Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2923
.pdf
установлены в подходящих несущих устройствах или опорных приспособлениях, расположенных таким
образом, чтобы их можно было регулировать вдоль стержня или подобного элемента, предпочтительно
установленного параллельно образующей конуса.
Вращающийся элемент или элементы генератора или генераторов приводятся в движение трением за счет
контакта с поверхностью конуса, а скорость этих элементов может изменяться по желанию путем изменения
их положения в продольном направлении конуса. Таким образом, частоту колебаний генератора или
генераторов можно изменять по мере необходимости. Таким образом, становится очевидно, что если
использовать несколько генераторов, скажем, восемь, и каждый генератор снабжен шкалой с делениями,
скажем, в десять делений вдоль опорной балки, можно получить очень большое количество частот и
комбинаций частот. Устройство, описанное в данном изобретении, применимо для различных целей в области
электротехники. Например, его можно с успехом использовать в системах селективной радиопередачи, таких
как описанные, например, в патентной заявке Compare № 150008, для инициирования последовательностей
электрических импульсов переменной частоты. Для наглядной иллюстрации изобретения мы опишем один
подходящий вариант его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 — боковой
вид в проекции аппарата согласно данному изобретению, а фиг. 2 — торцевой вид фиг. 1 в увеличенном
масштабе.
Обращаясь к этим рисункам. %: Буквенный обозначение A обозначает удлиненный конический элемент,
который может вращаться от любого удобного источника питания. B обозначает вращающиеся элементы
электрических генераторов, снабженные периферийными кольцами из резины или другого упругого
материала, контактирующими с поверхностью конуса А и принимающими от нее привод. Неподвижные
элементы C генераторов установлены в: кронштейнах D, шарнирно закрепленных на блоках D, между
которыми расположены пружины D, обеспечивающие контакт вращающихся элементов B с конусом А. Блоки
D скользят по стержню E, расположенному параллельно поверхности конуса А. Каждый кронштейн D имеет
указатель F, перемещающийся по шкале G, размеченной от одного до десяти, для обозначения положения
генераторов BC вдоль поверхности конуса. Для фиксации блоков D в любом отрегулированном положении
вдоль планки E предусмотрены установочные винты D. При применении данного устройства к системе
селективной радиопередачи, описанной в патентной спецификации № 150008 компании Compare, каждый
неподвижный элемент C генераторов может быть соединен с контактом H в цепи одной или другой группы
ключей, описанных в патенте № 150008, а другой полюс каждого генератора электрически соединен с планкой
E, которая, в свою очередь, соединена с другими полюсами цепей ключей.
Очевидно, что при необходимости получения очень большого количества изменений частоты может
использоваться более одного конического элемента, или же может быть расположено множество стержней,
каждый из которых несет ряд, состоящий из любого количества вращающихся элементов, приводимых в
действие каждым конусом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225606A
[]
Усовершенствования, относящиеся к механизму ползучей тяги. Законы штата Висконсин, Соединенных
Штатов Америки, города Саут-Милуоки, штат Висконсин, Соединенные Штаты Америки. Я, Альфред Эрнест
Уайт, ИИ-механик. Э., член Королевского института патентных поверенных, подданный короля
Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens & Parry, Jessel Chambers, 88-90, Chancery Lane, London,
W.C. 2, дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму ползучего тягового привода, предназначенному для
использования, главным образом, в связи с тяжелой портативной техникой, такой как экскаваторы и тому
подобное. Основная цель изобретения — упростить, облегчить и в целом улучшить конструкцию устройств
такого рода. В экскаваторах и аналогичных машинах рабочее оборудование обычно крепится на опоре или
раме, как правило, на колесах или иным образом обеспечивается мобильность.
Эта рама обычно имеет массивную конструкцию, обеспечивающую необходимую прочность и жесткость для
поддержки рабочих частей и для противостояния сильным рабочим нагрузкам, характерным для аппаратов
этого типа. Рама, обладающая необходимой для этой цели прочностью и жесткостью, но имеющая
улучшенную и сравнительно легкую конструкцию, описана в технической документации к заявке № 21 920/23,
находящейся на рассмотрении. Одной из конкретных целей настоящего изобретения является создание
механизма ползучего тягового движения, специально предназначенного для использования с рамой,
подобной той, что описана в указанной заявке. Другие предметы и преимущества появятся позже. Следует
отметить, что было предложено создать тяжелую переносную машину для использования при земляных
работах, погрузке и тому подобном, имеющую в основном жесткую опорную раму, представляющую собой
опору для поворотного стола и снабженную механизмом ползучего тягового движения по бокам рамы,
включающим опорные оси, установленные на раме, и бесконечную гусеничную ленту, расположенную вокруг
каждой из пары принимающих колес на концах осей.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям данного типа машин, и в соответствии с этим на
каждом ремне предусмотрены направляющие фланцы, взаимодействующие с выступами на ведущих колесах.
Бесконечные беговые полотна состоят из ряда звеньев, каждое из которых имеет широкую поверхность
соприкосновения с грунтом с одной стороны, единую расположенную по центру поверхность или канал
соприкосновения с колесом с другой стороны для приема нагрузки, направляющие элементы колеса,
связанные с поверхностью соприкосновения с колесом, расположенные на некотором расстоянии друг от
друга элементы на одном краю каждого звена для соединения со следующим соседним звеном, причем
указанные элементы расположены на противоположных сторонах части, соприкасающейся с колесом, и
жесткий прямой край, проходящий между указанными элементами и тесно связанный с краем соседнего звена
для предотвращения попадания посторонних предметов между ними. Предпочтительно, чтобы фланцы на
звеньях протекторного пояса и выступы на принимающих колесах были выполнены с взаимодействующими
вогнутыми и выпуклыми ведущими поверхностями таким образом, чтобы центр кривизны каждой из указанных
поверхностей практически совпадал с центром кривизны ее взаимодействующей поверхности при ее
приводном взаимодействии.
Один из вариантов осуществления данного изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид сверху основной несущей рамы экскаватора, в которой воплощены
принципы данного изобретения; Рисунок ;? Рисунок 3 представляет собой боковой вид деталей, показанных
на рисунке 1, и особенно иллюстрирует механизм ползучего тягового усилия; рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез, выполненный практически в плоскости линии 3-3 на рисунке 1; рисунок 4 представляет
собой аналогичный вид в плоскости линии 4-4 на рисунке 1; рисунок 5 представляет собой вид сверху пары
звеньев протекторного пояса, рассматриваемый с внутренней стороны; рисунок 6 представляет собой
поперечный разрез одного из этих звеньев в плоскости, обозначенной линией 6-6 на рисунке 5; рисунок
представляет собой увеличенный вид сбоку части одного из ведущих барабанов и множества звеньев
протекторного пояса; рисунок 8 представляет собой фрагментарный вид сверху обода одного из ведущих
барабанов, и рисунок 9 представляет собой подробный вид сбоку одной из натяжных конструкций передней
оси.
На иллюстрации показан выбранный механизм ползучего тягового движения, примененный к основной
несущей раме экскаватора. Данная структура в значительной степени идентична той, что описана в
вышеупомянутой заявке, находящейся на рассмотрении. Она имеет преимущественно прямоугольную форму
и состоит из пары расположенных вдоль боковой планки или подоконника 1 и торцевой планки или
подоконника 2. Средняя часть этой рамы укреплена двумя парами промежуточных поперечных балок или
стержней 3 и 4, причем все эти стержни, а также боковые и торцевые стержни предпочтительно выполнены из
массивных двутавровых балок. На верхних фланцах боковых планок 1 расположены две боковые крышки 5,
выступающие внутрь, и эти крышки приклепаны к указанным боковым планкам, а поперечная балка 7
установлена на каждой паре промежуточных поперечных балок 3 и 4 и приклепана к их фланцам. Реечный
элемент, предпочтительно выполненный в виде цельной кольцевой отливки 7, установлен на нескольких
крышках, опираясь, в частности, на крышки 6, поддерживаемые поперечными балками 3 и 4, и перекрывая
боковые крышки 5 и промежуточные части боковых балок 1 (см. рисунок 1).
Литая деталь 7 приклепана, как показано на рисунке 8, к различным крышкам и, таким образом, удерживается
в правильном положении относительно различных элементов основной рамы. Реечный механизм включает в
себя радиальные рычаги 9, направленные внутрь и сходящиеся в центральную подшипниковую втулку 10;
части этих рычагов, прилегающие к их соединению с кольцевой частью отливки 7, поперечно расширены для
образования крепежных пластин 11, которые перекрывают поперечные стержни 3. Центральная
подшипниковая втулка 10 принимает вертикальный приводной вал 12, соединенный с механизмом привода
механизма (не показан), а верхний конец указанной втулки также образует цапфу для вращающейся рамы
(также не показана), которая опирается на направляющую часть отливки 7. Литая конструкция зубчатой рейки
и направляющей дополнительно крепится к другим частям рамы парами стяжных болтов 13, которые
проходят через указанные крепежные пластины 11, причем каждая пара болтов охватывает соответствующую
поперечную балку 3 и соединена своими нижними концами подходящим элементом стяжной пластины,
который будет описан позже.
Эти болты 13, очевидно, воспринимают напряжения, возникающие при работе тяжелого оборудования,
установленного на основной несущей раме, и снимают такие напряжения с различных заклепок, включая
заклепки 8. При приспособлении этой основной несущей рамы для механизма ползучего хода под передней
частью каждой боковой балки 1 вдоль ее продольного расположения закреплена пара направляющих 14, а
передняя ось 15 расположена поперечно по раме и поддерживается на противоположных концах с помощью
пары разъемных зажимных муфт 16. Каждый из этих разъемных зажимных роликов 16 имеет верхнюю
плоскую опорную поверхность для зацепления с аналогичной поверхностью соответствующей направляющей
планки, а также снабжен расположенным вверх «крючкообразным удлинителем 17», скользящим по краю
взаимодействующей направляющей планки 14. На оси 15 установлены холостые колеса 18, обеспечивающие
ползучий тяговый привод, а скользящие соединения муфт 16 со направляющими планками 14 позволяют
регулировать натяжение этих колес; эта регулировка осуществляется винтами 19, передние концы которых
имеют квадратную форму и входят в квадратные гнезда в муфтах 16.
Задние концы винтов проходят через выступы кронштейна 20, свисающие с задних концов направляющих 14,
и имеют резьбу в виде гаек на передних сторонах выступов кронштейна для зацепления с последними.
Задние концевые части боковых балок - 1 несут пару свисающих подшипников оси 22, через которые проходит
задняя ось 23 транспортного средства, при этом одна концевая часть оси непосредственно установлена в
подшипнике 22, а другая концевая часть оси проходит через него и установлена во втулке 24, которая, в свою
очередь, непосредственно установлена в другом подшипнике 22. Приводной барабан 25 установлен на
внешнем конце втулки 24, а приводной барабан 26 закреплен на удаленной внешней части оси, при этом
ползучие тяги, называемые рядом звеньев 2, перемещаются вокруг этих барабанов и вокруг направляющих
колес 18, установленных на концах передней оси 1; конструкция этих ремней и барабанов будет подробно
описана ниже. Внутренний конец втулки 24 заканчивается рядом с центром оси 23 и несет неподвижную
коническую шестерню 28, которая зацепляется с аналогичной шестерней 29, установленной на
промежуточном валу 30, проходящем вдоль рамы транспортного средства и имеющем коническое зубчатое
соединение 31 с вертикальным приводным валом 12.
Указанная коническая шестерня 29 также входит в зацепление с аналогичной шестерней 32, свободно
установленной на оси, при этом шестерни 28 и 32 расположены на некотором расстоянии друг от друга и
имеют между собой двойной фрикционный элемент 33, навинченный на ось для избирательного зацепления с
внутренней поверхностью сцепления каждой из них. При сборке этой конструкции сцепления и шестерни в ось
устанавливается шпонка 34 для обеспечения шлицевого соединения элемента сцепления 33, а на конце этой
шпонки на оси располагаются втулки 35 для ограничения внутреннего перемещения конических шестерен 28 и
32. Шестерня 29 непрерывно приводится в движение для обеспечения необходимого движительного
действия, и, таким образом, когда муфта 33 входит в зацепление с шестерней 28, втулка 24 блокируется на
валу оси, и оба приводных барабана 25 и 26 будут вращаться в одном направлении, обеспечивая прямое
движение транспортного средства в любом направлении в соответствии с направлением вращения шестерни
29, которая на практике была бы снабжена реверсивным приводом. Однако, когда сцепление находится в
нейтральном положении, вращается только приводной барабан 25, что приводит к повороту транспортного
средства в любом направлении в соответствии с направлением вращения шестерни 29.
Однако, когда необходимо развернуть транспортное средство вокруг своей оси, муфта 33 входит в
зацепление с шестерней 32, тем самым блокируя указанную шестерню 32 на оси и обеспечивая вращение
втулки и оси, а также установленных на них приводных барабанов, в противоположных направлениях, в
результате чего транспортное средство не будет двигаться вперед, а лишь повернется вокруг своей оси для
правильного позиционирования установленного на нем механизма относительно обрабатываемой детали.
Таким образом, я предложил чрезвычайно простой и легко управляемый способ выборочного управления
приводными барабанами. Каждый протекторный пояс состоит из ряда шарнирно соединенных звеньев 27,
которые вместе образуют практически непрерывную, относительно широкую протекторную поверхность для
контакта с землей. Каждое звено представляет собой отливку, предпочтительно полую для уменьшения веса,
имеющую наружную стенку, образующую его протекторную часть. Ребра жесткости 36 выступают внутрь от
стенки / и сливаются с внутренней стенкой каркаса f, которая несет пару расположенных по центру
параллельных фланцев 37, расположенных на расстоянии, соответствующем ширине ободов c различных
колес 18, 44 и 25.
Фланцы 37 отдельных звеньев проходят продольно вдоль ленты и вместе образуют расположенную по центру
направляющую или канал для колеса вдоль внутренней поверхности ленты. Каждое звено 27 несколько
выступает за концы каналов 37, образуя пространство между концами каналов соседних звеньев для
размещения выступов приводных барабанов 26. Таким образом, устанавливается надежная приводная связь
между приводными барабанами и протекторными лентами. Несколько колес 18, 44 и 25, заключенные внутри
каждого протекторного полотна, входят в зацепление с направляющей, образованной фланцами 37, и
перемещаются вдоль нее. При этом часть внутренней стенки fl каждого звена, составляющая основание
направляющей, является практически плоской, обеспечивая практически гладкую дорожку для
промежуточных колес 44. Периферии колес 18, 44 и 25 имеют круглую форму, за исключением уплощенных
участков, образованных на периферии каждого из приводных барабанов 25 промежуточными
последовательными выступами. Эти сплющенные участки достаточно вытянуты, чтобы обеспечить
достаточный контакт между приводными барабанами и их взаимодействующими звеньями 27, выдерживать
давление и гарантировать надлежащее зацепление выступов между концами смежных фланцев 37.
В то же время сплющенные участки не настолько вытянуты или выражены, чтобы вызывать соударение
барабанов при их соприкосновении и перемещении вдоль нижнего края ленты. В показанном механизме (рис.
7) каждая уплощенная часть h занимает примерно среднюю треть сектора, расположенного между соседними
выступами e. Было установлено, что рабочие поверхности выступов e и концов 37 фланцев 37 должны быть
изогнуты, чтобы получить максимальную площадь привода и при этом обеспечить достаточный зазор между
выступами e при зацеплении и разъединении. Практические эксперименты показали, что наилучшие
результаты достигаются, когда каждый конец 37 фланцев имеет вогнутую форму, представляющую собой
изогнутую поверхность, центр кривизны которой расположен на одной линии с верхним или свободным краем
диапазона или выше него, и когда рабочие поверхности выступов имеют выпуклую форму с аналогичной
кривизной. В показанном механизме, в частности на рисунке 1, центр кривизны каждой вогнутой торцевой
поверхности 371 фланца 37 расположен на одной линии со свободной продольной кромкой фланца и в
положении, где он практически совпадает с центром кривизны соприкасающейся поверхности
взаимодействующего выступа, когда конец фланца находится в приводном взаимодействии с ним.
Радиус кривизны приводных поверхностей выступов предпочтительно немного меньше радиуса кривизны
приводных поверхностей фланцев, чтобы обеспечить контакт качения между ними. Верхние части приводных
поверхностей 37 предпочтительно имеют обратную кривизну или иным образом слегка модифицированы для
обеспечения достаточного зазора при зацеплении и разъединении между выступами и фланцами. Звенья
соединены шарнирно, предпочтительно в точках, прилегающих к внешним краям ремня, что обеспечивает
чрезвычайно прочную конструкцию. С этой целью на одном из своих краев каждое звено снабжено парой
поворотных выступов 38, расположенных на значительном расстоянии за фланцами 37, при этом
промежуточная часть края остается практически прямой для обеспечения прочности и жесткости, а также для
обеспечения плотного прилегания к соседнему краю примыкающего звена. Другая кромка в основном прямая,
за исключением соответствующих углублений, выполненных в ней для плотного размещения шарнирных
выступов следующего соседнего звена. Шарнирные штифты 39 проходят через образованные таким образом
взаимозацепляющиеся детали и удерживаются на месте небольшими стопорными штифтами 40, которые
проходят через концы шарнирных штифтов и входят в зацепление с соседними углами соответствующих
звеньев.
Следует отметить, что каждый ремень зацепляется только за свою центральную часть с различными
колесами 18, 44 и 16. Кроме того, обода колес и, следовательно, каналы для их приема имеют очень узкую
форму по сравнению с шириной ремня. Таким образом, фланцы 37 расположены в пределах внешних краев
ленты, где они и образованный канал остаются относительно свободными от посторонних предметов,
которые могли бы перевалиться через края ленты. Для дополнительной защиты от проникновения
посторонних предметов свободные концы отдельных звеньев предпочтительно оставляют открытыми, как
показано на рисунках 5, 6 и 7, чтобы предотвратить проникновение посторонних предметов. Из приведенного
выше описания следует, что каждый тяговый агрегат соединен с основной рамой посредством осей 15 и 23,
которые закреплены на раме и выступают наружу за ее боковые стороны. Таким образом, эти оси
представляют собой консольные опоры, с помощью которых тяговые агрегаты крепятся к раме. Для
промежуточных участков протекторных поясов предусмотрены консольные опоры, каждая из которых
включает кронштейн 41, внутренний конец которого образует соединительную пластину 42 для
соответствующей пары стяжных болтов 13, а внешний конец, с другой стороны, представляет собой ось 43.
Как наиболее наглядно показано на рисунке 4, каждый из кронштейнов 41 располагается под основной
несущей рамой и упирается в ее боковую балку 1, при этом ось 43 проходит в плоскость центра протекторного
пояса. Промежуточные направляющие колеса или ролики 44, которые по существу аналогичны колесам 18,
установлены на полуосях 43, их периферийные части приспособлены для движения в направляющих каналах
протекторных лент и для зацепления как с верхней, так и с нижней их частями. Например, ось полуосей 43
находится ниже горизонтальной плоскости осей передней и задней осей, а колеса 44 удерживают нижние
участки протектора в практически горизонтальном положении и обеспечивают их рабочий контакт с землей, в
то время как верхние участки, поддерживаемые указанными колесами 44, могут провисать. В результате
описанной выше конструкции становится возможным эффективно установить механизм ползучего привода с
одной стороны опорной рамы, на которой могут размещаться различные типы рабочего оборудования, и
полностью и адекватно поддерживать его без добавления обычных вспомогательных рам.
Таким образом, я могу построить относительно лёгкий тяговый агрегат для ползучего движения, а также
основную несущую раму, отличающуюся относительной прочностью и лёгкостью. Из приведенного выше
описания в сочетании с прилагаемыми чертежами становится очевидно, что в описанный здесь
предпочтительный вариант осуществления изобретения могут быть внесены различные модификации и
изменения, не отступая от его принципов и не теряя при этом каких-либо преимуществ. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления (как мне сообщили мои зарубежные
корреспонденты), я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225607A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА. Фрезерное приспособление с передним и
обратным ходом для металлострогальных станков.
Я, ЯСИМ Еврианов, также известный как БАЗИЛ КУПРЯНОВ, подданный России, проживающий по адресу:
Крэнворт Гарденс, 26 (квартира № 6), Брикстон, Лондон, юго-запад 9, настоящим заявляю, что данное
изобретение представляет собой следующее: металлический ящик с двумя отсеками для строгальных ножей,
в котором один нож устанавливается для работы во время движения вперед, а другой — во время движения
назад, при этом в последнем случае первый нож сконструирован таким образом, чтобы наклоняться в сторону
и плавно возвращаться в исходное положение, автоматически возвращаясь в рабочее положение для
следующего движения вперед с помощью пружины.
С этой целью ящик для инструментов предназначен для размещения двух держателей инструментов, каждый
из которых предназначен для одного строгального ножа, далее обозначаемых буквами a и b, а передний и
задний ходы обозначены соответственно от a до b и от b до a.
Строгальные ножи a и b расположены рядом друг с другом, строгальными кромками друг к другу, хотя их оси
различаются по ширине на величину ширины строгальных кромок, так что полоса, строгаемая каждым ножом,
непосредственно примыкает к полосе, строгаемой предыдущим ножом.
Поскольку, естественно, при каждом направлении строгания один из ножей, если бы его задняя часть была
жесткой, представлял бы собой препятствие, каждый из них сконструирован таким образом, чтобы при ударе
между его задней частью и металлом он поворачивался вместе со своим держателем к другому на
горизонтальной оси, проходящей через последний и удерживаемой боковыми стенками ящика для
инструмента, до такой степени, что металл и нож в процессе работы не были бы свободны друг от друга, за
исключением трения, вызванного контактом задней части ножа с металлом посредством пружины, описанной
ниже.
Каждый держатель ножа с строгальным ножом, после снятия с металлической части, возвращается в
вертикальное положение с помощью горизонтальной пружины, для которой в держателе ножа a просверлено
отверстие в направлении ab для размещения 1) поршня, который прижимает держатель ножа b, чтобы
вернуть его из наклонного положения в вертикальное.
2.
) Пружина для создания этого давления, и 3.
) Винтовая заглушка, удерживающая пружину, благодаря которой пружина оказывает на держатель ножа
аналогичное принуждение, как и на держатель ножа b, в результате чего держатель ножа a возвращается из
наклонного положения под действием принуждения металла в вертикальное положение, когда он
освобождается от него.
Таким образом, при строгании в направлении от ct к b, нож b будет вынужден металлом достаточно сильно
оторвать свою кромку от поверхности, в то время как нож a будет строгать; в конце хода нож b,
освободившись от принуждения металла и приводимый в движение пружиной, вернется в положение
строгания, в то время как в начале этого хода, т. е. обратного хода от b к a, удар между металлом и ножом a,
опять же, против принуждения горизонтальной пружины, наклонит нож a в сторону.
Полная спецификация.
Фрезерное приспособление с передним и обратным ходом для металлострогальных станков. 1, Василий
Гупрранов, также известный как Василий Енпраев, из Москвы, ранее проживавший по адресу: Крэнворт
Гарденс, 26 (квартира № 6), Бриджит, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к инструментам, которые действуют как при движении
назад, так и при движении вперед, причем ножи регулируемо удерживаются в блоках, шарнирно
закрепленных в ящике для инструментов.
Изобретение представляет собой ящик для инструментального держателя (x), выполненный как продолжение
стержня (s) инструментального держателя, предназначенный для установки в обычные устройства для
удержания инструмента строгальных и профилирующих станков, причем этот ящик для инструментального
держателя содержит два (A-Fig'.
5) каждый установлен на оси (c), перпендикулярной направлению строгания. Эти оси проходят поперек ящика
для инструментов и сквозь его стенки, будучи ввинчены винтами (d) в стенку с каждого конца, чтобы
предотвратить их вращение. На этих осях держатели инструмента могут поворачиваться друг к другу или от
себя в пределах, установленных стенками ящика держателя инструмента (рис.). 2 & 4). Строгальные ножи a и
b, или другие подходящие инструменты, вставляются в гнезда соответствующих держателей инструментов (w
или n, рис. 7), в которые они плотно зажимаются винтами с квадратной головкой (e) снаружи ящика держателя
инструмента. Поскольку эти гнезда расположены не в одну линию, а смещены вбок, ножи a и b не будут
отслеживать друг друга, а будут работать на смежных и параллельных полосах (рис. 3 и 7). Поскольку один из
ножей, если бы оба были жесткими, неизбежно мешал бы работе другого, их держатели, как указано выше,
сконструированы таким образом, чтобы поворачиваться, благодаря чему первый нож, к которому
приближается обрабатываемый металл, при ударе задней стороной приподнимается достаточно высоко,
чтобы позволить металлу скользить под ним ко второму ножу, который зафиксирован в рабочем положении
для резки.
На рис. 2 показано положение ножей при строгании в направлении от ножа а к ножу в, на рис. 4 — при
строгании в направлении от ножа в к ножу а; в первом случае нож в вертикальном положении, а нож а
наклонен, во втором случае — наоборот. Чтобы держатели инструмента могли поворачиваться внутри ящика
для держателей, их задняя часть не параллельна передней части на всей глубине, а имеет скошенную кромку
на половине глубины. Для того чтобы удерживать держатели ножей в вертикальном положении, когда они не
находятся под воздействием обрабатываемого металла, или для их возвращения в исходное положение
после прохождения металла, в канал через держатель ножа а вводится пружина (рис. 5), один конец которой
давит на поршень g, передающий свое давление на держатель ножа b, а другой конец удерживается винтом o
в держателе ножа а, доступ к которому осуществляется через отверстие i в инструментальном ящике, через
которое можно производить необходимые регулировки снаружи.
Этот винт ввинчивается непосредственно в держатель ножа, не соприкасаясь со стенкой ящика для
инструментов, и, следовательно, пружина f оказывает на держатель ножа a такое же усилие, какое
оказывается на держатель ножа b. Держатель ножа a, пружина и винт перемещаются вместе с ним. Там, где
поршень (1) воздействует на держатель ножа b, предусмотрена полированная выступающая поверхность
(рис. o) для уменьшения трения и наклона, вызванного опрокидыванием держателей ножей a.
Вышеописанное устройство требует наличия следующих отверстий в стенках ящика для инструментов: 1)
четыре c, по два на каждой из его длинных граней, каждое с резьбовым пересечением для установки винтов с
головкой d (рис. 1 и 6 ?, 2) два отверстия A, по одному на каждой из длинных сторон ящика для инструментов,
без резьбы, для возможности введения и качания зажимных винтов с квадратной головкой (рис. 1 & 6) ; 3.)
одно отверстие i в одной из коротких поверхностей ящика для инструментального держателя,
обеспечивающее доступ к натяжному винту o для его регулировки.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225608A
[]
Усовершенствования резисторов для электрических нагревательных приборов. Мы, компания MORGAN
CRUCIBLE Co. LIMITED, британская компания, и Чарльз Уильям Спирс, подданный Великобритании, оба из
Battersea Works, Church Road, London, S.W. 11, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: наше изобретение относится к резисторам для преобразования электрической
энергии в тепло, предназначенным для работы в диапазоне температур от атмосферного до более 1400 °C и
используемым в бытовых, металлургических и общих производственных процессах. Ранее используемые
электрические резисторы были преимущественно проволочными или углеродно-графитовыми, каждый из
которых имеет свои недостатки на практике: первые — из-за высокой стоимости изготовления, сложности
монтажа, ограничения по температуре и неравномерного распределения температуры, а вторые — из-за
высокой проводимости и стоимости, сложности организации высоковольтных цепей, склонности к быстрому
окислению и сложности организации подходящего монтажа для предотвращения износа.
Целью нашего изобретения является создание дешевого и простого резистора, который может быть
изготовлен практически любой формы и расположен таким образом, чтобы отдавать тепло именно там, где
это необходимо, и который во многих случаях может являться частью нагреваемого сосуда или устройства и
достигать практически одинаковой температуры во всех точках своей поверхности. Кроме того, бытовые
предметы можно погружать в воду для чистки, когда они не используются. С этой целью, согласно нашему
изобретению, мы изготавливаем резистор в виде цельного сплошного керамического тела, проводящая часть
которого получена путем добавления чешуйчатого графита или другого порошкообразного углерода к
керамическому телу в пластичном состоянии, и который устроен таким образом, что обеспечивает
электрическую цепь, обладающую необходимым сопротивлением для поддержания требуемой температуры
(во всех точках по его поверхности) при любом заданном напряжении, и полностью окружен, поддерживается
и изолирован керамическим изделием, предпочтительно глазурованным с его поверхности. При реализации
изобретения резистор может быть изготовлен из смеси практически любой высококачественной шаровой
глины и определенного процента, предпочтительно графита Rake, но может быть использован любой другой
углеродный порошок, варьирующийся в зависимости от требуемого сопротивления, например, от 20% до 80%.
При низком содержании графита может быть целесообразно добавить некоторое количество шамота из
обожженной глины. Этот резистор формуется в нужной форме, когда он еще пластичен, и, пока он еще
пластичен, полностью покрывается слоем огнеупорной глины, каменной керамики или фарфора, также в
пластичном состоянии (это необходимо для поддержки мягкого резистора как во время формирования
необходимых цепей, так и для его поддержки и защиты во время использования), так что после обжига вся
конструкция образует единое сплошное керамическое тело, в котором резистор поддерживается и
изолируется. Этот корпус может быть покрыт глазурью в пластичном состоянии или глазурован после
изготовления. в торговле, при этом цель глазури состоит в том, чтобы дополнительно защитить резистор от
влаги и воздуха. При высоких температурах дополнительная защита обеспечивается нанесением под глазурь
слоя материала, аналогичного резистору; этот дополнительный слой замедляет окисление резистора.
Сопротивление резистора можно изменять по мере необходимости, изменяя процентное содержание графита
и/или изменяя поперечное сечение и длину цепи.
Необходимо позаботиться о том, чтобы резистор имел одинаковую длину и одинаковое сопротивление,
обеспечивая равномерную температуру по всей поверхности. Также следует тщательно выбирать
подходящие изоляционные и опорные элементы, чтобы их коэффициент теплового расширения был
приблизительно таким же, как у резистора. Например, мы обнаружили, что один и тот же глиняный элемент
можно использовать для всего изделия, если часть глиняного шамота в изоляционном элементе заменить
чешуйчатым графитом для резистора. Однако мы не ограничиваемся только этой комбинацией, поскольку
можно использовать множество других вариантов с теми же или приблизительно теми же результатами.
Резистор может состоять из одного или нескольких слоев, причем каждый слой отделен от следующего
изоляционным слоем. Кроме того, любой глиняный сосуд можно отлить на подходящем резисторе или вокруг
него. Например, запеканку можно приготовить с резистором на дне, или кувшин с резистором на дне, или по
бокам, или и тем, и другим одновременно. Для иллюстрации практического применения изобретения мы
сейчас опишем подходящий способ изготовления простой круглой нагревательной пластины, пригодной для
работы в цепи, скажем, от 110 до 220 вольт, и обеспечивающей равномерную температуру в любой части ее
поверхности.
Пластичная теплоизоляционная глина изготавливается из 40% шаровой глины и 60% качественного
обожженного шамота, не содержащего железа и примесей. Резистор изготовлен на 40% из той же глины, а
чешуйчатый свинец добавляется за счет шамота для получения необходимого сопротивления,
обеспечивающего требуемую температуру в соответствии с напряжением цепи электропитания. Плита из
теплоизоляционной глины раскатывается на плоской поверхности до толщины, скажем, четверти дюйма.
Затем из пластины резистора раскатывают необходимую толщину, варьирующуюся в зависимости от
требуемого сопротивления, например, одну восьмую дюйма, и укладывают ее поверх изолирующей пластины;
для обеспечения прочного соединения используется глиняная суспензия, приготовленная из шаровой глины.
Полученная таким образом комбинированная пластина затем разрезается на необходимую форму, и с
помощью шаблона в резисторе вырезаются узкие канавки шириной примерно в одну восьмую дюйма, так что
получается любая желаемая схема. Эти канавки заполнены пластичной изоляционной глиной, а резистор
покрыт еще одним листом пластичной глины толщиной, скажем, в четверть дюйма, и выполнено качественное
соединение с помощью глиняной суспензии.
Края плиты также предпочтительно покрывают изоляционной глиной, за исключением двух крайних концов
цепи резистора, которые, благодаря содержанию графита, могут быть просверлены после обжига и
вставлены металлические заглушки или винты для подключения электропитания. Необходимо поместить
резистор в муфельную камеру, чтобы предотвратить его чрезмерное разрушение в печи. При необходимости
глиняное блюдо можно отлить поверх изготовленной таким образом тарелки. Цилиндрический сосуд также
можно изготовить следующим образом: пластиковая форма выстилается необходимой толщиной
изоляционной глины с помощью формовочного устройства на колесе. Затем на глину наносится слой
пластикового резистора, и регулировке толщины слоя придается определенная толщина изделия. Затем, как
описано выше, в резисторе разрезается цепь, канавки заполняются глиной, после чего наносится
дополнительный слой изолирующей глины. Следует четко понимать, что те же самые предметы могут быть
получены и другими методами изготовления, и мы не претендуем только на эти методы.
Простую нагревательную пластину (для низковольтной цепи питания), которую можно изготавливать в
больших размерах для нагрева боковых стенок печей для отжига или подобных устройств, удобно изготовить,
поместив пластину из резисторного материала между двумя пластинами из изоляционной глины, при этом ток
подается на пластину с каждого конца, а улучшенный контакт создается путем нанесения на каждый конец
резистора полоски резисторной глины с более высокой проводимостью, в которой используется высокий
процент графита. Усовершенствования резисторов для электрических нагревательных приборов. Мы,
компания THE MORGAN CRUCIBLE Co. LIMITED, британская компания, и Чарльз Уильям Спейрс, подданный
Великобритании, оба из Battersea Works, Church Road, Лондон, S.W. 11, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к резисторам для преобразования электрической
энергии в тепло, предназначенным для работы в диапазоне температур от атмосферного до более 1400 °C и
используемым в бытовых, металлургических и общих производственных процессах.
Ранее используемые электрические резисторы были преимущественно проволочными или
углеродно-графитовыми, каждый из которых имеет свои недостатки на практике: первые — из-за высокой
стоимости изготовления, сложности монтажа, ограничения по температуре и неравномерного распределения
температуры, а вторые — из-за высокой проводимости и стоимости, сложности организации высоковольтных
цепей, склонности к быстрому окислению и сложности организации подходящего монтажа для
предотвращения окисления. Целью изобретения является создание дешевого и простого резистора, который
может быть изготовлен практически любой формы и расположен таким образом, чтобы отдавать тепло
именно там, где это необходимо, и который во многих случаях может являться частью нагреваемого сосуда
или устройства и достигать практически одинаковой температуры во всех точках своей поверхности. Кроме
того, бытовые предметы можно погружать в воду для чистки, когда они не используются. С этой целью,
согласно изобретению, резистор изготавливается в виде цельного, непрерывного, когерентного
керамического тела, проводящая часть которого получается путем добавления чешуйчатого графита или
другого порошкообразного углерода к керамическому телу в пластичном состоянии, и расположен таким
образом, что обеспечивается электрическая цепь, обладающая необходимым сопротивлением для
поддержания требуемой температуры (во всех точках по ее поверхности) при любом заданном напряжении, и
полностью окружена, поддерживается и изолирована непроводящей керамической посудой, предпочтительно
глазурованной на ее поверхности.
При реализации изобретения проводящая часть резистора (далее именуемая проводником) может быть
изготовлена из смеси практически любой высококачественной шаровой глины и определенного процента,
предпочтительно, чешуйчатого графита, но может быть использован любой другой углеродный порошок,
варьирующийся в зависимости от требуемого сопротивления, например, от 20% до 80%. При низком
содержании графита может быть целесообразно добавить некоторое количество шамота из обожженной
глины. Этот проводник, будучи пластичным, формуется в желаемую форму и, оставаясь пластичным,
полностью покрывается слоем огнеупорной глины, каменной керамики или фарфора, также в пластичном
состоянии (это необходимо для поддержки пластичного проводника как во время формирования необходимых
Соседние файлы в папке патенты