Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2591
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218974.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218974&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218974A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования в области обработки газов и тому подобного или относящиеся к
ней.
Я, Эдуард Урбен, доктор наук, проживающий по адресу: авеню де л'Обсерватория, 30, Париж, Франция,
гражданин Франции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
процессу и устройству для селективного поглощения газов с помощью углеродсодержащих материалов.
Согласно настоящему изобретению, процесс заключается в пропускании обрабатываемых газов сначала
через предварительный абсорбционный аппарат, содержащий умеренно активный углеродсодержащий
материал, например, обычный древесный уголь или дешевую форму абсорбирующего углеродсодержащего
материала, для удаления высококипящих углеводородов; затем пропускании остатка через весь
абсорбционный аппарат, содержащий высокоактивный углеродсодержащий материал, т.е.
углеродсодержащий материал, предварительно подвергнутый химической обработке, упакованный внутри
или вокруг Za гнезда трубок, при этом указанный углеродсодержащий материал косвенно охлаждается
охлаждающей средой, протекающей над или через указанные трубки, для абсорбции углеводородов.
с более низкой температурой кипения, содержащейся в указанном остатке; а затем извлечение последних
углеводородов из высокоактивного углеродистого материала путем косвенного нагрева последнего
посредством пропускания теплоносителя над или через указанные трубки, и одновременного пропускания
пара в указанный углеродистый материал и/или воздействия на него пониженного давления.
Абсорбционное устройство для удаления углеводородов с более низкой температурой кипения состоит из
корпуса, имеющего внутри гнездо трубок, внутри или вокруг которых размещен высокоактивный углеродистый
материал, средств для косвенного нагрева и охлаждения углеродистого материала с помощью теплоносителя
или охлаждающей среды, а также средств для прямого нагрева и охлаждения керамического материала с
помощью теплоносителя или охлаждающей среды.
Согласно данному изобретению, процесс позволяет регулировать температуру абсорбирующего материала в
процессе абсорбции.
Такое регулирование повышает его поглощающую способность и имеет очень важное значение в связи с
извлечением некоторых высоколетучих продуктов или продуктов, поглощение которых выделяет довольно
большое количество тепла.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют оборудование для осуществления данного процесса.
На указанных чертежах: на рисунке 1 изображен разрез, а на рисунке 2 — план разреза части аппарата; на
рисунке 3 — вид спереди, а на рисунке 4 — план полной установки, предназначенной для реализации
изобретения, например, для очистки угольного газа; и на рисунке 5 — вид спереди части модифицированной
формы установки.
Обращаясь к рисункам 3 и 4 прилагаемых чертежей, А представляет собой предварительную абсорбционную
установку, включающую камеру, содержащую углеродистый материал средней активности, и соединенную
соответствующими трубопроводами со вторыми абсорбционными камерами В, которые описаны ниже более
подробно, причем эти камеры соединены трубопроводами с конденсатором С, который, в свою очередь,
соединен трубопроводом с сепаратором D и с коллектором F трубопроводом, в котором находится вытяжной
вентилятор E.
Трубопроводы, соединяющие абсорбционные камеры B с предварительной абсорбционной камерой A и
конденсатором C, снабжены клапанами для полного перекрытия камеры B, что позволяет использовать
каждую из них отдельно.
В установке, показанной на рисунке 5, две предварительные абсорбционные камеры соединены параллельно
в системе, а четыре абсорбционные камеры B соединены в системе таким образом, что их можно
использовать как параллельно, так и последовательно, открывая и закрывая соответствующие краны в
трубопроводах.
Каждая абсорбционная камера B, подробно показанная на рисунках 1 и 2, содержит набор трубок 2,
соединенных с верхней и нижней головными пластинами, причем указанные трубки заполнены
высокоактивным углеродистым материалом, установленным на пористых пробках 3, закрепленных на нижних
концах трубок; эти пробки, обеспечивающие прохождение газов и являющиеся съемными для опорожнения
трубок A1 и B1, представляют собой соответственно входные и выходные отверстия для обрабатываемого
газа. Трубы C1 и D1 представляют собой входные и выходные патрубки, соединенные с пространством между
трубами 2 для прохождения охлаждающей воды или газов по внешней поверхности труб с целью косвенного
охлаждения находящегося в них углеродистого материала. Трубы G и H представляют собой входные и
выходные патрубки, соединенные с пространством между трубами 2 для прохождения теплоносителя,
например, насыщенного или перегретого пара, который может быть отработанным паром, или горячих газов,
таких как продукты сгорания, для косвенного нагрева углеродсодержащего материала.
K и L — входные и выходные трубы, соединенные непосредственно с пространством, содержащим
углеродистый материал, для прохождения горячих и холодных газов, которые могут продуваться через
углеродистый материал для его сушки и охлаждения, а J — входная труба, открывающаяся непосредственно
в пространство, содержащее углеродистый материал, для подачи пара в указанный материал.
F1 — это сливной кран для удаления охлаждающей воды, используемой для охлаждения углеродистого
материала.
Конструкция аппарата может быть выполнена таким образом, что абсорбирующий материал может быть
упакован в пространство вокруг трубок, в этом случае входные и выходные трубки для осуществления
прямого и косвенного нагрева и охлаждения абсорбирующего материала соответствующим образом
соединены.
При осуществлении процесса согласно настоящему изобретению обрабатываемые газы сначала пропускают
через предварительный абсорбционный аппарат А, содержащий умеренно активный уголь, при этом
задерживаются те компоненты, которые не могут быть легко вытеснены из высокоактивного абсорбирующего
материала в аппарате В. В случае с угольным газом аппарат А удерживает фенолы, нафталин и другие
высококипящие углеводороды, присутствующие в отходах. Остаток подается в одну из абсорбционных камер
устройства 13, содержащего высокоактивный абсорбент, который поглощает углеводороды с более низкой
температурой кипения, содержащиеся в указанном остатке.
Когда высокоактивный углеродистый материал насыщается до желаемой степени, абсорбер изолируется, и
газ подается в другую абсорбционную камеру B аппарата.
Затем поглощенные продукты вытесняются путем косвенного нагрева углеродсодержащего материала
посредством циркуляции теплоносителя в пространстве, содержащем гнездо трубок, и одновременной подачи
пара в материал и/или понижения его давления с помощью вытяжного вентилятора E.
Пары, извлеченные из материала в абсорбционной камере B, конденсируются в охладителе C и поступают в
сепаратор D.
Полное удаление поглощенных газов из материала в камере B может быть достигнуто за счет работы
вытяжного вентилятора E, при этом часть собранных продуктов направляется в резервуар F.
Предварительный абсорбер может быть оснащен нагревательными приборами и может быть соединен с
конденсатором С для обеспечения частичной регенерации содержащегося в нем абсорбирующего материала
непосредственно на месте.
Если необходимо высушить или охладить абсорбирующий материал перед повторным использованием
аппарата, это можно сделать путем продувки абсорбирующего материала горячим или холодным воздухом
или газами, поступающими, например, в точку L и выходящими в точку K, либо путем нагрева или охлаждения
внешней поверхности трубок, содержащих указанный абсорбирующий материал, либо путем комбинирования
любым подходящим образом описанных выше прямых и косвенных методов нагрева и охлаждения.
Если необходимо фракционировать абсорбированные продукты, это можно сделать с помощью известной
ректификационной колонны или другими обычными способами, но зачастую экономичнее проводить
фракционирование в процессе абсорбции, и это можно осуществить, пропуская газы через несколько
последовательно расположенных камер, содержащих высокоактивный углеродистый материал. Например,
извлечение бензола из коксового газа может осуществляться путем пропускания газа через две или три
абсорбционные камеры, содержащие высокоактивный углеродсодержащий материал и расположенные
последовательно; углеводороды с более высокой молекулярной массой постепенно вытесняют более легкие
продукты, фракционирование происходит автоматически.
Ранее для извлечения продуктов из коксового газа предлагалось использовать практически аналогичный
процесс, включающий последовательное извлечение газов из него с помощью древесного угля и
активированного угля, но в этом известном процессе древесный уголь укладывался слоями в башнях. Также в
процессе разделения и регенерации газов, не использующем древесный уголь в качестве абсорбирующего
материала, предлагалось заполнять абсорбирующим материалом гнезда из трубок, через которые проходит
нагревающий или охлаждающий агент, и я хотел бы, чтобы было понятно, что я не претендую ни на один из
этих процессов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218975.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218975&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218975A
[]
Усовершенствования в производстве электрических кабелей и связанные с ним аспекты. Я, гражданин
Германии, проживающий по адресу: Анзенгруберштрассе, 3, Берлин-Нойкёльн, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При изготовлении кабелей для передачи больших токов проводники
покрываются отдельными слоями бумаги до тех пор, пока не будет получена требуемая толщина изоляции.
Затем отдельные проводники скручиваются, образуя тройной кабель, и окружаются изоляционным слоем,
изолирующим их от свинцовой оболочки. После этого кабель в течение нескольких часов, а в случае более
толстых кабелей — в течение нескольких дней, закрывается защитной оболочкой. В итоге слой рубероида,
джута и асфальта наносится за одну операцию. Изготовление такого кабеля требует значительного времени и
влечет за собой высокие затраты на оплату труда. Кроме того, в его состав входит дорогостоящее сырье, что
приводит к необычно высоким ценам, которые являются непомерно высокими для станций дальнего
следования.
Особенности производства и используемых сырьевых материалов для высоковольтных кабелей требуют
высокого запаса прочности, для которого Ассоциация немецких электротехников (Verein Deutscher
Elektrotechniker) предписывает 100% для испытаний, а кабельные заводы обычно повышают этот показатель
до 800 и 1000% в своих собственных интересах. Причина этого кроется в необходимой гарантии, которая,
учитывая неопределенность метода производства, может быть предоставлена только с такими большими
запасами прочности. Одна из самых больших неопределенностей заключается в разрывах и перегибах,
которые невозможно установить впоследствии, а также в ослаблении бумажной изоляции. Воздух,
проникающий внутрь, в каждом случае приводит к преждевременному проколу. Такое перегибание
происходит, в частности, из-за резких изгибов при прокладке кабеля и соединении отдельных проводников во
время установки распределительной коробки, и это неизбежно ввиду характера выполняемых работ. Как
правило, после проведения предписанного испытания на изгиб кабельный наконечник выдерживает лишь
50-70% от первоначального напряжения.
Отверстия и трещины в свинцовом покрытии, которые легко образуются при его сжатии, а также повреждения
свинцового покрытия, возникшие в процессе бронирования, поначалу невозможно обнаружить, поскольку при
испытании водой вода очень медленно проникает в бумажный изоляционный слой. Подобные неисправности
становятся заметны лишь спустя недели или месяцы после прокладки кабеля. Настоящее изобретение
полностью исключает использование гибких кабелей; напротив, кабель изготавливается в виде жестких
трубных отрезков длиной около 15 метров, пригодных для транспортировки на самых длинных
железнодорожных тележках, имеющихся для этой цели. Изготовление трубных отрезков с оголенными
проводниками, уложенными в заливочную изоляционную массу, уже неоднократно предпринималось. Однако
в каждом случае это было связано с телефонными установками или проводниками, рассчитанными на
относительно небольшие токи. Проводники в них расположены параллельно друг другу. Однако для
высоковольтных кабелей крайне важно, чтобы проводники были скручены.
Заливка изоляционного материала также создает особые трудности. Этот материал заполняется известным
методом в продольном направлении, а если труба расположена вертикально, то снизу, с целью надежного
удаления всего воздуха. Однако это влечет за собой неудобное приспособление для зажима трубы и
проводника, а также для заполнения трубы изоляционным материалом. Также нет никакой гарантии, что
проводники сохранят предписанное расстояние друг от друга по всей своей длине. Также не учитывается
усадка изоляционного материала, которая составляет 20%. Ранее был предложен способ изготовления
электрических кабелей, при котором проводники вставляются в пазы, расположенные по периметру
изоляционных дисков, которые после вставки проводников поворачиваются для их скручивания, после чего
изоляционный состав заливается вокруг проводников в формах, которые удаляются после затвердевания
состава. Полученные таким образом кабели впоследствии бронируются.
Кабели такого типа должны обладать определенной гибкостью. Согласно настоящему изобретению, кабель с
оголенными проводниками, отвечающий всем теоретическим и практическим требованиям, может быть
изготовлен путем протягивания оголенных проводников в жесткую трубу вместе с рядом равноудаленных
изоляционных дисков с отверстиями для проводников, вращения дисков для скручивания проводников и
последующего равномерного заполнения пространства между изоляционными дисками путем поэтапной
заливки изоляционного материала, когда труба находится в горизонтальном положении. Для обеспечения
полной уверенности в предписанном скручивании и расстоянии между проводниками, а также для полного
заполнения полого пространства изоляционным материалом и закрытия отверстий, в которые заливается
материал, без уменьшения диаметра, изоляционные диски и окружающая труба соединяются друг с другом
посредством пазов и выступов. Для этой цели используются трубы с выдавленной продольной канавкой, в
которую изоляционный диск входит посредством выступа.
Выступы на последовательных изоляционных дисках расположены под углом, соответствующим числу дисков
в одном обороте, при этом скручивание, в случае 3 дисков на 1 оборот, смещается на 120°, так что при
втягивании проводников они скручиваются до автоматически определяемой степени. Однако для того, чтобы
проводники находились на определенном расстоянии друг от друга между изолирующими дисками, между
ними размещаются изолирующие подвесы. После заполнения пространства между изоляционными дисками
окружающей трубы и, учитывая усадку материала, предпочтительно в два этапа, получают кабель с
оголенными проводниками, которые по всей своей длине обеспечивают одинаковое сопротивление проколу.
Продольная канавка трубы снабжена заливными и воздушными отверстиями, благодаря чему сохраняется
полная площадь поперечного сечения изоляционного слоя. На чертеже показан кабель, изготовленный таким
способом: на рисунке 1 — в продольном разрезе, на рисунке 2 — в поперечном разрезе.
Для облицовки используются трубы длиной до 15 метров, предпочтительно из тянутого чугуна, снабженные
продольной выпрессованной частью. С помощью изоляционных дисков c проводники d, например, три таких
проводника, втягиваются в окружающую трубу. Изоляционные диски c соединяются посредством выступов c в
выдавленной части b. Для того чтобы диски c оставались на определенном равном расстоянии друг от друга
при втягивании проводников, их закрепляют подходящим способом, например, зажимными ниппелями, или
соединяют между собой с помощью джутовых нитей. Диски c имеют немного меньший диаметр, чем
внутренний диаметр трубы a, что позволяет легко их втягивать. Между изолирующими дисками и изоляторами
d размещены изолирующие элементы e, благодаря чему последние не сближаются во время скручивания, а
сохраняют заданное расстояние друг от друга. Язычок c каждого изоляционного диска поворачивается на
определенный угол относительно диска, расположенного перед ним, в зависимости от количества дисков,
используемых на определенной длине, и величины скручивания.
После того как проводники c будут втянуты и натянуты, трубы a временно закрываются с концов, а пустоты
между отдельными изоляционными дисками заполняются горячим изоляционным материалом через
отверстия, предусмотренные в выдавленной части b. Поскольку медные проводники несколько расширяются
под воздействием горячего материала, они сжимаются при заливке материала. Материал заливается
одновременно и равномерно в нескольких местах через длинный сосуд, имеющий соответствующее
количество выходных отверстий. Зазор в защитной трубе в месте выдавливания части b не вызывает никакого
ослабления. Для выхода воздуха также может быть предусмотрено несколько отверстий. Перед заливкой
горячего изоляционного материала в окружающую трубу производится ее нагрев. Горячий
теплоизоляционный материал заливается в два-три этапа, чтобы компенсировать усадку. По той же причине
материал вдавливается непосредственно в продольную канавку выпрессованной части b, так что все
поперечное сечение трубы a. заполняется изоляционным материалом.
После этого уплотнительные винты можно закрепить в продольной канавке без необходимости уменьшения
площади поперечного сечения. На концах кабеля трубы a расширяются, образуя муфты, так что, учитывая
возможность повреждения концов изоляционного слоя, проводники d должны располагаться дальше друг от
друга в местах выхода и в местах соединения, обеспечивая тем самым полную защиту от прокола даже после
соединения концов проводников, надевания защитных трубок и заполнения полого пространства внутри
трубки. Необходимость упрощения конструкции труб компенсируется, как следствие, большей простотой
изготовления муфт, которые могут представлять собой лишь простой цилиндрический отрезок трубы.
Соединение в раструбе может быть выполнено любым подходящим способом, могут использоваться
накладные муфты или фланцевые соединения. Значительно большее количество соединений по сравнению с
ранее используемыми кабелями компенсируется простотой и высокой скоростью выполнения этих
соединений.
Изготовление этого кабеля обойдется в разы дешевле, чем это было раньше. Удаляются все опасности и
источники ошибок, с которыми приходилось сталкиваться ранее. Следовательно, достаточно допустить лишь
низкий коэффициент запаса прочности. Значительная экономия достигается по сравнению с обычными
кабелями, поскольку отпадает необходимость в кабельных барабанах, что снижает затраты на их
транспортировку. Изгибы в кабеле обеспечиваются с помощью отводов и угловых соединителей, которые
изготавливаются так же, как и прямые отрезки труб. Отклонение также может быть компенсировано
изготовлением гнезда под углом. Диаметр крайнего конца кабельной трубы должен соответствовать
требуемому сопротивлению воздуха при данном напряжении. В используемых до сих пор кабелях
наибольшую опасность представляют места соединений из-за незаметного разрушения бумажного и
изоляционного слоев во время сращивания отдельных проводников в начале соединения, в которые при
заливке не проникает никакой изоляционный материал. При использовании кабелей такой длины, как описано
с помощью труб, расширенных до разъемов на концах и усиленных защитными гильзами, эта опасность
полностью исчезает, поскольку гильза также полностью заполнена изоляционным материалом.
Каждый отрезок кабельной трубы может быть подвергнут тщательному предварительному испытанию водой.
Важным преимуществом изобретения является возможность прокладки кабелей, передающих самые высокие
из обычно используемых напряжений, в грунте. Так, например, трубчатый кабель на 100 000 вольт,
обеспечивающий 400% запас прочности на случай перегрузок, коронного разряда и тому подобного, будет
иметь диаметр 16 см, а с учетом 700% запаса прочности — диаметр 25 см, при использовании изоляционного
материала среднего качества. Такие участки можно без труда укладывать в виде труб. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты