Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_256
.pdf
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, к чему оно относится, я заявляю, что то, что я
утверждаю, это:
1.
Устройство для демонстрации драпированной ткани, состоящее из двух шарнирно соединенных элементов,
которые можно сдвинуть вместе с одного конца и регулировать положение двух элементов относительно друг
друга. Один или оба элемента имеют овальную или подобную форму для достижения желаемого эффекта, в
значительной степени соответствующего требуемой форме.
2.
Устройство, предназначенное для демонстрации драпированных материалов и других товаров, выполнено и
функционирует в основном так, как описано со ссылкой на сопутствующие чертежи.
Датировано 17-м днем месяца Млай 1921 года.
От имени заявителя: JHIN G. WILSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 55, Market Street,
Манчестер.
В соответствии с пунктом 7, подразделом 4 Законов о патентах и промышленных образцах 1907 и 1919 годов,
ссылка была направлена на спецификацию № 21984 от 1890 года, и
№ 20209 от 1905 года.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171782.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171782&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171782A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1920, Нет, 24451/20.
(Дополнение к патенту № 127488 от октября)
2,
1918).
Фотография слева: 23 мая 1921 года.
Завершено: ноябрь. 23, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для генерации электрического тока, также применимая в качестве двигателя.
Я, Альфред Янг, доктор наук, священник, ректор Бирдбрука, приходского дома Бирдбрука, Халстед, Эссекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации машины, описанной в
Спецификации №. 127,488.
1j. Описанная в нем машина состоит из коаксиальных дисков, каждый из которых снабжен четным числом
катушек, соединенных последовательно, причем катушки на одном диске образуют замкнутую цепь, а концы
катушек на другом диске соединены с конденсатором с помощью контактных колец.
Также было описано устройство, в котором концы катушек на первом диске были соединены со вторым
конденсатором.
В подобной конструкции я предусматриваю коммутатор, прочно соединенный с подвижным диском (или с
одним подвижным диском из множества подвижных дисков), и соединяю одно из указанных контактных колец
с единственным элементом коммутатора, а другое контактное кольцо — с другим элементом коммутатора; по
каждому элементу скользит щетка, соединенная с одним из указанных конденсаторов, в то время как две
пластины другого конденсатора соединены с коммутатором таким образом, что они одновременно
изолированы и попеременно соединены с каждым элементом, но никогда не соприкасаются одновременно с
одним и тем же элементом.
Конденсаторные пластины изолируются в тот момент, когда центры двух комплектов катушек находятся друг
напротив друга, а сразу после этого соединения выполняются таким образом, что токи пар соседних катушек
(по одной из каждого комплекта) направлены в одном направлении.
[Цена 1/-J] Трансформатор может быть предусмотрен, как и в базовом варианте, и запуск машины
осуществляется описанным в нем способом, а именно: путем подачи кратковременной разности потенциалов
в 45 В на пластины одного из конденсаторов, пока диск вращается с достаточной скоростью.
В некоторых случаях стационарные катушки состоят из первичной обмотки и вторичной обмотки из тонкой
проволоки (50), изолированной друг от друга; в этом случае потребляемый ток снимается с концов вторичной
обмотки.
Хотя при таком способе использования первичная и вторичная обмотки могут быть соединены
последовательно, это не обязательно, поскольку первичные обмотки могут быть соединены параллельно.
Для токов очень высокой частоты катушки на подвижном диске могут быть расположены параллельно (60),
при этом один конец каждой катушки соединен с одним элементом коммутатора, а другой конец — с другим
элементом, а первичные катушки на другом диске также могут быть соединены параллельно (65), а вторичные
катушки — последовательно (65).
В общих чертах машина может быть аналогична описанной в основной заявке, но предпочтительно диски не
снабжены спицами, а катушки намотаны на деревянные сердечники, закрепленные по внешней окружности
одной стороны диска.
Коммутатор может состоять из наложенных друг на друга колец, причем внутреннее кольцо снабжено
внешними, а внешнее — внутренними зубьями; число зубьев в каждом кольце равно половине числа витков
на их подвижном диске; каждое кольцо изолировано от другого, а зубья 80 на одном кольце расположены
между зубьями на другом кольце.
Коммутатор снабжен четырьмя -1 '7 л! 9 7 8 2 17 1, Щетки S2, как описано ранее, одна постоянно контактирует
с внешним кольцом, а вторая постоянно контактирует с внутренним кольцом, в то время как третья и
четвертая щетки, соединенные соответственно с двумя пластинами указанных конденсаторов, расположены
таким образом, чтобы перемещаться по трем щеткам на расстоянии, немного превышающем ширину зуба.
В цепи подвижных катушек может быть предусмотрен предохранитель.
Составлено 23-го числа месяца Авст. 1920.
CARI'MAELS, RANSFtIR)I) & NEWTON, агенты заявителя, 24, Southampton Buildings. Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машина для генерации электрического тока, также применимая в качестве электродвигателя.
Я, Альред Юкс, доктор богословия, священник, ректор Бирдбрука, прихода Бирдбрук, Халстед, Эссекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть реализовано, – чтобы быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации машины, описанной в спецификации
№.
3
127,488. - Описанная в нем машина состоит из коаксиальных дисков, каждый из которых снабжен четным
числом катушек, соединенных последовательно, причем катушки на одном диске образуют замкнутую цепь, а
концы катушек на другом диске соединены с конденсатором с помощью контактных колец.
Также было описано устройство, в котором концы катушек на первом диске были соединены со вторым
конденсатором.
В конструкции такого типа согласно данному изобретению два конца катушек на подвижном диске постоянно
соединены с конденсатором и с двумя пластинами другого конденсатора таким образом, чтобы оба конца
одновременно отсоединялись от указанного конденсатора, но при этом концы конденсатора соединялись
попеременно, в то время как два конца катушек на неподвижном диске соединены с двумя пластинами
второго указанного конденсатора.
Для этой цели коммутатор может состоять из концентрических колец, причем внутреннее кольцо снабжено
внешними, а внешнее — внутренними зубьями; число зубьев в каждом кольце равно половине числа витков
на подвижном диске; каждое кольцо изолировано от другого, а зубья одного кольца расположены π между
зубьями другого кольца.
Коммутатор снабжен четырьмя щетками: одна, как описано ранее, постоянно контактирует с внешним
кольцом, а другая постоянно контактирует с внутренним кольцом, в то время как третья и четвертая щетки,
соединенные соответственно с двумя пластинами указанных конденсаторов, расположены таким образом,
чтобы перемещаться по зубьям на расстоянии, немного превышающем ширину зуба. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемом схематическом рисунке, на котором, например, 1 — подвижный
деревянный диск, а 2 — неподвижный диск. Оба расположены на одной оси и примыкают друг к другу, и
каждый снабжен четным числом витков 1, 21, соединенных последовательно, так что ток проходит по
соответствующему числу витков в противоположных направлениях. 4 — латунные коммутаторные катушки,
плотно прилегающие к диску 1, кольцу 3, снабженному зубьями, и кольцу 4. с 4 зубами.
Два конца масляных трубок соединены одна с кольцом 3, другая — с кольцом 4, а щетки 8 и 9 — это щетки,
постоянно соединенные одна с трубкой 3, а другая — с кольцом 4, ведущим к двум пластинам конденсатора 7.
Щетки 8 и 9 — это щетки, трущиеся о зубцы 11, 41 и соединенные с двумя пластинами конденсатора 9() 10.
Расположение зубцов и щеток 8 и 9 таковы, что пластины конденсатора 10 отсоединятся от катушек 11, когда
центры катушек 11 и 21 будут расположены друг напротив друга, а сразу после этого соединения будут
таковы, что ток в парах соседних катушек 11, 1', 2', 29 будет направлен в одном направлении.
11 12 — изоляция, 13 — трансформатор, 14 — батарея, а 13 — выключатель.
Для генерации переменного тока диск 1 вращается со скоростью, которая зависит от постоянных цепей, в
частности от сопротивления и взаимного 17(h).
индуктивность двух комплектов катушек, хотя скорость изменения взаимной индуктивности 17.,7S2 также
оказывает влияние, в то время как при запуске на пластины конденсатора 10 кратковременно подается
начальная разность потенциалов путем c) потери выключателя 14.
Поскольку в момент коммутации происходит потеря энергии, ее следует свести к минимуму, сделав щетки 8 и
9 по ширине максимально приближенной к расстоянию между парой соседних зубов.
Поскольку сами коммутаторные кольца действуют как конденсаторы малой емкости, и поскольку может быть
выгодно изготавливать один из конденсаторов малой емкости, конденсаторы 7 в некоторых случаях могут
быть опущены.
Хотя обычно присутствует трансформатор 12, возможно использование прямого тока при условии, что
сопротивление цепи не будет чрезмерно увеличено.
Вместо последовательного соединения катушек, как показано на рисунке, катушки могут быть соединены
параллельно. Для этой цели на стационарном диске концентрично расположены две латунные кольца
диаметром 2,5 мм, один конец каждой катушки соединен с одним кольцом, а другой конец — с другим кольцом
таким образом, что концы соседних катушек соединены с кольцом; кольца соединены с пластинами
конденсатора 10. Катушки на подвижном диске могут быть соединены аналогичным образом. Принцип работы
машины будет таким же, как и в предыдущем случае, за исключением того, что частота будет выше, и машина
должна вращаться с большей скоростью.
В некоторых случаях стационарные катушки состоят из первичных катушек и тонких проволочных катушек,
изолированных друг от друга; в этом случае ток, который необходимо использовать, отводится с концов
вторичной обмотки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171783.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171783&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171783A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1920, № 24,461120, 171,783 Полный левый: апрель. 26, 7921, Завершено:
ноябрь. 23, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бумаги, картона и подобных емкостей или контейнеров.
1,
Альберт Хью Стивенсон, проживающий в Самнинерстаун Уоркс, Нижний Тутинг, Лондон, Юго-Запад 17,
подданный Его Величества Короля Великобритании и 6 Ирландии, настоящим заявляет, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к емкостям или контейнерам,
представляющим собой трубчатый корпус из бумаги, картона или подобного материала, имеющий
металлическое дно и металлический защитный или фиксирующий ободок вокруг открытого горлышка.
Целью изобретения является производство подобного контейнера более экономичным способом, чем это
было сделано ранее.
Согласно изобретению, с этой целью корпус емкости имеет коническую форму, или такую форму, при которой
ее самая широкая часть находится у горловины, а пропорции между диаметрами горловины и дна
расположены таким образом, что металлическое дно и металлический ободок для горловины могут быть
получены одновременно за одну операцию штамповки, при этом не требуется никакой формовки или
придания формы ободу, кроме обычной прокатки или изгиба при его установке на горловину емкости.
Корпус может быть изготовлен известным способом путем вырезания подходящей полосы или листа
материала и прокатки, или прокатки 30 и прессования его, например, в коническую трубчатую форму. Нижняя
и боковая части формируются путем штамповки двух концентрических круглых участков из металлического
листа за одну операцию, при этом внутренний круг образует дно, а внешнее концентрическое кольцо имеет
необходимый размер для формирования защитного или фиксирующего обода. Металлическое дно и
сформированный таким образом ободок могут быть прикреплены к корпусу любым из 40 известных методов
прессования и прокатки, обычно используемых в данной области.
Дата: 23 августа 1920 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 45 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бумаги, картона и подобных емкостей или контейнеров.
Я, Альберт Хью Стивенсон, из Самниерстаунского завода, Нижний Тутинг, Лондон, 17 сентября, подданный
Его Величества Короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к емкостям или контейнерам, включающим корпус из бумаги, картона или
подобного материала с металлическим дном и металлическим защитным или фиксирующим ободком вокруг
открытого горлышка.
Целью изобретения является производство подобного контейнера более экономичным способом, чем это
было сделано ранее.
Согласно изобретению, корпус емкости имеет коническую форму или выполнен таким образом, что ее
горлышко шире дна, а пропорции между диаметрами горлышка и дна расположены таким образом, что
металлическое дно и металлический ободок для горлышка могут быть образованы из одного металлического
диска, причем диск имеет такой размер, что его можно выштамповать в центральную круглую часть,
образующую дно контейнера, и концентрическое кольцо, образующее его ободок.
Эти штампованные детали не требуют какой-либо формовки или придания им нужной формы, кроме обычной
прокатки или сгибания при их установке в емкость. Предпочтительно, чтобы диск штамповался из
металлического листа и разделялся на нижнюю и боковую части за одну операцию, но, очевидно, штамповка
может быть выполнена в серии отдельных операций, если это необходимо. Металлическое дно и
сформированный таким образом ободок могут быть прикреплены к корпусу любым из известных методов
прессования и прокатки, обычно используемых в данной области.
Для полного понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором показано применение изобретения к коническому трубчатому контейнеру.
На фиг. 1 изображен вид сбоку конического трубчатого контейнера с металлическим дном и ободком,
выполненного в соответствии с изобретением.
На рис. 2 показан вид сверху металлического диска, из которого сформированы нижняя и боковая части, а на
рис. 3 — вид сверху диска после штамповки, на котором показаны отделившиеся части, образующие ободок и
дно.
На рис. 4 представлен поперечный разрез по линии 4-4 на рис. 3 через часть штампованной заготовки,
формирующую ободок, а на рис. 5 — аналогичный вид через нижнюю часть штампованной заготовки.
Как показано на рисунке, контейнер представляет собой конусообразную часть корпуса 1 из бумаги, картона
или подобного материала, имеющую металлический ободок 2 и металлическое дно 3. Соотношение размеров
горлышка и дна контейнера 1 подобрано таким образом, чтобы металлические детали для формирования
металлического ободка и дна могли быть получены из металлического диска 4, предпочтительно без
каких-либо отходов.
Диск 4 имеет такой размер, что при штамповке, как показано на рис. 3, центральная часть диска 5 образует
дно контейнера, а оставшееся внешнее концентрическое кольцо 6a образует ободок. Участки 6 и
предпочтительно имеют поперечные сечения, показанные на рис. 4 и соответственно.
Нижняя часть 5 крепится к дну контейнера 1 путем вставки вогнутой части 7 в открытое дно контейнера и
прокатывания или прижимания фланца 8 к внешнему краю контейнера известным способом. 75 Аналогичным
образом, фланцевая часть 6 крепится к контейнеру путем вставки поперечной части 9 в верхнюю часть
контейнера и прокатывания или сгибания фланцевой части по внешнему краю контейнера 80 известным
способом; готовый контейнер имеет вид, показанный на рис. 1.
Для формирования диска, а также штамповки ободка и дна могут использоваться любые подходящие
штамповочные устройства и последовательности штамповочных операций, и, очевидно, эти штампованные
детали могут иметь форму, отличную от изображенной на рисунке, в зависимости от типа ободка и дна,
которые необходимо установить на контейнер. Например, дто¨ти не обязательно должен быть вогнутым, а
ободок может быть сформирован таким образом, чтобы на него можно было надеть металлическую или
другую крышку.
Хотя предпочтительно использовать заготовку такого размера, чтобы не было отходов материала,
изобретение может быть реализовано с заготовкой, в которой после штамповки необходимых частей остается
кольцо излишков материала.
Кроме того, изобретение применимо к 100 контейнерам, имеющим формы, отличные от конических или
конусообразных; например, корпус контейнера может иметь сферическую или изогнутую форму, а верхнее и
нижнее отверстия должны быть выполнены в соответствии с изобретением, что позволит сформировать
кольцо и дно.
— Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено…
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171784.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171784&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171784A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная конструкция ручного захвата или мотыги.
Я, Чарльз Джон Вестерн, из Пиктона, в Доминионе Новая Зеландия, фермер, подданный короля
Великобритании и Ирландии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение разработано с целью создания усовершенствованной конструкции инструмента для
выкорчевывания корней, с помощью которого достигаются лучшие результаты при выкорчевывании корней,
чем при использовании обычных инструментов для выкорчевывания.
Изобретение заключается в изготовлении лезвия грабли большей ширины, чем обычно, и в формировании
такого лезвия с изогнутой внешней кромкой, причем изгиб является выпуклым и симметричным относительно
центральной линии лезвия, а также в придании поверхности такого лезвия небольшого бокового изгиба или
кривой как в срединной плоскости лезвия, так и в плоскости, перпендикулярной ему, с вогнутостью в сторону
рукояти.
Это позволяет использовать инструмент, загибая его боковые кромки, что дает возможность ему ближе
подходить к стволам деревьев для очистки поверхности от сорняков. Это также обеспечивает более
эффективную режущую кромку для выкорчевывания сорняков.
Лезвие выполнено с использованием или прикреплено к гнезду, форма которого позволяет обычным
способом устанавливать рукоятку.
Для кромкообрезного инструмента было предложено плоское лезвие с изогнутой кромкой; для мотыг были
предложены лезвия щитообразной формы с выпуклой поверхностью, обращенной к рукоятке; а саперные
инструменты с изогнутым лезвием описаны в спецификации № 21395 от 1900 года. Настоящие формы
приспособлений не заявлены.
Изделие, являющееся предметом изобретения, изображено на прилагаемых чертежах, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид спереди, а Рисунок 2 — его план.
А — это лезвие с изогнутой режущей кромкой B.
Кроме того, она имеет небольшую поперечную вогнутость, как показано на рисунке 2. C — это рукоятка,
прикрепленная к верхнему краю лезвия с помощью заклепок или иным способом.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171785.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171785&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB171785A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 23, 1920. № 24480/20.
Завершено: ноябрь. 23, 1921.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Гидрогенизация и перегонка углеводородов из оловосодержащих веществ.
(Сообщение от компании THE CANADIAN AMERICIAN FINANCE AND TRADING CO.IvPANY LIMITED,
корпорации из Британской Колумбии, расположенной по адресу: 511, Union Bank Building, Victoria, British
Columbia, Canada).
Я, Альберт Эдвард О'Делл, подданный короля Великобритании и Ирландии, член Королевского института
патентных поверенных, из фирмы SextonJones, O'Dell & Stephens, 285, Хай-Холборн, Лондон, W.C. 1,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Было предложено вводить водород в автоклавы, в которых происходит перегонка угля, битума, тяжелых
масел и других органических соединений. Также было предложено пропитывать тяжелые углеводородные
жидкости углеводородным газом или даже водородом без внешнего нагрева перед дистилляцией. Было
предложено нагревать уголь, смолу, битум и другие углеводородсодержащие продукты деструктивной
перегонки водородом при давлении более 20 атмосфер до температуры около 4000 °C.
Битуминозные пески являются одним из наиболее обширных источников нефтепродуктов. В количественном
отношении значительная часть, скажем, одна шестая, ценных углеводородов в этих песках или некоторых
очень важных месторождениях, как в случае с битумными песками Альберты, теряется из-за разрушительного
катализа во время дистилляции, а значительная часть углеводородов, которые они дают при известной
обработке, настолько сильно разлагается или дегидрируется, что делает трудным или [Прайс-Айленд]
невозможным их переработку в конкуренции с продуктами переработки сырой нефти.
Дегидрирование, которое ранее происходило в процессе дистилляции этих неочищенных песков, является
результатом не только перегрева из-за контакта с каталитически активными стенками перегонного куба, но и в
значительной степени физического катализа песка, особенно вследствие его мелкодисперсности, а также
химического катализа, обусловленного его составом. Большая доля мелкого песка, распределенного по всему
объему сырья, обеспечивает настолько большую площадь контакта, что значительно способствует
разрушительным реакциям; химический состав такого песка, как, например, в случае битумного песка
Альберты, естественным образом способствует дополнительному дегидрированию, а также пустоты в этом
песке содержат или могут содержать значительное количество кислорода или воздуха, что вызывает
дальнейшее дегидрирование путем окисления водорода.
Даже углеводороды, первоначально содержащиеся в битуминозном песке такого типа, в значительной
степени ненасыщенные, что, несомненно, объясняется медленным каталитическим действием содержащихся
в нем минералов.
Очевидно, что при перегонке летучих компонентов битуминозных песков эти факторы оказывают сильное
влияние на дальнейшее крекирование и образование плохо разложившихся углеводородов.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствованный процесс, специально разработанный для
непрерывной обработки таких битуминозных песков. Он заключается в обработке песков водородом под
давлением либо до, либо во время, либо и до, и во время их дистилляции с целью устранения или
уменьшения разрушительного каталитического воздействия, обусловленного характерными свойствами таких
веществ, а также каталитическим воздействием нагревательных поверхностей, с тем чтобы получить
улучшенные продукты и обеспечить экономически эффективную разработку источников поставок, которые
ранее были недоступны или труднодоступны.
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения:
1.
Битумный песок обрабатывается водородом под давлением до тех пор, пока не прекратится дальнейшее
поглощение, в результате чего пустоты в песке (более или менее) заполняются водородом.
2.
Песок перегоняют в атмосфере водорода, в результате чего водород соединяется с углеводородами,
находящимися в зарождающемся состоянии.
Это, как правило, предотвращает дальнейшее дегидрирование за счет действия закона массы
присутствующего водорода.
3.
Пары конденсируются в присутствии водорода медленно и в контакте с максимально возможной площадью
охлаждающей поверхности.
_5 Этот предпочтительный процесс может быть применен к другим веществам при обработке, в отношении
которых возникают аналогичные соображения, указанные выше: к таким другим веществам относятся
асфальт и битум.
Хотя технологический процесс может варьироваться в зависимости от желательных условий, в случае
битуминозных песков Альберты предпочтительно действовать следующим образом:
При наличии природного газа используется газ под давлением -35°C, который нагревается до диссоциации в
присутствии подходящих катализаторов; при этом образуются либо водород и углерод, либо водород и другие
углеводороды в зависимости от полноты реакции.
Если природный газ недоступен, водород можно получить из любого другого углеводорода или источника,
который окажется наиболее удобным и экономичным.
Полученный таким образом водород диффундирует, -45 под собственным естественным давлением, если это
практически возможно, по всему битумному песку, в процессе чего происходит абсорбция.
Водород в избытке, используемый для дистилляции и конденсации, может вводиться на любом этапе или
этапах процесса, при этом следует понимать, что процесс не ограничивается введением водорода полностью
или частично на каком-либо конкретном этапе.
Изобретение может быть реализовано с помощью устройства, схематически изображенного на прилагаемом
чертеже.
Изображенное устройство TI e включает в себя водородный диссоциатор 1, к которому через трубопровод 2,
содержащий редукционный клапан 3, подается водородное соединение в виде природного газа.
Водород, выделенный в диссоциаторе, подается в нагретом состоянии через...
водородный трубопровод 4, содержащий клапан S.
к полой рубашке 6 плавильной печи для битумного песка 7, в которую песок подается через клапанный вход 8.
Плавильная печь 7 снабжена нагревательными трубками 9, которые соединяют водородный трубопровод 4
через рубашку 6 с водородным трубопроводом 10 печи 7 0, содержащим клапан 11. Плавильную печь можно
дополнительно или полностью нагреть, а битумный песок расплавить в ней путем прямого воздействия огня
или любым другим подходящим способом.
Расплавленный битумный песок выгружается из плавильной печи 7 через расплавный трубопровод 12 под
управлением клапана 13 в смеситель 14, в который подается водород через водородный трубопровод 80 15,
который при необходимости может быть перфорирован для обеспечения более равномерного поступления
водорода в расплав при его перемешивании мешалкой 16.
- Обработанный битумный песок подается насосом 19 из смесителя 14 через пескопровод 17, содержащий
клапан 18, и поступает в перегонный аппарат 20 через его входное отверстие 21.
Плавильный трубопровод 22, содержащий клапан 90 203, соединяет плавильный трубопровод 12 с
трубопроводом для гидрогенизированного песка 17.
Паропровод 24, управляемый клапаном 25, соединяет верхнюю часть плавильной печи 7 с плавильным
трубопроводом 17, по которому плавильная печь 95 подает углеводородные пары в перегонный куб.
Водопровод 26, содержащий клапан 27, соединяет водородный трубопровод 4 с входным отверстием
перегонного аппарата 21 и служит для подачи водорода в него, благодаря чему теплопередача от горячего
водорода и испарение углеводородов песка могут осуществляться полностью или частично, при
необходимости может использоваться дополнительный нагрев. 105 Таким образом, углеводороды в
перегонном аппарате гидрируются в присутствии избытка водорода.
Углеводородный дистиллят, содержащий избыток водорода, подается из перегонного куба 20 через
углеводородный трубопровод 28, содержащий клапан 29, в компрессор 30, и дополнительный водород может
подаваться из трубопровода 4 к углеводороду в трубопроводе 28 через водородный трубопровод 31,
управляемый клапаном 32, при этом содержимое трубопроводов 28 и 31 при необходимости охлаждается.
Компрессор 30 прокачивает гидрогенизированные углеводороды под давлением 120 через углеводородный
трубопровод 33 и конденсатор 34, при этом сконденсированные и сильно насыщенные углеводороды
подаются из конденсатора через 171,785 2. Процесс обработки битуминозных песков, заключающийся в их
расплавлении и тщательном смешивании с газообразным водородом перед перегонкой.
3. Процесс непрерывной обработки битумного песка, асфальта или смолы, заключающийся в плавлении
вещества, тщательном смешивании его с водородом, подаче полученной смеси в перегонный куб с
водородом и испарении летучих компонентов в присутствии водорода под давлением, а также, при
необходимости, конденсации дистиллята с добавлением дополнительного водорода.
4.
Процесс, заключающийся в нагревании природного газа и выделении из него водорода, а также в нагревании,
перегонке и гидрировании компонентов битуминозного вещества с помощью указанного водорода.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_171786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=171786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты