Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2916
.pdf
Отклоняющий элемент петли 52 может быть слегка загнут или изогнут на своем конце, как показано на рис.
6[град], чтобы предотвратить соскальзывание внешней части 71 старой петли с конца отклоняющего элемента
петли до того, как острие иглы G опустится значительно ниже шага этой части. По мере дальнейшего
поворота петлителя относительно положения, показанного на рис. 6а, и приближения к положению захвата
петли, и непосредственно перед тем, как игла достигнет конца своего хода вниз, направляющая иглы 44 и
вспомогательный расширитель петель 51 перемещаются в рабочее положение. Рис. 6e и 6. К этому времени
устройство для отклонения петель 52 освободило ветви старой петли, и внешняя ветвь 71 такой петли
изогнута вокруг иглы. Наклонная поверхность 51 устройства для раздвигания петель 51 на игле таким
образом, чтобы она не мешала расширению внутренней части 76 новой игольчатой петли. Внешняя
конечность 71 старой петли также находится вне зоны досягаемости клюва петлекрыла 20, который должен
проходить между конечностями 71 и 71 старой петли. Вспомогательный распорщик 51 особенно эффективен
при выполнении довольно длинных стежков в направлениях, имеющих компонент, воздействующий на
клювовидный отросток петлителя.
Его наличие служит лишь для расширения области применения машины и не является существенным для
изобретения в более широком смысле последнего. После того как старая петля будет снята с петлителя, она
распрямится и ее можно будет легко вытянуть, как показано на рис. 6d, без склонности к перекручиванию,
запутыванию или образованию узлов. При выполнении следующего стежка на этой конкретной пуговице с
двумя отверстиями подача ткани осуществляется в противоположном направлении, то есть «на вал
петлителя» (рис.). Изначально без какой-либо функции, и стежок будет выполнен без перекручивания, как
показано на рисунке. Пришивание двухдырочной пуговицы при поперечном расположении подающего
механизма относительно вала петлителя. к петлеобразователю; или в направлении, противоположном
направлению подачи при обычном прямолинейном шитье. Здесь палец 52 служит для перемещения концов
старой петли в правую сторону от пути иглы (рис. 8b), так что при снятии петли с петлителя она будет
свободна от перекручивания (рис. 8d). При выполнении следующего стежка на этой пуговице направление
подачи ткани отклоняется от положения петлителя, как при обычном прямом шитье.
Когда подача осуществляется в этом направлении, палец 52 просто двигается в холостом режиме, не
задействуя конечности старой петли, которые не требуют специальной манипуляции. Старая петля сохранит
свой обычный полуоборот после того, как будет снята с петлителя. Однако такой полуоборот не будет
заметен с обратной стороны изделия, поскольку точка пересечения ветвей старой петли обычно находится в
месте прокола иглой или внутри него, как объяснялось ранее. пуговицы с четырьмя отверстиями,
выполненной перекрестными диагональными стежками. На рис. 10[град]' и 10d показана подача клюва
петлителя и вала петлителя. Остаток 52 не функционирует. поворот обычный для стандартного прямого пути
является диагональной, но в противоположном направлении. Здесь «палец 52» входит в зацепление с
внешней частью 71 старой петли и отклоняет ее суммарно. внутри игольного следа. Старая лампа потеряет
свой полуоборот после снятия с петлителя. На рис. 12e и 12d подача осуществляется по диагонали, при этом
компоненты подаются на клюв петлеобразователя и на вал петлеобразователя. Здесь палец 52
функционирует практически так же, как на рисунках.
Полускрученная петля иглы будет располагаться с правой стороны от игольного следа, а нижняя часть
наружной части 71 — с левой стороны от игольного следа. В результате старая петля распрямится после
снятия с петлителя, вместо того чтобы закручиваться дальше, и ее можно будет легко натянуть под
небольшим натяжением без склонности к перекручиванию или запутыванию. На рис. 13[град] и 13d подача
осуществляется в направлении, противоположном показанному на рис. 12e и 12d. Здесь палец 52 не
выполняет никакой функции, как показано на рис. 10e и 10d. действие машины предшествующего уровня
техники, имеющей петлевой дефлектор, как показано на иллюстрации. Подача осуществляется по диагонали,
при этом компоненты направляются на клюв петлеобразователя 77 и отходят от вала петлеобразователя 78.
Клюв петлевого дефлектора 79 перемещается по орбитальной траектории n, как показано пунктирными
линиями на рис. 14[град]. Такой дефлектор переместил концы старой петли к задней части иглы (рис. 14б) или
в то же положение, что и при обычном прямом шитье. Однако верхние части 80 ветвей старой петли и нижняя
часть внешней ветви 81 такой петли лежат на одной стороне пути иглы, а не на противоположных сторонах.
Дело в том, что когда старая петля сбрасывается с петлителя, она, выпрямляясь, принимает еще один
полуоборот, в результате чего образуется целая петля. Перекручивание петли препятствует свободному и
легкому ее натягиванию, в результате чего петля имеет тенденцию перекручиваться и запутываться при
натягивании. Трение между ветвями петли увеличивает натяжение, необходимое для затягивания петли. На
рисунках 15[град] и 15d показаны условия работы машины, известной из предшествующего уровня техники,
когда подача осуществляется по диагонали, а компоненты направляются на клюв петлеобразователя и на вал
петлеобразователя. В данном случае полученная петля не имеет скручивания.
предшествующий уровень техники. Шитьё начинается в точке, показанной на рис. 17, где изображена
изнаночная сторона треугольной заклёпки для ценников на бумаге, пришитой на швейной машине типа 82, и
продолжается до точки 83, причём подача ткани осуществляется в направлении, противоположном
направлению петлителя, или в направлении обычного прямого шитья. Следовательно, петли имеют обычный
полуоборот. Начиная с шага 83, шитье продолжается до шага 84, направление подачи ткани диагональное,
компоненты направлены на вал петлителя и на клюв петлителя, как показано на рис. 15[град], а полученные
петли не перекручены. Однако с 84 по 85 подача осуществляется по диагонали, при этом компоненты
направляются на клюв петлеобразователя и отходят от вала петлеобразователя, как показано на рис.
14[град]. Таким образом, образовавшиеся петли полностью закручиваются, и их трудно вытянуть. Кроме того,
они не так легко распускаются, как хотелось бы, и выглядят неэстетично. С 85 по 82 шаг шитья выполняется в
направлении обычного прямого шитья. В соответствии с представленным усовершенствованием (рис. 18),
результаты шитья от начальной точки 86 до точки 88 будут такими же, как и прежде, но от 88 до 89 петли
будут свободны от перекручивания, как поясняется в связи с рис. 12" и 12d.
При сравнении рисунков следует помнить, что рисунки 17 и 18 расположены снизу. Показаны петли,
рассматриваемые сверху или с того положения, с которого рассматриваются рис. 12[град] и 14c.
Превосходство способа шитья, показанного на рис. 18, над способом, показанным на рис. 17, станет
очевидным. Благодаря данному усовершенствованию, на однониточной цепной швейной машине можно
выполнять удивительно аккуратную работу, особенно при пришивании пуговиц, закрепке швов и т. д. При
пришивании пуговиц отсутствие полных перекручиваний в петлях позволяет таким петлям плотно прилегать
друг к другу, уменьшая тем самым размер и улучшая внешний вид пучка петель с изнаночной стороны
изделия. Кроме того, можно безопасно использовать более тонкую и дешевую нить, поскольку для плотного
формирования петель требуется лишь небольшое натяжение. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225468.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225468&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225468A
[]
Усовершенствования в чесальных машинах. Гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится в целом к чесальным машинам, и в
частности к автоматическому устройству для выравнивания ленты. Как известно, для качественного чесания
хлопка хлопкоочистительные машины должны очищать от двух до четырех раз в день, в зависимости от
количества чесаемого хлопка и его сорта. При снятии ворса с чесальной машины необходимо остановить
подачу хлопка в виде полос в машину и приступить к снятию ворса с цилиндра и съемного лотка с помощью
очистных валиков или вакуумной системы, удаляя весь хлопок и другие посторонние примеси, въевшиеся в
проволочную сетку цилиндра и съемного лотка. Ранее в данной технологии после завершения операции
снятия хлопка запускался подающий ролик, так что хлопковая нить подавалась в чесальную машину, где
хлопковые волокна расчесывались или чесались и подавались с помощью съемной или намоточной головки в
контейнер, который размещался перед машиной.
Однако было обнаружено, что при запуске машины после операции отгрузки вес первых нескольких ярдов
ленты на ярд очень мал, поскольку большая часть хлопка, подаваемого в машину, вдавливается в
проволочную оболочку цилиндра и, таким образом, используется для загрузки цилиндра и не забирается из
него съемником. Как только цилиндр заполняется или загружается, вес ленты на ярд уменьшается. Средний
вес, на который настроена машина, но этот правильный средний вес достигается только после того, как из
машины после операции снятия ленты поступит около пятидесяти ярдов ленты. Такой малый вес и
неоднородная нить делают ленту очень неровной и... Было установлено, что средний вес одного ярда ленты,
произведенной при определенных условиях, составляет... «В обычных условиях эксплуатации до снятия
чесальной машины выходной вес составлял пятьдесят девять гранов с разбросом веса в четыре грана на ярд,
при этом вес варьировался от пятидесяти семи до шестидесяти одного грана на ярд при испытании на 60
ярдах. Затем, после снятия чесальной машины, первый ярд, весом тридцать два грана, был доставлен, а
сорок восемь ярдов — до того, как машина достигла веса в пятьдесят восемь гранов. Из этих данных следует,
что первый ярд, доставленный после снятия чесальной машины в обычных условиях, будет примерно на
сорок пять процентов легче».
Целью настоящего изобретения является создание автоматического устройства для выравнивания ленты,
адаптированного для работы с чесальными машинами, которое при такой организации эффективно
преодолевает вышеупомянутые трудности и недостатки и позволяет чесальной машине производить
однородный и высококачественный продукт как сразу после операции отделения ленты, так и во время
нормальной работы. Например, при использовании той же машины, характеристики которой были описаны
выше, но после установки на нее автоматического устройства для выравнивания ленты, являющегося
предметом настоящего изобретения, было установлено, что вес первого ярда, полученного после операции
снятия ленты, составляет шестьдесят гранов, при этом вариация веса на ярд составляет два с половиной
грана в ходе испытания на 20 ярдов, а наименьший вес на ярд составляет пятьдесят семь с половиной гранов.
При использовании автоматического устройства для выравнивания ленты, созданного в соответствии с
настоящим изобретением, вес ленты на ярд распределяется более равномерно сразу после снятия ленты,
чем это происходит с обычной машиной, обычно используемой в нормальных условиях эксплуатации.
Ещё одной целью является создание устройства такого характера, обладающего вышеуказанными
преимуществами, а также простой и долговечной конструкцией, надёжного и эффективного в работе, и
приспособленного для использования с обычными чесальными машинами без необходимости серьёзных или
дорогостоящих переделок. С учетом вышеизложенных целей усовершенствованная чесальная машина,
включающая подающий валик и съемник, содержит зубчатую передачу для привода подающего валика от
съемника, причем указанная зубчатая передача имеет шестерни, предназначенные для включения и
выключения, приводной механизм для вращения подающих валиков независимо от съемника, и
автоматический механизм переключения для деактивации приводного механизма и включения шестерен,
когда подающий валик повернут на заданную величину указанным приводным механизмом. Другие новые
особенности или комбинации, воплощенные в иллюстрированной форме изобретения, станут понятны из
подробного описания, которое следует далее, и из конкретных пунктов формулы изобретения. На чертежах:
— Рисунок 1 представляет собой схематическое изображение в плане, показывающее взаимосвязь
автоматического устройства для выравнивания ленты, составляющего настоящее изобретение, с некоторыми
основными элементами чесальной машины.
Рисунок 2 представляет собой фрагментарный и схематический вид сбоку части чесальной машины,
оснащенной настоящим изобретением; Рисунок 3 представляет собой вид сбоку, показывающий
автоматический механизм, посредством которого подающий ролик приводится в движение от съемника или
приводится в движение независимо от него; Рисунок 4 представляет собой вид в разрезе, выполненный
приблизительно по линии 44 на Рисунке 3 и в направлении стрелок; Рисунок 5 представляет собой вид сзади
частей изобретения, показанных на Рисунке 3, причем вид выполнен с видом на правый конец Рисунка 3;
Рисунок 6 представляет собой детальный перспективный вид фиксатора рычага автоматического
переключения; и Рисунок 7 представляет собой детальный вид, иллюстрирующий соединение ручного рычага
и втулки механизма автоматического переключения. Обращаясь к чертежам, можно увидеть, что чесальная
машина изображена схематически, и следует понимать, что она может иметь любую стандартную
конструкцию. На чертежах показано, что он включает в себя раму 5, на которой установлен и
соответствующим образом приводится в движение главный цилиндр 6.
В задней части 8 и в передней части машины, взаимодействуя с главным цилиндром. Подающий ролик и
съемник имеют валы 10, 11, 12 и 13 соответственно, которые, как следует понимать, соответствующим
образом установлены на раме 5 и выступают своими концами за пределы рамы. Впускной механизм 7
приводится в движение от вала 10 главного цилиндра 6 с помощью поперечного ремня 14, натянутого на
шкивы, закрепленные на валах 10 и 11. Means выступает за- Он имеет фиксатор и включает в себя зубчатое
колесо 17, закрепленное на валу 13 и предназначенное для привода от шестерни 18, закрепленной на одном
конце короткого вала 19. Короткий вал 19 установлен с возможностью вращения в подшипнике,
расположенном в подвесном кронштейне 20, интегрированном с вертикально качающимся рычагом 21, один
конец которого, как показано на рисунке 22, шарнирно закреплен на раме 5. Ручной рычаг 23 установлен на
кронштейне 24 и взаимодействует со свободным концом рычага 21, управляя его положением и, попутно,
регулируя зацепление или расцепление шестерни 18 и зубчатого колеса 17. Короткий вал 19, к которому
крепится шестерня 18, также имеет крепящийся к нему шкив 25, приводимый в движение ремнем 26 от
приводного механизма.
Описанная выше схема является общепринятой и стандартной во всех отношениях. Предусмотрены средства
для привода подающего ролика от вала 13 цилиндра съемника при необходимости, и предпочтительно, чтобы
подающий ролик приводился в движение от вала 13 цилиндра съемника постоянно, за исключением периода,
непосредственно следующего за снятием покрытия. Для этой цели предусмотрен вал 30, один конец которого,
как показано на рисунке 31, соединен зубчатой передачей с валом 12 подающего ролика 8. На
противоположном конце вала 30 от того, который соединен зубчатой передачей с подающим роликом 8,
установлена втулка 32, которая постоянно может вращаться вместе с валом 30, при этом свободно
перемещаясь в продольном или осевом направлении относительно него. Для осуществления такой установки
(см. рис. 3) втулка 32 имеет продольный паз, как показано на рисунке 33, и в этот паз 33 входит штифт 34,
который крепится к валу 30. Очевидно, что для установки втулки 32 на вал 30 могут быть использованы и
другие средства. На одном конце втулки 32 закреплено коническое зубчатое колесо 35, предназначенное для
зацепления с соответствующим коническим зубчатым колесом 36, закрепленным на валу 13 цилиндра Довера
на конце этого вала 13, противоположном шестерне 17.
Когда шестерни 35 и 36 находятся в зацеплении, подающий ролик 8 приводится в движение от съемника 9. В
рамках настоящего изобретения предлагается осуществлять привод подающего ролика в независимом
режиме. В ходе операции снятия пленки съемник остается неподвижным, благодаря чему главный цилиндр
может быть заполнен до необходимой глубины для получения тонкой ленты надлежащего веса. Для
достижения этих целей к втулке 32 также крепится большое зубчатое колесо 38. Зубчатые колеса 35 и 38
расположены на некотором расстоянии друг от друга. между ними имеется кольцевая канавка 37, функция
которой будет подробно описана далее. Когда втулка 32 смещается в одном направлении на валу 30,
например, влево, как показано на рисунке 3, конические шестерни 35 и 36 разъединяются, и большая
коническая шестерня 38 входит в зацепление с малой конической шестерней 39, закрепленной на
вертикальном валу 40, рядом с его верхним концом. Вертикальный вал 40 установлен своим нижним концом в
подшипнике шпинделя 41, а верхним концом он вращательно установлен в подшипнике 42, расположенном в
кронштейне подшипника 43, закрепленном на раме 5, как показано на рисунках 3 и 4.
Вертикальный вал 40 приводится в движение от промежуточного вала 45, проходящего поперечно по машине,
посредством конических шестерен 46 для обеспечения понижения скорости; промежуточный вал 45
удерживается для вращательного движения, как показано на рисунке 47, в раме и несет на своем конце,
противоположном вертикальному валу 40, большое прямозубое зубчатое колесо 48, которое расположено
таким образом, что шестерня 18 может быть приведена в зацепление с ним. Таким образом, следует
понимать, что шестерня 18 может выборочно взаимодействовать либо с зубчатым колесом 17 цилиндра
съемника, либо с прямозубым зубчатым колесом 48 промежуточного вала, так что движение, получаемое
шкивом 25 от ремня 26, может передаваться на цилиндр съемника или передаваться через зубчатое колесо
48, промежуточный вал 45, шестерни 46, вертикальный вал 40 и шестерни 38 и 39 на вал 30, откуда оно
передается на подающий ролик. Предусмотрен механизм переключения для управления зацеплением
шестерен 35 и 36, а также 38 и 39, и этот механизм переключения предпочтительно включает в себя ручной
рычаг 50, шарнирно закрепленный, как показано на рисунке 51, на кронштейне 52.
Часть ручного рычага 50, шарнирно закрепленная на кронштейне, снабжена и перемещается вместе с ним
боковым рычагом 53, на котором регулируемо установлен груз 54. Для обеспечения соединения ручного
рычага со ступицей 37 и, следовательно, со втулкой 32, в кольцевой канавке 37 свободно установлен
воротник 55, к которому прикреплен двухсоставной зажим, одна из частей зажима 56 которого несет боковой
штифт 57, установленный в отверстии 58, предусмотренном для этого в ручном рычаге 50. Конструкция
такова, что шестерни 35 и 36 могут быть разъединены ручным переключением рычага 50, и, конечно же, таким
переключением шестерни 38 и 39 входят в зацепление, но когда шестерни 38 и 39 должны быть разъединены,
а шестерни 35 и 36 включены, работа осуществляется полностью автоматически. Для этой цели к рычагу 50
прикреплен пружинный фиксатор 60, взаимодействующий с зубцами или выемками 61, расположенными в
рычаге 62, закрепленном на удлинителе рамы. Как показано на рисунке 6, выемки 61 имеют
так что рычаг можно переместить влево, как показано на рисунке 3, без помех со стороны пружинного
механизма, поскольку он защелкивается на наклонных стенках 61a пазов. Обратное движение рычага, то есть
движение слева направо, если смотреть на него со стороны рычага. Пружинный зажим 60 отодвинут от рычага
62 и, таким образом, выведен из пазов 61. Для освобождения пружинного фиксатора 60, предназначенного
для его извлечения из зацепления с пазами 61 и позволяющего грузу 54 вернуть рычаг в его крайнее правое
положение, как показано на рисунке 3, предусмотрен автоматический механизм срабатывания или
освобождения. Данный механизм освобождения включает вал 65, вращательно установленный в
подшипниках, расположенных на удлинителе рамы и рычаге 62, и имеющий на одном из своих концов
большое зубчатое колесо 66, зацепляющееся с малым зубчатым колесом 67, закрепленным на контрвале 68,
вращательно установленном на удлинителе рамы. К промежуточному валу 68 также прикреплено большое
зубчатое колесо 69, с которым небольшое зубчатое колесо 70, закрепленное на втулке 32, предназначено для
зацепления, когда шестерни 38 и 39 зацеплены, а шестерни 35 и 36 разъединены, то есть когда шестерни
смещены влево, как показано на рисунке 3.
Следует отметить, что передаточное отношение между шестерней 70 (которая, будучи закреплена на втулке
32, таким образом косвенно жестко соединена с валом 30)* и валом 65 такое, что оно существенно снижает
скорость вращения вала 65 по отношению к валу 30, так что вал 65 вращается значительно медленнее, чем
вал 30, и, следовательно, значительно медленнее, чем подающий ролик. Для обеспечения необходимого
изменения относительных скоростей вала 65 и подающего ролика контрвал установлен в регулируемом
креплении в удлинении рамы, как показано на рисунке 4 под номером 71, что позволяет использовать
шестерни 67 и 69 различных размеров. Кулачок 75 свободно установлен на валу 65 и включает в себя боковой
и продольный выступ 76 по периферии, взаимодействующий с пружинным фиксатором 60. Для кулачка
предусмотрен привод 77, который крепится к валу 65 с помощью установочного винта 78 и снабжен боковым
штифтом 79, взаимодействующим с кулачком 75 для его вращения.
Он противодействует продольному смещению в одном направлении с помощью привода 77 и удерживается
от продольного смещения в противоположном направлении с помощью кольца 80. Благодаря такой
конструкции вал 65, а следовательно, и вал 30 с подающим роликом, могут совершать значительное
вращение, в то время как подающий ролик приводится в движение независимо от привода через зубчатые
колеса 38 и 39, поскольку привод 77 может пройти практически полный оборот, прежде чем его штифт 79
войдет в зацепление с кулачком 1,5, вращая его, а кулачок может быть расположен на валу относительно
этого привода таким образом, что он проходит часть или весь следующий оборот, прежде чем его штифт 76
надавит на пружинный фиксатор 60, чтобы отвести его назад и позволить грузу 54 разъединить шестерню 38 и
шестерню 39 и привести шестерни 35 и 36 в зацепление, тем самым приводя в движение подающий ролик.
Разъединение шестерен 38 и 39 сопровождается разъединением шестерен 69 и 70, поскольку шестерни 70 и
38 установлены на одной и той же втулке.
Предусмотрен тормозной механизм, позволяющий остановить вал 65 сразу после разъединения шестерен 69
и 70, тем самым удерживая кулачок и его привод в правильном положении для следующей операции. Данный
тормозной механизм включает в себя тормозной элемент 85, скользяще установленный на рычаге 62 и
соединенный с ручным рычагом 50 посредством его перфорированного выступа 86, который соединен с
тормозом 85 и перемещается вместе с ним, а также соединительный стержень 87, который шарнирно
закреплен на ручном рычаге и проходит через отверстие соединены со штоком 87 и входят в зацепление с
выступом 86 с противоположных его сторон, благодаря чему можно производить регулировку для
обеспечения желаемой степени торможения и компенсации износа. Когда необходимо выполнить операцию
снятия покрытия, ручной рычаг 23 поднимается, так что поворотный рычаг 21 опускается, а шестерня 18
отсоединяется от зубчатого колеса 17 съемника, в результате чего подающий ролик останавливается,
поскольку привод передается на подающий ролик. ция машины. При снятии съемника ручной рычаг 50
перемещается влево, как показано на рисунке 3, и входит в зацепление со средней выемкой рычага 62, при
этом пружинный фиксатор GO блокирует рычаг 50 в этом положении, предотвращая его обратное
перемещение.
После завершения операции снятия покрытия и возобновления нормальной работы станка ручной рычаг 60
перемещается в крайнее левое положение, как показано на рисунке 3, так что его пружинный фиксатор 60
входит в третью выемку 61. Это перемещение рычага 50 приводит в движение шестерни. Затем подающий
ролик приводится в движение от шкива 25 через шестерни 18 и 48, а также от промежуточного вала. и
конические зубчатые колеса 38 и 39. Затем подающий ролик подает хлопок в главный цилиндр, но съемник в
этот момент не приводится в действие для извлечения хлопка из цилиндра. Кроме того, при таком режиме
работы подающий ролик перемещается очень медленно, поскольку его привод осуществляется за счет
редуктора, и, таким образом, хлопок подается в чесальную машину с низкой скоростью, так что у чесальной
машины есть больше времени для равномерного распределения хлопка в ровный лист, предназначенный для
равномерной загрузки цилиндра. В это время вал 65 также вращается, хотя и медленнее, чем вал 30, а
кулачковый привод 77 вращается, зацепляясь с кулачком, так что впоследствии, когда главный цилиндр будет
должным образом заряжен, кулачок 75 будет приведен в действие, и его палец 76 будет прижат к пружинному
зубцу GO, чтобы вывести зубец из его паза 61, тем самым освобождая рычаг GO и позволяя грузу 54
переместить рычаг 50 и, следовательно, втулку 32 в крайнее правое положение, как показано на рисунке 3,
чтобы привести шестерни 35 и 36 в зацепление и разъединить шестерни 38 и 39.
Затем ручной рычаг 23 опускается, чтобы поднять рычаг 21 и переместить шестерню 18 из зацепления с
шестерней 48 в зацепление с зубчатым колесом 17, чтобы привести в движение съемник от шкива 25 и
подающий ролик от съемника, как при нормальной работе устройства. При такой конструкции чесальная
машина может очищаться от волокон так часто, как это необходимо, и одновременно получается
высококачественный продукт, поскольку лента имеет однородный и требуемый вес и качество. Защитный
кожух 90 для шестерен 69 и 66 установлен на кронштейне 43. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225469.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225469&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225469A
[]
Усовершенствования в процессах откачки и герметизации жестяных банок и других металлических или
частично металлических контейнеров. Мы, Генри Джеффри Пул и подполковник Клод Беддингтон, оба
подданные короля Великобритании, проживающие по адресу: Уэллс-стрит, 49, Оксфорд-стрит, Лондон,
Западная 1, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к откачке
и герметизации жестяных банок или других полностью металлических или частично металлических
контейнеров и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
патентной заявке № 164214, а также усовершенствование или модификацию, описанные в патентной заявке
№ 188016. В последнем патентном описании представлен способ герметизации вакуумных отверстий в
жестяных банках или подобных изделиях с помощью тонкого металлического диска, который в процессе
откачки удерживается вакуумом в готовом к герметизации положении и автоматически прикладывается к
отверстию для его герметизации после нарушения вакуума, а затем permanently прикрепляется к контейнеру
над вакуумным отверстием с помощью капли припоя или просто путем нагрева, если диск изготовлен из
легкоплавкого металла или сплава.
Целью настоящего изобретения является предотвращение втягивания припоя или расплавленного металла
диска внутрь контейнера под действием существующего вакуума, что приводит к контакту с его содержимым.
С этой целью под вакуумным отверстием, в непосредственной близости от металла вокруг отверстия,
предусмотрена удерживающая пластина, которая задерживает расплавленный металл по мере его
втягивания через отверстие и, быстро охлаждаясь, вызывает его затвердевание внутри отверстия,
предотвращая проникновение припоя или подобного материала внутрь контейнера. Удобный способ
достижения этого результата — припаять диск из олова или другого металла к отводному отверстию на
внутренней стороне контейнера таким образом, чтобы он плотно соприкасался с металлом, не закрывая при
этом отверстие и не препятствуя откачке воздуха из контейнера. Как описано в патентной заявке № 188016,
контейнер может быть уже герметично запечатан до откачки воздуха из контейнера, за исключением
отверстия для откачки, так что контейнер герметизируется после откачки исключительно уплотнительным
диском, закрепленным над отверстием для откачки. Однако в некоторых случаях по разным причинам
желательно, чтобы закрытие контейнера осуществлялось не только постоянно закрепленным
уплотнительным диском, но и крышкой или колпачком, герметизируемым вакуумом, создаваемым в
контейнере над горлышком или другим отверстием, при этом между крышкой или колпачком и краем
отверстия устанавливается фиксирующее кольцо из каучука или его эквивалента.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой центральный вертикальный разрез круглой жестяной
банки со съемной крышкой, воплощающей изобретение; и фиг. 2 представляет собой вид снизу крышки. Как
показано на рисунке, отверстие для отвода жидкости a выполнено в крышке b, хотя оно может быть
выполнено в любом другом подходящем месте жестяной банки, например, на дне c, и это последнее
положение может быть предпочтительнее из-за обычно более толстого профиля и большей жесткости дна
жестяной банки. С внутренней стороны крышки, например, с помощью припоя, предпочтительно нанесенного
в двух противоположных точках, крепится диск или полоса d из жести или другого подходящего металла таким
образом, чтобы закрывать отверстие a и быть практически в контакте с металлом крышки вокруг отверстия, не
закрывая его полностью и тем самым предотвращая откачку жести, когда сопло насоса или другого
откачивающего устройства прикладывается к внешней поверхности крышки так, чтобы охватывать отверстие
a, а также уплотнительный диск e из металла или сплава, который автоматически закрывает отверстие при
разрушении вакуума насоса и который затем permanently герметизируется над отверстием с помощью капли
припоя или нагрева, как описано в вышеупомянутой патентной спецификации.
Когда наносится припой или диск припаивается для герметизации микроотверстия, припаянный металл имеет
тенденцию всасываться в контейнер за счет создаваемого в нем вакуума и будет всасываться и смешиваться
с содержимым, если этому не препятствовать. Однако контакт припаянного металла с покрытием,
закрывающим отверстие с внутренней стороны, немедленно приводит к затвердению припаянного металла
внутри отверстия и эффективно предотвращает попадание припаянного металла внутрь контейнера.
Герметичное закрытие отверстия зависит не от затвердевания припоя или расплавленного металла,
контактирующего с пластиной d, а от приваривания уплотнительного диска e к отверстию снаружи. Крышка b
предпочтительно выполнена с выступающим внутрь углублением f внутри фланца g, образующим канал h, в
который прижимается резиновое уплотнительное кольцо i краем j контейнера, когда последний опустошается.
В качестве альтернативы, канавка может быть сформирована вокруг горлышка контейнера, а край или
фланец крышки могут быть расположены таким образом, чтобы прижимать фиксирующее кольцо к этой
канавке, как это было предложено в металлических коробках или контейнерах, имеющих припаянное
отверстие для откачки воздуха в крышке.
Вместо крышки, имеющей полный диаметр контейнера, в верхней или нижней части контейнера может быть
образовано отверстие меньшего диаметра, которое закрывается крышкой с расположенным между ней
фиксирующим кольцом из каучука, причем крышка и края отверстия выполнены таким образом, что в
установленном положении образуется непрерывная определенная линия контакта или две или более
концентрических линий контакта между крышкой и ее посадочным местом, вдоль которых каучук сильно
сжимается под действием разницы давлений, возникающей между внутренней и внешней сторонами
контейнера при откачке воздуха изнутри. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225470.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225470&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225470A
[]
Усовершенствования в измерительных стеклах для паровых котлов и подобных устройств. Я, Джордж Эрнст,
проживающий по адресу: Окленд Террас, 44, город Ньюарк, штат Нью-Джерси, США, гражданин Соединенных
Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Для облегчения считывания
показаний смотровых стекол паровых котлов, расположенных на значительной высоте над полом котельной,
одним из способов стало соединение стекла с водяным столбом в наклонном положении. Настоящее
изобретение относится к креплению измерительного стекла такого типа и состоит, по существу, в
объединении колонны, стекла и средств крепления последнего со средствами на колонне для приема
указанных средств крепления и их закрепления на противоположных концевых участках колонны и на
противоположных ее сторонах. Изобретение также включает в себя различные детали конструкции водяного
столба, разработанные с целью обеспечения возможности наклона стекла в ту или иную сторону, в
зависимости от того, что окажется наиболее удобным.
Хотя изобретение не ограничивается точными деталями конструкции, раскрытыми или предложенными здесь,
тем не менее, для иллюстрации его практического воплощения следует обратиться к прилагаемым чертежам,
на которых одинаковые ссылочные обозначения обозначают одни и те же детали на различных видах, и на
которых на фиг. 1 показан вид спереди комбинированной водонапорной колонны и наклонного
измерительного стекла, иллюстрирующий один из вариантов моего усовершенствования, причем детали
расположены в разрезе по линии 1-1 на фиг. 2. На рис. 2 представлен боковой вид той же конструкции. Рис. 3
представляет собой горизонтальный разрез по линии 3-3 на рис. 1. На рис. 4 представлен вид спереди
модифицированной конструкции. Рис. 5 представляет собой горизонтальный разрез того же изображения по
пунктирной линии 5-5 на рис. 4. Теперь, обращаясь более конкретно к чертежам, я показываю водонапорную
колонну 10, которая в целом может иметь любую подходящую или традиционную форму в отношении своего
внутреннего механизма и соединений котла (не показаны), но ее корпус или цилиндрическая часть
специально сформированы таким образом, чтобы включать на противоположных сторонах и рядом с ее
верхним и нижним концами выступы 11 и 12.
Эти выступы могут быть образованы как практически идентичные копии друг друга, а также дублироваться на
каждом конце водной толщи. Как показано, в частности, на рис. 3, каждый выступ 11 и 12 имеет два
расположенных вдоль оси горизонтально выступающих патрубка 13, каждый из которых имеет фланец 14, и
оба патрубка сообщаются через отверстие 15 с внутренней частью колонны для пара или воды. Фланцы 14
имеют гладко обработанные поверхности, параллельные друг другу, и просверлены для крепежных винтов
или болтов 16. Конструкция манометра включает смотровое стекло 17 любой подходящей конструкции; оно
соединено своими верхним и нижним концами с парой головок 18 и 19, каждая из которых предназначена для
клапана со штоком 20, к внешнему концу которого прикреплена цепь или маховик 21 для его управления, как
это хорошо известно, и само по себе меня в данном случае это не особенно интересует. Как ясно показано,
головки 18 и 19 расположены по разные стороны от водяного столба, если смотреть спереди, и
предпочтительно на одинаковом расстоянии от центра столба, если смотреть сбоку, так что стекло 17
наклонено относительно вертикали и лежит в плоскости, параллельной передней части столба.
На рисунке головки 18 и 19 снабжены фланцами 22, сопрягающимися с описанными выше фланцами 14 и
закрепленными болтами 16 к выступающим фланцам. Горловины 13 каждого выступа продублированы, а
выступы продублированы с противоположных сторон колонны для обеспечения универсального соединения
измерительного стекла с любой стороной водяной колонны. диск или крышка 23 крепятся к своему фланцу 14
болтами 16, так что утечка пара или воды из любого из этих соединений исключена. Это будет отмечено в
связи с... Наклон, как указано, обеспечивает беспрепятственный обзор уровня воды. Ничто не должно
загораживать обзор смотрового стекла, ни дыхание, ни свет. ингс. На рисунках 4 и 5 водяной столб 10a
снабжен выступами 11a и 12a, примыкающими к его верхнему и нижнему концам, причем каждый из этих
выступов предпочтительно дублируется, причем дублирующие выступы имеют отверстия 15, оси которых
расположены диаметрально от столба. В каждом из этих выступов имеется резьба для болтов 161. К одному
из выступов и к одному из выступов 12а, расположенных по разные стороны от водной толщи, прикреплена
пара трубчатых трубок.
16. Таким образом, смотровое стекло 17 крепится своим верхним и нижним концами к головкам 18 и 19
соответственно и располагается в вертикальной плоскости, параллельной передней части. Стекло
«наклонено» относительно «вер- снизу, не заслоняя обзор. В данной модификации изобретения
неработающая шина герметизируется с помощью пластины или диска. Стекло можно расположить по обе
стороны от водяного столба, даже если оно подключено к одним и тем же патрубкам, просто повернув отводы
на 180 градусов и прикрепив их, как показано на рисунке. Теперь, подробно описав и определив природу
моего изобретения, Я заявляю, что то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225471.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225471&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225471A
[]
Улучшена защита взрывателей замедленного действия для снарядов. Природа данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Изобретение
относится к взрывателям замедленного действия для снарядов, в которых состав медленного горения или
медленно воспламеняющийся фитиль распределен по ряду расположенных друг над другом
вращательно-подвижных колец, и его целью является усовершенствованное запирающее устройство,
обеспечивающее неподвижность вокруг корпуса или сердечника взрывателя каждого из колец ниже или после
первого кольца до тех пор, пока кольцо, предшествующее такому кольцу, не завершит свой оборот. Известно,
что в предохранителе с двумя кольцами для вышеуказанной цели предусмотрено второе кольцо с
подпружиненным штифтом, который подвижное первое кольцо удерживает в зацеплении с корпусом
предохранителя до тех пор, пока штифт, установленный на этом втором кольце, не совпадет с углублением
на первом или подвижном кольце, в которое затем входит штифт, фиксируя тем самым два кольца вместе.
Согласно изобретению, зацепление каждого из колец после первого с корпусом взрывателя осуществляется
посредством шарика, который обычно расположен в углублении, частично расположенном в указанном
кольце и частично в корпусе взрывателя, и который выходит из углубления, когда он может свободно
проникнуть в полость, предусмотренную в кольце, предшествующем указанному кольцу.
Такая конструкция не только исключает использование пружин, но и позволяет придавать кольцам вращение
в противоположном направлении и возвращать их в исходное положение, так что можно по желанию изменять
любую регулировку предохранителя и, попутно, устанавливать кольца в безопасное положение. Прилагаемый
чертеж, в качестве примера, иллюстрирует один из вариантов расположения, являющегося предметом
изобретения. На фиг. 1 представлен схематический осевой разрез по линии 11 на фиг. 2 предохранителя
замедленного действия, снабженного устройством, на котором кольца, несущие вещество медленного
горения, изображены сплошными линиями, а канавка, простирающаяся почти на полный круг и заполненная
указанным веществом, которой было бы снабжено каждое из них, опущена. На фиг. 2 представлен разрез по
Соседние файлы в папке патенты