Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2355
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214244A
[]
Усовершенствования, касающиеся механизма фортепиано. Я, Альберт Сотье, проживающий по адресу:
площадь де ла Фюстери, 12, Женева, Швейцария, гражданин Швейцарской Конфедерации, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение включает усовершенствования в механизмах
фортепиано, и в частности, в механизмах, включающих клавиатуру и два ряда элементов, приводимых в
действие клавишами клавиатуры и предназначенных для удара и щипка струн, которые натянуты на звуковой
стол или доску. В одном из вариантов такого типа было предложено поворачивать каждый элемент механизма
щипцов на соответствующем штоке, управляющем демпфером. В отличие от этого, действие согласно
изобретению характеризуется устройством, в котором обычные демпферы для струн используются для
непосредственного приведения в действие щипковых элементов при нажатии клавиш, причем указанные
щипковые элементы установлены независимо от демпферов.
Прилагаемые чертежи, в качестве примера, демонстрируют конструктивную форму механизма фортепиано,
описанного в данном изобретении. На фиг. 1 схематически показан фрагмент клавиатуры фортепиано
согласно изобретению, при этом некоторые части опущены. На рис. 2 представлен разрез по линии А-А на
рис. 1, а на рис. 3 показана детальная схема устройства. На этих рисунках 1 обозначает клавишу пианино, 2
— направляющую клавиши, 3 — пятку спускового механизма 4, 5 — молоточек, который своей вилкой
вращается на поперечной балке 6 и предназначен для удара по струне 7 под действием спускового
механизма 4, работа которого контролируется выключателем 8. Шарнирно-поворотная планка 10 соединена
посредством шарнира 11 с поперечной балкой 9. Угловой элемент 12, шарнирно закрепленный в точке 13 и
соединенный с ручным устройством управления 12бис и 15, предназначен для воздействия на планку 10.
Пружина 14, закрепленная на каждом ключе 1, прижимается к нижней стороне поворотного стержня 10. 16
(Рис. 2 и 3) изображает щипцы, зуб 17 которых при поднятии дергает струну 7.
Щипцы 16 установлены на опорах 18, которые закреплены на поперечной балке 25. 22 представляют собой
винты для регулировки работы опор 18 и снабжены на их свободном конце амортизаторами 19,
предназначенными для взаимодействия с управляющими винтами 20 демпферов 21, которые свободно
опираются на струны 7. Каждая заслонка 21 управляется известным способом с помощью стержня 29 под
действием его ключа 1. 23 (Рис. 3) изображает вилку, фиксирующую пружину лезвия 27 к опоре 18. Между
зубцами вилки 23 в элементе 28 расположен регулировочный винт 24. 26 представляет собой элемент,
соединяющий опору 18 с поперечной балкой 25 посредством пружины лезвия 27. 30 (Рис. 2) изображает
балансирную балку, закрепленную на опоре 31, прикрепленной к стене пианино. Этот балансир 30
взаимодействует в своей нижней части с регулировочным винтом 32, закрепленным на элементе 33 на раме
клавиатуры. Верхний конец балансирной балки 30 упирается в винт 34 поперечных элементов 25,
поддерживающих щипцы 16. На рисунке 35 показана управляющая планка, служащая для перемещения
поперечного элемента 25 ряда щипцов 16 в боковом направлении с целью зацепления или отсоединения
подушек 19 от управляющих винтов 20 демпферов 21.
Движение этой управляющей планки 35 служит для разблокировки или блокировки ряда элементов 16,
предназначенных для щипка струн. 36 представляет собой пружину, воздействующую на поперечную планку
25. Принцип работы механизма следующий: исполнитель, желающий использовать только ударную струну, то
есть, как на обычном пианино, сначала обездвиживает щипковые элементы, перемещая, способом, не
показанным на рисунке, управляющую планку 35 (рис. 2) справа налево. В процессе своего движения
управляющая планка 35 перемещает поперечную балку 25, а также щипцы 16, амортизаторы которых 19
отходят от управляющих винтов 20 демпфера 21. При нажатии клавиши 1 исполнитель приводит в действие
молоточки 5 и демпферы 21, которые воздействуют на струны 7 известным образом. Для того чтобы
управлять струнами с помощью щипцов (в музыке это обычно называется «пиццикато», как на клавесине),
исполнитель обездвиживает молоточки 5, воздействуя на стержень 15 (рис. 1), чтобы заставить планку 10
вращаться вокруг шарнира 11, перемещая стержень 12bis и угловую деталь 12.
Смещение стержня 10 (положение показано пунктирными и штриховыми линиями на рисунке 1) приводит к
тому, что его конец А поднимает спусковые механизмы 4, тем самым отсоединяя каждую пятку 3 от ее
направляющей 2 при перемещении последней ключом 1. Пружины 14 испытывают нагрузку под действием
направленного вниз конца B стержня 10 и поднимают ключи 1, которые в противном случае упали бы. После
перемещения управляющей планки 35 вправо (рис. 2) струны 7 щипаются зубцами 17 при каждом движении
клавиш 1, которые теперь управляют щипцами 16 с помощью стержней 29, демпферов 21, винтов 20 и
амортизаторов 19. Перемещая элемент 33 любым подходящим способом (не показан), можно заставить балку
30 воздействовать на болт 34 поперечной балки 25, чтобы изменить действие управляющей планки 35 на
последнюю и, таким образом, зацепление щипцов 17 со струнами, регулируя интенсивность щипкового
действия. В другом варианте движение ползунка 25 может контролироваться одной из обычных педалей
фортепиано для регулирования интенсивности щипкового действия.
В третьем варианте это регулирование может быть достигнуто путем управления регулятором движением
колена игрока. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214245A
[]
Усовершенствования в конструкции стоек или кронштейнов для зонтов с замками. Я, житель города
Леубринген, недалеко от Биля, Швейцария, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к стойкам или держателям для зонтов, в которых удерживающее устройство приводится в действие
путем вставки зонта между двумя держателями или зажимами, причем это же действие служит для
освобождения ключа, который затем может быть извлечен владельцем зонта и использован для
разблокировки удерживающего устройства, когда зонт необходимо снять. Согласно моему изобретению,
извлечение ключа после его освобождения движением рычага, удерживающего зонт, приводит в действие
засов, который блокирует указанный рычаг. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на
котором фиг. 1 представляет собой вид спереди ряда держателей, а фиг. 2 — их вид сверху. Рис. 3
представляет собой сечение по линии C-D на рис. 1. Рис. 4 — сечение по линии А-В на рис. 2, и рис. 5 —
сечение по линии Е-Ф на рис. 2.
На рисунках 6–9 показаны подробности. Представленное устройство включает в себя ряд держателей,
расположенных рядом друг с другом в виде стойки, так что зонты можно перемещать между ними. Держатели
могут крепиться к стене, столбам, подставке для зонтов или подобному приспособлению, с опорой или без
нее, с подставкой или подобным элементом, на котором будут стоять зонты. На концах ряда имеются глухие
элементы, как это обычно бывает у стоек для зонтов (рис. 1 и 2). Держатели могут иметь форму коробок или
корпусов, которые могут быть изготовлены методом литья, прессования или штамповки из алюминия, латуни,
железа или подобных материалов, и могут быть покрыты никелем или эмалью. В каждом держателе, за
исключением тех, что расположены на концах серии, в точке s закреплен рычаг b, имеющий круглую втулку,
охватывающую точку опоры. Этот рычаг выдвигается из держателя, а втулка соединена с пружинным
механизмом. Обычно одна из сторон рычага колокола проходит поперек и рис. 3), но когда к нему прижимают
зонт, он качается назад, как показано стрелками, на угол 90°, и фланец t на его свободном конце, имеющий
направленный вниз штифт t1 (рис. 7), располагается перед болтом h, который имеет короткий эксцентриковый
выступ r.
Таким образом, другая часть рычага подвески располагается поперек пространства между двумя
держателями, перед зонтом (рис. 2, справа). Вращением рычага колокола в нем образуется выемка d
напротив шарика e, который ранее удерживался выступом d1 в выемке b. Если шарик может войти в выемку
d1, ключ g можно вынуть из держателя. При извлечении ключа g зуб m выдвигается из выемки k в затворе h, и
затвор приводится в действие пружиной i, так что его выступ r входит в отверстие в задней части держателя и
предотвращает вращение затвора. Когда затвор выстрелен, это b (Рис. 9), а последний заблокирован. Засов
фиксируется штифтом z, который пружина x вдавливает в выемку y (рис. 5 и 6). Корпус держателя
закрывается скользящим металлическим дном, которое вставляется сзади перед установкой держателя, а в
сложенной задней части этой крышки имеется отверстие для выступа болта. Для раскрытия зонта ключ g,
имеющий номер (например, 5, рис. 3), вставляется в прорезь f в верхней части держателя.
Фланец o ключа отталкивает назад цилиндр z, а наклонная поверхность зубца 'In' отталкивает болт назад, так
что рычаг можно качать. Втулка рычага колокола вдавливает шарик e обратно в выемку d1 ключа, так что
последний невозможно извлечь. Прорезь f находится в щите q, закрепленном с помощью шарнира s, который
имеет винт, и на этом щите указан номер держателя. Она также образует верхнюю направляющую для
барабана Z. Варьируя положение направляющей выемки n для ключа в разных держателях, а также
положение направляющей выемки, зацепляющей выступ p и зуб m ключа, как показано пунктирными линиями,
и соответственно изменяя положение выемки болта k, как показано при k (рис. 6 и 8), можно получить любое
желаемое количество различных форм ключей. Теперь, подробно описав и Что касается вопроса и способа
его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214246A
[]
Способ окрашивания ацетатного шелка. Мы, FARBENFABRIKEN vorm. Фридр. Компания Bayer and Company,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, расположенная в Леверкузоне, недалеко
от Кёльна на Рейне, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Хорошо известно,
что красящие основы серии трифенилметана могут фиксироваться на ацетатном шелке (шелке из сложных
эфиров жирных кислот целлюлозы) гораздо лучше, чем в случае с коммерчески доступными солями этих
основ. Однако, поскольку эти основания нерастворимы в воде, этот процесс нелегко осуществить на практике.
Таким образом, как уже предлагалось ранее, если основы растворить в спирте и разбавить большим объемом
воды, ацетатный шелк можно окрасить, но блеск волокна при этом пострадает из-за сравнительно большого
количества необходимого спирта, а оттенки, как следствие, станут довольно тусклыми. Согласно данному
изобретению, при окрашивании ацетатного шелка красящая основа из серии трифенилметанов или другая
несульфонированная красящая основа, например, красящая основа из серии антрахинонов, растворяется в
органическом растворителе, таком как тот, который используется в печати для растворения основных
красителей в печатной пасте, например, глицерин, эпихлоргидрин, этиленхлоргидрин и тому подобное.
Для растворения этих оснований требуется очень небольшое количество растворителя. Если затем раствор
разбавить водой, основание выпадает в осадок в очень мелкодисперсном состоянии и, таким образом, может
быть использовано непосредственно для окрашивания, не теряя при этом блеска волокна. Коллоидное
состояние основы можно дополнительно улучшить добавлением клея, желатина, красного турецкого масла
или подобных веществ. Полученный таким образом коллоидный раствор красящей основы окрашивает
ацетатный шелк гораздо сильнее, чем доступные в продаже красители; во многих случаях бесцветная основа
фактически превращается в краситель в процессе работы, например, при использовании розанилиновых
основ, но в некоторых случаях необходима нейтрализация кислотой, как в случае малахитового зеленого,
бриллиантового зеленого и тому подобных. ПРИМЕР 1. 0.1 В 3 частях по весу основания метилфиолета 6 В
растворяют 3 части по весу этиленхлоргидрина, добавляют 100 частей по весу воды и 2 части по весу
раствора клея, после чего 1 часть по весу ацетатного шелка окрашивают этой смесью при 50°C. Окрашивание
продолжают в течение трех четвертей часа при 50-60°C, после чего материал промывают и сушат.
Полученный оттенок значительно темнее, чем тот, который получается при использовании солевого
красителя. ПРИМЕР 2. 0.1 В раствор китайской зеленой основы в количестве частей по весу добавляют 3
части по весу этиленхлоргидрина, 100 частей по весу воды и 2 части по весу клеевого раствора, после чего
окрашивание продолжают в течение трех четвертей часа при температуре 50-60°C, как описано выше. Затем
материал нейтрализуют в той же или в новой ванне с 0,2 весовыми частями муравьиной кислоты, промывают
и сушат. ПРИМЕР 3. 0.1 В 3 частях по весу основания ализаринового геранола растворяют 3 части по весу
этиленхлоргидрина, добавляют 3 части по весу турецкого красного масла и 100 частей по весу воды, после
чего шелк окрашивают в течение трех четвертей часа при температуре 50°C. Получают яркий фиолетовый
оттенок, который отличается исключительной стойкостью к стирке и свету. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, чего мы добиваемся, это: 1.
Способ окрашивания ацетатного шелка, заключающийся в окрашивании шелка несульфированным
красителем на основе органического растворителя, такого как глицерин, этиленхлоргидрин, эпихлоргидрин и
тому подобное.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214247.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214247&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214247A
[]
Усовершенствования абсорбционных холодильных установок. используется в соответствии с
законодательством Швеции, по адресу: Ярлаплан 4, Стокгольм, Швеция (правопреемники). Дала-Ярна
(Швеция, обе страны являются субъектами шведского права) настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и
установлено в данном документе. Настоящее изобретение относится к некоторым усовершенствованиям
абсорбционного холодильного аппарата, являющегося предметом спецификации № 202650. Изобретение
относится, в частности, к расположению жидкостного циркуляционного насоса относительно источника тепла
котла. В описанной в данной спецификации схеме подача тепла к жидкостному циркуляционному насосу
осуществляется косвенно через жидкость котла, при этом циркуляционный насос расположен в жидкостной
камере котла, а сам котел предназначен для внешнего нагрева. Недостатком такой схемы является то, что
тепло, подаваемое в котел, в первую очередь отводится жидкости, подаваемой циркуляционным насосом,
причем эта жидкость уже частично лишена газа, и поэтому циркуляционный насос лишь косвенно подвержен
воздействию тепла.
Вследствие этого, при определенных обстоятельствах, особенно при высоком давлении в системе и низкой
концентрации раствора аминооксида, образование газа в циркуляционном насосе может быть слишком
незначительным, чтобы обеспечить удовлетворительную работу насоса. Указанный недостаток
преодолевается в соответствии с настоящим изобретением путем направления тепла в первую очередь к
насыщенному раствору аммиака, протекающему через циркуляционный насос. С этой целью жидкостный
циркуляционный насос располагается в прямой тепловой связи, предпочтительно металлической, с
источником тепла котла. Таким образом, изменяется соотношение объемов газа, образующегося в
циркуляционном насосе и в котле, так что в жидкостном циркуляционном насосе будет отделяться
относительно большое количество газа, что обеспечит циркуляцию жидкости при любых обстоятельствах. В
указанной конструкции циркуляционного насоса котел предпочтительно снабжен внутренним нагревом,
например, путем размещения внутри котла электрически или иным способом нагреваемого элемента, при
этом циркуляционный насос располагается либо между источником тепла и жидким содержимым котла таким
образом, чтобы полностью или частично окружать источник тепла, либо внутри источника тепла, который
затем окружает циркуляционный насос.
При необходимости источник тепла может быть термически изолирован в любой желаемой степени от
жидкого содержимого котла с помощью изоляции, расположенной соответствующим образом, с целью
получения достаточно высокой температуры в циркуляционном теплообменнике. На прилагаемом рисунке
(рис. 1, 2 и 3) показаны три различных варианта расположения циркуляционного насоса относительно
источника тепла. В конструкции, показанной на рисунке 1, котел предназначен для нагрева с помощью газовой
горелки 1, расположенной в нижнем отверстии трубы 2, проходящей через котел, и предназначенной для
нагрева продуктами сгорания и передачи тепла жидкому содержимому котла. Вводная труба P, по которой
транспортируется жидкость, богатая аммиаком, выполнена в виде Т-образной спирали, окружающей трубу 2.
Таким образом, змеевик Т находится в прямой тепловой связи с источником тепла и, следовательно, будет
интенсивно нагреваться, так что жидкость, поступающая в котел, будет в значительной степени лишена газа
уже в змеевике, что обеспечит циркуляцию жидкости.
Если необходимо дополнительно повысить температуру циркуляционного насоса, на нем можно установить
теплоизоляционный кожух, препятствующий передаче тепла жидкому содержимому котла. С той же целью
катушка может быть расположена внутри трубки 2 таким образом, чтобы она непосредственно обдувалась
продуктами сгорания. Аппарат также может быть оснащен электрическим нагревом. В схеме, показанной на
рисунке 1, без изменения конструкции аппарата можно использовать попеременно либо газовое, либо
электрическое отопление. В последнем упомянутом случае электрический нагревательный картридж 3 может
быть установлен в нижней части трубки 2, как показано цепочками. На рисунке 2 циркуляционный насос
состоит из емкости 4, расположенной в жидкостной камере котла и соединенной с одной стороны с трубой P, а
с другой стороны через стояк 5 с газовой камерой котла; данная конструкция аналогична одной из
конструкций, описанных в спецификации № 212572.
В данном случае источником тепла является электрический нагревательный элемент 3, вставленный в
емкость 4 таким образом, чтобы он был со всех сторон окружен жидким содержимым емкости 4. Циркуляция
осуществляется за счет газа, образующегося в емкости 4, который периодически выталкивает столб жидкости
вверх по трубе 5. Когда уровень жидкости в емкости 4 опустится ниже отверстия трубы 5, газ будет выходить
через трубу 5, в результате чего жидкость из трубы будет сбрасываться в котел. Одновременно с этим
давление выровняется, что позволит новому количеству жидкости поступить в емкость 4. На рисунке 3
показана еще одна конструкция, в которой электрический нагревательный картридж выполнен в виде полого
цилиндра, охватывающего трубу P, расположенную по центру котла. В этой конструкции насыщенный
аммиачный раствор, поступающий в котел, а также жидкое содержимое котла будут подвергаться прямому
нагреву картриджем. В этом случае подача тепла к циркуляционному насосу также может регулироваться
вышеупомянутым способом путем обеспечения соответствующей теплоизоляции, которая будет
препятствовать передаче тепла жидкому содержимому котла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214248A
[]
Усовершенствования в области паровых турбин и связанные с ними вопросы.
Я, Эдвард Чарльз Роберт Маркс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс Инн
Филдс, 57 и 58, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение,
полученное мной из-за границы от компании Erste Brunner Maschinen - Fabrics Gesellschaft, чехословацкой
компании). Чехословакия), а способ его осуществления должен быть подробно описан и установлен в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к паровым турбинам, имеющим множество корпусов, и
его целью является обеспечение возможности регулирования мощности турбин в очень широких пределах
без снижения эффективности при изменении нагрузки. Изобретение представляет собой паровую турбину, в
которой две или более турбины низкого давления, установленные в отдельных корпусах на одном и том же
валу, соединены параллельно друг с другом с турбиной высокого или среднего давления, также
расположенной на том же валу, причем турбины низкого давления соединены и разъединены независимо друг
от друга с указанной турбиной высокого или среднего давления для адаптации всей турбины к требуемой
нагрузке.
Ни одна из двух упомянутых выше особенностей сама по себе не является новой, и мне также известно, что
ранее предлагалось объединить вал или валы радиально-поточной турбины, как однопоточной, так и
двухпоточной, с осевой турбиной или турбинами, по сути, двухпоточной. Конструктивный пример изобретения
схематически показан на прилагаемом чертеже. В этом примере за турбиной высокого давления a, на том же
валу, что и обозначено осями x, y, установлены три турбины низкого давления b, c и d, каждая из которых
снабжена конденсатором k. f — это паропровод с пусковым клапаном e, g — труба для подачи рабочего тела
от турбины высокого давления a к турбинам низкого давления b, c и d, а i — трубы от последних к
конденсаторам k. Перед турбинами низкого давления b, c и d предусмотрены клапаны h, с помощью которых
каждая из турбин низкого давления может быть независимо от других переведена в режим работы и выведена
из него.
При полной нагрузке турбина высокого давления a воздействует на все турбины низкого давления b, c и d, а
также на их конденсаторы k. При снижении нагрузки одна турбина низкого давления, например, турбина d,
вместе с ее конденсатором отключается с помощью клапана h от трубопровода, по которому подается
рабочая жидкость, а при дальнейшем снижении нагрузки отключается вторая турбина низкого давления c
вместе с ее конденсатором, так что, например, при 1/3 нагрузки турбинной установки в работе остаются
только две части a и b и конденсатор, принадлежащий последней. Вместо одной турбины высокого давления
перед турбинами низкого давления b, c и d можно разместить турбину высокого и среднего давления, или
любое количество турбин высокого и среднего давления. Однако должно быть как минимум две турбины
низкого давления, а их количество может быть и больше. Для всех турбин низкого давления или для группы
таких турбин может быть предусмотрен один общий конденсатор. Предложенная в соответствии с настоящим
изобретением конструкция имеет то преимущество, что тепловые потери расходуются и распределяются
выгодным образом в соответствии с нагрузкой на турбинную установку в любой момент времени, при этом
КПД остается высоким при любых условиях нагрузки.
В частности, при малых нагрузках неизбежные потери сводятся к минимуму, что позволяет экономично
эксплуатировать установку. Данная схема также будет удовлетворительно работать в сложных условиях
эксплуатации, поскольку благодаря возможности ввода в эксплуатацию и вывода из строя отдельных турбин
низкого давления и соответствующих им конденсаторов, увеличивается резервная мощность и,
следовательно, надежность установки. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ
его осуществления, я заявляю, что то, что я...
Соседние файлы в папке патенты