Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2588
.pdf
Усовершенствования в коксовых печах и связанные с ними вопросы. Я, Луи Вильпутт, гражданин
Соединенных Штатов Америки, инженер, проживающий по адресу: Пятая авеню, 469, Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое настоящее
изобретение относится к коксовым печам, и в частности к хорошо известному и широко используемому типу
коксовых печей, в которых горизонтально вытянутые коксовые камеры разделены нагревательными стенками,
каждая из которых снабжена рядом вертикальных дымоходов, и в которых горизонтальные каналы для
топливного газа образованы в кладке конструкции печи, под вертикальными дымоходами, и сообщаются с
последними через отверстия, расположенные вдоль длины каналов. В печах этого типа всегда возникали
проблемы, связанные с утечкой газа из внешней части газопроводов в атмосферу, а также в прилегающие
части камер печи, в сами дымоходы и в соседние регенераторы. Эта утечка является следствием
термического расширения и сжатия кладки печи, что приводит к раскрытию швов и образованию трещин,
через которые может происходить утечка.
Целью данного изобретения является существенное устранение этой утечки, и я достигаю этой цели,
облицовывая только наружный конец каждого собственно газопровода в каменной кладке металлической
трубой, имеющей отверстия, совпадающие с отверстиями в кирпичной кладке, ведущими к соседним
дымоходам системы отопления. Металлическая облицовка не должна проходить по всей длине такого канала,
поскольку в этом случае чрезвычайно высокие температуры в канале разрушат металлическую облицовку,
сделав ее не только непригодной для использования, но и препятствующей эксплуатации. Дополнительные
особенности данного изобретения описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1
представляет собой поперечное сечение коксовых камер через часть коксовой батареи; и фиг. 2 представляет
собой частичное сечение, выполненное по линии 2-2 на фиг. 1. На чертежах показана коксовая печь,
горизонтально вытянутые коксовые камеры А разделены нагревательными стенками, образованными
вертикальными дымоходами С. Различные дымоходы С в каждой нагревательной стенке сообщаются в своих
верхних концах с так называемым верхним горизонтальным каналом D. Сами нагревательные стенки
поддерживаются колонновидными стенками b, между которыми расположены камеры регенератора E.
Последние попеременно подают предварительно нагретый воздух в дымоходы C и принимают продукты
сгорания из нижних концов дымоходов C через отверстия El, частично показанные на рис. 2. В основании
каждой нагревательной стенки в кирпичной кладке печи образован один или несколько газопроводов G. В
коксовых печах общего типа, изображенных на рисунке, обычно имеется около тридцати отопительных
дымоходов C в каждой нагревательной стенке B, если последняя имеет длину около 40 футов, как это
принято. В основании каждой нагревательной стенки расположены два газопровода G, которые проходят
внутрь конструкции с противоположных концов нагревательной стенки и имеют длину примерно в половину
длины нагревательной стенки. Каждый канал G соединен соответствующими отверстиями H, выполненными в
кирпичной кладке печи, с вертикальными дымоходами C, расположенными над каналом. Как описано выше,
представленная конструкция коксовой печи не представляет для меня ничего принципиально нового, а,
напротив, является хорошо известным и широко используемым типом. В соответствии с настоящим
изобретением, внешняя часть каждого газопроводного канала G облицована трубчатым элементом K,
изготовленным из металла, который обычно представляет собой чугун.
Как показано на рис. 2, каждый элемент K выступает в конструкцию печи с внешней стороны батареи за
кирпичные отверстия H, сообщающиеся с двумя дымоходами C, расположенными рядом с соответствующим
концом нагревательной стенки. Каждый элемент K имеет боковые отверстия K, совпадающие с
соответствующими отверстиями в кладке H. Преимущественно, внутренний диаметр металлической
трубчатой части K примерно совпадает с диаметром участка кладочного газового канала G на внутреннем
конце части K. Наружная часть каждого канала G достаточно расширена, чтобы вместить металлический
элемент K и обеспечить пространство между его наружной стенкой и окружающей кирпичной кладкой для
заполнения подходящим цементным или растворным раствором L. Последний может быть заполнен
раствором путем заделки швов. Кроме того, наружная торцевая часть каждой трубчатой детали K расширена,
образуя головку H, которая имеет внутреннюю резьбу для соединения с соответствующим ответвлением M от
внешнего газопровода. При работе печи, изображенной на рисунке, расширение и сжатие, вызванные
изменениями температуры, приводят к относительным перемещениям кирпичей, образующих конструкцию
печи, что способствует раскрытию швов между кирпичами и, следовательно, вызывает протечки.
В показанной конструкции, где каждый канал G образован выровненными центральными проходами в
массивных огнеупорных кирпичных блоках X, проблемы с утечками, возникающие из-за расширения и сжатия
кирпичной кладки печи, в значительной степени обусловлены раскрытием вертикальных швов Y между
блоками X. Это раскрытие швов и, как следствие, утечки в основном ограничены внешними участками каждой
нагревательной стенки, где изменения температуры наиболее выражены, и по очевидным механическим
причинам тепловое расширение и сжатие деталей наиболее сильно приводят к раскрытию швов кирпичных
элементов. Металлические трубчатые облицовки K, установленные на наружных концах газовых каналов G,
не предотвратят раскрытие швов кирпичной кладки при условиях, которые ранее приводили к их раскрытию,
но они существенно минимизируют нежелательные утечки при раскрытии швов кирпичной кладки,
прилегающих к облицовке. Чтобы это понять, необходимо учитывать, что в конструкции печи, такой как
коксовая печь, как правило, нет возможности обеспечить абсолютную газонепроницаемость конструкции.
Огнеупорный материал, используемый в растворе, укладываемом между кирпичами, не обладает свойствами,
позволяющими раствору образовать непроницаемое соединение, надежно скрепляющее кирпичи. В такой
конструкции, с практической точки зрения, утечка газа предотвращается не потому, что раствор скрепляет
кирпичи, а потому, что швы обеспечивают пути утечки такой относительно значительной длины и такой
толщины, что при преобладающем дифференцировании давления газа утечка обычно незначительна при
любых условиях, а после относительного перемещения кирпичей, достаточного для возникновения заметной
утечки, эти пути обычно имеют тенденцию закрываться пылью или углеродистым материалом, занесенным в
швы газом. В соответствии с настоящим изобретением, утечка из участков газовых каналов G исключена. Это
существенно исключается, главным образом потому, что пути утечки потока из каждого газового канала в
стыки Y, прилегающие к внешнему торцу нагревательной стены, должны включать значительные участки
стыков между металлическими элементами облицовки E и окружающей кирпичной кладкой.
Упомянутые выше стыки удлиняют пути протечек, и, кроме того, эти стыки могут быть герметизированы
раствором или цементом так же эффективно, как и стыки в печной конструкции. Металлические детали К,
соединенные с газопроводом или газовыми пистолетами М, устраняют проблемы с утечками, которые ранее
возникали из-за практической невозможности обеспечить герметичные соединения между внутренними
концами внешнего металлического газового пистолета и внешними концами кирпичных каналов, в которые эти
пистолеты были вставлены на несколько дюймов. Специалисты в данной области легко поймут практическую
ценность и важность моего изобретения, поскольку утечки из газопроводов на внешние торцевые поверхности
батареи, где газ часто сгорает за опорами печи, а также утечки из газопроводов в регенераторы, камеры печи
или дымоходы часто доставляли неудобства и приводили к неэффективному сгоранию, а в некоторых случаях
— к серьезным повреждениям конструкции печи.
Можно было бы предположить, что утечка из газопроводов в дымоходы C не представляет особой важности,
но это не так. Для обеспечения надлежащего относительного притока воздуха и газа в нижнюю часть каждого
дымохода, необходимого для эффективного сгорания, а также для получения правильного распределения
тепла, передаваемого каждой коксовой шихте из различных дымоходов в прилегающих нагревательных
стенках, необходимо очень тщательно дозировать подачу горючих газов в различные дымоходы. Это
дозирование осуществляется в печи, показанной на рисунке, с помощью сопловых элементов I, съемно
вставляемых в верхние концы отверстий H. Сопла I имеют измерительные отверстия, которые должны быть
очень точно дозированы. Фактическая площадь поперечного сечения отверстия в каждом сопле в конкретной
модели и типе печи, изображенной на рисунке, обычно составляет порядка половины квадратного дюйма, и
для действительно эффективной работы отверстия в разных соплах каждой нагревательной стенки не имеют
одинакового размера, а должны быть градуированы в соответствии с требованиями.
Относительно небольшая утечка из газопроводов G в дымоходы C, расположенные рядом с наружными
торцами печи, может существенно повлиять на распределение тепла и эффективность сгорания, и эта утечка
иногда приводит к очень существенному снижению количества избыточного газа, извлекаемого при работе
коксовой печи, работающей на побочных продуктах. Хотя температура в дымоходах C, в камерах печей и в
регенеративных помещениях, прилегающих к газопроводам, может достигать и обычно достигает значений
около 2000 °C или выше, температура на внешних концах газопроводов G, которые охлаждаются в течение
каждого второго периода примерно в полчаса (в зависимости от частоты изменения направления потока через
регенераторы) газом, протекающим в этих каналах, недостаточно высока, чтобы вызвать быстрое разрушение
металлических деталей K, если последние изготовлены из чугуна или другого подходящего огнеупорного
металла. В случае чрезмерного износа, предложенная конструкция позволяет заменить поврежденные
элементы облицовки К новыми элементами облицовки.
Специалистам в данной области будет очевидно, что в представленную на иллюстрации форму аппарата
можно вносить различные изменения, не отступая от сути моего изобретения. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218899.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218899&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218899A
[]
Усовершенствования, касающиеся подметальных метел и щеток.
Я, Оскар Поль Доминик Хендрик Жители Бельгии, проживающие по адресу: Брюссель, Бельгия, 33, улица
Беккерс, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к
подметальным щеткам или метлам для чистки или полировки полов, стен и тому подобного, входящим в класс
! Корпус любой подходящей формы, на внешней периферии которого закреплена ткань с бахромой, а
характерной особенностью моих усовершенствованных щеток является то, что два смежных конца ткани
закреплены на корпусе в соосном или наложенном друг на друга положении с помощью медной пластины,
съемно прикрепленной к указанной части корпуса с помощью небольших гвоздей, шурупов или тому
подобного. На прилагаемом чертеже цифрой 1 обозначен корпус или держатель метлы или щетки,
выполненный из цельного куска дерева любой подходящей формы, удобной для использования, для которого
предназначена метла или щетка.
В показанном примере указанное тело имеет форму вытянутого эллипса. Активные части располагаются и
крепятся к внешней периферии или ободу корпуса 1, при этом я использую ткань 2 с бахромой 3, свисающей с
нее и закрепленной под натяжением с помощью нескольких невидимых гвоздей по всему корпусу 1. Два
смежных конца указанной ткани закрыты небольшой медной пластиной 4, прикрепленной к краю гвоздями,
шурупами или подобными средствами. Как видно, показанное и описанное крепление является самым
простым и быстрым; бахромчатые ткани можно продавать отдельно и менять местами после износа, так что
головку моей кисти можно использовать неограниченно долго. Палочка (не показана на рисунке) будет быстро
прикреплена к корпусу 1 или шарнирно соединена с ним любым подходящим способом. Поскольку вся
периферийная часть тела 1 окружена тканью 2, данное тело не может вступать в прямой контакт со стенами
или предметами мебели. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218900.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218900&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218900A
[]
Усовершенствования, касающиеся стопорных устройств для электродвигателей. Я, Генри Винсент Джеймс,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Синтра», Мальт-Лейн, Радлетт, Хартфордшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройствам
остановки для электродвигателей и особенно применимо к реверсивным двигателям, предназначенным для
привода подъемников для подъема и опускания рулонов бумаги и т. д., и имеет своей целью создание
устройства, с помощью которого двигатель будет останавливаться во время подъема или опускания, когда
это необходимо, чтобы избежать чрезмерного или недостаточного наматывания подъемного барабана.
Изобретение, в частности, применимо к устройствам такого типа, в которых сам двигатель приводит в
действие механизм, предназначенный для размыкания цепи двигателя при достижении требуемого предела
перемещения. Согласно настоящему изобретению, цепь двигателя обычно удерживается замкнутой
соленоидом, который включен в две цепи, одна из которых используется, когда двигатель используется для
подъема, а другая — когда двигатель используется для опускания.
Механизм размыкания цепи соленоида имеет возможность регулировки, позволяющей изменять пределы
перемещения по мере необходимости. Ранее были предложены различные варианты регулировки периода
размыкания цепи двигателя, и методы регулировки в соответствии с настоящим изобретением не
предназначены для широкого применения, а только в сочетании с соленоидным устройством, как указано
выше. Я также могу предложить известный тип механизма отключения для размыкания выключателей цепи
или цепей соленоида. Двигатель также может быть сконструирован для управления мостовым элементом,
взаимодействующим со шпильками, причем большее или меньшее количество этих шпилек может быть
вырезано для изменения направления подъема или опускания. Обращаясь к прилагаемым чертежам: на фиг.
1 показано механическое устройство отключения, приводимое в действие двигателем. На рис. 2 показана
принципиальная схема двигателя и устройства отключения, а на рис. 3 — модифицированная версия
устройства отключения. Обращаясь сначала к рис. 1, устройство отключения состоит из винтового шпинделя
1, к которому прикреплено червячное колесо 2, и зубчатой передачи с червяком 3 на валу двигателя 4.
Винтовой шпиндель 1 входит в зацепление с гайкой 5, вращение которой предотвращается парой
параллельных направляющих 6, расположенных по обе стороны от винтового шпинделя 1. На чертеже
показан только один из стержней 6, другой стержень расположен непосредственно за показанным стержнем и
с другой стороны винтового шпинделя 1. Также предусмотрены две проводящие планки 7 и 8, на которых
регулируемо закреплены выключатели 9 и 10, причем на фиг. 1 показан только выключатель 10.
Переключатели обычно замкнуты и контактируют с направляющими стержнями 6, которые входят в состав
соленоидной цепи, как будет описано далее. Гайка 5 имеет два выступа 11 и 12, которые предназначены для
взаимодействия с переключателями 9 и 10 соответственно. Разумеется, следует понимать, что между гайкой
5 и направляющими 6, а также винтовым шпинделем 1, и между направляющими 6, 7 и 8 и корпусом 13, в
котором они установлены, предусмотрена соответствующая изоляция. Для большей ясности червячная
передача между валом двигателя 4 и винтовым шпинделем 1 на рис. 2 не показана, но следует понимать, что
такая передача или другой редуктор предусмотрены.
Двигатель 14, являющийся реверсивным, имеет якорь, соединенный с контактами двухполюсного
реверсивного выключателя, так что в зависимости от положения выключателя двигатель будет вращаться по
часовой стрелке для подъема и против часовой стрелки для опускания. Поле возбуждения двигателя 14
обозначено цифрой 15. Предположим, что для подъема необходимо привести в движение двигатель, и
переключатели 9 и 10 установлены в требуемые положения. В этом случае двухполюсный переключатель
замыкается, соединяя контакты 16 и 17, 18 и 19, а также замыкается переключатель 20. Теперь ток будет течь
от + основного провода, линии 21, линии 22, соленоида 23, линии 24, правой направляющей планки 6,
выключателя 9, планки 7, линии 25, выключателя 20 и линий 26, 27 к - основному проводу. Таким образом,
соленоид 23 активируется и замыкает выключатель 28, так что ток теперь будет течь от + основной цепи,
линий 21, 29, контакта 16, двухполюсного выключателя, контакта -17, линии 30, выключателя 28, линии 37,
якоря двигателя 14, линий 32, 33, контакта 19, двухполюсного выключателя, контакта 18 и линии 34 к -
основной цепи.
Таким образом, двигатель вращается по часовой стрелке и приводит в движение винтовой шпиндель 1,
перемещая гайку с выступами 11 и 12 вниз, как показано на рис. 2. Когда контакт 11 входит в зацепление с
выключателем 9, он размыкает последний, тем самым разрывая цепь соленоида 23, так что выключатель 28
размыкается и разрывает цепь двигателя, останавливая его и предотвращая дальнейшее вращение в том же
направлении. Это состояние сохраняется до тех пор, пока двухполюсный переключатель не будет перевернут
и переключатель 35 не будет замкнут с целью реверсирования двигателя 14. После выполнения этой
операции ток будет течь от + основного провода, линий 21, 22, соленоида 23, линии 24, левой направляющей
планки 6, выключателя 10, планки 8, линии 36, выключателя 35 и линий 37, 27 к - основному проводу.
Соленоид 23 будет снова подведен к источнику питания, так что он снова замкнет выключатель 28. Затем ток
течет от + основных линий 21, 29, контакта 16, двухполюсного выключателя, контакта 38, линии 32, якоря 14,
линии 31, выключателя 28, линий 30, 40, контакта 39, двухполюсного выключателя, контакта 18 и линии 34 к -
основной линии.
Затем двигатель будет вращаться в обратном направлении для опускания и будет вращать шпиндель винта 1,
перемещая гайку вверх до тех пор, пока выступ 12 не разомкнет выключатель 10 и не разорвет цепь
соленоида, остановив двигатель. В приведенном выше описании указано, что переключатели 20 и 25
работают независимо друг от друга, однако следует понимать, что эти переключатели могут быть
расположены таким образом, чтобы открываться или закрываться при работе двухполюсного реверсивного
переключателя. На рис. 3 показана модифицированная форма устройства для вырезания. В данной
конструкции винтовой шпиндель 1 предназначен для управления мостовым элементом 41, который
взаимодействует со шпильками 42 и 43. Изменяя количество шпилек, соединенных соответственно с линиями
25 и 36, можно регулировать величину подъема и опускания по мере необходимости. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218901.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218901&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218901A
[]
Двигатели. Усовершенствования в устройствах для подачи дополнительного воздуха! или двигателя
внутреннего сгорания Я, Эрик Хартвиг Уайтхед, подданный Великобритании, из Делмора, провинция
Трансвааль, Южно-Африканский Союз, инженер-химик, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к средствам подачи дополнительного воздуха в системы впуска
двигателей внутреннего сгорания. Изобретение заключается в оснащении дополнительной системы подачи
воздуха вакуумметром для индикации степени разрежения в системе. Изобретение также заключается в
описанном выше способе, в котором подача дополнительного воздуха регулируется подпружиненным
клапаном известного типа, открывающимся внутрь и имеющим средства для регулировки давления пружины,
причем положение клапана определяется его воздействием на вакуумметр. Изобретение также заключается в
устройстве, описанном ниже. На прилагаемом рисунке (рис.)
На рис. I изображен вид с передней части приборной панели; на рис. II представляет собой вид,
перпендикулярный рис. На рисунке, частично разрезанном на части, показано соединение двигателя. Цифра 2
обозначает гнездо, которое предпочтительно снабжено поперечным фланцем 3 для крепления к приборной
панели 4. Указанный разъем заканчивается трубчатым штоком 5, который проходит через приборную панель.
Труба 6 соединяет шток с впускным коллектором 7 двигателя 8. Гнездо 2 имеет внутреннюю резьбу, и в него
ввинчивается полая втулка 9 с внешней резьбой. Втулка 9 может быть снабжена приподнятым и
фрезерованным краем 10 для облегчения ее вращения. 11 представляет собой контргайку на втулке и 12
уплотнительный материал между контргайкой и концом гнезда для создания герметичного соединения по
внешней поверхности втулки. На внутреннем конце втулки образовано седло клапана 13, с которым
взаимодействует клапан 14. Последний может управляться для перемещения крыльями 15, скользящими в
отверстии 16 втулки. Клапан прижимается к седлу пружиной 17, которая может быть установлена в
углублении 18 в нижней части гнезда. 19 представляет собой вакуумметр, соединенный трубой 20 с любой
подходящей точкой системы, находящейся в зоне управления клапана 14.
Указанная труба удобно соединена со штоком 5, при этом манометр 19 установлен во фланце 3 и расположен
таким образом, что его стрелка 21 и циферблат 22 видны водителю. Циферблат 22 снабжен любой обычной
или произвольной шкалой 23, с которой взаимодействует стрелка 21. При низких оборотах двигателя клапан
14 остается на своем седле 13, но по мере увеличения оборотов двигателя и, соответственно, увеличения
разрежения в системе впуска клапан поднимается. Таким образом, воздух поступает через втулку 9, патрубок
2 и трубу 6 в впускной коллектор 7. После открытия клапана 14 вакуум в гнезде практически не изменяется, а
увеличение разрежения в коллекторе сопровождается большим подъемом клапана и, соответственно,
увеличением притока дополнительного воздуха. Ввинчивая или вывинчивая втулку 9 из гнезда 2, можно
увеличить или уменьшить сопротивление, оказываемое пружиной 17 открытию клапана. Положение втулки
для наиболее благоприятной работы двигателя может быть определено методом проб и ошибок, а втулка
фиксируется в этом положении с помощью контргайки 11.
Изменения высоты или температуры, а также постепенные изменения механического состояния двигателя,
компенсируются соответствующей регулировкой втулки. Вакуумметр 19 облегчает такие регулировки. Когда
гильза установлена для нормальной работы, после запуска двигателя и набора оборотов стрелка 21
манометра перемещается от нуля до момента подъема клапана и остается практически в достигнутой точке,
несмотря на увеличение оборотов двигателя. Любые корректировки рукава визуально отображаются
движением руки 21; а возвращение рукава в нормальное положение после того, как корректировка была
нарушена по какой-либо причине, легко достигается наблюдением за положением руки. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218902.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218902&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218902A
[]
Усовершенствования в способах охлаждения молочных бидонов и аналогичных емкостей. Я, Тревор Рубен
Марш, проживающий на ферме Гелли Тиниг, Понтивейн, графство Монмут, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение включает
усовершенствования средств охлаждения молочных бидонов и подобных емкостей, в которых рубашка,
содержащая охлаждающую среду, контактирует с бидоном или подобным сосудом, и имеет своей целью
обеспечение усовершенствованных средств указанного типа. Настоящее изобретение характеризуется
наличием корпуса, предназначенного для размещения вокруг маслобойки, и съемных контейнеров,
предназначенных для приема льда, расположенных внутри указанного корпуса и расположенных таким
образом, чтобы контактировать с маслобойкой или подобным устройством, когда оно находится внутри
указанного корпуса. Для того чтобы настоящее изобретение было понятным и его было легче внедрить на
практике, я прилагаю один лист чертежей, на котором: - Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства в
соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез контейнера для взбивания льда, а на рисунке 3 —
перспективный вид одного из контейнеров для льда. При практическом применении изобретения, как показано
на прилагаемых чертежах, молочный бидон 4 помещается внутрь контейнера 5, который снабжен дверцей 6,
предпочтительно составляющей половину окружности контейнера 5. Предпочтительно, чтобы дверца 6
простиралась лишь частично вниз по контейнеру, но имела достаточную глубину, чтобы позволить поднимать
или опускать маслобойку 4 в контейнер 5. Внутри контейнера 5 подвешены два сосуда 7, предназначенные
для приема льда, который вставляется через отверстие 8; эти сосуды подвешены с помощью петель 9 на
крючках 10, расположенных на корпусе и дверце контейнера, причем один из сосудов 7 для льда установлен
на дверце 6. Эти емкости для льда имеют такую форму, что прилегают к периферии маслобойки 4 и, таким
образом, поддерживают низкую температуру молока. Дно контейнеров для льда 7 снабжено перфорациями
11, через которые вода, образующаяся при таянии льда, может стекать на дно емкости для взбивания 5 и тем
самым способствовать охлаждению нижней части взбивания.
Для предотвращения попадания воздуха в контейнер верхняя часть контейнера и та часть контейнера,
которая образует дверцу, снабжены резиновым уплотнительным кольцом 12, которое плотно прилегает к
мешалке, а также края дверцы 6 снабжены резиновым уплотнением 13 для предотвращения попадания
теплого воздуха в контейнер. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218903A
[]
Машины. Усовершенствования механизма распределения типографских печатных машин. Я, Генри Харт,
проживающий по адресу: Норвич-стрит, 14 и 16, Сити Лондон, E.C. 4, британский подданный, настоящим
заявляю о характере данного изобретения (как оно было сообщено мне из-за границы компанией Mergenthaler
Linotype Company, расположенной по адресу: Райерсон-стрит, 29, Бруклин, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата Нью-Йорк, вышеупомянутого),
и о способе его осуществления; который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизму распределения типографских машин, таких как те, которые
известны в коммерческой сфере под торговой маркой «линотип», в котором циркулирующие матрицы
высвобождаются из магазина в порядке появления их символов в печати, а затем собираются в линию, при
этом составленная линия переносится на поверхность щелевой формы; Форма заполняется расплавленным
металлом, образуя заготовку или литой стержень, который прижимается к матрицам, производящим на них
шрифтовые символы, после чего матрицы через распределительный механизм возвращаются в магазин, из
которого они были извлечены.
В настоящее время используются два различных типа этих машин: один предназначен для работы с
обычными матричными шрифтами, содержащими девяносто различных символов, подходящих для более
привычного набора текста или «прямого» представления информации, а другой Только семьдесят два
символа, подходящие для фирменных бланков, писем и т. д. Настоящее изобретение относится к машине,
способной обрабатывать любые обычные матричные шрифты или любые специальные матричные шрифты,
так что такая машина может использоваться для любого желаемого вида работ. Машины такого общего типа
уже известны, и одна из них оснащена двумя сменными распределительными планками: одна имеет
девяносто зубчатых комбинаций для работы с матрицами обычных шрифтов, а другая — семьдесят две
зубчатых комбинации для работы с матрицами специальных шрифтов. В другой из этих известных машин
используется одна распределительная планка с девяноста комбинациями зубьев, взаимодействующая с
матрицами обоих типов, но комбинации зубьев матриц специальных шрифтов расположены в относительно
разных положениях по всей длине каждого набора (в отличие от комбинаций зубьев обычных шрифтов,
которые расположены в одном и том же положении по всей длине каждого набора), чтобы обеспечить
распределение матриц по соответствующим каналам магазина.
Настоящее изобретение предусматривает конструкцию, при которой матрицы как обычных, так и специальных
шрифтов могут распределяться по соответствующим каналам магазина из единого распределительного
стержня, и это без изменения расположения их зубчатых комбинаций или каких-либо других изменений
формы, за исключением... В частности, предусмотрена пара зубчатых направляющих для фиксации, которые
взаимодействуют с распределительной планкой и могут перемещаться в рабочее положение или из него по
мере необходимости, вручную или автоматически. Эти направляющие удерживаются вне рабочего
положения, когда используются матрицы обычных шрифтов или шрифтов на девяносто символов, чтобы
позволить указанным матрицам опускаться непосредственно с направляющей обычным способом для
прохождения в соответствующие каналы магазина. Однако, когда используются матрицы специальных
шрифтов или шрифтов на семьдесят два символа, направляющие удерживаются в рабочем положении,
чтобы обеспечить временную поддержку указанным матрицам после освобождения от распределительной
направляющей, а затем опустить их в других выбранных точках для прохождения в соответствующие каналы
магазина.
На прилагаемых чертежах указанные выше усовершенствования показаны на примере многомагазинного
автомата с возможностью перемещения магазина, однако следует понимать, что они в равной степени
применимы и к автоматам других типов, включая автоматы с одним магазином. Вкратце, изобретение
показано лишь в предпочтительной форме и в качестве примера, и очевидно, что в него и в способ его
адаптации могут быть внесены многочисленные изменения и модификации, не выходящие за рамки его
сущности. Обращаясь к чертежам: «Рисунок 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе…»
оснащенный настоящими усовершенствованиями; Рисунок 1а представляет собой аналогичный вид,
демонстрирующий модификацию; Рисунок 2 представляет собой детальный разрез, выполненный по линии 2
2 на Рисунке 1, где распределительная планка показана пунктирными линиями; . На рисунке 3 представлен
вид спереди, частично в разрезе, распределительного механизма, показанного на рисунке 1; на рисунке 4 —
вид сбоку, аналогичный рисунку 1, но показывающий детали в другом состоянии; а на рисунке 5 показана
дальнейшая модификация.
В представленном варианте осуществления матрицы X (рис. 4) обычных шрифтов на девяносто символов
хранятся в двух верхних магазинах A и AI, снабженных девяносто одним пазовым каналом, расположенным на
обычном расстоянии друг от друга, в то время как матрицы Z специальных шрифтов на семьдесят два
символа хранятся в Магазины снабжены семьюдесятью тремя рифлеными каналами, расположенными на
некотором расстоянии друг от друга, причем в каждом случае дополнительный канал предназначен для
матриц, обозначенных буквой «е». Различные магазины установлены в раме сдвига, которая предназначена
для подъема и опускания известным способом, чтобы привести любой выбранный магазин в рабочее
положение относительно распределителя, который, как обычно, включает в себя продольно ребристую или
переставленную планку B и набор матриц. матрицы X проводятся в них. Входное отверстие магазина C,
которое представляет собой операцию, предусмотренную в схеме, показанной на рисунке 4: тогда как, когда
самый нижний магазин A находится в рабочем положении, матрицы Z подаются к нему от распределителя
через
операция, предусмотренная в порядке организации и 5. Эти два входа различаются количеством и
расстоянием между матричными каналами в соответствии с соответствующими магазинами и установлены
таким образом, чтобы их можно было взаимозаменять друг с другом для указанных целей. Как указывалось
ранее, настоящее изобретение предназначено для обеспечения распределения матриц как обычных, так и
специальных шрифтов с распределительной панели без каких-либо изменений в матрицах различных
шрифтов, кроме одного. матриц Z, как более подробно описано ниже. В представленном конкретном варианте
исполнения используется пара направляющих D, поддерживающих матрицу и проходящих вдоль
противоположных сторон распределительной планки B, которые могут перемещаться в рабочее положение и
из него по мере необходимости. Когда матрицы X обычной дуги шрифта подвергаются распределению, две
направляющие занимают нерабочее положение, чтобы не задевать эти матрицы и позволять им попадать
непосредственно в соответствующие каналы входа магазина C для возврата в свой магазин.
С другой стороны, когда речь идёт о матрицах. При распределении Z специального шрифта направляющие
занимают рабочее положение таким образом, чтобы проходить под верхними выступами Z указанных матриц
и обеспечивать временную опору последним при их освобождении от распределительной планки. Как лучше
всего показано на рисунке 2, на внутренних кромках направляющих D имеются расположенные напротив друг
друга выемки d, позволяющие матрицам Z спадать с направляющих в выбранных точках по их длине;
количество таких пар выемок равно количеству каналов для матриц в магазине A и сопутствующем
устройстве. иными словами, всего семьдесят три. Как лучше всего показано на рисунке 3, точки освобождения
направляющих D, определяемые выемками d, в большинстве случаев расположены за точками освобождения
распределительной планки B, определяемыми конкретными комбинациями зубьев, используемыми при
распределении матриц Z. Вся конструкция устроена таким образом, что после освобождения матриц Z от
распределительной планки B они перемещаются вперед на различное расстояние по направляющим D, а
затем опускаются в расположенные под ними каналы.
Расстояние между зубцами направляющей d отличается от расстояния между комбинациями стержней,
причем последние расположены на расстоянии, соответствующем расстоянию между каналами матрицы
магазина A или A и соответствующего входного отверстия C, а первые — на расстоянии, соответствующем
каналам матрицы магазина A и соответствующего входного отверстия C. В этой связи следует отметить, что
комбинации зубцов матриц Z перегруппированы в соответствии с различным расположением их каналов
магазина, как это будет видно из рисунка 3. Перемещение рельсов D в рабочее положение или из него может
осуществляться любым подходящим способом, но в данном случае предлагается осуществлять такое
перемещение автоматически; в качестве примера показаны несколько различных вариантов осуществления.
На рисунках 1–4 одна из опорных направляющих матрицы D (передняя) удерживается парой рычагов 1),
шарнирно подвешенных к горизонтальному стержню D2. планка B. Один из рычагов D имеет упорный элемент
D4, предназначенный для соединения с передней поверхностью распределительной планки B и фиксации
направляющей в правильном положении во время использования.
Примерно посередине своей длины направляющая D снабжена выступающей планкой D5, которая
взаимодействует с выступающим элементом D6 (рис. 4), закрепленным на передней пластине входного
отверстия магазина C. В результате, когда входное отверстие C приводится в действие, как это требуется для
распределения матриц X обычных источников, направляющая D выдвигается вперед (см. рис. 4), чтобы не
мешать матрицам X, когда они освобождаются от распределительной планки. Другая из направляющих D
(задняя) установлена непосредственно на входе магазина C, чтобы ее можно было перемещать в рабочее
положение и из него. линии на рисунке 1. Как будет видно, входное отверстие магазина Cl не имеет Вход
приводится в действие для распределения матриц Z специальных шрифтов, как показано на рисунке 1; обе
поддерживающие матрицы направляющие D будут расположены в рабочем положении для осуществления
распределения матриц Z указанным ранее способом, при этом передняя направляющая расположена в своем
рабочем положении.
Задний рельс расположен в рабочем положении непосредственно у входа Cl. Разумеется, D будет перенесен
вместе с ним и останется неиспользованным до тех пор, пока вход не будет вновь введен в эксплуатацию.
Передняя направляющая, с другой стороны, будет постоянно находиться в рабочем положении, за
исключением случаев использования входного отверстия магазина C. На рисунке 5 задняя направляющая D,
вместо того чтобы крепиться к входному отверстию магазина C, установлена на распределительной планке B.
Передняя направляющая крепится к паре рычагов D7, шарнирно подвешенных к поперечной штанге D8,
прикрепленной кронштейнами D9 к распределительной планке. В данном случае рычаги D и D7 двух рельсов
снабжены удлинителями D10, проходящими поперечно распределительной планке через паз, образованный в
ее верхнем крае, и соединенными между собой Перемещение одного рельса в рабочее положение и обратно
вызывает соответствующее перемещение другого рельса. А. Пружина D12, прикрепленная к передней части
одного из двух рельсов: D постоянно стремится удерживать указанные рельсы в нерабочем положении, но
этому стремлению пружины противодействует и преодолевается с помощью пластины D, установленной на
Соседние файлы в папке патенты