Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2916
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225465.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225465&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225465A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области пескоструйных устройств для шахтных локомотивов.
Мы, Эрвин Адамс и Артур Хейл Макэнтлт, оба проживающие в Нанти-Гло, округ Камбрия, штат Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств для засыпки
песком шахтных локомотивов.
В настоящее время принято устанавливать на шахтах локомотивы-бункеры для песка с разгрузочными
желобами, предназначенными для подачи песка к рельсам до колес по мере необходимости.
Поскольку в некоторых условиях требуется значительное количество песка, запасы песка в бункерах для
песка могут исчерпаться. Для пополнения бункеров для песка обычно через определенные интервалы вдоль
путей в шахте выкладывают ведра с песком, но это, как правило, неудовлетворительно, поскольку бункеры
могут опустеть в точке, где нет полного ведра песка, и, кроме того, для пополнения бункеров необходимо
останавливать локомотив и состав вагонов, что приводит к потере времени и дополнительной нагрузке на
машиниста. Ввиду вышеизложенного, основной целью настоящего изобретения является создание
пескоукладочного устройства, которое может быть установлено на любом обычном шахтном локомотиве
электрического типа, широко используемом в настоящее время, и которое будет включать в себя средства
для хранения и периодической подачи значительного количества песка в бункеры по мере истощения запасов
в бункерах. Другие предметы будут соответствовать следующему описанию.
Согласно данному изобретению, предлагается устройство, включающее камеру для хранения песка, бункер
или бункеры для песка, сообщающиеся с ней и имеющие выходное отверстие, а также средства для подачи
воздуха под давлением в указанную камеру для хранения с целью подачи песка из нее в указанный бункер
или бункеры.
Изобретение также предусматривает устройство для подачи песка, распределительную камеру,
установленную на локомотиве, или распределительные камеры, расположенные на локомотиве рядом с его
передней и задней осями, бункеры для песка, расположенные или поддерживаемые на концах указанной
распределительной камеры или камер и соединенные с ней, имеющие выходы, предназначенные для подачи
песка перед колесами или некоторыми из колес локомотива, и средства для подачи воздуха под давлением в
указанную распределительную камеру или камеры для осуществления подачи песка из них в указанные
бункеры.
Изобретение также предусматривает устройство для шахтного локомотива, снабженного обычной тележкой,
причем указанное устройство включает в себя распределительную камеру, расположенную на локомотиве,
бункеры для песка, установленные на концах указанной распределительной камеры и соединенные с ней,
имеющие выходы, расположенные для подачи песка перед колесами локомотива, клапаны для регулирования
подачи песка из бункеров, электромагнитные средства, оперативно соединенные с клапанами для их
приведения в действие, причем указанные электромагнитные средства находятся в цепи с указанной
тележкой, переключатель с ручным управлением для управления цепью, в которую вставлены
электромагнитные средства, второе электромагнитное средство, также оперативно соединенное с клапанами
для их приведения в действие, местный источник питания на локомотиве, находящийся в цепи с последними
упомянутыми электромагнитными средствами, и переключатель с ручным управлением для управления
последней упомянутой цепью. Другие особенности изложены ниже. Для того чтобы изобретение было ясно
понято и легко реализовано на практике, оно будет описано более подробно, например, со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху механизма для засыпки
песком, воплощающего изобретение и установленного на электрическом шахтном локомотиве; Рисунок 2
представляет собой боковой вид установленного механизма; Рисунок 3 представляет собой вертикальный
продольный разрез, выполненный в основном по линии 3-3 на Рисунке 1 в направлении, указанном
стрелками; Рисунок 4 представляет собой вертикальный поперечный разрез, выполненный по линии 4-4 на
Рисунке 1 в направлении, указанном стрелками.
На чертежах цифра 1 обозначает, в общем, электрический шахтный локомотив обычного типа с передними
колесами 2 и задними колесами 3, корпус локомотива имеет низкую конструкцию, как это обычно бывает, и в
основном плоскую верхнюю часть. В задней части локомотива расположена обычная платформа 4, на которой
размещено обычное сиденье 5 для машиниста, а на задней части локомотива непосредственно перед
платформой 4 установлен воздушный компрессор, обозначенный цифрой 6, который может иметь любую
желаемую конструкцию или тип. Компрессор приводится в действие с помощью электродвигателя 7, а ток для
двигателя поступает от контактной сети через обычный рычаг 8 на локомотиве. Подача тока на двигатель 7
регулируется соответствующим выключателем 9, расположенным в пределах досягаемости инженера.
Назначение компрессора 6 будет более подробно объяснено далее.
На плоской верхней части корпуса локомотива в передней и задней его торцах установлены
распределительные резервуары или отсеки, обозначенные, как правило, цифрой 10. Эти отсеки идентичны по
конструкции, поэтому описания одного будет достаточно для обоих. Каждый отсек, как лучше всего показано
на рисунках 1 и 4, представляет собой предпочтительно продолговатый прямоугольный ящик, снабженный
сверху отверстием 11 со съемной крышкой 12, позволяющей засыпать в ящик песок. Ящик 10 на
противоположных концах снабжен выступами, представляющими собой бункеры для песка, обозначенные
цифрой 13, и отделен от внутренней части основного ящика перегородками 14, имеющими отверстия 15,
расположенные непосредственно над дном ящика 10 и соответствующего бункера для песка 13. Разгрузочные
патрубки 16 выходят из днищ бункеров 1:3 и выступают перед передними или задними колесами локомотива,
в зависимости от обстоятельств, как это четко показано на рисунке 2, при этом их разгрузочные концы
расположены перед указанными колесами и непосредственно над рельсами пути, по которому должен
двигаться локомотив.
Открытая верхняя часть каждого бункера 13 предназначена для закрытия крышкой 17, которая опирается
своим краем на загнутые внутрь фланцы 18 на верхних кромках стенок бункера, а между ее концами
расположена изогнутая пружина 19 с отверстием для резьбового штока 20, который проходит через отверстие
21 в указанной крышке, причем шток снабжен ручкой 22, с помощью которой его можно вращать. Концы
пружины 19 входят в зацепление с направляющими 18, и будет очевидно, что при вращении штока 20 в одном
направлении пружина будет более или менее натянута, тем самым надежно фиксируя крышку IT герметичным
образом на бункере. Для регулирования потока песка из бункеров 13 и через патрубки 16 к рельсам, в каждом
бункере установлен вращающийся шток клапана 23, а на нижнем конце этого штока закреплен задвижной
клапан 24, который перемещается по верхней поверхности дна соответствующего бункера и при вращении
штока 23 может перемещаться либо в положение, закрывающее верхний конец патрубка 16, либо в
положение, освобождающее указанный верхний конец патрубка.
Для того чтобы штоки клапанов 23 могли регулироваться указанным способом и по желанию машиниста,
рычаги 25 закреплены на верхних концах штоков клапанов бункеров в передней и задней части локомотива, а
штоки клапанов сопутствующих бункеров соединены соединительной планкой 26, шарнирно закрепленной на
внешних концах кривошипных рычагов 25. На верхней части каждого отсека 10 установлен звено 2-1, к
которому и к неподвижной части указанной верхней части отсека подсоединена пружина 28, при этом звено
шарнирно закреплено одним концом на указанной верхней части отсека, а другим концом шарнирно
соединено с указанной соединительной планкой 26. Пружина 28 стремится поворачивать звено 2T* в таком
направлении, чтобы удерживать клапан 24 в закрытом положении. Для того чтобы приводные устройства
клапана могли срабатывать против натяжения пружины 28 и открывать клапан 24, на каждой из
распределительных камер 10 установлен соленоид 29, а звено 30 шарнирно соединено с сердечником
каждого соленоида и с соответствующим звеном 27.
Провода 31 ведут к обмотке соленоида, и эти провода, связанные с каждым соленоидом, находятся в цепи с
проводом троллейбуса через поручень 8, а в каждой цепи расположен переключатель, схематически
изображенный на рисунке 1 и обозначенный цифрой 32. Переключатели установлены под платформой 4 и
предназначены для управления с помощью ножных педалей 33, так что нажатие одной или обеих ножных
педалей приведет к срабатыванию соответствующего переключателя или переключателей и открытию
соответствующих клапанов для выгрузки песка из бункеров 13 на тягу перед передними колесами локомотива,
перед задними колесами локомотива или перед передними и задними колесами одновременно. Таким
образом, подача песка на рельсы перед колесами локомотива может контролироваться машинистом для
достижения наиболее эффективного результата.
На верхней части корпуса локомотива, между распределительными камерами 10, расположены
многочисленные накопительные камеры, обозначенные в общем виде цифрой 34. Каждая из этих
накопительных камер представляет собой в основном продолговатый прямоугольный ящик, по размерам
практически соответствующий распределительным камерам 10, за исключением бункеров для песка, и каждая
накопительная камера снабжена сверху отверстием 35, закрытым съемной крышкой 36, что позволяет
засыпать определенное количество песка в каждую из указанных камер.
Короткие ниппели 37 обеспечивают связь между различными камерами 34 в точках непосредственно над
дном камер, а аналогичные ниппели 38 обеспечивают связь между концевыми ниппелями ряда камер 34 и
соответствующими распределительными камерами 10. Предпочтительно, хотя и не обязательно, количество
камер должно быть нечетным (34), так чтобы одна камера, обозначенная цифрой 34, располагалась
посередине между концами всей серии камер для хранения и распределения.
Изобретение предусматривает подачу песка из распределительных камер 10 в бункеры для песка и из
накопительных камер 34" и 34 в указанные распределительные камеры 10 посредством сжатого воздуха, и с
этой целью от воздушного компрессора 6 отводится подающая магистраль 39, которая соединяется с
корпусом трехходового клапана обычного типа, обозначенного цифрой 40. Воздухопроводящая трубка 41
отходит от одного из отверстий клапана 40 и проходит через верхнюю часть накопительной камеры 34a,
сообщаясь с ее внутренней частью. Аналогичная проводящая труба 42 отходит от другого отверстия
трехходового клапана и проходит через верхнюю часть передней распределительной камеры 10, сообщаясь с
внутренней частью этой камеры, а третья проводящая труба 43 отходит от оставшегося отверстия
трехходового клапана и сообщается с задней распределительной камерой через ее верхнюю часть.
Трехходовой клапан расположен в таком положении, чтобы инженер мог удобно им управлять, и посредством
управления указанным клапаном инженер может выборочно регулировать подачу воздуха под давлением
через трубы 42 или 43, или через трубу 41, в первом случае обеспечивая подачу воздуха под давлением в
переднюю камеру 10 или в заднюю камеру 10, а во втором случае — подачу воздуха в накопительную камеру
34.
Труба 44 обеспечивает сообщение между передней распределительной камерой 10 и расположенной рядом с
ней накопительной камерой 34, труба 45 аналогичным образом обеспечивает сообщение между задней
распределительной камерой 10 и расположенной рядом с ней накопительной камерой 34, а трубы 46
аналогичным образом обеспечивают сообщение между вышеупомянутыми накопительными камерами и
промежуточной камерой 34', при условии, что используются три из накопительных камер. Конечно, меньшее
количество таких камер может быть! могут быть использованы, а связь между соседними установлена путем
дублирования труб 46.
Из приведенного выше описания изобретения следует, что, поскольку все отсеки для хранения и
распределения в значительной степени заполнены песком, воздух может поступать под давлением либо в
одну из распределительных камер, либо в обе распределительные камеры, в первом случае путем
регулировки трехходового клапана для обеспечения подачи воздуха через трубу 42 или трубу 43, в
зависимости от обстоятельств, а во втором случае — для обеспечения подачи воздуха под давлением в трубу
41. Песок, используемый в бункерах шахтных локомотивов, представляет собой белый мелкозернистый песок,
не склонный к уплотнению, поэтому сжатый воздух является отличным средством для выгрузки песка из
распределительных камер 10 в соответствующие бункеры 13 через отверстия 15 в перегородках 14.
Таким образом, бункеры для песка могут быть постоянно заполнены песком, и когда необходимо подавать
песок из передних бункеров, задних бункеров или из обоих одновременно, инженер может соответствующим
образом управлять педалями управления переключателями 33, чтобы замыкать электрическую цепь через
соленоиды 29 независимо или одновременно, и тем самым осуществлять открытие соответствующих
клапанов 24. Когда в распределительных камерах 10 песок заканчивается или почти заканчивается, инженер
может открыть трехходовой клапан 40, чтобы подать воздух под давлением через трубу 41 в промежуточную
камеру хранения 34. Созданное таким образом давление внутри камеры над массой песка приведет к подаче
песка в камеры хранения 34, или, если эти камеры практически заполнены песком, воздух под давлением
пройдет через обводные трубы 46 и поступит в указанные камеры 34, вызывая подачу песка из этих камер в
соответствующие распределительные камеры 10, из которых песок, в свою очередь, подается в бункеры для
песка и выгружается оттуда по мере необходимости, как было объяснено ранее.
Очевидно, что благодаря конструкции, воплощающей изобретение, полностью исключается необходимость
размещения ведер с песком вдоль дорог, что позволяет значительно сэкономить время и трудозатраты, а
также практически исключить вероятность несчастных случаев из-за нехватки песка для дорог.
Для обеспечения подачи песка к рельсам даже в случае отключения основного источника электропитания или
схода тележки с провода, и, следовательно, если описанные выше электромагнитные средства управления
временно выходят из строя, на платформе 4 или в любом другом удобном месте устанавливается
аккумуляторная батарея 47, а на распределительных резервуарах 10 устанавливаются соленоиды 48 и 49,
соединенные соответственно звеньями 50 и 51 с соответствующими соединительными планками 26.
Проводник 52 подсоединен к одному из выводов батареи 47 и к одному из выводов соленоида 48, а затем
удлинен и соединен с одним из выводов соленоида 49. Второй проводник 53 соединен с другим выводом
соленоида 49 и выведен к выводу переключателя 54. Проводник 55 отходит от другого клеммного разъема 56,
расположенного рядом с клеммным разъемом 54, и соединяется с другим клеммным разъемом соленоида 48;
рычаг переключателя 57 установлен для перемещения в зацепление и из зацепления с клеммами 54 и 56,
выборочно, и соединен проводом 58 с другим клеммным разъемом батареи хранения 47.
Таким образом, путем манипулирования переключателем 57, отдельные электронно-оптические контакты 48 и
49 могут быть выборочно активированы для обеспечения работы клапана 24 и, следовательно, для подачи
песка через подающие трубы 16.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Устройство для засыпки песка для горнодобывающих локомотивов, включающее
камеру для хранения песка, бункер или бункеры для песка, сообщающиеся с ней и имеющие или каждый из
которых имеет выходное отверстие, а также средства для подачи воздуха под давлением в указанную камеру
для хранения песка с целью его подачи в указанный бункер или бункеры.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225466.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225466&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225466A
[]
Усовершенствования в консервных открывалках. Золинген, Рейнланд, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к открывалке для консервов,
которая состоит из рукоятки или рычага, снабженного упором для прокатывания вдоль края консервной банки,
и элемента для переноски и извлечения резака или ножа, который шарнирно закреплен на рукоятке.
Подобные консервные открывалки сами по себе хорошо известны. Новизна изобретения в основном
заключается в том, что несущий элемент режущего инструмента выполнен таким образом, что режущий
инструмент может быть закреплен как под прямым углом к плоскости, в которой рукоятка поворачивается
вперед и назад, так и в положении, параллельном указанной плоскости. Таким образом, достигается
преимущество, заключающееся в том, что жестяные банки можно открывать не только так, как это делалось
раньше, срезая верхнюю часть или крышку с помощью надреза, проходящего вдоль внутренней стороны
ободка банки, но и с помощью надреза, проходящего ниже ободка, так что крышка, а также ободок банки
отделяются от самой банки.
Последний способ открывания консервных банок особенно полезен в случае четырехугольных банок, которые
невозможно открыть с помощью углубления. выше. Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера,
один из вариантов исполнения консервного ножа согласно настоящему изобретению. На указанном чертеже:
фиг. 1 — план консервного ножа, резец которого находится в положении для открывания круглых банок; фиг. 2
— боковой вид консервного ножа; фиг. 3 — разрез по линии 3-3. На рис. 4 показан план консервного ножа,
режущий инструмент которого расположен таким образом, чтобы открывать жестяные банки с четырьмя
углами, а на рис. 5 — еще один вид консервного ножа сбоку. Изображенный на рисунке консервный нож, как
известно, состоит из ручки или рычага, выдавленного, например, из листового металла. Один конец этой
рукоятки раздвоен и содержит поворотный штифт b. На этом поворотном штифте b находится На
раздвоенном конце рукоятки расположен упор c, выполненный в виде ролика и прочно соединенный с нижней
частью стержня с помощью заклепки m, так что он не может вращаться на последнем.
Опора c — это, как известно, хорошо известная деталь. окружность. Между упором c и верхней частью
стержня a раздвоенного конца рукоятки расположен плоский элемент d для переноски и перемещения
режущего инструмента, который может свободно вращаться вокруг шарнирного штифта b. Этот элемент d
может быть выштампован из листового металла подходящей толщины, что также хорошо известно. Она
служит держателем для режущего инструмента f, который, как обычно, расположен с той стороны элемента d,
которая обращена к опоре c. Резец имеет резьбовой вал g, проходящий через отверстие в элементе d, на
который навинчена гайка в форме ручки h. Согласно настоящему изобретению, часть, несущая режущий
инструмент или свободный конец элемента d, снабжена боковым удлинением dl, которое загнуто вниз под
прямым углом к плоскости указанного плоского элемента. Кроме того, элемент d и его продолжение d
снабжены непрерывным поперечным пазом i, через который проходит резьбовой вал g режущего инструмента
f, так что последний, после ослабления гайки, может быть перемещен с одного конца паза i на другой и там
может быть снова зафиксирован в нужном положении путем затягивания гайки.
Когда режущий инструмент f находится в Он расположен в элементе d, перпендикулярно плоскости колебаний
ручки a, и в этом случае консервный нож, как показано на рис. 1, предназначен для вырезания верхней части
или крышки круглой жестяной банки x посредством разреза z, проходящего по внутренней стороне ободка y
банки. Для этого рукоятка А поворачивается обычным способом вперед и назад в направлении прокатывая по
краю жестяной банки и, таким образом, протягивая за собой элемент d с режущим инструментом f, при этом
элемент d во время этого действия опирается на верхнюю часть края y жестяной банки. Когда режущий
инструмент f находится на другом конце (рис. 4 и 5) паза, он расположен параллельно плоскости колебаний
ручного рычага a. Затем, как показано на рис. 4, консервный нож можно использовать для вскрытия угловатой
жестяной банки x с помощью надреза, проходящего ниже края y банки: способ открывания в этом случае тот
же, что и при открывании круглых банок. Для того чтобы резец f оставался совершенно неподвижным
относительно элемента d в каждом положении, в котором он установлен, то есть чтобы он не мог вращаться
вокруг оси резьбового вала g, элемент d и его удлинитель d снабжены на двух концах паза i углублениями k
для размещения того конца резца f, который примыкает к резьбовому валу g.
Очевидно, что представленный пример консервного ножа согласно настоящему изобретению может быть
модифицирован во многих отношениях без отступления от сущности изобретения, которая изложена в…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_225467.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=225467&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB225467A
[]
Механизм формирования стежка для швейных машин. Гражданин Великобритании, проживающий по адресу:
Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери Лейн, 65-66, Лондон, Западный Кейп, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - Данное изобретение относится в целом к швейным машинам и, в
частности, к однониточным цепным стежкам, имеющим петлитель роторного типа, как это описано в описании
патента № 138024. Петлеукладчики этого типа сконструированы с захватным клювом и крылом, отклоняющим
или разворачивающим петлю, иногда называемым отбрасывающим выступом, которое входит в захваченную
игольчатую петлю после того, как клюв петлеукладчика повернулся примерно на 180 градусов за положение
захвата петли, и придает такой петле полуоборот, после чего удерживает полуоборотную петлю в
развернутом состоянии для прохождения клюва петлеукладчика с новой игольчатой петлей через
полуоборотную и развернутую петлю; последняя затем освобождается крылом петлеукладчика и
подтягивается к работе или затягивается по мере растяжения новой петли петлеукладчиком.
Это характерно для всех видов «прямого» шитья на машинах этого типа. непрерывно "от клюва петлителя,
что обычно понимается как движение в том же направлении, в котором клюв петлителя движется при захвате
игольчатой петли), что петли наполовину скручены. Однако на практике одиночные пересечения ветвей
полускрученных петель, как правило, незаметны с изнаночной стороны работы, поскольку такие пересечения
обычно располагаются в местах проколов иглой, а не между ними. С момента появления роторных цепных
петлеобметочных машин этого типа, они были адаптированы для различных швейных операций, требующих
подачи заготовки в различных направлениях, помимо обычного. Направления подачи обычно обозначаются
как «на клюв петлителя» (т. е., в направлении, противоположном направлению движения клюва петлителя при
захвате игольчатой петли); «на вал петлителя» (т. е., в направлении вдоль вала петлителя и к стойке
кронштейна машины); «с
(разумеется относительно вала петлителя и вдали от стандартного кронштейна). Шов, выполняемый при
наличии в механизме подачи заготовки компонента, направленного в противоположную сторону от
направления движения петлителя при захвате игольной петли, также может называться «обратным стежком».
К различным рассматриваемым швейным операциям относятся, например, пришивание ценников к одежде
группой стежков в форме треугольника, а также пришивание пуговиц как с двумя, так и с четырьмя
отверстиями, при этом пуговицы с двумя отверстиями подаются либо продольно, либо поперечно
относительно вала петлителя, а пуговицы с четырьмя отверстиями подаются таким образом, чтобы
образовывались параллельные или перекрестные диагональные группы стежков. Некоторые из
рассматриваемых операций требуют подачи заготовки по диагонали, при этом компоненты должны быть
параллельны плоскости вращения клювовидного механизма петлителя и перпендикулярны ей. Давно
известно, что швейная машина, оснащенная обычным петлителем с вращающейся цепной строчкой, будет
шить только тогда, когда заготовка подается с клюва петлителя; это направление подачи необходимо для
того, чтобы нити предыдущей игольчатой петли могли быть перемещены под действием подачи заготовки в
заднюю часть траектории иглы, так что игла могла опуститься перед нитями предыдущей игольчатой петли и
занять положение, позволяющее новой игольчатой петле быть захваченной клювом петлителя и пропущенной
через предыдущую игольчатую петлю.
Однако в некоторых известных технических решениях роторные петлительные машины, предназначенные
для пришивания пуговиц, закрепки и т. д., были адаптированы путем оснащения их дефлектором петель,
который захватывает части игольчатой петли на петлителе независимо от направления подачи материала и
перемещает их к задней части иглы или в то же положение, в которое они обычно перемещаются при прямой
подаче материала; дефлектор петель служит для восстановления правильного относительного положения
старых и новых игольчатых петель, утраченного при подаче материала в направлениях, отличных от
направления подачи на петлеукладчике. Применение устройства для отклонения петель на машине, как это
делалось в предшествующих технических решениях, затрудняло подтягивание петель, образующихся при
работе петлителя; поэтому необходимо было использовать нить хорошего качества, которая выдерживала бы
большее натяжение, чем то, которому нить подвергается при прямом шитье. В предыдущих моделях машин
было замечено, что когда подача заготовки осуществляется либо на петлеукладчик, либо с вала
петлеукладчика, либо под любым углом, промежуточным между этими крайними положениями,
полускрученная игольчатая петля на петлеукладчике делает еще один полуоборот, в сумме составляющий
полный оборот, после освобождения от отклоняющего устройства петли перед ее подъемом.
Полное скручивание петли иглы создает значительное трение между ее концами, а также приводит к тому, что
эти концы начинают перекручиваться и запутываться до такой степени, что для затягивания таких петель
требуется значительное натяжение. Такое натяжение часто приводит к тому, что нить врезается в работу,
например, при пришивании бумажных билетов к одежде, и, кроме того, нить часто рвется. Кроме того, работа,
особенно пришитые ранее пуговицы, выглядят неэстетично с изнаночной стороны из-за скопления плохо
затянутых петель. Целью настоящего изобретения является создание механизма формирования стежка
роторного петлительного цепного стежка, который будет шить при подаче заготовки в противоположных
направлениях либо в плоскости движения петлительного клюва, либо поперек нее. Еще одной целью
изобретения является создание механизма формирования стежка роторного петлителя цепного стежка,
который будет шить в этих условиях без сильного натяжения нити. Кроме того, изобретение предназначено
для создания механизма формирования стежка роторного петлителя, который будет шить, когда заготовка
подается либо на клюв петлителя, либо с вала петлителя, либо в любом направлении под углом,
промежуточным между этими крайними положениями, без последующего перекручивания петель иглы.
Кроме того, изобретение представляет собой механизм формирования стежка роторного петлительного
цепного стежка, предназначенный для пришивания пуговиц, двух- или четырехдырочных, причем последние –
с помощью параллельных или перекрестных диагональных стежков, без полного перекручивания петель.
Дальнейшие цели изобретения станут ясны из следующего описания и пунктов формулы изобретения. Для
достижения поставленных целей используется отклонитель петель, который, вместо того чтобы перемещать
концы полускрученных петель иглы назад к игле или в направлении от клюва петлителя, перемещает эти
концы в сторону иглы в направлении к валу петлителя, так что нисходящая игла может проходить перед
частью внешнего конца петли иглы между петлителем и отклонителем петель, как и прежде, но позади частей
концов петли иглы между отклонителем петель и последним стежком в работе. Из этого состояния вытекает
своеобразный результат, а именно: когда полускрученная петля иглы освобождается с помощью дефлектора
петель, такая петля раскручивается по мере подъема, вместо того чтобы закручиваться дальше, и может быть
полностью и легко затянута при небольшом натяжении нити; при этом нить не имеет тенденции к
запутыванию или перекручиванию.
Иными словами, в силу настоящего изобретения, когда заготовка подается в направлении, имеющем
компоненты, направленные на клюв петлеобразователя и отходящие от вала петлеобразователя, из
полуоборота, обычно создаваемого петлеобразователем, вычитается полуоборот, в результате чего
скручивание отсутствует, тогда как в машинах предшествующего уровня техники к полуобороту,
первоначально создаваемому петлеобразователем, добавляется полуоборот, в результате чего получается
полный скручивание, которое является нежелательным по указанным причинам. На прилагаемых чертежах
фиг. 1 представляет собой боковой вид швейной машины, воплощающей данное изобретение. На рис. 2
представлен увеличенный боковой вид, частично в разрезе, элементов машины, прилегающих к месту шитья.
Рис. 2а представляет собой разработку. Это вид снизу показанных деталей. части, показанные на рис. 2. Рис.
2 представляет собой отрезок по линии 5 5. На фиг. 6a, 6b, 6[град.] представлена группа рисунков,
иллюстрирующих, соответственно, вид сбоку, вид сверху и план с торца пришивание двухдырочной пуговицы
с помощью механизма формирования стежка, описанного в настоящем изобретении, при этом направление
подачи для конкретного показанного стежка находится вне вала петлителя.
Рис. 6d представляет собой схематическое изображение, сопровождающее рис. 6[deg], показывающее
отслоившуюся петлю иглы после ее формирования. На рисунках 6e и 6f представлены виды, аналогичные
рисункам 6a и 6b соответственно, на более позднем этапе, когда петлеукладчик захватывает новую петлю
иглы. Рисунки 7a, 7b, 7d и 7d представляют собой аналогичную группу рисунков, иллюстрирующих
пришивание следующего стежка к двухдырочной пуговице; направление подачи ткани — на вал петлителя.
пришивание двухдырочной пуговицы, направление подачи ткани — на петлеукладчик. Пришивание пуговицы
с двумя отверстиями, направление подачи ткани отличается от направления движения петлителя. Прорезь
для пуговицы выполнена диагональными перекрещенными стежками, при этом направление подачи
материала следующее: с вала петлителя и клюва, на вал петлителя и клюва, с вала петлителя и на клюв, и на
вал петлителя и с клюва. Пришивание пуговицы с четырьмя отверстиями диагональными перекрестными
стежками на машине, известной по предшествующим разработкам, при этом направление подачи для
конкретного показанного стежка — от вала петлителя к клюву петлителя.
Рисунки 15[град], 15d аналогичны рисункам. на вал и клюв петлеобразователя. На фиг. 16 представлен
схематический вид сверху, иллюстрирующий траекторию движения петлевого дефлектора, описанного в
настоящем изобретении, относительно иглы. На фиг. 17 показан вид снизу треугольной заклепки, пришитой
машиной, соответствующей предшествующему уровню техники, а на фиг. 18 — аналогичный вид треугольной
заклепки, пришитой машиной, соответствующей настоящему изобретению. В целях настоящего раскрытия
изобретение представлено в виде швейной машины, имеющей станину 1, стойку 2 и выступающий
кронштейн-рычаг 3, заканчивающийся головкой 4, в которой установлен вертикально
возвратно-поступательный игловодитель 5, несущий на своем нижнем конце иглу 6 с ушком. Механизм
машины приводится в действие обычными соединениями с главным валом 7, на заднем конце которого
установлены соответственно натяжной и свободный шкивы 8 и 9 общего типа пускового и стопорного
устройства, включающего пусковой и стопорный рычаг 10, который шарнирно закреплен в точке 11 и несет
ленточный конвейер 12 и стопорный зуб 13; последний взаимодействует со стопорным кулачком 14,
образованным на ступице натяжного шкива 8.
Подробности о данном типе устройства запуска и остановки движения более полно изложены в описании
патента № 21128 от 1912 года. Такое устройство автоматически останавливает машину, выводя иглу из
работы, по окончании каждого цикла шитья или после выполнения заданного количества стежков. Игла 6,
совершающая возвратно-поступательное движение, взаимодействует с вращающимся петлеобразователем
15, установленным на свободном конце вала петлеобразователя 16, который установлен в подшипниковых
выступах 16, 16 и соединен конической зубчатой передачей 17 с вертикальным валом 18; последний соединен
зубчатой передачей 19 с главным валом 7. Петлевязатель имеет обычный «клюв» 20 для захвата петли и
крыло 21 для отклонения или расправления петли, которое, как известно, после поворота клюва
петлевязателя примерно на 180 градусов за положение захвата петли, зацепляет захваченную игольчатую
петлю и придает ей полуоборот, сохраняя при этом контроль над такой петлей, которая затем удерживается в
расправленном состоянии для прохождения клюва петлевязателя с вновь захваченной игольчатой петлей
через полуоборотную и расправленную игольчатую петлю.
Затем старая петля сбрасывается с петлителя и поднимается вверх, главным образом за счет действия
клюва петлителя, растягивающего новую игольчатую петлю. Как это обычно бывает в машинах такого типа,
предусмотрен механизм для создания относительного перемещения между заготовкой и иглой с целью
группировки стежков в соответствии с желаемым расположением. Этот механизм, по существу идентичный
описанному в описании патента № 106814, включает в себя подающее колесо 22, установленное в
вертикальной плоскости с одной стороны стойки 2 на валу 23, проходящем поперечно через стойку 2 и
несущем шестерню 24, с которой она зацепляется с приводным червяком 25 на главном валу 7. На боковых
поверхностях подающего колеса имеются боковые и продольные канавки для кулачков подачи, при этом
продольная канавка для кулачка подачи показана на рисунке 26. В канавки подающего кулачка поступают
ролики-поводки, установленные на станине 1 с помощью обычных боковых и продольных подающих
соединений и обычного зажимного устройства, закрепленного на опорной планке зажима 27, скользяще
установленной на станине 1.
Представленный здесь зажим предназначен для удержания кнопок и включает в себя нижнюю опорную
поверхность 28 и верхние боковые зажимные губки 29 для кнопок. Губки 29 выполнены в виде рычагов,
шарнирно закрепленных на выступающем или верхнем опорном элементе 30 зажима для заготовки, который
подпружинен к заготовке с помощью обычной листовой пружины 31. Верхний элемент 30 зажима для
заготовки может быть поднят с помощью обычного соединения с подъемной планкой 32, которая скользит по
головке 4 рядом с игловодителем 5. В верхней части подъемная планка 32 соединена с рычагом подъема
зажима 33, управляемым педальным приводом и закрепленным на кронштейне 34, который установлен на
кронштейне 3. Машина оснащена обычным механизмом управления нитью, включающим направляющую нити
35, установленную на верхнем конце игловодителя 5 и взаимодействующую со стационарной направляющей
нити 36, установленной на головке 4. Швейная нить подается от источника питания через обычное устройство
прерывистого натяжения 37, через неподвижное ушко 38, а затем через устройство постоянного натяжения 39
к стационарному нитенаправляющему 36 и нитенаправляющему 35, упомянутым ранее.
На верхнем конце подъемной направляющей зажима 32 жестко закреплена тяговая планка 40 с крюком 41 для
зацепления резьбы. Крючок 41 предназначен для захвата нити вблизи неподвижного ушка нити 38 и между
последним и устройством прерывистого натяжения 37. Его функция заключается в протягивании запаса
свободной нити через открытое устройство прерывистого натяжения 37, когда машина неподвижна и зажим
поднят для освобождения заготовки. Подача слабины, создаваемой крюком 41, осуществляется в начале
новой операции шитья, когда верхний зажимной элемент опущен на обрабатываемую деталь. Этот запас
длины нити позволяет начать шитье, не выдергивая начальный конец нити из обычного захвата конца нити
(не показан), расположенного под игольной пластиной 42. В подшипниковых выступах 16, 16, в станине
машины, под валом петлителя 16, установлен направляющий вал иглы 43, на переднем свободном конце
которого закреплен изогнутый палец 44. что раскрыто в Спецификации писем.
Патент № 1248 от 1915 года. Этот палец быстро перемещается в положение, обозначенное пунктирной
линией (рис. 4), за счет качательного движения вала 43, когда клюв петли приближается к петле на
расстояние примерно 45°. Как только петлеуловитель захватывал игольную петлю, он быстро возвращался в
исходное положение. К валу 43 прикреплен рычаг 45, несущий ролик 46, который находится в зацеплении с
посредством торсионной пружины 48, намотанной на вал 43 и закрепленной одним концом к подшипниковому
выступу 16, а противоположным концом к кольцу 49, прикрепленному к валу 43. Втулки 50, закрепленные на
валу 43 с противоположных сторон подшипниковых выступов 16, удерживают указанный вал от осевого
перемещения. В данном случае к внешней поверхности направляющей иглы 44 прикреплен
петлезахватывающий палец 51, острие 51 которого расположено на некотором расстоянии от острия пальца
44 и проходит с противоположной или внешней стороны иглы 6. Палец 51 скорее является вспомогательным
приспособлением, функция которого будет описана далее.
Петлевой дефлектор, к которому более подробно относится настоящее изобретение, предпочтительно
выполнен в виде пальца или лезвия 52, которое установлен в втулкеобразном конце 55 кронштейна 56,
закрепленного на переднем рычаге хомута 57, который свободно установлен и может качаться на валу 43 и
относительно него, как показано на рис. 2. Передняя часть хомута 57 раздвоена в верхней части (рис. 4) и
охватывает кулачок 58 на валу петлителя 16. К нижнему концу штифта 54 прикреплен разрезной ступичный
конец рычага 59, на котором установлен шаровой шарнир 60, соединенный звеном 61 с шаровым шарниром.
на 64 к головке 65 штифта 66, закрепленного в выступе подшипника 16. Рычаг 63 также несет толкатель 67,
который входит в канавку 68 в кулачковом цилиндре 69, закрепленном на валу петлителя 16. Кулачок 68
служит для качания пальца 52 вокруг штифта 54, выступающего в качестве оси, тем самым перемещая палец
вбок. Кулачок 58 качает палец 52 вокруг вала 43, перемещая при этом этот палец в обратном направлении
относительно самого себя. Вместе кулачки 58 и 68 перемещают палец 52 по орбитальной траектории, форма
которой представлена на рис. 16, при этом палец движется вдоль иглы, а затем перемещается...
Стрелка слева на рис. 16 обозначает направление, в котором свободный конец пальца 52 движется по своей
орбите, а маленькие кружки обозначают последовательные положения конца пальца 52 для
последовательных начиная с нуля градусов с помощью петлителя. 52 Положение между 90° и 180°
замедляется, чтобы дать «крылу, расправляющему петлю», возможность зацепить захваченную игольчатую
петлю до того, как палец 52 будет перемещен по траектории иглы, чтобы отклонить конечности такой петли в
сторону от траектории иглы. На этих иллюстрациях показано действие петли-отклонителя 52 при пришивании
пуговицы с двумя отверстиями; направление подачи ткани — «от вала петлителя» для конкретного
показанного стежка. Здесь видно, что старая петля на петлеобразователе была повернута наполовину
крылом петлеобразователя 21; плечо 71 было выдвинуто наружу или влево (рис. 6b), а линейное плечо 71 —
внутрь. Устройство для отклонения петель 52 загибает концы старой петли в ту сторону иглы, через которую
проходит устройство для зацепления новой петли.
Верхние участки 70 старой петли, то есть участки между пальцем 52 и последним стежком в работе,
удерживаются перед игольной дорожкой (рис. 6б). Нижняя часть внешней ветви 71 старой петли
удерживается позади траектории движения иглы (рис. 6б). Внешняя кромка крыла-петли 21 небольшое
углубление или выемка 72 для обеспечения перемещения плеча 71 назад по траектории движения иглы.
Очевидно, что такого результата можно добиться иным способом, помимо специальной насечки на петлителе.
Например, горловина 0,73 между крылом 21 и пяткой 74 петлителя может быть срезана только на глубину
выемки 72, или же вал петлителя может быть установлен с осью, несколько смещенной влево от показанного
положения. на основании патентной грамоты № 138024. Следует отметить, что клюв петлеукладчика 20
повернулся примерно на 270° от положения захвата петли, и что отклонитель петли 52 в данный момент
движется в направлении имеет тенденцию смещать верхние части 70 ветвей старой петли к передней
стороне игольного пути.
Соседние файлы в папке патенты