Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2924
.pdf
продолжением трубки 6, служит выходным отверстием трубки 6.
Этот смесительный отсек 7 открыт у основания и съемно крепится, как показано на рисунке 8, к
вспомогательному бензобаку 9, снабженному любым известным способом из основного бензобака. Внутри
смесительного отсека 7 расположено множество капиллярных трубок 10, ведущих близко ко дну резервуара 9
и сходящихся к верхней части отсека 7. Верхние концы этих трубок приспособлены для открытия или
закрытия, или для изменения их эффективного диаметра с помощью вращающейся втулки 11, имеющей ряд
отверстий, предназначенных для совмещения с отверстиями на концах капиллярных трубок. Воздух подается
под давлением в смесительную камеру 7 для тщательного распыления летучей жидкости и обеспечения
подачи горючей смеси под высоким давлением в камеру 4. Предпочтительно для создания необходимого
давления воздуха используется воздушный насос 12, который через канал 13 соединен с вертикальной струей
или соплом 14, расположенными концентрически внутри кольца капиллярных трубок 10, так что прохождение
воздуха мимо отверстий в верхней части этих капиллярных трубок вызывает подъем летучей жидкости по
этим трубкам и ее транспортировку вместе с воздухом в виде горючей смеси в камеру 4.
На входе в камеру 4 предпочтительно устанавливается подходящий обратный клапан 14а. В камере 4
предусмотрен предохранительный клапан 15, предназначенный для открытия при достижении заданного
давления в камере 4. При желании, открывающее движение этого клапана может быть использовано для
управления клапаном в трубе 13, который позволит отводить воздух от насоса в атмосферу. Этого легко
можно добиться на практике, расположив трубу 13 близко к клапану 15 и включив в трубу 13 клапан,
соединенный с клапаном 15 и перемещающийся синхронно с ним. Такой клапан в трубе 13 должен иметь
такую конструкцию, чтобы в одном положении насос 12 мог нагнетать воздух в сопло 14, а в другом положении
— выталкивать воздух в окружающую атмосферу. Если давление в камере ниже заданного значения,
необходимого для запуска двигателя, предусмотрен ручной или ножной насос для ручного наполнения
камеры воздухом, подаваемым через карбюратор. Выходное отверстие насоса с механическим приводом
снабжено обратным клапаном, благодаря чему насос не создает разрежения в бензине, проходящем через
капиллярные трубки, а выход воздуха из насоса служит для переноса бензина или другого подходящего
спирта.
Отработанные газы могут пропускаться через сухой гидрат извести, оксид извести или карбид кальция. Любой
из этих газов будет поглощать влагу и углекислый газ, позволяя неиспользованному угарному газу, а также
небольшому количеству ацетилена (если используется карбид кальция), попадать в бензобак для
поддержания давления, или же он может попадать в газовую камеру 4. В топливный бак может быть
установлен впускной воздушный клапан для поддержания давления, если нет необходимости направлять
очищенные выхлопные газы в него. Накопившийся азот может быть высвобожден при заправке известью
путем нескольких тактов в цилиндре двигателя. Известь можно повторно обжечь для дальнейшего
использования. Эта система значительно экономит топливо, пропорционально снижая эксплуатационные
расходы, работает абсолютно бесшумно, а эффективная мощность двигателя значительно возрастает по
сравнению с любым существующим типом, поскольку используется вся энергия, недоступная ранее из-за
потерь. Благодаря степени давления горючей смеси, которую можно получить в камере 4, использование
ручного стартера значительно упростилось бы, и фактически стало бы возможным создание пускового
устройства, управляемого вручную рядом с сиденьем водителя, поскольку запуск двигателя был бы возможен
лишь при небольшом повороте коленчатого вала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225633.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225633&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225633A
[]
Ролики и подшипники для поддержки тележек и других подвижных предметов. Я, Роберт Фолкленд Кэри,
проживающий по адресу: Бродвей, Ли-он-Си, Эссекс, Великобритания, заявляю, что данное изобретение
предназначено для поддержания веса на роликах в течение длительного периода времени, будь то кожаное
или другое уплотнительное кольцо, предназначенное для предотвращения утечки через ролики, позволяющие
перемещать грузы из одного положения в другое с помощью гидравлической среды, компенсирующей
небольшую движущую силу, а также допускающей утечку. Если уплотнительное кольцо, такое как кожаное,
используется для каких-либо целей, то это все, что потребуется для автоматического регулирования
расстояния подъема. Изобретение применимо для многих целей и может использоваться, например, в
качестве смазочного устройства с винтовой крышкой, прикрепленного только к колесику, или же в качестве
смазочного устройства типа Стауффера.
Может использоваться в качестве антифрикционного цилиндра ролика, а также в качестве домкрата для
подъема. Однако во многих случаях, особенно когда необходимо поднимать очень тяжелые грузы, особенно
если это шарик (или ролик) или несколько шариков или роликов, работающих в подходящей форме, цилиндр
будет менее прочным благодаря трению уплотнительного кольца. Мое изобретение состоит в использовании
шарика (или ролика) или множества шариков или роликов, работающих в цилиндре подходящей формы,
например, поршне или поршнях, содержащих смазку, нефтепродукты, желе, масло или другую подходящую
жидкость или гидравлическую среду, поскольку вес не соответствует весу шарика. Поэтому в таких случаях
желательно использовать ролики без наполнителя, полагаясь на плотное прилегание между шариком (или
роликом), поршнем и цилиндром для поддержания соединения. С помощью такой гидравлической среды
утечка происходит под давлением из-за веса, поэтому небольшое усилие толкания приведет к перемещению
множества шариков (одного сверху) в нужном направлении. Небольшой вес шариков (или роликов),
движущихся по земле, может быть использован для восполнения утечки, например, с помощью насоса или
резервуара гидравлической среды, на который нагружен любой удобный способ, чтобы обеспечить
достаточное давление. При работе с густой средой утечка происходит под давлением, поэтому это можно
уменьшить, введя небольшое усилие толкания, которое заставит шарики (или ролики) двигаться в нужном
направлении по цилиндрам. Необходимо ввести средства для пополнения резервуара гидравлической среды,
на который нагружен груз, и использовать скользящее действие поршня, при этом давление может быть взято
непосредственно на гидравлическую среду. Ролики могут использоваться в качестве домкрата для подъема.
Поднять груз на небольшое расстояние в любой желаемый момент времени можно, используя больше
шариков в качестве поршней, поскольку круговое движение гидравлической среды проще и дешевле в
конструкции, а груз можно опустить и полностью снять с поршня круговым, прямым или любым другим
способом. Такой ролик предпочтительно использовать в качестве ролика, поскольку утечки мимо цилиндра не
только проще и дешевле в исполнении, но и позволяют гидравлической среде выходить, а грузу падать до тех
пор, пока он не остановится непосредственно на шарике или какой-либо другой опоре, предусмотренной для
этой цели.
Используя ролик в качестве домкрата, как описано выше, его можно при необходимости включать или
выключать в качестве антифрикционного устройства. Это позволяет во многих случаях использовать колесики
без упаковки, поскольку груз может располагаться на земле или другой опоре независимо от колесиков, за
исключением того момента, когда необходимо переместить груз. Когда необходимо переместить груз,
гидравлическая среда под давлением подается в цилиндр и воздействует на шаровой поршень и торцевую
часть цилиндра, поднимая цилиндр и снимая груз с опор, перемещая его на роликах с помощью
гидравлической среды. Затем груз можно вращать или перемещать в любом желаемом направлении на
гидравлических роликах, а затем снова опускать в новое положение, позволяя гидравлической среде выйти. В
этом случае гидравлическое давление воздействует на ролик только тогда, когда это действительно
необходимо для выполнения желаемого движения, и, следовательно, утечка будет происходить только в
такие моменты. Роликовый механизм должен представлять собой цилиндр с закрытым концом и одним или
несколькими шарами, содержащими цилиндр, которые могут быть соединены трубой с насосом или
резервуаром, содержащим гидравлическую среду под достаточным давлением для подъема груза при
необходимости, с соответствующим краном для подачи или перекрытия подачи гидравлической среды в
цилиндр и, предпочтительно, еще одним краном для слива.
В качестве примера использования таких роликов можно привести тележки для перемещения товаров по
складам или другим местам, которые могут быть сконструированы с использованием таких роликов вместо
колес, при этом рама тележки будет опираться на пол во время погрузки, а вес будет приходиться на
гидравлические ролики во время транспортировки. Или, например, массивная стальная конструкция,
используемая для перемещения оборудования, которое время от времени необходимо использовать в
разных положениях, может быть установлена на нескольких таких роликах, скажем, на четырех, закрепленных
в подходящих местах. В таком случае я могу использовать резервуар с гидравлической средой, например,
вазелином, накачанный до необходимого давления, скажем, сжатым воздухом. Для того чтобы один кран
управлял четырьмя колесиками и автоматически ограничивал ход каждого колесика, так что каждое из
четырех, работая как домкрат, могло поднимать груз только на заданное расстояние и тем самым
предотвращать возможность достижения поршнем конца цилиндра, я предлагаю простой клапан управления,
который перекрывает подачу гидравлической среды из резервуара, когда цилиндр достигает заданной
высоты.
Этот клапан также выполняет функцию автоматического клапана, позволяющего подавать в цилиндр ровно
столько гидравлической среды, сколько необходимо для компенсации утечки. Предпочитаемый мной тип
клапана — это простой угловой клапан, расположенный на торце цилиндра, при этом клапан открывается из
цилиндра в трубу или канал из резервуара, так что давление из резервуара будет стремиться удерживать его
в закрытом положении. В нижней части клапана, предпочтительно в его составе, расположен шток заданной
длины, который опирается на верхнюю часть шарового поршня. Когда давление в цилиндре увеличивается,
цилиндр поднимается, и по мере образования седла клапана в цилиндре давление продолжает расти до тех
пор, пока седло не прижмется к клапану и проход не будет перекрыт. При возникновении утечки седло
клапана отходит от клапана, пропуская больше гидравлической среды и тем самым удерживая цилиндр в
правильном положении. Обычно ролики крепятся к перемещаемому грузу или к какой-либо конструкции, на
которой он покоится, но в некоторых случаях, например, с вращающимся телом, я могу закрепить цилиндр к
полу или его эквиваленту и позволить шарикам двигаться вверх против направляющей, прикрепленной к
поднимаемому грузу, так что направляющая вращается вокруг шариков, которые вращаются в своих
цилиндрах на вазелине или другом используемом гидравлическом веществе, которое, таким образом,
принимает на себя вес и подвергается давлению.
Статьи. Ролики и подшипники для поддержки тележек и другой подвижной техники. Я, Роберт Фолкленд
Карет, из Бродвея, Ли-он-Си, Эссекс, Британская Колумбия, настоящим заявляю, что данное изобретение
относится к антифрикционным роликам, позволяющим перемещать грузы из одного положения в другое путем
приложения небольшой движущей силы, а также позволяет поднимать такой груз на небольшое расстояние в
одной или нескольких точках подвеса на таких роликах, и что данное изобретение относится к данному
изобретению и позволяет осуществлять перемещение грузов из одного положения в другое путем
приложения небольшой движущей силы, а также позволяет автоматически контролировать расстояние
подъема. Изобретение применимо для множества различных целей и может использоваться только в
качестве ролика, или же в качестве ролика с антифрикционным покрытием, а также в качестве домкрата для
подъема груза. Мое изобретение заключается в использовании шара (или, возможно, ролика) или множества
шаров или роликов, работающих в цилиндре соответствующей формы в качестве поршня или поршней,
причем цилиндр содержит смазку, вазелин, масло или другую подходящую жидкость или гидравлическую
среду, при этом вес приходится на шар в течение времени, пока устройство действует как антифрикционный
ролик посредством такой гидравлической среды под давлением, создаваемым весом, так что небольшая
толкающая сила заставит груз перемещаться в нужном направлении, при этом шары (или, возможно, ролики)
совершают качение по земле, рельсу или аналогичному элементу, по которому должен перемещаться груз, а
скользящее действие поверхности шара или ролика-поршня осуществляется непосредственно по
гидравлической среде, на которую действует давление.
В таком ролике предпочтительно использовать шарики в качестве поршней, поскольку цилиндрическая форма
не только проще и дешевле в изготовлении, но и позволяет обеспечить движение в любом направлении —
круговом, прямолинейном или любом другом. Если устройство будет использоваться в качестве ролика для
удержания веса в течение длительного времени, необходимо либо использовать кожаное или другое
подходящее уплотнительное кольцо для предотвращения утечки через шарик (или ролик), либо, в качестве
альтернативы, следует использовать средства для пополнения гидравлической среды, чтобы компенсировать
утечку. Если для каких-либо целей используется уплотнительное кольцо, например, кожаное, то этого будет
достаточно; потери смазки или другого гидравлического вещества компенсируются с помощью обычного
смазочного устройства с винтовой крышкой, например, типа Stauffer, прикрепленного к цилиндру колеса.
Однако во многих случаях, особенно когда необходимо поддерживать очень большой вес, доступ к
уплотнительным кольцам для их замены будет крайне затруднен, а кроме того, некоторые антифрикционные
свойства ролика будут снижены из-за трения уплотнительного кольца или кожи.
Поэтому в таких случаях желательно использовать незакрепленные ролики, полагаясь на плотное прилегание
шарового (или роликового) поршня к его цилиндру для обеспечения соединения. Утечка при использовании
густой среды невелика, и ее можно уменьшить, поместив в цилиндры несколько шариков, расположенных
один над другим. Необходимо предусмотреть средства для восполнения утечек, такие как насос, или же
можно использовать резервуар с гидравлической средой, заполненный любым удобным способом для
обеспечения достаточного давления. Колесики можно использовать в качестве домкрата для подъема груза
на небольшое расстояние в любое желаемое время, пропуская больше гидравлической среды, чем
просачивается мимо поршня, а груз можно опустить и снять с поршня, открыв кран и позволив гидравлической
среде выйти, а грузу упасть до тех пор, пока он не остановится непосредственно на шаре или на другой опоре,
предназначенной для этой цели. Используя ролик в качестве домкрата, как описано выше, его можно при
необходимости включать или выключать в качестве антифрикционного устройства.
Это позволяет во многих случаях использовать незакрепленные ролики, поскольку груз может опираться на
землю или другую опору независимо от гидравлической среды в роликах, за исключением того момента, когда
необходимо переместить груз. Когда необходимо переместить груз, в цилиндр подается гидравлическая
среда под давлением, которая воздействует на шаровой поршень и цилиндр, поднимая цилиндр и снимая груз
с опор, перемещая его на роликах посредством гидравлической среды. Затем груз можно вращать или
перемещать в любом желаемом направлении на гидравлических роликах, а затем снова опускать в новое
положение, позволяя гидравлической среде выйти. В этом случае гидравлическое давление воздействует на
ролик только тогда, когда это действительно необходимо для выполнения желаемого движения, и,
следовательно, утечка будет происходить только в такие моменты. Роликовый механизм должен
представлять собой цилиндр с закрытым концом и одним или несколькими шариками, расположенными
внутри цилиндра, который может быть соединен трубой с насосом или резервуаром, содержащим
гидравлическую среду под достаточным давлением для подъема груза при необходимости, с
соответствующим краном для подачи или перекрытия подачи гидравлической среды в цилиндр и,
предпочтительно, еще одним краном для слива.
В качестве примера использования таких роликов можно привести тележки для перемещения грузов по
складам или другим местам, которые вместо колес могут быть сконструированы таким образом, чтобы рама
тележки опиралась на пол во время погрузки, а вес распределялся на гидравлические ролики во время
транспортировки; или аналогичные тележки могут использоваться для перемещения снарядов или торпед на
палубах линкоров. Или же массивная стальная конструкция, например, используемая для перевозки
оборудования, которое время от времени необходимо использовать в разных положениях, может быть
установлена на нескольких таких роликах, скажем, на четырех, закрепленных в подходящих местах. В таком
случае я могу использовать резервуар с гидравлической средой, например, вазелином, накачанный до
необходимого давления, скажем, сжатым воздухом, или использовать магистраль, в которой жидкая среда
находится под давлением, как в аккумуляторе. Для того чтобы один кран управлял множеством роликов и
автоматически ограничивал ход каждого ролика, так что каждый из четырех, работая в качестве домкрата, мог
поднимать груз только на заданное расстояние и тем самым предотвращать возможность достижения
поршнем конца цилиндра, я предлагаю простой клапан управления, который перекрывает подачу
гидравлической среды из резервуара, когда цилиндр достигает заданной высоты.
Этот клапан также выполняет функцию автоматического клапана, позволяющего подавать в цилиндр ровно
столько гидравлической среды, сколько необходимо для компенсации утечки. Предпочитаемый мной тип
клапана — это простой угловой клапан, расположенный на торце цилиндра, при этом клапан открывается
наружу из цилиндра в трубу или канал из резервуара, так что давление из резервуара будет стремиться
удерживать его в закрытом положении. В нижней части клапана, предпочтительно в его составе, расположен
шток заданной длины, который проверяется на верхней части шарового поршня. Когда давление в цилиндре
увеличивается, цилиндр поднимается, и по мере формирования седла клапана в цилиндре давление
продолжает расти до тех пор, пока седло не прижмется к клапану и проход не будет перекрыт. При
возникновении утечки седло клапана отходит от клапана, пропуская больше гидравлической среды и тем
самым удерживая цилиндр в правильном положении. Обычно ролики крепятся к перемещаемому грузу или к
какой-либо конструкции, на которой он покоится, но в некоторых случаях, например, при работе с
вращающимся телом, я могу закрепить цилиндр на полу или его эквиваленте и позволить шарикам двигаться
вверх против направляющей, прикрепленной к поднимаемому грузу, так что направляющая вращается вокруг
шариков, которые вращаются в своих цилиндрах на вазелине или другом используемом гидравлическом
растворе, который, таким образом, принимает на себя вес и подвергается давлению.
На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан разрез ролика, в котором жидкая среда находится под
давлением с помощью ручной силы. На рисунке 2 показан вид спереди тележки, предназначенной для
перемещения снарядов или торпед по палубе линкора, оснащенной тремя гидравлическими роликами с
ручным приводом, как на рисунке 1, а на рисунке 3 представлен план рисунка 2. На рисунке 4 представлен
поперечный разрез еще одного типа гидравлического ролика, в котором гидравлическая среда подается под
давлением от насоса, магистрали или другого источника питания. На этом изображении также показана
конструкция клапана ограничения хода, предназначенного для ограничения подъема цилиндра до заданной
величины. Согласно конструкции, показанной на рисунке 1, я использую три шара A, B, C, расположенные
один над другим и помещенные в цилиндр D, который имеет привинченный полый выступ E на верхнем конце,
а также снабжен отверстиями F и G, H сверху, сбоку и снизу. Над цилиндром D находится полый выступ I,
имеющий продолжение J в верхней части цилиндра D. Этот полый выступ имеет внутреннюю резьбу,
входящую в зацепление с резьбой на выступе E. Снаружи выступа H закреплена втулка K, простирающаяся
почти на всю глубину цилиндра D и окружающая втулку K и выступ I. К нижней части цилиндра D привинчен
резервуар L, к которому привинчена рама M тележки или изделия.
На выступе I имеются рукоятки N. Три шарика A, B, G расположены в цилиндре D колеса, причем два верхних,
B и G, выполняют функцию поршня, который поддерживает давление гидравлической среды внутри цилиндра
D. Любая среда, просачивающаяся мимо первых двух поршней B, C, возвращается во внешний кожух или
резервуар L через отверстия H, H. Третий, или нижний, шарик A практически полностью предотвращает
утечку, поскольку в пространстве между шариками B и C практически отсутствует давление, способное
протолкнуть вязкую среду мимо плотно прилегающего шарика A в цилиндре D, даже если не используется
уплотнительное кольцо. Однако я показал кожаное уплотнительное кольцо P с пружиной Q, воздействующей
между шариками A и B, чтобы предотвратить любую возможность протечки. Это кожаное кольцо P находится
под небольшим давлением благодаря слабой пружине Q и нескольким дюймам давления среды в резервуаре
L, поэтому оно практически не подвержено трению. В верхней части цилиндра D находится резьбовой выступ
E, имеющий центральное отверстие R, соединенное с внутренним диаметром цилиндра.
В качестве рабочей части резьбовой части E используется полый выступ I, имеющий радиальные рычаги или
рукоятки N, с помощью которых его можно поворачивать; этот полый выступ I имеет удлинение J,
просверленное для скользящей посадки на внешней стороне цилиндра D, а в боковых сторонах цилиндра D
образованы отверстия G, G, которые закрываются удлинением J, когда выступ I завинчен. Цилиндр D
ввинчивается во внешний корпус или резервуар L, который крепится к тележке M или другому
перемещаемому объекту. В нижней части цилиндра D в канавку вставлено разрезное пружинное кольцо S,
предотвращающее выпадение шариков при подъеме ролика. В положении, показанном на чертеже, отверстия
G, G открыты в сторону резервуара L, и в аппарате нет давления, а резервуар L с цилиндром D под действием
веса тележки или другого аппарата, к которому он прикреплен, опускается вниз до тех пор, пока его груз не
коснется земли. Когда необходимо использовать ролик в качестве антифрикционного устройства, выступ I
завинчивается с помощью рычагов N, и первым делом среда из полого выступа I и удлинителя J поступает в
резервуар L через отверстия G, G, F, F и H, H. Одновременно удлинитель J постепенно закрывает отверстия
G, G до тех пор, пока они полностью не закроются, после чего среда больше не может проходить, и в системе
создается давление, которое воздействует на верхнюю часть шаровых поршней и поднимает аппарат.
Теперь вес шариков распределяется через жидкую среду, при этом шарики совершают чистое перекатывание
по земле или направляющей при перемещении обрабатываемой детали и скольжение по гидравлической
среде, создавая антифрикционное устройство. Когда необходимо опустить аппарат, выступ I завинчивается
вверх, и аппарат опускается до тех пор, пока не упрется в опоры резервуара L, после чего открываются
отверстия G, G, и гидравлическая среда под действием атмосферного давления подается в полый выступ I
для пополнения системы и подготовки к следующему действию. В тележке для перемещения снарядов,
показанной на рисунках 2 и 3, при нахождении на палубе ролики находятся в положении, показанном на
рисунке 1, а вес тележки Т приходится на прочные опоры резервуара Л, и она не может скользить по палубе
при движении судна. Когда необходимо переместить снаряд, выступы I прикручиваются до тех пор, пока вес
тележки не окажется чуть выше уровня палубы. Затем тележку можно переместить на гидравлических
роликах с антифрикционным покрытием и задвинуть под корпус с торца; для этой цели тележка имеет
U-образную форму.
Когда корпус установлен на место, крепежные элементы I завинчиваются дальше, а тележка поднимается до
тех пор, пока не поднимет корпус над палубой, после чего корпус перемещается в нужное положение, затем
крепежные элементы I отвинчиваются, и корпус опускается на палубу. Подобные тележки могут
использоваться для перемещения самолетов, при этом их конструкция, разумеется, может быть изменена в
соответствии с требованиями. Очевидно, что такое устройство может иметь множество других применений.
Согласно рисунку 4, я сформировал цилиндр D с выступающим ободом D для соединения с рамой тележки M,
и такой цилиндр D имеет трубчатый выступ E, цилиндр D, несущий шар A, а седло клапана Z расположено
между полым выступом E и цилиндром D. Верхняя часть выступа E соединена с входным отверстием U,
соединенным с насосом и управляемым клапаном V, а также с выходным отверстием X, управляемым
клапаном W. На рисунке 4 показан ролик с одним шаром A, действующим как поршень, и гидравлической
средой, подаваемой к нему от насоса или другого напорного трубопровода через трубу U и кран V. Кран W
предназначен для открытия системы к выходному отверстию X. Клапан Y с длинным штоком опирается на
верхнюю часть шара A. При подаче давления путем открытия крана V цилиндр поднимается до тех пор, пока
седло не упрется в клапан Y, закрывая седло клапана 2 и предотвращая дальнейшее поступление
гидравлической среды в цилиндр D. Таким образом, расстояние, на которое может подняться цилиндр,
предопределено длиной клапана Y и его штока.
При возникновении утечки седло Z отходит от клапана Y и открывается, подавая большее давление для
компенсации утечки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225634.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225634&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225634A
[]
Усовершенствования в держателях катушек для беспроводной телеграфии. Мы, Джон Рональд Спинк,
проживающий по адресу: Лансдаун-роуд, 24, Уолтемстоу, Лондон, E. 17, и Джеймс Бартли Лэнгли,
проживающий по адресу: Далвич-роуд, 99, Херн-Хилл, Лондон, S.E. 24. Подданные Великобритании
настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: Целью настоящего
изобретения является создание держателя катушки для беспроводных приборов, позволяющего легко
осуществлять любую желаемую регулировку, и изобретение состоит в обеспечении шпинделя, который
удерживается в разъемной втулке, так что его можно регулировать как вращательно, так и осевым образом,
при этом один конец шпинделя снабжен фрезерованной головкой, а другой — блоком, к которому катушка
крепится обычным способом. Втулка шарнирно закреплена в поворотной вилке, так что шпиндель может
вращаться в плоскостях, перпендикулярных друг другу, и устанавливаться в любой из этих плоскостей под
любым желаемым углом. Вилка может удерживаться осесимметрично регулируемым шпинделем, что
позволяет изменять расстояние между витками по мере необходимости без наклона.
Таким образом, благодаря этой конструкции катушки можно центрировать, смещать от центра, устанавливать
под разными углами и на разных расстояниях друг от друга в соответствии с требованиями. Предусмотрены
средства для затягивания как скользящих, так и вращающихся соединений с целью фиксации катушек в
заданном положении. Несколько катушек, установленных таким образом, могут быть расположены таким
образом, чтобы их можно было регулировать относительно одной или нескольких неподвижных катушек.
Усовершенствования в держателях катушек для беспроводной телеграфии. Джеймс Бартли Лэнгли,
проживающий по адресу: Лэнсдаун-роуд, Уолтемстоу, Лондон, E. 17, и Джеймс Бартли Лэнгли, проживающий
по адресу: Далвич-роуд, 99, Херн-Хилл, Лондон, S.E. 24, британские подданные, настоящим заявляют о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к держателю катушки для
беспроводных приборов и подобных им устройств, в котором катушка закреплена на шпинделе,
расположенном перпендикулярно оси катушки, причем шпиндель вращательно удерживается в поворотном
подшипнике, так что его можно регулировать для изменения положения катушки относительно другой катушки
или других катушек.
Целью изобретения является расширение диапазона регулировки с помощью очень простых механических
средств, и в частности, с целью обеспечения правильного центрирования катушек разных размеров
относительно друг друга для достижения максимальной индуктивности. Изобретение по существу состоит в
поддержке шпинделя в поворотном подшипниковом элементе таким образом, чтобы его можно было
регулировать в нем как в осевом, так и во вращательном направлении, а также колебать под прямым углом к
плоскости вращения подшипникового элемента. Для этой цели шпиндель предпочтительно устанавливается
вращательно и скользяще в разъемной втулке, которая установлена в поворотной вилке, так что его можно
поворачивать в последней, получая таким образом очень простое и легко управляемое устройство. На фиг. 1
прилагаемых чертежей представлен боковой вид настроечного стенда, оснащенного регулятором катушки в
соответствии с изобретением, а на фиг. 2 — его план. На рис. 3 представлен увеличенный поперечный разрез
опоры шпинделя, а на рис. 4 — вид сбоку, перпендикулярный рис. 3.
На рис. 5 показан поперечный разрез фиксирующего устройства вилки, а на рис. 6 — модификация,
позволяющая осуществлять дополнительную регулировку. Держатель a регулируемой катушки b соединен со
шпинделем c, который установлен в разъемной втулке d, что позволяет регулировать его положение как в
осевом, так и во вращательном направлении. Втулка снабжена цапфами e, благодаря которым она шарнирно
удерживается в вилке f, которая, в свою очередь, вращательно поддерживается в панели g, так что, хотя
шпиндель можно регулировать относительно вилки в вертикальной плоскости, его можно вращать вместе с
вилкой в горизонтальной плоскости. Очевидно, что при такой конструкции любое желаемое изменение в связи
индукционных катушек может быть легко осуществлено. Шпиндель c снабжен фрезерованной приводной
ручкой h, с помощью которой можно осуществлять все описанные выше регулировочные движения.
Предусмотрены соответствующие средства для регулирования трения различных соединений, чтобы
последние могли удерживать катушку, независимо от ее веса, в заданном положении и одновременно
позволяли легко производить регулировки.
В случае втулки d трение может регулироваться с помощью фрезерованной гайки i, которая навинчивается на
коническую, разъемную часть k втулки, как показано на рис. 3, так что втулка может быть более или менее
плотно прижата к шпинделю c. Для стабилизации последней можно использовать зажимной винт l, с помощью
которого элементы вилки f могут быть приложены к втулке d с большей или меньшей силой трения. Шарнир
вилки f может удерживаться в втулке m, установленной в панели g. Между втулкой m и гайкой o на шарнире
вилки расположена буферная пружина n, позволяющая регулировать давление пружины. Обычно, по крайней
мере, когда вилка должна постоянно находиться в вертикальном положении, пружина m создает необходимое
трение для удержания вилки в отрегулированном положении. Если вилку необходимо установить в
горизонтальном положении и использовать тяжелую катушку, может быть применено дополнительное
фиксирующее устройство. Предпочтительно, данное устройство выполнено в виде, показанном на рис. 5, где
вилка удерживается осевым регулируемым шпинделем p, управляемым кулачками q, которые прижимаются к
корпусу вилки и эксцентрично вращаются вокруг шарнирного штифта r, вызывая осевое смещение шпинделя
p при работе.
Кулачки расположены между элементами вилки и могут приводиться в действие с помощью рычага для
зажима вилки к втулке. Последний крепится к панели g с помощью гайки t. При регулировке катушки
относительно цапф изменяется ее угловое положение. Если необходимо поддерживать параллельность
катушки относительно собственной плоскости при изменении расстояния от другой катушки, как показано
пунктирными линиями на рис. 1, это легко можно обеспечить, адаптировав элементы вилки f для скользящей
продольной регулировки на корпусе вилки f, как показано на рис. 6. Корпус f может быть утоплен для
образования направляющих пазов для элементов /, а винт может использоваться для зажима элементов f как
к корпусу f, так и к втулке d. Для этой цели может быть использовано любое другое удобное решение, а
регулировка может быть произведена с помощью реечного механизма. Естественно, одна или несколько
катушек могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было регулировать относительно одной или
нескольких неподвижных катушек.
На фиг. 1 показано применение изобретения к подставке для настройки беспроводных инструментов. Панель
g установлена на основании u, которое удерживает вилку f в вертикальном положении. Неподвижная катушка
v обычным способом вставляется в блок w из изоляционного материала. Регулируемая катушка b вставляется
в держатель a, который снабжен клеммными винтами, откуда гибкие провода подключаются к клеммам на
панели g. Такая конструкция позволяет при необходимости повернуть катушку b для создания обратного
эффекта. Осевая регулировка шпинделя c имеет особое преимущество, заключающееся в том, что катушки
разных размеров могут быть правильно центрированы относительно друг друга для достижения
максимальной индуктивности. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225635.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225635&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225635A
[]
Усовершенствования, связанные с осветлением или очисткой жидкостей. Я, Андреас Йохан Равнестад,
гражданин Норвегии, проживающий по адресу: Дроннингенсгейт, 6, Фредрикстад, Норвегия, настоящим
заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к осветлению или очистке жидкостей,
таких как, например, сточные воды, стоки и тому подобное, и имеет особое отношение к процессам, в которых
вещества, взвешенные в таких жидкостях, осаждаются или отделяются с использованием органических
веществ, способных к коагуляции. Подобные процессы иногда оказываются неудовлетворительными при
работе с большими объемами жидкости из-за того, что время, необходимое для желаемого отстаивания или
разделения, очень велико, или из-за больших размеров оборудования. Это особенно актуально для
жидкостей, содержащих чрезвычайно мелкие твердые частицы или шламы, в которых частицы из-за своего
малого размера не оседают на дно.
Опять же, сложность возникает с жидкостями, в которых взвешенные вещества, например, волокна, имеют
малую удельную плотность по сравнению с жидкостью.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков и обеспечение возможности
сравнительно быстрого осветления или очистки больших объемов жидкости в аппаратах относительно
небольших размеров. Было предложено осветлять различные жидкости путем добавления к ним
растворимого альгината, который в сочетании с уже присутствующим или добавленным впоследствии другим
агентом образует коагулирующий или осветляющий «осадок». Согласно данному изобретению,
коагулирующий осадок образуется аналогичным образом, но до, во время или после коагуляции также
вводится твердое или жидкое вещество или газ, которые механически ускоряют отделение взвешенного и
коагулированного вещества от жидкости. Ускоренное разделение может происходить либо за счет увеличения
скорости осаждения взвешенных частиц, либо за счет увеличения скорости их подъема на поверхность. Сама
коагуляция происходит, как обычно, под действием растворимых кислот или солей, которые могут быть
добавлены в небольших количествах, если они еще не присутствуют в осветляемой жидкости.
Органические коллоиды морских водорослей легко образуют нерастворимые соединения (например, со
щелочноземельными металлами) или высвобождают «альгиновые кислоты» в виде бесчисленных мелких
желеобразных частиц, которые постепенно образуют мелкие хлопьевидные тела, служащие для соединения
исходных взвешенных твердых частиц и веществ, добавленных в соответствии с данным изобретением.
Важно, чтобы жидкость постоянно находилась в движении во время коагуляции, чтобы отделившиеся
желеобразные частицы соприкоснулись с взвешенными частицами до того, как произойдет образование
мелких хлопьевидных тел. Следовательно, введение ускоряющего агента должно происходить таким
образом, чтобы он присутствовал в жидкости в виде множества мелкодисперсных фракций или частиц в
момент образования хлопьев. В процессе движения и образования мелких хлопьевидных тел первоначально
взвешенные частицы поглощаются вместе с добавленными, так что все взвешенные вещества отделяются.
Как уже упоминалось, добавление твердого, жидкого или газообразного ускоряющего агента может
происходить до, во время или после коагуляции, и, таким образом, процесс может варьироваться в отдельных
случаях.
Поскольку мельчайшие взвешенные частицы, часто имеющие размер коллоидов, иногда склонны оставаться
во взвешенном состоянии благодаря своему электрическому заряду, ускоряющий агент может быть выбран
таким образом, чтобы придать электрический заряд, нейтрализующий заряд исходных веществ, которые при
этом оседают. Например, известно, что различные слизи обладают электрическим зарядом, и при их
обработке в соответствии с данным изобретением выбирается ускоряющее вещество, имеющее заряд
противоположного знака. В качестве примеров веществ, имеющих отрицательный заряд, можно привести
серу, кремниевую кислоту, смолу, крахмал, прусскую синь и различные масляные эмульсии. Положительный
заряд обладают следующие вещества: гидраты железа, хрома, алюминия и меди, титановая кислота и
диатомовые водоросли. Жидкости, содержащие взвешенные вещества с низкой удельной плотностью, трудно
осветлить путем отстаивания, поскольку хлопьевидные образования, сформированные коагулированными
коллоидами и абсорбированными исходными частицами, часто остаются во взвешенном состоянии.
В таких случаях быстрое отделение частиц от поверхности жидкости достигается путем введения газа в виде
мелких пузырьков, которые прилипают к желеобразным частицам и заставляют их подниматься вместе с
взвешенными частицами. Введение газовых пузырьков может осуществляться любым удобным способом,
например, с помощью эмульгатора, давления, электролиза или химической реакции, например, путем
образования угольной кислоты. Часть осветляемой жидкости или другая подходящая жидкость может быть
пропущена через соответствующее устройство, заполнена газом, а затем смешана с осветляемой жидкостью.
Изобретение может быть применено ко многим жидкостям, и приведенные ниже примеры являются лишь
иллюстрациями того, как может быть осуществлен данный процесс. Жидкость, представляющая собой
раствор сульфатов железа и титана с удельной плотностью от 1,5 до 1,6 и содержащая мелкодисперсные
минеральные шламы, преимущественно кремниевую кислоту, обрабатывали слабым раствором альгината,
который коагулировал при перемешивании.
Из-за высокой удельной плотности жидкости осаждение происходило очень медленно и не было полным.
Затем аналогичную жидкость обрабатывали тем же способом, но процесс проводили в соответствии с
настоящим изобретением в присутствии тяжелого крупнозернистого минерального порошка, выступающего в
качестве ускоряющего агента. Затем свернутую альгинатную массу быстро собрали на дне осветляющего
резервуара, увлекая за собой все мелкодисперсные и взвешенные частицы, что позволило удалить
надосадочную жидкость. В приведенном примере в качестве минерального порошка использовался мелкий
песок. Порошок должен иметь достаточно однородный размер частиц и такую удельную плотность, чтобы
оседать с умеренной скоростью. В каждом конкретном случае порошок следует выбирать в соответствии с
природой обрабатываемой жидкости и веществами, которые необходимо удалить. В другом случае масло,
содержащее слизь, нагревали, а затем при перемешивании добавляли слабый коагулированный раствор
альгината. Затем мелкодисперсный и равномерно измельченный минеральный сульфат бария перемешивали
в масле, в результате чего желатинообразные частицы, впитавшие шлам, становились настолько тяжелыми,
что осаждение происходило очень быстро.
В качестве примера использования жидкости в качестве ускоряющего агента приводится следующее: к
жидкости, содержащей взвешенные частицы йодоформа, добавляли альгинат, а коагуляцию осуществляли с
помощью CaCl2. Затем медленно, при интенсивном перемешивании, добавляли скипидар. Через несколько
Соседние файлы в папке патенты