Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2923
.pdf
питание от трансформатора тока на одном конце защищаемого фидера, а другой — от аналогичного
трансформатора на другом конце фидера. Когда через два соленоида проходят одинаковые токи, контактор
находится в своем среднем или нормальном положении, но по мере изменения величины одинаковых токов
положение скользящего элемента, управляемого направляющими с пазами или звеньями, смещается
относительно точки опоры контактора. Конструкция такова, что при заданной разности двух токов угловое
перемещение контактора меньше при больших токах, чем при малых.
Таким образом, если предположить, что контакты установлены на одном конце рычага, а точка опоры рычага
находится между контактами и скользящим элементом, то при равных токах малой величины скользящий
элемент будет находиться ближе к точке опоры контактного устройства, чем при больших токах, поскольку с
увеличением тока каждый поршень будет втягиваться дальше в свой соленоид, а скользящий элемент будет
перемещаться вдоль рычага контактного устройства от точки опоры. Таким образом, если предположить, что
заданная разница между токами, или, другими словами, заданная разница между ампер-витками или
магнитодвижущими силами двух соленоидов, приводит к тому, что один плунжер перемещается вперед в свой
соленоид на определенное расстояние больше, чем другой плунжер, то очевидно, что поскольку точка
приложения двух сил к поворотному рычагу находится ближе к точке вращения при малых токах, угловое
перемещение контактора будет больше, чем при той же разнице между магнитодвижущими силами, т.е. при
той же разнице между положениями двух плунжеров при больших токах, то есть когда плунжеры втягиваются
дальше в свои соленоиды.
Контакты отключения располагаются любым удобным способом с каждой стороны от нормального положения
замыкающего рычага. При применении изобретения, например, для защиты трехфазного генератора, могут
быть предусмотрены три комплекта соленоидов, расположенных, как описано ранее, причем каждый комплект
питается от трансформаторов тока, расположенных на противоположных сторонах каждой фазы генератора,
причем каждый комплект из трех трансформаторов тока соединен звездой через три соответствующие
катушки реле. Следует понимать, что токи в двух соленоидах не обязательно должны быть в фазе, если
производится регулировка таким образом, чтобы контактный рычаг занимал среднее положение при
равенстве токов, но, естественно, разность фаз должна оставаться постоянной во всем диапазоне нагрузок,
поскольку любое изменение фазового соотношения приведет к перемещению рычага, и если такое
перемещение будет достаточным, то и к срабатыванию механизма отключения. Для обеспечения защиты в
случае возникновения неисправности в средней точке или другом месте, где она будет питаться одинаковыми
токами с обоих концов линии, одна из катушек реле может быть разделена, например, на две половины, одна
из которых подключена, например, к трансформатору на одном конце линии, а другая — к трансформатору на
другом конце линии, при этом действие двух катушек обычно уравновешивает действие другой,
неразделённой катушки.
Хотя, как описано, разница в движении замыкающего рычага при заданном неравенстве между двумя токами
обусловлена, главным образом, расположением рабочего соединения между плунжерами и рычагом, следует
понимать, что этот эффект может быть усилен или изменен конструкцией соленоидов и плунжеров, или
управляющей пружины, или другого механизма.
Системы. Усовершенствования в конструкции реле для электрозащиты или относящиеся к ним. Компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, из города Хебберн-он-Тайн.
Голландский гражданин, проживающий по адресу: Lairessestraat 108, Амстердам, Голландия, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к реле для электрических защитных
систем и имеет особое отношение к реле, используемым в сбалансированных защитных системах, где работа
реле зависит от дифференциального действия, например, трансформаторов тока на противоположных концах
фидера или в других подходящих точках цепи. Были предложены различные способы снижения
чувствительности таких реле, когда защищаемое оборудование или система пропускают большие токи. Цель
состоит в предотвращении срабатывания реле из-за некоторой степени дисбаланса, вызванного, например,
неравномерностью материалов, используемых при изготовлении оборудования (например, железа
трансформаторов тока), а не из-за возникновения неисправности в защищаемой системе.
Согласно данному изобретению, эта цель достигается простым и эффективным способом путем оснащения
реле двумя соленоидами или электромагнитами, расположенными под углом друг к другу, и путем
оперативного соединения... Соленоиды или якоря электромагнитов притягиваются к игле или контактному
элементу реле таким образом, что при заданной разности магнитодвижущих сил двух соленоидов или
электромагнитов угловое перемещение контактного элемента меньше, когда такие силы велики, чем когда они
малы. Предпочтительно соленоиды расположены под прямым углом друг к другу, а их сердечники или поршни
соединены щелевыми звеньями или направляющими со скользящим элементом, установленным на
шарнирном замыкающем рычаге или игле. Каждая направляющая с прорезью или звено может располагаться
перпендикулярно оси своего плунжера, и конструкция удобна таким образом, что когда токи в двух
соленоидах равны и находятся в фазе, положение замыкающего рычага будет под углом 45° к каждому из
соленоидов. Предпочтительно, чтобы каждый плунжер управлялся пружиной, стремящейся удерживать его
втянутым из соленоида, но для этой цели может быть предусмотрен и гравитационный механизм управления.
Соленоиды могут получать питание от любого подходящего источника. Например, один из них может получать
питание от трансформатора тока на одном конце защищаемого фидера, а другой — от аналогичного
трансформатора на другом конце фидера. Когда через два соленоида проходят равные токи, контактор
находится в своем среднем или нормальном положении, но по мере изменения величины равных токов
положение скользящего элемента, управляемого пазовыми направляющими или звеньями, смещается
относительно точки опоры контактного рычага, и конструкция такова, что при заданной разности двух токов
угловое перемещение контактного рычага меньше, когда токи большие, чем когда они малы. Таким образом,
если предположить, что контакты установлены на одном конце рычага, а точка опоры рычага находится между
контактами и скользящим элементом, то при равных токах малой величины скользящий элемент будет
находиться ближе к точке опоры контактного устройства, чем при больших токах, поскольку с увеличением
тока каждый поршень будет втягиваться дальше в свой соленоид, а скользящий элемент будет перемещаться
вдоль рычага контактного устройства от точки опоры.
Таким образом, если предположить, что заданная разница между токами, или, другими словами, заданная
разница между ампер-витками или магнитодвижущими силами двух соленоидов, приводит к тому, что один
поршень перемещается вперед в свой соленоид на определенное расстояние больше, чем другой поршень,
то очевидно, что поскольку точка приложения двух сил к поворотному рычагу находится ближе к точке
вращения при малых токах, угловое перемещение контактора будет больше, чем при той же разнице. при той
же разнице между положениями двух поршней при больших токах, то есть когда поршни втягиваются глубже в
свои соленоиды. Контакты отключения располагаются любым удобным способом по обе стороны от обычного
положения замыкающего рычага. При применении изобретения, например, для защиты трехфазного
генератора, могут быть предусмотрены три комплекта соленоидов, расположенных, как описано ранее,
причем каждый комплект питается от трансформаторов тока, расположенных на противоположных сторонах
каждой фазы генератора, причем каждый комплект из трех трансформаторов тока соединен звездой через три
соответствующие катушки реле.
Для обеспечения защиты в случае возникновения неисправности в средней точке или другом месте, где она
будет питаться одинаковыми токами с обоих концов линии, одна из катушек реле может быть разделена,
например, на две половины, одна из которых подключена, например, к трансформатору на одном конце
линии, а другая — к трансформатору на другом конце линии, при этом действие двух катушек обычно
уравновешивает действие другой, неразделённой катушки. Хотя, как описано, разница в движении
замыкающего рычага при заданном неравенстве между двумя токами обусловлена, главным образом,
расположением рабочего соединения между плунжерами и рычагом, следует понимать, что этот эффект
может быть усилен или изменен конструкцией соленоидов и плунжеров, или управляющей пружины, или
другого механизма. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 схематически показана одна из конструкций реле
согласно данному изобретению, а на рисунке 2 представлена схема, демонстрирующая один из способов
применения такого реле для защиты фидера или проводника.
Обращаясь сначала к рисунку 1, рассмотрим соленоиды А и А, расположенные под прямым углом друг к другу
и имеющие сердечники или поршни 13, а также соленоид В, который обычно удерживается в выдвинутом
положении с помощью пружин С и С. К стержню B прикреплено звено или направляющая D, и аналогичное
звено D закреплено на стержне B. Каждое из этих звеньев входит в зацепление со штифтом E, установленным
на элементе E, способном скользить по рычагу F, шарнирно закрепленному в точке G и несущему контактные
щетки G, которые замыкают цепь между контактами H или H при перемещении рычага F в ту или иную
сторону. Следует понимать, что эти цепи могут управлять отключающими устройствами или подобными
устройствами. Обмотка соленоида А будет подключена, например, к трансформатору тока с одной стороны
защищаемого проводника или устройства, а обмотка соленоида А — к аналогичному трансформатору с
другой стороны. Как видно из рисунка 1, когда через соленоиды А и А проходят сравнительно малые токи,
скользящий элемент E находится вблизи точки опоры G. Следовательно, любая разница между двумя токами
вызовет сравнительно большое угловое перемещение несущего рычага контакта F. Когда оба тока велики и
плунжеры втянуты глубже в соленоиды, скользящий элемент E будет перемещаться от точки опоры G, и,
следовательно, та же разница между двумя токами вызовет меньшее угловое перемещение несущего рычага
контакта F. Этот рычаг, естественно, останется в своем среднем положении между контактами H и H, когда
токи в двух соленоидах равны, независимо от величины этих токов.
На рисунке 2 показан фидер J, на одном конце которого расположен трансформатор тока K, а на другом —
аналогичный трансформатор K. Эти трансформаторы могут быть подключены соответственно к обмоткам
соленоидов А и А на рисунке 1 для защиты фидера, но на рисунке 2 обмотка соленоида А разделена: одна
часть А подключена к трансформатору К, а другая часть А — к трансформатору К. С другой стороны, обмотка
соленоида А неразделена и соединена с трансформатором. что пока фидер J исправен, суммарное
воздействие токов в обмотках AA на сердечник B такое же, как и воздействие тока в обмотке A на сердечник B,
но когда в фидере возникает неисправность, даже если ситуация с неисправностью такова, что ток поступает
равномерно с обоих концов фидера, магнитодвижущие силы соленоидов будут разными, и, следовательно,
реле сработает. В таком случае станет ясно, что, хотя магнитодвижущая сила соленоида А не зависит от
направления тока в трансформаторе К в любой момент времени, она будет зависеть от направления тока в
соленоиде А, поскольку при наличии тока короткого замыкания, питаемого с каждого конца фидера, ток в
обмотке А в любой данный момент времени будет направлен в противоположную сторону по отношению к
току в обмотке А.
Следует понимать, что такое разделение обмотки одного из соленоидов не является обязательным для
работы реле во всех случаях, но представляет собой меру предосторожности, которая может быть принята
для обеспечения работы реле даже в том случае, если ток в месте повреждения поступает равномерно с
каждого конца фидера или с каждой стороны защищаемого устройства. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225617.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225617&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225617A
[]
Способ обработки нефтяных эмульсий. Я, Артур Джордж Блоксам, подданный Великобритании, проживающий
по адресу: Саутгемптон Билдингс, 30, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения
(полученного от меня из-за границы компанией William S. Barnickel & Company, корпорацией, организованной
и действующей в соответствии с законами штата Миссури, Соединенные Штаты Америки, имеющей офис и
завод по адресу: Пасифик Авеню, 937, Вебстер Гроувс, округ Сент-Луис, Миссури, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к обработке нефтяных эмульсий с целью отделения масла и
приведения его в пригодное для коммерческого использования состояние. Нефтяные эмульсии содержат
различное количество масла, воды или рассола и коллоидных веществ и обладают относительно стойким
характером благодаря стабилизирующему эффекту коллоидных веществ. Изобретение относится к
эмульсиям, представляющим собой природные нефтяные эмульсии, образующиеся на нефтяных
месторождениях, а также эмульсии, которые оседают в резервуарах для хранения и накапливаются на
нефтехранилищах и нефтеперерабатывающих заводах.
Они известны под различными названиями: «осадочное масло», «маслянистое масло», «мутное масло»,
«влажное масло», эмульгированное масло, «основной осадок», «донные отложения», «шлам» и т. д. В ранее
выданном патенте США № 1 093 098 У. С. Барникеля от 14 апреля 1914 года описан способ обработки
эмульсий сырой нефти указанного выше общего характера, который, вкратце, заключается в тщательном
смешивании относительно небольшого количества растворимого сульфата металла с относительно большим
количеством эмульсии таким образом, чтобы эмульсия быстро разрушалась и образовывала верхний слой из
чистой нефти, нижний слой из чистой воды и промежуточный слой из слизистого вещества между двумя
жидкостями, причем линии разграничения четко определены. В ранее выданном патенте США № 1 223 659 от
24 апреля 1917 года описан другой способ обработки таких эмульсий с той же целью, который оказался
успешным. Вкратце, этот способ заключается во введении подходящего умягчителя воды в определенное
количество эмульсии для осаждения или частичного осаждения щелочноземельных металлов,
присутствующих в эмульсии, и отделения посторонних органических веществ, позволяя маслу отделяться от
воды и посторонних веществ естественным путем под действием силы тяжести.
Мои специалисты по коммуникациям обнаружили, что любое вещество, полученное из жирных кислот и
сохраняющее основные характеристики этих кислот, обладает свойством более или менее эффективно
разрушать такие эмульсии. Они также обнаружили, что когда жирная кислота модифицируется под действием
замещающих химических веществ или реагентов, способных образовывать продукты присоединения или
замещения, и полученный продукт, или его сложный эфир, или соль, которые для удобства будут называться
«модифицированной жирной кислотой», используется для обработки эмульсии указанного выше характера,
способность обрабатывающего вещества разрушать эмульсию значительно усиливается. Основная цель
настоящего изобретения — предложить новый и недорогой способ разделения практически всех эмульсий
указанного выше общего характера на составляющие их компоненты: масло и воду или рассол. Вкратце,
процесс заключается в использовании «модифицированной жирной кислоты», как она определена ниже, для
изменения посредством химического воздействия коллоидного вещества, присутствующего в таких
эмульсиях, с целью разрушения стабильности эмульсии и ее быстрого «разрушения», в результате чего
образуется верхний слой масла и нижний слой воды или рассола, который затем удаляется, оставляя масло
пригодным для коммерческого использования.
К числу веществ, показавших высокую эффективность при обработке подобных эмульсий, относятся
практически все продукты замещения и присоединения жирных кислот, а также их смеси. Таким образом, для
краткости в данном контексте термин «модифицированная жирная кислота» используется для обозначения
вещества, которое, помимо получения путем воздействия реагента на жирную кислоту, также сохраняет
основные характеристики жирных кислот и имеет простое генетическое родство с ними. Под этим термином
подразумеваются все продукты замещения и присоединения жирных кислот, в которых замещающая группа
или группы присутствуют в углеводородном радикале, а также сложные эфиры и соли таких продуктов
замещения или присоединения, и смеси таких продуктов замещения или присоединения, сложных эфиров или
солей, то есть продукты, обладающие большинством качеств или отличительных характеристик жирных
кислот; в качестве примера можно привести гидроксильные, галогенные, сульфо-, нитро- и аминопроизводные
жирных кислот, хотя следует понимать, что этот термин никоим образом не ограничивается этими
конкретными производными.
Таким образом, мыло, например, обычное мыло или мыло, содержащее неизмененные жирные кислоты, не
подпадают под термин «модифицированная жирная кислота». Ввиду того, что эмульсии, к которым применим
данный процесс, значительно различаются по своему составу, характеру содержащегося в них масла и воды,
видам и количеству растворенных в них солей, а также природе и количеству коллоидного вещества,
присутствующего в эмульсии, авторы исследования обнаружили, что в некоторых случаях одно производное
жирной кислоты более эффективно, чем другие, разрушает конкретную эмульсию, а в других случаях
совершенно другое производное оказывается более эффективным и экономичным. Хотя любое вещество,
полученное из жирных кислот и сохраняющее основные характеристики этих кислот, обладает свойством
более или менее эффективно разрушать такие эмульсии, следующие производные жирных кислот особенно
хорошо подходят для разрушения этих эмульсий, а именно сложные эфиры и сульфонаты жирных кислот,
ароматические соединения сульфожирных кислот, сульфированные жирные кислоты, соли и сложные эфиры
таких веществ, а также смеси двух или более из вышеупомянутых веществ.
Однако наиболее практичными и эффективными средствами лечения, которые были найдены
исследователями на данный момент, являются сложные эфиры и ароматические соединения сульфожирных
кислот, такие как фенольный эфир сульфоолеиновой кислоты, а также соли таких веществ. На фиг. 1
прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез одного из типов аппаратов, которые могут быть
использованы для осуществления данного процесса, показывающий перемешивание массы воздухом или
газом, подаваемым в нее одновременно с введением химического реагента; на фиг. 2 представлен
аналогичный вид, показывающий разделение компонентов эмульсии. Представленное здесь устройство,
являющееся лишь одним из многих типов устройств, которые могут быть использованы при осуществлении
данного процесса, включает в себя резервуар или емкость А для хранения обрабатываемой нефтяной
эмульсии, подходящие средства для нагрева указанной эмульсии до надлежащей температуры, такие как,
например, паровой змеевик В, расположенный внутри резервуара А рядом с дном, подходящие средства для
перемешивания эмульсии в резервуаре А с целью тщательного смешивания химического вещества с
эмульсией, такие как, например, труба С, выступающая вниз в резервуар А и заканчивающаяся рядом с дном,
через которую в эмульсию подается воздух или газ под давлением, резервуар для подачи химического
вещества D для хранения химического агента, которым обрабатывается эмульсия, регулирующий клапан 1 в
трубе С для регулирования подачи газа или воздуха, используемого для перемешивания содержимого
резервуара А, и регулирующий клапан 2 для регулирования потока химического вещества из резервуара D в
эмульсию в резервуаре А. При осуществлении процесса с использованием устройства, представленного
здесь, резервуар А сначала заполняется обрабатываемой эмульсией, а затем пар подается в нагревательный
змеевик. B до достижения желаемой температуры.
После достижения необходимой температуры, которая варьируется в зависимости от свойств
обрабатываемой эмульсии, клапан 1 медленно открывается для подачи газа или воздуха под давлением в
нижнюю часть резервуара А до тех пор, пока содержимое резервуара не начнет перемешиваться. Затем
открывается клапан 2, чтобы позволить химическому веществу из резервуара D медленно перетекать в
содержимое обрабатывающего резервуара A и равномерно распределяться по нему. Перемешивание
продолжается от десяти до тридцати минут или до тех пор, пока эмульсия не разрушится, о чем
свидетельствует образование крупных капель воды по всей массе и изменение цвета смеси на естественный
цвет масла. Затем клапан 1 закрывается, и масса опускается в состояние покоя, при этом масло поднимается
вверх, а вода оседает на дно массы, как показано на рис. 2. Затем воду откачивают, оставляя нефть готовой к
продаже, или, при желании, нефть можно откачать.
При проведении процесса относительно небольшое количество одного из вышеупомянутых агентов (от 0,01%
до 1%) вводится в относительно большое количество эмульсии, и масса оставляется до тех пор, пока
эмульсия не распадется и не разделится на верхний слой масла и нижний слой воды или рассола. В
большинстве случаев химический реагент тщательно смешивается с обрабатываемой эмульсией, а в
некоторых случаях смесь нагревается до температуры от 100 до 150 градусов по Фаренгейту. F. и тщательно
перемешивается с помощью воздуха или газа под давлением. После разрушения эмульсии вода оседает в
течение нескольких часов, при этом время отстаивания варьируется в зависимости от свойств
обрабатываемой эмульсии. Хотя ранее уже указывалось, что эмульсия подвергается нагреву во время
обработки химическим веществом, это не всегда необходимо, особенно при обработке нефтяных эмульсий,
свежеполученных из земли, поскольку было установлено, что простое перемешивание химического вещества
со свежеполученной эмульсией приводит к ее разрушению и расслоению на составляющие части, как было
описано ранее.
Также было установлено, что в случае некоторых эмульсий простой контакт реагента с эмульсией приводит к
ее разрушению и расслоению на составляющие части: масло и воду или рассол. Я в курсе, что это так! Ранее
предлагалось предотвратить образование эмульсий типа «вода в масле» (например, образующихся при
просачивании воды в резервуары для хранения нефти) и использовать для этой цели сульфоновые кислоты,
тогда как в настоящем изобретении для разрушения уже образовавшейся эмульсии используется
модифицированная жирная кислота. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225618.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225618&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225618A
[]
Усовершенствования в машинах для нанесения клейких лент на коробки, упаковки и другие изделия.
Соединенные Штаты Америки, расположенные по адресу: Черч-стрит, 92, Уэр, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к машинам для нанесения клейкой ленты на коробки, упаковки или другие изделия, в частности к
таким машинам, которые включают в себя раму, в которой установлены вращающиеся средства,
предназначенные для подачи ленты из источника питания и прижимания ее к упаковке, а также средства для
отрыва ленты, управляемые пользователем после нанесения необходимого количества ленты на коробку,
упаковку или другое изделие. Настоящее изобретение представляет собой машину для нанесения клейкой
ленты на коробки, упаковки или другие изделия, включающую в себя раму с вращающимися прижимными
устройствами для подачи и прижима ленты к изделию, режущий механизм для отрыва ленты, а также
дополнительные средства подачи, обеспечивающие первоначальное приведение ленты в рабочее положение
относительно указанных прижимных устройств, при этом режущий механизм и средства подачи приводятся в
действие общим рабочим устройством.
Сущность изобретения станет понятна из приведенного ниже описания в сочетании с прилагаемыми
чертежами, а новые особенности будут особо отмечены в прилагаемых пунктах формулы изобретения. На
чертежах: Рисунок 1 представляет собой боковой вид ручной запаечной машины, воплощающей изобретение
в предпочтительной на данный момент форме; Рисунок 2 представляет собой вид сверху станка, показанного
на рисунке 1, при этом рама местами повреждена, чтобы показать находящиеся в ней детали; рисунок 3
представляет собой вид спереди станка, показанного на рисунках 1 и 2; рисунок 4 представляет собой
поперечный разрез по линии 4-4 на рисунке 1; рисунок 5 представляет собой поперечный разрез по линии 5-5
на рисунке 2; и рисунок 6 представляет собой перспективный вид режущего инструмента и прилегающих к
нему частей. Изображенная машина включает в себя корпус или раму 2, поддерживающую рабочие части
машины, а также передний и задний ролики 3 и 4, соответственно, которые установлены в корпусе и
поддерживают его. К верхней части рамы 2 прикреплена рукоятка 5, выполненная по типу рукоятки рубанков и
аналогичных инструментов, что позволяет удобно захватывать ее для перемещения станка.
В передней части машины к раме 2 прикреплены две изогнутые пластины 7 и 8, соответственно (рис. 5). Эти
пластины расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя между ними направляющую 9, по
которой проходит полоска S уплотнительной ленты. Предполагается, что источником подачи уплотнительной
ленты будет большой рулон, установленный на цапфах над машиной, и что лента будет забираться из этого
источника и направляться в направляющую 9. Лента вводится в верхний конец направляющей между двумя
парами штифтов, обозначенных соответственно 10 и 11 (рис. 2, 3 и 5), при этом штифты 10 закреплены в
L-образной пластине 12, а штифты 11 — в аналогичной пластине 13. Основания двух пластин перекрываются
и надежно крепятся к планке 14 с помощью винта 15, проходящего через пазы в указанных основаниях,
благодаря чему пластины могут регулироваться относительно друг друга. Стержень 14 является
неотъемлемой частью пластины 8 и крепится к двум боковым элементам рамы или корпуса 2 в передней
части с помощью винтов 16.
Несколько винтов 17, ввинченных в пластину 8, фиксируют переднюю пластину 7 на месте, при этом между
пластинами 7 и 8 с каждой стороны машины расположена полоса 18 (фиг. 1), которая обеспечивает их
надлежащее расстояние друг от друга. Направляющая 9 простирается до точки перед нижним краем
переднего валка 3 и прилегает к нему, а полоса S подается по направляющей при движении машины вперед,
поскольку она постепенно прижимается к изделию, к которому должна быть прикреплена, валками 3 и 4.
Обращаясь к рис. 5, становится очевидно, что по мере перемещения машины вперед по поверхности
картонной коробки или другого изделия А лента S будет протягиваться через направляющую 9 за счет
относительного перемещения машины и коробки. После того как на коробку наклеена лента необходимой
длины, ее нужно отрезать, и для этой цели в нижнем конце направляющей 9 предусмотрено режущее
устройство. Данное устройство включает в себя неподвижное лезвие 19 (рис. 5 и 6) и
возвратно-поступательный нож 20.
В этом месте рама станка снабжена удлинителем 21, а нож 20 представляет собой U-образную планку,
охватывающую удлинитель 21 и имеющую на нем V-образную режущую кромку. Неподвижное лезвие 19
крепится к нижней стороне удлинителя 21 с помощью винтов 22, и эти винты также фиксируют пружину 23 с
выступами, которые прижимают режущий элемент 20 к нижней поверхности лезвия 19. Пластина 24 (рис. 5),
закрепленная поперечно по нижнему концу направляющей, удерживает полоску ленты S в обычном
положении вне контакта с резаком 20. Для управления режущим инструментом U-образный рычаг 25,
охватывающий раму 2, шарнирно закреплен на этой раме на штифте 26, проходящем через раму от одной
стороны к другой. Выступ 27 этого рычага выступает вверх перед рукояткой 5 и расположен в
непосредственной близости от нее, в удобном для пальцев руке, которая держит рукоятку 5, положении.
Дополнительные выступы 28-28 (рис. 1) этого рычага направлены вниз с каждой стороны машины и
соединены звеньями 29-29 с противоположными сторонами режущего инструмента 20.
Следовательно, когда упор 27 рычага 25 перемещается назад к рукоятке 5, резец 20 перемещается вперед за
край лезвия 19, тем самым разрезая полосу S. Благодаря V-образной выемке в лезвии 20 операция резки
полосы начнется с каждой из ее сторон и будет продвигаться к центру полосы. Таким образом, исключается
любая тенденция к смещению полосы в любом направлении, и гарантируется чистый срез. Для возвращения
режущего инструмента 20 в исходное положение после отрыва полосы предусмотрены две пружины в форме
шпильки 31-31, по одной с каждой стороны станка. Свернутые части этих пружин охватывают поворотный
стержень 26, а ножки каждой пружины охватывают два штифта 32 и 33 соответственно. Штифты 32,
расположенные на противоположных сторонах станка, надежно закреплены в рычаге 25, а два штифта 33
установлены в раме 2. Пружины 31-31 стремятся максимально сблизить эти два штифта и, следовательно,
удерживать рычаг 25 в его нормальном положении.
Следовательно, как только палец 27 рычага освобождается после отрыва полосы, пружины 31-31 немедленно
возвращают рычаг в исходное положение. После того, как уплотнительная лента будет отрезана описанным
выше способом, необходимо продвинуть ленту в рабочее положение относительно ролика 3, прежде чем
можно будет возобновить подачу ленты, как описано выше. Эта первоначальная операция подачи или
продвижения ленты выполняется с помощью ручного подающего устройства, включающего в себя зубчатую
рейку 35, которая шарнирно установлена на стержне 36, концы которого опираются на противоположные
стороны U-образного рычага 25, как показано на фиг. 1, 3 и 5. Спиральная пружина 37, охватывающая
стержень 36, воздействует на зубчатую рейку 35, вызывая ее вращение по часовой стрелке (рис. 5), и таким
образом постоянно удерживает эту рейку в зацеплении с полосой S. Центральная часть U-образного рычага
25 имеет выступ 38, выступающий внутрь и входящий в паз 39 (рис. 2 и 3), образованный в передней пластине
7.
Этот выступ расположен непосредственно перед зубчатой рейкой 35, так что движение зубчатой рейки 35 под
действием пружины 37 приводит к защемлению уплотнительной ленты между зубчатым концом рейки и
задней поверхностью выступа 38. Это станет совершенно очевидно при рассмотрении рисунка 5. Теперь
станет очевидно, что когда пальцевая часть 27 перемещается вперед от рукоятки 5, детали 35 и 38 будут
перемещать подающую ленту S вниз через канавку 9, при этом зубец 35 будет перемещаться в пазу 40,
образованном в задней пластине 8. Это движение подачи перемещает конец ленты под рулон 3, что
позволяет возобновить основную операцию подачи ленты описанным ранее способом. В ходе последней
операции уплотнительная лента перемещается вниз мимо фиксатора 35, наклоняя его против часовой
стрелки (рис. 5), так что он не оказывает существенного сопротивления движению ленты. Когда, как описано
выше, палец 27 перемещается назад для перерезания ленты, фиксатор 35 наклоняется в нерабочее
положение за счет зацепления с пластиной 8 в верхнем конце паза 40, при этом фиксатор в этот момент
перемещается из контакта с уплотнительной лентой и занимает положение, указанное верхней пунктирной
линией на рис. 1.
Как только палец 27 будет отпущен после завершения начального движения подачи ленты, пружины 31-31
немедленно вернут этот элемент в его нормальное положение. Таким образом, эти пружины удерживают
приводной рычаг 27 в обычном промежуточном положении. Он перемещается назад из этого положения,
чтобы разорвать полосу, и вперед, чтобы подать полосу, но как только его отпускают, пружины возвращают
его в промежуточное положение. Иногда уплотнительная лента имеет тенденцию вытягиваться назад из паза
9, и для предотвращения такого обратного движения на неподвижном стержне 43, закрепленном в боковых
элементах в верхней части пластины 8, установлен упор 42, аналогичный упору 35. Пружина 44 (рис. 3),
намотанная вокруг стержня 43, воздействует на зажимной механизм, удерживая его в контакте с
уплотнительной лентой S. Когда лента стремится сместиться назад, зажимной механизм 42 прижимает ленту
к части пластины 7 в верхнем конце паза 39, как показано на рис. 5, и таким образом эффективно
предотвращает любое обратное движение.
Как указано выше, эта машина специально разработана для работы с уплотнительной лентой, покрытой
клеем, который не является липким или клейким при обычных температурах, но который необходимо нагреть,
чтобы сделать его липким. Таким образом, представленная машина включает в себя средства для
электрического нагрева валков 3 и 4. Обращаясь к рис. 4, видно, что ролик 3 установлен на неподвижном валу
46, который опирается на противоположные боковые элементы рамы или корпуса 2. Данный вал состоит из
центрального корпуса 47, установленного на валу 46 для свободного вращения и несущего изолирующий
цилиндр 48, изготовленный из мыльного камня, лавы или любого другого подходящего материала. На
поверхности этого изоляционного тела имеется спиральная канавка, в которую намотана проволока 49 с
высоким сопротивлением любого подходящего состава. Стенки канавок удерживают соседние витки
проволоки от соприкосновения друг с другом. Металлическая оболочка 50 окружает изолятор 48 и
удерживается на соответствующем расстоянии от него с помощью концевых элементов 51-51, привинченных к
нему и имеющих в них отверстия, через которые проходят концы резистивной проволоки.
На этих концевых элементах 51-51, но изолированных от них, установлены две кольцевые металлические
пластины 52-52, к которым, соответственно, подсоединены клеммные провода катушки 49. Щетки 53-53 из
проводящего материала прижимаются к плоским кольцам 52 и 52 соответственно. Конструкция заднего
четвертого крена точно такая же, как описано выше. Две щетки 54-54 прижимаются к противоположным
концам этого рулона. Стержни двух щеток 53 и 54 заключены в изоляционные втулки 55 и 56 (рис. 4 и 5) и
прижаты к боковой стенке корпуса 2 с помощью стержня 57, который упирается в изоляционные втулки 55 и
56; этот стержень притягивается к боковой стенке корпуса с помощью винтов 58-58 (рис. 2). Над
изоляционными втулками 55 и 56 стержни щеток 53 и 54 загнуты внутрь (см. рис. 4) и соединены с
металлическим стержнем или полосой 60, которая приклепана к L-образной полосе 61, прочно закрепленной
на корпусе 2 с помощью клеммной шпильки 62 с навинченной на нее гайкой 63, как показано на рис.
2
. Аналогичная конструкция используется и на противоположной стороне машины, причем детали обозначены
штрихованными цифрами, соответствующими тем, которые использовались для аналогичных деталей в
приведенном выше описании. Все эти проводники эффективно изолированы от корпуса 2 изоляционной
лентой 65 и соответствующими изоляционными шайбами, используемыми в местах, где шпильки 62 и 62
проходят через корпус. Электрический ток подается к машине из любого подходящего источника, при этом
клеммы 62 и 62 приспособлены для приема электрического разъема обычной коммерческой формы.
Предположим на данный момент, что клемма 62 имеет положительный контакт. В этом случае ток будет течь
от этого элемента к деталям 61 и 60, а также к щеткам 53 и 54, и далее через нагревательные элементы 49
двух роликов 3 и 4 к щеткам 53 и 54 на противоположных концах роликов. От этих щеток ток будет проходить к
полосе 60, а затем через деталь 61 к противоположному клеммному штырю 62. Преимущество такой
конструкции заключается в том, что нагрев валков 3 и 4 практически исключает опасность возникновения
электрических неполадок, поскольку все детали имеют прочную и надежную конструкцию, хорошо
изолированы, а проводники противоположной полярности расположены на значительном расстоянии друг от
друга.
При использовании машины уплотнительная лента S сначала правильно вставляется в паз 9, машина
устанавливается на картонную коробку или другой предмет, к которому должна быть прикреплена лента, и
подача ленты начинается нажатием выдвижного элемента 27 вперед от рукоятки 5. Это заставляет конец
полоски ленты опуститься под передний рулон 3. Затем оператор толкает машину вперед, после чего может
повернуть рулон 3, чтобы прижать запаечную ленту к картонной коробке. По мере продвижения машины
вперед, уплотнительная лента подается из источника питания и постепенно прижимается к коробке валками 3
и 4. Нагрев этих валков размягчает клей на уплотнительной ленте, делая ее липкой и обеспечивая прочное
прилегание к коробке. Давление валков, безусловно, усиливает это сцепление. Как только будет нанесена
необходимая длина ленты, рабочий оттягивает назад указательный элемент 27, тем самым приводя в
действие резак и разрезая полосу непосредственно перед рулоном 3.
Предпочтительно перемещать машину вперед до тех пор, пока задний рулон 4 не пройдет над концом полосы,
обеспечивая ее надежное соединение с картонной коробкой. Затем эти операции повторяются со следующей
коробкой или другим изделием, подлежащим запечатыванию. Следует отметить, что данное изобретение
представляет собой машину, очень удобную в использовании, экономичную в производстве и особенно
подходящую для нанесения запаечных лент неопределенной длины на картонные коробки или упаковки
различных форм и размеров. Тот факт, что ролики 3 и 4 расположены на некотором расстоянии друг от друга,
а рама или корпус 2 вырезаны между ними, как показано на рис. 1, позволяет машине наносить ленту по краю
картонной коробки или подобного изделия. Это особенно выгодно при запечатывании картонных коробок с
двумя клапанами, сходящимися посередине одной стороны, поскольку желательно продлить
запечатывающую ленту на определенное расстояние с каждого конца коробки. Особое внимание здесь
уделено запечатыванию картонных коробок, поскольку важное применение этой машины заключается в
запечатывании картонных коробок из древесноволокнистой плиты или клеевого картона, которые в настоящее
время широко используются вместо деревянных ящиков для транспортировки различных товаров.
Особенно желательно, чтобы эти коробки были запечатаны клеем, например, упомянутым выше, который не
растворяется в воде, особенно если перевозка осуществляется морским транспортом, поскольку в противном
случае картонная коробка может разгерметизироваться из-за воздействия атмосферной влаги на клеевое
покрытие уплотнительной ленты. Использование водонепроницаемой уплотнительной ленты также имеет
дополнительное преимущество: она значительно затрудняет вскрытие коробки или контейнера без
оставления следов вскрытия. Следует, однако, понимать, что машина приспособлена и для других целей,
например, для нанесения этикеток и адресов на товары и тому подобное. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты