Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2591
.pdf
На рисунке 6 представлен продольный разрез части статора и ротора, демонстрирующий модифицированную
форму зубцов статора, которая обеспечивает его эффективное охлаждение. Статор S выполнен из наборов
дисков из листового металла A толщиной меньше, чем у существующих генераторов переменного тока,
однако их количество значительно больше из-за исключительного нагрева, вызванного потерями железа в
статоре; между этими ламинированными дисками предусмотрены свободные пространства L, не занятые
железом, которые служат вентиляционными каналами; для увеличения длины корпуса статора эти пазы очень
узкие и их количество значительно больше, чем у генераторов переменного тока, работающих на обычных
частотах. Что касается ротора, он формируется или собирается аналогичным образом из наборов
ламинированных дисков B, между которыми оставлены свободные промежутки, ширина которых
соответствует ширине промежутков статора. Пространства между ламинированными дисками B заняты
дисками D, имеющими аналогичную форму дискам B; их зубцы -Y и пазы K соответствуют зубцам и пазам,
обозначенным буквами Zr и K соответственно, дисков B; зубцы Y могут иметь форму, аналогичную лопаткам
вентилятора, будучи прямоугольными, как у дисков B, или они могут быть аналогичны зубцам, показанным в
двух примерах на рисунке 5.
Диски D ротора имеют ту же ширину, что и промежутки L, и, очевидно, соответствуют им. Пазлы или каналы K
на концевых зубчатых дисках C совпадают с пазами K дисков B. Форма зубьев и/или поверхностей Dv зубьев
может варьироваться, и сами зубья могут ! Они похожи на лопатки аппарата искусственной вентиляции
легких, имея равномерный изгиб, как показано на рисунке 3. Прямолинейная форма также подходит для
зубцов Dv и Y дисков 0 и D. Воздух, захваченный или создаваемый зубцами ротора, под действием
центробежной силы протекает через промежутки или щели L статора, которые узкие и многочисленные,
охлаждая таким образом его корпус, который, как известно, является основным источником потерь и,
следовательно, нагрева. Благодаря частичному вакууму, создаваемому в пазах ротора центробежной силой,
воздух втягивается снаружи, со стороны двух торцевых дисков C, зубцы или части Dv которых действуют как
лопатки вентилятора и облегчают циркуляцию воздуха через пазы K в дисках B и D ротора, а затем через
пазы L статора.
К вентиляции, обеспечиваемой центробежным действием и формой полярных выступов, описанной выше,
необходимо добавить аэрацию за счет аксиально расположенных отверстий K1 или отверстий,
предусмотренных в корпусе ротора, а также радиальных отверстий K1, образованных в дисках D и их
полярных выступах или зубцах Y. Для улучшения вентиляции зубцы Z статора St могут иметь наклонную
форму, как показано на рисунке 6, где стрелка M указывает направление вращения ротора. Такая форма
зубцов статора лучше приспособлена для циркуляции воздуха, проникающего в статор под действием
центробежной силы. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218963A
[]
Усовершенствования, касающиеся переключения передач. Я, гражданин Швейцарии, проживающий в городе
Ворштадт, Бейл, Швейцария, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к механизму переключения скоростей, включающему кольцо собачек,
предназначенное для передачи движения ведущей вращающейся части на ведомую вращающуюся часть, при
этом собачки регулируются в радиальных направляющих пазах, эксцентрично расположенных относительно
оси вращения ведомой части. В этом типе зубчатой передачи, в которой предусмотрено кольцо собачек,
расположенных концентрично с зубчатой головкой, было предложено использовать кольцевой экран, который
открывает зубчатую головку только в точке, где должна осуществляться передача крутящего момента с
помощью собачек, и который служит устройством для управления действием собачек с целью ограничения
этого действия только одной частью зубчатой головки. Также возможно сконструировать устройство таким
образом, чтобы кольцо собачек могло смещаться относительно коронки зубьев, при этом кольцевой щиток
оставался в фиксированном положении.
Однако такая конструкция имеет тот недостаток, что рабочее положение приводных собачек изменяется
относительно вершины зубьев при изменении передаточного отношения, в результате чего приводное
действие собачек становится ненадежным в определенных условиях, особенно когда собачки выполнены в
виде длинных рычагов. Предметом настоящего изобретения является зубчатая передача, которая, несмотря
на некоторое сходство с описанной выше хорошо известной конструкцией, избегает указанного выше
недостатка. В соответствии с настоящим изобретением кольцевой экран вместе с коронкой зубьев и
ведущими собачками может смещаться относительно оси зубчатой передачи таким образом, чтобы ведущие
собачки постоянно находились в одном и том же рабочем положении при их смещении. Прилагаемый чертеж
представляет собой конструктивный пример изобретения. Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез,
а рисунок 2 — продольный разрез; рисунки 3 и 4 — детальные изображения.
А) приводной ременный шкив а) свободно установлен на кольцевом теле b, которое крепится на подвижной
пластине c, и вращается вокруг него. Внутри шкива a имеется зубчатая корона d. Вращающаяся часть,
приводимая в движение, состоит из диска e, жестко закрепленного на валу f, который проходит через
продольный паз в кольцевом теле b и в пластине c. В радиальных пазах e диска e, известным способом,
установлены собачки g, управляемые пружинами и предназначенные для радиального скольжения в пазах,
чтобы работать совместно с коронкой зубьев d. Эти собачки шарнирно соединены в точке g со скользящими
блоками h, направляемыми в указанных пазах, и их пружины стремятся удерживать их в зацепленном
положении. Кольцевое тело b снабжено защитным кольцом или экраном i для зубьев d. В точке i этого щита
имеется отверстие, простирающееся на определенное расстояние по периферии указанного щита, и те
фиксаторы, положение которых не совпадает с этим отверстием, удерживаются вне контакта с зубьями
коронки d, в то время как фиксатор или фиксаторы, расположенные в пределах досягаемости указанного
отверстия, зацепляются с зубьями коронки d под действием своих пружин.
Шарниры gl собачек 9 входят в зацепление с круглым направляющим пазом o, выточенным в кольцевом теле
b (рис. 4), и, когда указанный паз смещается поперечно относительно вала f, собачки смещаются радиально в
пазах e диска e. Пластина c вместе с несущими её деталями крепится к шпильке k, которая направляется в
паз m, образованный в рамочной пластине m. Штифт k может перемещаться с помощью ручного рычага n
(рис. 3) таким образом, что корпус b может быть отрегулирован в соосное или в более или менее
эксцентричное положение относительно вала f приводного диска e. Когда кольцевое тело b расположено
соосно с валом f диска e, кольцо собачек также соосно с диском e, и приводной ременный шкив a приводит
диск e в движение с той же скоростью через собачки, которые последовательно приближаются к отверстию 2,
где происходит приводное действие. Когда кольцевое тело b смещается из своего соосного положения и
перемещается влево с помощью рычага n, как показано на рисунке 1 (это перемещение тела b не имеет
недостатков при условии, что ремень движется по шкиву a перпендикулярно направлению перемещения),
кольцо собачек приводится в положение, эксцентричное по отношению к положению вала f, и любая собачка
g, которая попадает в нужное положение, оказывается в таком положении.
Защитный экран i приводится в действие на большем радиусе таким образом, что вращательное движение
ременного шкива a передается указанным храповым механизмом с определенным передаточным
отношением на ведомый диск e в точке осуществления привода. Для этой цели периферийная длина
отверстия i и расположение пазов в диске e спроектированы таким образом, что до того, как собачка,
передающая привод, покинет отверстие i, следующая собачка уже окажется внутри отверстия для
продолжения передачи привода. Чем больше смещение кольцевого тела b влево, как показано на рисунке 1,
тем меньше отношение передачи мощности от ведущего элемента к ведомому. Таким образом,
предусмотрены механизмы для получения любого желаемого коэффициента передачи в определенных
пределах путем смещения кольцевого тела b на более или менее значительную величину. Легко понять, что
кольцевой корпус b или рычаг n, используемый для перемещения указанного корпуса, может быть
сконструирован таким образом, чтобы его можно было зафиксировать в любом требуемом положении с
помощью любого подходящего механизма, такого как стопорное устройство, защелки и тому подобное.
Для обеспечения возможности работы редуктора в режиме холостого хода при необходимости предусмотрено
устройство, предотвращающее зацепление собачек 9 в точке приложения приводного усилия. Для этой цели в
кольцевом корпусе b расположены два разъединительных штифта p. Эти штифты закреплены на мостике p,
который соединен с поршнем r, расположенным внутри блока q, который направляется в пазу m,
образованном в пластине рамы. Вспомогательный рычаг s установлен на рычаге n и шарнирно закреплен в
точке n. В нормальных условиях вспомогательный рычаг s соединен с рычагом n посредством стопорного
болта t. Рычаг имеет скошенный подъемный элемент u (Рисунок 2) ! С помощью которого, после отпускания
рычага n, плунжер r может перемещаться в осевом направлении (против действия пружины) путем поворота
вспомогательного рычага s таким образом, чтобы штифты p оказывались в пределах досягаемости собачек во
время вращения последних и, таким образом, предотвращали принятие указанными собачками положения, в
котором они могут зацепиться с коронкой зубьев d при входе в область, где происходит приводное действие,
так что собачки оставались разъединенными.
Описанная выше зубчатая передача особенно хорошо подходит в качестве замены конусных шкивов в
станках, токарных станках и аналогичном оборудовании, хотя она также может использоваться в
автомобилестроении и для аналогичных целей. Во всех случаях это имеет то преимущество, что
обеспечивает не только плавное изменение скорости, но и позволяет изменять скорость приводимой в
движение части, сколь бы незначительной она ни была. Вместо ременного шкива можно использовать
шестерню, которая при перемещении будет постоянно находиться во вращательном контакте с главной
приводной частью. Диск, несущий кольцо собачек, также может быть ведущим элементом, а диск с зубчатой
головкой — ведомым элементом. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218964A
[]
Усовершенствованный индикатор градиента для использования на транспортных средствах. Я, Нестор
Браибант, подданный короля Бельгии, проживающий по адресу: авеню де Тервюрен, 218, Волюве Сен-Пьер,
Бельгия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к градиентным
индикаторам и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в
описании моего патента № 204316. Одной из целей изобретения является обеспечение индикаторов
устройством, делающим движения маятника практически независимыми от изменений температуры, то есть
от степени вязкости жидкости (например, масла) в контейнере, и включающим регулируемую пластину из
пружинной стали, расположенную внутри контейнера с жидкостью и регулируемую с помощью винта,
проходящего через стенку контейнера, для изменения потока жидкости в зависимости от температуры и,
следовательно, от степени вязкости жидкости.
Ещё одной целью изобретения является обеспечение быстрого возвращения маятника в вертикальное
положение сразу после прохождения транспортным средством уклона. Этого я добиваюсь, используя второй
свободный маятник, независимый от первого или основного маятника и имеющий лопасть, расположенную во
втором резервуаре с жидкостью, при этом движение этого маятника ограничено половиной колебания, а
второй маятник взаимодействует с основным маятником и перемещает его вместе с собой в вертикальное
положение посредством закрепленной на нем пластины, которая взаимодействует с основным маятником.
Усовершенствованное устройство показано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой
частичный разрез контейнера, изготовленного в соответствии с моими предыдущими спецификациями и
снабженного указанными дополнительными устройствами. На рис. 2 представлен вид сбоку под углом 90°
относительно рис. 1, частично в разрезе, показывающий зубчатую передачу, приводимую в действие главным
маятником. На рис. 3 представлен боковой разрез устройства при движении транспортного средства по
склону. На рис. 4 представлен вид спереди, частично в разрезе, соответствующий наклонному положению
устройства согласно рис. 3.
Рабочая скорость маятника 1 регулируется выходными отверстиями 3, 4 для жидкости, в которой
перемещается лопасть 6, как описано в упомянутой выше спецификации; проход, необходимый для масла в
его вязком состоянии летом, ограничен с одной стороны упругой перегородкой из листовой стали 7, которая
закрывает внутренний резервуар ABCD для маятника 1. Указанная перегородка 7, приклепанная к одной из
стенок контейнера, удерживается в положении, показанном на чертежах, винтом 10, который в холодную
погоду позволяет прижать указанную перегородку к стенке контейнера простым ослаблением этого винта.
Таким образом, указанная перегородка служит облицовкой для стенки контейнера, а более широкое выходное
отверстие компенсирует меньшую текучесть масла зимой. Таким образом, на работу аппарата температура
не будет влиять. Жидкость, в которую погружена лопатка 6 маятника, защищает его от ударов и рывков
любого характера и обеспечивает медленную и равномерную работу.
Однако, если за резким подъемом дороги следует горизонтальный участок или спуск, лопатка, погруженная в
жидкость, будет медленно возвращаться в вертикальное положение. Для того чтобы маятник быстро
следовал по горизонтальному или наклонному вниз участку, я использую второй маятник 2. Этот второй
маятник далее будет называться «свободным маятником», поскольку он не имеет отношения к трансмиссии;
другой маятник 1, который показывает наклоны дороги и несет трансмиссионную шестерню 13, будет
называться «основным маятником». Свободный маятник 2 (рис. 1) перемещается вокруг опорного вала 11,
жестко прикрепленного к стенке аппарата. Основной маятник 1 (рис. 1) является цельным со своим валом 12,
один конец которого установлен в подшипнике, а противоположный конец — в стенке контейнера. Таким
образом, колебания обоих маятников независимы. Каждый маятник имеет лопатки 6 и 5, соответственно,
погруженные в соответствующие резервуары.
Резервуар свободного маятника обозначен буквами MBAK. Резервуар основного маятника обозначен буквами
ABCD. Перегородка AB проходит по всей ширине аппарата, как показано EFGH на рис. 2. Указанная стенка
выполнена из листового железа, являющегося неотъемлемой частью шарикоподшипниковой пластины 14
(рис. 1), и вставляется в аппарат после того, как свободный маятник установлен на его подшипнике. Лопасть 5
свободного маятника используется не для обеспечения медленного хода, а лишь для гашения смещений
груза, которые могли бы быть резкими, если бы им не противодействовало какое-либо препятствие.
Фактически, скорость свободного маятника 2 позволяет быстро вернуть основной маятник 1 в вертикальное
положение, как только будет пройден градиент. На рис. 3 показан наклон аппарата по градиенту и
вертикальное положение свободного маятника 2. Если автомобиль снова начнет движение по горизонтальной
поверхности, выступающая часть 15 свободного маятника будет взаимодействовать с выступом 8,
закрепленным в стене; с другой стороны, свободный маятник 2 во время обратного движения оказывает
давление на основной маятник 1 посредством пластины 9 (рис. 3 и 4), закрепленной на свободном маятнике.
Следовательно, при движении назад к вертикальному положению, минуя наклон вниз, свободный маятник не
будет подвергаться никакому воздействию. Свободный маятник, мощность которого рассчитана таким
образом, чтобы легко преодолевать сопротивление основного маятника, действует только во время обратного
движения к нулевой отметке на циферблате после наклона, то есть в течение четверти колебания.
Фактически, при своем начальном перемещении, например, оно превышает амплитуду колебаний основного
маятника и, таким образом, будет отходить от последнего, не зацепляясь с ним. После достижения вершины
подъема движение назад в вертикальное положение также происходит быстро. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218965.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218965&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218965A
[]
Усовершенствования в процессах и оборудовании для концентрирования каучукового латекса и аналогичных
материалов. Мы, компания GENERAL RUBBER COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с
законами штата Нью-Джерси, одного из Соединенных Штатов Америки, в 1790 году, Бродвей, город Нью-Йорк,
штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, торговцы сырым каучуком, правопреемники Я,
химик-исследователь, проживающий по адресу: № 561, Западная 58-я улица, город Нью-Йорк, и имеющий
адрес проживания: 141-25-я улица, Элмхерст, Лонг-Айленд, округ Куинс, оба в штате Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
процессу и аппарату для концентрирования жидкостей, в частности, применительно к концентрированию
каучука и других латексов. Содержание каучука в каучуковом латексе, получаемом из деревьев, несколько
варьируется в зависимости от различных факторов, таких как местоположение, возраст дерева, а также
климатические и сезонные изменения, но в среднем содержание каучука можно принять равным 33,5%.
Такой латекс по консистенции примерно соответствует обычным сливкам. Прямое использование каучукового
латекса в различных целях становится все более распространенным, например, для покрытия и пропитки
тканей и т. д. Однако для многих целей желательно использовать латекс большей концентрации и более
густой консистенции, и для получения его в таком виде необходимо концентрировать латекс в его
естественном виде. Для достижения такой концентрации был разработан ряд процессов, наиболее широко
используемым из которых является нагревание в вакууме. Серьезным недостатком предыдущих процессов
является чрезмерное пенообразование латекса, а также его склонность к нежелательной коагуляции даже при
умеренных концентрациях. Целью данного изобретения является создание простого и экономичного процесса
концентрирования каучука и аналогичных латексов. Ещё одна задача — обеспечить высокую степень
концентрирования латекса без чрезмерного свертывания. Ещё одной целью является создание простого,
эффективного и полностью закрытого аппарата для осуществления этого процесса.
Процесс в общих чертах заключается в концентрировании латекса путем равномерного распределения в нем
влагопоглощающей газообразной среды и предотвращении вспенивания латекса за счет воздействия
газообразной среды на пену. Устройство включает в себя закрытую латексную емкость, снабженную
выходным отверстием в верхней части и средствами для нагрева емкости, а также средствами для подачи
газообразной среды в равномерно распределенном виде вблизи дна емкости, средствами для равномерного
распределения газообразной среды над латексом и вблизи указанного выходного отверстия, и средствами
для изменения относительных пропорций газообразной среды, распределенной внутри латекса и над
латексом. Подробное описание изобретения приведено в прилагаемой спецификации и чертежах, в которых:
на фиг. 1 в боковой проекции изображен аппарат для осуществления процесса. Рис. 2 представляет собой
вид сверху. На рис. 3 представлен поперечный разрез концентрирующего резервуара. На рис. 4 представлен
поперечный разрез резервуара предварительного нагрева.
На рис. 5 представлен поперечный разрез устройства для предотвращения образования пены, а на рис. 6 —
вид спереди используемой форсунки. Сначала будет описано устройство для осуществления процесса, и в
этом устройстве цифра 1 обозначает концентрирующий резервуар с расположенной вокруг него
нагревательной рубашкой. В данном случае резервуар изображен в виде относительно неглубокой и
вытянутой прямоугольной формы, но могут использоваться и другие формы резервуаров. Верхняя часть
резервуара закрыта и снабжена аккуратными отверстиями, закрываемыми откидными дверцами 3, которые
могут подниматься с помощью тросов 4, проходящих через шкивы 5. Вдоль внутренних боковых стенок
резервуара, прилегающих к дну, расположены 6 форсунок для подачи влагопоглощающего вещества в латекс;
эти форсунки, как показано на фиг. 6, снабжены расположенными друг напротив друга горизонтальными
боковыми выходами 7, наклонными нижними выходами 8 и направленным вперед выходом 9. Однако можно
использовать любую другую подходящую форму форсунки, при условии обеспечения равномерного и
широкого распределения жидкости в резервуаре.
Каждый патрубок соединен с подающей трубой 10, снабженной регулирующим клапаном 11, причем эти трубы
ведут вверх к коллекторам 12, расположенным по обе стороны резервуара. Эти коллекторы снабжены
регулирующими клапанами 13 и соединены с основной подающей трубой 14, ведущей к выходу любого
подходящего нагревателя 15 для влагопоглощающей среды, которой в данном случае является воздух.
Нагреватель, как показано на рисунке, нагревается с помощью пара, который подается по трубе 16 и
отводится по трубе 17, но могут использоваться и любые другие средства нагрева. Воздух подается к
нагревателю через трубу 18, идущую от любого подходящего типа вентилятора 19, который приводится в
движение ремнем 20 от вала 21, который, в свою очередь, приводится в движение ремнем 22, соединенным с
двигателем 23. В некоторых случаях может потребоваться подача в воздух средства, предотвращающего
коагуляцию, например, аммиака. Для этой цели подающая труба 24 ведет от резервуара с аммиаком 25 в
нижнюю часть трубы 14, при этом в трубе 24 размещается любой подходящий расходомер 26.
Нижний конец трубы 14 также снабжен термометром 27 и манометром 28. Из резервуара 1, предпочтительно
из середины его верхней части, отходит выхлопная труба 29 для влагопоглощающей среды. К воздуховоду 14
подсоединена труба 30, снабженная регулирующим клапаном 31 и манометром 32, которая опускается вниз
внутри выхлопной трубы 29 и заканчивается патрубком 33, имеющим радиально расположенное выходное
отверстие внутри резервуара 1. Рядом с резервуаром 1 находится резервуар 34 для предварительного
нагрева латекса, снабженный нагревательной рубашкой 35, от дна резервуара 34 отходит труба 36,
соединенная с резервуаром 1, которая регулируется клапаном 37. От нижней части нагревательной рубашки
35 отходит сливная труба 38, управляемая клапаном. К нижней части концентрирующего резервуара 1
подсоединена выходная труба 39, управляемая клапаном 40 и сбрасывающая жидкость в барабан 41 или
любое другое подходящее емкость. В данном случае показано, что нагревательные рубашки резервуаров 1 и
34 нагреваются водой, и для этой цели предусмотрен водонагреватель 42, в котором вода может нагреваться
открытым паром, подаваемым по трубе 43.
Холодная вода подается в водонагреватель по трубе 44, которая снабжена любым подходящим клапаном 45
для поддержания постоянного уровня воды в водонагревателе. От водонагревателя отходит выходная труба
46, снабженная термометром 47 и трехходовым клапаном 48. Из корпуса последнего отходит обводной
патрубок 49, ведущий обратно к трубе подачи холодной воды 44. Труба 46 подсоединена к входному
отверстию любого подходящего насоса 50, который может приводиться в движение ремнем 51 от вала 21.
Труба 52 ведет в одну сторону нагревательной рубашки 2, и в этой трубе расположен термометр 52. С
противоположной стороны нагревательной рубашки 2 отходит выхлопная труба 53, снабженная термометром
54, которая соединена с трехходовым клапаном 55. От одного из плеч этого клапана отходит труба 56,
соединенная с одной стороной нагревательной рубашки 35 бака предварительного нагрева, а от внешней
стороны рубашки 35 отходит выхлопная труба 57, в которой расположен обратный клапан 58. От трехходового
клапана 55 также отходит обводной трубопровод 59, соединенный с трубой 57, расположенной за обратным
клапаном 58.
Труба 57, в свою очередь, ведет к трехходовому клапану 60, один из патрубков которого соединен обратной
трубой 61 с водонагревателем 42, а от другого патрубка трехходового клапана 60 отходит сливная труба 62. В
процессе предварительного нагрева резервуар 34 и концентрирующий резервуар 1 заполняются латексом,
запускается насос 50, и вода температурой 180-190°F циркулирует по резервуарам до тех пор, пока
температура латекса в концентрирующем резервуаре не достигнет приблизительно 160°F. F. Затем
запускается воздуходувка 19, и открываются клапаны 13, 11 и 31. Когда воздух подается в латекс через
форсунки 6, немедленно начинается пенообразование, но это пенообразование сдерживается потоком
воздуха, радиально выходящим через выходное отверстие форсунки 33, и таким образом пена не попадает в
выхлопную трубу 29. На начальном этапе процесса концентрирования к пеногасящей форсунке 33
необходимо подавать больше воздуха, но по мере увеличения концентрации пенообразование постепенно
уменьшается, так что клапан 31 может быть закрыт в большей степени, и к моменту достижения концентрации
приблизительно 45 % твердых веществ этот клапан может быть полностью закрыт.
По мере концентрации латекса в резервуаре 1 его уровень снижается, и время от времени может подаваться
дополнительный латекс из резервуара предварительного нагрева для поддержания его уровня на
практически постоянном уровне. Из-за испарения температура в резервуаре 1 имеет тенденцию к снижению,
но, поддерживая температуру в резервуаре предварительного нагрева несколько выше, чем в резервуаре 1,
порции свежего латекса, подаваемые из него в резервуар 1, помогут поддерживать температуру в резервуаре
1 на желаемом уровне. На начальном этапе процесса температура латекса в резервуаре 1 может
поддерживаться относительно высокой, но по мере увеличения концентрации и усиления склонности к
коагуляции температуру можно постепенно снижать, пока при концентрации от 60% до 70% температура
латекса не снизится до 0,90°F. Хотя указанные температуры оказались удовлетворительными, их, конечно,
можно изменять, единственным ограничением является избегание чрезмерного нагрева, достаточного для
того, чтобы вызвать чрезмерную коагуляцию. На начальных этапах процесса добавлять аммиак не
потребуется, но, как уже говорилось, когда при высоких концентрациях склонность к коагуляции значительно
возрастает, аммиак можно подавать из резервуара 25 в воздух по трубе 14.
Когда концентрация достигнет желаемой степени, клапан 40 можно открыть, и концентрированный латекс
вылить в бочку 41. Однако при желании процесс можно сделать практически непрерывным, просто откачав
часть латекса в барабан 41 и заменив его в резервуаре 1 соответствующим количеством латекса, откачанного
из резервуара предварительного нагрева 34. Как видно, с помощью трехходового клапана 48 температуру
воды в трубе 46 можно при необходимости снизить путем смешивания с холодной водой, подаваемой через
байпас 49. Однако основная цель этого байпаса — быстрое охлаждение концентрирующего резервуара и его
содержимого после завершения цикла, чего можно достичь, установив клапан 48 таким образом, чтобы он
полностью перекрывал поток горячей воды и подавал только холодную воду из байпаса 49. В это время может
быть целесообразно поддерживать нагретое состояние латекса в резервуаре предварительного нагрева,
например, если сразу же последует следующий цикл, и, правильно установив трехходовые клапаны 55 и 60,
холодную воду, выходящую из рубашки 2, можно направлять по байпасу 59 в сливную трубу 62, при этом
обратный клапан 58 в это время предотвращает любую тенденцию к циркуляции холодной воды в трубе 57 и
рубашке 35.
В обычном режиме работы, когда нагреваются оба бака 1 и 34, клапан 55 установлен в положение перекрытия
байпаса 59, а клапан 60 — в положение перекрытия сливной трубы 62, и горячая вода циркулирует через
рубашки 2 и 35, а затем по трубе 61 возвращается в водонагреватель 42. Латекс обычно консервируют от
коагуляции добавлением небольшого количества аммиака, и, как указывалось ранее, на более поздних
стадиях концентрирования с той же целью может быть добавлено больше аммиака. При использовании
открытой испарительной системы аммиак улетучивается, что нежелательно по экономическим соображениям,
а также из-за воздействия на операторов и находящиеся рядом материалы. Однако, благодаря
использованию данного изобретения, весь аммиак может быть утилизирован путем простого пропуска
выхлопных газов по трубе 29 через соответствующее устройство для утилизации. Хотя очевидно, что
влагопоглощающую среду не обязательно нагревать, это предпочтительнее для ускорения процесса.
Давление воздуха не должно быть слишком высоким, и считается, что оптимальным является давление около
трех фунтов.
Благодаря образованию пузырьков воздуха или другого влагопоглощающего вещества, равномерно
распределенных по латексу, влага быстро удаляется из него без чрезмерного нагрева латекса и с
минимальным образованием сгустков. Образование пены предотвращается или сдерживается воздухом,
выпускаемым через сопло 33, и было установлено, что коагулировать латекс до 65% твердых веществ можно
с большой легкостью, а концентрацию можно даже довести примерно до 72% без образования чрезмерного
количества коагулята. Хотя в данном документе описан конкретный вариант осуществления процесса и
устройства, составляющих изобретение, очевидно, что специалистам в данной области техники могут быть
предложены многочисленные модификации, и нецелесообразно ограничивать изобретение иным образом,
кроме как это изложено в документе.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218966.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218966&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218966A
[]
Тугоплавкие металлы.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway,
Компания M.B.H. (расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11/14, Берлин, Германия, немецкая компания)
настоящим заявляет о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству проволоки,
ленты или подобных изделий, содержащих кристаллы тугоплавких металлов, таких как вольфрам. Эти
кристаллы могут иметь форму так называемых "монолитных" кристаллов. В первом случае длина
монокристалла не является неограниченной; границы возникают через определенные интервалы, в которых
отдельные кристаллы соприкасаются друг с другом, и эти границы оказывают существенное влияние на
ценные качества проволоки. В стабильных кристаллах, состоящих из отдельных кристаллов,
перекрывающихся или сцепляющихся друг с другом, качество кристаллизации зависит прежде всего от
полноты сцепления этих отдельных кристаллов. Меру качества монокристаллических или «стабильных»
кристаллических проволок можно легко получить, определив предел прочности на растяжение, тогда как для
кусков монокристаллической вольфрамовой проволоки без границ предел прочности на растяжение
составляет...
Проволока с границами раздела имеет очень изменчивую прочность на растяжение, составляющую менее
половины этого значения, тогда как прочность на растяжение стабильной кристаллической проволоки
составляет около 90-120 кг. достигается за счет наиболее полного сцепления кристаллических частиц. «Если
диаметр монокристаллической или стабильной кристаллической проволоки уменьшить путем обжима,
волочения, прокатки или других видов обработки, то обнаруживается, что по мере уменьшения диаметра
теряется все большая часть первоначальной пластичности и податливости». Для дальнейшего процесса
требуется более прочная проволока, чем на первых этапах, поэтому уменьшение толщины, соответственно,
происходит с большими трудностями. Тем не менее, проволока, образованная из кристаллов, например, из
вольфрама... Прочность возрастает во все большей степени с изменением поперечного сечения и может При
нагревании восстановленной проволоки, например, до температуры раскаленного тела электрической лампы,
происходит фундаментальное изменение кристаллической структуры. образование новых кристаллов,
которые могут быть очень разными по количеству и размеру, при этом зерна могут быть ориентированы во
всех направлениях.
Проволока становится хрупкой, и её прочность на растяжение снижается. Полученные новые оси могут быть
обнаружены методом травления. Деформация повреждает «ров»: важное свойство кристалла, а именно
сохранение пластичности после нагревания добела. Было установлено, что после проведения процесса
восстановления в несколько этапов кристаллы могут быть нагреты добела без перекристаллизации и
уменьшения размеров частиц; При длительном нагреве кристаллы в возрастающей степени восстанавливают
свои первоначальные свойства. Предел прочности на растяжение, который, например, может достигать 140
или 150 кг/м², возвращается к своему первоначальному значению, и при соответствующем выборе
температуры и времени нагрева возможно восстановить любую потерю пластичности. Если предел прочности
на разрыв возвращается к своему первоначальному значению, проволока также восстанавливает свою
первоначальную пластичность и податливость. Рекристаллизация впервые происходит при последующем
нагреве, когда степень восстановления достигает или превышает определенное значение, и предел, при
котором начинается эта рекристаллизация, варьируется в зависимости от прочности проволоки.
При использовании очень толстых проводов толщиной в несколько миллиметров предел превышен, когда
процесс уменьшения диаметра завершился всего несколькими этапами, в то время как при использовании
тонких проводов диаметр может быть уменьшен более чем на 50% без достижения предела. Предел
деформации, при котором происходит рекристаллизация при нагреве, также варьируется в зависимости от
чистоты металла; например, возможно дальнейшее восстановление монокристаллической проволоки,
содержащей определенное количество оксида тория, без чем проволока из чистого вольфрама. Таким
образом, этим новым и неожиданным способом можно изготавливать проволоку, ленту или подобные
материалы, значительно превосходящие известные монокристаллические или стабильные кристаллические
проволоки; то есть кристаллы, соприкасающиеся друг с другом, могут быть скреплены настолько прочно,
насколько это необходимо, без негативного влияния на другие свойства проволоки. Процесс осуществляется
следующим образом. Проволока подвергается обработке в один или несколько этапов путем волочения,
обжима, ковки или любым другим способом, например, растяжением. Затем проводится проверка, чтобы
убедиться, что указанный выше предел не достигнут, путем кратковременного нагревания образца добела и
последующего наблюдения за тем, не стал ли он хрупким.
Затем проволоку очень сильно нагревают, в некоторых случаях до температуры плавления, и таким образом
она восстанавливает свою пластичность, которая была нарушена в результате восстановительной обработки.
Нагрев может проводиться как при неподвижном положении проволоки, так и при ее перемещении, например,
между ртутными контактами, и процесс восстановления и последующего нагрева может повторяться столько
раз, сколько необходимо. Таким образом, Кристаллы вытягиваются вдоль и Таким образом можно получить
стабильные кристаллы, обладающие пределом прочности на растяжение по всей длине, равным или почти
равным пределу прочности монокристалла. В монокристаллических проволоках неизбежные границы, столь
нежелательные в использовании и простирающиеся поперек оси проволоки, значительно увеличиваются по
сравнению с поперечным сечением, и фиксация кристаллов в них совершенствуется, что еще больше
снижает опасность разрушения. Использование проводов, изготовленных в соответствии с данным
изобретением, находит широкое применение, например, в производстве ламп накаливания.
При желании, на заключительном этапе нагрева проволоку можно намотать в спираль известным способом.
Следующие примеры иллюстрируют этот процесс: - Стабильная кристаллическая проволока из вольфрама...
метр в два этапа чертежа. Затем проволоку пропускают между двумя ртутными или вольфрамовыми
контактами, расположенными на расстоянии 2 см друг от друга, в атмосфере водорода и нагревают до белого
каления со скоростью 20 см в минуту, после чего проволоку в два этапа вытягивают до диаметра 0,05% и
снова нагревают до белого каления, как и прежде. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218967.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218967&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218967A
[]
Усовершенствования, относящиеся к индукционным печам и другим приборам, нагреваемым индукционным
методом. Компания TION, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Джерси,
осуществляющая деятельность по адресу: Ист-Стейт-стрит, 636, Трентон, округ Мерсер, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, правопреемник Эдвина Фитча Нортропа, проживающего по адресу:
Картер-роуд, «Орчард Вилла», R.F.D. № 2, Принстон, округ Мерсер, штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
«Настоящее изобретение включает усовершенствования в отношении электрических индукционных печей и
других аппаратов, нагреваемых индукцией, типа, включающего индукционную катушку в виде полого
проводника электричества, через внутреннюю часть которого может проходить вода или другая охлаждающая
среда для целей охлаждения, причем указанная катушка выполняет свою функцию без каких-либо
Соседние файлы в папке патенты