Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2574
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218628A
[]
Активный обесцвечивающий уголь. Новый или усовершенствованный процесс производства
высокоэффективного продукта. по адресу: Гутенбергштрассе, 23, Мангейм. Компания «Хоф», Германия,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу производства
высокоактивного обесцвечивающего древесного угля и является усовершенствованием или модификацией
изобретения, составляющего данную заявку на патент № 216130 от 14 мая 1923 года. Изобретение,
заявленное в исходной спецификации, относится к способу производства высокоактивного обесцвечивающего
древесного угля из органического материала любого желаемого происхождения, причем процесс обжига
осуществляется в присутствии сульфидов или полисульфидов щелочных металлов, с добавлением или без
добавления карбонатов щелочных металлов. При применении процесса к отходам сульфитной целлюлозы
наиболее ценным оказалось следующее усовершенствование изобретения, заключающееся во введении в
щелочь после добавления раствора сульфида или полисульфида щелочи угольной кислоты до осаждения
извести, удалении образовавшегося осадка фильтрацией, выпаривании фильтрата и дальнейшей обработке
остатка способом, описанным в исходной спецификации.
Процесс можно дополнительно модифицировать, осаждая известным способом органические вещества,
содержащиеся в щелочном растворе сульфитной целлюлозы, а затем обрабатывая осадок раствором
сульфида щелочи или полисульфида щелочи до полного растворения, за исключением нерастворимых
остатков извести. Полученный раствор отделяют от указанного остатка фильтрацией, фильтрат выпаривают
досуха и, наконец, подвергают карбонизации. Угольную кислоту можно ввести в фильтрат до начала
выпаривания, чтобы осадить последние следы извести, которые удаляются при второй фильтрации. Или же
угольную кислоту можно вводить, предпочтительно под давлением и с нагреванием, после того, как
органическое вещество будет смешано с раствором сульфида, при этом вся присутствующая известь будет
полностью осаждена за одну операцию. Затем вещество фильтруется и подвергается дальнейшей обработке,
описанной ранее.
ПРИМЕР 1. Угольную кислоту вводят в 1 кубический метр сульфитно-целлюлозного отработанного щелочного
раствора после добавления раствора, содержащего 32 кг сульфида калия, до тех пор, пока известь,
содержащаяся в сульфитно-целлюлозном отработанном щелочном растворе, не выпадет в осадок. Осадок
отфильтровывают. Фильтрат выпаривают досуха, а остаток нагревают в течение нескольких часов до
ярко-красного цвета, исключая доступ воздуха. Полученный в результате карбонизации продукт впоследствии
обрабатывается в соответствии с процессом, описанным в исходном описании. ПРИМЕР 2. 20 кг оксида
кальция гашат с минимальным количеством воды, и при перемешивании добавляют 1 кубический метр
сульфитной целлюлозной отработанной щелочи. Смесь нагревают в автоклаве в течение примерно 1 часа
при давлении в несколько атмосфер, а образовавшийся по истечении этого времени осадок отжимают.
Осадок, максимально обезвоженный, смешивают с раствором, содержащим, скажем, 32 кг сульфида калия в
виде сульфида или полисульфида, и кипятят при перемешивании, в результате чего органическое вещество
переходит в раствор.
Растворенная в растворе известь осаждается добавлением угольной кислоты, а после второй фильтрации
фильтрат выпаривается досуха и карбонизируется с исключением воздуха, как в Примере 1. ПРИМЕР 3. Как и
в Примере 2, сульфитный целлюлозный отходный щелочной раствор осаждается известью. Отжатый осадок
смешивают в автоклаве с раствором 32 кг сульфида калия, вводят угольную кислоту до тех пор, пока
давление не достигнет примерно 3 атмосфер, и всю смесь нагревают до 130–150 °C. После охлаждения
содержимое автоклава фильтруют, а фильтрат обрабатывают, как в Примере 2. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218629.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218629&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218629A
[]
Усовершенствования в производстве алюминиевых соединений для целлюлозно-бумажной промышленности
и других промышленных целей, а также связанные с этим аспекты.
Мы, компания THE AMBER SIZE AND CHEMICAL COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу: 61, St. Mary
Axe, London, E.C. 3, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании
(правопреемники д-ра Георга Мута, проживающего по адресу: Keforstrasse 46, Munich, ранее по адресу:
Wetzendorferstrasse 20, Nuremburg, Germany, гражданина Германии), настоящим заявляем о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к производству соединений алюминия для целей
бумажного производства и других промышленных применений, и, в частности, к производству сульфата
алюминия путем обработки природных несгоревших силикатов алюминия, таких как глины и подобные
алюмосодержащие материалы, серной кислотой в присутствии воды и, при необходимости, также в
присутствии солей фтора. Целью изобретения является создание усовершенствованного процесса указанного
типа. Согласно настоящему изобретению, к глине или подобному материалу, смешанному с водой для
образования пасты, добавляется в концентрированном виде достаточное количество серной кислоты для
осуществления желаемых реакций, при этом тепло, необходимое для разложения алюмосодержащего
материала, обеспечивается теплотой взаимодействия серной кислоты и воды.
Действие серной кислоты на каолиновые глины, к которым добавлена вода в указанной выше степени,
приводит к температурам 130°C и выше, при которых происходит разложение каолина. Для того чтобы
разложение было максимально полным, операцию можно проводить в особенно благоприятных условиях,
например, предварительно нагревая воду, используемую для приготовления каолиновой пасты, или
предварительно нагревая серную кислоту в той или иной степени, в зависимости от того, используется ли
кислота большей или меньшей концентрации. Таким образом, отпадает необходимость в использовании
нагревательных устройств, например, нагревательных спиралей или устройств для подачи пара в
реакционный сосуд. Поскольку кипение массы полностью исключено, срок службы сосуда, в котором
происходит разложение, значительно увеличивается, так как нагрев обрабатываемого материала будет более
равномерным. Добавление небольших количеств фторидов или фторидов кремнезема к пастообразной массе
порошка и воды оказывает благоприятное воздействие на реакцию.
В качестве примера, иллюстрирующего подходящий способ реализации изобретения, приводятся следующие
сведения: приблизительно 1200 кг несгоревшей каолиновой глины с содержанием оксида алюминия около
38-39% помещают в варочный котёл, снабженный мешалкой, или в смесительную машину с минимально
возможным количеством горячей воды, например, 600 литров, для получения пастообразной массы, после
чего к смеси добавляют 1-2 кг флюорита или другой фторсодержащей соли и в массу непрерывно подают
1000 кг концентрированной серной кислоты. Температура постепенно и самопроизвольно повышается,
достигая 130°C и более, и через некоторое время серная кислота почти полностью соединяется с оксидом
алюминия силиката. Любая присутствующая свободная кислота может быть полностью нейтрализована
добавлением небольшого количества обожженного каолина или других материалов, таких как боксит,
алюминаты, оксид магния или магнезит, или подобных легко разлагаемых веществ. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218630.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218630&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218630A
[0001]
[Второе издание.] ]
[0002]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА.
[0003]
Дата проведения конвенции (США): 2 июля 1923 года.
218.630 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 мая 1924 года.
№ 12819/24. Завершено: 6 августа 1925 г.
[0004]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
[0005]
Улучшение состава электродов для электронного разряда^
[0006]
Устройства.
[0007]
Мы, компания British Thomson-Houston Company Limited, британская компания с зарегистрированным офисом
по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 5 (правопреемники Саула Дитшмана, проживающего по
адресу: Huston Street, 2, Scotia, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
[0008]
15
Настоящее изобретение относится к обработке катодов для электроразрядных устройств, основной материал
которых, например, вольфрам, содержит оксид одного из металлов: церия, иттрия, циркония или урана,
который, как было установлено, при подходящих условиях и после определенной обработки придает
вольфраму высокую степень электронной эмиссии и позволяет использовать катод при более низкой
температуре, чем это было бы необходимо в отсутствие оксида.
Низкий тепловой ток, необходимый для катода, может быть обеспечен с помощью обычной первичной
батареи.
[0009]
Было обнаружено, что упомянутые выше элементы способны к высокой электронной эмиссии при
температуре всего лишь от 1000 до 1250 °C для церия, 1300 °C для иттрия, от 1400 до 1500 °C для циркония и
1500 °C для урана; и было установлено, что когда оксид одного из этих металлов внедряется в электрод,
работающий в условиях, допускающих восстановление по меньшей мере части оксида, электронная
эмиссионная способность электрода значительно улучшается.
[0010]
[Цена указана.]
[0011]
Для осуществления этого восстановления и, следовательно, для достижения высокой излучательной
способности 45 электрода, необходимо провести его термическую обработку, и в соответствии с
изобретением эта обработка заключается в нагреве электрода в неокисляющей среде до температуры от
2000 до 2500 градусов Цельсия, а затем в формировании электрода путем нагрева до температуры около
1200–1650 градусов Цельсия.
[0012]
Для полного понимания изобретения далее будет описан процесс изготовления катода для устройства
электронно-разрядной обработки.
[0013]
Мелкодисперсное соединение церия, иттрия, циркония или урана, то есть оксид или другое соединение,
которое в результате последующей обработки образует оксид в готовом катоде, сначала вводят в состав
материала, составляющего основную часть электрода.
Например, при изготовлении вольфрамового катода подходящее нелетучее соединение церия, иттрия,
циркония или урана смешивают с мелкодисперсным металлическим вольфрамом, из которого катодные нити
изготавливают известным способом, либо механической обработкой, либо распылением мелкодисперсного
материала, смешанного с подходящим связующим веществом.
[0014]
При изготовлении вытянутых вольфрамовых катодов к мелкодисперсному металлическому вольфраму
добавляют от одного до двух процентов желаемого оксида, после чего его прессуют в заготовки для спекания.
Как правило, в вольфрам добавляется столько оксида, сколько допустимо без ущерба для последующей
обжимки и вытяжки.
[0015]
В некоторых случаях может быть удобнее формировать нити из смеси.
[0016]
50
[0017]
55
[0018]
60
[0019]
65
[0020]
70
[0021]
75
[0022]
80
[0023]
85
[0024]
218,680
[0025]
Соединение металла и оксида или другого подходящего материала обладает чрезвычайно низкой
электронной эмиссией желаемого металла с высокой эмиссионной способностью, составляющей 0,00004
миллиампера на кв. см, путем добавления подходящего связующего вещества. Когда оксиды других металлов
в достаточном количестве для получения упомянутого пластика добавляются к массе 5 и впрыскивают его в
вольфрамовое волокно или ленты, процесс аналогичен процессу получения 70.
Например, fila- описано для случая церия.
Полученные материалы могут быть изготовлены путем впрыскивания смеси, содержащей по весу 95 частей
вольфрама, 5 частей оксида и достаточное количество углеродистого связующего для образования массы,
указанной выше. Тем не менее, они несколько отличаются от температур, при которых нити должны быть
активированы, сформированы и использованы.
Для иттрия, способного к распылению, в качестве оксида может использоваться либо Yt2O3, либо
термическая обработка для удаления связующего вещества Yt02, при этом предпочтительно использовать
первый, и спекание обычным способом. При изготовлении распыляемых нитей,
[0026]
Когда нити накаливания, изготовленные описанным способом, активируются при температуре около 15 °C,
они устанавливаются в качестве катодов в устройстве для электронно-разрядной обработки, например, таком
как .
C. и работающий при температуре ниже показанной на чертеже, включающей в себя накаливание,
температура которого составляет менее примерно 1300°.
[0027]
Лампа 1, катод 2, анод 3 и 0. При какой температуре следует принимать меры предосторожности, как описано,
чтобы обеспечить подачу электронов. Тщательно откачайте воздух из лампы и удалите электроны. 85
содержащихся частей, особенно для удаления воды.
При температуре, близкой к температуре пара.
Предпочтительно, но не обязательно, 1450°C и выше. Испарение иттрия из вольфрама происходит довольно
быстро, материал с низким давлением пара, который должен быть активирован при 2500°C. Нить
накаливания, содержащая диоксид циркония, должна быть активирована при 2500°C. Например, магний или
кальций, вводится в лампу.
В устройстве красный нагрев, то есть температура ниже примерно 1450°, показана на рисунке, проявляется в
виде пленки 5 на 0.
При температуре 1425°C такая нить накаливания имеет стенку колбы.
Для наглядности показана эмиссия электронов с интенсивностью около 30 милли-30 радиоизлучения,
выраженная в амперах на квадратный сантиметр.
Нить накаливания, содержащая оксид урана, должна быть активирована при температуре от 2000 до 2500°C,
но может использоваться и в других устройствах большей мощности. Усовершенствованный электрод может
быть сформирован при температуре от 1500 до 1600°C в течение нескольких минут, а также работать при
красном нагреве ниже яркого нагревательного элемента.
[0028]
35
Когда оксид церия, вещество с высокой излучательной способностью, образуется при температуре ниже 100
°C, используемое в качестве материала с высокой излучательной способностью, около 1500 °C, такая нить
накаливания, после вакуумирования устройства, обработанного описанным способом, обеспечивает эмиссию
электронов в количестве 30 миллиампер на лампу при работе при температуре 1425 °C. 40 Изобретение
позволяет активировать катод.
Удобно, но не обязательно, что 105 образуется путем нагревания до температуры 2500°C.
Восстанавливающий агент, например, углерод, используется в течение примерно минуты, а затем вводится
вместе с оксидом в катод для ускорения реакции в течение нескольких минут.
Нагревание до 2500°C приводит к восстановлению оксида, особенно когда по какой-либо причине выделяется
небольшое количество водяного пара, превращая оксид церия в металлический церий, который
диффундирует, даже в ничтожно малом количестве, во время работы устройства при температуре
формования.
Углеродная катодная поверхность, на которой он остается, может быть сформирована путем нагревания
большей части 61a в виде адсорбированной пленки.
Температура 50 °C при нормальной рабочей температуре, например, пара антрацена или нафталина,
предпочтительно значительно ниже в присутствии паров углеродного соединения, например, при температуре
115 °C.
[0029]
ниже примерно 1200°C, как и при более высоких температурах. Давление этого пара должно поддерживаться
на низком уровне, а температура — от раскаленного вольфрама.
При температуре катода 55°C и выше испарение происходит достаточно быстро, а при других условиях –
достаточно быстро.
В целом, можно сказать, что регулирование должно быть таким, чтобы поддерживать работу автомобиля, при
этом содержание церия в нитях должно быть менее примерно одного процента. При этом температура
должна быть ярко-оранжевой, а предпочтительно – около половины, что соответствует белому свечению.
Катоды содержат - процентов.
[0030]
60 Хотя изготовление вольфрамового базового электрода, сформированного, как описано выше, при работе
при 1200°C, дает электрон с эмиссией около 10 миллиампер на кв. см излучающей поверхности, тогда как
преимущества изобретения также могут быть получены в случае электродов, изготовленных из чистого
вольфрама при той же температуре. 125 Хотя производство вольфрамового базового электрода,
сформированного, как описано выше, при работе при 1200°C, следует понимать, что преимущества
изобретения также могут быть 65 преимуществами чистого вольфрама при той же температуре, что и в
случае электродов, изготовленных из чистого вольфрама при той же температуре. 130
[0031]
218,680
[0032]
3
[0033]
Состоящий полностью или преимущественно из других металлов, например, молибдена или никеля.
[0034]
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это:
[0035]
1. Способ обработки электрода, состоящего из тугоплавкого металла, содержащего небольшую долю оксида
церия, иттрия, урана или циркония, заключающийся в нагреве электрода в неокисляющей среде до
температуры от 2000 до 2500 °C, а затем в формировании электрода при температуре около 1200–1650 °C, в
основном, как описано выше.
[0036]
2. Способ изготовления устройства электронно-разрядной обработки, имеющего электрод, подлежащий
обработке в соответствии с пунктом 1 п. 20, заключается во введении в устройство, до указанной обработки
электрода, паров восстановителя с низким давлением пара. 25
[0037]
Дата: 22 мая 1924 года.
[0038]
Джон Грей,
[0039]
Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, представитель заявителей.
[0040]
Херефорд: Напечатано для типографии Его Величества компанией The Hereford Times Ltd.
[0041]
[Wt. 87a—125/8/1926.j
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_218631.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=218631&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB218631A
[]
Усовершенствования в области кофеварок с электрическим нагревом и связанные с ними разработки.
Компания COMPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным офисом по адресу: Crown House,
Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Альберта Генри Симмонса, проживающего по адресу: 1034, W.
Lake Street, Oak Park, County of Cook, State of Illinois, United States of America, гражданин Соединенных Штатов
Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к электрическим
кофеваркам, в частности к кофеваркам, снабженным автоматическим отключением по температуре, и имеет
своей целью упрощение конструкции и расположения деталей, благодаря чему может быть улучшен внешний
вид кофеварки. Благодаря нашему изобретению мы можем сконструировать перколятор в форме узкой урны
на подставке. Согласно нашему настоящему изобретению, электрический перколятор включает в себя сосуд,
снабженный электрическим нагревательным элементом с автоматическим температурным отключением, и
возвратным валом, проходящим через основание сосуда и имеющим смещенный элемент или часть,
взаимодействующую с отключением, благодаря чему контур нагрева элемента может быть замкнут поворотом
вала.
Для более полного понимания нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором
фиг. 1 представляет собой вид сбоку, частично в разрезе, электрического перколятора, воплощающего наше
изобретение; фиг. 2 представляет собой вид вверх переключающего механизма; фиг. 3 представляет собой
фрагментарный увеличенный вид в разрезе, показывающий зажимные средства для скрепления частей
корпуса перколятора; а фиг. 4 представляет собой детальный вид зажимных средств. Обращаясь к чертежу, в
одном из вариантов нашего изобретения корпус кофеварки разделен на две части: верхнюю часть 10,
включающую емкость для кофе и на которой установлены электрический нагревательный элемент и
устройство управления цепью, и нижнюю часть 11, которая вместе с верхней частью 10 образует узкую
подставку-урну. Электрическое нагревательное устройство резистивного типа имеет цилиндрическую форму и
установлено в отверстии в дне сосуда 10. Он включает в себя трубчатую опору 13, изготовленную из
подходящего изоляционного материала, такого как лава, на которую намотан резистивный нагревательный
проводник 12, и корпус 15, охватывающий резистивный проводник и опору.
Нагревательное устройство крепится к сосуду с помощью двух фланцев 15а и 15б, между которыми плотно
зажимается стенка сосуда, при этом нижний фланец 15б привинчивается к концу корпуса. Предпочтительно
использовать асбестовые прокладки между фланцами и стенкой сосуда. Вокруг нагревательного устройства
расположен подходящий насос 16, имеющий трубку 16а, которая известным образом поднимается вверх в
емкость для кофе 16б. К металлическому корпусу 15 нагревательного устройства прикреплен термостат 17,
верхний конец которого 18 взаимодействует с устройством управления цепью 19. Термостат имеет
распространенную конструкцию, состоящую из двух металлов с различными коэффициентами теплового
расширения, благодаря чему нижний конец перемещается вбок в ответ на изменения температуры. На фиг. 2
показано устройство управления цепью, включающее опорную пластину или элемент 20, который закреплен в
горизонтальном положении к дну сосуда 10 на некотором расстоянии от него с помощью опорного элемента
21 (фиг. 1), имеющего три выступающих вниз проушины 22, показан только один из которых, к которому
пластина 20 крепится соответствующими болтами или винтами, проходящими через отверстия 23, 24 и 25 в
пластине.
Подвижный переключатель 26 установлен на конце рычага переключателя 27, шарнирно закрепленного на
опорном элементе 20 в точке 28. Этот контактный нож в замкнутом положении взаимодействует с двумя
неподвижными контактами 29 и 30, закрепленными на опорном элементе 20, изолированно соединенными с
ним и изолированно соединенными друг с другом, тем самым замыкая цепь нагревательного устройства.
Рычаг переключателя 27 смещается в положение разомкнутой цепи, показанное на фиг. 2, с помощью
спиральной пружины 31, закрепленной одним концом на опорном элементе 20, а другим концом — на защелке
32, шарнирно закрепленной в точке 33 на рычаге переключателя 27. На одном конце этой защелки имеется
удлинитель 34, который входит в зацепление с выступом или загнутым вниз выступом 35 на рычаге
выключателя, ограничивая перемещение защелки вокруг своей оси, когда выключатель открывается в ответ
на усилие, приложенное пружиной 31. На противоположном конце защелки 32 имеется запорный выступ 35',
который обычно входит в зацепление с нижним концом 18 термостата, благодаря чему рычаг переключателя
фиксируется в закрытом положении.
В процессе работы устройства управления цепью, в случае если перколятор достигает чрезмерно высокой
температуры, например, если он выкипит досуха, нижний конец термостата 18 перемещается вбок, причем
это перемещение, как показано на рис. 2, будет направлено к нижней части рисунка, в положение,
приблизительно соответствующее показанному на рис. 2, таким образом, смещаясь с выступа 35а
защелкивающего элемента и позволяя выключателю разомкнуться. По мере охлаждения перколятора
термостат переместится в противоположном направлении обратно в исходное положение и войдет в
зацепление со скошенным концом 36 фиксирующего элемента, благодаря чему, когда рычаг переключателя
будет перемещен в закрытое положение, конец термостата снова войдет в зацепление с выступом 35a и
будет удерживать его в этом положении. Когда рычаг переключателя переводится в закрытое положение
после охлаждения перколятора, будет видно, что защелка 32 будет слегка смещаться вокруг своей оси из-за
зацепления ее скошенного конца 36 с термостатом до тех пор, пока выступ 35a не защелкнется за
Соседние файлы в папке патенты