Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2468
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216499.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216499&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216499A
[]
Серная кислота или растворы солей серной кислоты.
Мы, компания ÖESTERREICHISCHE CHEMISCHE, разработали усовершенствованный способ производства
перекиси водорода методом дистилляции. Компания Technikerstrasse, Вена, Австрия, являющаяся
австрийской компанией, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Известно, что можно нагревать,
концентрировать и перегонять жидкости путем нагревания их переменным электрическим током, при этом
сами жидкости используются в качестве сопротивления». Кроме того, известно, что электролитические
процессы исключаются при использовании высокочастотных токов, если число колебаний составляет не
менее 500 в секунду. Кроме того, известно и практикуется получение перекиси водорода путем дистилляции
серной кислоты или растворов солей персерной кислоты, при этом H2O2 отделяется от указанных соединений
при нагревании. Персерная кислота обрабатывается в виде раствора серной кислоты, тогда как из солей
персерной кислоты используется либо водный раствор, либо раствор серной кислоты.
Выделяющиеся пары, содержащие HO, пары воды и иногда очень небольшие следы серной кислоты,
конденсируются. Согласно настоящему изобретению, жидкость нагревается непосредственно переменным
электрическим током для перегонки персерной кислоты и растворов солей персерной кислоты. Такая
возможность отнюдь не была очевидной, поскольку персерная кислота чрезвычайно чувствительна к
электрическому и другим воздействиям. Установлено, что персерную кислоту можно перегнать с хорошим
выходом, нагревая жидкость с помощью переменного тока, частота колебаний которого значительно ниже 500
в секунду. При использовании угольных электродов количество чередований может составлять всего 50 в
секунду. Для предотвращения электролитического разложения при использовании платиновых электродов
частота должна быть выше. Объяснение этого важного различия кроется в разной скорости достижения
потенциала разделения в зависимости от природы электродов. Температура, при которой происходит
перегонка, зависит от давления, существующего в аппарате.
Если, например, давление поддерживать на уровне около 50 мм ртутного столба, температура перегоняемых
растворов составит примерно от 55 до 60 градусов Цельсия. Кроме того, было установлено, что
целесообразно обрабатывать угольные электроды персерной кислотой в течение определенного времени
перед их использованием. Серная кислота совершенно не изменяет свойства предварительно обработанного
таким образом углерода, поэтому выход продукта дистилляции при этом увеличивается. Что касается силы
тока, рекомендуется поддерживать её ниже одного ампера на квадратный сантиметр. При подаче тока
температура электродов не должна превышать температуру кипящей персерной кислоты. Процесс
дистилляции может быть непрерывным за счет использования ряда технологических установок. При
непосредственном нагреве жидкости переменным током в связи с перегонкой персерной кислоты и растворов
ее солей дистилляционный аппарат может быть изготовлен большего размера, чем обычно, и из недорогого
материала (например, керамики).
Дополнительными преимуществами являются более простое в обслуживании и благоприятное вакуумное
воздействие, а также лучший тепловой эффект. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216500.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216500&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216500A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства адресованных оберток.
Мы, компания ADREMA MASCHINENBAUGES M.B.H., расположенная по адресу: 62/63, Alt Moabit, Berlin, N.W.
87, Германия, являющаяся немецкой компанией, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к адресационным машинам, в которых печатные формы проходят через
машину в продольном направлении одна за другой, справа налево или наоборот. Уже было предложено
оснастить машины указанного типа устройством для формирования непрерывной бумажной трубки из
бумажной ленты, поступающей с бумажного рулона, и сконструировать машину таким образом, чтобы с ее
помощью можно было изготавливать готовые обертки с адресами. В этих известных машинах устройство для
формирования непрерывной бумажной трубки крепится к передней части машины, а приводной механизм
этого устройства приводится в действие приводным механизмом адресной машины. Когда такая машина
используется для печати адресов на конвертах или списках обычным способом, это невозможно без полного
демонтажа устройства для формирования бумажной трубки, а также соответствующего приводного
механизма, поскольку устройство для формирования трубки, закрепленное на передней части машины, и
приспособление, которое дополнительно должно быть предусмотрено для периодической фиксации
бумажной трубки, мешают управлению машиной с передней стороны.
Настоящее изобретение заключается в модификации конструкции адресных машин для производства готовых
адресованных оберток из рулона бумаги, имеющих устройство для формирования непрерывной бумажной
трубки из полосы бумаги, выходящей из рулона, таким образом, чтобы можно было без внесения каких-либо
изменений в машину адресовать конверты обычным способом. Согласно изобретению, устройство для
формирования непрерывной бумажной трубки съемно установлено на задней продольной стороне рамы
адресной машины, а на передней продольной стороне рамы машины предусмотрено постоянно закрепленное
устройство очень малой ширины, которое обеспечивает прерывистую подачу бумажной трубки через машину
поперечно направлению прохождения печатных форм через машину и отделение готовых оберток от
бумажной трубки. Для того чтобы при работе адресной машины согласно изобретению не возникало помех,
вызванных небольшим отклонением или наклоном устройства для формирования бумажной трубки
относительно центральной продольной плоскости машины, съемное устройство для формирования бумажной
трубки снабжено металлическим элементом для направления или складывания бумажной трубки. Этот
элемент шарнирно закреплен на вертикальном штифте, расположенном на заднем конце продольной рамы
устройства, и может качаться в горизонтальном направлении, в то время как передний конец элемента
направляется между горизонтально расположенными роликами, установленными на шарнирных рычагах,
соединенных между собой винтовой пружиной. Эти ролики, с одной стороны, придают бумаге необходимую
ширину сгиба, а с другой — направляют элемент таким образом, чтобы он свободно перемещался без
воздействия внешних сил и мог регулироваться по направлению бумаги.
Кроме того, съемное устройство сконструировано таким образом, что после извлечения из адресной машины
его можно полностью сложить, и в сложенном состоянии оно занимает мало места, что имеет большое
значение при транспортировке машины. Конструктивная форма машины согласно изобретению
проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых на фиг. 1 показана адресная
машина в боковом ракурсе, снабженная устройством для формирования бумажной трубки из рулона бумаги;
на фиг. 2 показан вид сверху; и на фиг. 3 показана рама устройства для формирования бумажной трубки в
сложенном состоянии. Как показано на чертежах, печатные формы 4 подаются из магазина 5 одна за другой в
продольном направлении, то есть в направлении стрелки 6 справа налево, по направляющей 7 через машину
и проходят под печатной головкой 8. При опущенном печатном рычаге 9 и печатной головке 8 каждый раз
производится оттиск с печатной пластины 4, которая находится под печатной подушкой, то есть в положении
печати. В показанном примере подъем и опускание печатного рычага 9 осуществляется с помощью
электродвигателя 11, установленного в раме 10 машины, от которого двигатель приводит в движение главный
вал 12 машины.
На задней продольной стороне рамы 10 адресной машины съемно установлено устройство А для
формирования бумажной трубки из рулона бумаги, а на передней продольной стороне рамы 10 установлено
устройство для периодического продвижения бумажной трубки и для обрезки оберток после печати.
Последнее устройство может быть постоянно закреплено на раме станка, поскольку оно не мешает доступу к
станку с передней стороны, так как оно лишь узкое и почти не выступает над высотой стола, но оно также
может быть съемным. Каркас устройства А состоит из двух боковых стенок 13, имеющих форму, показанную
на рисунках, и двух опор 14, соединенных между собой болтами 15. Вся опора поворачивается в точке 16
относительно боковых стенок 13 и, как показано на рис. 3, может быть сложена вплотную к боковым стенкам.
Для придания жесткости опоре в сложенном состоянии, то есть в рабочем состоянии, как показано на рис. 1,
предусмотрены съемные стойки 17. Для соединения устройства А с рамой 10 адресной машины
предусмотрено зажимное устройство 18, выступающие части 19 которого (рис. 2) входят в пазы 20 в рабочем
столе 20 и которое зажимается снизу с помощью гаек-заклепок 21 к верхней крышке 10 рамы адресной
машины.
Крепежное устройство 18 устанавливается съемно на боковых щеках 13 рамы устройства А или таким
образом, чтобы вращаться вокруг болта 22, позволяя ему складываться к боковым щекам 13 при складывании
рамы, как показано на рис. 3. Направляющий и гибочный элемент 23 для формирования бумажной трубки 24
установлен между боковыми стенками 13 и поддерживается рычагом 25, который шарнирно закреплен на
вертикальном штифте 26, который находится во втулке 27, жестко прикрепленной к соединительному болту
28 двух боковых стенок 13. Таким образом, сложенная деталь 23 может качаться взад и вперед в направлении
стрелки 29 на рисунке 2 вокруг штифта 26 в горизонтальной плоскости. Передняя часть фальцевальной
машины 23 расположена между двумя рифлеными роликами 30, которые поддерживают машину и
установлены на поворотных рычагах 31, которые, в свою очередь, поворачиваются к боковым щекам 13.
Между рычагами 31 натянута горизонтальная пружина 32, которая стремится вернуть пару роликов 30 в
центральное положение, когда они были перемещены из него. Рулон бумаги 34, с которого полоса бумаги 24
проходит по роликам 35, 35 под фальцевальным устройством 23, установлен в подшипниках 33 на опоре 14.
Натяжной ролик 36, установленный на стальной ленте 37, обеспечивает вытягивание бумажной ленты 24 из
рулона бумаги 34 с достаточным натяжением, при этом стальная лента 37 непрерывно прижимает ролик 3G к
бумажной ленте 24. Устройство 38, также установленное на боковых щеках 13, обеспечивает нанесение клея
на бумажную полоску известным способом. Задний конец 23 папки 23 слегка изогнут вверх, как более
подробно показано на рис. 1, и бумажная полоска 24, которая проходит вокруг этого изгиба 23, стремится, как
показано на рис. 2, сложиться сама на себя. Палец 39 на папке плотно прижимает одну продольную сторону
бумажной полоски к папке 23. Сложенная в трубку бумажная полоска затем пропускается между парой
роликов 40, 41, в результате чего два боковых края бумажной полоски склеиваются, образуя бумажную трубку
24. Тормозная лента 42, которой также снабжено устройство и которая может натягиваться по мере
необходимости под действием веса 43, обеспечивает необходимое торможение. Готовая бумажная трубка 34
проходит через адресную машину под прямым углом к направлению движения печатных форм 4, мимо точки
печати и, наконец, проходит через механизм подачи, образованный валиками 44, 45 и установленный в
устройстве B, два валика 44 и 45 которого приводятся в движение с перерывами каждый раз, когда
поднимается печатный рычаг 9.
Для этой цели печатный рычаг 9 имеет выступ 45, направленный вниз, к которому прикреплен
соединительный стержень 46, посредством которого приводится в действие храповой механизм 47. С
помощью этого храпового механизма 47 ролик 44 перемещается вперед посредством соответствующего
зубчатого колеса на величину, соответствующую в каждом случае желаемой ширине полосы. Таким образом,
механизм подающего ролика 44, 45 является единственным средством подачи бумажной трубки 24 и
бумажной ленты 24 из рулона бумаги 34. Наконец, за механизмом подающего ролика установлен режущий
механизм, режущий нож. 48 из них приводится в действие! посредством звена 49 с помощью кулачкового
диска 50, который непрерывно вращается и приводится в движение от главного вала 12 посредством цепной
или ременной передачи 51, прижимая звено 49 вниз против действия пружины 52 и тем самым опуская нож 48
каждый раз, когда на бумажной трубке 24 печатается следующий адрес, то есть когда бумажная трубка
неподвижна. Таким образом, готовые и напечатанные обертки покидают аппарат позади режущего устройства
и могут быть сложены в приемник, не показанный на чертеже.
Как видно из приведенного выше описания, достаточно ослабить гайки-защелки 21, чтобы снять все
устройство А с адресной машины, например, для того, чтобы прикрепить к адресной машине устройство для
подачи списков в машину. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216501.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216501&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216501A
[]
Усовершенствования парогенераторов для газодобывающих предприятий или относящиеся к ним. Я, Альберт
Брайзиг, проживающий по адресу: Эрдбрустгассе, 46, Вена, Австрия, гражданин Германии, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к теплоаккумулирующим
устройствам, которые одновременно служат для генерации пара. Для газификации топлива во многих случаях
используются водяные пары, которые через регулярные интервалы вводятся в топливную колонну.
Предлагается идея аккумулировать тепло отходящих газов газификационной установки с помощью железного
корпуса, который быстро поглощает и отдает тепло, и использовать это тепло для образования водяного
пара. Парогенераторы такого типа уже существуют в других отраслях промышленности;
теплоаккумулирующий корпус известных испарителей состоит из железных прутков или рельсов круглого или
квадратного сечения, расположенных в испарителе таким образом, чтобы образовывать перекрещивающиеся
слои.
Однако для целей газификации топлива подобное накопительное устройство не подходит удовлетворительно.
Из-за сечения железных рельсов сопротивление, которое они оказывают проходящим газам, довольно мало,
и, следовательно, для обеспечения идеальной передачи тепла аккумулятор должен иметь практически
невозможные размеры. Поэтому были проведены испытания по замене железных рельсов наполнителем,
состоящим из обломков железа неправильной формы. Однако это также приводило к неравномерному
отоплению и охлаждению, а дополнительным недостатком было то, что легко возникали засоры, вызывающие
серьезные сбои и перебои в работе. По этим причинам до сих пор используется производство пара с
помощью котлов, хотя производство пара за счет теплоаккумуляции позволило бы не только значительно
снизить затраты на эксплуатацию установки, но и на ее содержание. В соответствии с данным изобретением
найден способ устранения указанных выше недостатков теплового аккумулятора за счет особой формы
направляющих, составляющих теплоаккумулирующий корпус.
Согласно данному изобретению, сечение этих рельсов имеет тектоформную (крышеобразную) форму, причем
сечения расположены параллельно друг другу слоями таким образом, что рельсы каждого отдельного слоя
чередуются с рельсами нижележащего слоя. При этом нагревающие газы вынуждены проходить через
накапливающееся тело по извилистым линиям, имеющим множество изгибов, и обтекать нижнюю
поверхность рельсов, передавая таким образом все свое тепло рельсам. Кроме того, вода, впрыскиваемая в
испаритель, должна двигаться по извилистым линиям и отводить тепло от направляющих, не образуя луж.
Для таких рельсов предпочтительно использовать железные уголки, и их применение также рекомендуется по
той причине, что их легко приобрести в случае необходимости каких-либо изменений или ремонта. Эти уголки
уложены боком! Сбоку, горизонтальными слоями, подобно прутьям решетки камина, и поддерживаются
несущими элементами, которые также поддерживают пространство между отдельными слоями.
Согласно изобретению, несущие элементы расположены один над другим таким образом, чтобы передавать
всю нагрузку (вес кузова) непосредственно на основание, на котором покоится кузов, без приложения
каких-либо изгибающих нагрузок к направляющим. Для облегчения и обеспечения правильного расположения
уголков, несущие элементы могут быть снабжены выступами и выемками, определяющими горизонтальные
расстояния между уголками. полос каждого слоя. На чертежах показана конструктивная форма изобретения,
причем на рисунке 1 изображен разрез, а на рисунке 2 — часть разреза, перпендикулярная разрезу на рисунке
1. Испаритель 1 может быть размещен над регенератором, принимая отходящие газы непосредственно из
последнего. Через воздуховод 2 эти газы выходят из испарителя. Всё пространство камеры заполнено тремя
угловыми стержнями, опирающимися на ребра и расположенными параллельно друг другу. Стержни двух
последовательных слоев расположены попеременно таким образом, что газы, поднимающиеся вверх в
канале между двумя рельсами одного слоя, обязательно соприкасаются с нижней поверхностью рельсов
следующего верхнего слоя.
Четыре несущие балки обеспечивают зазор между слоями, при этом каждая из них располагается над
соседним слоем, чтобы передать всю нагрузку на нижнюю часть без возникновения изгибающих напряжений в
стержнях. Благодаря выступам 5 и выемкам 6 обеспечивается горизонтальное расстояние между рельсами.
Эти несущие элементы могут быть изготовлены из плоского стального прутка, который путем обжима может
одновременно быть снабжен носиками 5 и выемками 6. Сконструированный таким образом испаритель может
использоваться для различных целей везде, где имеются горячие отходящие газы. Если испаритель
предназначен для использования в составе установки по производству водяного газа, его предпочтительно
размещать на так называемом регенераторе, содержащем огнеупорный материал, в котором сжигаются
отходящие газы, образующиеся при продувке на установке по производству водяного газа. Эти горячие газы
текут из регенератора вверх по каналу 10 в испаритель, проходят там между направляющими, нагревая их, и,
наконец, выходят через воздуховод 2. После завершения периода продувки воздуховод 2 закрывается, и вода
подается в испаритель через форсунки 7 для испарения под воздействием раскаленного железного корпуса.
Если часть воды не должна испариться, она собирается скошенными краями (желобами) 8, откуда ее можно
отвести наружу. У пара нет другого выхода, кроме как через 10-й канал. Таким образом, через указанный
канал 10 он поступает в регенератор, где перегревается, а затем оттуда поступает в газогенератор, где,
проходя через столб раскаленного кокса, разлагается с образованием водяного газа. Поскольку
направляющие всех слоев расположены параллельно, весь корпус можно легко осмотреть через двери 9.
Если после длительного использования испарительного устройства его работа окажется не совсем
удовлетворительной, неисправные отдельные направляющие можно легко заменить новыми. Следует
понимать, что изобретение не ограничивается точно показанными и описанными деталями, поскольку
очевидные модификации будут понятны любому специалисту в данной области. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216502.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216502&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216502A
[]
Способ и установка для подачи кислорода и других газов к устройствам, использующим данный метод.
WENDEL ET ClE., 3, rue Paul Baudry, Paris, France, компания, учрежденная в соответствии с французским
законодательством, правопреемники РОБЕРТА ВЕБЕРА, гражданина Франции, проживающего по адресу 1,
rue Ste. Элен, Эянж, Мозель, Франция, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к способу и средствам подачи кислорода или подобных газов в сварочное или другое
оборудование, при этом для этой цели используется сжиженный газ (жидкий кислород, жидкий воздух и т.п.), и
оно состоит в усовершенствованиях, позволяющих избежать различных недостатков, встречающихся в
известных методах и оборудовании. В аппаратах для производства или генерации пригодного для дыхания
воздуха из жидкого воздуха уже предлагалось подавать тепло в теплоизолированный сосуд через стержень
или пруток, вставленный в указанный сосуд. Этот метод не подходит для получения сравнительно больших
объемов газа, например, необходимых для сварочных работ.
Ранее также был предложен метод хранения, транспортировки и доставки больших объемов кислорода или
других сжиженных газов, например, для автогенной сварки и резки, согласно которому сжиженный газ под
давлением подается в большие изолированные сосуды или резервуары, транспортируется в этих сосудах или
резервуарах к местам его использования и, управляя клапанами на сосудах или резервуарах, затем подается
в жидком виде или преобразуется в транспортирующем сосуде до необходимого объема в газ любого
требуемого давления. При этом способе транспортируемый сосуд, защищенный от воздействия тепла
однослойным изоляционным материалом, окружен расширительной трубой, в которой сжиженный газ
испаряется по мере выхода из сосуда. Согласно этому методу, имеется большое количество газа, но скорость
испарения сравнительно низкая, и высокая скорость подачи испарившегося газа не может быть достигнута,
например, для одновременной подачи газа большому количеству паяльных трубок.
Кроме того, необходимо использовать транспортные суда, обладающие очень большой вместимостью и
весом, что, очевидно, влечет за собой различные недостатки. Кроме того, было предложено создать
теплоизолированный сосуд для сжиженных газов с верхним испарителем, включающим котлы и змеевидные
трубы, причем змеевики и котлы погружены в масляную или водяную ванну, заключенную в рубашку, которая
их окружает. Согласно настоящему изобретению, выход газообразного кислорода из теплоизолированного
сосуда, стенка которого образована двумя или более концентрическими оболочками, достигается путем
нагрева самого сосуда с помощью жидкости (газа или жидкости), циркулирующей между указанными
оболочками. Суда такого типа могут иметь небольшие размеры и вес, а также легко поддаются обработке и
транспортировке. Кроме того, их очень легко изготовить из прочной конструкции, способной выдерживать
внутреннее давление, примерно в 1,5 раза превышающее давление производимого газа, что позволит
избежать любого риска аварий.
Как известно, давление газа при резке паяльных труб может достигать 15 кгс на квадратный сантиметр.
Учитывая, что суда могут иметь сравнительно небольшие размеры, этого можно добиться, не добавляя к ним
вес, который значительно затруднил бы их погрузку и транспортировку. Благодаря изобретению
обеспечивается активное испарение сжиженного газа и подача большого количества газообразного кислорода
в сварочное или другое оборудование, что позволяет одновременно обеспечивать подачу кислорода в
значительное количество паяльных трубок или аналогичного оборудования. Для поддержания практически
постоянного давления газа подающий трубопровод сварочной или аналогичной установки будет соединен с
одним или несколькими сосудами, снабженными вышеупомянутыми нагревательными средствами, мощность
которых соответствующим образом зависит от количества используемого газа. Если необходимо хранить и
использовать газ под разным давлением, потребуется несколько резервуаров или труб, которые могут быть
обычного типа, применяемого для сильно сжатых газов, и которые, следовательно, имеются в наличии.
С помощью соответствующих клапанов или кранов давление в каждом резервуаре можно регулировать по
желанию. При необходимости очистки газа на емкость, содержащую жидкость, может быть установлен
ректификационный аппарат, снабженный теплоизолирующей оболочкой. Описанная выше установка может
также использоваться с любым другим сжиженным газом, кроме кислорода, и со всеми видами аппаратов или
устройств, использующих этот газ, за исключением оборудования для автогенной сварки и резки. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216503A
[]
Siemens-Martin и аналогичные печи. Компания We, FELLNER & ZleGLER, расположенная по адресу: 29,
Krenznacherstrasse, Frankfurt a., занимается улучшением систем очистки сточных вод от угольной пыли и
обеспечением качества воздуха. Компания Main, West, Германия, являющаяся немецкой фирмой, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: При работе печей Siemens-Martin или аналогичных печей с сжиганием
угольной пыли возникают некоторые трудности в обеспечении безопасного контроля подачи угольной пыли и
воздуха. Когда с обеих сторон печи расположены форсунки для подачи угольной пыли, которые работают
попеременно, управление необходимыми для этого клапанами требует значительного внимания, и
существует постоянная опасность взрыва. Ранее предлагалось автоматически и одновременно с воздушными
клапанами отключать, выключать или реверсировать горелки при изменении направления вращения камер
горячего воздуха. В отличие от этого, целью настоящего изобретения является не изменение направления
воздушных клапанов относительно камер горячего воздуха, а создание устройства, обеспечивающего
абсолютно безопасную подачу угольной пыли и воздуха, необходимого для горения.
В соответствии с изобретением, элементы, предназначенные для регулирования подачи угольной пыли и
воздуха, соединены посредством устройства принудительного регулирования таким образом, что при запуске
сначала подается воздух в сопло с одной стороны топки, а затем угольная пыль, тогда как при изменении
направления работы происходит обратное: сначала перекрывается подача угольной пыли, а затем воздуха.
Одновременно предусмотрено блокирующее или предохранительное устройство, предотвращающее
неправильную последовательность реверсивных движений. Один из вариантов исполнения согласно
изобретению проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже. Под печи обозначен в точке а.
К каждому концу печи подсоединено сопло b или c, в которое угольная пыль подается известным способом из
контейнера / с помощью шнековых конвейеров d, e или подобных. Обе форсунки также соединены
посредством трубопроводов g, h через клапаны i, j с общим воздуходувным устройством k или
соответствующим устройством для подачи необходимого воздуха для сгорания.
Приводные механизмы для конвейеров d, e и клапанов i j соединены посредством устройства
принудительного управления, такого как шток, электрическая, гидравлическая или аналогичная муфта, таким
образом, что при запуске одной из форсунок, например b, сначала открывается ее воздушный клапан i, а
затем вращается или приводится в действие ее топливный конвейер d. При переключении или
реверсировании конвейер d сначала останавливается, а затем закрывается клапан i, при этом одновременно
открывается воздушный клапан j, а затем конвейер e вращается. Кроме того, предусмотрено блокирующее
устройство, предотвращающее некорректную последовательность этих движений. Реверсирование может
осуществляться с платформы оператора с помощью рукояток или переключателей, так что, поскольку ошибка
практически исключена, опасность взрыва полностью исключена. Для предотвращения воспламенения частиц
угля в временно закрытом трубопроводе клапан i или j (в зависимости от ситуации) предпочтительно не
закрывать полностью, чтобы через закрытые трубопроводы непрерывно проходил небольшой поток воздуха.
С этой целью в указанных клапанах может быть предусмотрен постоянный небольшой проход или утечка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
данное изобретение является законным.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216504A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Метод фильтрации жидкостей.
Мы, компания F4sz HRRMANN, G.M.33.ll., расположенная по адресу: Cäsarstrasse, 13, Cologne-Bayenthal,
Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к фильтрации жидкостей с помощью кремниевой кислоты и имеет своей целью
разработку усовершенствованного метода осуществления фильтрации жидкостей, особенно минеральных и
жирных масел, а также их растворов, с помощью кремниевой кислоты более совершенным и экономичным
способом, чем это было возможно до настоящего времени.
Было предложено очищать жидкости от содержащихся в них примесей путем фильтрации с помощью
кремниевой кислоты, так называемого силикагеля, в измельченной гранулированной форме, но на практике
кремниевый гель обычно используется в виде порошка.
Существенным недостатком использования измельченной формы является то, что меньшее или большее
количество порошкообразного материала часто уносится жидкостью, и, например, в случае смазочного масла,
мелкий порошок может нанести ущерб механизмам и подобным устройствам.
Согласно настоящему изобретению, усовершенствованный способ характеризуется использованием в
качестве фильтрующего средства кремниевой кислоты, полученной путем образования геля кремниевой
кислоты известным способом из разбавленного раствора силиката натрия с разбавленной кислотой, такой как
разбавленная соляная кислота, растирания его с горячей водой до тех пор, пока гель не станет практически
свободным от солей, и после прессования геля до содержания воды не менее 90%, его формования в
гранулы в известном формовочном аппарате и, наконец, сушки таких гранул в вакууме или при нормальном
давлении при более высокой температуре.
Фильтрующий эффект зернистой кремниевой кислоты, полученной таким образом путем искусственного
формования или литья, удивителен и, по меньшей мере, равен эффекту измельченной кремниевой кислоты.
Сырые дистилляты темного минерального масла преобразуются с помощью гранулированной кремниевой
кислоты, полученной в соответствии с данным изобретением, в светлые рафинированные продукты, которые
могут быть далее преобразованы в высококачественные продукты. Использование указанных формованных
или обработанных зерен, например, позволяет частично или полностью исключить из употребления хорошо
известный процесс рафинирования с помощью серной кислоты и каустической соды, который является крайне
неудобным и влечет за собой значительные потери.
Такой результат был неожиданным, поскольку настоящее изобретение противоречит современным
представлениям, согласно которым фильтрующие средства должны использоваться в максимально тонкой
форме, предпочтительно в коллоидной форме iDi, чтобы обеспечить большую площадь поверхности. Главное
преимущество использования гранулированной кремниевой кислоты заключается, среди прочего, в низком
сопротивлении, которое она оказывает прохождению фильтруемой жидкости. При использовании
измельченного материала необходимо непрерывно и энергично перемешивать его во время фильтрации. В
отличие от этого, фильтрация через зернистую кремниевую кислоту может быть проведена без каких-либо
механических движений.
Более того, в данном случае фильтрат готов к непосредственному использованию, тогда как фильтрат,
прошедший через измельченный материал, должен быть пропущен через множество фильтрующих тканей и
подвергнут сравнительно высокому давлению, прежде чем он будет полностью очищен от измельченного
материала и готов к использованию.
Дополнительное преимущество изобретения заключается в том, что фильтрующий материал после
исчерпания его фильтрующей способности может быть легко регенерирован, поскольку регенерация
гранулированной кремниевой кислоты возможна непосредственно в фильтрующем аппарате, например,
путем кипячения с водой, воздействия пара, прокаливания, экстракции и тому подобного с последующей
сушкой. Таким образом, использование кремниевой кислоты, полученной описанным способом, позволяет
добиться значительных технических преимуществ за счет существенной экономии энергии, времени и
оборудования.
Как указано выше, мы используем только гранулы высушенного геля кремниевой кислоты, которые были
сформированы или отлиты искусственным путем.
В данном документе подробно описана и установлена природа нашего изобретения, а также способ его
осуществления. Заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216505A
[]
Усовершенствования в автоматизированном устройстве для оптической проекции стационарных изображений
с кинопленок или прозрачных слайдов. Я, Арчер Уитфорд, проживающий по адресу: Каслри-стрит, 114,
Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия, подданный Великобритании (правопреемник наследства). Я,
проживающий по адресу: Гоулберн-стрит, Сидней, Новый Южный Уэльс, Австралия (являющийся британским
подданным), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в автоматических устройствах, позволяющих оптически проецировать серию
изображений на кинопленках или прозрачных слайдах, а также автоматически и с перерывами перемещать
держатель пленки или слайда. В частности, изобретение относится к устройству, включающему
направляющую, приспособленную для периодического вращения посредством храпового механизма,
приводимого в действие соленоидом, причем изобретение характеризуется наличием второго соленоида,
управляющего посредством своего сердечника движением указанного храпового механизма, причем этот
соленоид активируется синхронно с первым соленоидом, приводящим в действие храповой механизм.
Однако для более ясного понимания изобретения я сейчас обращусь к прилагаемым чертежам, на которых
изображен практический вариант его осуществления. Рисунок 1 представляет собой частичный разрез всего
аппарата, а рисунок 2 — боковой вид, частично ! Рисунок 3 представляет собой увеличенное изображение
Соседние файлы в папке патенты