Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2375
.pdf
чертеже, концы контактных пружин 43 и 44 входят в зацепление с контактными пластинами 45 и 46
соответственно на столе 9. Провода 47 и 48, соединенные с этими пластинами, проходят через трубку 28 к
зажимам 35 и 36, так что напряжение лампы можно считывать с помощью вольтметра V. Аналогичные
подвесные устройства, описанные для лампы 37, предусмотрены в двух других вращающихся сферических
частях.
Различные проволоки для этих подвесных устройств проходят через вертикальные трубки 29 и 30, которые
могут удерживаться в положении I с помощью зажимных винтов 32. Принцип работы аппарата согласно
изобретению кратко описывается следующим образом: лампа подвешена в одной из вращающихся частей
сферической поверхности. Колонна 2 вращается вручную до тех пор, пока рассматриваемая часть не
образует замкнутую сферическую поверхность с неподвижными частями 12, т.е. в положение, в котором часть
5 показана на чертеже. В этом положении вращающиеся контакты источника тока замыкаются на
неподвижные контакты 20 и 21, благодаря чему загорается нить накаливания лампы, и можно измерить
интенсивность свечения лампы. Одновременно с этим на амперметре А измеряется сила тока, а на
вольтметре В — напряжение лампы, что позволяет определить как световой поток, так и энергопотребление
лампы. Во время проведения измерительной операции новая лампа подвешивается в другой части
вращающегося механизма, например, в части 7.
После завершения указанной операции столбец 2 перемещается в другое положение, при этом часть 5
заменяется частью 7. Пока определяется интенсивность свечения лампы в части 7, лампа в части 5
извлекается, а в часть 6 устанавливается новая лампа. Разумеется, очевидно, что вращающаяся часть
снабжена соответствующими средствами, позволяющими перемещать ее в каждое активное положение и
фиксировать в нем. Для этой цели может использоваться упругая защелка, входящая в паз. Также очевидно,
что вращающаяся часть, вместо того чтобы приводиться в движение... Ручной привод может осуществляться
механически подходящим способом. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214645.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214645&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214645A
[]
Усовершенствованный прибор для завивки волос. Гражданин Франции, проживающий по адресу: 8, rue de
Solferino, Puteaux, Department of the Seine, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному устройству для завивки волос, на которое можно
намотать прядь волос, а затем растянуть ее, раздвигая относительно подвижные компоненты устройства.
Согласно настоящему изобретению, используется удлиненный веретенообразный или стержнеобразный
элемент, который разделен продольно и вокруг которого может наматываться волос. Два компонента
подвижно удерживаются вместе и направляются в своем движении, а для раздвигания двух элементов, когда
вокруг них намотана древесина, используются клиновидные или иные средства. Волосы наматываются на
аппарат в сухом состоянии, затем соответствующим образом увлажняются (или увлажняются перед
наматыванием), после чего растягиваются за счет расширения аппарата, как указано выше, которое
достигается путем вращения ручки или иным способом.
После того как волосы будут вытянуты и высушены, им будет придана необходимая форма или волнистость,
например, при завивке. На прилагаемом чертеже, на который делается ссылка: Рисунок 1 показывает способ
связывания волос, необходимый для использования аппарата. На рисунке 2 показано устройство в рабочем
состоянии. На рисунке 3 показана плойка, установленная в закрытом положении. На рисунках 4 и 5
представлены виды с торцов. На рисунке G показана плойка в открытом и развернутом положении. На
рисунке 7 показан разрез аппарата с видом на внутреннее расширяющееся устройство. Утюжок для завивки
волос состоит из цилиндрического корпуса, образованного двумя сторонами 1 и 2, которые плотно прилегают
друг к другу и направляются в своем относительном движении с помощью направляющих 3 и пружин 4,
соединенных между собой с помощью соединений типа «ласточкин хвост». Эти направляющие и пружины
расположены на концах деталей I и 2. Между указанными боковыми частями 1 и 2, когда они соединены
вместе, удерживается плоский стержень 5, снабженный наклонными зазубренными выступами 6,
обращенными друг к другу и входящими в соответствующие углубления в частях 1 и 2.
Стержень 5 выступает за пределы частей 1 и 2 посредством резьбового шпинделя, на который навинчена
ручка 7, представляющая собой гайку, с помощью которой стержню может быть придано осевое смещение
для обеспечения необходимого расстояния между подвижными частями 1 и 2. Теперь станет ясно, что когда
волосы намотаны на аппарат, находящийся в закрытом положении, при повороте ручки 7 эти волосы будут
подвергаться большему или меньшему натяжению в зависимости от того, насколько полно или неполно
открыто устройство. Приведенные ниже пояснения четко описывают, со ссылкой на рисунок 1, как следует
использовать данное устройство лицами, применяющими его без посторонней помощи. На рисунке 1 буква М
изображает прядь волос, которую предлагается накрутить на плойку. Сначала этот замок завязывается в
точке L, а затем узел, завязанный таким образом, вставляется в выемку 8, которая образована на конце
устройства, противоположном тому, где крепится ручка.
При завязывании локона необходимо оставить достаточную длину свободных концов B и B1, после чего локон
крепится на щипцы для завивки. После закрепления пряди волос на щипцах для завивки, волосы
наматываются по всей длине частей 1 и 2, после чего конец пряди закрепляется любым подходящим
способом или средством. Для накручивания волос на аппарат волосы либо предварительно смачивают, либо
накручивают в сухом виде. Предпочтение следует отдать последнему способу, а волосы следует смочить
после того, как они будут помещены на плойку, уже когда они завиты. После этой подготовки будет достаточно
поработать регулятором 7, чтобы получить необходимое расстояние между подвижными частями щипцов для
завивки и растянуть волосы, с целью, наконец, придать волосам необходимую форму или завивку, которая
будет зафиксирована с помощью любого вида естественной или искусственной сушки. В пределах описанного
выше аппарата нет никаких ограничений относительно его формы, размеров или материалов, используемых
при его изготовлении.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214646.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214646&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214646A
[]
Усовершенствования в защитных устройствах для систем переменного тока.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, торговцы, корпорация, учрежденная в соответствии с
законодательством штата. Компания (Германия, немецкая компания) настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к защитным устройствам для цепей переменного тока, и, в
частности, к реле времени срабатывания для автоматического отключения неисправных участков цепи
переменного тока, в которых задержка срабатывания не зависит от силы тока и зависит только от омического
или индуктивного сопротивления участка линии между точкой срабатывания реле и точкой короткого
замыкания, т.е. зависит только от расстояния реле до места повреждения. Согласно настоящему
изобретению, такие реле, обладающие дополнительной характеристикой срабатывания только в случае
протекания тока в рассматриваемую линию, могут использоваться для селективного отключения
поврежденных участков линии, и особенно простая конструкция достигается, когда рабочий момент
срабатывания реле избыточного тока пропорционален либо эффективному, либо холостому току,
протекающему в отключаемую часть цепи, а демпфирующий момент срабатывания, управляющий задержкой
реле, пропорционален как квадрату потенциала ε цепи в точке срабатывания реле, так и угловой скорости
вращающейся части.
Приводная часть может быть выполнена в виде динамометра или в виде реле Феррари. Его рабочий момент
вращения может быть пропорционален, например, cos, где i — сила тока, протекающего через реле, а — угол
фазового сдвига между током и потенциалом. В качестве альтернативы, может быть целесообразно сделать
момент вращения пропорциональным, например, sin , особенно когда реле используется для воздушной цепи,
а не для подземной. Демпфирующая часть может быть выполнена в виде диска, вращающегося между
полюсами электромагнита, подверженного воздействию потенциала в цепи. Таким образом, устанавливается
такая угловая скорость вращения элемента, при которой моменты вращения и демпфирования
уравновешиваются; то есть... Из которого получается либо: R обозначает омическое сопротивление, а X —
индуктивное сопротивление линии между точкой подключения реле и точкой подключения. статы... При
проектировании приводной части, например, реле Феррариса, используется особенно простая конструкция
селективного реле. В случае реле Феррариса количество оборотов, совершаемых на исчезающих весах,
определяется исключительно рабочим моментом вращения и демпфированием, осуществляемым потоком
магнитного потока в рабочем сердечнике. Если...
Если мальформация, то демпфирующий эффект существующего сердечника будет незначительным по
сравнению с эффектом потенциального сердечника. Таким образом, при создании простого силового реле
Феррари, путем соответствующего подбора размеров, получается селективное реле, в котором задержка
срабатывания пропорциональна либо омическому, либо индуктивному сопротивлению линии, которую
необходимо отключить. В описанной выше конструктивной форме целесообразно использовать простое
токовое реле, которое отключает селективное реле только при определенной регулируемой силе тока, либо
путем подъема механического фиксатора, либо путем включения потенциальной катушки системы
управления через вспомогательный контакт, либо другими подходящими способами. Срабатывание
селективного реле происходит только тогда, когда ток превышает заданное значение. Это токовое реле также
может использоваться для придания селективному реле вспомогательного рабочего момента, так что в
случае уменьшения потенциала, когда рабочий момент также уменьшается, обеспечивается работа
селективного реле.
Этот вспомогательный вращающий момент может зависеть от силы тока или быть независимым от неё, в
зависимости от того, соединен ли якорь токового реле непосредственно с подвижным элементом
селективного реле или же соединен посредством пружины. Приведенные выше уравнения для временной
задержки селективного реле не учитывают инерцию массы движущихся частей. Инерция массы фактически
влияет на отношения, сведенные в неблагоприятном для цели смысле. Однако его влияние может быть
частично компенсировано путем придания управляемой части селективного реле соответствующей начальной
скорости, возможно, например, с помощью отдельного токового реле, упомянутого выше, посредством
создаваемого им импульса. Наконец, чтобы избежать нежелательного срабатывания в случае
преждевременного отключения в другой точке короткого замыкания вследствие последующего перемещения
приводимых в движение элементов Darts, целесообразно использовать токовые реле, которые
предотвращают срабатывание селективного реле при уменьшении избыточного тока.
Предусмотрены автоматические средства для возврата селективного реле в исходное положение при
обесточивании. Один из вариантов осуществления изобретения представляет собой при этом селективное
реле выполнено в виде диска Феррариса а, приводимого в движение трехконтактным рабочим сердечником б.
Центральная обмотка имеет небольшое количество витков и пропускает ток, а каждая из крайних обмоток
имеет большее количество витков и пропускает потенциал. Благодаря тому, что момент срабатывания
создается током и потенциалом, реле реагирует только в случае превышения тока в заданном направлении и,
следовательно, зависит от направления тока. Ток и напряжение отводятся от цепи c, подлежащей защите, с
помощью трансформаторов тока и напряжения d и e соответственно. Ток проходит не только через
упомянутую обмотку, но и через катушку простого токового реле, которому в описанной здесь форме,
предназначенной для реализации изобретения, отводится четырехкратная нагрузка. Во-первых, он замыкает
контакт g, через который соединены потенциальные катушки реле Ватта.
Таким образом, в этом реле момент вращения не может возникнуть до тех пор, пока заданный регулируемый
избыток тока в реле не вызовет срабатывания. Во-вторых, реле тока f замыкает другой контакт h
последовательно с контактом отключения, срабатывающим от реле Ватта. В результате этого, когда избыток
тока исчезает до того, как реле Ватта остановится, дальнейшее перемещение диска a не приведет к
срабатыванию выключателя k. Даже если контакт i останется замкнутым, цепь тока срабатывания все равно
будет разомкнута, поскольку реле f немедленно возвращается в исходное положение при исчезновении
избытка тока и размыкает контакт h, после чего диск a автоматически возвращается в исходное положение.
В-третьих, реле f, посредством натяжного элемента l, передает импульс диску a, который преодолевает
инерцию диска и немедленно придает ему приблизительно правильную скорость вращения. В-четвертых,
путем соответствующего выбора пружины m, вставленной в элемент натяжения, и путем «усиления» связи
между и a, т.е. с использованием малого рычага, на диск a может быть воздействован вспомогательный
вращающий момент в течение всего периода его вращения посредством пружины, находящейся под
натяжением при срабатывании реле / так что при уменьшении потенциала достигается более надежная
работа.
Следует отметить, что конденсатор n целесообразно вставлять последовательно с обмотками напряжения
главного реле, и этот конденсатор обеспечивает правильное смещение фазы между потоками в сердечнике b,
благодаря чему достигается большая чувствительность реле при низком потенциале. Теперь, подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214647.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214647&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214647A
[]
Тормозные втулки для велосипедов. Усовершенствования, касающиеся свободного хода и вращения педалей
назад, или относящиеся к ним. Гражданин, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к ступицам свободного хода с тормозом обратного вращения для велосипедов и
аналогичных транспортных средств известного типа, в которых расширяющаяся резьбовая втулка
используется в качестве соединительного элемента приводного механизма ступицы, а тормозной элемент
также выполнен в виде расширяющейся втулки. Согласно изобретению, предусмотрены вспомогательные
детали, с помощью которых при определенных операциях ступицы свободного хода тормоза обеспечивается
соединение между двумя расширяемыми втулками, и с помощью которых гарантируется безопасное
расширение этих двух втулок. Эти цели достигаются главным образом за счет расширяющегося и
соединительного кольца, вставленного между двумя втулками и предназначенного для скольжения по оси; это
кольцо также передает усилие на тормоз при вращении педалей назад.
Кроме того, чисто радиальное расширение расширяемой втулки приводной муфты обеспечивается кольцом,
расположенным на другом конце втулки, которое служит упором во время операции расширения. На чертежах
в качестве примера показана новая компоновка ступицы свободного хода с тормозом обратного вращения в
двух вариантах конструкции. Ступица свободного хода частично в продольном сечении, частично в проекции.
На фиг. 2 представлено поперечное сечение по линии АВ на фиг. 1 через расширяющуюся муфту ведущей
муфты. Рис. 3 представляет собой поперечное сечение по линии C D Рис. 4 представляет собой поперечное
сечение по линии E F. Рис. 1, через неподвижный подшипниковый конус. На рис. 5 представлен детальный
вид расширяющегося конуса тормоза. На рис. 6 в проекции показана вторая конструкция промежуточного
кольца. На фиг. 1-5 показано, что привод b установлен обычным способом в втулке ступицы a и на задней оси
i с помощью конусного подшипника k и шарикового подшипника. Привод b имеет на своем трубчатом
удлинителе одну или несколько резьбовых витков 7;1 полукруглого сечения и выполнен на своем внутреннем
конце, прилегающем к тормозу, с закругленным краем или поверхностью b, к которой прижимаются тормозные
элементы под действием противодавления.
На приводе b установлена расширяющаяся соединительная втулка d. Эта втулка разделена продольными
прорезями на три или более частей, которые скреплены кольцевой пружиной d. Эта втулка входит в
зацепление с резьбой b1 отвертки посредством внутренней резьбы. из которых предпочтительно обладают
различными наклонами. Приводное соединение, расположенное между ведущим элементом b и втулкой
ступицы a, дополняется фрикционным кольцом c, которое может перемещаться в продольном направлении
внутри втулки ступицы, но удерживается от вращения относительно ступицы b с помощью канавки и
фиксатора. При перемещении кольца c вправо оно упирается в выступ b приводного механизма b. Как
показано на чертеже, кольцо c и втулка d могут в небольшой степени перекрывать друг друга для улучшения
работы фрикционного тормоза и расширения втулки. Поскольку втулка практически не может перемещаться в
осевом направлении во время операции расширения, расширение будет происходить с большой скоростью.
только благодаря этому достигается очень быстрое замыкание ведущей муфты.
Промежуточное кольцо e вращательно и скользяще установлено на оси i рядом с ведущим колесом b. По
периметру этого кольца e расположена фрикционная пружина el, которая воздействует наружу на втулку d и
удерживается от вращения относительно кольца e штифтом e2. На левой торцевой поверхности кольца
предусмотрены изогнутые или наклонные поверхности. Между расширенной частью кольца e и прилегающим
концом втулки d могут быть предусмотрены соединительные зубья. Коническое кольцо f, служащее для
расширения тормозной втулки g, скользит по оси и снабжено изогнутыми выступами f1, соответствующими
выступам e кольца e и расположенными между ними. Кольцо входит в зацепление посредством выступа или
носика с продольным пазом расширяющейся тормозной втулки g. В модифицированной конструкции,
показанной на рис. 5, кольцо f снабжено плоским осевым выступом f-', который перемещается в продольном
пазу h внутреннего выступа неподвижного подшипникового конуса h (см. рис. 4), установленного на оси i и, как
обычно, защищенного от вращения с помощью рычага, прикрепленного к раме велосипеда.
Тормозная втулка g неподвижно удерживается на конусе подшипника h посредством канавки и устройства h1,
и на обоих концах снабжена внутренними коническими фрикционными поверхностями. В эти полые
конические концы тормозной втулки g с одного конца выступает подшипниковый конус h, а с другого —
расширяющееся кольцо f с его коническим концом. Работа ступицы свободного хода осуществляется
следующим образом: при движении вперед ведущая втулка d, которая тормозится фрикционной пружиной e,
привинчивается приводом b вправо (рис. 1) до тех пор, пока поверхность ведущей втулки, прилегающая к
ведущей муфте, не соприкоснется с кольцом c и не прижмет последнее к упору b привода. Затем ведущая
втулка расширяется в радиальном направлении и прижимается к внутренней поверхности втулки ступицы.
Основная функция кольца С заключается не в расширении приводной втулки. Кольцо служит главным
образом в качестве фрикционного тормоза и направляющей для расширяющейся муфты. Когда педали
остаются неподвижными, ступица продолжает вращаться и прикручивает соединительную втулку d вдоль
привода влево, приводя ее в контакт с фрикционным элементом el.
Таким образом достигается абсолютно беспрепятственное свободное вращение колеса. При вращении
педалей назад соединительная втулка d завинчивается еще дальше влево, увлекая за собой промежуточное
кольцо e и прижимая его к расширяющемуся кольцу f. Затем муфта d встречает сопротивление дальнейшему
перемещению и, удерживаемая от вращения промежуточным кольцом e, в конечном итоге расширяется
резьбой b1 и прижимается к внутренней поверхности втулки ступицы a. Втулка ступицы a теперь несет
муфтовую втулку e d в направлении вращения вперед и таким образом обеспечивает расширение тормозной
втулки, при этом кольца e и f вращаются относительно друг друга, в результате чего кольцо f прижимается
изогнутыми выступами e к тормозной втулке, прижимая последнюю к подшипниковому конусу h.
Расширяющаяся приводная втулка d предпочтительно изготавливается из трех частей. Сначала она
изготавливается цельной деталью диаметром, соответствующим внутреннему отверстию втулки ступицы, при
этом внутренняя резьба нарезается с достаточным зазором.
Затем втулка закаляется, после чего раскрывается под действием пружины вдоль трех предварительно
подготовленных осевых канавок, шлифуется и доводится до совершенства по линиям деления. При
повторной сборке деталей втулка сжимается до несколько меньшего диаметра с помощью кольцевой
пружины d. При желании три части рукава могут быть изготовлены и обработаны отдельно. На рис. 6 показано
промежуточное кольцо l, которое одновременно образует скользящий тормозной расширяющийся конус. Для
этой цели кольцо имеет коническую форму. направляется посредством выступа 7 в продольном пазу
неподвижного подшипникового конуса h. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214648.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214648&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214648A
[]
Усовершенствования электропечей для плавки и обработки руд и металлов в целом. Я, гражданин Бельгии
(Намюр), настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к электрической
печи и имеет своей целью создание усовершенствованной печи, которая может работать в непрерывном
режиме для плавки и обработки руд и металлов в целом. Уже предлагалась отражательная печь для
производства железа или стали, имеющая несколько последовательных камер, в одной из которых
обрабатывались руды или исходные материалы, а полученный неочищенный металл отделялся от шлака и
подавался в следующую камеру для соответствующей обработки, и так далее последовательно на каждом
этапе процесса, при этом вспомогательные материалы, необходимые для каждого из этих этапов, при
необходимости подавались в каждую камеру.
Кроме того, были предусмотрены средства для придания материалам в зоне плавления конической формы,
«которая нагревается за счет циркуляции вокруг указанной массы продуктов сгорания, образующихся из
порошкообразного топлива, используемого в качестве теплоносителя». Настоящее изобретение представляет
собой печь вышеуказанного типа для непрерывной обработки руд и металлов, в которой различные
последовательные камеры (в каждой из которых соответственно осуществляется один из этапов обработки,
причем эти камеры сообщаются друг с другом таким образом, что образуют разделенный под) нагреваются
электрическим током, причем тепло, выделяемое электродами, расположенными соответственно в каждой из
камер, свободно циркулирует по всей длине пода к конической массе материалов, содержащейся в зоне
плавления, таким образом, чтобы окружать последнюю, причем эта масса, кроме того, нагревается
электродами, расположенными для этой цели вокруг нее. Были предложены электрические печи для
непрерывной обработки руд, в которых различные последовательные камеры нагревались электричеством.
Однако эти печи явно отличаются от аппарата согласно настоящему изобретению тем, что в известных печах
последовательные камеры были разделены друг от друга и сообщались друг с другом через проход, а нагрев
осуществлялся отдельными средствами, предусмотренными в каждой камере.
Из-за особенностей конструкции известных печей тепло, выделяемое в одной из камер, не могло
передаваться в другие камеры, что приводило к значительным потерям энергии и тепла, особенно в момент
перемещения материала из одной камеры в другую. Усовершенствованная печь согласно данному
изобретению изображена на прилагаемых чертежах, на которых: - Рисунок 1 представляет собой
вертикальный осевой продольный разрез усовершенствованной печи, включающей (в данном примере) три
камеры пода в дополнение к собственно плавильной печи. Рисунок 2 представляет собой горизонтальный
разрез. Рисунок 3 представляет собой вертикальный разрез, выполненный вдоль линии P Q на рисунке 1, а
рисунок 4 — вертикальный разрез, выполненный вдоль линии R-S на рисунке 1. А обозначает собственно
плавильную печь, увенчанную бункером B; C, D, E — три камеры с подами, оборудованные рабочими и
смотровыми дверями, а также выпускными отверстиями для подачи обрабатываемых материалов, выпуска
шлака и золы и окончательного выпуска готового металла.
Плавильная печь А спроектирована таким образом, что позволяет загружать материалы для плавки в виде
определенного усеченного конуса, пропорционального обрабатываемым количествам и обозначенного на
чертеже цифрами 2, 3, 4, 5, причем указанный конус нагревается излучением от электродов, расположенных в
нагревательных камерах 6, 7, 8, 9, окружающих его. В отличие от того, что происходит в шведских
электропечах, указанный конус нагревается снаружи внутрь за счет излучения от нагревательных камер,
окружающих его со всех сторон. Эти камеры, в свою очередь, нагреваются электрическим током с помощью
электрической дуги. Легко заметить, что использование таких больших поверхностей для нагрева обеспечит
быстрое плавление материалов при толщине, которая может быть тем больше, чем больше размер указанных
камер. По мере того, как расплавленные материалы текут по наклонному поду к первой камере С, конус будет
восстанавливаться, предоставляя излучаемому теплу свежие материалы, которые уже были нагреты до
высоких температур за счет простого теплопроводного переноса тепла, выделяемого в середине его массы.
После того как расплавленные продукты начинают поступать в камеру С, плавленый шлак затем выводится
(как в доменной печи или вагранке) через отверстия 14, предназначенные для этой цели. Прежде чем первая
камера заполнится металлом, на поде второй камеры D будут приготовлены восстановители и флюсы,
необходимые для получения шлака, требуемого для первой операции рафинирования. Рабочие дверцы 16,
17, расположенные по бокам, позволят с легкостью выполнять эти операции, а также осматривать футеровку.
Первая камера С заполнена металлом, свободным от плавильного шлака, который был удален, как указано
выше. Затем этот металл подается во вторую камеру D через сливные отверстия t, t, расположенные по бокам
для этой цели, которые открываются в нужный момент через боковые дверцы 13. Шлак, образовавшийся
ранее во второй камере D, действует очень быстро, и металл, прошедший большую часть рафинирования,
может быть перенесен через отверстия t, t в третью камеру E таким же образом, как он ранее переносился из
первой камеры во вторую.
Очистка металла продолжается в указанной третьей камере Е, и в ней завершается обработка металла. Шлак
выводится через две двери 20 и 21, предназначенные для этой цели. Для получения металла желаемого
качества вносятся необходимые добавки ферромарганца, ферросилиция и тому подобного, после чего
металл подается в ковш через резьбовое отверстие 22, предусмотренное в конце камеры. Три камеры C, D, E,
две из которых имеют наклонные очаги, отапливаются электричеством. На рисунке P-Q показан участок,
нагретый электрической дугой. На рисунке R-S показан участок, нагреваемый электрической дугой и
электрическим сопротивлением. Потоки горячих газов, образующиеся в результате нагрева электрическим
током, циркулируют в камерах C, D, E в направлении стрелок, показанных на рис. 2, воздействуют на конус и
окружают его. Этот способ загрузки и нагрева позволяет осуществлять восходящую циркуляцию
восстановительных газов по столбу расплавляемых материалов, образованному конусом и загружаемым
материалом в бункере.
Следует понимать, что если какая-либо из операций рафинирования занимает больше времени, чем
предполагалось, то скорость плавления можно легко снизить и даже остановить без каких-либо негативных
последствий, и особенно без опасения охлаждения внутренней части печи, которая была нагрета до
температуры, которая должна быть несколько выше, чем это абсолютно необходимо, и которую она будет
поддерживать в течение времени, достаточного для успешного выполнения всех операций. Футеровка
бункеров, нагревательных камер и топочных камер должна состоять из огнеупорных материалов,
соответствующих назначению установок. Для облегчения закрытия и открытия сливных отверстий t, t и t, t
соответственно, эти отверстия могут располагаться в огнеупорных перемычках, предназначенных для защиты
оператора от отраженного от ванны тепла. Приведенное выше описание, основанное на прилагаемых
чертежах, в частности, применимо к установке, состоящей из собственно плавильной печи, за которой
следуют три камеры с плавильными подами.
На практике это количество каминных камер неизбежно будет варьироваться. Таким образом, если
потребуется провести дефосфоризацию и десульфуризацию, необходимо будет установить две
дополнительные камеры с подами перед основной камерой с подами для окончательной обработки металла.
Фактически, усовершенствованная печь позволяет обрабатывать практически все виды металлических ванн.
Его можно с успехом использовать при производстве всех ферросплавов, особенно тех, которые желательно
изготавливать без содержания углерода и которые до сих пор не производились экономически выгодными
известными способами. Как уже указывалось выше, усовершенствованная печь непрерывного действия,
предложенная в данном изобретении, также применима для непосредственной обработки руд. Его можно с
успехом использовать, в частности, для осуществления прямого процесса восстановления железных руд,
описанного в моей предыдущей заявке на патент от 1 февраля 2024 года под номером 210 795.
Производственные операции проводятся следующим образом: флюсы, восстановители и обрабатываемые
руды сначала тщательно измельчаются, затем агломерируются в виде брикетов, соответствующих размеру
плавильной печи, и предпочтительно перфорируются для облегчения отвода газов, одновременно
увеличивая площадь поверхности, подверженной воздействию тепла.
Под воздействием низкотемпературных потоков пустая порода быстро размягчается по всей поверхности
конуса. Обнаруженные оксиды руды легко восстанавливаются при тесном контакте с восстановителями, а
слегка науглероженное железо становится жидким и вместе со шлаком стекает на наклонный под,
направляясь в первую камеру С, где науглероженное железо отчетливо отделяется от плавающего на нем
шлака. Тесный контакт достаточно большого количества шлака (примерно 2/3 от 1/3 науглероженного железа)
во время потока над наклонным подом будет достаточен для диссоциации силиката алюминия и образования
оксида алюминия, который будет восстановлен до алюминия углеродом науглероженного железа. Таким
образом, металл, накапливающийся в первой камере плавки, будет представлять собой сплав железа,
кремния, марганца и алюминия, а плавильный шлак, который потенциально может быть вредным в
дальнейшем процессе обработки, удаляется по мере образования через отверстия 14, предусмотренные в
боковых стенках.
Пока металл поднимается в первой камере С, в под второй камеры D попадают гематитовая руда, магнетит
или окалина, известь и низкотемпературные флюсы, которые под воздействием общей температуры печи
(1600–1700 °C) начинают плавиться при температуре 1300–1400 °C, образуя совершенно жидкий шлак. Когда
первая камера горна заполняется металлом, сливные отверстия t остаются открытыми, позволяя металлу
перетекать во вторую камеру D, содержащую вышеупомянутый шлак. Поскольку металл больше не содержит
углерода, реакции протекают стабильно, и, поскольку все они экзотермические, в самой ванне с
железосодержащим сплавом немедленно образуются чрезвычайно высокие температуры, которые обеспечат
быструю очистку. Шлак будет выходить через отверстия 18 с той же скоростью, с какой металл поднимается в
камере D. Когда камера C почти опустеет, выход из отверстий t, t будет снова остановлен, чтобы начать новую
операцию.
Тем временем в третьей камере Е был приготовлен шлак, приблизительно аналогичный шлаку,
образовавшемуся во второй камере. После заполнения второй камеры Д металлом, шлаковые отверстия 18
закрываются, в то время как сливные отверстия t, t по бокам остаются открытыми, чтобы металл мог
поступать в камеру Е. При необходимости дефосфоризации потребуется также предусмотреть
промежуточную камеру-под, содержащую шлак, предварительно расплавленный и приспособленный для
дефосфоризации. Аналогичные меры применяются и при проведении десульфуризации. Только после
очистки ванну можно подавать в конечную камеру Е. В этой конечной камере реакции практически
отсутствуют, и на практике вместо вышеупомянутого шлака может образовываться раскисляющий шлак. Как и
в первых двух камерах плавильного цеха, шлак удаляется по мере его образования, и когда уровень ванны
достигает определенной высоты, вносятся необходимые добавки ферросплавов для получения желаемого
готового металла.
Полученный в камере Е готовый металл, как обычно, подается в литейный ковш для распределения в
слитковые формы или в обычные формы. В описанной выше печи футеровка бункера, теплоизлучающих
камер, наклонного пода и первой камеры С выполнена из кремнеалюминиевых материалов, содержащих
значительно больше оксида алюминия, чем диоксида кремния, с целью лучшего сопротивления воздействию
шлака, содержащего силикаты и особенно оксид алюминия. Кубическая форма брикетов и предусмотренные в
них поверхностные углубления или перфорации способствуют отводу газов, содержащих щелочную пыль,
которая может оказывать вредное воздействие на футеровку. Работы, проводимые в камерах D и E, носят
преимущественно щелочной характер, поэтому их облицовка предпочтительно выполняется из щелочных
материалов (доломита или магнезии). Как станет ясно, описанная выше усовершенствованная печь
отличается возможностью непрерывного плавления руд и металлов без риска контакта с коксом, способным
вызывать науглероживание и сульфидирование расплавленного металла.
Таким образом, можно получить более чистые металлы без риска их окисления, поскольку дополнительный
нагрев происходит в восстановительной среде. Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214649.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214649&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214649A
[]
Производство стойких черных оттенков на волокне. Компания ELEKTRON, немецкая компания из
Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в Спецификации
№ 203032, а именно к производству черных азокрасителей путем комбинирования диазокомплексов. тело, не
содержащее сульфоновой группы кислота. Эти красители могут быть выгодно получены непосредственно на
волокне. В соответствии с настоящим изобретением, несульфонированные арил-азо-1-нафтиламиновые
соединения, содержащие в боковой цепи арильного остатка основную группу, специально приспособлены для
получения ценных черных оттенков на волокне при его пропитке ариламидом 2,3-оксинафтойной кислоты.
Наличие внешней основной группы благоприятно влияет на растворимость диазосоединений, так что с
помощью вышеупомянутых аминоазосоединений можно получать концентрированные растворы, пригодные,
например, для последующего добавления в проявочные ванны.
Данная процедура во многом аналогична описанной выше. Поскольку диазокомпоненты вызывают вопросы,
все несульфонированные арил-азо-1-нафтиламиновые соединения, содержащие в арильном остатке, помимо
других заместителей, боковую цепь, имеющую внешнюю основную группу, например, или подобные им, где R
и R — алкильные остатки. В качестве азокомпонентов могут использоваться те, которые определены в
указанной спецификации. Следующий пример иллюстрирует изобретение. Хлопчатобумажная пряжа, хорошо
прокипяченная и высушенная, пропитывается раствором Нафтойная кислота, 15 мл щелочи каустической
соды с удельной плотностью 34° по Боме и 20 мл красного масла индейки на литр, максимально отжатые и
проявленные без сушки в диазорастворе, содержащем 6,5 грамма аминоазотела из диазотированного
4-аминобензилдиметиламина и 1-нафтиламина на литр, к которому добавлен ацетат натрия; затем
промывают и обрабатывают мылом. Таким образом получаются синевато-черные оттенки с превосходной
стойкостью.
Аналогичным образом процесс можно проводить с другими соответствующими арил-азо-1нафтиламиновыми
соединениями и другими ариламидами 2:3-оксинафтойной кислоты. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты