Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2503
.pdf
параметр равен 0, происходит умножение множимого на это значение. Но в этот момент каретка E
перемещается влево до тех пор, пока установочный элемент, на котором установлен номинал рядом с
наименьшим номиналом множителя, не займет такое положение, чтобы находиться под управлением
элемента перемещения G, и не остановит каретку E. Эта каретка снова освободится, когда этот установочный
элемент будет возвращен в положение 0 элементом G, т.е. когда множимое после перемещения
Показатель второго наименьшего номинала множителя. Все элементы настройки, на которых были
установлены значения множителя, аналогичным образом возвращаются в 0, и искомое произведение
получается полностью автоматически, при этом оператору не нужно обращать внимание на количество
импульсов, подаваемых на рукоятку D. Однако механизм настройки должен быть завершен следующим
образом: на рис. 2 видно, что во время первой части умножения, то есть во время умножения множимого на
наименьшее значение множителя, определенное количество (четыре на рис. 2) приводных элементов B с
левой стороны машины свободны, то есть не взаимодействуют ни с одним из элементов настройки A. Для
правильной работы машины необходимо, чтобы свободные приводы B слева, и, следовательно,
соответствующие суммирующие колеса C слева, оставались неподвижными при вращении рукоятки D. В
некоторых типах калькуляторов это автоматически определяется тем фактом, что указанные приводы
освобождены от установочных элементов, но в других машинах, например, в описанной ниже машине,
ползунок E снабжен дополнительными установочными элементами F, далее называемыми
заблокированными установочными элементами, которые зафиксированы в положении 0 и предназначены для
перемещения напротив приводов B в зависимости от того, освобождены ли последние от установочных
элементов A. Поскольку указанные заблокированные установочные элементы F находятся в положении 0, при
вращении кривошипа D приводы B, взаимодействующие с указанными элементами F, могут только
суммировать 0, то есть они остаются неподвижными вместе с соответствующими сумматорными колесами, в
то время как последние могут по-прежнему приводиться в действие соседними сумматорными колесами (см.
меньшие номиналы для переноса десятков).
Очевидно, что множитель также может быть автоматически записан на других элементах любым известным
способом, при условии, что элементы установки, на которых были установлены его различные значения,
последовательно обнуляются, чтобы множитель можно было считать и после выполнения операции. Кроме
того, вместо установки инвертированного множителя на установочных элементах А, этот множитель может
быть установлен в обычном порядке при реверсировании элементов, что с помощью любой известной
механической системы может перенести этот множитель в инвертированном состоянии на установочные
элементы А. При использовании машины для выполнения сложения каретка E удерживается в положении,
показанном на рис. 1, и первый член устанавливается на установочных элементах, начиная с цифры
наименьшего номинала этого члена на последнем установочном элементе справа. Затем приводится в
действие кривошип D, и после одного поворота первый член автоматически переносится на сумматорный
элемент C. Второй член устанавливается аналогичным образом на регулировочных элементах и после одного
полного импульса рукоятки управления автоматически добавляется к первому члену.
Если сложение включает дополнительные члены, операции идентичны: каждый член последовательно
устанавливается на элементах настройки и автоматически добавляется к членам, добавленным ранее при
каждом импульсе управляющей рукоятки. Из вышеизложенного следует, что одни и те же элементы А
механизма установки согласно изобретению могут использоваться для установки слагаемых сложения в
машине, а также для установки множителей, множимого и умножаемого умножения, и, следовательно, что: 1)
множитель должен быть установлен в перевернутом положении на элементах установки, оставаясь
неиспользованным после установки множимого; 2) для выполнения умножения с помощью калькулятора,
снабженного механизмом установки согласно изобретению, сумма числа цифр множимого и числа цифр
множителя не может быть больше общего числа элементов установки А, составляющих механизм установки,
поскольку все эти цифры должны быть установлены на указанных элементах установки.
Общий принцип работы устройства: согласно изобретению, которое позволяет устанавливать два множителя
умножения на установочных элементах вычислительной машины, как было описано выше вместе с общим
принципом работы машины, следующее описание имеет своей целью, и в качестве примера, конкретную
форму конструкции этого устройства, адаптированную к вычислительной машине типа, описанного в нашей
предыдущей спецификации 215,706. В машине такого типа приводные элементы B состоят из секторов или
дисков, которые в заданном направлении останавливают соответствующее сумматорное колесо на желаемом
значении; регулировочные элементы A состоят из регулировочных направляющих или рычагов, каждый из
которых может быть установлен в положение, соответствующее любому желаемому числу, и останавливает в
другом направлении соответствующие приводные элементы B. В примере конструкции устройства по
изобретению, показанном на фиг. 3 и 4, каждый установочный элемент А (фиг. 1 и 2) выполнен
102. Исполнительные элементы состоят из дисков 12, которые могут быть остановлены упорами 102, когда
радиальные кромки 103, по одной на каждом из указанных дисков, соприкасаются с этими упорами. Все
стержни 101 установлены на подвижной каретке 150, состоящей из двух стержней 104, соединенных на одном
конце поперечной перекладиной 108, образующей рукоятку, и предназначенной для скольжения внутри двух
трубок 201, установленных между двумя боковыми пластинами 202. Эти две пластины 202 соединены между
собой поперечными перекладинами 203 и образуют раму, на которой крепится основная рама машины,
состоящая из боковых пластин 1 и 2, поддерживающих валы вращающихся элементов машины. Стержни 101
проходят через пазы 204, образованные в стержнях 104, и через длинные пазы 205, образованные в трубках
204. Таким образом, ползунок 150 может перемещаться параллельно осям трубок 201, увлекая за собой
стержни 101, и эти стержни могут скользить вдоль самих себя, когда каждый из них приводится в действие с
помощью рукоятки 105. На верхней грани каждой планки расположены цифры от 0 до 9, которые считываются
через смотровое отверстие 106.
Каждая цифра, отображаемая в смотровом отверстии, соответствует положению упора 102, которое
определяет величину вращения соответствующего диска 12, так что эта цифра может передаваться на
соответствующее сумматорное колесо 160 с помощью механизма, уже описанного в нашей вышеупомянутой
спецификации. Каретка 150 может перемещаться вручную с помощью рукоятки 108, выступающей из станка
слева, и эта каретка постоянно перемещается влево под действием пружин 109, расположенных в трубках 201
и прижимающихся к стержням 104. Каретка 150 также несет слева от последнего левого бруска 101 бруски
151, которые аналогичны брускам 101, но закреплены в положении 0 и образуют элементы F, упомянутые со
ссылкой на рис. 1 и 2. Ограничитель 110 установлен на мостике 111, закрепленном между пластинами 202, и
упирается в левую сторону стержня 101, расположенного непосредственно справа от последнего диска 12
справа, тем самым останавливая движение каретки 150 влево, вызванное ее пружиной 109.
Однако каждая планка 101 снабжена выемкой 112, которая совпадает с упором 110, когда эта планка
находится в положении 0, и таким образом позволяет каретке 150 перемещаться до упора влево или до тех
пор, пока не произойдет контакт между упором 110 и этой первой планкой 101 справа, которая находится в
положении, отличном от 0. Каждый стержень 101 имеет зубчатую часть 113, причем расстояние между
последовательными зубьями равно расстоянию между последовательными положениями стержня 101 от 0 до
9. Вал 114, установленный между пластинами 202, несет рычаг 115, снабженный пружинным фиксатором 116
и выступом 117. При вращении вала 114 против часовой стрелки (рис. 3) собачка 116 может войти в
зацепление с зубьями 113 стержня 101, расположенного непосредственно справа от последнего диска 12
справа, и переместить этот стержень 101 на один шаг (т.е. на расстояние между двумя фигурами,
расположенными на этом стержне) вправо, например, с 9 на 8, затем с 8 на 7 и так далее, т.е. в таком
направлении, чтобы уменьшить количество фигур, видимых в смотровом отверстии.
В ходе этого движения выступ 117 задействуется между бруском 101 и следующим бруском справа. Вал 114,
расположенный снаружи боковой пластины 1, несет рычаг 118, снабженный роликом 119 и шпилькой 120,
которая может взаимодействовать с пружинами 121, 122, закрепленными одним концом на боковой пластине
машины. Рычаг 123, прикрепленный к рукоятке управления 130 станка, несет кулачок 124, который
воздействует на ролик 119 за некоторое время до того, как указанная рукоятка достигнет положения покоя,
упираясь в упор 126. Когда эта рукоятка находится в положении покоя, штифт 119 под действием пружины 12
перемещается вверх, назад по кулачку 124, в нерабочее положение, так что он может быть зацеплен концом
125 указанного кулачка. Когда рукоятка совершает полный ход вперед и назад, причем движение вперед
представляет собой вращение по часовой стрелке, согласно стрелке a (рис. 3), а движение назад — в
противоположном направлении, конец кулачка 124 входит в зацепление с роликом 119 и перемещает рычаг
118 вверх, нажимая на пружину 122.
При обратном ходе конец 125 кулачка приводит в действие ролик 119 сверху, и кулачок перемещает ролик по
всей его высоте, нажимая на пружину 121, до тех пор, пока задняя часть кулачка не освободится от ролика, и
указанная пружина 121 не вернет его в нерабочее положение. Каждый полный ход рукоятки управления
станка приводит к качанию вала 114 и собачки 116, а планка 101, расположенная справа от последнего
правого диска 12, скользит вдоль нее на расстояние, равное расстоянию между двумя фигурами, в
направлении, уменьшающем размер фигур, видимых через смотровое отверстие. Когда эта планка 101
доводится до 0 после достаточного количества движений рукоятки, выемка 112 смещается напротив упора
110 и освобождает каретку 150, которая перемещается под действием пружины 109; однако это движение
пока предотвращается выступом 117 рычага 115 и может быть выполнено только тогда, когда указанный
выступ 117 поднят и, таким образом, больше не зацеплен между двумя соседними установочными
направляющими 101; это произойдет, когда при вращении кривошипа 130 в направлении a собачка 116
полностью освободится от зубьев 113.
Следующие элементы: рычаг 118, собачка 116, шпилька 120, кулачок 124, пружины 121 и 122, составляют
элементы перемещения G машины, которые схематически показаны на рис. 1 и 2. Таким образом, можно
заметить, что работа машины, изображенной на рис. 3 и 4, фактически соответствует условиям эксплуатации,
описанным со ссылкой на рис. 1 и 2, и позволяет осуществлять умножение в автоматическом режиме. Для
этой цели оператор должен выполнить следующие операции: машина находится в положении сложения, все
планки 101 совпадают с дисками 12, и множимое устанавливается на планках 101 слева направо, начиная с
последней левой планки. Затем каретка перемещается вправо с помощью рукоятки 108 до тех пор, пока не
остановится при соприкосновении упора 110 с правой стороной последней планки 101, используемой для
установки множимого. Теперь все планки 101, доступные для установки множителя, автоматически
располагаются справа от последнего правого диска 12 (рис. 4) и готовы к приему множителя.
Множитель устанавливается справа налево, начиная с наименьшего номинала на первой планке 101, которая
примыкает к планке, взаимодействующей с последним диском 12 справа, и когда каретка освобождается, она
останавливается при нажатии на стопор 110, при этом левая сторона планки 101 представляет собой
последнюю цифру слева от множителя в перевернутом положении. Как объяснено выше, после этого
достаточно будет повернуть рукоятку станка до полного возврата каретки влево, чтобы умножение
выполнялось в автоматическом режиме. Следует отметить, что умножение может быть выполнено и другим
способом, в случае, когда элементы А (рис. 1 и 2) или стержни 101 (рис. 3 и 4), используемые для установки
значений множителя, перемещаются вдоль себя в направлении увеличения значений, т.е. от 0 к 9, вместо
перемещения, как в описанном выше примере, к 0, т.е. в направлении уменьшения значений.
В этом случае, когда каретка E перемещается вправо до тех пор, пока установочный элемент A, на который
устанавливается последняя правая цифра множимого, не окажется напротив последнего правого приводного
элемента B, вместо установки перевернутого множителя на свободные элементы A, последние остаются в
положении 0, и рукоятка D последовательно приводится в действие столько раз, сколько цифр в
последовательных знаменателях множителя, начиная с правой цифры, и вручную перемещает каретку E
влево через пространство между двумя приводными элементами каждый раз, когда рукоятке подается
количество импульсов, равное одной из цифр множителя. Поскольку при каждом импульсе рукоятки элемент
А (рис. 2) перемещается в направлении, увеличивающем числа, начиная с 0, когда рукоятка получила число
импульсов, равное первому правому числу множителя, это последнее число теперь устанавливается на
элементе А, и, таким образом, элемент А и элементы А справа от А будут представлять собой по одному
числу инвертированного множителя.
В данном случае работа машины не является автоматической, но предлагает преимущество, которое иногда
может быть предпочтительнее автоматизации, и заключается в том, что при выполнении умножения на одну
из цифр множителя эта цифра устанавливается на соответствующем установочном элементе, тем самым
направляя оператора. Но поскольку каретка E перемещается влево (рис. 2), как указано выше, элемент A
входит в зацепление с первым элементом B, и, продолжая воздействовать на рукоятку, элемент A будет
приводить в действие первый элемент Bl. Очевидно, что в действительности операции, выполняемые
элементом B, не должны включаться в конечный результат. Следовательно, при таком способе работы
машины справа от приводных элементов B предусмотрено определенное количество элементов B, по
меньшей мере равное числу цифр, составляющих множимое или умножаемое, так что когда элементы A
перемещаются влево вместе с кареткой E, они будут взаимодействовать с элементами B1 и заставлять
последние выполнять операции, результаты которых не заданы на элементах C. Например, в машине,
предназначенной для умножения трехзначных чисел, будет предусмотрено четыре элемента B, т.е. три плюс
один, необходимый в точке переноса цифры.
Следовательно, после установки множимого на элементы А, элемент А, представляющий собой наименьшее
число множимого, должен быть приведен в соответствие не с последним правым управляющим элементом В,
а с управляющим элементом, расположенным непосредственно перед ним. Очевидно, что движение каретки
E может происходить в направлении, противоположном стрелке f, при этом элементы F теперь находятся
справа от элементов установки A, а инвертированный множитель устанавливается на свободные элементы
установки слева. Аналогичным образом, для того чтобы частное деления можно было установить на
установочных элементах, будет использоваться устройство, в котором установочные элементы
перемещаются элементом перемещения G в таком направлении, чтобы увеличить значения. В этом случае
делимое устанавливается на установочные элементы в положении, показанном на рис. 1, начиная с
последнего левого установочного элемента А. После одного импульса управляющей рукоятки делимое
переносится на суммирующие элементы С. Затем делитель устанавливается на элементы А, начиная с
последнего левого элемента А. Каретка Е перемещается в такое положение, чтобы элемент А, на котором
установлена цифра наименьшего номинала делителя, входил в зацепление с элементом В, соответствующим
суммирующему элементу С, на котором установлена последняя правая цифра первого левого делимого
периода делимого.
С помощью соответствующего управляющего устройства машина может производить вычитание (например, с
помощью устройства, подобного тому, которое описано в британской спецификации № 221192). Однако
данное устройство не является частью настоящего изобретения и может представлять собой любой
известный механизм, при этом настоящее изобретение применимо только к механизму установки независимо
от самого вычислительного механизма. После каждого импульса рукоятки управления делитель вычитается
из делимого, и после определенного числа импульсов на элементе А, который входит в зацепление с
перемещающим элементом G, устанавливается число наибольшего номинала частного. Затем каретка E
перемещается в направлении стрелки f, указывающей расстояние между двумя элементами. А, число,
которое несет суммирующий член, то есть остальная часть первого дивизиона. Вычитая каждый раз
(известным способом) делитель из последовательных остатков как можно больше раз, свободные элементы
справа будут последовательно показывать количество таким образом произведенных вычитаний, т.е., в
конечном итоге, частное деления, которое таким образом устанавливается в обратном порядке.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217195A
[]
Коленчатые валы взрывных двигателей. Усовершенствования в способе крепления роликовых подшипников.
Мы, компания SCHNEIDER & CIE., расположенная по адресу: ул. д'Анжу, 42, Париж, Франция, французская
компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения является
создание усовершенствованного способа крепления роликовых подшипников к шейкам коленчатого вала в
картере двигателя внутреннего сгорания. До настоящего времени роликовые подшипники для коленчатых
валов устанавливались с использованием роликовых подшипников, имеющих внутренний диаметр,
достаточный для прохождения кривошипов коленчатого вала, и включающих между подшипником и
коленчатым валом два полукольца, ширина которых превышает ширину подшипника, причем эти два
полукольца скреплялись двумя болтами; увеличение ширины было необходимо для размещения крепежных
болтов. Этот способ крепления имеет недостатки, заключающиеся в значительном увеличении длины шейки
коленчатого вала и в отсутствии обеспечения идеально жесткой фиксации внутренней роликовой обоймы
подшипника на коленчатом валу.
Усовершенствованный способ крепления, являющийся предметом настоящего изобретения, устраняет
указанные выше недостатки. Практическое применение усовершенствованного средства проиллюстрировано
на примере прилагаемого чертежа, представляющего собой поперечный разрез вдоль оси роликового
подшипника. Собственно роликовый подшипник выполнен обычным способом, но наружное роликовое кольцо
А подшипника имеет боковые ободки А, которые служат для его жесткой фиксации в картере; последний
состоит из двух частей С. Отверстие внутреннего роликового кольца В полностью или почти полностью
образовано двумя усеченными коническими поверхностями b, b, соединенными вместе на своих малых
концах. Наименьший диаметр этого двойного усеченного конического отверстия выполнен таким образом,
чтобы подшипник мог легко проходить над кривошипами D коленчатого вала. Детали собираются следующим
образом: сначала устанавливается роликовый подшипник, а затем последовательно вставляются четыре
полукольца E, E, E, E, имеющие внутреннее цилиндрическое отверстие, соответствующее диаметру шейки
коленчатого вала, и внешнее коническое отверстие, соответствующее двойному усеченному коническому
отверстию b, b внутренней роликовой обоймы B. С помощью болтов F, которые заставляют два обращенных
друг к другу полукольца E, E сближаться, обеспечивается идеальный контакт между коленчатым валом и
указанными полукольцами, с одной стороны, и между этими полукольцами и роликовым подшипником, с
другой стороны.
Болты фиксируются любым подходящим способом, например, с помощью листовой стальной пластины, края
которой загнуты вверх и прилегают к головкам болтов. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217196A
[]
Улучшения в конструкции рамочных антенн. В соответствии с законодательством Франции, по адресу:
бульвар Османа, 79, Париж, Франция, настоящим определяется характер данного изобретения и способ его
осуществления, которые подробно описываются и устанавливаются в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к рамам, используемым для приема радиоволн, и его целью является создание рамы,
которая может эффективно использоваться для приема как длинных, так и коротких волн. Рамы для приема
длинных и коротких волн обычно включают обмотку, состоящую из большого количества витков проволоки,
расположенных относительно близко друг к другу, а также из нескольких витков проволоки, расположенных
относительно далеко друг от друга; все витки используются для приема длинных волн, тогда как для приема
коротких волн в цепь включаются только несколько широко расположенных витков, а выключатель отключает
ту часть обмотки, которая состоит из близко расположенных витков. Однако наличие неиспользуемых близких
витков вблизи активной части оказывает весьма негативное воздействие.
Согласно данному изобретению, часть обмотки, не используемая при приеме коротких волн, крепится на
подвижной или гибкой опоре, что позволяет разместить эту часть в таком положении относительно активной
части, при котором между двумя частями практически отсутствует или отсутствует взаимодействие.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемым чертежом. На рисунках 1 и 2 показана рама для «ковра», то
есть рама, в которой спиральный проводник размещен в толще или на поверхности ткани. В этом случае
часть обмотки, образованная широко расположенными витками, размещается на краевом участке А ткани;
средний участок 73, несущий другую часть обмотки, обрезается параллельно трем краям, так что этот участок
можно свернуть, оставляя центр внешней рамы свободным от проводника, когда используется только краевой
участок (см. рис. 2). Вместо того чтобы сворачивать среднюю часть, ее можно просто повернуть в плоскость,
перпендикулярную плоскости внешней рамы. В варианте, показанном на рисунке 3, две части обмотки
расположены соответственно на двух жестких опорах, одна окружает другую, причем внутренняя панель или
опора может поворачиваться вокруг центральной оси, занимая положение под прямым углом при приеме
коротких волн.
Конструкция, показанная на рисунке 4, аналогична конструкции на рисунке 3, но ось, вокруг которой
вращается деталь B, расположена с одной стороны, а не в центре детали A. Изобретение, конечно, не
ограничивается конкретными способами его осуществления, показанными на рисунке. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217197.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217197&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217197A
[]
Установка для разделения жидкостей. Мы, Стефан Карпинский, гражданин России, проживающий по адресу:
улица Бранкас, 40, Севр (департамент Сена и Уаза), Французская Республика, и Джеймс Стюарт Андерсон,
подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: авеню де Батиньоль, 114, Сен-Уэн
(департамент Сена), Французская Республика, настоящим заявляем о природе данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к установке, предназначенной для разделения жидкостей сложной природы на
составляющие их части, имеющие различную плотность, под действием центробежной силы. Указанная
установка включает в себя двигатель (животный или механический), два насоса, приводимых в действие
совместно указанным двигателем и предназначенных для всасывания и подачи двух различных жидкостей,
турбину с тангенциальным действием, которая может приводиться в движение жидкостью, подаваемой одним
из указанных насосов, и сепаратор, непосредственно соединенный с турбиной и предназначенный для
обработки сложной жидкости, подаваемой вторым насосом.
Благодаря указанной комбинации одна жидкость может подаваться в турбину, а другая — в сепаратор, при
этом давление в каждом случае может быть различным; выходной поток двух жидкостей также может быть
разным, но он всегда будет иметь фиксированное соотношение, поскольку оба насоса объединены. Турбина,
работающая при высоком давлении, может развивать сколь угодно высокую скорость, так что
непосредственно соединенный с ней сепаратор может иметь минимальные размеры, и может быть достигнута
высокая степень разделения, поскольку скорость зависит от производительности используемого для этой
цели насоса, а выход обрабатываемой жидкости будет изменяться в зависимости от подачи рабочей
жидкости. Очевидно, что если скорость сепаратора увеличивается или уменьшается, то и подача будет
увеличиваться или уменьшаться аналогичным образом, что необходимо для поддержания постоянного
значения степени разделения. Подача жидкости под давлением в разделительный сосуд также будет
способствовать быстрому разделению компонентов эмульсии или обрабатываемой смеси.
Для повышения гидростатического давления в сепараторе, что является важным фактором при разделении
жидкостей, особенно в случае тонкого слоя жидкости, предпочтительно обеспечить очень узкий канал для
оттока жидкости по периферии указанного сосуда, создавая тем самым относительно высокое сопротивление
потоку. Прилагаемые чертежи в качестве примера демонстрируют конструктивную форму установки согласно
нашему изобретению, предназначенной для двух различных целей: во-первых, разделения сложной
жидкости, такой как, например, молоко, на ее основные компоненты — сливки и пахту, и, во-вторых, подачи
смеси жидкости и газа, например, молока или сливок, насыщенных воздухом, в преобразовательное
устройство, в котором молоко или сливки, содержащие воздух, могут быть преобразованы в масло. На рис. 1
представлен общий вид установки в разрезе. На рис. 2 представлен вертикальный разрез насосов по линии
А-А на рис. 4. Рис. 3 представляет собой аналогичный разрез по линии B-B на рис. 4.
На рис. 4 показан вид сверху на насосы, при этом два цилиндра насоса сняты. На рис. 5 представлен
вертикальный разрез сепаратора. На рис. 6 представлен план опорной плиты насосов. На рис. 7 представлен
продольный разрез опорной плиты, выполненный по линии H H на рис. 6. На рис. 8 представлен продольный
разрез опорной плиты, выполненный по линии C-C на рис. 6. На рисунках 9, 10, 11 и 12 представлены
поперечные сечения опорной плиты, выполненные на соответственно. В данном примере два насоса
установлены на общей опорной плите 1 и приводятся в действие общим ручным рычагом 2, шарнирно
закрепленным на оси 3. Один из насосов включает в себя два цилиндра 4 одностороннего действия,
закрепленных на указанном основании; внутри массы последнего образованы трубопроводы для всасывания
5 и нагнетания 6 указанного насоса, причем последний трубопровод сообщается в точке 7 с раструбом 8,
который также установлен на опорной плите и служит для поддержания постоянного давления нагнетания.
Трубопровод 10 отходит от нижней части указанного колокола в точке 9 и соединяется с трубой 11, по которой
отработанная жидкость подается к инжектору 12 турбины 13.
После срабатывания указанной турбины жидкость вытекает из камеры 14 через трубопровод 15 в камеру 16,
откуда она откачивается насосом через всасывающие трубки 17, соединенные с трубопроводом 5. Второй
насос похож на первый упомянутый насос; его всасывающий патрубок 18, соединенный трубой 19 с
резервуаром 20, содержащим молоко или другую обрабатываемую жидкость, подает жидкость в два
односторонних цилиндра 21, установленных на основной опорной плите и соединенных напорным патрубком
22 с трубой 23, подающей жидкость в нижнюю часть сепаратора. Поршни 25а в цилиндрах 4 и 21 соединены
поршневыми штоками 26а с концами поперечной балки, закрепленной на рычаге 2; всасывающие клапаны 28
и выпускные клапаны 29 установлены в отверстиях, обеспечивающих сообщение между трубопроводами 5, 18
и трубопроводами 6, 22 соответственно, и цилиндрами 4 и 21. Таким образом, работа рычага 2 будет
создавать, с одной стороны, непрерывный поток воды или другой рабочей жидкости через 16, 17, 5, 4, 6, 8, 10,
11, 12, 14, 16 для запуска и привода турбины 13, а с другой стороны, поток молока (или другой
обрабатываемой жидкости) из резервуара 20 через 19, 18, 21, 22, 23 и сепаратор 24; компоненты,
разделенные центробежным действием, будут выводиться через 25, 26.
Турбина 13 тангенциального типа и сепаратор 24 подвесного трубчатого типа установлены на общем
вертикальном валу 30, который соответствующим образом расположен в раме 31, нижняя часть которой
образует камеру 32, содержащую сепаратор и снабженную коническими перегородками для сбора
отделенных компонентов, выгружаемых из указанного сосуда, а также снабженную крышкой 35. Дно
указанного сосуда поддерживает посредством множества радиальных выступов 36 цилиндрический корпус
или сердечник, который почти полностью заполняет указанный сосуд; из-за такой конструкции жидкость
встречает определенное сопротивление при протекании через это пространство и должна быть подана в
сосуд под определенным давлением. Это давление, в сочетании с давлением, создаваемым центробежной
силой, будет способствовать дальнейшему разделению продуктов. В представленной конструктивной форме
внутренняя часть колокола 8 включает в себя канал 38, соединенный с выпускным каналом 22 и снабженный
клапаном 39, открывающимся внутрь колокола и прижимаемым к его седлу пружиной 40.
В ходе описанной выше операции клапан 39 будет оставаться закрытым под действием указанной пружины и,
в частности, под действием давления на выходе рабочей жидкости, которое превышает давление
обрабатываемой жидкости, вследствие сопротивления оттоку через инжектор 12. Когда аппарат используется
для обработки молока или сливок для непосредственного производства масла, трубопровод 23 закрывается,
например, краном 41, трубопровод 10 отсоединяется от инжектора 12 путем удаления соединительной детали
42, расположенной на детали 11, и он соединяется с аппаратом 43 для превращения молока в масло,
например, описанным в спецификации № 214567. Всасывающий трубопровод 5 соединяется с атмосферой
либо путем опорожнения контейнера 16, либо путем поворота трехходового крана 44, установленного на
трубе 17. В этих условиях работа насосов, с одной стороны, вызовет всасывание воздуха через трубу 17 и
трубопровод 5 и выпуск воздуха через 6 в колокол 8, а с другой стороны, молоко или сливки будут
откачиваться из резервуара 20 через 19 и 18 и выпускаться через 23, 38 и клапан 39 в тот же колокол, а
молоко или сливки, насыщенные воздухом, затем будут подаваться через 10, 11, 42 и 43.
Очевидно, что форма, расположение и конструктивные детали представленного здесь аппарата могут быть
изменены без отступления от сути изобретения, и, в частности, два насоса могут иметь любую другую
подходящую конструкцию, они могут быть установлены на двух различных опорных плитах, они могут
приводиться в движение любым подходящим двигателем или могут быть объединены регулируемыми
соединительными средствами для изменения соотношения их выходных мощностей по желанию, или могут
быть приняты аналогичные решения; сепаратор может быть установлен на основании насоса или может быть
расположен иным образом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217198.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217198&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217198A
[]
Усовершенствования в организации пунктов управления самолетами. Компания d'Anjou, Париж, Франция,
французская компания, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного изобретения
является создание усовершенствованного пульта управления для самолетов, характеризующегося
использованием деформируемых параллелограммов для обеспечения сопряженного управления рулем
высоты и элеронами и позволяющего создавать двойной или многопозиционный пульт управления с одним
маховиком. Практическое применение данного изобретения проиллюстрировано на примере, примененном к
двойной стойке управления, на прилагаемых чертежах. В приведенном примере усовершенствованный
аппарат включает два соединенных параллелограмма a-b-c-d и a-l-bl- являются неподвижными точками. Эти
два параллелограмма соединены между собой в точках их стержней А, В, а при необходимости также и на их
неподвижных вершинах d, d и c, c с помощью стержней С. D. На стержнях А и В установлен корпус (не
показан), содержащий два подшипника P и Q, в которых могут вращаться стержни А и В и которые вместе с
указанным корпусом могут свободно скользить вдоль этих стержней.
Ручное колесо V позволяет пилоту или пилотам посредством вала M (способного вращаться, но не скользить
в подшипниках P и Q) приводить в действие трансмиссию для управления элеронами и рулем высоты.
Поскольку параллелограммы расположены горизонтально, то, когда пилот прилагает толкающее или тянущее
усилие к маховику V, вал M этого маховика остается горизонтальным. параллельно c b и cl--dl. При этом
маневре вперед или назад пилот воздействует на руль высоты посредством сформированы как продолжение
стержней b c стержни E, E. Управление элеронами осуществляется следующим образом: рычаги g-f и gl-fl,
управляющие элеронами, закреплены на сторонах g h и gl-hl двух сочлененных параллельных
стабилизаторов. Вершины g, g и 1, одна из которых расположена соответственно в плоскостях, образованных
стержнями D и C с одной стороны и A и B с другой стороны; стороны g l и gl-ll параллельны направлению a-d.
Стороны g l и gl-ll не обязательно должны быть выполнены в виде бетона, поскольку сторон a-d, al-dl, b-c, bl-cl
достаточно для обеспечения жесткости конструкции.
На валу М маховика V закреплен червяк N, зацепляющийся с сектором червячного колеса 0, который
установлен на стержне R, который вместе со стержнем G служит для соединения двух параллелограммов g h
снабжен канавками или продольными пазами, по которым могут скользить внутренние ребра, образованные
на ступице сектора 0, с целью обеспечения возможности перемещения последнего вдоль стержня R. Однако
этот стержень R и сектор 0 жестко соединены друг с другом относительно вращательного движения сектора 0.
Комбинация сектора 0, червяка N, подшипников P и Q и маховика V, заключенная в корпус, может
перемещаться параллельно самой себе вдоль стержней A, B и R. Если пилот толкает или тянет маховик V, не
вызывая его поворота на угол, ограниченный сторонами a-b и параллелограммы a-b-c-d, al-bl- деформируются
без рычагов g-f Затем приводится в действие механизм подъема. Если пилот заставит маховик V вращаться,
не совершая при этом поступательного движения, то управление подъемом останется неизменным, тогда как
угол наклона
быть изменено в результате деформации параллелограммов g h Управление элеронами осуществляется с
помощью тяг F, Fl. Два движения, а именно перемещение маховика вперед или назад и его вращение, могут
осуществляться одновременно, так что управление элеронами и управление рулем высоты может быть
совмещено. Поскольку маховик и корпус приспособлены для скольжения вдоль направляющих A, B и R,
можно управлять обоими элементами управления в любом положении маховика на указанных направляющих.
Корпус может быть закреплен перед каждым пилотским сиденьем с помощью соответствующего фиксатора. В
случае наличия единственного контрольного пункта в случае, если используются также стержни A, B, C, D. В
таком случае корпус фиксируется. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_217199.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=217199&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB217199A
[]
Устройство для производства пены в целях пожаротушения. Компания, зарегистрированная по адресу: улица
65/66, Берлин, № 43, Германия, ранее располагавшаяся по адресу: Эппельхаймерштрассе 17/21,
Гейдельберг, Германия, немецкое акционерное общество, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к аппарату для производства пены для целей пожаротушения. В
огнетушителях этого типа уже известно использование химических веществ в виде порошка, содержащихся в
камерах, расположенных последовательно, так что вода, используемая для растворения химических веществ,
сначала поступает в одну камеру, а полученный раствор затем поступает во вторую камеру. Пенные
огнетушители такого типа могут быть использованы с оговоркой о том, что невозможно с уверенностью
получить правильную смесь. Ещё одно возражение заключается в том, что пенные огнетушители при
использовании обязательно должны быть полностью опустошены, поскольку первое средство оказывает
такое влияние на второе, что дальнейшее использование последнего становится невозможным.
Кроме того, лишь в редких случаях удается изменить основные или кислотные свойства полученного раствора
в соответствии с требованиями. Кроме того, используемые до настоящего времени пенные огнетушители
такого типа требуют, чтобы пенная масса покидала устройство в готовом к применению состоянии, и,
следовательно, трубопроводы должны быть достаточно большими, чтобы вместить эту пенную массу.
Сопротивление трению пенообразной массы в трубопроводах сравнительно велико, поэтому конечное
давление на выходе из трубопровода значительно снижается по сравнению с давлением, возникающим при
перемешивании. В результате, при использовании длинных трубопроводов эффективность огнетушителя
может снизиться. В связи с настоящим изобретением я использую устройство, которое в некоторых
отношениях напоминает известную форму устройства, с помощью которого производится огнетушащий газ,
хотя, как будет понятно, химические емкости и трубопроводы, по которым транспортируются вода и
Соседние файлы в папке патенты