Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2631
.pdf
возникновения какого-либо ненормального сопротивления работе приводимого в движение им механизма.
В частности, при использовании косозубых передач, как в описанном выше примере, желательно
предусмотреть антифрикционные упорные подшипники для валов 13, 16, которые могут быть выполнены в
виде шариковых подшипников 25, 26, расположенных между втулками 27, 28 на соответствующих валах и
прилегающими кронштейнами подшипников 14 и 17. В целях реализации изобретения целесообразно
расположить нижний шкив приводного ремня ближе к звездообразному колесу, чем это делалось ранее,
поскольку это, в сочетании с прямым приводом, способствует скорости сборки и предотвращает перестановку.
Следует понимать, что описанная выше конструктивная форма изобретения, проиллюстрированная на
прилагаемых чертежах, приведена лишь в качестве удобного примера, и что в рамках изобретения возможны
значительные вариации. В качестве примера такого варианта можно отметить, что вместо фрикционного
привода, воздействующего на зубчатое колесо 11 на валу 9, может быть использовано аналогичное
устройство в сочетании с зубчатым колесом 12, позволяющее последнему вращаться независимо от вала 13.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219774.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219774&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219774A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся штамповочных материалов.
Мы, компания B. S. A. TOOLS LIMITED (британская компания) и Уильям Огилльм, подданный Великобритании,
оба проживающие по адресу: Армори Роуд, Смолл Хит, Бирмингем, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к усовершенствованию
штамповочных держателей и имеет своей целью обеспечить улучшенные и упрощенные средства для
съемного крепления рукояток к центральному выступу или части корпуса, причем указанные средства также
приспособлены для крепления верхней пластины центрального выступа или части корпуса, благодаря чему
штампы в ней фиксируются.
Еще одной целью изобретения является исключение использования незакрепленных крепежных винтов.
Согласно настоящему изобретению, в каждом из выступов или удлинителей, расположенных на
противоположных сторонах центрального выступа или части корпуса для крепления к нему рукояток, мы
формируем простое продольное отверстие для приема укороченного конца рукоятки, а на верхней стороне
каждого из указанных полых выступов сформирован продольный паз, по которому может проходить шток
крепежного винта, установленного в поперечном резьбовом отверстии в укороченном конце рукоятки, что
позволяет прикреплять или отсоединять рукоятку. В верхней пластине, которая крепится к внешней
поверхности центрального выступа или части корпуса заготовки и предназначена для зажима или фиксации
штампов, на противоположных сторонах выполнены продольные пазы, а на внешней поверхности верхней
пластины на внутреннем конце этих пазов выполнены конические углубления или выемки, которые
расположены таким образом и предназначены для зацепления коническими частями, образованными на
нижней стороне головок крепежных винтов, когда последние ввинчиваются внутрь, благодаря чему верхняя
пластина фиксируется в нужном положении, а части штампов зажимаются или фиксируются внутри
центрального выступа или части корпуса заготовки штампа, а рукоятки также закреплены в выступах на
указанной части корпуса.
Отсоединение или разборка деталей осуществляется путем выкручивания крепежных винтов наружу до тех
пор, пока конические части на нижней стороне головок не выйдут из конических углублений на внутренних
концах пазов в верхней пластине, что позволяет извлечь рукоятки, когда стержни крепежных винтов проходят
через пазы в пластине и в выступы в центральном выступе или части корпуса, что позволяет снять верхнюю
пластину и снять или заменить детали штампа без необходимости полного выкручивания крепежных винтов
из рукояток.
Предпочтительно, чтобы края головок крепежных винтов были рифлеными для облегчения вращения
вручную, и в них могло быть выполнено поперечное отверстие для размещения стержня или другого
подходящего инструмента для затягивания указанных винтов.
По бокам верхней пластины образованы выступающие выступы, в которые установлены регулировочные или
установочные винты, взаимодействующие с деталями винтовой матрицы для ее регулировки, причем
указанные детали скользят в поперечном пазу, образованном в центральном выступе или корпусе заготовки,
а на нижней стороне последней образовано трубчатое удлинение, в котором установлены съемные
направляющие втулки или подшипники, которые взаимодействуют с заготовкой и поддерживают или
позиционируют заготовку во время операции завинчивания.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся штамповочных материалов.
Мы, компания B. S. A. Tools Limited (британская компания) и Уильям О'Лви, британский подданный, оба
проживающие по адресу: Armoury Road, Heath, Birminghamy, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям штамповочных держателей и имеет своей
целью обеспечить улучшенные и упрощенные средства для съемного крепления ручек к центральному
выступу или части корпуса, причем указанные средства также приспособлены для крепления верхней
пластины центрального выступа или части корпуса, в которой устанавливаются штампы. Ещё одной целью
изобретения является исключение использования незакреплённых крепежных винтов.
Для того чтобы наше изобретение было понятным и легко применимо на практике, мы перейдем к его
описанию со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на рисунках 1 и 2 показаны соответственно
продольный разрез и план штамповочного станка, изготовленного в соответствии с данным изобретением и
воплощающего его особенности.
На рисунке 3 показаны боковой и торцевой виды, а также план отделившейся верхней пластины.
На рисунке 4 показаны боковой вид и вид сверху центральной части корпуса из бруска.
Одинаковые ссылочные номера указывают на одни и те же элементы или части на всех рисунках чертежа.
В каждом из выступов или удлинителей 1, расположенных на противоположных сторонах центрального
выступа или части корпуса 2 для крепления к нему рукояток 3, выполнено простое продольное отверстие 4
для приема укороченного конца 5 рукоятки 3, а на верхней стороне каждого из указанных полых выступов 1
выполнен продольный паз 6, по которому может проходить шток 7 крепежного винта 8, установленного в
поперечном резьбовом отверстии 9 в укороченном конце 5 рукоятки, что позволяет прикреплять или
отсоединять рукоятку. В верхней пластине 10, которая крепится к внешней поверхности центрального выступа
или части корпуса 2 заготовки и предназначена для зажима или фиксации штампов, мы формируем на ее
противоположных сторонах продольную форму, ! На наружной поверхности указанной верхней пластины 10,
на внутреннем конце указанных пазов 11, образованы конические углубления или выемки 12, которые
расположены таким образом и приспособлены для зацепления коническими частями 13, образованными на
нижней стороне головок крепежных винтов S, когда последние ввинчены внутрь, благодаря чему верхняя
пластина 10 фиксируется в нужном положении, а детали матрицы 14 зажимаются или фиксируются внутри
центрального выступа или части корпуса 2 заготовки матрицы, а рукоятки 3 также закреплены в выступах 1 на
указанной части корпуса.
Отсоединение или разборка деталей осуществляется путем выкручивания крепежных винтов 8 до тех пор,
пока конические части 13 на нижней стороне головок не выйдут из конических углублений 12 на внутренних
концах пазов 11 в верхней пластине 10, что позволяет извлечь ручки 3, когда части стержня 7 крепежных
винтов проходят через пазы 11 в пластине 10 и пазы 6 в выступах 1 в центральной части или корпусе 2, что
позволяет снять верхнюю пластину 10 и снять или заменить детали штампа без необходимости полного
выкручивания крепежных винтов 8 из ручек 3.
Предпочтительно, края головок крепежных винтов имеют насечку для облегчения вращения вручную, а в них
может быть выполнено поперечное отверстие 15 для размещения стержня или другого подходящего
инструмента для затягивания указанных винтов.
По бокам верхней пластины 10 образованы выступающие проушины, в которые установлены регулировочные
или установочные винты 17, которые входят в зацепление с частями 14 резьбонарезной матрицы для ее
регулировки, причем указанные части скользят в поперечном пазу 18, образованном в центральном выступе
или корпусе 2 заготовки, а на нижней стороне последней образован трубчатый удлинитель 19, в который
установлен съемный направляющий рукав или адаптеры 20, соответствующие размеру резьбонарезных
матриц, которые необходимо использовать, причем эти адаптеры входят в зацепление с заготовкой и
поддерживают или позиционируют заготовку во время операции резьбонарезки. Адаптеры 20 могут быть
зафиксированы или удерживаться в нужном положении с помощью установочного винта, установленного в
резьбовом выступе или ступице 21 на трубчатом удлинителе 19 центральной части корпуса 2 штамповочного
стержня.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219775A
[]
Усовершенствования, касающиеся соединений труб. (Сообщение от компании HUME PIPE COMPANY
(AUSTRALIA) LIMITED, зарегистрированной в соответствии с законодательством штата Виктория, по адресу:
Флиндерс Лейн, 301, Мельбурн, графство Бурк, штат Виктория, Содружество Австралии, производители и
подрядчики), Я, Джозеф Саттон Уизерс, подданный Великобритании, из фирмы J. S.Withers & Spooner,
дипломированные патентные агенты, по адресу: Стейпл Хаус, Чансери Лейн, 51 и 52, Лондон, Западный Кейп.
2. Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к соединениям
бетонных и других трубопроводов, и его целью является создание улучшенного, высокоэффективного и
долговечного трубного соединения, в котором обеспечивается определенная степень гибкости, позволяющая
продольное расширение и сжатие соединения при изменении температуры и других условиях. Кроме того,
усовершенствованное соединение легко применимо к трубам с гладкими концами, что исключает
необходимость использования фланцев, патрубков или подобных специальных конструкций концов труб.
Однако данное изобретение также применимо к соединению труб, имеющих кран и патрубок или аналогичные
концы, как будет понятно далее. Согласно настоящему изобретению, предлагается трубное соединение,
включающее кольцевую камеру, окружающую трубы в месте соединения или рядом с ним, и уплотнительное
кольцо или кольца внутри указанной камеры, причем указанное кольцо или кольца зацепляются за одну или
обе трубы, прилегающие к соединению, и имеют форму двух противоположных, по существу, U-образных
частей, в которые вводится пластиковый соединительный материал для плотного прижима указанного кольца
или колец к окружности трубы или труб. Другие характеристики изложены ниже. Следует отметить, что в связи
с соединениями труб ранее предлагалось предусмотреть полосу или кольцо из брезента или подобного
материала в кольцевой камере, окружающей трубы, в месте их соединения или рядом с ним, причем
указанная полоса или кольцо предназначена для приема цементирующего или соединительного материала в
полужидком или пластичном состоянии и крепится к трубе или трубам с помощью цемента или проволоки.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, например, со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок 1 представляет собой
продольный разрез, показывающий один из вариантов осуществления изобретения, в котором пластиковый
уплотнительный материал отсутствует в уплотнительном кольце в кольцевой камере. Рисунок 2 представляет
собой поперечное сечение рисунка 1. На рисунке 3 представлен поперечный разрез модифицированного
варианта изобретения, демонстрирующий пластиковый соединительный материал внутри пары
уплотнительных колец в кольцевой камере. Рисунок 4 представляет собой частичный поперечный разрез
модифицированной формы, в которой воротник или корпус выполнен в виде двух половинок,
предназначенных для сжатия вокруг соединяемых концов трубы, чтобы тем самым прижимать свинцовые или
подобные им уплотнительные кольца к периферии трубы; а рисунок 5 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез, показывающий применение изобретения для соединения труб с крановыми и
патрубковыми концами. Согласно варианту осуществления изобретения, показанному на рисунках 1 и 2,
воротник или корпус 2, предпочтительно металлический, выполнен из цельного куска и предназначен для
обхвата соприкасающихся концов соединяемых труб 3.
Внутри указанного воротника или корпуса образована внутренняя кольцевая полость или камера 4,
простирающаяся вокруг соединения. Торцевые стенки этой полости 4 образованы кольцевыми
выступающими частями или ребрами 5, внутренние окружные кромки которых предназначены для
соприкосновения или прилегания к внешней периферии труб 3. В полости 4 размещается внутреннее
соединительное или уплотнительное кольцо 6 из подходящего гибкого материала, предпочтительно свинца.
Однако при желании для этой цели можно использовать резину, кожу или другой подобный достаточно гибкий
материал. Краевые части 7 этого уплотнительного кольца 6 по окружности повернуты внутрь друг к другу, как
показано на рисунке 1, образуя таким образом внутри уплотнительного кольца кольцевое углубление,
обозначенное цифрой 10 и имеющее противоположные U-образные боковые стенки 9, которые соединены
промежуточной частью или задней стороной 11 уплотнительного кольца 6. Противоположные загнутые внутрь
кромки уплотнительного кольца 6 не соприкасаются, а расположены на некотором расстоянии друг от друга;
это расстояние между кромками находится в центре соединения, где концы трубы 3 сходятся или примыкают
друг к другу, как показано на рисунке 1.
В кольцевом углублении 10 в уплотнительном кольце 6 размещен заполняющий и герметизирующий
материал, обозначенный цифрой 12 и представляющий собой предпочтительно пластичную битумную
композицию. Однако для заполнения полости или углубления в корпусе 2 можно использовать и другие
подходящие пластмассы или аналогичные материалы; например, глина и цемент оказались
удовлетворительными в некоторых условиях. Этот заполняющий и герметизирующий материал под
давлением вдавливается в емкость 10, как описано ниже, так что, попадая в U-образные боковые части 9
уплотнительного кольца 6, его загнутые внутрь кромки 7 плотно прижимаются к окружности труб 3. Таким
образом, пластиковый материал эффективно удерживается внутри воротника или корпуса 2. Пластиковый
уплотнительный материал 12 также покрывает пространство между краями уплотнительного кольца 6 и, таким
образом, образует эффективное уплотнение вокруг соприкасающихся или примыкающих концов труб 3. Концы
труб могут быть гладкими или утопленными, как показано на рисунке 15, для размещения вставки 15a из
вышеупомянутого пластикового соединительного материала между торцевыми поверхностями труб.
Эта пластиковая вставка устанавливается до соединения концов трубы и предотвращает вдавливание
пластикового материала 12 внутрь трубы. Соединённые концы труб также можно обернуть или обвязать
подходящим материалом, таким как ткань или тонкий свинец. Пластиковый уплотнительный материал 12
вводится в гнездо 10 через радиальное отверстие 13, которое проходит через корпус или воротник 2 и
совпадает с отверстием 14 в промежуточной части или задней части 11 уплотнительного кольца 6. Отверстие
13 может быть снабжено резьбой для съемного размещения трубки 16 с наружной резьбой, которая образует
насосный цилиндр, выступающий наружу из корпуса 2. Полая контргайка или ниппель 17 с вывернутым
наружу выступом или фланцем 18 пропускается через отверстие 14 уплотнительного кольца 6 и ввинчивается
во внутренний конец резьбового отверстия 13, как показано на рисунках 1 и 2, так что фланец 18 гайки 17
прижимает и удерживает кольцо 6 в правильном относительном положении внутри корпуса 2. С помощью
соответствующего поршня насоса 19, вставленного в указанную трубку или ствол 16, пластиковый
соединительный материал 12 выдавливается из нее через отверстие 13 и ниппель 17 в кольцевое гнездо 10
внутри корпуса 2.
Таким образом, пластиковый уплотнительный материал подается под давлением насосом 19 до тех пор, пока
он полностью не заполнит емкость 10 внутри кольца 6, полностью охватывая соединяемые концы трубы 3 и
прижимая загнутые внутрь окружные кромки 7 уплотнительного кольца к внешней окружности трубы.
Очевидно, что при желании некоторое количество пластикового материала 12 можно сначала залить или
иным способом ввести внутрь корпуса, а остальную часть закачать под давлением для обеспечения
необходимой герметичности соединения. После того, как пластиковый материал 12 будет введен в
соединение, как указано выше, резьбовая трубка 16, образующая корпус насоса, может быть удалена, а
отверстие 13 закрыто пробкой, как показано на рисунке 3 (пункт 21), или другим подходящим заглушкой,
например, цементом или подобным веществом. Торцевые поверхности 22 воротника или корпуса 2 могут быть
снабжены кольцевыми углублениями или канавками 23, причем периферийная стенка этих углублений
предпочтительно имеет подрезку или клиновидную форму, как показано, образуя таким образом кольцевое
пространство на каждом конце корпуса 2 для размещения подходящего герметизирующего материала, такого
как цемент, свинец или подобное вещество, указанное на рисунке 24.
Таким образом, внутренняя часть воротника или корпуса 2 может быть герметизирована по периметру трубы в
точке, удаленной от мест соединения ее концов; такое герметизирующее средство используется в сочетании с
кольцами 6, показанными на рисунках 1–3. На рисунке 3 видно, что вместо одного кольца в кольцевой полости
4 воротника или корпуса 2 размещены два отдельных гибких уплотнительных кольца 6. Эти уплотнительные
кольца 6 имеют поперечное сечение в основном U-образной формы, и два кольца расположены друг напротив
друга, как показано на рисунке, так что внутренние кромки 7 двух колец прилегают к периферии трубы, и
между двумя кольцами, имеющими форму канала, образуется пространство, позволяющее пластиковому
материалу 12 поступать через отверстие 13 окружающего воротника или корпуса 2, как уже упоминалось. В
местах, где предусмотрены два уплотнительных кольца 6, как показано на рисунке 3, соединение между
концами трубы доступно через пластиковый соединительный материал 12 благодаря зазору между
противоположными кольцами. Близость указанных концов трубы друг к другу и состояние соединения можно
определить, введя нож или другой инструмент через пластиковый материал 12 через радиальное отверстие
13.
В еще более модифицированном варианте изобретения, как показано на рисунке 4, воротник или корпус 2
разделен вдоль трубы на две или более отдельных секции, каждая из которых снабжена фланцами 26 или
аналогичными элементами, благодаря чему корпус может быть зажат или сжат болтами 27 или аналогичными
элементами вокруг концов трубы 3. В этой последней модификации в углублениях или канавках 23
предусмотрены уплотнительные кольца 29, предпочтительно из свинца или другого подходящего мягкого
материала. Указанные кольца предпочтительно имеют приблизительно круглую форму в поперечном
сечении, причем такой материал обычно известен как «свинцовая проволока». Однако изобретение не
ограничивается этим конкретным материалом или формой поперечного сечения. При сборке соединения в
соответствии с рисунком 4 две секции корпуса 2 устанавливаются вокруг смежных концов трубы 3, при этом
уплотнительные кольца 29 располагаются в канавках 23 на концах корпуса. Затем последняя сжимается на
трубе таким образом, что уплотнительные кольца 29 прижимаются к внешней окружности трубы, вызывая
растекание мягкого металла или материала колец и, таким образом, образуя эффективное уплотнение между
трубой и корпусом или воротником на каждом конце последнего.
Это расширяющее действие усиливается за счет подрезки или клиновидной формы канавок 23, в которых
размещаются уплотнительные кольца 29, причем указанные канавки в той или иной степени заполняются
сжатыми уплотнительными кольцами 29. Выступающий внешний край канавок 23 на каждом конце корпуса 2
предпочтительно расположен на небольшом расстоянии от окружности трубы, когда корпус на ней зажат.
Таким образом, при желании можно ввести цемент или другой подходящий герметик в указанные торцевые
канавки 23 для завершения герметизации соединения совместно с уплотнительными кольцами 29. Вместо
того чтобы формировать корпус или воротник 2 из отдельных сжимаемых секций, как показано на рисунке 4,
он может быть выполнен в виде единого разделенного элемента, где воротник имеет упругую структуру, так
что с помощью зажимных болтов и фланцев он может сжиматься вокруг концов трубы, прижимая
уплотнительные кольца к трубе, как уже было описано со ссылкой на рисунок 4. При применении изобретения
к соединению крана и трубы с патрубком кран или раструб может образовывать закрывающий воротник или
корпус 2, как показано на рисунке 5.
В этом случае гибкое уплотнительное кольцо 6 может быть размещено в кольцевой камере, образованной
между краном и смесителем, а пластиковый уплотнительный материал 12 может быть введен, как указано
выше, через радиальное отверстие 13, образованное в раструбе или корпусе 2. Это отверстие может быть
снабжено металлическим ниппелем 17a с внутренней резьбой для размещения корпуса насоса 16 и затвора
21, а также для удержания уплотнительного кольца 6 в правильном положении. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты