Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2590
.pdf
челнока, движущегося к противоположному челночному ящику после образования перекручивания или петли,
демонстрирующее нить, закрученную один раз вокруг устройства для намотки и направления нити, а также
вокруг направляющего устройства нити.
На фиг. 8 изображен вид, аналогичный фиг. 7, показывающий петлю нити на устройстве для намотки и
направления нити и петлю на направляющем элементе нити, образованную под действием натяжения нити;
на фиг. 9 изображен вид, аналогичный фиг. 8, показывающий петлю, образованную на устройстве для
намотки и направления нити и отходящую от направляющего элемента нити по мере продолжения движения
челнока; на фиг. 10 показан челнок с фиг. 9 и его полностью заправленная нить, когда челнок достигает конца
своего движения; на фиг. 11 показан увеличенный перспективный вид с торца челнока, снабженного
настоящим изобретением; на фиг. 12 показан продольный разрез заправочного устройства, содержащего
настоящее изобретение; на фиг. 13 показан челнок, движущийся в направлении стрелки, и состояние, которое
иногда возникает, когда челнок частично разматывается; На фиг. 14 показана модифицированная форма
устройства для намотки и направления нити, а также петля нити, захваченная направляющим устройством
для нити; на фиг. 15 представлен вид, аналогичный фиг. 14, показывающий челнок на пути к противоположной
коробке и петлю нити на направляющем устройстве для нити, отбрасываемую оттуда под действием
натяжения нити.
Преимущества настоящего изобретения наиболее ярко проявляются в связи с резьбонарезным блоком, и
изобретение будет описано как связанное с ним, хотя оно может быть выгодно применено и в челноке, где
беспрепятственное прохождение нити обеспечено иным способом. Ткацкий станок, в котором используются
челноки, содержащие данное изобретение, относится к типу L с пополнением утка, в котором истощенный
носитель утка или бобина в челноке периодически заменяется носителем утка или бобиной, содержащей
рабочий запас утка или уточной нити. В дальнейшем для краткости уточная или набивная нить будет
обозначаться как «нить»: Обращаясь более подробно к рис. 1, ткацкий станок 1 может иметь любую
стандартную конструкцию и снабжен магазином или бункером 2, в котором размещены набивные лотки или
бобины 3, содержащие рабочий запас набивки. Как обычно в ткацких станках этого класса, концы нитей,
идущих от заправочных лотков или бобин, закреплены на держателе, так что при первом проходе челнока
после заправки он будет предварительно или частично заправлен, а при возвращении челнока на сторону
заправки он будет полностью заправлен.
На 4-м участке ткацкого станка, со стороны пополнения нити, находится обычный челночный ящик 5 (рис. 1), и
когда челнок внезапно останавливается в ящике 5, нить может зациклиться или перелететь через край, как
показано на рис. 1. Челнок 6 снабжен камерой для бобины 7 и имеет обычные зажимные губки для удержания
бобины или наполнителя в челноке, и, как обычно для челноков такого типа, он снабжен отверстием в нижней
части, через которое отработанный или опустошенный наполнитель может быть выброшен при пополнении
наполнителя. Передний конец челнока 6 снабжен боковым выходным отверстием 8, а деревянная часть
челнока имеет вырез 9 для размещения резьбонарезного блока 10, который может быть закреплен на месте с
помощью обычного поперечного болта, проходящего через отверстие 11 (фиг. 12) резьбонарезного блока.
Резьбонарезной блок 10 имеет беспрепятственный продольный резьбовой канал 12, обеспечивающий
свободное вхождение и выход резьбы.
Нарезной блок 10, как показано на рисунке, включает в себя базовую часть, имеющую выступающую вверх
боковую стенку 13 с одной стороны резьбового канала и противоположную выступающую вверх боковую
стенку 14, причем две стенки образуют между собой открытый резьбовой канал, к которому и от которого
резьба может легко проходить. Верхняя часть стенки 13 заправочного блока снабжена направляющим нитью
15, конец 16 которого выступает вперед или к концу челнока, удаляясь от бобинодержателя, и слегка
повернута в поперечном направлении, не препятствуя, однако, прохождению нити. Конечная часть 16
нитеводителя имеет поверхности и боковые части 17, 18 и 19, постепенно сходящиеся в изогнутом
направлении к концу 16, образуя сужающийся концевой элемент для отливки петли, так что если петля нити
зацепится за нитеводитель при образовании петли или перекручивании нити, натяжение нити на следующем
проходе челнока заставит петлю переместиться к концу нитеводителя и, наконец, сойти с него.
Внешняя боковая часть 20 нитенаправителя расположена близко к деревянной части челнока 21, но не
соприкасается с ней, образуя канал для направления нити, ведущий к боковому выходному ушку 8. Внутри
резьбового канала 12 находится устройство 22 для нарезания и направления резьбы, имеющее выступающую
вверх кромку 23, которая изогнута вперед и вбок в точке 24 и вниз в точке 25, образуя изогнутую вверх, вперед
и вбок кромку для нарезания резьбы. Устройство для нарезания и направления резьбы 22, показанное на рис.
12, имеет расширенную базовую часть 26, которая может быть удобно закреплена на резьбонарезном блоке с
помощью паза 27, в который входит расширенная часть устройства для нарезания и направления резьбы. Для
обеспечения надежного соединения устройства для нарезания и направления резьбы с резьбонарезным
блоком его можно закрепить на блоке и удерживать в пазу 27 обычным поперечным болтом, которым сам
резьбонарезной блок крепится к челноку. Передняя выступающая кромка устройства для нарезания и
направления резьбы изогнута назад в точке 28 и сходится с кромками 24 и 25, постепенно сливаясь с
концевой частью 29 устройства для нарезания и направления резьбы.
Конструкция такова, что при образовании петли или перекручивании нити а (рис. 3), когда челнок
останавливается в челночном ящике, нить а будет направляться восходящим, передним и боковым режущим
краем нити, что приведет к полному отливке нити без участия устройства для отливки и направления нити, как
показано на рис. 4. Между резьбонаправителем 16 и концевой частью 29 резьбонаправителя находится
мостик 30 (рис. 12), верхняя кромка 31 которого служит опорой для нити на пути из бобинодержателя к
боковому выходному отверстию. Мост 31 имеет выступающие вверх части 32, по одной с каждой стороны
части моста 31, вокруг одной из которых может проходить резьба a на пути к боковому выходному отверстию.
В процессе обычного ткачества нить А, идущая от наполнителя или бобины в челноке, проходит продольно
через устройство для намотки и направления нити 22 по поверхности мостика 31, а затем поперечно к
боковому выходному ушку 8.
Если при внезапной остановке челнока в заправочном ящике произойдет петля или перекручивание нити, как
показано на рис. 3, то изгиб нити, образованный петлей над кромкой устройства для литья и направления
нити, будет перемещаться вдоль этой кромки и в конечном итоге будет полностью отлит под контролем
устройства для литья и направления нити, как показано на рис. 4. Такое состояние может иногда возникать,
даже если петля не зацепляется ни за одну часть заправочного устройства, и нить может по-прежнему
удерживаться боковым выходным отверстием. В этом случае, когда челнок извлекается из накопительного
ящика, натяжение нити после того, как челнок прошел в зев, заставит нить снова пройти через
беспрепятственный нитеводитель и попасть в устройство для литья и направления нити в положение,
указанное на рис. 5, где показан полностью заправленный челнок. В процессе ткачества, особенно с
использованием извилистых нитей, иногда может случаться так, что вместо того, чтобы нить отходила от
устройства для отвода и направления нити, как описано в связи с рис. 3 и 4, нить может зациклиться вокруг
устройства для отвода и направления нити или нитенаправителя, или вокруг обоих, как показано на рис. 6, 7 и
8.
Когда это происходит и шаттл забирают Что касается устройства для намотки и направления нити или
нитенаправителя, или и того, и другого, то натяжение нити при прохождении челнока через зев приводит к
образованию петли или петель нити как от устройства для намотки и направления нити, так и от
нитенаправителя. На рис. 7 показана петля b резьбы, образованная вокруг устройства для литья и
направления резьбы, а также петля c, захваченная направляющим устройством резьбы. Когда челнок
начинает движение по зеву, как показано стрелками на рис. 7 и 8, натяжение нити приведет к тому, что петли b
и c будут отлиты из сужающихся концевых частей устройства для отливки и направления нити, а также
нитенаправителя, и, наконец, займут положение, указанное на рис. 9, где обе петли нити отлиты из частей, к
которым они прикреплены. По мере того, как челнок продолжает движение к стороне ткацкого станка, где нить
не пополняется, натяжение нити после образования петель приведет к тому, что нить снова попадет в
устройство управления нитенаправлением, и челнок будет полностью заправлен, как показано на рис. 10.
Если по какой-либо причине нить не удерживается в боковом подающем ушке и выходит за верхнюю часть
нитенаправителя, когда челнок наконец останавливается в не подзаряжаемом отсеке, изогнутая внутрь часть
28 устройства для намотки и направления нити будет продолжать контролировать нить, и по мере того, как
челнок захватывается на подзаряжаемую сторону ткацкого станка, нить, идущая от заправочного лотка или
бобины в челноке через устройство для намотки и направления нити, будет двигаться назад вокруг края 28
устройства для намотки и направления нити к кромке ткани, так что обрыва нити не произойдет, как показано
на рис. 13. В условиях, описанных выше, челнок остановится в подзаряжаемом отсеке с нитью, идущей, как
показано на рис. 13, и когда челнок захватывается из подзаряжаемого отсека, нить будет идти от кромки ткани
через нитепропускное отверстие и застревать под концом нитенаправителя, в результате чего, когда челнок
снова захватывается с не подзаряжаемой стороны, нить будет идти от кромки ткани через нитепропускное
отверстие и застревать под концом нитенаправителя, в результате чего, когда челнок снова захватывается с
не подзаряжаемой стороны После завершения работы ткацкого станка челнок будет полностью заправлен, и
нить будет выходить из бокового подающего ушка.
На фиг. 14 и 15 показана слегка модифицированная форма устройства для намотки и направления нити, в
которой выступающий вверх, вбок и вперед край устройства для намотки нити практически идентичен
таковому в предпочтительной форме изобретения, описанной ранее, но концевая часть 33 устройства для
намотки и направления нити не выходит за пределы основного корпуса устройства, а загибается внутрь. В
модифицированной форме устройства для намотки и направления нити вероятность образования петли
вокруг устройства, как показано на фиг. 7 и 8, меньше, но нить может зацепиться за направляющую нити, как
показано на фиг. 14, так что при извлечении челнока из заправочного ящика натяжение нити приведет к
образованию петли с конца направляющей нити, и челнок снова полностью заправится нитью. На фиг. 15
показано натяжение нити, которая натянула петлю вокруг направляющей нити и под действием натяжения
нити переместила петлю в направлении стрелки (фиг. 15) через конец направляющей нити, предназначенный
для отливки нити.
Из описанной конструкции следует, что настоящее изобретение предусматривает устройство для намотки и
направления нити в нитеводящем канале, прилегающем к бобинной камере, для намотки нити под
управлением указанного устройства, когда нить образует петлю или перекатывается при остановке челнока в
заправочном ящике. Из описанной конструкции также видно, что если нить образует петлю вокруг
нитенаправителя или вокруг устройства для литья и направления нити, то натяжение нити на следующем
зубце челнока приведет к образованию петель или петли с помощью одного или обоих этих устройств, и
челнок будет полностью заправлен. Продольно проходящий нитеводитель, образованный стенками
нитенарезного блока или иным образом, позволяет нити проходить вверх при образовании петли или
переката, когда нить отпускается нитенарезным устройством, так что челнок может быть частично или
полностью развязан в этот момент и снова заправлен на следующие проходы челнока.
Устройство для намотки и направления нити, расположенное в свободном нитеводящем канале заправочного
блока, в данном варианте изобретения показано в виде общей спиральной формы, имеющей режущую часть
для намотки нити, выступающую вверх, вперед и вбок из бобинодержательной камеры, а ее концевая или
петлеобразная часть для намотки нити постепенно сужается к концу за пределами корпуса спиральной
формы. Хотя спиральная форма устройства для намотки и направления нити представляет собой простой и
эффективный способ достижения описанных выше целей, такое устройство может принимать и другие
формы, поскольку изобретение, как полагают, впервые в данной области техники обеспечивает
автоматический заправочный челнок с нитеводящим каналом для свободного входа и выхода нити, а также
устройство для намотки нити, предназначенное для намотки нити под управлением указанного устройства или
частичного распутывания челнока при образовании петли или перекручивании нити, когда челнок внезапно
останавливается в заправочном ящике. При этом показанная и описанная конструкция обладает
дополнительной способностью обеспечивать повторную заправку челнока при его последующем захвате.
При пополнении челнока, поступающая нитеводящая труба или бобина обеспечивает свободное прохождение
нити между ней и нитедержателем в свободный нитеводящий канал, поскольку в этот момент челнок
находится непосредственно под поступающей нитеводящей трубой или бобиной, и, следовательно, нить
между поступающей нитеводящей трубой или бобиной и нитедержателем не встречает препятствий для
своего свободного прохождения в нитеводящий канал. В результате полностью исключаются "ошибки при
заправке бункера". Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218942.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218942&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218942A
[]
Усовершенствования, касающиеся циркулярных пил и принципов их работы. Компания Plough Court, Lombard
Street, в лондонском Сити (зарегистрированная в соответствии с законодательством Англии), занимающаяся
производством химиков и хирургических инструментов, и Генри Сешнс Сауттар, член Королевского колледжа
хирургов, 58, Queen Anne Street, Cavendish Square, Лондон, британский подданный, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к циркулярным пилам и относится к
пиле такого типа, которая приспособлена для вращательного вращения за счет периферийного зацепления с
приводным или управляющим элементом или средой; например, к ранее предложенной пиле, у которой
передняя и задняя кромки и промежутки между зубьями имеют вращательную форму и расположены таким
образом, чтобы зацепляться с зубьями зубчатого колеса, приводимого в движение им. Настоящее
изобретение в первую очередь, хотя и не исключительно, предназначено для создания пилы указанного типа,
используемой в хирургии и в связи с хирургическими операциями, которая должна быть удобна в обращении,
иметь более широкий диапазон применения, чем известные конструкции, и позволять выполнять продольные
разрезы с большей легкостью.
В целях настоящего описания и для разъяснения характерных особенностей изобретения будет использован
пример его осуществления, адаптированный для хирургического применения. В этой связи пила, которая
может представлять собой круглый металлический лист или пластину, имеет периферийные выемки или
углубления, предназначенные для взаимодействия с зубчатым диском или колесом, находящимся в рабочем
положении по отношению к ней, причем участки периферии, расположенные между выемками или
углублениями, снабжены зубьями пилы, предназначенными для достижения указанной цели. С помощью
центральной ступицы или выступов пила крепится с возможностью вращения на шпильке, установленной на
корпусе или кожухе соответствующей формы, который служит опорой для приводного механизма, при этом
вышеупомянутое зубчатое колесо или диск вращается на штифте или шпильке, находясь в рабочем или
приводном взаимодействии с пилой. Это зубчатое колесо или диск может быть выполнено для соединения с
устройством передачи движения, или же второе зубчатое колесо или диск может быть установлено в
зацеплении с ним таким образом, чтобы приводить в движение его и, следовательно, пилу, которая находится
в зацеплении с ним.
Второе, или ведущее, зубчатое колесо или диск закреплены на шпинделе, имеющем подшипник в корпусе или
кожухе, и входят во втулку или трубчатое продолжение последнего, где они могут быть соединены с гибким
валом или любым другим подходящим средством передачи, находящимся в рабочей связи с источником
движущей силы. Корпус снабжен подходящей ручкой или фиксатором, который может быть расположен таким
образом, чтобы обеспечить наилучшие средства управления и эксплуатации устройства. Для регулирования и
поддержания заданной глубины реза предусмотрены съемные или взаимозаменяемые кольца или пластины,
которые закрывают большую или меньшую часть поверхности или площади пильного диска и которые
приспособлены для установки на центральную ступицу или выступ, что позволяет изменять или регулировать
глубину реза или надреза в зависимости от поставленной задачи путем использования колец или пластин
разных размеров. Пила и указанные кольца или пластины могут быть сняты путем перемещения стопора или
упора, вращательно установленного на штифте или шпильке, относящемся к зубчатому колесу или диску,
зацепленному с пилой, причем указанный штифт или шпилька имеют резьбу, позволяющую извлекать их при
необходимости.
Этот упор предназначен для того, чтобы обычно закрывать свободный конец шпильки, на которой крепится
ступица или выступ пилы, и служит для удержания регулирующего кольца или пластины в нужном положении
относительно пилы; угловое перемещение указанного упора позволяет снимать кольцо или пластину, а также
пилу для замены или других целей. Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано на
практике, далее оно будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: - Рисунок
1 представляет собой разрез, иллюстрирующий конструкцию и работу циркулярной пилы в соответствии с
усовершенствованным методом. На рисунке 2 показано расположение зубчатой передачи, передняя панель,
относящаяся к корпусу, и снятая рукоятка, демонстрирующая внутреннюю конструкцию. На рисунке 3 показан
вид сбоку, на котором изображена вышеупомянутая передняя панель и прикрепленный к ней держатель или
приклад. На рисунках с 4 по 7 включительно показаны примеры сменных колец или пластин для
регулирования глубины реза. На рисунке a обозначена пила, которая, как показано, изготовлена из листа или
пластины металла.
По периметру имеются выемки или углубления, расположенные на таком расстоянии друг от друга, что между
ними остаются сравнительно длинные периферийные участки, сформированные зубьями пилы. Такая
конструкция пилы, состоящая из зубчатого колеса или диска, зубья которого, благодаря постоянному
вращению, образуют пилообразную форму, обеспечивает практически непрерывную и гладкую режущую
кромку, а форма зубьев гарантирует стабильность и позволяет добиться лучшего контроля за счет
периферийного взаимодействия с приводным механизмом или средой. Пила крепится с помощью
центральной ступицы или выступа a на коротком шпинделе или выступе a4, последний установлен на корпусе
или кожухе b, что обеспечивает свободное вращение пилы. Ступица или выступ выступает из торца пилы для
размещения кольца или пластины, с помощью которой регулируется глубина реза или надреза. Имеются
кольца или пластины различного размера, позволяющие изменять и ограничивать глубину разреза, что
обеспечивает безопасность и надежность выполнения разреза любой желаемой глубины в соответствии с
требованиями.
Примеры регулировочных колец или пластин различных размеров показаны на рисунках 4, 5, 6 и 7, однако
следует понимать, что при необходимости могут быть изготовлены и другие размеры. Кольцо или пластина,
показанные на рисунке 7, позволяют выполнять очень неглубокий пропил, при этом кольцо или пластина
покрывают почти всю площадь пилы, так что за пределы кольца или пластины выступает лишь небольшая
часть зубьев пилы. Различное и ограничивающее воздействие других пластин, показанных в примерах, будет
легко понято без дополнительных обращений. Пильная пластина с периферийными зубьями и насечками,
вращательно установленная на шпильке a4, приводится в действие посредством гибкого вала, находящегося
в рабочей связи с источником движущей силы (не показан) через шпиндель d, который размещен в корпусе b,
в котором он имеет подшипник. Этот шпиндель несет, вращаясь вместе с собой, зубчатое колесо или диск e,
который зацепляется с зубчатым колесом или диском f, вращательно установленным на штифте или шпильке
g, причем зубья колеса или диска f зацепляются с пазами a в пиле a.
При необходимости или при определенных условиях работы колесо или диск могут находиться в
непосредственном непосредственном взаимодействии с пилой. Видно, что корпус шпинделя d выполнен в
виде втулки b или трубчатого продолжения корпуса b, причем указанная втулка служит для защиты средств,
используемых для соединения гибкого вала (не показан) со шпинделем d. Указанный шпиндель d может быть
выровнен в точке d для размещения зубчатого колеса или диска e и снабжен шариковыми или другими
антифрикционными подшипниками. На корпусе или кожухе имеется ручка или фиксатор. Штифт или шпилька
имеет резьбу для ввинчивания в корпус или обойму При ввинчивании шпильки она опирается на внутреннюю
поверхность корпуса. Для обеспечения доступа к рабочим частям в любых целях к корпусу b крепится
съемная панель или пластина b, причем указанная панель или пластина приспособлена для установки в паз
b4 и на гладкую, выступающую часть шпильки или штифта g. Головка 0 последнего приспособлена для
установки в потайное отверстие в упоре или стопоре /;, который может вращаться, или в шпильку или штифт
g.
Одна из ветвей зубьев h имеет дугообразное углубление или паз h для приема конца штифта a4 и в
показанном положении служит для удержания кольца или пластины c и пилы a в нужном положении.
Придавая угловое движение стопорному кольцу h вокруг штифта или оси g, кольцо или пластина c вместе с
пилой a могут быть сняты, и произведена замена, а отвинчивая штифт 0, стопорное кольцо h вместе со
съемной панелью b может быть снято, чтобы можно было осмотреть детали зубчатой передачи. Хотя в
приведенном выше описании мы упомянули пилу, используемую в хирургических целях, легко понять, что
такое применение изобретения не ограничивает его полезность, поскольку описанный здесь способ работы
может быть применен во многих случаях, когда использование циркулярной пилы является целесообразным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218943.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218943&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218943A
[]
Усовершенствованный аппарат для процеживания целлюлозы, бумажной массы и тому подобного. Гражданин
Германии настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованному аппарату для процеживания целлюлозы, бумажной массы или подобных веществ, и в
частности к аппарату, имеющему вращающийся процеживающий барабан для отделения указанных веществ
от комков, щепок или тому подобного. Известные аппараты этого типа обычно представляют собой
вращающийся сито, через который целлюлоза или подобные ей вещества проходят изнутри наружу или
наоборот, в то время как осколки, комки или другие примеси задерживаются. Для того чтобы площадь
фильтрующей поверхности была как можно больше, необходимо как можно глубже погрузить барабан в
жидкости, содержащие эти вещества. Для предотвращения засорения щели в фильтрующем барабане
волокнами необходимо перемещать барабан и находящиеся в нем вещества в противоположных
направлениях, постоянно чередуя их. Для этого барабан следует сильно встряхивать, что вызывает толчки,
приводящие к частым перерывам в работе и необходимости повторного ремонта.
Перемешивание веществ осуществляется с помощью погруженных колебательных пластин, или подвижных
элементов, либо путем встряхивания всего фильтрующего устройства. Хотя в таких конструкциях
фильтрующий барабан не подвергается повреждениям, приводной механизм вызывает множество
нарушений, таких как образование пены в целлюлозе. Кроме того, действие таких фильтров недостаточно
регулируемо. Целью настоящего изобретения является преодоление вышеупомянутых недостатков путем
создания фильтрующего устройства, которое работает без механизма встряхивания или рывков и позволяет
регулировать перемешивание целлюлозного вещества в широких пределах, одновременно предотвращая
такие нарушения, как образование пены и тому подобное. Согласно данному изобретению,
усовершенствованный фильтрующий аппарат включает в себя невращающийся цилиндр, расположенный
внутри вращающегося фильтрующего барабана, в котором импульсы давления или перемешивания
создаются либо по отдельности, либо одновременно таким образом, что указанные импульсы действуют
непосредственно только на сравнительно небольшое количество вещества в фильтрующем барабане,
вызывая тем самым перемешивание указанного вещества. Для более ясного понимания изобретения на
прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов конструкции согласно
изобретению, в которых: - на фиг. 1 показан продольный разрез аппарата, фиг. 2 — поперечный разрез по
линии А 73 на фиг. 1, а фиг. 3 и 4 — поперечные разрезы двух модификаций. В желобе 1 вращается
фильтрующий барабан 2, снабженный полыми цапфами 3, 4, через которые проходят цапфы 5' полого
цилиндра 6, имеющего отверстие 7 в нижней части и желоб 8 на верхней части, наклоненный в направлении
одного конца или, при необходимости, в обоих направлениях, причем нижняя часть этого желоба соединена с
выпускной трубой 9 в цапфе 5 или в обеих цапфах.
Внутренняя часть цилиндра 6 соединена с трубопроводом 10 для сжатого воздуха или аналогичной среды.
Над фильтрующим барабаном 2 расположена распылительная труба 11 с направленными вниз
распылительными отверстиями. Желоб 1 снабжен выходным отверстием 12. Процеживаемое вещество
поступает в процеживающий барабан 2 через полые цапфы 3 и 4 и, проходя через отверстие 7, частично
заполняет невращающийся цилиндр 6. Воздух подается через трубопровод 10 в полый цилиндр 6 с помощью
компрессора или аналогичного устройства для регулирования уровня жидкости в фильтрующем барабане.
Если теперь давление воздуха или давление другой используемой среды увеличивается или уменьшается с
короткими интервалами, уровень жидкости в сите поднимается или опускается, и в результате этих движений
вещество проходит через отверстия в сите, в которых задерживаются только более крупные частицы, такие
как комки, осколки и тому подобное. Поскольку барабан 2 вращается одновременно и медленно, примеси
попадают под распылительную трубу 11, очищая тем самым отверстия в барабане 2 и смывая примеси в
желоб 8.
Уровень жидкости в неподвижном цилиндре 6 также может изменяться с помощью вакуумных импульсов или
механически управляемого вытесняющего элемента, такого как вращающийся вытеснитель 14 (рис. 3); в
последнем случае следует учитывать, что вытеснитель будет более или менее погружен в зависимости от
регулируемого уровня вещества в цилиндре 6, а количество импульсов должно регулироваться количеством
оборотов вытеснителя. Образовавшаяся пена удерживается в цилиндре 6 и не может вызывать помех. В
конструкции, показанной на рис. 4, колебания давления в цилиндре .6 могут осуществляться способами,
предотвращающими прямой контакт импактирующего агента с деформируемым веществом. С этой целью
цилиндр 6 полностью закрыт и снабжен в погруженной части своей окружности подвижной частью,
предназначенной для перемешивания деформируемого вещества за счет колебаний давления внутри
цилиндра 6, который, как показано на фиг. 4, в своей нижней части снабжен диафрагмой 13, приводимой в
действие внутренними колебаниями давления и передающей необходимые пульсации веществу в
деформационном барабане 2.
При желании процеживаемое вещество может также подаваться в желоб 1, а отфильтрованные вещества
могут выводиться через фильтрующий барабан, в этом случае распылительная труба 11 будет размещена
внутри последнего. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218944.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218944&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218944A
[]
Способ изготовления пуговиц. Бремен, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к способу изготовления пуговиц, которые
отличаются от обычно используемых пуговиц не только своим внешним видом, но и прочностью. Пуговицы,
изготовленные по новой технологии, к тому же дешевы в производстве и имеют особую, специально
разработанную форму. Новый способ производства заключается в смешивании в сухом состоянии
портландцемента, кальцита и красящих веществ, увлажнении смеси раствором хлорида натрия или мыла и
прессовании влажной массы в формы. Перед увлажнением предпочтительно добавляют порошок,
приготовленный из затвердевшей массы портландцемента, инфузориальной земли (инфузориального
кремнезема) и известкового молока. Предпочтительно тщательно смешать одну объемную часть
портландцемента и одну объемную часть инфузориальной земли, добавить известковое молоко и
перемешивать до сиропообразной консистенции, после чего разложить для сушки.
После того как эта масса полностью свяжется, ее измельчают в мельницах до получения мелкого
порошкообразного порошка, похожего на муку. Одна объемная часть этой массы тщательно смешивается в
сухом состоянии с одной частью портландцемента, одной объемной частью кальцита и необходимым
красящим веществом. Эту смесь увлажняют с помощью воды, в которой на литр растворяют 20 граммов
хлорида натрия, разливают в формы и прессуют. Изготовленное изделие можно извлечь из формы
непосредственно после прессования, а после полного затвердевания его можно полировать в полировальных
барабанах или на полировальных дисках. Способ может быть изменен следующим образом: две объемные
части портландцемента, одна объемная часть кальцита и определенное красящее вещество тщательно
перемешиваются в сухом состоянии. Эту сухую массу перемешивают с 7%-ным раствором мыла, прессуют и
затем обрабатывают, как указано выше. После закалки, но до полировки, отформованные изделия
необходимо пропитать 5%-ным раствором квасцов. Хотя отверстия для кнопок могут быть просверлены с
помощью сверлильных станков, их также можно выштамповать при прессовании.
Прочность пуговиц, изготовленных по новому методу, как минимум не уступает прочности пуговиц, сделанных
из ореха слоновой кости. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218945.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218945&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218945A
[]
Усовершенствования ручных инструментов для раскроя ткани и подобных материалов. Я, Джеймс Миллер,
проживающий по адресу: Диксон-стрит, 13, недалеко от площади Сент-Энох, Глазго, Шотландия, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованию ручных инструментов для раскроя ткани или подобных материалов. При раскройке
ткани обычными ножницами или секатором срезанный край имеет тенденцию распускаться или осыпаться.
При раскройке выкроек для использования в каталоге выкроек применялись гильотинные машины,
позволяющие одновременно раскроить большое количество слоев ткани, и оснащенные гофрированным
лезвием. Такой станок полезен в тех случаях, когда нужно обрезать ровный край, но если требуется обрезать
край по неровной линии, как это необходимо в швейном деле или портняжном производстве, его
использование невозможно. Очевидно, что если бы существовал ручной инструмент, позволяющий
последовательно разрезать один и тот же кусок ткани зубчатым краем, делая разрез прямым или неровным
по общей форме в зависимости от необходимости, это было бы большим преимуществом.
Были предприняты попытки создать подобный инструмент, но, насколько мне известно, в результате этих
попыток не удалось создать устройство, пригодное для практического применения. Например, было
предложено снабдить режущие кромки ножниц зубцами, расположенными на внутренних поверхностях двух
частей ножниц таким образом, чтобы зубья одной части входили в углубления другой части. В предложенной
конструкции лезвия имели клиновидное поперечное сечение, причем более толстая сторона клина
находилась на режущей кромке. Другое предложение заключалось в том, что внутренние плоские поверхности
лезвий ножниц, имеющих практически обычную внешнюю форму и поперечное сечение, были бы выполнены с
V-образными или другими подходящими по форме углублениями, которые простирались бы по всей ширине
лезвий и образовывали бы изогнутые дуги, проходящие от точки опоры лезвий, а также ряд сужающихся
V-образных или других подходящих по форме углублений, уходящих в основную часть каждого лезвия с
внешней стороны; или, в качестве альтернативы, дугообразные углубления простирались бы по обеим
сторонам каждого лезвия, как в ножницах, изготовленных из листовой стали или подобного материала.
Этот инструмент может разрезать бумагу или другие материалы с гладкой поверхностью, но ткань, особенно
шелк или шерсть, скорее всего, будет застревать или волочиться по земле за зубья на внешней стороне
лезвия. Кроме того, заточка зубьев с сохранением их первоначальной формы обойдется очень дорого.
Согласно настоящему изобретению, лезвия имеют зубцы только на внутренних поверхностях, причем зубцы
изогнуты таким образом, чтобы правильно сцепляться друг с другом, образуя дуги, нанесенные вокруг оси
вращения лезвий, являющейся их центром, и каждое лезвие имеет гильотинную форму, а его внешняя
поверхность несколько изогнута, чтобы соприкасаться с рабочей поверхностью лезвия, так что лезвие может
легко перемещаться под разрезаемую ткань, которая, благодаря своему весу, прижимается к лезвию; кроме
того, режущие кромки лезвий имеют слегка выпуклую форму, поскольку это значительно облегчает резку.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором представлены обычные
портновские ножницы.
На чертеже: фиг. 1 — боковой вид портновских ножниц, воплощающих изобретение; фиг. 2 — план в
увеличенном масштабе части режущей кромки; и фиг. 3 — перспективный разрез в увеличенном масштабе
части одного лезвия. Ручные ножницы состоят из двух лезвий 1 и 2, соединенных шарнирно в точке 3
обычным способом, но вместо обычных режущих кромок лезвия снабжены рядом изогнутых зубцов 4, дуга
которых расположена в центре шарнира 3. Глубина зазубрин, как они показаны на плане (см. рис. 2), будет
наиболее удобной для той работы, для которой они будут использоваться. Как видно из рис. 1, режущие
кромки лезвий выпуклые, то есть слегка изогнуты в противоположных направлениях. Кроме того, внутренние
поверхности лезвий слегка вогнуты от пятки до кончика, как это обычно бывает у обычных ножниц с
«долотообразной» кромкой. Передняя или рабочая поверхность 5 каждого лезвия (см. рис. 3) практически
плоская и расположена почти под прямым углом к внутренней зазубренной поверхности, поэтому лезвия
относятся к гильотинному типу, а зубья не заострены.
Внешняя сторона 6 закруглена и входит в рабочую поверхность 5, благодаря чему лезвие плавно скользит под
разрезаемой тканью и не цепляется даже за самую деликатную ткань. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218946.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218946&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218946A
[]
Усовершенствования в конструкции закрытых одноколесных колясок. Я, Реджинальд Хаддан, подданный
Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко», расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32,
Стрэнд, Западный Кейс 2, Лондон, дипломированный патентный поверенный, настоящим заявляю о
характере данного изобретения, полученного мной из-за рубежа от немецкой компании «Кароссериверк
Мюнхен А-Г», расположенной по адресу: Эттингенштрассе, 22-26B, Мюнхен, Германия, и о способе его
осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении: – Уже известны
одноколесные коляски для мотоциклов, в которых полностью закрытый кузов снабжен окнами, а также
достаточным пространством для сидения, но передняя стенка кузова, которая предпочтительно содержит
место для ног и ступней и обращена в направлении движения, шарнирно закреплена на вертикальной оси,
образуя дверной проем. Однако крепление всей передней части коляски представляет собой сложную задачу,
включающую в себя ряд специальных креплений, которые блокируют переднюю часть рамы, и требует
сложных методов крепления к мотоциклу, не говоря уже о невозможности создания наиболее благоприятного
баланса напряжений в раме и раме мотоцикла.
Помимо этих возражений, шарнирное крепление передней части кузова автомобиля до настоящего времени
не решило проблемы практического использования закрытых колясок, обусловленные их чрезмерной
высотой, которая мешает водителю смотреть через верх, или, по крайней мере, лишь в незначительной
степени, поскольку в такую коляску необходимо садиться ногами вперед, так что дверь должна быть как
минимум на высоте человека, наклонившегося вперед. Из-за ограниченного внутреннего пространства
Соседние файлы в папке патенты