различным
конфигурациям оборудования, пригодным для использования в разных условиях. В одном из вариантов
конструкции, позволяющем уменьшить размер резервуара для кислоты и разместить его на более низком
уровне, чем резервуар для щелочного раствора, расположение частей следующее: резервуар для щелочного
раствора, который для удобства мы будем называть первым резервуаром, можно считать имеющим тот же
размер и расположенным в том же положении, что и обычно для самотечной подачи, например, на верхней
палубе судна или около нее, если установка используется на борту судна. Из дна этого резервуара отходит
труба, ведущая к крану, который регулирует подачу щелочного раствора в одну из труб и его перемещение по
ней к месту использования.
В точке между резервуаром и краном отходит ответвление к небольшому насосу, соединенному с другой
стороны с трубой, ведущей в верхнюю часть резервуара. Этот насос периодически включается для
циркуляции раствора, его перемешивания и очистки выходной трубы от любых отложений, которые могут
накапливаться. Раствор в этом резервуаре обычно содержит пищевую соду, а также экстракт корня солодки
или другой аналогичный пенообразующий компонент. Рядом с краном, регулирующим отток из этого
подключен к источнику воды из резервуара, расположенного выше, или от насоса, забирающего воду из
резервуара, расположенного ниже, при этом давление воды в любом случае известно. От крана,
регулирующего подачу воды, труба ведет к эжекторному патрубку, соединенному с небольшим резервуаром,
содержащим концентрированный раствор кислоты. Это второй резервуар системы. Этот небольшой
резервуар может быть установлен, например, на корабле, на более низком уровне, и, как правило, его
необходимо облицовывать свинцом, чтобы предотвратить коррозию под воздействием кислоты, такой как
раствор сульфата алюминия, который обычно используется.
Всасывающий патрубок водоэжектора соединен с трубой, ведущей вниз, к дну резервуара с кислотой, так что
при включении воды ее поток через эжектор будет подниматься вверх и смешиваться с водой в определенной
пропорции кислотного раствора. Известны различные типы эжекторных форсунок для смешивания одной
жидкости с другой в требуемых пропорциях, и их нет необходимости описывать здесь. Эжекторная форсунка
должна быть снабжена обратным клапаном со стороны, с которой забирается раствор, чтобы в случае
засорения при подаче не происходило обратного потока воды во второй резервуар с раствором. Корпус
водооткачивающего устройства также должен быть снабжен атмосферным клапаном, который откроется,
чтобы прекратить сифонное действие через эжектор, если поток воды будет прекращен, поскольку без такого
клапана резервуар может опорожняться под действием сифона, когда это не требуется. Напор смеси из
второго резервуара должен быть уравнен с напором подачи из первого резервуара, так чтобы при протекании
раствора из второго резервуара по его трубопроводу скорость потока была такой же, как и у раствора из
первого резервуара.
Это можно сделать либо путем правильного регулирования диаметра выходного конуса эжекторного сопла
для преобразования части кинетического напора потока в требуемый напор, либо с помощью редукционного
клапана или подобного устройства. Предпочтительно размещать водоотделитель вблизи верхней части
второго резервуара с раствором, чтобы при открытии крана, регулирующего поток воды, забор
концентрированного раствора и приготовление необходимого разбавленного раствора происходили
практически мгновенно. Две трубопроводные линии, по которым подается раствор кислоты и раствор щелочи,
смешанный с пенообразующим веществом, обычно проходят бок о бок к смесительной форсунке в месте
использования; или же они заканчиваются шланговыми соединениями, подсоединенными, например, к
подвижной смесительной форсунке, если это необходимо. С помощью этого растения станет ясно, что при
повороте петушков я контролирую первый раствор и... Обеспечение требуемой прочности и равных условий
гарантируется незамедлительно. Разумеется, следует понимать, что одни и те же резервуары могут
потребоваться для снабжения двух или более пар трубопроводов.
В этом случае труба, ведущая от первого резервуара, может иметь любое количество кранов, отводящих воду
к различным трубопроводам, в то время как труба, по которой подается вода для смешивания с
концентрированным раствором во втором резервуаре, может иметь любое количество кранов, сообщающихся
предпочтительно с отдельными водоэжекторами, каждый со своим обратным клапаном и атмосферным
клапаном, так что каждый будет подавать свою воду. для обеспечения устойчивости к собственным
трубопроводам. Если необходимо обслуживать только две пары трубопроводов, можно использовать
трехходовые краны, позволяющие подключаться к одному или обоим трубопроводам для каждого раствора.
Кранцы могут быть соединены между собой для одновременной работы. Опять же, в многоканальной системе
подачи, в которой трубопроводы от одного комплекта резервуаров могут иметь перекрестные соединения для
подачи воды в трубопроводы, обычно обслуживаемые другим комплектом резервуаров, все, что необходимо,
это установить трехходовые краны в каждой паре трубопроводов, чтобы перекрестные соединения можно
было выполнить по желанию. Обычно эти трехходовые краны обеспечивают только сквозное соединение в
собственных трубах, но при повороте они перенаправляют соединение в другие трубы системы.
1
Если требуется разместить оба резервуара с раствором на сравнительно низком уровне, так что для слива
первого раствора, помимо напора воды, необходим дополнительный напор, то какой фактор влияет на слив из
второго резервуара? В верхнюю часть первого резервуара с раствором может подаваться воздух или газ для
вытеснения жидкости под давлением; или же для откачки жидкости может использоваться насос. Однако
простым решением является создание паровой струи, работающей в эжекторном сопле 1, соединенном с
первым резервуаром для раствора. Если патрубок расположен ниже уровня бака Затем пар, находящийся в
резервуаре, используется, причем его объем увеличивается за счет давления, создаваемого струей пара.
Сконденсированный пар, конечно, смешивается с первым раствором, но его количество настолько мало, что
оно не приводит к существенному разбавлению этого раствора; однако, при необходимости, его можно учесть
при концентрировании раствора. Эжекторная форсунка, установленная на небольшом втором резервуаре,
предназначена для того, чтобы максимально эффективно использовать напор воды путем преобразования
кинетической энергии потока через форсунку.
В системе локального или дистанционного управления, где оба резервуара находятся на низком уровне,
удобно расположить рядом на пульте дистанционного управления только паровой и водяной краны, которые
при одновременном открытии, предпочтительно одним движением, обеспечат немедленную подачу обоих
растворов надлежащей концентрации в соответствующие трубопроводы. В этом случае пар может проходить
через эжектор над первым резервуаром с раствором, чтобы откачивать из него жидкость и создавать
необходимое давление, в то время как вода одновременно проходит через свой эжектор, чтобы откачивать и
Соседние файлы в папке патенты