Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_256
.pdf
После того, как я подробно описал и выяснил природу своего изобретения и (каким образом оно должно быть
осуществлено), я заявляю, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-д.
Дата подачи заявки на участие в программе M15: август. 24, 1920, № 24,561/20. 17 1 Завершено: ноябрь. 24,
1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к полировальным кругам или полировальным кругам.
Сообщение от компании A. P. MuNNxISNG COMPANY, корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и имеющей свой главный офис по адресу: 50,
Church Street, New York, State of New York, Соединенные Штаты Америки.
Я, Альфред Эрнест Уайт, A.I. Механик-Э., член Дипломированного института патентных поверенных,
подданный короля Великобритании и Ирландии, из фирмы White, Lanner, Stevens & Parry, Jessel Clhainbers,
88-90, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, Дипломированные патентные поверенные, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что должно быть
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию полировальных кругов и к способу их изготовления.
Колеса с абразивными или полировальными поверхностями используются для различных целей. При
шлифовании мрамора было предложено использовать шлифовальный круг с абразивной поверхностью по
периферии; этот круг состоит из нескольких кусков холста, вырезанных в форме круга и склеенных между
собой, после чего они устанавливаются на втулку и вращаются до нужной скорости, при этом его периферия
покрывается клеем, а затем внешним слоем абразивного порошка. Также было предложено использовать
роторные полировальные круги, состоящие из фрагментов ткани, кожи или материала, для соединения
обрезков или фрагментов вместе и обрезки их до круглой формы. Предложенное изобретение имеет целью
создание улучшенного полировального круга, который практически готов к использованию в той форме, в
которой он продается, а также устранение недостатков, присущих существующим полировальным кругам.
[Цена 1/-]
Согласно данному изобретению, предлагается полировальный круг композитного типа, включающий ряд
отдельно сформированных элементов, каждый из которых состоит из слоев ткани, скрепленных между собой,
причем нити этой ткани образуют ворс на периферии круга, причем только периферия или ворс круга
пропитаны веществом, облегчающим нанесение абразива или подобного материала. 50 Отдельно
сформированные единицы могут находиться в сбалансированном соотношении и предназначены для
указания соотношения, необходимого для поддержания указанного баланса.
Изобретение также включает в себя дополнительные особенности конструкции и устройства, а также процесс
изготовления таких усовершенствованных шлифовальных кругов, которые более подробно описаны ниже. 60
Из этого вытекает ряд важных преимуществ. Улучшение.
Во-первых, в составе полировального состава или абразива присутствует шероховатость и шлифовка,
во-вторых, достигается существенная экономия рабочего времени, ранее требуемого для обработки 65%
поверхности.
во-первых, предварительная подготовка полировального круга к использованию; во-вторых, значительная
экономия материала полировального круга; в-третьих, устранение дополнительной трудоемкой операции
полировального круга; в-третьих, экономия материала при балансировке полировального круга в случае
использования составного полировального круга; и в-пятых, серьезная опасность возгорания и для здоровья
практически полностью исключена. При создании изобретения полировальный круг...
Полировальный или шлифовальный круг состоит из множества тонких шлифовальных кругов, каждый из
которых состоит из нескольких слоев ткани, скрепленных вместе. 80 Полировальный круг балансируется на
заводе путем правильного расположения отдельных секций относительно друг друга и формы, или же
рабочий может разделить их для обеспечения правильной маркировки отдельных секций для полировки. При
необходимости производится повторная сборка. Толщина поверхности может быть различной для
выполнения специальных работ.
затем автоматически выравнивается токарным инструментом U-n в этих условиях, композитный полировщик,
пока полировальный круг вращается, состоящий из таких сбалансированных секций, будет отводить
выхлопные газы, расположенные таким образом, чтобы отводить большую часть, также будут
сбалансированы. В случаях, когда нерегулируемое количество ворса. Этот инструмент также вычищает ворс
из отдельных секций (например, 70 волокон, образующих ворс, который представляет собой остаток
отдельных секций, тщательно пропитанных смазкой или необходимых для использования конкретных секций
(3 комбинации смазок, имеющих высокую температуру плавления, в том же соотношении, в котором они были
собраны изначально). Для использования стеариновой кислоты, бараньего сала и жира достаточно просто
нанести их на 75% вазелин. Важное требование – оправка, ее вращение, нанесение обычного слоя смазки,
которая при высокой скорости вращения полировальных кругов 1411 или 1611 наносится время от времени,
чтобы прилипнуть к кругу и не разлетаться при ежедневной эксплуатации в любом случае, а также сжиматься
при нагреве от трения и прижимать заготовку к периферии. 8( -readilv впитывает или вызывает прилипание
полировальной смазки. Полировальный круг показан в указанном положении.
Данная пропитка, показанная на прилагаемых чертежах, будет использована для иллюстрации описанного
здесь улучшения. 2(3) Нанесение смазки в жидкой форме осуществляется предпочтительно путем
применения смазки в жидкой форме.
На рисунке 1 показан вид спереди шлифовального круга диаметром 85 мм, состоящего из множества тонких
точек, по которым течет жидкость. Выступающие волокна легко рассекаются.
поглощать эту жидкость за счет капиллярного притяжения. Рисунок 2 представляет собой боковой вид.
Функция этой складки заключается в подготовке внешней периферии таким образом, чтобы требовалось лишь
легкое покрытие абразивом при обработке отдельного участка. Рисунок 3 представляет собой фронтальный
вид 90-градусного образца.
достигает мировых жителей. Пропитывающий полировальный круг 1 или материал, также называемый
«полировальным кругом», состоит из множества отдельных тонких полировальных кругов. Полировальные
секции, подготовленные таким образом, представляют собой 2 или секции полировального круга. Каждый
комплект состоит из множества слоев абразива, продаваемых производителю и используемых рабочими
после простого прикладывания ткани, которая может быть полностью обработана абразивными частицами по
периметру ткани. Отдельные тканевые щетки моются за очень короткое время. Абразивный материал
предварительно сшивается вместе, как показано на рис. 2, в композиции, состоящей из деконденсированных
частиц. Составной жгут 1 представляет собой 103% кремнезема, измельченного кремня, стеариновой
кислоты, полученного из любого желаемого количества бараньего сала и вазелина. Это будут отдельные
секции, которые установлены на оправке (не показана) и снабжены смазкой, выполняющей функцию
связующего вещества.
Первоначальное объединение любым подходящим способом. Нанесение смазки привело к пропитке
периферии каждого участка, и, следовательно, 10,5 волокон, в результате чего композитный полированный
материал состоит из небольшого пробкового слоя, который, когда рабочий наносит впрыскивающие нити,
образующие ворс 4. В качестве последнего абразива указанный абразивный материал, пропитывающий
волокна, впитывается в них, а не отбрасывается с ворса, образуя пропитанное внешнее покрытие, которое
затем попадает в выхлопную систему. кольцо 5. 11 По мере продолжения процесса обработки, описанный
выше абразивный материал постепенно расходуется. Вместе с этим была установлена природа моего
изобретения, а также свойства смазки. Таким образом, необходимо, чтобы рабочий выполнил
дополнительные работы, как мне сообщили мои зарубежные корреспонденты, и я заявляю 11. 5
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171789A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 24, 7920. № 24,562/20.
Завершено: ноябрь. 24, 1921, 1.719789 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся намоточных барабанов или подобных устройств.
Я, Альберт Дюбуа, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: Винтербергштрассе, 7,
Сарребрюк, Эльзас, Франция, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к подъемным барабанам тяговых машин, используемых в шахтных стволах, и,
в частности, к барабанам типа «цилиндроконические барабаны», состоящим из двух барабанов или
регулируемого барабана.
Используемые в настоящее время барабаны такого типа позволяют сжимать балансировочный канат; они
облегчают начало движения и торможение восходящей нагрузкой в конце его хода; они также позволяют
более точно контролировать канаты при периодических испытаниях участков длиной, скажем, около 3 метров.
Однако у них есть существенный недостаток: они очень тяжелые и требуют очень сложных конструкций для
регулировки, кроме того, люфт между подвижными частями может значительно увеличиться.
Усовершенствованный барабан, являющийся предметом настоящего изобретения, включает в себя
центральный барабан с выступающей конической головкой и два боковых цилиндрических барабана, причем
три барабана прочно соединены между собой, образуя один легкий цилиндро-конический барабан, который
крепится на валу двигателя. Боковые цилиндрические барабаны при необходимости могут быть отдельно
отсоединены от центрального барабана и перемещены ближе или дальше от боковых сторон этого барабана,
а также могут поворачиваться отдельно относительно неподвижного центрального барабана. Эти
перемещения [Цена 1/-] достигаются очень простым способом работы двигателя, целью которого является
перемещение боковых барабанов относительно центрального механизма в подходящее положение,
обеспечивающее непрерывность намотки спиралей после перерезания канатов для испытаний или других
целей.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует на примере предпочтительную конструкцию барабана 50 в соответствии с
данным изобретением.
На рис. 1 представлен вертикальный разрез части усовершенствованного барабана.
На фиг. 2 показан отдельный вид одного из 55 обручей, предназначенных для крепления боковых барабанов к
центральному барабану, а на фиг. 3 — разрез по линии a.'-i на фиг. 1, показывающий фланец одного из
боковых барабанов, который расположен напротив и прикреплен болтами к центральному барабану.
Усовершенствованный барабан включает в себя центральный барабан А, имеющий часть в форме усеченного
конуса, и два вспомогательных цилиндрических барабана В, расположенных по обе стороны от него.
Центральный барабан А (65) имеет выступ Z и прочно закреплен на валу А двигателя. Втулка имеет
выступающие фланцы, к которым с помощью заклепок или аналогичным образом прикреплены два диска из
листового железа c, причем указанные диски приспособлены 70 для передачи в благоприятных условиях
тангенциального напряжения, передаваемого валом a. Диски c соединены и укреплены с боков с помощью
штабелей d и имеют закрепленные на своих краях или вблизи них стальные коронки e, к которым крепятся
конические части f барабана.
Обод центрального колеса А снабжен винтовыми канавками g, а боковые части j предназначены для
размещения на 80 специальных железных элементах h одного или другого из канатов v v'. На двух втулках ic 2
7,8, закрепленных на валу a- и усиленных обручами P', и на концах бобышки b размещены два
вспомогательных цилиндрических барабана B. Каждый барабан B снабжен на своем ободе винтовыми
канавками l для приема канатов ar.t, а обода также снабжены ребристыми коронками rn- nl. Каждый барабан B
снабжен с внутренней стороны фланцами An, с помощью которых он может быть прикреплен к главному
барабану A.
Как показано на рис. 1, центральный барабан А больше, чем стальные коронки, расположенные на уровне
дисков С, а его выступающая коническая головка расположена таким образом, что позволяет перемещать
барабаны В к центральной вертикальной оси барабана А или от нее, при этом канавки скользят под
стальными коронками. Эти коронки имеют круглые отверстия, расположенные на равном расстоянии друг от
друга.
Один из барабанов B, с помощью фланцев n, перфорированных равноудаленными отверстиями j и
расположенных таким образом, чтобы обеспечивать небольшие угловые изменения, может быть прикреплен
болтами к центральному барабану A с использованием известных методов. Отверстия i и j имеют одинаковый
диаметр, но их шаг или расстояние между ними различны. Пространство y между фланцами n и дисками c
центрального барабана регулируется таким образом, что независимо от углового положения барабанов B
относительно центрального барабана A обеспечивается непрерывность спиралей каната x или xl, покоящихся
в канавках 1.
Следует отметить, что для достижения этой цели достаточно задать размеры по оси y, не превышающие шаг
пазов 1, в которые входит трос ax или xl. После того, как коническая часть центрального барабана будет
надежно зафиксирована и расстояние V будет обеспечено либо с помощью шпонок o, либо с помощью винтов
требуемой длины, выступы p боковых барабанов B можно закрепить на месте, затянув петли из листового
железа 45]lOops q. Таким образом, первоначального люфта нет, и износа или истирания не следует
опасаться.
Также возможно вставлять в обручи клинья подходящей высоты. Тормозная система сконструирована таким
образом, что может одновременно воздействовать на тормозные барабаны, либо только на один из этих
барабанов, в зависимости от необходимости.
Когда необходимо проверить канат, и, скажем, проверяется отрезок длиной 4 метра (тест J5), возникает
необходимость отрегулировать подвижный барабан на долю оборота, чтобы обеспечить непрерывность
витков. Это можно сделать, отрегулировав левый барабан B. Для этого необходимо сделать отметку мелом
на ободе и, ослабив болты, крепящие обручи g к ступице p, а также вынув болты, застрявшие в отверстиях i и
j, которые крепили фланцы n, с центральным барабаном A и a, затем повернуть двигатель на L метров и
изменить расстояние y на величину P x L, которая меньше шага P канавки T x D 1, выполненной в барабане
диаметром D, где P — шаг 70 канавок 1. Изменение расстояния y может быть выполнено путем установки
определенного количества стопорных винтов, или же можно в определенной степени избавиться от
обрезанного троса, просто заменив 75 клиньев между щекой el стальной короны e центрального барабана A и
фланцами n бокового барабана B. После затягивания болтов двух обручей q вокруг выступов, преимущество
80 заключается в том, что в течение всего времени работы барабана, между двумя датами, когда
выполняется резка «отрезков», три барабана прочно соединены в один, без возможности возникновения
какого-либо начального люфта.
Дифференцированная регулировка крепления барабанов А и В осуществляется следующим образом,
предполагая, что пластина центрального барабана А имеет диаметр 5,70 м (диаметр окружности, проходящей
через центры отверстий i и j) и пронизана 198 равноудаленными отверстиями i, в то время как число
отверстий j пластины того же диаметра малого барабана В составляет, например, 132. Интервал между двумя
отверстиями центрального барабана равен 5,70, а интервал между отверстиями малого барабана равен
(E132). При a = 6 получаем a' = - и все = Cl, следовательно, 1(0) = 3 a1 = 2 все.
Таким образом, если два отверстия пластин А и В совпадают, то единственные отверстия, обращенные друг к
другу, расположены от 2 до 2 на малом барабане В и от 3 до 3 на центральном барабане 105 А.
Восстанавливающий люфт, то есть минимальное количество оборотов одного барабана относительно
другого, составляет 45% в случае окружности диаметром 5,70 метра. 110 Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171790A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 24, 1920. № 24,572/20.
Фотография слева: 24 мая 1921 года.
Завершено: ноябрь. 24, 1921.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных станков.
Я, Артиллер Терри, проживающий по адресу: Кейт Роуд, Хейвс, Идлсекс, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
печатным станкам и имеет своей целью обеспечить усовершенствованные средства для закрепления
печатных форм на печатном цилиндре таким образом, чтобы давление, оказываемое на край печатных форм
для удержания их в нужном положении, распределялось практически равномерно по всему краю формы.
А. Согласно изобретению, печатный цилиндр снабжен рядом зажимов для захвата края печатной пластины,
причем эти зажимы способны перемещаться в направлении, параллельном оси цилиндра, и при этом
задерживать край пластины под давлением, создаваемым гидравлическим приводом или давлением рабочей
жидкости.
В соответствии с изобретением также могут быть предусмотрены средства, работающие гидравлически или
под давлением жидкости, для управления зажимами, служащими для удержания печатных форм на
противоположных краях, и может быть предусмотрено единое управление такими средствами, или же зажимы
для противоположных краев печатных форм могут управляться независимо.
Согласно изобретению, устройство может быть предусмотрено для независимой регулировки вне рамок,
работающих гидравлически или под давлением жидкости, чтобы предварительная регулировка могла быть
произведена до окончательного соединения печатных форм с давлением с помощью гидравлически или под
давлением жидкости.
I'Price 1 Alfc 4 Sd6 Рабочий механизм для каждой из собак состоит из цилиндра и поршневого устройства,
один элемент которого находится в фиксированном положении, а другой — подвижен и закреплен или
соединен с соответствующей собакой. Управление такими рабочими устройствами осуществляется с
помощью аналогичного цилиндро-поршневого механизма, один элемент которого, в свою очередь, имеет
фиксированное положение, а другой приспособлен для перемещения с помощью ручного привода;
предусмотрены соответствующие средства для фиксации подвижного элемента в любом регулируемом
положении. Устройство управления также соединено соответствующими трубопроводами с 55 рабочими
(уровнями) каждой из собак, которые должны им управлять, и вся предусмотренная таким образом система
заполнена жидкостью или рабочей средой, находящейся под давлением.
Зажимы удобно выполнены в виде скользящих блоков, установленных в направляющих, выполненных
параллельно оси цилиндра, и такой зажим может быть выполнен заодно с цилиндром или поршнем,
служащим для его работы, или же он может быть соединен с ним таким образом, чтобы можно было
регулировать его относительное положение. Для этой цели, например, шпиндель с резьбой, установленный
на цилиндре или поршне, может входить в зацепление с резьбовым отверстием в кулачке, так что при его
вращении кулачок перемещается относительно поршня или цилиндра.
II1. Реализация изобретения 7,5 в соответствии с одной конструкцией, которая описана в качестве примера,
заключается в том, что цилиндр печатной формы снабжен по периферийным краям рядом направляющих,
выполненных параллельно оси, и в каждой из 80 1719790 171,790 таких направляющих установлен
соответствующий фиксатор, предназначенный для скольжения в нем и имеющий выступающую часть,
выступающую из поверхности цилиндра, с внутренней боковой поверхностью, подрезанной или скошенной
для зацепления со скошенным краем печатной формы. Крепление оснащено шпинделем с резьбой, который
выступает за конец цилиндра. Концентрично шпинделю на конце печатного цилиндра установлен рабочий
цилиндр.
закреплены на месте с помощью фланца или выступов для приема крепежных болтов.
1
5
Упомянутый выше шпиндель проходит через цилиндр, наружный конец которого закрыт или снабжен крышкой
таким образом, чтобы она плотно прилегала к концу шпинделя, при этом для обеспечения герметичности
соединения предусмотрено соответствующее уплотнение. Внутри рабочего цилиндра предусмотрен шток для
размещения поршня любой подходящей конструкции, а по его периметру установлены уплотнительные
кольца соответствующей формы для обеспечения герметичного соединения.
Управляющий цилиндр устанавливается в соответствующем положении на пластинчатом цилиндре,
например, на его выступе. Такой цилиндр 3) закрыт с внутренней стороны, а с внешней стороны снабжен
сальником, через который проходит поршневой шток, при этом внутри сальника удобно образовано
герметичное соединение. На внутреннем конце поршневого штока расположен поршень любой подходящей
формы, например, поршень, состоящий из двух фланцевых дисков, между которыми сжата соответствующая
прокладка.
На своем внешнем конце поршневой шток шарнирно соединен с ручным рычагом, установленным в
углублении в выступе пластинчатого цилиндра на осевом штифте, который ввинчен в отверстие в указанном
выступе поперечно указанному углублению. Поворотное соединение штока поршня с ручным рычагом
является преимуществом, поскольку ограничивает свободу движения в направлении, перпендикулярном
штоку. Ручной рычаг соответствующим образом поворачивается сначала наружу в направлении,
параллельном оси пластинчатого цилиндра, а затем в направлении, параллельном самому себе. На внешней
изогнутой части рычага расположен шарнирный фиксатор, который входит в зацепление с зубчатой рейкой,
закрепленной на кронштейне, прикрепленном к концу пластинчатого цилиндра в положении рядом с рычагом.
Указанная собачка снабжена выступающим наружу ребром, которое свободно проходит через расположенный
сбоку выступ на внешней части ручного рычага. Между собачкой и выступом вокруг штифта расположена
витая пружина, а на внешнем конце, за выступом, на штифте закреплена регулировочная гайка.
C5 Рабочие цилиндры тех устройств, которые должны работать одновременно, соединены посредством
трубопровода; они служат для приема жидкости, за счет которой создается давление, и обеспечивают
соединение между управляющим цилиндром и одним из рабочих цилиндров или упомянутым выше
трубопроводом.
При работе механизма, когда зубцы отрегулированы вблизи края печатной формы путем вращения
соответствующих шпинделей, ряд зубцов плотно входит в зацепление с краем печатной формы за счет
движения ручного рычага S8 управляющего цилиндра наружу, благодаря чему управляющий пистолет
оказывает давление на жидкость в системе. Такое давление передается жидкости в рабочих цилиндрах, и
создается движение поршней 85, которое служит для продольного перемещения шпинделей и, таким
образом, приводит зубцы в зацепление с элементом печатной пластины. Давление фиксаторов на пластину
поддерживается до тех пор, пока управляющий поршень удерживается в положении, в которое он был
перемещен за счет зацепления собачки с зубчатой рейкой, упомянутой ранее. Когда необходимо освободить
пластину, фиксатор 95 отсоединяется от рейки с помощью регулировочной гайки, а ручной рычаг
перемещается внутрь, чтобы вернуть управляющий поршень в исходное положение, тем самым снижая
давление в жидкостной системе.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией деталей, описанных выше.
Очевидно, например, что для осуществления управления могут быть предусмотрены и другие средства,
помимо ручного рычага. Для управления фиксаторами на каждом конце пластинчатого цилиндра, а также для
других фиксаторов, расположенных в промежуточных положениях по всей длине такого пластинчатого
цилиндра, может использоваться один управляющий цилиндр. Внешние концы шпинделей, на которых
установлены упоры, могут быть целесообразно выполнены, например, с плоскими поверхностями для
размещения шпонки, с помощью которой шпиндель может вращаться для относительной регулировки упора
относительно цилиндров.
Датировано 24 августа 1920 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, Западный Кейп, агенты заявителя.
12) 17i,7O.3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся печатных станков.
Я, О'Нирн Т.Ф.Рей, проживающий по адресу: Кит Роуд, 26, Хейвс, Мидлсекс, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным станкам и имеет своей целью усовершенствование способов
крепления печатных форм на печатном цилиндре таким образом, чтобы давление, оказываемое на край форм
для их удержания в нужном положении, распределялось практически равномерно по всей кромке формы.
Известно, что для этой цели используются зажимы для захвата края печатной формы, каждый из которых
приспособлен для перемещения в зацепление с формой с помощью средств, работающих под
пневматическим давлением, и включает в себя поршневое и цилиндрическое устройство, получающее
питание из источника вне печатного цилиндра через соответствующий регулирующий клапан, который может
использоваться для нескольких поршневых и цилиндрических устройств. В таком механизме предусмотрена
возможность независимой регулировки фиксаторов, для чего они выполнены с резьбовым удлинителем,
проходящим через несущий элемент, установленный на соответствующем поршневом штоке.
Согласно настоящему изобретению, печатный цилиндр снабжен 36 рядами зажимов для захвата края
печатной формы, которые перемещаются в направлении, параллельном оси цилиндра, чтобы прижимать край
формы под давлением, создаваемым гидравлическим или жидкостным давлением, которое создается или
применяется в замкнутой системе или системах, полностью расположенных на самом печатном цилиндре.
4,5 Согласно изобретению, также могут быть предусмотрены средства, работающие под гидравлическим или
жидкостным давлением, для управления зажимами, служащими для удержания печатных форм на
противоположных краях AO, и может быть предусмотрено единое управление такими средствами, или же
зажимы для противоположных краев печатных форм могут управляться независимо.
Согласно изобретению, фиксаторы могут быть предусмотрены для независимой регулировки вне средств,
работающих под гидравлическим или жидкостным давлением, чтобы предварительная регулировка могла
быть произведена до окончательного соединения печатных форм под давлением с помощью 60 средств,
работающих под гидравлическим или жидкостным давлением.
Рабочий механизм каждой из собак состоит из цилиндра и поршневого устройства, один элемент которого
имеет фиксированное положение, а другой является подвижным и закреплен или соединен с
соответствующей собакой. Управление такими рабочими устройствами осуществляется с помощью
аналогичного цилиндро-поршневого устройства, один элемент которого, в свою очередь, имеет
фиксированное положение, а другой приспособлен для перемещения с помощью ручного привода;
предусмотрены соответствующие средства для фиксации подвижного элемента в любом положении
регулировки. Устройство управления соединено соответствующими трубопроводами с устройствами
управления каждой из собак, которые должны им управлять, и вся предусмотренная таким образом система
заполнена жидкостью или рабочей средой, находящейся под давлением.
Зажимные устройства удобно выполнены в виде скользящих блоков, установленных в направляющих,
выполненных параллельно оси цилиндра, и такое устройство может быть выполнено заодно с цилиндром или
поршнем, служащим для его работы, или же оно может быть соединено с ним таким образом, чтобы его
относительное положение можно было регулировать. С этой целью, например, резьбовой шпиндель,
установленный в цилиндре или поршне, может входить в зацепление с резьбовым отверстием в кулачке, так
что при его вращении кулачок перемещается относительно поршня или цилиндра.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют, в качестве примера, конструкцию механизма, выполненного в
соответствии с изобретением.
На рис. 1 показан вид сбоку печатного цилиндра.
На рис. 2 представлен поперечный разрез по линии АВ на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии 105 C D на рис. 1.
При реализации изобретения в соответствии с конструкцией, изображенной на чертежах, приведенных в
качестве примера, цилиндрический элемент a, предназначенный для печати, снабжен по периферийным
краям рядом направляющих a, выполненных параллельно оси, и в каждой из таких направляющих установлен
соответствующий элемент, приспособленный для скольжения по ним и имеющий выступающую часть b,
выступающую из поверхности цилиндра, с внутренней боковой поверхностью, подрезанной или скошенной
для зацепления со скошенным краем печатной пластины. Собака снабжена резьбовым шпинделем c, который
выступает за конец цилиндра a.
Концентрично шпинделю на конце печатного цилиндра I5 установлен рабочий цилиндр d, закрепленный в
нужном положении с помощью фланца Jor с выступами d1 для приема крепежных болтов. Упомянутый выше
шпиндель проходит через цилиндр, наружный конец которого закрыт или снабжен крышкой таким образом,
чтобы она плотно прилегала к торцу шпинделя, при этом предусмотрена уплотнительная прокладка (12) для
обеспечения герметичности соединения. Внутри рабочего цилиндра d шпиндель c снабжен поршнем e любой
подходящей конструкции и снабжен уплотнительными кольцами el подходящей формы по периметру для
обеспечения герметичного соединения.
В,(. Управляющий цилиндр установлен в соответствующем месте на пластинчатом цилиндре, например, на
ступице! az2 из них.
Такой цилиндр закрыт с внутренней стороны, а с внешней стороны снабжен сальником f1, через который
проходит поршневой шток 9, внутри которого удобно выполнено герметичное соединение. На внутреннем
конце поршневого штока расположен поршень 7h любой подходящей формы, например, поршень, состоящий
из двух фланцевых дисков с набивкой, сжатой между ними. На своем внешнем конце поршневой шток q
шарнирно соединен с ручным рычагом -i, установленным в углублении a3 в выступе a.- пластинчатого
цилиндра на осевом штифте il, который ввинчен в отверстие в указанном выступе поперечно указанному
углублению. Поворотное соединение штока поршня с рычагом выгодно устроено таким образом, что свобода
движения в направлении, прямо противоположном штоку, ограничена. Ручной рычаг следует сначала
повернуть наружу в направлении, параллельном оси пластины b5, а затем в направлении, параллельном
самой себе. На внешней изогнутой части рычага шарнирно закреплена собачка, служащая для зацепления с
зубчатой рейкой Z, установленной на скобе, закрепленной на конце пластинчатого цилиндра в положении
рядом с рычагом.
Указанная собачка снабжена выступающим наружу штифтом, который свободно проходит через
расположенный сбоку выступ i2 на внешней части одной из опорных пластин. Вокруг штифта между собачкой
и выступом установлена спиральная пружина 65°, при этом на внешней стороне выступа штифт имеет
регулировочную гайку.
Рабочие цилиндры этих устройств 70, которые должны управляться одновременно, соединены между собой
средствами трубопроводов, предназначенными для приема жидкости, за счет которой создается давление, и
соединение осуществляется между управляющим цилиндром 75 и одним из рабочих цилиндров или
упомянутым выше трубопроводом.
При работе механизма, когда зубцы b установлены вблизи края печатной пластины b) путем вращения
соответствующих шпинделей c, ряд зубцов h прочно фиксируется в зацеплении с краем печатной пластины
Lv. При выталкивающем движении рычага управления цилиндра f wvlleiehv -S', управляющий цилиндр
оказывает давление на жидкость в системе. Такое давление передается жидкости в рабочих цилиндрах d7 и
mOV? Вращение поршней приводит к тому, что они перемещают шпиндели в продольном направлении и,
таким образом, приводят в зацепление зубья собачки с поверхностью пластины. Давление фиксаторов на
пластину поддерживается до тех пор, пока управляющий поршень не будет возвращен в положение, в
котором он переместился при зацеплении собачки с рейкой, как указано выше. Когда необходимо освободить
рычаг, он отсоединяется от рейки А с помощью регулировочной гайки j2, а рычаг перемещается внутрь, чтобы
вернуть рычаг управления h в исходное положение, тем самым снижая давление в жидкостной системе.
Следует понимать, что изобретение не ограничивается конкретной конструкцией описанных здесь частей.
Очевидно, например, что для осуществления управления могут быть предусмотрены и другие средства,
помимо ручного рычага. Единый пульт управления для управления фиксаторами на каждом конце
пластинчатого цилиндра, а также для других фиксаторов, расположенных в промежуточных положениях по
всей длине такого пластинчатого цилиндра. Внешние поверхности шпинделей, на которых установлены
кулачки, могут быть выгодно оформлены, например, плоскими поверхностями для размещения зажима, с
помощью которого шпиндель может вращаться для относительной регулировки положения кулачка
относительно цилиндров.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения 171,7900 и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты