Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2924
.pdf
пружин, предпочтительно ламинированных, которые захватывают два противоположных конца колбы и
закреплены на основании с одной или обеих сторон плоскости, которая соответствует оси колбы и
расположена перпендикулярно указанному основанию. Благодаря закреплению листовых пружин сбоку или
сбоку колбы описанным выше способом, можно использовать пружины большей длины, и, следовательно,
повышается также упругость этих пружин. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг. 1 изображен боковой
вид лампы того типа, к которому применимо данное изобретение. На рис. 2 представлен поперечный разрез
лампы, изображенной на рис. 1.
На рис. 3 представлен план лампы со снятым стеклянным колпаком и кольцом для его фиксации. На рисунках
4, 5 и 6 показаны боковой, торцевой и горизонтальный виды альтернативной формы пружинных опор.
Основание 1 может иметь любую подходящую конструкцию или форму и быть снабжено подходящими
средствами, такими как фланцевое кольцо 2 для удержания полусферической прозрачной крышки 3 на
основании таким образом, чтобы ее можно было легко снять, при этом кольцо крепится к основанию
подходящими средствами, такими как винты и гайки-барашки 4. К основанию крепятся подходящие
вертикальные стойки 5, которые располагаются либо с одной стороны лампы накаливания 10, либо одна
стойка находится с одной стороны указанной лампы, а другая — с другой. Каждая стойка имеет
предпочтительно ламинированную плоскую пружинную опору 6, например, bv, которая вставляется и
фиксируется штифтом в вертикально расположенной щели 7. Свободный конец каждой пружины имеет
отверстие 8 для зацепления с зауженным или заостренным выступом 9 на электрической лампочке 10. Формы
пружин и средства их крепления к основанию могут быть изменены, как, например, показано на рис. 4, 5 и 6.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225624.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225624&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225624A
[]
Усовершенствования методов и машин для обработки кожи или аналогичных материалов, а также
относящиеся к ним. Мы, компания THE BRITISH UNITED Shoe Machinery COMPANY LIMITED, британская
компания, зарегистрированная в соответствии с Законом о компаниях 1862-1598 годов, Эрнест Хоуп,
подданный Великобритании, и Альфред Эдвард Ричардс, подданный Великобритании, все из Union Works,
Belgrave Road, в городе. Лестер настоящим заявляет, что сущность данного изобретения заключается в
следующем. Данное изобретение относится к методам и машинам для нарезания канавок на коже или
аналогичном материале и, в частности, касается нарезания канавок на заготовках портфелей, чемоданов и
сумок неправильной формы, таких как сумки для инструментов для велосипедов и другие небольшие сумки
подобного рода. При изготовлении упомянутых чехлов и сумок из листа кожи, кожаного картона или другого
материала вырезается заготовка такой формы, что при сгибании или складывании заготовки и скреплении ее
соприкасающихся краев, например, путем сшивания, получается чехол или сумка желаемой формы. Для
облегчения складывания или сгибания заготовки обычно имеют канавки на той ее поверхности, которая в
готовом изделии будет составлять внутреннюю поверхность.
При изготовлении некоторых видов мешков или небольших футляров линии, вдоль которых должны быть
вырезаны канавки, не параллельны ни одному краю заготовки, и в таких случаях возникают трудности с
быстрым и точным формированием таких канавок. Таким образом, данное изобретение, помимо прочего,
касается способа формирования таких канавок, и согласно данному изобретению этот способ включает
использование приспособления, в котором удерживается заготовка, подлежащая нарезанию канавок,
имеющее кромки, параллельные линиям, вдоль которых должны быть вырезаны канавки, и с помощью этих
кромок приспособление и заготовка могут направляться к резцам канавочного станка. Изобретение также
касается устройств подачи заготовки для станка, предназначенного для нарезания канавок на коже и
подобных материалах, и, соответственно, одна из особенностей изобретения включает в себя станок для
формирования канавок в коже или подобных материалах, имеющий пару резцов, образующих боковые
стороны канавки, резец, образующий дно канавки, подающий ролик, взаимодействующий с поверхностью
заготовки, противоположной той, на которой делается канавка, и второй подающий ролик,
взаимодействующий с поверхностью заготовки, на которой делается канавка, и приспособленный для
перемещения относительно нижнего ролика и резцов с изменяющейся толщиной заготовки.
Вышеизложенные и другие особенности изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной
области техники из следующего описания машины, воплощающей в предпочтительной форме механизм
подачи заготовки в соответствии с изобретением, и одного из вариантов способа нарезания канавок на
заготовках, упомянутого выше. Станок состоит из С-образной рамы, к которой прикреплен стол, на котором
заготовка поддерживается и подается к канавочным фрезам. На столе установлен кромочный упор, который
можно регулировать в направлении к режущим инструментам или от них, а также шкала, с помощью которой
можно позиционировать упор. Рама имеет под собой подшипники стола, к которым крепится горизонтальный
вал, выступающий назад, на переднем конце которого закреплен нижний подающий ролик, проходящий через
отверстие в столе. Второй вал, параллельный первому валу и расположенный непосредственно над ним,
вращательно установлен в подшипниках, регулируемо установленных на раме. Эти подшипники регулируются
по вертикали в зависимости от глубины канавки, которую необходимо вырезать, или от толщины материала
на дне канавки. Для этой цели каждый подшипник имеет вертикальное резьбовое отверстие, в которое входит
нижний резьбовой конец вертикального вала, вращательно установленного в подшипнике на раме.
На верхних концах вертикальных валов закреплены конические шестерни, которые входят в зацепление с
коническими шестернями, закрепленными на третьем горизонтальном валу, параллельном и расположенном
выше двух других горизонтальных валов. Третий вал установлен с возможностью вращения в подшипниках на
раме и имеет на своем переднем конце маховик, с помощью которого третий вал может вращаться для
подъема или опускания второго вала. Регулируемые подшипники могут быть зафиксированы в
отрегулированном положении болтами, проходящими через вертикальные пазы в раме. На переднем конце
второго вала закреплена пара дисковых резцов, расположенных на расстоянии, соответствующем ширине
канавки, которую необходимо вырезать; эти резцы образуют боковые стенки канавки. Дно канавки срезается
ножом, режущая кромка которого входит между дисковыми резцами, закрепленными в вертикально
регулируемом блоке на переднем подшипнике второго вала, а съемник, также установленный на этом
подшипнике, расположен между дисковыми резцами и над ножом для удаления срезанной части материала.
Первый и второй валы соединены зубчатой передачей таким образом, что периферийные скорости дисковых
резцов и нижнего подающего ролика равны, а машина снабжена быстросъемными и свободно вращающимися
шкивами, которые могут приводиться в движение от подходящего источника энергии. Когда необходимо
вырезать в таком станке канавку, имеющую приблизительно полукруглое поперечное сечение, нож,
срезающий дно канавки, имеет соответствующую форму и регулируется относительно дисковых резцов таким
образом, чтобы последние лишь слегка врезались в поверхность материала и лишь определяли края канавки.
В этих условиях дисковые резаки не могут в значительной степени помочь нижнему подающему ролику в
подаче материала. Для облегчения подачи в этих условиях на втором валу перед дисковыми резцами
установлен верхний подающий ролик, представляющий собой металлическое кольцо с рифленой
поверхностью, контактирующей с обрабатываемым материалом. Кольцо поддерживается резиновым
кольцом, охватывающим ступицу муфты, скользяще установленной на валу.
Втулка имеет фланец, который прилегает к одному из дисковых резцов и зажимает этот резец, а также
распорную деталь между резцами и вторым дисковым резцом, прижимая ее к фланцу, образованному на
втором валу. «Гайка, навинченная на наружный конец вала, зажимает эти элементы прижатыми к фланцу.
Подающее кольцо ограничено в поперечном направлении между вышеупомянутым фланцем на воротнике и
диском, закрепленным на воротнике. Таким образом, подающее кольцо приводится в движение резиновым
кольцом и может деформироваться поперечно относительно своей оси при изменении толщины заготовки,
при этом резцы не подвержены этому деформационному движению и, следовательно, образуют канавку, в
нижней части которой между ней и противоположной поверхностью заготовки находится слой материала, не
подверженный влиянию локальных изменений толщины заготовки». Иногда желательно начинать нарезку
канавки в точке, расположенной внутри края заготовки, и для обеспечения возможности вставки заготовки
между подающими роликами задний нижний подшипник подающего ролика поворачивается на раме, а
передний подшипник скользит по раме.
Передний подшипник соединен с педалью таким образом, что нажатие на педаль поднимает передний
подшипник и нижний подающий ролик до упора, который может быть регулируемым. После отпускания педали
заготовку можно вставить между валками и поднять, нажав на педаль, в зацепление с верхним подающим
валком и режущими элементами. Предусмотрены фиксирующие средства, позволяющие зафиксировать
нижний подающий ролик в поднятом положении, когда необходимо нарезать канавки, проходящие от края до
края заготовки. При нарезке канавок в заготовках, линии, вдоль которых должны быть нарезаны канавки, не
параллельны боковым сторонам заготовки, используется приспособление для фиксации заготовки. Данное
приспособление представляет собой лист материала, например, трехслойной древесины, толщиной,
приблизительно равной толщине заготовки, в котором вырезано отверстие размером и формой,
соответствующими заготовке, при этом внешние кромки приспособления (или только некоторые из них)
параллельны линиям, вдоль которых должны быть вырезаны канавки в заготовке.
В приспособлении также имеются прорези в местах, окружающих отверстия для заготовки, в которые выходят
резцы. При использовании такого приспособления заготовка помещается в приемное отверстие для
заготовок, а приспособление с заготовкой размещается между подающими роликами канавочного станка,
после чего нижний ролик поднимается с помощью педали, и приспособление с заготовкой направляются мимо
режущих инструментов за счет зацепления кромки приспособления с кромкомерным упором станка. Когда
достигается конец канавки, резцы входят в одно из углублений в приспособлении, и если педаль отпустить и
нижний подающий ролик опустить, приспособление и заготовку можно снять со станка или переместить в
новое положение для нарезания другой канавки в заготовке.
Рифленая кожа или аналогичный материал.
Мы, компания THE BRITISH UNITED SHOE, британская компания, зарегистрированная в соответствии с
Законами о компаниях 1862-1898 годов, Эрнест Хоуп, подданный Великобритании, и Альфред Эдвард
Ричардс, подданный Великобритании, все из Union Works, Belgrave Road, город Лестер, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к методам и машинам для нарезки
канавок на коже или аналогичном материале и в частности касается нарезки канавок на заготовках
портфелей, чемоданов и сумок неправильной формы, таких как сумки для инструментов для велосипедов и
другие небольшие сумки подобного рода. При изготовлении упомянутых чехлов и сумок из листа кожи, кожи
или другого материала вырезается заготовка такой формы, что при сгибании или складывании заготовки и
скреплении ее соприкасающихся краев, например, путем сшивания, получается чехол или сумка желаемой
формы.
Для облегчения складывания или сгибания заготовки обычно имеют канавки на той ее поверхности, которая в
готовом изделии будет составлять внутреннюю поверхность. При изготовлении некоторых видов мешков или
небольших футляров линии, вдоль которых должны быть вырезаны канавки, не параллельны ни одному краю
заготовки, и в таких случаях возникают трудности с быстрым и точным формированием таких канавок. Данное
изобретение, помимо прочего, касается способа формирования таких канавок, и одной из особенностей
изобретения является нарезание канавок на коже или подобных изделиях с помощью машины, которая
включает в себя пару расположенных рядом дисковых резцов, образующих боковые стороны канавки, и резец,
образующий дно канавки, направляющий заготовку через машину путем ее крепления к шаблону, который
направляется через машину в сочетании с кромочным калибром последнего. Еще одной особенностью
изобретения является машина для нарезания канавок на коже и подобных материалах, включающая пару
расположенных рядом дисковых резцов, образующих боковые стороны канавки, резец, образующий дно
канавки, опору для заготовки, на которую опирается противоположная стороне заготовки во время нарезания
канавок, вал, поддерживающий дисковые резцы, и вращающийся подающий элемент, охватывающий
указанный вал и имеющий поперечное и относительно него перемещение для адаптации к изменениям
толщины заготовки.
Ещё одной особенностью изобретения является машина для нарезания канавок на коже и подобных
материалах, включающая множество групп элементов для нарезания канавок, каждая группа включает пару
расположенных рядом дисковых резцов, определяющих края канавки, и резец, образующий дно канавки,
причём все дисковые резцы установлены практически соосно. Вышеизложенные и другие особенности
изобретения станут полностью очевидны специалистам в данной области техники из следующего описания
машины, воплощающей изобретение в предпочтительной форме, и форм способа нарезания канавок на
заготовках, упомянутого выше. На прилагаемых чертежах: - Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид,
частично в разрезе, части канавочного станка, включающего в себя устройства подачи заготовки в
соответствии с изобретением; Рисунок 2 представляет собой план, частично в разрезе, части механизма,
показанного на Рисунке 1; Рисунок 3 представляет собой вид слева на детали, показанные на Рисунке 1;
Рисунок 4 представляет собой разрез по линии 4-4 на Рисунке 3 в большем масштабе; Рисунок 5 показывает
один из вариантов приспособления для удержания заготовки, подлежащей канавочному фрезерованию;
Рисунок 6 показывает второй вариант приспособления; и Рисунок 7 представляет собой разрез по линии 7 7
на Рисунке 6.
Станок, который легко может быть приспособлен для одновременного нарезания одной или двух
параллельных канавок, включает в себя С-образную раму 1 с закрепленным на ней столом 2, на котором
заготовка поддерживается и подается к канавочным фрезам. На столе 2 установлен кромочный шаблон 3,
который можно регулировать в направлении к режущим инструментам или от них, а также шкала, по которой
можно позиционировать шаблон. Рама 1 имеет под столом подшипники для горизонтального вала 4, на
переднем конце которого закреплен нижний подающий ролик 5 с гладкой поверхностью, выступающий через
отверстие в столе. Вал 6, параллельный валу 4 и расположенный непосредственно над ним, установлен с
возможностью вращения в подшипниках, левый из которых показан под номером 7 (рис. 1) и регулируемо
установлен на раме 1. Эти подшипники регулируются по вертикали в зависимости от глубины канавок,
которые необходимо вырезать, или от толщины материала на дне канавок. Для этой цели каждый подшипник
имеет вертикальное резьбовое отверстие, в которое входит нижний резьбовой конец вертикального вала,
один из которых показан под номером 8, вращательно установленного в подшипнике на раме 1.
На верхних концах вертикальных валов 8 закреплены конические шестерни 9, которые зацепляются с
коническими шестернями 10, закрепленными на горизонтальном валу 11. Вал 11 установлен с возможностью
вращения в подшипниках 12 на раме 1 и имеет на своем переднем конце маховик 13, с помощью которого вал
11 может вращаться для подъема или опускания подшипников 7 и вала 6. Регулируемые подшипники 7 могут
быть зафиксированы в отрегулированном положении болтами 14, проходящими через вертикальные пазы 15
в раме. На левом конце вала 6 закреплена пара дисковых резцов 16, 16, расположенных на расстоянии,
соответствующем ширине канавки, которую необходимо вырезать, и образующих боковые стороны канавки.
Дно канавки срезается ножом 17, режущая кромка которого входит между дисковыми резцами 16, 16,
закрепленными в блоке 18, регулируемом по вертикали на левом подшипнике 7 вала 6. Съемник 19, также
установленный на этом подшипнике, расположен между дисковыми резцами 16, 16 и над ножом 17 для
удаления отрезанной части материала. Блок 18 установлен с возможностью скольжения в вертикальной
направляющей типа «ласточкин хвост» 20, образованной в подшипнике 7, и регулируется в ней для подъема
или опускания ножа 17 с помощью винта 21, вращательно установленного в подшипнике и ввинченного в
блок.
Блок фиксируется в отрегулированном положении с помощью крюкового болта 23, входящего в зацепление с
блоком и установленного в подшипнике. Нож 17 закреплен на блоке 18 (рис. 4) таким образом, что его можно
регулировать в поперечном направлении для правильного позиционирования между дисковыми резцами 16,
16 и. Для этой цели в блок 18 ввинчена втулка 24. Втулка 24 имеет скользящую гайку 25 с выступом 26,
которая входит в зацепление с одной стороной ножа 17. Воротник 27 охватывает гайку 25 и предназначен для
соединения с другой стороной ножа. Винт 28, проходящий через блок 18, ввинчен в гайку 25 и имеет на ней
буртик 29, который входит в зацепление с блоком. Этот винт зажимает нож 17 между выступом 26 и
воротником 27 и прижимает воротник к поверхности втулки 24. Ослабив винт 28 и отрегулировав втулку 24 в
блоке 18, нож можно отрегулировать в поперечном направлении, чтобы расположить его между дисковыми
резцами. В подшипнике 7 винтом 30 зажат один конец вала 31, к другому концу которого прикреплен
кронштейн 32, поддерживающий съемник, аналогичный съемнику 19, вторую пару дисковых резцов 33, 33 и
нож 34, аналогичный дисковым резцам 16, 16 и ножу 17.
Кронштейн 32 может регулироваться относительно оси вала 31 для правильного выравнивания осей резцов
16, 16 и 33, 33 с помощью эксцентрикового вала 35 (рисунки 2 и 3), один конец которого закреплен в
кронштейне 32 винтом 36, а другой конец входит в паз 37 в подшипнике 7. Ножи 17, 34 могут иметь прямые
или изогнутые кромки в зависимости от желаемой формы канавки. Если используется нож с прямой кромкой,
то его кромка устанавливается относительно дисковых резцов таким образом, чтобы резцы доходили до дна
канавки (то есть, кромка ножа находится на одном уровне с кромками резцов или чуть внутри них) и
образовывали боковые поверхности канавки. Если же нож изогнут, образуя более или менее полукруглую
канавку, дисковые резцы лишь слегка врезаются в поверхность материала, ограничиваясь лишь
определением краев канавки. В этих последних случаях дисковые резцы не могут существенно помочь
нижнему подающему ролику 5 в подаче материала, и для облегчения подачи в этих условиях предусмотрены
верхние подающие ролики 38 и 39, связанные с каждым комплектом канавочных резцов.
Следует понимать, что если снять кронштейн 32 и установленные на нем фрезы для нарезания канавок, то
станок можно использовать для нарезания одной канавки. При использовании для нарезания двух
параллельных канавок кронштейн 32 может регулироваться в направлении подшипника 7 или от него,
изменяя расстояние между канавками, при этом, как будет описано ниже, предусмотрены распорные
элементы различной толщины, определяющие расстояние между канавками. Дисковые режущие элементы
16, 16 и 33, 33 и подающие ролики 38 и 39 имеют аналогичную конструкцию и установлены. Дисковые резцы
33, 33 и распорное кольцо 40 между ними (толщина которого может изменяться для изменения ширины
канавки) установлены на элементе 41 и зажаты между фланцем 42 на элементе 41 и фланцем 43 на
воротнике 44. Воротник 44 имеет втулку 45, через которую проходит стержень 46, выступающий из элемента
41, который ввинчен во втулку 47, вращательно установленную в кронштейне 32. Втулка 47 предотвращается
от осевого перемещения в подшипнике с помощью фланца 48, выполненного на втулке, а также шайбы 49 и
гайки 50, установленных на втулке.
В элементе 41 закреплен штифт 51, который может быть зацеплен подходящим ключом для ввинчивания
элемента 41 во втулку 47. Шток, связанный с резцами 16, 16 и соответствующий штоку 46, ввинчивается в вал
6, и для этой цели предусмотрен штифт 52, аналогичный штифту 51. Фрезы 33, 33 приводятся в движение
валом 6, и для этой цели блок 53, толщина которого может изменяться в зависимости от желаемого
расстояния между канавками, установлен на штифте 54, выступающем из элемента 41, и имеет отверстие 55
для размещения головок шпилек 51, 52, через которые приводятся в движение фрезы 33, 33. Подающие
ролики 38, 39 одинаковы, и каждый из них состоит из металлического кольца, которое опирается на резиновое
кольцо 56, окружающее втулку 45, так что ролик приводится в движение этим резиновым кольцом и может
деформироваться поперечно относительно своей оси при изменении толщины материала, при этом дисковые
резцы не подвержены этому деформационному движению и, следовательно, образуют канавку, в нижней
части которой между ней и противоположной поверхностью заготовки находится слой материала толщиной,
не подверженный влиянию локальных изменений толщины заготовки.
Подающие ролики 38, 39 поддерживаются сбоку между воротником 44 и фланцем 48 втулки 47. Нижний
подающий ролик 5 надежно поддерживается во время работы машины шарнирным соединением,
включающим звено 58, шарнирно закрепленное в верхнем конце на подшипнике 59 вала 4, и рычаг 60
коромысла 61, шарнирно закрепленный в точке 62 на кронштейне 63, установленном на раме машины. Второй
рычаг 64 коромысла 61 соединен с педалью, с помощью которой можно разорвать рычажное соединение,
чтобы опустить подающий ролик 5 ниже поверхности стола 2, что позволит вставить заготовку между столом и
канавочными резцами. Когда педаль отпускается, рычаг выпрямляется, поднимая ролик 5 с помощью
пружинного плунжера 65, установленного в кронштейне 63. Перемещение рычага 61 под действием
пружинного плунжера ограничивается штифтом 66, закрепленным в кронштейне. Для обеспечения
возможности перемещения ролика 5 вверх и вниз подшипник 59 установлен скользящим образом в
кронштейне 63, а подшипник на другом конце вала 4 шарнирно соединен с рамой 1.
Валы 4 и 6 соединены зубчатой передачей таким образом, что периферийные скорости дисковых резцов 16,
16 и 33, 33 и нижнего подающего ролика 5 равны, а машина снабжена быстросъемными и свободно
вращающимися шкивами, которые могут приводиться в движение от подходящего источника энергии. При
нарезании канавок в заготовках, линии, вдоль которых должны быть нарезаны канавки, не параллельны
боковым сторонам заготовки, может использоваться приспособление для фиксации заготовки. Данное
приспособление в одном из вариантов (рис. 5) представляет собой лист материала 67, например,
трехслойной древесины, толщиной, приблизительно равной толщине заготовки, в котором вырезано
отверстие 68 размером и формой заготовки, и при этом внешние кромки приспособления, или, возможно,
только некоторые из них, такие как 69, 70 и 71, соответственно параллельны линиям, вдоль которых должны
быть вырезаны канавки в заготовке. В приспособлении также имеются прорези в местах вокруг заготовки, в
которые вставляются отверстия 68 и углубления 72, в которые выходят резцы из заготовки. При
использовании такого приспособления заготовка помещается в приемное отверстие для заготовки, а
приспособление с заготовкой размещается между подающими роликами канавочного станка; нижний ролик
для этой цели опускается, а затем поднимается, и приспособление с заготовкой направляется мимо режущих
инструментов за счет зацепления кромки приспособления с кромочным упором 3 станка.
Когда достигается конец канавки, резцы входят в одно из углублений 72 в приспособлении, и если педаль
нажата и нижний подающий ролик опущен, приспособление и заготовка могут быть сняты со станка или
перемещены в новое положение для нарезания другой канавки в заготовке. В другом варианте
приспособления (рисунки 6 и 7) используется тонкая металлическая пластина 73 с отверстием 74, через
которое нижний ролик 5 выступает для соединения с нижней стороной заготовки. Заготовка устанавливается в
приспособление с опорой на штифты 75, установленные на пружинах 76, закрепленных на пластине и
опирающихся на штифты 77, 78. На заготовке, показанной на рисунке 6, необходимо нарезать канавки вдоль
линий 79, 80, 81 и 82. Заготовка вставляется в положение, показанное сплошными линиями, и канавки
вырезаются вдоль линий 79, 80, при этом край 83 приспособления используется для направления
приспособления за счет его контакта с кромочным калибром 3. Затем заготовка перемещается в положение,
показанное пунктирными линиями, и позиционируется с помощью штифтов 78, 84 и пазов, вырезанных вдоль
линий 81 и 82, при этом тот же край 83 используется для направления иглы.
Верхний подающий ролик проходит над пружинами лезвия по мере подачи приспособления через станок. К
нижней стороне пластины 73 прикреплены металлические полосы 85, 85, которые обеспечивают опорные
поверхности для приспособления на столе 2. Следует понимать, что заготовки, значительно различающиеся
по размеру и форме, могут быть быстро обработаны с помощью приспособлений аналогичной конструкции,
описанной ранее и предназначенной для размещения конкретной заготовки, на которой требуется выполнить
обработку. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225625.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225625&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225625A
[]
Усовершенствования опор для поддержки воздушных электрических проводов и тому подобного.
Мы, Британская ассоциация исследований в области электротехники и смежных отраслей промышленности
(THE BRITISH ELECTRICAL AND ALLIED INDUSTRIES RESEARCH ASSOCIATION), и компания EDMUND Оба
заявителя, проживающие по адресу: Тотхилл-стрит, 19, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим
заявляют, что суть данного изобретения заключается в следующем: наше изобретение относится к
конструкции деревянных столбов, используемых для поддержки кабелей и проводов для воздушной передачи
электроэнергии, телеграфии и тому подобного. Ранее для этой цели изготавливались столбы, состоящие из
двух прямых столбов, скрепленных между собой через определенные промежутки и разделенных распорными
блоками, как, например, показано на иллюстрации в британском патенте № 187909. При воздействии на такие
столбы напряжения, части, находящиеся под сжатием, скорее всего, выйдут из строя раньше, чем части,
находящиеся под растяжением, из-за большей способности древесины сопротивляться растягивающему
напряжению. Согласно нашему изобретению, мы создаём начальное напряжение в древесине таким образом,
что при эксплуатации столба максимальное сжимающее напряжение снимается за счёт увеличения
растягивающего напряжения.
Для получения максимальной выгоды древесина подвергается наибольшему начальному напряжению в той
части, где должны быть преодолены максимальные напряжения, возникающие в процессе эксплуатации.
Например, мы можем использовать два прямых столба, как показано в приведенной выше спецификации, но с
более прочными распорками вблизи линии земли, где, вероятно, возникают максимальные напряжения, и
более тонкими распорками выше и ниже, особенно у основания столбов. При креплении конструкции болтами
столбы значительно изгибаются, в результате чего внешняя сторона деревянных элементов подвергается
натяжению. Данная конструкция допускает использование более прочной поперечной балки непосредственно
под линией земли. Усовершенствования опор для поддержки воздушных электрических проводов и тому
подобного. Мы, Британская ассоциация исследований в области электротехники и смежных отраслей
промышленности (THE BRITISH ELECTRICAL AND ALLIED INDUSTRIES RESEARCH ASSOCIATION),
британская компания, и Эдмунд Бэзил Уэдмор, гражданин Великобритании, оба проживающие по адресу:
Тотилл-стрит, 19, Вестминстер, Лондон, юго-запад 1, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о том, каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Данное изобретение предназначено для усовершенствования деревянных столбов, используемых
для поддержки воздушных электрических проводников и тому подобного.
Изобретение относится к типу деревянных композитных столбов для поддержки воздушных электрических
проводников и тому подобного, в которых два продольных элемента скреплены между собой распорными
блоками, которые имеют углубления для размещения столбов. Когда такие столбы подвергаются нагрузке,
части, находящиеся под сжатием, скорее всего, выйдут из строя раньше, чем части, находящиеся под
растяжением, из-за способности древесины сопротивляться растягивающим напряжениям, которые
превышают напряжения сжатия. Согласно данному изобретению, два продольных элемента опоры
подвергаются начальному напряжению в противоположных направлениях (например, путем их изгиба),
направленных друг от друга в плоскости, в которой лежат эти элементы. На прилагаемом чертеже,
иллюстрирующем один из способов осуществления данного изобретения: на рисунке 1 показан вид столба с
той стороны, где видны два элемента, а на рисунке 2 — вид того же столба под прямым углом к виду,
показанному на рисунке 1.
Схожие ссылочные буквы обозначают одинаковые детали на всем чертеже. Продольные элементы,
составляющие составной столб, показаны соответственно в точках A и A, и они соединены между собой
распорками. Опорные балки и промежуточные распорные блоки C. Распорные блоки имеют углубления для
фиксации опор и, таким образом, воспринимают сдвиговые напряжения, но сама по себе эта особенность не
является частью настоящего изобретения. Часть столба, требующая усиления, — это та, которая находится
на уровне или чуть выше верхней опорной балки, обозначенной буквой E (расстояние выше зависит от
конусности столба и плотности окружающего его грунта); нижняя балка обозначена буквой E. На чертеже
столб показан изогнутым от распорного блока C до распорного блока под верхней опорной балкой,
обозначенного в точке C. Можно предположить, что начальное напряжение можно приложить по всей длине
столба, подобрав пропорции таким образом, чтобы обеспечить максимальную нагрузку на древесину в каждой
точке. Однако выяснилось, что это потребовало бы чрезмерной кривизны, и, кроме того, естественная
конусность деревянного столба такова, что он обладает достаточной прочностью в основании и верхней
части, но слабостью примерно посередине и особенно вблизи линии земли и верхней опорной балки
фундамента.
Таким образом, начальное напряжение должно быть максимальным там, где оно наиболее необходимо, и
сведенным к нулю на крайних участках, что позволит максимально эффективно использовать древесину без
чрезмерного искривления. При проектировании столба в соответствии с данным изобретением важно
обеспечить надлежащую пропорциональность начального напряжения древесины, чтобы она, как правило, не
перегружалась и чтобы из этого начального напряжения можно было извлечь максимальную выгоду. Если
столб нагружен таким образом, чтобы он изгибался, скажем, вправо, как показано на рисунке 1, в плоскости
двух продольных элементов, то напряжения на опорной линии, возникающие из-за нагрузки, помимо
начального изгиба, могут быть представлены следующим образом, причем цифры последовательно
относятся к внешней и внутренней граням одного элемента и внутренней и внешней граням другого элемента,
читая слева направо по рисунку и используя знаки плюс для растягивающих напряжений и минус для
сжимающих напряжений: Это лишь приблизительные цифры, поскольку фактические значения в сотнях
фунтов или в других единицах измерения будут зависеть от нагрузки и расстояния между столбами.
Напряжения в тех же точках, возникающие из-за начального изгиба элементов конструкции, могут быть
представлены следующим образом: Следовательно, если в трех примерах x интерпретировать как 6, 12 и 24
соответственно, то получим следующие результаты: В примере I это произойдет! Видно, что максимальное
результирующее напряжение сжатия несколько снижается за счет максимального напряжения растяжения, но
они находятся в соотношении 4 напряжения растяжения к 3 напряжениям сжатия. В примере II разгрузка
доведена до наилучшего результата, поскольку элемент, находящийся под сжатием, подвергается
равномерному напряжению и примерно до половины максимального растягивающего напряжения. Таким
образом, древесина используется с большой выгодой. Максимальное сжимающее напряжение уменьшается в
соотношении 42:30 за счет начального изгиба. Однако в примере III, хотя напряжение сжатия на внешней
стороне правого полюса, как показано на рисунке 1, еще больше уменьшилось, максимальное напряжение
сжатия снова увеличилось до исходного значения 42, и наблюдается значительное увеличение напряжения
растяжения, не дающее никаких преимуществ; следовательно, этот пример указывает на чрезмерное
начальное напряжение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225626.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225626&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225626A
[]
Усовершенствования, относящиеся к утепленным стенам, перегородкам и подобным конструкциям для
сушильных печей, холодильников и другого оборудования. Британская компания, расположенная по адресу:
45, Church Street, Minories, London, E. 1, настоящим заявляет, что суть данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится к теплоизолированным стенам, перегородкам и подобным
конструкциям, используемым при строительстве сушильных печей, холодильников и других устройств, в
которых необходимо избегать потерь или проникновения тепла путем теплопроводности, и целью
изобретения является создание усовершенствованной конструкции такого рода, в которой
теплоизолированная стена образована из ряда взаимозаменяемых элементов, любой из которых может быть
независимо удален и заменен без ухудшения ее теплоизоляционных свойств. Согласно изобретению,
изолированная стена, перегородка или подобное сооружение состоит из ряда панелей из изоляционного
материала, съемно установленных в каркасе и предпочтительно снабженных средствами для создания
герметичного соединения между каждой панелью и окружающим ее каркасом.
При реализации изобретения в предпочтительном варианте, стенка сушильной печи или другого аппарата,
подлежащего теплоизоляции, выполнена в виде каркаса с прямоугольными отверстиями, в которые
предусмотрены для крепления панелей из теплоизоляционного материала. Каркас может быть деревянным и
состоит из вертикальных и горизонтальных элементов! Элементы, соответствующим образом соединенные
между собой и поддерживающие с внутренней стороны внутреннее покрытие из изоляционного материала в
виде листа. Каждая панель состоит из блока или плиты из изоляционного материала, установленной на листе
металла или другого подходящего материала, который образует наружное покрытие изолированной стены.
Размеры поверхности металлического листа больше размеров блока изоляционного материала, так что
металлический лист перекрывает каркас, окружающий изоляционный материал панели, когда последняя
находится на месте. Для обеспечения герметичного соединения между каждой панелью и окружающим
каркасом между изоляционным материалом и элементами каркаса вставляется слой войлока или другого
упругого материала.
Этот войлок расположен таким образом, что он находится между краями панели и боковыми сторонами
элементов каркаса, перекрывая при этом внутреннюю поверхность панели и внешнюю поверхность каркаса, в
этом положении он располагается между элементами каркаса и металлической подложкой, на которой
собрана панель. Предпочтительно, чтобы каждая панель была сконструирована таким образом, чтобы ее
стороны сужались к внутренней поверхности, образуя, по сути, усеченную пирамиду. Боковые стороны
каркаса выполнены таким образом, чтобы располагаться параллельно боковым сторонам панели, когда
последняя находится в нужном положении, при этом между ними находится войлок или другой материал, и,
таким образом, войлок подвергается сжатию, когда панель устанавливается на место в каркасе.
Изолированная стена или перегородка, построенная описанным выше способом, скрепляется болтами,
проходящими через вертикальные элементы каркаса, а при необходимости и через горизонтальные части.
Гайки на концах каждого болта упираются в втулки, каждая из которых перекрывает края соседней пары
панелей, так что для удержания краев двух соседних рядов панелей можно использовать один вертикальный
ряд болтов.
Эти болты также проходят сквозь листовой изоляционный материал, образующий внутреннюю поверхность
стены или перегородки, так что панели и их внутреннее и внешнее покрытие скрепляются между собой одной
и той же серией болтов. Для облегчения снятия для осмотра, замены или ремонта каждая панель снабжена
одной или несколькими ручками, закрепленными на ее металлической основе. Усовершенствования,
относящиеся к изолированным стенам, перегородкам и подобным конструкциям для сушильных печей,
холодильников и другого оборудования. Компания HOBDELL WAY & COMPANY LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: 45, Church Street, Minories, London, E. 1, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: _ Данное изобретение относится к теплоизолированным стенам,
перегородкам и подобным конструкциям, включающим взаимозаменяемые теплоизолированные панели,
установленные в несущую раму таким образом, что они могут быть независимо сняты, и целью изобретения
является создание улучшенной конструкции теплоизолированной стены, перегородки или подобных
конструкций для сушильных печей, холодильников и других устройств, в которых необходимо избегать потерь
или проникновения тепла путем теплопроводности.
Согласно изобретению, конструкция включает в себя опорный каркас и ряд взаимозаменяемых
теплоизоляционных панелей, предназначенных для съемного крепления к каркасу и имеющих такую форму,
что определенные кромки панелей соединены между собой и удерживаются крепежными элементами,
расположенными на кромках, образующих соединения с каркасом. Предпочтительно предусмотреть средства
для создания герметичного соединения между каждой панелью и окружающим каркасом, при этом панели
могут быть изготовлены таким образом, чтобы их боковые стороны сужались к внутренним поверхностям для
соприкосновения с соответствующими поверхностями, сформированными на несущем каркасе. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1 — вид сбоку, показывающий ряд
панелей, установленных в несущей раме; Рисунок 2 — вертикальный разрез сбоку, выполненный по линии 22
на Рисунке 1; Рисунок 3 — план разреза, выполненный по линии 22. . Рисунок 4 представляет собой: а.
поперечный разрез альтернативной конструкции. В изображенной конструкции... Конструкция,
предназначенная для теплоизоляции, представляет собой каркас с вертикальными элементами, имеющими
прямоугольные отверстия между ними, в которые предусмотрены крепления для панелей из
теплоизоляционного материала.
Каркас может быть выполнен из древесины, соответствующим образом соединенной между собой, и
поддерживает на своей внутренней поверхности внутреннюю обшивку c из изоляционного материала в виде
листа, которая закреплена на месте с помощью болтов g, установленных в элементах каркаса alpha. Каждая
панель состоит из блока или плиты d из изоляционного материала, натянутой на лист металла e, образующий
наружное покрытие изолированной стены. Размеры поверхности листа металла e больше размеров блока d,
так что лист металла перекрывает элементы каркаса a, когда панель находится в рабочем положении, а также
перекрывает наружную поверхность следующей по порядку панели, как показано на рисунке 2 под номером k.
Для обеспечения герметичного соединения между каждой панелью и окружающим каркасом между боковыми
сторонами панелей и элементами каркаса вставляется слой войлока или другого упругого материала. Этот
войлок располагается таким образом, что он находится между боковыми сторонами панели и боковыми
сторонами элементов каркаса, перекрывая при этом внутреннюю поверхность панели и внешнюю поверхность
Соседние файлы в папке патенты