Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2593
.pdf
предпочтительно приводится в действие одним из обычных ползунков обычного двухпоршневого
эксцентрикового пресса с наружным (режущим) и внутренним (выпуклым) ползуном, при этом ряды пуансонов
7 и 8 управляются режущим ползуном и вытяжным инструментом 7b, а крайний пуансон ряда 8 и пуансон 9
управляются выпуклым ползуном.
С этой целью пуансонная пластина 6 крепится к режущему штоку, а пуансонная пластина 6a, закрепленная на
штоке для вытяжки, содержит вытяжной инструмент 7b, крайний пуансон ряда 8 и пуансон 9. Важно, чтобы
вращающийся диск 5 являлся частью матрицы для пуансонов. Он установлен на станине матрицы 3,
вращаясь вокруг болта 12, и перемещается на одно деление при каждом движении ползуна известным
способом с помощью подпружиненной собачки 13 возвратно-поступательной каретки 14. Эластичные втулки
15 и неподвижные болты 16, расположенные на вращающемся диске 5, вместе образуют формы для верхней
и нижней частей кнопки. Пока полоса 1 из листового металла движется через пресс в направлении стрелки 17,
первые пуансоны этого ряда обычным способом осуществляют формовку верхней части, а именно:
выдавливание, штамповку и пробивку, при этом последний пуансон 7, представляющий собой двойной
пуансон, состоящий из режущего инструмента 7a и вытяжного инструмента 7b, вырезает сформированную
верхнюю часть, а затем протягивает ее через матрицу 4 во вращающийся диск.
Формирование нижней части осуществляется аналогичным образом: последний пуансон 8 разрезает нижнюю
часть, проталкивает ее через матрицу 4 и вставляет в готовую верхнюю часть, которая, расположенная в
углублении вращающегося диска, при вращении этого вращающегося диска оказывается под нижней частью.
Пуансон 9 при следующем ходе соединяет верхнюю и нижнюю части, приподнимая край верхней части над
нижней. На переднем и заднем краях прессового стола 11 с помощью кронштейнов 18 установлен механизм
подачи листовых металлических полос 1 и 2. Подающий механизм состоит из двух комплектов, каждый из
которых включает один нижний валик 19 и два верхних валика 20, 21. Нижние валы 19 и 19 установлены в
кронштейнах 18, а верхние валы 20, 21 и 20, 21 установлены на угловых рычагах 22. Верхние валы постоянно
прижимаются к соответствующему нижнему валу под действием регулируемой пружины 23, но их можно
поднять, преодолевая действие пружины, с помощью рычага 24 путем вращения оси 25, например,
одновременно с остановкой пресса или выталкиванием шестерни ползуна.
Поскольку диаметры заготовок, вырубленных из двух полос, различаются из-за того, что вырубленные детали
соединяются путем наложения края одной на край другой, две полосы должны подаваться в станок с разной
скоростью, чтобы предотвратить потери материала в одной из полос. Если для каждой пары верхних валков
предусмотрен только один нижний валок, то цилиндрический корпус одной полосы должен иметь другой
диаметр, чем цилиндрический корпус другой полосы. Таким образом, корпус 28 нижнего валка 19 имеет
больший диаметр, чем корпус 29 того же валка. При вращении валков, осуществляемом известным способом
с помощью нижних валков и зубчатых колес, полоса 1 листового металла продвигается быстрее, чем полоса
2, несмотря на наличие только одного нижнего валка. Вращательное движение подающих валков
контролируется с главного вала пресса через промежуточный рычаг, фиксатор или подобное устройство.
Принцип работы станка следующий: первые пуансоны рядов 7 и 8 формируют верхнюю и нижнюю части в
полосах листового металла, а последний пуансон ряда 7 вставляет готовую верхнюю часть в полость
вращающегося диска 5.
Последний пуансон 8-го ряда помещает нижнюю часть на верхнюю часть в предыдущую полость, а пуансон 9
соединяет две части в полость, расположенную перед полостью, в которую помещается нижняя часть, с
помощью кнопки. При обратном ходе поршня с пуансонами подающие ролики вращаются, вытягивая вперед
полосы листового металла, при этом каретка 14 одновременно перемещает вращающийся диск на одно
деление, так что описанную выше процедуру можно повторить. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219007A
[]
Усовершенствования, относящиеся к станкам для изготовления гвоздей. Лабриер, Аржантей (Департамент
Сена, Франция), гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к машинам для изготовления гвоздей из непрерывной стальной проволоки, и, в
частности, к устройству для идеального формирования остриев указанных гвоздей. Данное устройство
применимо к машинам, включающим набор инструментов, называемых прижимными элементами,
используемых для формования корпуса и острия гвоздя путем прокатки за счет колебательного движения,
которое они совершают в направлении проволоки. Согласно настоящему изобретению, части,
предназначенные для отделения гвоздей от проволоки, из которой они изготовлены, расположены таким
образом, чтобы отрывать их от указанной проволоки в продольном направлении в тот момент, когда они еще
соединены с указанной проволокой очень тонким участком; в результате вытягивания, вызванного этим
отрывом, острие гвоздя становится чрезвычайно острым.
Конструкция машины в соответствии с изобретением проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых
чертежах. На рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез машины. Рисунок 2 представляет
собой поперечное сечение по линии A Ȧ на рисунке 1, в направлении стрелки Z. Рисунок 3 представляет
собой поперечное сечение по той же линии, но в противоположном направлении от стрелки Z и со снятой
крышкой. На рисунке 4 представлен план машины со снятой крышкой и пластиной, несущей элементы,
работающие под давлением, показанной в горизонтальном разрезе. На рисунке 5 показан готовый гвоздь в
проекции. Рисунки 6 и 8 иллюстрируют три этапа изготовления гвоздя. Основная рама 1, представляющая
собой герметичный корпус с крышкой 2, содержит рабочие элементы машины; нижняя часть указанных
элементов смазывается разбрызгиванием масла, содержащегося в раме, а насос подает масло к элементам,
которые не могут быть смазаны разбрызгиванием. Машина включает в себя: (1) элементы, обеспечивающие
прокатку тела гвоздя; (2) элементы, формирующие головку; (3) элементы, формирующие острие гвоздя; (4)
распределительный вал с его быстросъемными и свободносъемными шкивами и маховиком.
Элементы, обеспечивающие вращение корпуса гвоздя, образованы четырьмя цилиндрическими прижимными
элементами 4 из закаленной стали, расположенными вдоль диагоналей квадрата C' D E F (рис. 2) и
способными колебаться вокруг сторон указанного квадрата, вращаясь на шаровых шарнирах 15 и
подшипниках 13, центры которых расположены на указанных сторонах и которые опираются на пластину 14,
закрепленную на основной раме 1. Указанные шаровые шарниры расположены на равном расстоянии от
пластины 14 и под углом 90° друг к другу (рис. 2). Четыре боковые пружины 17 удерживают элементы,
работающие под давлением, на соответствующих шаровых шарнирах, а их боковые поверхности —
прижатыми к рабочим поверхностям. Клинья 18 воздействуют на стержни 19, предназначенные для
освобождения пружин с целью демонтажа держателей элементов давления и их растяжения при повторной
установке. Четыре продольные пружины 20, прикрепленные к концу направляющего блока 29, крепятся на
противоположном конце к держателям элементов давления.
Они удерживают каждый элемент давления в контакте с соответствующим соединительным звеном 21, а
также с частью 13, отвечающей за звукоизоляцию, рычага держателя элемента давления в его подшипнике 22
(рисунки). К направляющему блоку 29 крепится ключ 30 (рис. 1), скользящий в соответствующем
фрезерованном пазу пластины 14 и предотвращающий его вращение. Этот направляющий блок соединен с
двухсторонним рычагом 31 двумя сдвоенными соединительными звеньями 32, расположенными справа и
слева от направляющей трубки 33, которая проходит через штифты соединительных звеньев, верхнюю часть
двухстороннего рычага 31 и направляющий блок 29, к которому он крепится. Рычаг 31 вращается вокруг
штифта 34 и имеет два плеча, одно справа, а другое слева от кулачкового вала 3. Ролики, установленные на
указанном рычаге, приводятся в действие двумя различными кулачками: один обеспечивает работу, а другой
– возврат прижимных элементов. Работа начинается, когда последние отходят от пластины 14. Во время
возврата, в конце хода, направляющий блок 29 соприкасается с упором 35, закрепленным на пластине 14 и
поглощающим удар, возникающий при пробивании головки гвоздя.
Эксцентрики элементов давления 16 расположены парами симметрично относительно плоскости B B (рис. 2).
Роликовые рычаги 36, закрепленные на указанных эксцентриках, управляются парами с помощью одной и той
же двойной направляющей 37, которая перемещается параллельно оси пластины 14, и возвращаются в
исходное положение с помощью двух пружин 95. Эти две двойные направляющие 37 соединены звеньями 38
(рис. 4) с рычагами двухстороннего рычага 39, закрепленного на шпинделе, предназначенном для вращения
вокруг своей оси 40 и несущем два рычага с роликовыми подшипниками, один справа, а другой слева от
кулачкового вала 3. Эти рычаги управляются двумя отдельными кулачками, которые приводят в движение
двойные направляющие, одна в противоположном направлении по отношению к другой. Благодаря
колебаниям эксцентриков 16, шаровые шарниры 15 приближают элементы давления к оси пластины 14 до
начала прокатки, что позволяет им прокатывать гвоздь до заданных размеров. После прокатки прижимные
элементы расходятся, чтобы избежать уноса проволоки при их возвращении на пластину 14.
ЭЛЕМЕНТЫ, АДАПТИРОВАННЫЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ГОЛОВЫ
Гвозди. Держатель матрицы 44 (рисунки 1 и 4) установлен на рычаге 41, который может поворачиваться
вокруг штифта 42: стержень 43 соединяет его с рычагом 31, управляющим элементами давления, таким
образом, что рычаг держателя матрицы перемещается одновременно и в том же направлении, что и
элементы давления. Держатель для пластин 44, который может качаться на рычаге 41 вокруг оси цапф 45,
содержит цилиндрический стержень 46, к которому привинчен штамп 47 из закаленной стали,
зафиксированный гайкой. В держателе матрицы также установлена возвратная пружина 48, предназначенная
для возврата матрицы внутрь. Держатель матрицы перемещается с небольшим трением в направляющей 49,
что предотвращает его боковое смещение в момент опрокидывания головки. Колебания держателя штампа
вокруг цапф 45 осуществляются с помощью двух шатунов 50, коромысла 51, шатуна 52 и двухстороннего
рычага 53, снабженного двумя роликами, управляемыми двумя кулачками на валу кулачка 3 (рисунки 1 и 4).
Эти кулачки имеют такую форму, что удерживают держатель матрицы в наклонном положении, как показано
на рисунке 1, когда матрица не используется, и в горизонтальном положении, когда она должна формировать
головку; в последнем случае держатель матрицы соприкасается с упором 54. В этот момент матрица
приводится в движение приводом 55, управляемым рычагом 56 и его роликом, шатуном 57, одно- (или двух)
действующим рычагом 58 с одним или двумя кулачками на валу кулачка 3. Возврат указанных частей
осуществляется пружинами 59 и 60.
ЭЛЕМЕНТЫ ГВОЗДА. ЭЛЕМЕНТЫ, ПРИСПОСОБЛЕННЫЕ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ОСТРОТЫ. Заслонка 61,
приспособленная для колебания вокруг оси цапф 62, несет рычаги ножей 63, к которым прикреплены два
держателя ножей 64, несущие два ножа 65, предназначенные для разрезания свернутого гвоздя и придания
ему формы острия. Два рычага 63 симметричны относительно осевой плоскости XX машины. Каждый рычаг
несет два цапфовых сегмента 66, имеющих общую ось, один из которых расположен в углублении заслонки
61, а другой — в углублении подшипника 67, закрепленного на указанной заслонке. Два сегмента цапфы
имеют такую форму, что когда рычаги 63 установлены на закрылке 61, цилиндрический штифт 68,
расположенный между ними, удерживает их на месте, не допуская никакого люфта. Таким образом, эти два
рычага вращаются вокруг одной и той же оси. В держателе ножей 64 винт 69 (рис. 4) позволяет регулировать
положение ножей в направлении их осей. Подобно прижимным элементам, нож имеет выступ, а установочный
винт снабжен канавками, предотвращающими его отвинчивание во время работы.
Винт 70 прижимается к стержню 71, один конец которого имеет форму, позволяющую ему входить в
треугольную канавку, вырезанную в цилиндрическом стержне ножа, для вращения стержня в нужном
направлении. Две направляющие 72, закрепленные на держателях ножей, выполнены таким образом, что
боковые стороны держателя матрицы 44 могут раздвигать ножи, чтобы избежать любого контакта матрицы с
ней в горизонтальном положении, в случае, если возвратные пружины 73 не смогут достаточно быстро
воздействовать на рычаги 63. С другой стороны, для облегчения проникновения гвоздей между ножами, перед
ножами закреплена вилка 96, отверстие которой имеет сужающуюся форму, как показано на рисунках 6-8,
либо к заслонке 61, либо к желобу 79, установленному на последнем. Кулачок на валу 3 управляет роликовым
рычагом 74, двойная направляющая 75 которого, воздействуя на ролики рычагов 63, сближает рабочие
поверхности 76 ножей до тех пор, пока они не соприкоснутся друг с другом. Таким образом, острие гвоздя
формируется путем измельчения, но резка не завершается; для ее завершения ножи остаются в контакте в
течение части движения, выполняемого матрицей 47, чтобы занять ее горизонтальное положение.
Затем рычаг 77 держателя матрицы 44 перемещает ножи от прижимных элементов с помощью двух
соединительных тяг 78, прикрепленных к заслонке 61, и таким образом отрывает гвоздь от остальной части
проволоки, одновременно вытягивая металл, который не был разрезан, так что острота острия
увеличивается. При открытии ножи освобождают гвоздь, а матрица занимает горизонтальное положение,
чтобы воздействовать на головку следующего гвоздя. Готовый гвоздь падает в канал 79, закрепленный на
откидной крышке 61, и выходит из машины через трубку 80, закрепленную на основной раме 1. Язычок 81
(рис. 1), закрепленный на держателе матрицы 44, предотвращает выскальзывание гвоздей из трубопровода.
ЭЛЕМЕНТ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ. Ползунок 82, предназначенный для перемещения в направляющей 83,
соединен рычагом 85 и звеном 84 с рычагом 31 таким образом, что ползунок 82 перемещается в направлении,
противоположном направлению движения элементов прижимной силы. Его ход регулируется толщиной клина
86, используемого в различных размерах, что позволяет более или менее опустить точку опоры 87
ползункового рычага. Трубка 88, предназначенная для направления проволоки и закрепленная на
направляющей, легко входит за счет трения в трубку 33, предназначенную для направления проволоки; в ней
также предусмотрено отверстие для введения зажимного башмачка 89 для проволоки. Кулачок 90,
установленный на валу 40, приводится в действие посредством рычага 91 и соединяет рычаг 92 с рычагом 93
башмака, благодаря чему указанный башмак будет притягиваться, когда эксцентриковые устройства
элементов давления сближают последние, и не будет притягиваться, когда элементы давления отдаляются
друг от друга. В первом случае действие пружины 94 на опору 89 нейтрализуется, так что опора больше не
зажимает проволоку; во втором случае происходит обратное действие.
По этой причине проволока освобождается от крепления во время ламинирования и зажимается во время
обратного движения элементов давления. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219008A
[]
Кинематографические плёночные ленты. Способ компенсации различной плотности копирования. Я, Эрих
Леманн, проживающий по адресу: Кармерштрассе, 6, Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к новому способу
компенсации различной плотности копирования или печати на кинопленках, и в частности на кинопленках
негативов. В соответствии с данным изобретением процесс осуществляется путем впитывания желатиновым
слоем раствора красителя или пигмента, который не быстро окрашивает желатин и может быть вымыт из
него, что позволяет вносить корректировки. При этом концентрация раствора остается практически
постоянной, поскольку раствор и красящее вещество абсорбируются вместе. Таким образом, мой новый
процесс четко отличается от предыдущего предложения по компенсации различий в плотности печати
кинематографических негативов путем окрашивания с различной интенсивностью, описанного Лизенгангом в
книге «Handbitch der praktischen Kinematographic» (1912, стр. 356), изданной издательством Лизенганга в
Лейпциге, поскольку в этой публикации не были раскрыты необходимые условия для практического
применения метода компенсации.
Поскольку в документе не приведено специального описания, окрашивание следует проводить обычными
методами окрашивания материалов, а такое окрашивание не подходит для данной цели. Поэтому описанный
выше процесс так и не нашел практического применения. Таким образом, например, если окрашивается
целлулоидная сторона пленки, полученное окрашивание невозможно удалить, и негатив необратимо
изменяется. Однако владельцы негативов, как правило, не разрешают вносить подобные изменения, поэтому
исправить возникшие ошибки становится невозможно. Если желатин окрашен, он также приобретет цвет,
который невозможно удалить промыванием, если не соблюдать особые условия работы. Помимо создания
эффекта окрашивания, красящее вещество закрепляется на обрабатываемом материале, в данном случае на
желатине, так что интенсивность окрашивания зависит не только от концентрации раствора, которую легко
определить с помощью тестов и к которой легко прикрепиться, но и от времени погружения, температуры и
других переменных условий.
Кроме того, поскольку окрашивание приводит к удалению красящего вещества из раствора, концентрация
раствора соответственно снижается, поэтому раствор нельзя использовать более одного раза. В результате
этого происходит расход красящего вещества, что также препятствует практическому применению ранее
предложенных рекомендаций. Новый процесс отличается от предшествующего уровня техники тем, что
предлагает способ получения окраски, подходящей для компенсации различий в интенсивности копирования
или печати во всех отношениях, за счет использования красителей или красящих веществ, которые не стойки
на желатине. В этом случае процедура будет заключаться лишь в абсорбции красящего раствора и,
следовательно, соответствующего количества красящего вещества, которое затем можно удалить без остатка
путем промывания. Таким образом, степень окрашивания будет зависеть только от количества окрашенного
раствора, впитавшегося в результате набухания желатина. Это также не приведет к изменению концентрации
красящего раствора, который, следовательно, всегда будет оставаться практически постоянной концентрации
и может быть использован повторно для получения равномерной окраски кинопленки.
Только некоторые красители или пигменты нестойки на желатине, и обычно это щелочные красители, тогда
как кислотные красители можно использовать только путем добавления щелочей в раствор. В качестве
основных красящих веществ, подходящих для этого процесса, можно упомянуть хризоидин, аурамин-G и
сафранин. Таким образом, весь процесс заключается в том, что различные участки пленочной полоски,
которые теперь необходимо копировать при различном освещении, компенсируются относительно друг друга
по плотности за счет различной интенсивности окрашивания специальными красителями, отвечающими
вышеуказанным практическим требованиям, так что все они могут быть скопированы при одном и том же
освещении. Этот результат достигается благодаря тому, что сумма исходной плотности и плотности,
добавленной в результате окрашивания, одинакова по всей поверхности пленки и во всех ее частях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219009.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219009&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219009A
[]
Усовершенствования, касающиеся шприцев. Компания, расположенная по адресу: Хубертусштрассе, 58,
Ахен, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
типу шприца со сменным цилиндром. Согласно настоящему изобретению, пробка, поддерживающая сопло
шприца, располагается внутри цилиндра, упираясь в упор на конце цилиндра, и фиксируется в нужном
положении с помощью поперечного элемента, упирающегося в конец стеклянного цилиндра и соединенного с
указанным соплом посредством резьбы или аналогичного соединения. На фиг. 1 и 2 прилагаемого чертежа
показаны два конструктивных примера шприца согласно изобретению в разрезе, а на фиг. 3 показано
устройство для направления штока поршня. Согласно рис. 1, нижний конец стеклянного цилиндра а снабжен
внутренней конической частью b. В указанной конической части расположена пробка c с соплом d.
Две последние части могут быть изготовлены из одного куска. Часть d сопла снабжена наружной резьбой, на
которую навинчивается диск e, упирающийся в конец стеклянного цилиндра, втягивающий конусообразную
пробку в коническую часть b и тем самым обеспечивающий плотное соединение. К диску e прикреплены два
упругих продольных зажимных элемента h (можно использовать любое количество таких зажимных
элементов), изогнутые внутрь верхние концы h которых выступают за верхний край стеклянного цилиндра и
служат упорными элементами для ограничения хода поршня, который не показан на рис. 1. Изогнутые наружу
элементы служат в качестве ручек. В приведенном конструктивном примере На фиг. 2 нижний конец
стеклянного цилиндра а снабжен внутренним выступом f, на который опирается соответствующий кольцевой
выступ на пробке c. Запорный элемент крепится аналогичным образом с помощью диска e, который
привинчивается к сопловой части d и в данной конструктивной форме снабжен только одним упругим
продольным зажимным элементом, имеющим крючкообразную часть h для ограничения хода плунжера k
относительно штока kl.
На рис. 3 показана верхняя заглушка для стеклянного цилиндра а. Она состоит из наружной втулки j, имеющей
внутренний конусообразный нижний край и верхний наружный фланец i, который опирается на верхний конец
стеклянного цилиндра. Нижняя часть втулки j снабжена прорезями s, благодаря чему она может расширяться
и прижиматься к стеклянному цилиндру. В втулку j с помощью резьбы m ввинчивается гильза, имеющая часть
m для направления штока поршня и рукоятку m, причем нижний наружный конусообразный конец указанной
гильзы предназначен для раздвигания втулки j таким образом, чтобы последняя прижималась к стеклянному
цилиндру, причем эти части достаточно прочно зафиксированы для практических целей. Отвинтив или
отпустив втулку m, можно освободить втулку j, чтобы ее можно было извлечь из стеклянного цилиндра.
Насадка с крепежными элементами, показанная на фиг. 1 и 2, может быть отсоединена от стеклянного
цилиндра аналогичным образом. Достаточно открутить диск, когда ограничитель освободится, чтобы его
можно было выдвинуть из стеклянного цилиндра (при условии, что последний надежно удерживается).
Верхняя крышка стеклянного цилиндра, показанного на рис. 3, может! ее заменяет простая крышка, которая
крепится к стеклянному цилиндру с помощью резьбы или штыковой защелки. Разумеется, нет необходимости
крепить диск e к сопловой части d с помощью резьбы. Для этой цели может использоваться штыковой
фиксатор, штифт которого движется по спиральной траектории. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219010.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219010&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219010A
[]
Усовершенствования в электрических нагревателях. Я, Ханс Грау, проживающий по адресу Даммштрассе 29,
Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к Тип, включающий нагревательные проволоки, входящие в пазы пластины из
термостойкого и непроводящего материала. Главная цель моего изобретения — создание электрического
нагревателя простой конструкции и высокой эффективности. Согласно изобретению, пластина нагревателя
снабжена параллельными канавками трапециевидного сечения, в которые входит нагревательная проволока
круглого сечения, причем указанные канавки уже диаметра проволоки и соприкасаются лишь с
незначительной частью поверхности проволоки, благодаря чему канавки, а следовательно, и проволока,
могут быть расположены в очень тесном контакте, при этом проволока удерживается в частичном
соприкосновении с канавками корпусом, имеющим фланец, который зажимает ее на пластине, а между
корпусом и проволокой расположен тонкий слой слюды или подобного материала.
Мое изобретение будет лучше всего понято при описании в связи с прилагаемыми чертежами, на которых на
рисунке 1 показан разрез в соответствии с пунктом 2 рисунка. На рисунке 2 показана намотка утюга для
полировки или плоского утюга. На рисунке 3 показано то же самое, что и на рисунке 2, но с несколькими
отверстиями. На рисунке 4 показана обмотка для различных нагревательных устройств, таких как печи для
выпечки и обжарки. На рисунке 5 показана пластина с двумя обмотками, предназначенная для использования
с непрерывным током или однофазным переменным током. На рисунке (i) показан способ выполнения
трехфазного или звездообразного соединения, предназначенного для электрических нагревателей,
работающих с переменным током. На рисунке 7 показана еще одна схема трехфазного или сетчатого
соединения. На чертежах электрический нагреватель имеет непроводящую, термостойкую пластину 1 (рис. 1),
снабженную пазами 2 для размещения провода 3, образующего электрическое сопротивление. Проволока 3
свободно удерживается в пазах пластиной 5; она также может быть соединена с пластиной с помощью
клеящего материала.
Канавки имеют трапециевидную форму и расположены таким образом, чтобы обеспечить минимальный
контакт пластины и проволоки. На фиг. 4 показана вторая электроизолирующая пластина, расположенная
между проволокой 2 и нагревательной пластиной 1, состоящая из слюды или подобного материала. Для
обеспечения целостности всей конструкции пластина 5 имеет фланец. В тех случаях, когда между соседними
участками провода 3 требуется дополнительная изоляция, дополнительная изоляция достигается путем
пропуска канавок, чтобы создать расстояние между проводами в соответствии с их разностью потенциалов.
Размещение трехфазного соединения в соответствии с рисунком 7 не представляет никаких трудностей,
поскольку каждый паз может быть занят проводом. Вводные провода можно расположить в любой
подходящей части нагревателя, например, ближе к краям, как показано на рисунке 2, или в центре, как
показано на рисунке 3, или частично по краям, а частично в центре, как показано на рисунке 5. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219011.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219011&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219011A
[]
Усовершенствования, связанные с подъемом затонувших судов или относящиеся к этой деятельности. Я,
Вольдемар Кивулл, проживающий по адресу: Курфюрстендамм, 117, Берлин-Халензее, Германия, гражданин
Летиции, а также по адресу: Клостерштрассе, 11, Рига, Латрия, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: До настоящего времени суда, затонувшие в море на больших глубинах, не могли быть подняты,
поскольку водолазные работы по закреплению подъемных цепей или подъемных понтонов, а именно
герметичное закрытие отверстий и проемов в палубе и во внешней обшивке или обшивке, не могут быть
выполнены при давлении, превышающем три атмосферы. Затонувшие корабли вскоре покрываются илом и
грязью, зарастают морскими растениями, ракушками и т. д., что затрудняет работы по подъему затонувшего
судна, а в большинстве случаев делает их невозможными. Железные обломки затонувших кораблей
полностью ржавеют под действием морской воды и подвергаются сильной коррозии из-за гальванических
токов, возникающих между различными металлами в воде.
Это часто настолько сильно влияет на прочность корпуса, что исключает любую возможность подъема судна.
Искусственное производство льда для закрытия отверстий судна (как, например, в описании патента №
183536) или для полного закрытия корпуса было предложено, но предложенные до сих пор методы не
учитывали практические требования, включая прямое охлаждение корпуса судна, и настоящее изобретение
относится к системе образования льда и предоставляет практические средства и методы применения этой
системы к обычным судам с железными корпусами или обшивкой. Согласно данному изобретению, отверстия
в палубе, внешней обшивке или обшивке закрываются за счет локального образования льда, который прочно
прикрепляется к металлическим частям вокруг отверстий, причем такое прочное прикрепление
осуществляется путем охлаждения корпуса судна посредством прямого контакта последнего с трубами или
другими полыми элементами, по которым циркулирует хладагент. Если такое охлаждение не произойдет,
любой лед, который может образоваться в закрываемом отверстии, останется неприкрепленным к металлу и
не обеспечит герметичность.
Использование теплоизолирующих слоев позволяет локализовать и регулировать применение
замораживающей среды. Специальные средства для распределения холода и образования ледяного слоя
могут включать в себя распределительные резервуары, предназначенные для размещения на поверхности
судна в необходимых точках, а также гибкие или эластичные трубопроводные системы, которые можно
распределять по палубе или другой поверхности, где требуется перекрытие, и образовывать плотный
ледяной покров. Гибкость труб позволяет осуществлять любое желаемое распределение для наиболее
эффективного образования ледяного слоя. При этом методе подъемные понтоны можно закрепить на судне
простейшим способом — путем их приморозки; растения и ракушки, прилипшие к корпусу, в этом случае
увеличивают адгезию льда к внешней обшивке. Также, ! Формирование ледяного блока позволяет заполнить
льдом отдельные пространства или отсеки судна, а также проводить спасательные работы на больших
глубинах, не допуская затвердевания корпуса, проникая в заранее выбранные замерзшие отсеки через
каналы и шахты, проложенные в указанном ледяном блоке после его формирования и сообщающиеся с
внешним воздухом.
В качестве примера будет описана типовая система искусственного образования льда для спасения судна,
учитывающая различные условия, со ссылкой на прилагаемый документ. чертежи, на которых: - На рисунке 1
изображен поднятый корабль, покрытый слоем льда; на рисунке 2 показано расположение охлаждающих
трубок для производства льда. На рисунке 3 изображен затонувший корабль с охлаждающими трубами,
расположенными по палубе. На рисунке 4 показан способ прикрепления понтона или воздушного шара к
кораблю методом замораживания. На рисунке 5 показана часть понтона с системой охлаждающих трубок.
После определения местоположения затонувшего судна на закрепленных якорных тросах к нему подтягивают
рабочий буй. Рабочий буй 1 состоит из рабочей камеры 2, защищенной от высокого давления воды, и
наружного кожуха 3, который закрывает резервуар для регулировки положения. Рабочая камера 2 соединена
со спасательным судном посредством эластичного трубопровода 4. Буй снабжен прожектором и
проекционной линзой для определения направления под водой, катушками для намотки якорных тросов,
грейфером с ножницами 5 для очистки и мощным промывочным насосом с струйными трубами 6 для
удаления ила с судна.
Трубы с плавучего спасательного судна опускают в частично очищенный корпус корабля. Система
трубопроводов включает в себя распределительные баки 10, эластичные трубы 11 и изолированные
холодильные трубы 12. После спуска и установки распределительных резервуаров 10 на судне, эластичные
трубы 11 с помощью буя разравниваются по палубе судна, верхним конструкциям и поврежденным участкам
внешней обшивки или листового металла. Затем охлаждающая смесь перекачивается из спасательного
парохода по изолированным трубам 12 в распределительные резервуары 10, а из последних — по трубам 11
и обратно в спасательный пароход по трубе 13. После того, как поглощение холода корпусом судна (от
соприкасающихся резервуаров 10 и труб 11) и окружающей морской водой прекращается, обмен холодом
приводит к образованию вокруг труб 11 и резервуаров 10 слоя льда, который прочно прилипает к корпусу
судна. Расстояние между трубами 11 зависит от размеров слоя льда, который должен образоваться вокруг
указанных труб, и рассчитывается таким образом, чтобы на тех частях судна, которые покрыты трубами,
образовалось плотное ледяное покрытие.
Таким образом, корпус полностью герметичен, а вода, содержащаяся в надстройке и в отсеках корпуса судна,
ограниченных поперечными переборками, может быть откачана или вытеснена с помощью сжатого воздуха с
учетом продольной и поперечной остойчивости судна. Вместо распределительных резервуаров с
эластичными трубами на судне можно было бы опускать емкости, заполненные замораживающей смесью,
жидким воздухом или охлаждаемые угольной кислотой, для замораживания. Эти резервуары 22, заполненные
жидким воздухом -20 или охлажденные угольной кислотой 21, в отличие от обычных емкостей для хранения
жидкого воздуха, должны быть такими, чтобы обеспечивать регулируемый и локализованный обмен холодом.
Если в таком резервуаре 22 обмен холодом должен происходить только через дно, то резервуар огорожен
сбоку изоляционными слоями 23 и воздушными слоями 24, расположенными так, как требуется для
регулирования или предотвращения бокового обмена холодом. Обмен холодом с корпусом судна,
осуществляемый через дно указанного резервуара 22, может быть обеспечен путем прямого контакта дна с
корпусом судна или путем введения регулируемых изоляционных слоев (таких как пробковые пластины) 25.
Обмен холодом от затопленных танков приводит к замерзанию люков, верхних конструкций и т. д., полностью
герметизируя судно слоем льда. С другой стороны, сильный холод сжиженных газов можно использовать для
примораживания резервуаров к внешней обшивке судна и обеспечения прочного соединения между
резервуаром и судном за счет образования льда, как показано на рисунке 4. На замерзшем резервуаре можно
было бы предусмотреть подъемные средства 26 (понтоны или баллоны), чтобы газы испарения поступали в
подъемные устройства и создавали необходимую для подъема плавучесть. Подъемное устройство 30
(понтоны или кессоны), см. рис. 5, обычно используемое для спасательных работ, могло быть снабжено
системой охлаждающих труб 31 и опускаться на судно для подъема и замораживания на корпусе судна путем
подачи охлаждающей среды от спасательного парохода через изолированные трубы 32 в поперечный
резервуар 33. Метод замораживания обеспечивает очень надежное и прочное соединение с судном и
гарантирует плавучесть подъемного понтона.
Холодильная среда, используемая в системе холодильных трубопроводов 31, возвращается на спасательное
судно и используется повторно в циклическом процессе. Поднятое судно может длительное время оставаться
на плаву без дополнительной подачи охлаждающей среды, поскольку объем холода, накопленного в
железных частях корпуса, очень велик. Таким образом, поднятое судно можно буксировать напрямую без
каких-либо специальных вспомогательных средств или подготовки. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_219012.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=219012&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB219012A
[0001]
ф.
[0002]
10
Соседние файлы в папке патенты