Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2373
.pdf
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214603.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214603&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214603A
[]
Усовершенствования в производстве железобетонных строительных плит. Я, Джеральд Фрэнсис Дампни,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Линиста», Туррамурра, недалеко от Сиднея, Новый
Южный Уэльс, Австралия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: Целью настоящего
изобретения является усовершенствование известных методов производства бетонных плит с целью полного
отказа от дорогостоящих форм, избежания необходимости изготовления большого количества форм, а также
предотвращения многократной обработки и случайных повреждений. Таким образом, достигается исключение
ряда статей расходов, в результате чего можно получить идеальные плиты по значительно более низкой
цене, чем это возможно при обычно используемых методах, а производство может осуществляться
непосредственно на месте использования, что позволяет сэкономить на повторной обработке плит и их
перемещении между местом производства и местом использования.
Уже известно, что бетон формуют в плиты по одной в формах, состоящих из четырех деревянных сторон,
скрепленных между собой и зажатых клиньями, так что их можно легко разобрать. При этом формы
располагаются друг над другом, а между каждой плитой находится разделительная доска или перегородка.
Такие формы приспособлены для разборки плит после их формовки, что позволяет оставить стопку плит
созревать. Я не претендую на авторство метода формования бетонных плит в формах – методом наложения
друг на друга – или на введение отдельной доски или разделительной плиты между каждым блоком или
плитой и непосредственно примыкающим к нему блоком или плитой при данном методе формования.
Согласно настоящему изобретению, ограждения контейнеров, изготовленные из деревянных планок,
используются в сочетании с разделительными листами и промасленными бумажными изоляторами для
образования ярусных форм. Эти ограждения можно снять через несколько часов после заливки бетона, не
нарушая целостность бетонной конструкции, и, таким образом, их можно многократно использовать для
изготовления последующих партий плит.
Мой процесс выглядит следующим образом: плиты формуются ярусами. Во-первых, четыре деревянные
планки («забора»), сечением обычно около трех дюймов на один дюйм, «разрезанные пополам» или
соединенные между собой на концах или около них так, чтобы они плотно прилегали друг к другу и
охватывали прямоугольную область требуемых размеров плиты, укладываются на стол, образуя опалубку. В
эту опалубку заливается бетонная смесь, которая затем выравнивается заподлицо с верхними поверхностями
ограждений. Через несколько минут на заполненную форму расстилают разделительный лист металла, или
лист битумированного войлока («готовая кровля»), или лист мешковины или другой ткани, пропитанной или
обильно обработанной дешевым минеральным маслом, предпочтительно содержащим в растворе
обыкновенную канифоль. Поверх разделительного листа кладется изолирующий лист промасленной бумаги.
Затем поверх обшивки укладывается еще один комплект из четырех деревянных планок, выровненных
относительно планок под ней. Теперь в опалубочное пространство над обшивкой заливается готовая
бетонная смесь, которая затем выравнивается по уровню верхних поверхностей планок ограждения, в
которые она помещена.
Затем, спустя несколько минут, как и прежде, наклеивается еще один прощальный лист. Таким образом,
формовка плит продолжается до тех пор, пока в конечном итоге не будет сформирована стопка, содержащая
большое количество ярусов, обычно двадцать или более. Стопке дают несколько часов застыть, после чего
деревянные планки отделяют и убирают для повторного использования при формовании следующего
аналогичного яруса плит. Разделительные листы из мешковины создают зернистую поверхность на отлитых
плитах. Промасленные бумажные листы изолируют цемент от мешковины и облегчают разделение плит,
которые в противном случае могли бы застрять в ткани мешковины, что затруднило бы разборку стопок. При
желании, вместо того чтобы использовать только верхнюю сторону разделительных листов из мешковины,
можно использовать промасленные бумажные изоляторы с обеих сторон. Листы оцинкованной стали выгодно
использовать в качестве разделителей, когда плиты необходимо отделать «щебнем», «тесаным камнем» или
другими формованными поверхностями. В таких случаях стальные разделительные листы штампуются или
изготавливаются иным способом.
лицевая сторона для получения необходимой формы или рисунка на поверхностях плит. В этом случае
верхняя поверхность отливки будет отпечатана с обратной (нижней) стороны стального разделительного
листа, если после отливки не прошло достаточно времени, чтобы она достаточно затвердела. Когда интервал
между укладкой последовательных отливок в одной стопке невелик, в результате процесса происходит
взаимодополняющее формирование смежных граней всех плит в стопке. На практике одна и та же бригада
рабочих будет последовательно работать на нескольких таких штабелях, переходя от одной к другой на
каждом этапе, чтобы обеспечить необходимое время в десять минут или более для затвердевания каждой
отливки, прежде чем она будет покрыта разделительным листом и промасленным листом, а сверху будет
наложена другая отливка. На практике желательно, чтобы бригада рабочих работала как минимум над
шестью штабелями, постепенно их надстраивая, что позволяет обеспечить достаточное время для
застывания каждого отлива перед установкой разделительного и изоляционного листов.
После снятия деревянных ограждений штабели оставляют в покое на необходимое время для частичной
сушки, которое может составлять от нескольких дней и более. Когда отливки достаточно затвердевают, чтобы
их можно было безопасно обрабатывать, их разбирают ярус за ярусом, при этом на каждом этапе удаляются
разделительные листы, а плиты укладываются для выдержки и затвердевания, а также для завершения
изготовления. Нет необходимости в том, чтобы деревянные реечные ограждения были снабжены какими-либо
особыми угловыми креплениями; достаточно, если рейки будут соединены между собой и закреплены на
концах таким образом, чтобы они плотно прилегали к торцам плит, при этом в первом случае для их фиксации
используются дюбели. Установлено, что удаление разделительных листов между рядами плит в построенных
таким образом штабелях не представляет никаких трудностей. Кроме того, установлено, что после того, как
бетону дали затвердеть в течение нескольких минут на каждом ярусе, продолжение строительства штабелей
не приводит к каким-либо вредным последствиям, поскольку нижние плиты не смещаются и не трескаются
под тяжестью дополнительной нагрузки от плит, уложенных над ними.
Для обеспечения сушки плит в сухую погоду стопки плит накрывают мешками и поддерживают их во влажном
состоянии в течение десяти-тридцати дней. Для серийного производства в заводских условиях штабели
строятся на отдельных опорных платформах или столах в резервуарах. После завершения возведения
дымовых труб им дают застыть в течение нескольких часов, пока они не станут достаточно прочными, после
чего опалубку снимают, а резервуар заполняют водой так, чтобы трубы оказались погруженными в воду. Их
хранят таким образом в течение желаемого периода выдержки. Затем воду сливают, а подставки или столы
поднимают по одному и, при необходимости, упаковывают в ящики, не разделяя плиты, после чего погружают
на грузовики для доставки к месту использования. Если плиты необходимо армировать проволокой,
перфорированным металлом или другим армирующим материалом, такой материал помещается в
формовочные пространства, ограниченные формами плит, аналогично тому, как это делается при
изготовлении отдельных плит в соответствии с существующей практикой. На прилагаемых чертежах: - Рис. 1
— перспективный вид, показывающий стопку плит в процессе формования; Рис. 2 — перспективный вид,
показывающий четыре соединенные между собой деревянные планки, которые, будучи соединенными между
собой, образуют прямоугольную форму или формовочное пространство; и Рис. 3 — фрагментарный план,
поясняющий устройство, используемое для обеспечения совмещения форм и плит в ряду.
А представляет собой стол, скамью или пол с плоской поверхностью; на нем через соответствующие
интервалы закреплены центрирующие стойки B из углового сечения. D представляют собой формы
контейнеров, состоящие из четырех деревянных планок размером три дюйма на один дюйм
(предназначенных для изготовления плит толщиной один дюйм). Размеры реек варьируются в зависимости от
требуемой толщины плит. E — это лист промасленной мешковины. Решетки D дополнительно проверяются
вблизи концов, чтобы их можно было вставить и закрепить способом, указанным на рис. 2. Таким образом,
создается цельная прямоугольная форма, в которой имеется пространство для лепнины. Таким образом,
сформированные наложенные друг на друга формы устанавливаются и поддерживаются в правильном
положении в ряд с помощью любого устройства, например, угловых штифтов B. Один такой штифт
предусмотрен для каждой позиции на опоре, в которой предполагается формовать плиты. Когда оператор
собирает форму контейнера, соединяя четыре деревянные планки способом, показанным на рис. 2, он
помещает ее на стол так, чтобы один угол был прижат к направляющей стойке B, как показано на рис. 3.
По завершении заливки на каждом этапе бетон выравнивается до уровня верхней поверхности реек, после
чего через короткий промежуток времени на заливку расстилается разделительный лист из промасленной
мешковины, а сверху кладется изоляционный лист из промасленной бумаги. Затем устанавливается
следующий контейнер, аналогично собранный из четырех клетчатых планок, и выравнивается путем прижима
его угла к направляющей стойке B. Таким образом, продолжается формовка плит в ярусы до тех пор, пока не
будет сформирована вся стопка. Затем, по прошествии необходимого промежутка в несколько часов, рейки
освобождаются и убираются, оставляя стопку реек, перемежающихся мешковинными разделительными
полотнами, стоять на опоре. Допускается оставлять плиты на подставке до тех пор, пока процесс сушки не
завершится в достаточной степени, чтобы обеспечить их затвердевание, позволяющее перемещать и
обрабатывать их без риска поломки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214604.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214604&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214604A
[]
Усовершенствования логарифмических линеек. Мы, J. B. SOELLNER NACHF. Компания Strasse, Нюрнберг,
Свободное государство Бавария, Германия, акционерное общество, должным образом организованное в
соответствии с немецким законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: —
Данное изобретение относится к логарифмической линейке, изготовленной из металла, в частности из легкого
металла или магниевого сплава, называемого «электрон», и отличается от инструментов этого типа тем, что
ползунок имеет на каждой малой стороне два клиновидных выступа, сужающихся от ползунка и входящих в
соответствующие пазы корпуса логарифмической линейки. Логарифмические линейки с клиновидными
выступами и пазами стали известны, и изобретение заключается в использовании с каждой стороны ползунка
двух таких выступов или пазов, как описано в [ссылка на описание изобретения].
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214605.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214605&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214605A
[]
Роторное буровое оборудование для бурения скважин и тому подобного. Компания, организованная и
существующая в соответствии с законами штата Калифорния, Торранс, округ Лос-Анджелес, Калифорния,
Соединенные Штаты Америки (правопреемники Уильяма Дэвида Дэвидсона, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: Уэсли-авеню, 45381/2, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки), настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
роторному буровому оборудованию для бурения скважин и тому подобного и относится, в частности, к
фиксирующему устройству для удержания втулок на месте во вращающемся столе. Целью данного
изобретения является обеспечение втулок бурильной колонны усовершенствованными средствами
предотвращения их случайного извлечения! втулки при подъеме буровой колонны. Нередко при подъеме
бурильной колонны одна или обе разъемные втулки бурильной колонны застревают в колонне и
отсоединяются от отверстия, в которое они вставляются.
Затем необходимо вращать редукторный стол вперед и назад до тех пор, пока втулки не встанут на место.
Поскольку требуется плотное прилегание втулок бурильной колонны к втулкам стола, в которые они
вставляются, и поскольку бурильная колонна часто имеет тенденцию наклоняться в одну сторону, замена
втулок представляет собой очень сложную задачу. Еще одной целью данного изобретения является создание
усовершенствованного запирающего механизма, который отличается исключительной прочностью, простотой
и низкой стоимостью изготовления, а также легкостью установки и снятия по мере необходимости. Еще одной
целью данного изобретения является создание усовершенствованных средств фиксации, которые могут быть
легко установлены на используемое в настоящее время роторное буровое оборудование без необходимости
внесения каких-либо существенных изменений в его конструкцию. Дальнейшие цели и преимущества данного
изобретения станут ясны из описания прилагаемых чертежей, иллюстрирующих предпочтительный вариант
осуществления изобретения. Изобретение включает в себя фиксирующее средство для удержания втулок на
месте в сверлильном оборудовании с вращающимся столом, состоящее из стержня, крюков, свисающих с
обоих его концов и предназначенных для взаимодействия с пазами в столе или втулках стола.
На рисунке 1 представлен вид сверху одного из вариантов осуществления изобретения, на котором показана
бурильная колонна в разрезе, установленная во втулки бурильной колонны. Рисунок 2 представляет собой
боковой вид, частично изображенный в разрезе, как показано линией 2-2 на рисунке 1. Рисунок 3
представляет собой вертикальный разрез по линии 3-3, Рисунок 2. На рисунке 4 представлен перспективный
вид фиксирующей планки, используемой в данном варианте осуществления изобретения. На фиг. 5, 6 и 7
показан несколько модифицированный вариант изобретения, причем на фиг. 5 представлен вид сверху. На
рис. 6 представлен вертикальный разрез по линии 6 6 на рис. 5, иллюстрирующий одну из втулок разъемного
стола, слегка приподнятую над своим посадочным местом. На фиг. 7 представлен вид в перспективе
фиксирующей планки, используемой в данном варианте исполнения. На чертежах изображена фиксирующая
планка I, представляющая собой удлиненную прямоугольную планку 2, длина которой более чем достаточна
для того, чтобы перекрыть отверстие 3, предусмотренное в поворотном столе 4. На обоих концах указанной
планки вниз выступы или крюки 5, имеющие плоские горизонтальные или слегка наклонные поверхности 6.
Оба крючка 5 направлены в одном направлении. К одной из сторон перекладины 2 прикреплена ручка 7.
Вращающийся стол и втулки могут представлять собой любую из множества конструкций, хорошо известных в
данной области техники. В данном варианте исполнения показано квадратное отверстие 3, предусмотренное
в столе 4, в которое вставлены разрезные втулки стола 10. В указанные втулки стола устанавливаются
разрезные втулки бурильной колонны 11 способом, хорошо известным в данной области техники. В
соответствии с нашим изобретением, в столе предусмотрены пазы 12 [.-образной формы], в которые могут
быть вставлены крюки 5 стержня 1, а сам стержень – по меньшей мере в часть втулок бурильной колонны 11.
Указанные пазы 12 обязательно включают отверстие и нижнюю выемку 13, обеспечивающую нижнюю
поверхность 14, которая будет в основном сооснащаться и располагаться вплотную к плоской поверхности 6,
образованной Ibar 1. Видно, что при вставке фиксирующей планки 1 в пазы 12, расположенные по обеим
сторонам квадратного отверстия 3, плоское основание этой планки упирается во втулки 10 буровой штанги и
предотвращает их выскальзывание из посадочных мест, а контакт между нижней поверхностью 14
поворотного стола и выровненной поверхностью 6 предохранительной планки предотвращает извлечение
планки.
Таким образом, предлагается простой и эффективный способ фиксации втулок. С одной стороны
расположена рукоятка 7 фиксирующей планки, благодаря которой, при подъеме за рукоятку, планка стремится
повернуться и высвободить крюки из пазов, после чего ее легко извлечь из стола. Обращаясь к рисункам 5, 6
и 7, мы изобразили вариант изобретения, который может быть с успехом использован в буровых установках,
применяемых в настоящее время, без необходимости каких-либо изменений в элементе 4 поворотного стола.
Для этих целей в втулках стола 10 предусмотрены пазы 12а [9-образной формы] и фиксирующая планка 1а,
предназначенная для вставки в эти пазы. Указанная планка по существу является копией планки 1, имея
выступающие выступы или крюки 5a аналогичной конструкции, но с несколько более короткой частью планки
2a. Фиксирующая планка 1a будет работать аналогично планке 1, однако втулки бурильной колонны 11 будут
зафиксированы ею на втулках стола 10, причем указанная втулка 10 имеет достаточный вес, чтобы
практически исключить любое смещение втулки 11 бурильной колонны при движении бурильной колонны.
Понятно, что наше изобретение не ограничивается применением к какой-либо конкретной форме стола или
форме втулок, а может быть легко использовано с самыми разными конструкциями столов и втулок. Наше
изобретение относится к указанной ниже категории.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214606.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214606&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214606A
[]
Усовершенствованное производство грифелей для карандашей и карандашниц. Я, гражданин Испании,
проживающий по адресу: Calle Valencia, Barcelona, Spain, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Целью данного изобретения является усовершенствование способа изготовления грифелей для
карандашей и держателей для карандашей. Согласно данному изобретению, усовершенствованные
«выводы» изготавливаются из следующих металлов: платины, свинца, олова и меди, смешанных в различных
пропорциях в зависимости от желаемой степени твердости, износостойкости и долговечности, которыми
должны обладать изготовленные из них усовершенствованные «выводы». Процесс изготовления улучшенных
«выводов» заключается в следующем: - Вышеупомянутые металлы тщательно смешиваются путем
плавления в соответствующих количествах. Сплавленная смесь заливается в формы необходимых размеров
и форм для получения улучшенных "выводов".
После охлаждения отлитые грифели сразу же готовы к использованию в производстве карандашей и
карандашниц.
Платина 10 процентов.
Олово - 5 процентов.
Медь - 10 процентов.
Содержание свинца — 75 процентов. Примером пропорций металлов, составляющих состав для «свинцов»,
является следующее: — Усовершенствованные «свинцы» отличаются тем, что подвержены износу лишь в
незначительной степени. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214607.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214607&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214607A
[]
Усовершенствования, касающиеся челноков для ткацких станков. Провинция Оверэйсел, Голландия,
БАСТИАН Антон Йозеф Коэнраад Гронд и Карл Адольф Элиас, все из Амстердама, провинция Северная
Голландия, Голландия, составляющие Syndicaat Soetman C.S., с местом регистрации в Амстердаме,
Голландия, все подданные Нидерландов, настоящим заявляют о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью данного
изобретения является усовершенствованный челнок для ткацких станков, причем челнок общего типа имеет
продольный паз, и этот челнок приспособлен для использования при выполнении метода ткачества
кромочных текстильных тканей, в котором уточная нить берется челноком со стационарной бобины и
проходит в виде двух нитей одна над другой через зев и фиксируется с помощью натянутого якоря или
кромочной нити, подаваемой от вспомогательного челнока, который перемещается по челночному каналу
практически перпендикулярно траектории основного челнока, и в котором двойная уточная нить сначала
проходит через Запорная нить, идущая от кромки ткани к вспомогательному челноку, расположенному с
задней стороны челночного канала, после чего уточная нить временно прибивается, и сразу же после этого
вспомогательный челнок продвигается вперед между двумя уточными нитями, после чего основной намотчик
с главным челноком перемещается назад, последний возвращается на подающую сторону ткацкого станка,
свободно двигаясь вдоль верхней уточной нити, уточная нить окончательно прибивается, запорная нить
перемещается назад, и соответственно происходит смена зева.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутый челнок имеет паз, проходящий по всей высоте его
корпуса и практически по всей его длине, причем паз расположен на передней стороне вертикальной
продольной плоскости симметрии челнока. Изобретение будет более подробно описано в следующем
заявлении со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показан один из вариантов осуществления
изобретения. На рисунке 1 представлен перспективный вид основной схемы намотки нитей на ткацком станке
для выполнения описанного выше метода. На рисунке 2 представлен вид сверху вспомогательного шаттла i.
На рисунке 3 в увеличенном масштабе показан механизм управления вспомогательным челноком. На
рисунках 4 и 5 показаны, соответственно, боковой и торцевой вид одного из ящиков вспомогательного
челнока, а на рисунке 6 представлен перспективный вид усовершенствованного челнока, являющегося
объектом настоящего изобретения. На рисунке 1 1 — это основная нить, несущая бердо 2 и ящики 3 и 4 для
основного челнока 5.
Для ясности, вот и всё! Описание конструкции ткацкого станка и средств его управления опущено. Ткань 6
переносится через нагрудную балку 7 к балке для ткани, не показанной на рисунке. На данный момент ткацкий
станок полностью идентичен обычным ткацким станкам. Практически перпендикулярно основной ткацкой
раме предусмотрен второй стационарный челночный механизм 8, один конец которого закреплен на
нагрудной балке 7, а противоположный конец — на кронштейне 9, установленном на раме ткацкого станка.
Вспомогательная челночная платформа 8 снабжена ящиками 10, 11 для вспомогательного челнока 12,
который показан на фиг. 2 в плане. Вспомогательный челнок 12 содержит запас пряжи, намотанной на
шпульку 13, которая посредством диска 14 воздействует на пружину 15 с регулируемым натяжением, с
помощью которой контролируется вращательное движение шпульки 13 и, следовательно, разматывание нити.
Вспомогательный челнок 12 снабжен тремя люверсами 16, 17, 18, через которые нить проходит к кромке на
соответствующем крае ткани.
Как показано на рисунке 3, иллюстрирующем средства для управления вспомогательным челноком 12,
каждый ящик 10 или 11 этого челнока содержит захватывающий элемент 19 или 20, имеющий паз, в который
вставляются верхние концы захватывающих стержней 21 и 22. Для большей ясности последние не показаны
на рисунке 1, а более подробно проиллюстрированы на рисунке 3. Подхватывающие стержни шарнирно
соединены своими нижними концами с балкой 23 в раме ткацкого станка и проходят через пазы 24, 25 в
челночном канале 8. Два подхватывающих стержня 21 и 22 соединены между собой с помощью пружины
натяжения 26, каждый стержень снабжен штифтом 27, 28, взаимодействующим с защелкой 29, 30 для
фиксации и освобождения подхватывающих стержней, как описано ниже. Горизонтальный рычаг защелки 29
снабжен выступом 32 и посредством пружины 33 соединен с неподвижной частью машины. Выступающий
вниз рычаг защелки 29 соединен с рычагом 35 посредством цепи 34 или другого гибкого элемента, причем
указанный рычаг шарнирно соединен с рамой ткацкого станка штифтом 36 и несет боковой рычаг 37, который
посредством ролика 38 опирается на один из 40 двух кулачков 40 и 41, закрепленных на валу 39.
Ролик 38 удерживается в контакте с периферией кулачка 40 посредством пружины 42, взаимодействующей с
нижним рычагом 35, другой конец которой соединен с неподвижной частью 43. Второй кулачок 41
аналогичным образом взаимодействует с роликом 44, установленным на рычаге 45 второго рычага 46 на
противоположной стороне вала 39, причем этот рычаг шарнирно закреплен на штифте 47 и подвергается
воздействию пружины 48 таким образом, что ролик 44 всегда находится в контакте с кулачком 41. Кроме того,
верхняя часть рычага 46 соединена короткой цепью 49 или аналогичным устройством с выступающей вниз
частью защелки 30, установленной на шарнире 50 стержня 9. Защелка 30 также снабжена выступом 51 и
обычно удерживается в нажатом положении пружиной 52. Коробки 10 и 11 вспомогательного челночного
механизма 8 с одной стороны снабжены пазом 53 (рис. 4), через который выступает блок 54, удерживаемый
небольшой пружиной 55, закрепленной на внешней поверхности коробки таким образом, что вспомогательный
челнок 12 упруго удерживается в коробках.
Левая коробка дополнительно снабжена двумя выступами в форме клюва 56, 57, назначение которых станет
ясно из следующего описания работы ткацкого станка, а также назначение выступов или рычагов 58, 59,
закрепленных на нижней поверхности основного рычага 1. Челнок 5, показанный на рисунке 6, отличается от
обычно используемого челнока тем, что он имеет относительно большую длину (например, 40 см) и, согласно
изобретению, снабжен относительно узким пазом 60, проходящим по всей высоте корпуса челнока и
практически по всей его длине. Этот паз расположен на передней стороне вертикальной продольной
плоскости симметрии челнока. Через этот паз проходит уточная нить 61, взятая с неподвижной бобины 62,
имеющей относительно произвольные размеры, при этом нить предпочтительно направляется роликом 63
через отверстие 64 в основной прядильной машине 1. Очевидно, что уточная нить 61 может направляться и
любым другим способом, и могут быть предусмотрены соответствующие натяжные устройства.
Далее будет объяснено назначение продольного паза 60 в челноке 5. Принцип работы ткацкого станка
следующий: главный челнок 5 перемещается слева направо и во время этого движения несет уточную нить
61, один конец которой закреплен в левой кромке ткани, так что, достигнув другой стороны станка, эта нить
складывается вдвое. В начале операции вспомогательный челнок 12 удерживается в переднем ящике 10
направляющей вспомогательного челнока 8 (рис. 3), при этом штифты 27, 28 двух захватывающих стержней
21 и 22 входят в зацепление с фиксирующими выступами 32 и 51 защелок. К этому моменту пружина 26 уже
удлинена. Когда челнок 5 пройдет часть своего пути, кулачок 40 поворачивается, и при этом рычаг 35
перемещается назад таким образом, что выступ 32 освобождает захватный стержень 21, а вспомогательный
челнок 12 отбрасывается к заднему концу своего направляющего устройства 8, где он помещается в коробку
11 и удерживается там с помощью пружины 55. Нить 13 вспомогательного челнока 12, встроенного в кромку,
затем располагается поперек пути основного челнока 5, проходящего над этой нитью, так что обе уточные
нити 61 находятся над фиксирующей нитью 13.
Теперь нить 1 смещается вперед, так что двойная уточная нить временно приминается, а передний
прокладочный стержень 21 проталкивается за выступ 32 выступом 58 нити 1, в то время как пружина 26 снова
выдвигается. Две уточные нити 61, благодаря движению вперед уточной нити 1, раздвигаются выступами 56 и
57, и одновременно посредством кулачка 41, рычага 46, цепи 49 и защелки 30, стержень для захвата 22
немедленно освобождается, так что вспомогательный челнок 12 выдвигается вперед и проходит между двумя
уточными нитями 61. Во время обратного движения укладки 1 задний стержень 22 снова проталкивается за
выступ защелки 30, и пружина 26 выдвигается. В связи с тем, что вспомогательный челнок проходит между
двумя нитями утка 61, нить 13 вспомогательного челнока обвивается вокруг нижней нити утка, так что когда
основной челнок 5 во время обратного движения укладки возвращается на подающую сторону ткацкого
станка, указанная нижняя нить блокируется, и основной челнок 5 перемещается вдоль верхней нити утка,
которая при этом оттягивается от вершины зева.
В ходе последующего движения основной линии вперед двойная уточная нить окончательно прибивается,
после чего происходит смена зева. Все детали возвращаются в исходное положение, так что можно начать
новую последовательность движений. В силу того, что согласно изобретению основной челнок снабжен
продольным пазом вместо отверстия для уточной нити, преимущество заключается в том, что когда основной
челнок находится в левой коробке, как показано пунктирными линиями на рис. 1, уточная нить, которая в этом
случае лежит в правом конце паза, также из-за относительно большой длины основного челнока, образует
лишь короткую петлю и не должна проходить через коробку к левому концу челнока. Это предотвращает
запутывание нитей в коробке в начале следующего движения основного челнока. Кроме того, поскольку
прорезь расположена не посередине челнока, а ближе к его переднему краю, это предотвращает смещение
уточной нити в начале следующего движения челнока на изнаночную сторону, что могло бы привести к
образованию завитка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214608.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214608&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214608A
[]
Усовершенствованное устройство для работы с тканью в виде полос. Я, Эрнст Негелин, проживающий по
адресу: Шоренвег, 10, Бале, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к удерживающему устройству, в
частности, для влажной обработки ткани в виде полотна или полосы, в котором подвешенная и сложенная
ткань погружается в ванну или обрабатывается иным способом. В известных устройствах такого типа листы,
слои или складки ткани в большинстве случаев непрерывно и непосредственно крепятся по отдельности к
крючкам или штифтам, при этом прокол чаще всего происходит по двум краям ткани, но иногда только по
одному краю полотна в подвешенном состоянии. Обычно во втором случае необходимо обеспечить защитные
края полотна ткани, чтобы избежать повреждения ткани крючками, а с другой стороны, предотвратить прямой
контакт обрабатываемой ткани с подвесными крючками или булавками, поскольку это влечет за собой
незначительное химическое воздействие в местах контакта, вредное для ткани.
Кроме того, при влажной обработке свободный доступ ванны, особенно к точкам подвеса, затруднен из-за
сжатия, вызванного натяжением ткани в результате подвеса. В удерживающем устройстве согласно
изобретению, в котором ткань также непрерывно подвешивается в подвешенном состоянии на несущих
крюках, эти недостатки устраняются. В этом случае подвешивание ткани на каждом ряду несущих крючков
осуществляется с помощью одной из серии туго натянутых нитей, которые протягиваются через отдельные
слои ткани и укладываются в соответствующие ряды крючков, выступающих между ними, так что
подвешивание ткани на крючках осуществляется без использования защитных бордюров, и обработка
материала может происходить одновременно по всей поверхности. Пример реализации изобретения показан
на прилагаемых чертежах. Рисунок 1 представляет собой перспективный вид. На рисунке 2 показан вид сбоку,
а на рисунке 3 — поперечное сечение подвесных грабель.
В данном случае непрерывные складки ткани располагаются друг вокруг друга по спирали; однако они также
могут располагаться вплотную друг к другу, образуя змеевидную форму. Отдельные слои ткани удерживаются
в трех, четырех или более местах с помощью нитей, которые протягиваются через отдельные слои
подвешенной ткани. С помощью этих нитей а ткань подвешивается на направленных вниз крючках b,
расположенных рядами на элементах c, так что нити или шнурки а проходят через концы крючков b между
каждым слоем ткани и натягиваются за счет натяжения на боковых частях f подвесных элементов. Сами
элементы c можно извлекать или регулировать в направляющих с пазами d, и эти направляющие d
регулируемо расположены на поперечных опорах e, которые для простоты конструкции удерживаются любым
удобным способом с помощью подъемного механизма, не показанного на рисунке, так что ткань можно
погружать в ванну или извлекать из нее. В описанной выше системе подвески складки ткани не могут или
могут лишь слабо соприкасаться друг с другом, оставаясь разделенными поодиночке, парами или тройками
между крючками.
Таким образом, ванна может свободно воздействовать на материал в этих местах, обеспечивая тем самым
равномерную обработку. Кроме того, облегчается развешивание ткани на крючках, при этом сама ткань не
цепляется за крючки и не повреждается, а продевание подвешенной ткани осуществляется быстро и без
повреждений. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214609.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214609&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214609A
[]
Микрофон с нежесткой вибрирующей диафрагмой. Французская компания GAUMONT, расположенная по
адресу: улица Кардуччи, 12, Париж, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем документе:
Современные микрофоны состоят из жесткой вибрирующей диафрагмы из углеродного волокна, образующей
первый подвижный электрод, и второго неподвижного электрода, также изготовленного из углеродного
волокна. Эти электроды, электрически соединенные посредством порошкообразного или гранулированного
углерода, образуют неидеальный контакт, который преобразует звуковые колебания, воздействующие на
вибрирующую диафрагму, в изменения электрического тока. Микрофон, сконструированный таким образом,
имеет два основных недостатка: 1) Углеродная вибрирующая диафрагма жесткая и имеет несколько
проблемный период свободных колебаний, что приводит к искажению и усилению звуков, частота которых
находится в окрестностях этого периода.
2)
Соседние файлы в папке патенты