Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2617
.pdf
закрытия и герметизирован в закрытом состоянии зажимной лентой, прикрепленной к сжатому концу.
Основная цель изобретения — создание аппарата для изготовления емкостей или контейнеров такого типа, в
котором лист материала, имеющий надлежащую форму, формируется в трубчатую форму вокруг оправки и
закрепляется в свернутом состоянии по продольным краям уплотнительной лентой, а также объединение с
указанным аппаратом средств, к которым от оправки подается трубка, с тем же средством для вырезания
диска из полотна, фланцевого соединения этого диска и применения его в качестве заглушки к одному концу
трубки для получения емкости или контейнера с открытым концом, а также создание аппарата для этой цели,
который прост и дешев в конструкции для выполняемой им работы и эффективен в эксплуатации. Еще одной
целью изобретения является усовершенствование средств в подобных устройствах для подачи листа на
оправку и его наматывания на нее для придания трубчатой формы, а также усовершенствование средств для
герметизации и закрепления листа на оправке в трубчатой форме. Еще одной целью изобретения является
создание усовершенствованных средств для приема трубки, выталкиваемой из устройства для формирования
трубок, и ее надежного удержания, а также для последовательного позиционирования держателя таким
образом, чтобы трубка, находящаяся в нем, была подана к средствам для формирования и наложения
крышки на указанную трубку, к средствам для фиксации крышки в трубке и к положению, позволяющему
освободить трубку из держателя.
Дополнительной целью изобретения является создание в аппарате такого типа усовершенствованных
средств для формирования затвора, предшествующего его наложению на трубу, путем штамповки диска из
периодически подаваемого полотна и периферийного фланцевания диска, и одновременного фланцевания
диска для наложения его на трубу. Другие объекты и преимущества будут описаны позже. На чертежах,
прилагаемых к настоящему описанию и являющихся его неотъемлемой частью, на рисунке 1 представлен вид
сверху, иллюстрирующий вариант осуществления устройства для реализации изобретения. На рисунке 2
представлен боковой вид, обращенный к нижней части рисунка 1, с частичным разрушением. На рисунке 3
представлен вид с торца, слева от рисунка 1. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез,
выполненный приблизительно по линии 4-4 рисунка 1, в направлении стрелки, и пунктирными линиями
показывает средства переноса относительно аппарата для переноса сформированного контейнера в
парафиновый аппарат. Рисунок 5 представляет собой поперечный разрез, выполненный практически по
линии 5 5 рисунка 1, в направлении стрелки.
На рисунке 6 представлен вид с торца, частично в разрезе, справа от рисунка 1. На рисунке 7 представлен
перспективный вид емкости или контейнера, полученного с помощью данного устройства. На рисунке 8
представлен увеличенный фрагмент схемы штамповки диска из полотна и его фланцевого соединения по
периферии, а также показан способ применения фланцевого диска в качестве заглушки на одном конце
трубки. На рисунке 9 представлен увеличенный фрагмент, демонстрирующий способ деформации материала
фланца диска и трубки для фиксации диска в трубке. На рисунке 10 представлен поперечный разрез части
контейнера или емкости, демонстрирующий расположение средств герметизации и крепления относительно
продольных перекрывающихся кромок трубки. На рисунке 11 представлен вид спереди, демонстрирующий
расположение ряда осадочных головок для обработки материала дискового фланца и трубы. На рисунке 12
представлен увеличенный продольный разрез, демонстрирующий крепление приводных механизмов для
опрокидывания головок. На рисунке 13 представлен детальный вид с торца слева от рисунка 4,
демонстрирующий устройство для обмотки листа вокруг оправки, а также указанное устройство в нормальном
положении относительно оправки, при этом лист расположен ниже оправки и между оправкой и устройством
для обмотки листа.
На рисунке 14 показан боковой вид устройства для обертывания листа вокруг оправки, а также его
нормальное положение относительно оправки, при этом между указанным устройством и оправкой находится
лист, подготовленный к обертыванию вокруг оправки. Рисунок 15 представляет собой детальный вид в
проекции с торца устройства для обертывания листа вокруг оправки, показывающий это устройство
относительно оправки после обертывания листа вокруг нее. Рисунок 16 представляет собой детальный вид в
плане и частично в разрезе устройства для обертывания листа вокруг оправки; а рисунок 17 представляет
собой детальный вид устройства для увлажнения клейкой поверхности полотна перед нанесением ее на
перекрывающиеся края листа, обернутого вокруг оправки, для герметизации и скрепления указанных краев.
Схожие обозначения указывают на сходные детали на разных видах чертежей. В представленном на
чертежах варианте осуществления изобретения рабочий механизм аппарата установлен на опорной стойке
или основании B, и указанный механизм приводится в действие от кулачкового приводного вала S,
установленного в подшипниках на основании и приводимого в движение от подходящего источника энергии,
показанного в виде электродвигателя, оперативно соединенного с валом червяком на валу двигателя,
зацепляющимся с червячным колесом 18, свободно расположенным на приводном валу, и оперативно
соединенного и разъединенного с валом муфтой, один элемент которой установлен на червячном колесе, а
другой элемент муфты 19 скользяще установлен на валу и вращается вместе с ним, и предназначен для
переключения в положение сцепления и из него рычагом 20, имеющим раздвоенный конец с штифтами для
зацепления с кольцевой канавкой в элементе муфты 19, как показано на 21, рычаг управляется стержнем 22,
шарнирно соединенным одним концом с одним концом рычага и скользяще установленным в подшипниках на
основании.
Стол 23 имеет регулируемую опору на основании для поддержки стопки листов или заготовок 24, вырезанных
по форме для образования трубки, в данном случае трубки в форме усеченного конуса, при этом заготовки
удерживаются на месте на столе стойками 25. Листы подаются из стопки и располагаются на опоре,
состоящей из пары плоских элементов 26, закрепленных на основании параллельно и на некотором
расстоянии друг от друга и предназначенных для поддержки листа 27 (рис. 13) на верхних кромках указанных
элементов, при этом передние кромки входят в зацепление с направляющими выступами 28 на указанных
элементах, причем указанные элементы расположены и поддерживают лист под рогом или оправкой 29,
вокруг которой обернут лист 27 на опоре, причем указанная оправка имеет форму усеченного конуса и
закреплена у основания таким образом, чтобы выступать в горизонтальном положении из стойки 30,
установленной на основании B. Листы разделяются и подаются из стопки 24 с помощью вакуумного
механизма, состоящего из пары присосок, установленных на трубчатых соединенных элементах 31,
противоположные концы которых закрыты, и элементы скользяще поддерживаются между роликами 32,
установленными на каретке 33, шарнирно закрепленной для колебательного движения в точке 34
кронштейнами 33, установленными на основании (рис. 5).
Трубчатые элементы, несущие чашки, соединены гибкой трубкой 36 с вакуумным насосом 37
возвратно-поступательного типа, поршень которого функционально соединен штоком 38 с приводным валом и
приводится в действие кулачком 39, расположенным на приводном валу. Держатель присоски приводится в
движение возвратно-поступательным движением рычага 40, один конец которого имеет соединительную
деталь 41 с держателем. Рычаг приводится в действие кулачком 42 на приводном валу и функционально
соединен с ним стержнем 43, соединенным с другим плечом рычага 40. Для того чтобы перемещать несущую
конструкцию 33 вокруг поворотной опоры 34, прижимая присоски к листу на стойке для отделения и подачи
листа, а также для отведения присосок от листа после его подачи на опору 26, пара соединенных рычагов 44,
шарнирно закрепленных на кронштейне 35, имеет соединительный элемент 45 на одном конце с несущей
конструкцией 33, причем указанные рычаги соединены с кулачком 46, закрепленным на приводном валу
рычагом 47, и качаются под его воздействием. Для обеспечения возвратно-поступательного движения
держателя присоски и создания компактной конструкции оправка 29 имеет поперечное углубление, как
показано на рисунках 29, 5, 13, 14 и 15, для прохождения элементов, несущих присоску.
Стол 23 имеет возможность регулировки по вертикали, и для этой цели он крепится на резьбовом штоке 48,
установленном в полугайке 49, которая, в свою очередь, опирается на рычаг 50, шарнирно закрепленный в
точке 51 (рис. 1) ниже основания B. Рычаг обычно фиксируется пружиной 52 таким образом, чтобы входить в
зацепление с упором 53, при этом гайка входит в зацепление с резьбой штока 48. Для ручной регулировки
стола, например, для его опускания при подаче стопки листов, рычаг 50 перемещается в положение, в
котором он входит в упор 55, тем самым отводя гайку 49 от резьбового штока 48 и позволяя опускать или
поднимать стол. Стол периодически поднимается по мере подачи листов с помощью храпового механизма,
включающего храповое колесо 56, имеющее шлицевое соединение с опорным штоком стола, для вращения
стола вместе с вращением храпового колеса и обеспечения осевого скольжения стола. Храповое колесо
вращается пошагово в правильной последовательности в соответствии с подачей листов из стопки с
помощью храпового механизма 57, шарнирно закрепленного на рычаге 58, подвешенном одним концом на
штоке стола 48, причем указанный рычаг имеет соединительную тягу 59 с одним концом коромысла 60,
функционально соединенного с кулачком 61 на приводном валу и приводимого в действие им посредством
стержня 62, соединенного с коромыслом 60.
При наматывании листа на опору 26 вокруг оправки лист сначала зажимается примерно посередине между
его продольными краями и оправкой с помощью вертикального возвратно-поступательного плунжера 63,
скользяще установленного в направляющей или плунжера 63, скользяще установленного в направляющих 64,
закрепленных ниже основания и шарнирно соединенного с одним концом рычага 65 (рис. 5) и приводимого в
действие периферийной кулачковой частью 66 на кулачке 67 на приводном валу через ролик, зацепляющий
кулачок, установленный на стержне 68, соединенном с рычагом 65. После того, как лист зажат на оправке, как
описано выше, свободные концы листа по обеим сторонам зажима 63 обернуты вокруг оправки рядом
изогнутых в противоположных направлениях пальцев 69, закрепленных на параллельных валах 70,
проходящих параллельно оси оправки, причем указанные валы вращательно поддерживаются на
противоположных концах в направляющей или плунжере 63. Каждый из пальцев имеет ушко 71, а ушки
противоположных пальцев соединены пружинами 72, которые, будучи податливыми, прижимают пальцы к
упорам на валах и заставляют их принять положение, показанное на рисунке 13 ниже оправки.
Для обертывания листа вокруг оправки направляющая для пальцев или плунжер 63 перемещаются вверх, в
результате чего пальцы 69 входят в зацепление с листом 27 на опоре 26 по обеим сторонам зажима 63,
перемещая лист вверх вместе с пальцами; пальцы, соприкасаясь с оправкой, перемещаются вбок, а пружины
72, податливо, но прочно удерживая пальцы в контакте с листом на оправке, тем самым обернув лист вокруг
оправки под натяжением. Это движение поршня с пальцами продолжается до тех пор, пока пальцы не войдут
в зацепление с верхней частью оправки, как показано на рисунке 15, при этом продольные края листа
находятся в перекрытии, как показано на рисунке 10. Ползунок, несущий палец, приводится в действие
коромыслом 73, имеющим разветвление на одном конце для зацепления с поперечным штифтом,
установленным на ползунке 63, как показано на рисунке 74 (рисунки 5, 13 и 14), при этом другое плечо рычага
соединено стержнем 75 с кулачком 67, который приводится в действие последним. Перекрывающиеся края
емкости или контейнера скрепляются между собой полоской, например, бумагой.
Эта полоса наносится на перекрывающиеся края листа после того, как лист был намотан на оправку с
помощью обмоточных пальцев в положении, показанном на рисунке 15. Эта лента подается с роликового
полотна 76 (рис. 2), вращательно перемещаемого на опоре 30, при этом полотно проходит вокруг
направляющего ролика 77 к паре расположенных друг над другом подающих роликов, как показано на рис. 78,
причем нижний ролик периодически и точно приводится в действие храповым механизмом, состоящим из
храпового колеса 79 (рис. 1), закрепленного на валу 80, установленном в кронштейнах, выступающих вбок от
опоры 30, и храпового фиксатора 81, взаимодействующего с указанным храповым колесом, шарнирно
установленного на рычаге 82, приводящем в действие храповой фиксатор, соединенном с кулачком 83 на
приводном валу и управляемом им. Вал функционально соединен с приводным роликом подающих роликов
посредством конической шестерни 84 на валу SO, зацепляющейся с конической шестерней 85, соединенной с
указанным роликом. Полотно подается с подающих роликов 78 и располагается вплотную к поверхности
поршня или плунжера 86, скользяще установленного на стойке 30 и расположенного рядом с
перекрывающимися краями листа на оправке. Полотно направляется к поршню с помощью пальцев 87,
шарнирно расположенных по обеим сторонам поршня, причем эти пальцы имеют фланцевый конец, частично
зацепляющийся за поверхность поршня, как показано на рисунках 5 и 17.
По мере подачи полотна подающими роликами между поверхностью ползуна и пальцами 87 поверхность
полотна покрывается клеем, или же полотно может быть предварительно покрыто клеем и увлажнено путем
пропускания его через увлажняющие ролики 88, вращательно расположенные в желобе для жидкости 89,
причем этот желоб расположен таким образом, а ролики сконструированы так, что часть ролика выступает из
желоба и входит в зацепление с полотном между фланцевой частью пальцев 87. Подача полотна к ползунку
осуществляется между парой режущих лезвий 90, 91, расположенных между задней частью ползуна и
подающими роликами; эти лезвия могут перемещаться навстречу друг другу, чтобы отделить подаваемую
полосу от полотна. Лопасти снабжены сегментными зубчатыми элементами 92, и обе лопасти приводятся в
движение путем передачи движения одной из лопастей. Ножницы приводятся в действие кулачком или
эксцентриком 93 на приводном валу, функционально соединенном с ножницами стержнем 94, соединенным с
эксцентриком 93, и рычагом 95, закрепленным на валу стержня 96, а также рычагом 97 на указанном валу,
соединенным звеном 98 с удлиненным концом лезвия ножниц 91.
Увлажненная клейкая полоска, удерживаемая пальцами 87 вплотную к поверхности пуансона,
прикладывается к перекрывающимся краям листа на оправке под давлением и нагревом. Для этой цели
поршень с усилием приводится в зацепление с оправкой с помощью вала 99, установленного в стандартной
30 и имеющего кривошипное соединение 100 с поршнем; вал 99 качается кулачком или эксцентриком 101 на
приводном валу, функционально соединенном стержнем 102 с одним из рычагов кривошипного механизма
103 (рис. 5), рычаг которого имеет соединительную тягу 104 с валом 99. Головка поршня нагревается
соответствующим электрическим нагревателем, расположенным в этой головке. Влажняющий валик-поддон
89 расположен на пути движения поршня и, чтобы обеспечить движение поршня при нанесении ленты,
поддерживается таким образом, чтобы его движение совпадало с движением поршня, чтобы он мог двигаться
к поршню и от него между фланцами опорных пальцев ленты, а также чтобы поршень мог двигаться вбок.
Указанные пальцы 87 шарнирно закреплены по бокам поршня и обычно располагаются таким образом, что
фланцы пальцев входят в зацепление с передней поверхностью поршня. Для того чтобы рабочая поверхность
ползуна могла прижимать полосу к перекрывающимся краям листа на оправке, пальцы приводятся в действие
для их перемещения в боковом направлении. После того, как поршень отойдет от оправки, что произойдет с
трубой? Выталкиваемый из оправки материал подается в один или несколько держателей 105, показанных в
количестве четырех, расположенных соосно с оправкой, как показано на рисунке T, с помощью пары
параллельных выталкивающих стержней 106, скользящих в отверстиях в стандарте 30 и перемещающихся по
диаметрально противоположным сторонам оправки, расположенных таким образом, чтобы концы стержней
входили в зацепление с концами трубки на оправке, при этом оправка снабжена углублениями 106,
позволяющими зацепление стержней с трубкой и прохождение стержней во время движения трубки при ее
выталкивании. Эти стержни соединены крестовиной 107, благодаря чему они соединены с одним концом
рычага 108, расположенного на вертикальной оси, при этом другой конец рычага имеет изогнутую форму и
несет ролик 109, входящий в зацепление с канавкой кулачка 110 в кулачке, закрепленном на приводном валу.
Держатели 105 установлены на вращающейся опоре и перемещаются по горизонтальной траектории, при
этом опора периодически вращается, перемещая держатель последовательно из положения приема трубки к
средствам формирования и наложения крышки на один конец трубки, продвигая держатель от этих средств к
средствам деформации материала крышки и трубки для их соединения, а затем перемещая держатель в
положение для извлечения сформированного контейнера или емкости из держателя. Держатели
представляют собой рычаги, радиально отходящие от головки 106a (рис. 1), установленной на опоре 107a,
закрепленной на основании и вращающейся вокруг вертикальной оси, имеющие изогнутую поверхность, в
данном случае – нижнюю поверхность. Пара заслонок 107b, имеющих сегментообразную форму в поперечном
сечении, шарнирно соединены своими продольными кромками с противоположными сторонами рычагов, и
каждая заслонка имеет рычажное соединение 108a с кулачковым толкателем 109a, входящим в канавку
кулачка 110a в элементе, закрепленном на опоре держателя. В сжатом или закрытом положении заслонки
образуют трубку в форме усеченного конуса, причем часть меньшего диаметра прилегает к опоре держателя
107a.
Держатель, несущий головку 106a, периодически вращается по дугам в 90 градусов с помощью собачки 111,
шарнирно закрепленной на рычаге 112, взаимодействующем с индексом 113, соединенным с держателем
головки, причем рычаг 112, приводящий в действие собачку, соединен и управляется кулачком или
эксцентриком 114 на приводном валу, который функционально соединен с указанным рычагом, несущим
собачку, посредством стержня 115, шарнирно соединенного с одним рычагом 116 коромысла, шарнирно
закрепленного на стойке, прикрепленной к основанию, и другим рычагом указанного коромысла, шарнирно
соединенным с рычагом, несущим собачку, как показано на рисунках 1, 2 и 4. Держатели последовательно
располагаются в одной линии с оправкой 29 для приема трубки, выталкиваемой из оправки, и из указанного
положения для приема трубки последовательно продвигаются к средствам для формирования и вставки
фланцевого диска в качестве заглушки на одном конце трубки Т, удерживаемой держателем, с частью,
выступающей из держателя, как показано на рисунках 1, 2 и 4. Устройство для формирования затвора
включает в себя пуансон и механизм, установленный на стойке 117, закрепленной на верхней части
основания или станины B, для штамповки дисков из бумажного полотна D, подаваемого в указанный
механизм с помощью вращающегося валика, установленного на указанной стойке.
Диски штампуются из полотна трубчатым пуансоном 118, установленным возвратно-поступательно в
отверстии в стойке 117 и взаимодействующим с круглым отверстием 119 в головке матрицы 120,
закрепленной на стойке в линию с пуансоном 118. Пуансон перемещается возвратно-поступательно с
помощью кулачковых толкателей 121, взаимодействующих с кулачками 122 на приводном валу, соединенном
с цапфами 123, выступающими вбок от пуансона и проходящими через пазы в стенке держателя пуансона.
После вырубки диска из полотна, он по периферии фланцеется путем формирования поршня 124,
возвратно-поступательного движения в пуансоне 118 и проталкивания вырубленного диска через участок
уменьшенного диаметра 125 в головке 120, при этом указанный поршень 124 также служит для вставки
фланцевого диска в конец трубки Т, установленной на держателе, как показано на рисунке 8. Поршень 124
перемещается возвратно-поступательно с помощью кулачкового толкателя 126, соединенного с поршнем и
взаимодействующего с кулачком 127 на приводном валу. Заранее определенные участки полотна D
периодически подаются между штамповочной головкой и пуансоном с помощью пары подающих роликов 128,
129, причем ролик 128 вращается с помощью собачки 130, взаимодействующей с храповым колесом 131,
вращающимся вместе с указанным роликом, причем собачка приводится в действие кулачком или
эксцентриком 132 на приводном валу, функционально соединенном с собачкой кулачковым толкателем 133
(Рисунок 4).
После того, как диск вставлен в конец трубки, держатель трубки поворачивается, чтобы расположить его в
одной линии с одной из ряда обжимных головок 134, предназначенных для прокатки по краевым участкам
фланца диска и трубки с образованием бортика и фиксации диска внутри трубки, как показано на рисунке 9
под номером 135. Осадочные головки закреплены на валах, благодаря чему они вращательно установлены в
опоре 137, которая, в свою очередь, вращательно установлена с помощью втулки 138 в подшипнике 139,
установленном на основании B. Предусмотрен ряд осадочных головок 134, в данном случае четыре, которые
периодически перемещаются по орбите вокруг оси опоры головки 137 путем периодического вращения
головки, чтобы последовательно выравнивать ее с последовательными держателями труб. Опора для головы
137 периодически вращается с помощью собачки 140 (рис. 1, 2 и 4), шарнирно закрепленной на поворотном
рычаге 141, взаимодействующем с храповым колесом 142 (рис. 12), закрепленным на втулке 138 или
являющимся ее неотъемлемой частью. Рычаг 141, несущий собачку, приводится в действие кулачком 143 в
приводном валу через толкатель 144, функционально соединенный с рычагом.
Держатель опрокидывающей головки надежно фиксируется в выдвинутом положении с помощью поворотного
фиксатора 145, взаимодействующего с равномерно расположенными пазами в индексной головке 146,
закрепленной на втулке 138 или являющейся ее неотъемлемой частью. Защелка 145 перемещается в
положение блокировки и разблокировки с пазами в головке с помощью кулачка 147 на приводном валу через
кулачковый толкатель, функционально соединенный стержнем 148 с защелкой. Втулка соединена с опорой
137, как показано на рисунке 149, для вращения вместе с ней и для обеспечения осевого перемещения опоры
относительно втулки с целью перемещения головок к держателям трубок и от них. Осевое перемещение
опоры осадочной головки осуществляется рычагом 150, шарнирно закрепленным на вертикальной оси, один
конец которого имеет разветвление 151, снабженное штифтами 152, входящими в кольцевую канавку в
воротнике 153, закрепленном на опоре держателя индексной головки. На другом конце рычага 150
предусмотрено средство для взаимодействия с кулачком 154, закрепленным на приводном валу. Осадочные
головки 134 вращаются независимо от опоры 137 посредством шестерни 155, закрепленной на каждом из
валов головки 136, зацепляющейся с зубчатым колесом 156 (рис. 12), закрепленным на валу 157,
вращательно установленном в опоре головки 137, и рычага 158 подшипника для указанной опоры, и
приводятся в движение от подходящего источника энергии в виде электродвигателя E, установленного на
станине B и функционально соединенного с валом 157 через шестерню 159, закрепленную на валу двигателя
и зацепляющуюся с зубчатым колесом 160, закрепленным на валу 157.
Осадочные головки 134 вращаются с высокой скоростью, и благодаря трению, возникающему при контакте с
материалом крышки и трубки, в результате осадки указанного материала и их совместного крепления, они
сильно нагреваются. Для охлаждения после закрепления крышки на трубке головки последовательно
приводят в действие, по мере того как последующие трубки с крышками последовательно перемещаются в
положение, подлежащее воздействию головок. После того, как крышка закреплена в трубе с помощью
осадочной головки, изготавливается крышка или контейнер, как показано на рисунке 7. Изогнутый
направляющий элемент 161 (рисунок) предназначен для взаимодействия с трубой в держателе при
перемещении последнего из положения приема трубки к средству наложения крышки и от последнего к
средству осадки, чтобы предотвратить случайное смещение трубки из держателя во время перемещения
последнего в его последовательные положения. После того как крышка надежно зафиксирована в трубке с
помощью механизма осадки, опора держателя перемещается таким образом, чтобы держатель с указанной
трубкой располагался на опоре диаметрально противоположно механизму крышки.
По мере приближения затвора к этому положению в результате зацепления кулачковых толкателей 109a в
канавке кулачка 110a и соединения рычажного механизма 108a указанного толкателя с сегментными секциями
или заслонками держателя, указанные сегменты расширяются или перемещаются наружу из положения,
показанного на рисунке 4, в положение, показанное на рисунках 1 и 2, освобождая трубку с затвором или
приемником от держателя. Контейнеры, выдавливаемые из держателей, подаются на конвейер 170, а с этого
конвейера – на второй конвейер 171 для транспортировки на завод по производству парафина. Последний
конвейер приводится в действие кулачком на приводном валу S, как показано пунктирными линиями на
рисунке 4, но поскольку это не является частью настоящего изобретения, подробное изображение и описание
не считаются необходимыми. Пальцы 87, направляющие и удерживающие клейкую ленту рядом с
поверхностью ползуна, как указано, шарнирно закреплены на ползуне, как показано на рисунке 17, и для
перемещения этих пальцев от поверхности ползуна по мере нанесения ленты на перекрывающиеся края
листа на рычаги оправки 175, имеющие штифтовое и пазовое соединение 176 с опорой ползуна, шарнирно
соединены с пальцами 87.
При перемещении ползуна в положение для снятия ленты рычаги 175 перемещаются вместе с ним благодаря
соединению штифта и паза с опорой ползуна до тех пор, пока движение рычагов не будет остановлено
зацеплением концов пазов со штифтами, когда концы, соединенные с пальцами, перемещаются наружу, а
вместе с ними и пальцы 87 от рычагов. В процессе подачи и увлажнения клейкой ленты к рычагу, желоб 89
для увлажнения ролика расположен непосредственно на пути движения поршня, и для обеспечения
возвратно-поступательного движения поршня этот желоб регулируемо установлен и может перемещаться
ближе к поршню и дальше от него. Для этой цели желоб установлен на направляющей 177, закрепленной в
кронштейне 178, шарнирно опирающемся на стойку 30 (рис. 5), причем эта направляющая приводится в
действие поворотным рычагом 179, к одному из рычагов которого направляющая шарнирно соединена, а
другой рычаг рычага несет кулачковый толкатель, взаимодействующий с кулачком на валу S. Теперь,
подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219489.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219489&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219489A
[]
Усовершенствованное крепление для раздвижных оконных створок и подобных конструкций. Я, Ричард
Аткинсон Ирвинг, проживающий по адресу: Биконсфилд Террас, Принс Консорт Роуд, 150, Гейтсхед, графство
Дарем, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к креплениям для раздвижных оконных створок и тому подобного, и его целью
является создание усовершенствованного крепления, которое также может использоваться для подъема и
опускания верхней створки. Крепление в соответствии с данным изобретением включает в себя
подпружиненный болт, прикрепленный к верхней планке нижней створки и предназначенный для
взаимодействия с гнездовым элементом, прикрепленным к боковой или центральной планке верхней створки.
Затвор работает в стволе, содержащем пружину, и имеет два боковых выступа или штифта, которые
взаимодействуют с торцевой крышкой ствола, имеющей углубление, так что затвор может свободно скользить
в стволе только тогда, когда указанные выступы совпадают с указанным углублением. При втягивании болта
против действия пружины и его небольшом повороте выступы смещаются относительно углубления, и болт
можно временно зафиксировать либо в полностью втянутом положении, либо в положении, промежуточном
между полностью втянутым и полностью выдвинутым положениями.
Рабочий конец болта предпочтительно снабжен небольшим роликом, а другой конец болта — подходящей
ручкой или рукояткой. Пружина внутри ствола располагается между выступом вокруг затвора и внутренним
выступом вокруг ствола или внутреннего конца короткой трубки, расположенной внутри него. На гнезде
имеется наклонная направляющая, ведущая к нижнему краю гнезда, высота которого меньше, чем у его
верхнего края. Одна сторона соединительного элемента выполнена таким образом, чтобы соответствовать
кривизне створки, к которой он крепится. Удобно, что может быть предусмотрен двойной соединительный
элемент с наклонными направляющими сверху и снизу, каждая из которых ведет к соединительному
элементу, так что элемент может быть установлен как на правой, так и на левой створке. Одинарный или
двойной гнездовой элемент также снабжен выступающим сбоку выступом или ручкой. При использовании
соединительный элемент крепится к боковой стороне одной из боковых планок или к центральной планке
верхней створки таким образом, чтобы ее наклонная направляющая (или направляющие) была вертикальной.
Затем болт крепится к верхней направляющей нижней створки таким образом, чтобы он выступал
горизонтально и совпадал с наклонной направляющей элемента крепления. Когда засов полностью втянут,
створки свободно скользят. Когда болт находится в промежуточном проекционном положении, он не задевает
нижний край гнезда, но входит в зацепление с его верхним краем. Когда болт полностью выдвинут, он
скользит вверх по наклонной направляющей, входит в гнездо и зацепляется с его верхним и нижним краями.
Установив соединительный элемент вблизи верхней части верхней створки, можно использовать нижнюю
створку для подъема или опускания верхней створки. Если верхняя створка находится в обычном поднятом
положении и требуется ее опустить, засов устанавливается в полностью выдвинутое положение, и нижняя
створка поднимается до тех пор, пока засов не войдет в гнездо. Затем нижняя створка опускается вниз,
увлекая за собой верхнюю. Если верхняя створка опущена и необходимо ее поднять, засов устанавливается в
промежуточное положение, и нижняя створка поднимается до тех пор, пока засов не зацепится за верхний
край гнезда, после чего дальнейшее поднятие нижней створки приведет к поднятию верхней створки.
Нижнюю створку можно снова опустить, не затрагивая верхнюю. Ручка на шарнирном соединении позволяет
поднимать или опускать верхнюю створку независимо от засова. Для фиксации створок в закрытом положении
я устанавливаю гнездовой элемент в нижней части боковой или центральной планки верхней створки таким
образом, чтобы засов находился в одном положении с гнездом, когда створки закрыты. Для этой цели нет
необходимости предусматривать наклонную направляющую для соединительного элемента. Достаточно,
чтобы он имел выступ или упор, эквивалентный верхнему краю гнезда. При желании, соединительный
элемент может быть расположен на небольшом расстоянии над нижним краем верхней створки, так что
верхняя или нижняя створка, или обе, могут оставаться слегка приоткрытыми, но заблокированными для
дальнейшего открытия. Усовершенствованное крепление для раздвижных оконных створок и подобных
конструкций. Биконсфилд Террас, Принс Консорт Роуд, Гейтсхед, графство Дарем, британский подданный,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
креплениям для раздвижных оконных створок и тому подобного, и его целью является создание
усовершенствованного крепления, которое также может использоваться для подъема и опускания верхней
створки.
Крепление в соответствии с моим изобретением образует средство для подъема и опускания верхней створки
путем перемещения нижней створки и включает в себя подпружиненный болт на нижней створке,
взаимодействующий с гнездовым элементом на верхней створке, и характеризуется тем, что указанный болт
может быть зафиксирован при необходимости в положении, промежуточном между его полностью втянутым и
полностью выдвинутым положениями, и тем, что указанный гнездовой элемент имеет наклонную
направляющую, ведущую к нижнему краю гнезда, которая имеет меньшую глубину, чем его верхний край. Я
более подробно опишу свое изобретение, сославшись на прилагаемые чертежи, иллюстрирующие
соответствующее крепление. На чертежах рисунки 1 и 2 представляют собой проекции под прямым углом,
рисунок 3 — план болта в большем масштабе, а рисунок 4 — сечение по линии XẎ на рисунке 3. На чертежах
показано крепление, включающее подпружиненный болт a, прикрепленный к верхней планке b нижней
створки, предназначенный для взаимодействия с гнездовым элементом c, прикрепленным к боковой планке d
верхней створки.
Затвор a работает в стволе e, содержащем пружину f, и имеет два боковых выступа или штифта g, h, которые
взаимодействуют с торцевой крышкой или пробкой 7 ствола, имеющей углубление в точке k, так что затвор
может свободно скользить через пробку только тогда, когда указанные выступы совпадают с указанным
углублением. При втягивании болта против действия его пружины и небольшом повороте его выступы
смещаются относительно углубления, и болт может быть временно зафиксирован либо в полностью втянутом
положении, как показано сплошными линиями на рис. 3, либо в промежуточном положении между полностью
втянутым и полностью выдвинутым положениями, как указано пунктирными линиями на рис. 3. Сегментная
направляющая k облегчает поворотную регулировку болта a. Рабочий конец болта предпочтительно снабжен
небольшим роликом или шариком m., а другой конец болта — подходящей ручкой или рукояткой n. Пружина f
внутри ствола опирается между шайбой p, установленной на выступе q вокруг затвора, и внутренним концом
заглушки j.
На элементе гнезда c имеется наклонная направляющая r, ведущая к нижнему краю гнезда s, глубина
которого меньше, чем у его верхнего края t. Одна сторона соединительного элемента выполнена таким
образом, чтобы соответствовать кривизне оконной рамы, к которой он крепится. При желании может быть
предусмотрен двойной соединительный элемент с наклонной направляющей сверху и снизу, каждая из
которых ведет к соединительному элементу, так что элемент может быть установлен как на правой, так и на
левой боковой планке створки. Одинарный или двойной гнездовой элемент также снабжен выступающим
сбоку выступом или ручкой. При использовании соединительный элемент c крепится к боковой стороне одной
из боковых планок d верхней створки таким образом, чтобы ее наклонная направляющая r (или
направляющие) была вертикальной. Затем болт a крепится к верхней направляющей нижней створки b таким
образом, чтобы он выступал горизонтально и совпадал с наклонной направляющей элемента гнезда. Когда
засов полностью втянут, створки свободно скользят. Когда болт находится в промежуточном проекционном
положении, он не задевает нижний край гнезда, но входит в зацепление с его верхним краем.
Когда болт полностью выдвинут, как показано на рис. 1 и обозначено пунктирными линиями в точке а на рис.
3, он скользит вверх по наклонной направляющей r, входит в гнездо s и зацепляется с его верхним и нижним
краями. Установив соединительный элемент c вблизи верхней части верхней створки, как показано на
рисунке, нижнюю створку можно использовать для подъема или опускания верхней створки. Если верхняя
створка находится в обычном поднятом положении и требуется ее опустить, засов a устанавливается в
полностью выдвинутое положение, и нижняя створка поднимается до тех пор, пока засов не войдет в гнездо s.
В случае установки соединительного элемента v (описанного ниже), болт a не устанавливается в полностью
выдвинутое положение до тех пор, пока нижняя створка не будет поднята таким образом, чтобы болт оказался
выше соединительного элемента v. Затем нижняя створка опускается вниз, увлекая за собой верхнюю. Если
верхняя створка опущена и требуется ее поднять, засов a устанавливается в промежуточное положение
(гнездо v, если оно установлено, находится ниже засова a), и нижняя створка поднимается до тех пор, пока
засов не зацепится с верхним краем t гнезда s, после чего дальнейшее поднятие нижней створки приведет к
поднятию верхней створки.
Нижнюю створку можно снова опустить, не затрагивая верхнюю, поскольку болт не задевает нижний край
гнезда. Ручка на шарнирном элементе c обеспечивает возможность подъема или опускания верхней створки
независимо от болта a. Для фиксации створок в закрытом положении я устанавливаю гнездовой элемент v в
нижней части боковой планки верхней створки таким образом, чтобы болт a совпадал с гнездом w этого
элемента, когда створки закрыты. Для этой цели элемент розетки v не обязательно должен быть снабжен
наклонной направляющей, ведущей к розетке w. Достаточно, чтобы он имел выступ или упор, эквивалентный
верхнему краю гнезда. Однако предпочтительно, чтобы гнездовой элемент v был снабжен наклонной
направляющей x и дополнительным гнездом y, имеющим наклонные направляющие z, причем расстояние
между гнездами wand y выбирается таким образом, чтобы было удобно фиксировать створки в слегка
приоткрытом положении. Будет показано, что створки можно зафиксировать в закрытом положении, зацепив
засов a с гнездом w, или в слегка приоткрытом положении, зацепив засов с гнездом y. Также будет
установлено, что при промежуточном положении засова, если нижняя створка резко опускается для закрытия,
засов переместится через гнездо y и зацепится с гнездом w, а если нижняя створка опускается медленно,
засов зацепится с гнездом y.
Хотя я показал болт a и гнезда c и v, установленные на правой стороне окна, их можно адаптировать для
установки на левой стороне, или же гнезда могут быть прикреплены к центральной планке окна, а болт,
соответственно, расположен на верхней планке нижней створки. В тех случаях, когда оконная рама снабжена
горизонтальной поперечной перекладиной, в вертикальной части засова устанавливается перемычка с
двойной наклонной направляющей с фланцами, при этом указанная направляющая входит в зацепление с
рабочим концом засова и направляет его по поперечной перекладине. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219490.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219490&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219490A
[]
Плавучий сейф. 3ф. 4521, Я, житель Вест-Гранд-авеню, Чикаго, штат Иллинойс, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к плавучим
сейфам и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции такого рода, приспособленной для
сохранения почты и других ценностей пассажиров в случае затопления судна, на борту которого находятся
сейфы. Согласно данному изобретению, предлагается устройство, включающее кожух, предназначенный для
прохождения через палубы судна, имеющий герметичный дверной проем в стенках указанного кожуха на
каждой палубе, плавучий затвор, предназначенный для закрытия верхнего конца указанного кожуха, и
направляемые плавучие контейнеры, расположенные внутри указанного кожуха и предназначенные для его
выброса, и имеющие герметичные дверные проемы, которые должны совпадать с дверными проемами
указанного кожуха, причем изобретение характеризуется наличием ловушки на каждом дверном проеме
указанного кожуха, расположенной таким образом, чтобы перекрывать пространство между указанными
контейнерами и стенками указанного кожуха.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно, на примере, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой
вертикальный разрез устройства, воплощающего мое изобретение. Рисунок 2 представляет собой
поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 2 2 рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой
фрагментарный поперечный разрез, выполненный в основном по линии 3-3 рисунка 1. Рисунок 4
представляет собой поперечный разрез, выполненный приблизительно по линии 4 4 рисунка 1. Рисунок 5
представляет собой фрагментарный поперечный разрез, выполненный в основном по линии 5 на рисунке 2, а
рисунок 6 — детальный поперечный разрез, выполненный в основном по линии 6 на рисунке 3. Обращаясь к
чертежам, особенно к рисунку 1, следует отметить, что предпочтительная конструкция включает трубу или
кожух 10, расположенный вертикально внутри судна и проходящий через его палубы 11, 12 и 13, при этом
верхний конец кожуха 10 находится над самой верхней палубой судна, а его открытый конец закрывается
подвижным люком 14.
Люк 14 имеет внутреннюю часть из плавучего материала, такого как смесь клея и пробки, обозначенную
цифрой 15. Подвижный люк снабжен ручками 16 для облегчения его снятия из отверстия корпуса при
установке плавающих сейфов, которые будут упомянуты ниже, внутри корпуса. Края 17 люка опираются на
кольцевую прокладку 18 из водонепроницаемого материала, так что в целях безопасности вода не может
попасть в кожух 10. Воздуховоды 19 установлены у люка для подачи воздуха в корпус, внутри которого
расположены плавающие сейфы. Корпус 10 крепится к балкам 20 палуб с помощью соответствующих средств,
которые в данном случае обозначены цифрой 21, и корпус простирается до самой нижней палубы судна, как
показано на рисунке. Внутри корпуса 10 расположен поплавок 22, закрепленный на кабеле 23, намотанном на
полый барабан 24, как показано на рисунке. На поплавке может быть постоянно нанесено название судна для
идентификации, при этом трос должен быть достаточно длинным, чтобы достигать поверхности воды, когда
судно затонет.
Над поплавком 22 расположены плавающие сейфы 25 и 26, каждый из которых имеет внутренние стенки из
плавучего материала, как показано на рисунке 27, и каждый снабжен дверным отверстием 27, которое, когда
сейф установлен в правильном положении, совпадает с дверным отверстием 28, образованным в
прилегающих стенках корпуса. Дверной проем 27 обычно закрывается дверью 29, открывающейся внутрь, а
дверной проем 28 закрывается дверью 30, открывающейся наружу. Такая конструкция обеспечивает
беспрепятственное извлечение сейфов, если дверь 29 случайно останется открытой во время затопления
Соседние файлы в папке патенты