Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2447
.pdf
Как указано выше, для транкинга ко вторым 35 селекторам обычно используются только девять уровней
первого селектора, при этом один из уровней, обычно десятый, резервируется для транкинга, идущего к
операторам специальных услуг через ретрансляторы, такие как исходящий ретранслятор 40 специальных
услуг B.
Одна из этих последних магистральных линий, обозначенная на чертеже ссылочными символами 97, 98 и 99,
идет от контактных станций 65, 66 и 67 к связанному с ней магистральному аппарату 45 на ретрансляторе II, а
затем по проводникам 211 и 212 к рабочему месту оператора H.
[0022]
Исходящий специальный ретранслятор II состоит, по существу, из множества 50 реле, отдельной сигнальной
лампы L и катушки импеданса 107, а также соответствующих цепей для выполнения необходимых функций,
как будет указано далее.
Батарея B предпочтительно используется совместно с группой ретрансляторов, например, R.
[0023]
Оконечное оборудование на рабочем месте оператора специального обслуживания состоит, по сути, из
поляризованного реле 201, сигнальных ламп разного цвета L1 и L2, а также ключа K. Простая и хорошо
известная схема гарнитуры оператора также схематически показана на рисунке O.
После краткого описания аппарата, теперь более подробно будет объяснен принцип его работы.
Для этой цели будет предполагаться, что абонент подстанции А, которому, как будет предполагаться далее,
будет отказано в предоставлении специального (платного) обслуживания, желает позвонить оператору
специальной службы (записи) 0 в 70, чтобы совершить междугородний, платный или пригородный звонок, в
зависимости от ситуации.
Для этого абонент подстанции А снимает трубку и набирает номер оператора. 70
[0024]
Когда приемник демонтирован на подстанции А, линейное реле 14 срабатывает на проводниках 11 и 12, но
первичная обмотка индукционной катушки на подстанции, включенная последовательно с линейным реле 80,
не получает достаточного напряжения для притяжения якоря S. После срабатывания...
[0025]
Линейное реле 14 заземляет частный нормальный проводник 30 на якоре 19, тем самым делая вызывающую
линию занятой, и замыкает цепь 85 для коммутационного реле 13 и шагового магнита 15, соединенных
последовательно.
В результате включения линейного реле 14, тестовый ползунок 22 соединяется с соединением
коммутационного реле 13 и шагового магнита 15 на якоре 20.
[0026]
В случае, если багажник, на котором установлены стеклоочистители линейного выключателя, не
используется, реле переключения 13 срабатывает немедленно.
Однако, если предположить, что магистраль занята (95%), то реле переключения 13 замыкается на массу,
обнаруженную на тестовом контакте занятости тестовым ползунком 22, и не срабатывает, а ползунки
вращаются пошагово под действием звукового сигнала шагового магнита 15, который срабатывает через
тестовый ползунок 22.
При достижении свободного канала связи предполагается, что это канал, заканчивающийся контактами 24, 25
и 26, и реле 13, переключающее цепь 105, поскольку короткое замыкание больше не происходит, включается
последовательно со шаговым магнитом 15.
Однако шаговый магнит 15 в данный момент не активируется из-за высокого сопротивления коммутационного
реле 13.
110 При включении коммутационного реле 13,
[0027]
Размыкает точку в тестовой цепи и подготавливает цепь удержания на якоре 17, а на якорях 16 и 18
отключает линейные проводники 11 и 12 от обмотки линейного реле 14 и заземления и удлиняет их с
помощью ползунков 21 и 23.
[0028]
Контакты блока 24 и 26, а также соответствующие линейные проводники к обмоткам линейного реле
селектора E. Теперь линейные и размыкающие реле (не показаны) селектора E включаются и подготавливают
переключатель к работе обычным, хорошо известным способом.
[0029]
Когда вызывающий абонент А управляет своим вызывным устройством в соответствии с номером оператора
специальной службы (записи), в данном случае нулевым (0), селектор Е поднимает свои ползунки 62, 63 и 64
в противоположном направлении от желаемого уровня, в данном случае 130.
[0030]
216,08S
[0031]
десятый, из, банковских контактов, а затем выбирает свободный канал связи.
Предполагается, что выбранная в данный момент магистраль — это магистраль, идущая к исходящему
ретранслятору R специальной службы 5, обозначенному как 97, 98 и 99.
В таком случае линейные реле 101 и 104 ретранслятора R активируются на вызывающей линии, при этом
первое замыкает цепь на якоре 114 для реле 103 через якорь 118 и его контакт покоя, а также на якорях 111 и
112, подготавливая цепь, по которой батарея B впоследствии подключается последовательно с батареей
коммутатора.
Батарея B временно отключается от индивидуального фонаря L (15) через якоря 116 и 121.
При включении реле 103 заземляет проводник 98 размыкающего контура на якоре 12Q, тем самым замыкая
обычную цепь удержания для предшествующих выключателей E и C; размыкает одну точку в шунтирующей
цепи батареи B на якоре 121; и замыкает цепь на якоре 122 для реле 1.02 посредством заземления, приводя в
действие контакт якоря 113 и указанного якоря.
Реле 102, при включении, блокируется на якоре 117 посредством заземления, работая контактом якоря 113 и
указанного якоря; устанавливает дополнительное заземление 30 на магистральный проводник 98 на якоре
115; размыкает цепь реле 103 на якоре 118; и размыкает на якоре 116 шунтирующую цепь батареи B. До
обесточивания реле 103, 35 батарея B подключается к линейной цепи последовательно с обменной батареей
по следующему пути: заземление, реле 104, магистральный проводник 99, контакт группы 67, ползунок 64,
контакт группы 26, ползунок 23, рабочий контакт якоря 18 и указанного якоря, линейный проводник 11,
импульсные пружины вызывного устройства 3, пружина 4, передатчик 5, первичная обмотка индукционной
катушки 6, линейный проводник 12, якорь 16 и его рабочий контакт, ползунок 21, контакт группы 24, ползунок
62, контакт группы 65, магистральный проводник 97, якорь 125 и его неподвижный контакт, якорь 111 и его
рабочий контакт, сигнальная лампа L, батарея B, рабочий контакт якоря 112 и указанного якорь, якорь 126 и
его контакт покоя, а также реле 101 к заземленной обменной батарее.
Эти батареи, соединенные последовательно (энергия 55), обеспечивают достаточную мощность первичной
обмотки индукционной катушки 6 (подстанция А) для работы якоря 8 устройства ограниченного обслуживания,
который, как уже упоминалось, натянут на 69, работая от нормального обменного тока.
Якорь 8 заземляет цепь линии через рабочий контакт пружины 7 и реле короткого замыкания 104
(ретранслятор R).
[0032]
Реле 6S 104 при обесточивании замыкает цепь на якоре 124 для реле 106 следующим образом: заземление,
рабочий контакт якоря 114 и указанного якоря, якорь 118 и его рабочий контакт, якорь 123 и его рабочий
контакт (реле 70 103, будучи медленно отпускающимся, удерживается достаточно долго, чтобы замкнуть эту
цепь), якорь 124 и его неактивный контакт.
[0033]
Реле 106 подключено к заземленной батарее.
Реле 106 при включении блокируется на якоре 130 через заземление, являясь рабочим контактом якоря 119 и
указанного якоря; и меняет направление сигнального тока, подаваемого на выбранную магистральную линию,
на якорях 129 и 131.
80 После окончательного обесточивания реле 103,
[0034]
снова замыкает на якоре 121 местную шунтирующую цепь батареи B и замыкает цепь на якоре 123 для реле
105 через заземление, рабочий контакт якоря 114 и указанного якоря, якорь 118 и его рабочий контакт.
Шунтирование батареи B, упомянутое выше, позволяет якорю 8 устройства ограниченного доступа на
вызывающей подстанции A 90 вернуться в исходное положение, тем самым устраняя замыкание на землю
или короткое замыкание в линейной цепи и позволяя линейному реле 104 снова включиться.
[0035]
Реле 105 при подаче напряжения размыкает цепь испытательной батареи B на якорях 125 и 126 с обеих
сторон и замыкает цепь сигнального тока на якорях 127 и 128 следующим образом: заземление, правая
обмотка катушки импеданса 107, рабочий контакт якоря 131 и указанный якорь 100, рабочий контакт якоря 128
и указанный якорь, магистральный проводник 212, поляризованное реле 201, магистральный проводник 211,
якорь 127 и его рабочий контакт, якорь 129 и его рабочий контакт, левая обмотка катушки импеданса 107, к
заземленной батарее.
Поляризованное реле 201 подает питание на указанную выше цепь и приводит в действие свой якорь 203 в
нужном направлении для замыкания цепи 11(1) для красной лампы La с помощью ключа IV. Красная лампа I/,
загоревшись, уведомляет оператора о вызове и о том, что подстанция является подстанцией с ограниченным
обслуживанием (без платы за проезд).
115
[0036]
На подстанции без ограничений по мощности не используется никаких дополнительных устройств,
следовательно, при вызове с такой подстанции заземление на якоре, например, реле короткого замыкания
104 и реле 106, не будет происходить.
Таким образом, сигнальный ток будет подаваться по следующей цепи: заземление, правая обмотка
импедансной катушки 107, контакт покоя якоря 129 и указанной катушки 125, рабочий контакт якоря 127 и
указанной катушки, магистральный проводник 211, поляризованное реле 201, магистральный проводник 212,
якорь 128 и его рабочий контакт, якорь 131 и его контакт покоя, левый 130.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216089.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216089&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216089A
[]
Устройство для отделения масла от воды. Подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Ист
37-я улица, 2525, Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные Штаты Америки. Гражданин Соединенных
Штатов Америки, владелец General Petroleum Corporation, Higgins Building, Лос-Анджелес, штат Калифорния,
Соединенные Штаты Америки (частично правопреемники Уильяма Джозефа МакАртура, вышеупомянутого),
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к судам и, в частности, к
обработке трюмной воды указанных судов с целью удаления из них нефти. Это особенно актуально для
танкеров. На всех типах судов время от времени в днище скапливается трюмная вода, образующаяся из-за
небольших протечек и просачиваний из швов; эта вода смешивается с другими отходами и стекает в самую
нижнюю часть корпуса.
В трюмах всех типов судов содержится значительное количество нефти, а на судах, использующих нефть в
качестве топлива или перевозящих нефть в качестве груза, ее количество может быть очень значительным.
Для обеспечения безопасности судна необходимо периодически откачивать трюмную воду, и откачка трюмной
воды в океан является распространенной практикой на всех типах морских судов, даже когда судно
пришвартовано у причала или стоит на якоре в гавани. Также широко распространена практика использования
водяного балласта, особенно на нефтяных танкерах, где вода закачивается в резервуары, когда судно
находится в балластном состоянии, а эти резервуары заполняются нефтяным грузом, когда судно полностью
загружено. При откачке балластной воды из резервуаров вместе с водой откачивается и любое масло,
которое могло прилипнуть к ним или остаться в них от предыдущего груза. Наличие нефтяных отходов в
водах гавани или любого другого закрытого водоема является нарушением общественного порядка, и были
предложены и приняты различные законодательные акты для предотвращения продолжения этой практики. –
Предотвратить эту практику крайне сложно, поскольку в настоящее время известно лишь несколько
практических методов утилизации трюмной или балластной воды.
Целью моего изобретения является создание средств для отделения нефти и посторонних примесей от
трюмной воды судов, позволяющих сбрасывать воду с судна практически без содержания нефти.
Изобретение представляет собой сепаратор для удаления масла из смеси масла и воды, включающий в себя
разделительную камеру с капиллярными отверстиями в ее стенках, входное отверстие для подачи смеси в
указанную камеру, выходное отверстие из указанной камеры, через которое подается отделенное масло,
камеру для сбора воды, сообщающуюся с указанными капиллярными отверстиями, и выходное отверстие из
указанной камеры для сбора воды. Дальнейшие особенности изобретения будут описаны и определены ниже
в пунктах формулы изобретения. На чертежах, приведенных исключительно в иллюстративных целях, на фиг.
1 показан боковой вид устройства, воплощающего наше изобретение. Рис. 2 представляет собой
вертикальное сечение разделительного элемента; а рис. 3 — сечение в плоскости, обозначенной линией 3 3
на рис. 2. В представленном на этих чертежах варианте нашего изобретения мы предлагаем отстойный
резервуар 11 и сепаратор 12.
Отстойник 11 представляет собой резервуар или бочку из листового металла с герметичным дном 13.
Сепаратор 12 состоит из наружной оболочки или корпуса 20, имеющего фланец 21 сверху, к которому
привинчена крышка 22, при этом для обеспечения герметичности соединения предусмотрена прокладка 23. К
нижней стороне крышки 22 прикреплена отливка 25, между крышкой 22 и фланцем 27 на отливке 25
установлена прокладка 26. К отливке 25 с помощью трех болтов 30 и крышки 31 прикреплено множество
колец 32. Эти кольца представляют собой плоские диски с параллельными сторонами, которые очень точно
отшлифованы для образования плоских поверхностей. Между дисками 32 вокруг болтов 30 расположены
тонкие металлические шайбы 33, которые действуют как прокладки, обеспечивая точное расстояние между
пластинами 33. Выходная труба 40 отходит от дна резервуара 11 и проходит внутрь колец 33, как показано на
фиг. 2; эта труба снабжена клапаном 41 и соединительным элементом 42. Как показано на рис. 1, обратная
труба 45 проходит от крышки 22 вверх в резервуар 13; эта труба снабжена клапаном 46 и соединительным
элементом 47.
Водоотводящая труба 48 с клапаном 49 отходит от нижней части корпуса 20. Труба высокого давления 50 с
клапаном 51 подсоединяется к боковой стенке корпуса 20. В резервуаре 11 предусмотрена маслоотводящая
труба 60 с клапаном 61. Этот резервуар также снабжен смотровыми отверстиями 62 и 63, закрытыми
соответствующими крышками. Резервуар 11 также имеет входную трубу 70. Способ действия моего
изобретения заключается в следующем: трюмная или балластная вода, содержащая значительное
количество нефти, перекачивается по трубе 70 в резервуар 11, где происходит определенное начальное
разделение, при этом вода стремится опуститься на дно резервуара, а нефть всплывает на поверхность. При
открытых клапанах 41 и 46 и закрытом клапане 50 смесь масла и воды может свободно перемещаться вниз из
трубы 40 в пространство внутри отливки 25 и колец 32. Расстояние между кольцами 32 таково, что вода легко
проходит между ними, но масло не проникает в узкие отверстия, образованные между пластинами, поры
которых предварительно смочены водой.
Расстояние между кольцами 32 можно легко определить, заменив шайбы 33 различной толщины. Мы не
уверены в принципе, на котором основано наше изобретение, но полагаем, что он зависит от принципа
капиллярного действия или от поверхностного натяжения, при котором тонкая пленка воды между пластинами
32 препятствует проникновению масла внутрь. В любом случае мы обнаружили, что вода легко проходит
между пластинами 32, а проникновение масла в них предотвращается. Любое масло, которое может попасть
внутрь отливки 25, остается внутри отливки 25 до тех пор, пока не будет вытеснено дополнительной водой. В
этом случае масло может свободно подниматься по трубе 45 в резервуар 11. Вода, сбрасываемая через
отверстия 32, отводится по трубе 48 и не содержит масла или других посторонних веществ, находясь в таком
состоянии, что ее можно легко сбрасывать с судна, не вызывая никаких нареканий. Нефть постепенно
накапливается в резервуаре 11 и может быть легко слита оттуда по трубе 60 в котлы судна, где она сжигается.
Периодически целесообразно промывать аппарат, что легко осуществить, закрыв клапан 49 и открыв клапан
50, и подавая воду или пар под давлением внутрь корпуса 20, после чего вода и пар продувают небольшие
отверстия между пластинами 32 и промывают трубы 40 и 45. Хотя мы продемонстрировали применение
нашего изобретения для отделения нефти от трюмной или балластной воды, очевидно, что оно может быть
использовано и в других целях, таких как удаление воды, которая часто скапливается во всевозможных
резервуарах и емкостях, в которых хранится нефть, причем эта вода поступает в емкость либо вместе с
нефтью, либо из других источников. Таким образом, описанное и проиллюстрированное выше применение
нашего изобретения является лишь одним из многих подобных применений и выбрано в качестве
превосходной практической иллюстрации большой полезности нашего изобретения. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216090.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216090&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB216090A
[]
Текстильные материалы.
Мы, компания FRED. S. BENNETT INCORPORATED, корпорация штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, имеющая местонахождение по адресу: 317, Бродвей, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники КЛАРЕНСА БЕРНСА УАЙТА, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: 264, Парк-стрит, Монтклер, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к водонепроницаемым и
консервированным текстильным материалам и к способам их получения, и, в частности, к текстильным
материалам, которые по своей природе способны поддерживать рост плесени и подобных грибков. Главной
целью изобретения является создание текстильного материала, обладающего отталкивающими, то есть
устойчивыми, свойствами по отношению к плесени и другим грибковым образованиям. Под термином
«текстильный материал» подразумеваются не только тканые материалы, но и все другие виды тканей,
включая трикотажные и сетчатые ткани, а также нити, пряжу, волокна и различные их сочетания.
Еще одной целью изобретения является создание водоотталкивающего текстильного материала, который
сохраняет свои водоотталкивающие свойства после многократной стирки с мылом и водой или
углеводородными растворителями, такими как бензин, нафта или эквивалентные материалы, такие как
четыреххлористый углерод, ацетон, спирт, эфир и тому подобное, или различными комбинациями таких
материалов или обработок. Еще одной целью изобретения является создание текстильного материала,
который обладает меньшей впитывающей способностью, чем обычные текстильные материалы, и,
следовательно, будет впитывать меньше атмосферной влаги и, соответственно, будет более устойчив к
вредному воздействию атмосферных газов и влаги. Ещё одной целью является создание текстильного
материала, который будет менее подвержен усадке. Зачастую целью изобретения является также создание
текстильного материала, сочетающего в себе водоотталкивающие свойства и стойкость цвета, особенно в
случае тканей, окрашенных минеральными красителями или пигментами, например, хорошо известного цвета
хаки.
В данном случае перечисленные выше цели достигаются с помощью соединений церия, лантана и дидимия с
соединениями или без соединений других редкоземельных металлов, при этом под термином
«редкоземельный элемент», используемым здесь, подразумеваются цирконий, титан и торий. Эти металлы
обладают свойством осаждаться в коллоидном состоянии при условии правильного проведения операции.
Эти коллоидные осадки проявляют сильную тенденцию к химическому связыванию с целлюлозными
волокнами, и под воздействием тепла эти коллоиды становятся водоотталкивающими и устойчивыми к
плесени, придавая такие свойства текстильному материалу, с которым они тесно связаны. При воздействии
тепла, особенно при одновременном воздействии давления, в непосредственной близости от волокна, более
или менее коллоидные осадки преобразуются в форму, в которой они нелегко подвергаются воздействию
кислот или щелочей. Это явление очень заметно независимо от того, используются ли слабые или очень
разбавленные кислоты, органические или неорганические, или же относительно сильные и обычно активные
кислоты.
Следует отметить, что настоящее изобретение касается использования неорганических соединений
редкоземельных металлов, и что использование органических и, в частности, жирнокислотных соединений
редкоземельных металлов не является частью настоящего изобретения. Ранее предлагалось насыщать
искусственный шелк соединениями церия, лантана и дидимия, а также натуральный шелк солями циркония
или редкоземельными металлами, которые не окисляются в гидратированном состоянии на воздухе. Однако
ни искусственный, ни натуральный шелк сами по себе не способны поддерживать рост плесени и подобных
грибков, поэтому упомянутые предложения не отражали того факта, что хлопок и подобные текстильные
материалы, по своей природе восприимчивые или способные поддерживать рост плесени и подобных
грибков, могут быть сделаны отталкивающими для такого роста путем пропитки подходящими соединениями
указанных элементов. Также было предложено пропитывать волокнистые материалы для текстильных целей
соединением циркония, подвергая указанные материалы воздействию ванны с солью циркония, содержащей
также нейтральную соль щелочного или щелочноземельного металла, а затем умеренно нагревая их, чтобы
осадить гидрогель гидроксида циркония, не затрагивая указанную нейтральную соль, которая впоследствии
вымывается.
Для более полного объяснения сути настоящего изобретения приводятся следующие примеры, однако
следует понимать, что изобретение не ограничивается этими конкретными примерами. Операция, в том виде,
в котором мы предпочитаем ее проводить, включает в себя серию из пяти последовательных этапов, а
именно, во-первых, пропитку текстильного материала металлическими солями указанного типа, а именно
растворами солей церия, лантана и дидимия, как описано выше. Второй этап процесса может заключаться в
сушке пропитанного текстильного материала. Во многих случаях это важно, поскольку, если материал не
сухой, соединение металлических оснований с волокнами текстильного материала может быть недостаточно
прочным, и, следовательно, образовавшийся осадок может отделиться от текстильного материала. Третий
этап процесса заключается в преобразовании солей металлов или других соединений редкоземельных
металлов в нерастворимое в воде и, по-видимому, коллоидное состояние с помощью соответствующих
осадителей.
Четвертый этап процесса предпочтительно заключается в промывке текстильного материала в воде или
другой жидкости для удаления растворимых солей, особенно солей, являющихся побочными продуктами
реакции осаждения. Пятый этап процесса заключается в сушке выстиранной ткани и воздействии на нее
достаточного количества тепла или давления, или и того, и другого, для достижения нерастворимости
соединения редкоземельного металла. Хотя предпочтительный способ осуществления данного изобретения
включает эти пять этапов, для достижения указанных результатов может не потребоваться длительный
период времени, поскольку хорошо известно, что полотна ткани могут пропускаться через несколько ванн для
погружения или пропитки, осаждающих ванн, промывочных ванн и каландровых машин в непрерывном
процессе. Для получения цветных эффектов текстильный материал также можно пропитывать соединениями
различных металлов, способными образовывать цветные осадки, такими как соли железа, соли хрома, соли
никеля, соли кобальта, соли меди, соли свинца.
Кроме того, если необходимо повысить устойчивость изделия к плесени, грибковому гниению и разрушению,
этого можно добиться путем пропитки соединением свинца или меди. Соли этих металлов можно смешивать с
солями церия, лантана и дидимия, используемыми на первом этапе, или же обработку можно проводить
отдельно, либо после, либо до другой обработки. Как будет указано ниже, могут использоваться различные
соли, но особенно выгодными оказались кислые или основные соли и их производные. В качестве
пропиточной ванны для первого этапа предпочтительнее использовать раствор субнитратов металлов,
например, с концентрацией около 20 процентов, или, при необходимости, раствор, содержащий около 16
процентов субнитрата и 4 процента хлорида. Текстильный материал может оставаться в контакте с раствором
в течение любого желаемого промежутка времени, при этом, конечно, предпочтительно, чтобы жидкость
полностью проникла во все щели и поры материала. Для не очень тяжелых материалов, например, обычных
плотных листовых материалов, одной минуты в пропиточной ванне вполне достаточно, чтобы жидкость
полностью проникла в поры материала.
В некоторых случаях пропитка может также осуществляться с помощью операции, аналогичной той, которая
используется при печати на тканях; например, путем пропускания материала между валиками, покрытыми или
пропитанными пропиточным раствором. Затем материал высушивают, например, путем воздействия ряда
каландровых валков, нагреваемых паром, которые обеспечивают необходимую температуру и давление.
Температура сушки не должна превышать 100°C. Можно утверждать, что полная сухость практически никогда
не бывает необходимой, если вообще когда-либо бывает. Во многих случаях материал может содержать
достаточно влаги, чтобы стать заметно влажным на ощупь, как это было бы в случае сильного сжатия между
необогреваемыми валками. Затем текстильный материал помещают в ванну с осаждающим агентом. В
качестве осадителя может быть использовано любое соединение, способное осаждать редкоземельный
металл в плотно прилегающем и предпочтительно коллоидном состоянии на текстильном материале. Среди
них предпочтительными являются, в указанном порядке, аммиак, гидроксид аммония и соли, а также гидраты
щелочных металлов.
К числу других соединений можно отнести цианиды и другие соли щелочных металлов, такие как сульфиды,
фториды, фосфаты, оксалаты (и станнаты, титанаты, молибдаты, силикаты, салицилаты, бензоаты,
фенолаты и бораты. В качестве добавок могут использоваться анилин и пиридин, а также салициловая,
бензойная, фтороводородная, фосфорная, фторкремниевая, фенольная и борная кислоты. Для защиты от
воды и плесени мы предпочитаем использовать гидроксид аммония, натрия или калия, либо цианид натрия
или калия. К реагентам, дающим более или менее растворимые осадки (которые, однако, отталкивают
плесень), относятся фосфаты щелочных металлов. Видно, что выбор осаждающего агента значительно шире,
чем в процессах, в которых используются соединения алюминия, титана или циркония. Мы заметили, что при
использовании сульфидов щелочных металлов в качестве осаждающих агентов они, как правило, образуют
не сульфиды редкоземельных металлов, а гидроксиды. Осадительная ванна может поддерживаться при
обычной атмосферной температуре, либо при более низкой или более высокой температуре.
Даже при температуре кипения, 100. C. не снижает (существенно, если вообще снижает) способность
отпугивать плесень; а высокая температура, особенно в случае соединений циркония и тория, явно
способствует повышению устойчивости к кислотам. Некоторые соединения этих металлов (например,
гидроксиды циркония и тория), осажденные в горячем состоянии, практически нерастворимы в кислотах, даже
в сильной соляной, но легко растворяются в них при осаждении в холодном состоянии. Другие соединения,
например, фосфаты других редкоземельных элементов, гипофосфаты, фториды и оксалаты, практически
нерастворимы в разбавленных кислотах даже при холодном осаждении. В целом, соединения церия, лантана
и дидимия, такие как фосфаты, фториды, оксалаты, гипофосфаты и фторсиликаты, осажденные
соответствующими осадителями, обеспечивают измеримую защиту от слабых кислот, как и другие
соединения при сильной сушке. Кроме того, присутствие нерастворимых вольфраматов, станнатов,
молибдатов или фосфатов указанных металлов в текстильном материале или на его поверхности придает
ему определенную огнестойкость, делая материал менее легковоспламеняющимся.
Концентрация осаждающего раствора также имеет важное значение, при этом предпочтительнее
использовать разбавленные растворы. При использовании, например, каустической соды в качестве
осаждающего вещества, мы предпочтительно применяем раствор с концентрацией около 5-10 процентов,
который поддерживает осадок в высококоллоидном и прочно адгезионном состоянии, в котором он прочно
удерживается обрабатываемым текстильным материалом. Продолжительность нахождения товара в
осаждающей ванне будет варьироваться в зависимости от толщины материала. Обычно товары могут
оставаться в осаждающей ванне примерно столько же времени, сколько они находились в первой
пропиточной ванне. Однако предпочтительнее использовать газообразный аммиак (NH3) в качестве
осаждающей ванны, поскольку во многих случаях использование газа дает лучшие результаты, чем
использование жидкого аммиака. Образовавшийся осадок более плотный и обладает большей
водоотталкивающей способностью. Газ может использоваться при обычной температуре и давлении и может
быть разбавлен воздухом или нет, в зависимости от того, что наиболее удобно в данных обстоятельствах.
При желании, изделие может затем проходить между каландровыми валками, которые могут быть нагреты.
Затем текстильный материал помещают в стиральную ванну, содержащую воду или другую подходящую
моющую жидкость, в которой удаляются побочные продукты реакции. Данная стиральная жидкость может
содержать мыло, поскольку в некоторых случаях мы наблюдали выраженную тенденцию к превращению
выпавшего в осадок соединения в сильно отталкивающее жирнокислотное соединение. Затем текстильный
материал снова проходит через отжимные и горячие каландровые валы для полного растворения
содержащегося в них осадка. Затем с каландровых валков продукция может поступать в обычное намоточное
или намоточное устройство. Обращаем ваше внимание на то, что соединения церия, лантана и дидимия
могут применяться с добавлением или без добавления соединения тория, а также с другими соединениями
металлов, такими как упомянутые выше, для получения минеральных красителей, повышения устойчивости к
плесени или грибковым заболеваниям и тому подобного. Эти соединения также могут применяться с
соединениями титана, алюминия, циркония и тому подобного, которые сами по себе обладают некоторыми
водоотталкивающими свойствами.
Как следует из приведенных ниже цифр, примеры других пропиточных ванн указаны в процентах. Церий,
лантан и дидимий, используемые при осуществлении настоящего изобретения, предпочтительно в виде
совместного получения в остатке экстракции тория. При сушке после первого этапа процесса, а также при
последующей сушке после стирки важно избегать температур, способных существенно повредить волокна
текстильного материала, серьезно ослабив их. В предпочтительном варианте процесса эти операции сушки
проводятся при температурах около 100°C или немного выше, чтобы не снижать прочность текстильного
материала. При использовании температур около 100°C на заключительном этапе сушки, по-видимому,
происходит частичное обезвоживание гидроксидов редкоземельных элементов с образованием оксидов.
Вероятно, именно по этой причине осадок не растворится повторно, если пропитанный текстильный материал
будет контактировать с разбавленными кислотами.
Соли алюминия, осажденные на текстильных тканях, ранее использовались в качестве протравы для
образования нерастворимых лаков с красителями, а также, как уже говорилось, для придания
водоотталкивающих свойств. Однако они всегда имели тот недостаток, что легко удалялись щелочами,
например, щелочными мыльными растворами. Причина, по-видимому, заключалась в том, что из-за
кислотного характера своего оксида алюминий реагирует со щелочью, образуя растворимые соединения со
щелочными металлами, например, алюминат натрия или калия. Указанную выше трудность можно в
значительной степени преодолеть, используя соединение алюминия в сочетании с соединениями,
применяемыми в данном процессе, в этом случае последние соединения, по-видимому, окклюдируют или
покрывают соль или соли алюминия соединениями, нерастворимыми в щелочном растворе, таким образом,
что, не разрушая их характерные свойства, тем не менее, затрудняет их выщелачивание из-за сложности
установления фактического контакта щелочного раствора с соединением алюминия, таким образом
окклюдированным или покрытым в матрице редкоземельных элементов.
Из-за своей рыхлой и впитывающей структуры придать отбеленной ткани эффективные водоотталкивающие
свойства всегда было чрезвычайно сложно, и поэтому для достижения желаемого результата требовалось
такое большое количество водоотталкивающего материала, что качество и свойства самой ткани часто
ухудшались в результате применяемой обработки. Путем предварительной обработки, при которой
внутренние поры отбеленной ткани заполняются нерастворимыми и трудноудаляемыми редкоземельными и
другими соединениями, как описано в настоящем документе, с добавлением или без добавления соединений
алюминия, ткань может быть приведена в такое состояние, что ее можно легко и эффективно сделать
водоотталкивающей путем осаждения соединения жирной кислоты или водоотталкивающего гидроксида,
например, гидроксида тория или алюминия. До настоящего момента мы описывали здесь только химические
методы пропитки или осаждения, но желаемый результат может быть получен и электролитическим путем,
например, путем пропускания электрического тока через текстильный материал, смоченный соответствующим
раствором.
С этой целью текстильный материал может непрерывно или пошагово пропускаться между (и
предпочтительно в контакте с) парой или несколькими парами электродов, находясь при этом погруженным в
пропиточную ванну или влажным от нее, причем электроды подключаются к соответствующим полюсам или
клеммам подходящего источника тока. Предпочтительно использовать напряжение от 6 до 8 вольт.
Используемая сила тока определяется главным образом экономическими факторами и, как правило, не
должна быть настолько высокой, чтобы приводить к потерям тока в виде тепла, выделяемого из-за потерь на
сопротивление в ванне. Действие электрического тока заключается в разложении соли, при этом
металлический радикал движется к катоду, но превращается в гидроксид. Также наблюдается тенденция к
тому, что электрический ток проталкивает мелкодисперсный гидроксид в поры ткани посредством катафореза
или электрического осмоса. В некоторых случаях электролитический метод может использоваться в
сочетании с химическим методом, либо до, либо после него. В любом случае вторая обработка может придать
ткани «внешние водоотталкивающие свойства», под которыми подразумевается сложность ее намокания.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_216091.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=216091&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты