Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2354
.pdf
топлива и резко опустошаться при разгоне двигателя до полной скорости. посредством трубопровода,
соединяющего указанную камеру с областью Вентури, в которой вакуум ниже, чем в ограниченной части.
Указанная камера будет заполняться топливом главным образом при переводе двигателя с полной скорости
на малую, поскольку в этом случае столб жидкости в распылительной трубке 4 находится в движении с
определенной скоростью, так что кинетическая энергия этого объема жидкости будет поддерживать подачу
топлива на полной скорости в течение определенного времени без создания соответствующего разрежения в
области 3, в результате чего топливо, которое не будет откачано, заполнит резервную камеру до уровня ее
нижнего края, сообщающегося с трубкой Вентури.
В течение всего времени работы на низкой скорости разрежение в двух областях трубки Вентури,
сообщающихся с указанной резервной камерой, будет иметь практически одинаковое значение. При
возвращении к высокой скорости вакуум в суженной части значительно увеличивается, в результате чего
происходит отток воздуха через канал, соединяющий указанную камеру с другой областью Вентури; этот
воздух служит для продувки камеры 9, и все ее содержимое резко выбрасывается в суженную часть Вентури.
Таким образом, двигатель может быть обеспечен необходимым количеством топлива для надлежащего
возобновления вращения. Прилагаемые чертежи демонстрируют два варианта осуществления изобретения в
качестве примера. Рис. 1 представляет собой схематическое вертикальное сечение карбюраторного аппарата
с вертикальным диффузором. На рис. 2 представлен аналогичный фрагмент карбюраторного аппарата с
горизонтальным диффузором. На рис. 3 представлено поперечное сечение того же объекта в ограниченной
части. На рис. 4 показаны вакуумные кривые для различных областей диффузора.
В вертикальном диффузоре, как показано на рис. 1, резервная камера 9 соединена трубопроводом 10 с
областью 11 трубки Вентури. Распылитель 4 выпускает жидкость в камеру 9, расположенную рядом с щелью,
посредством которой указанная камера сообщается с ограниченной частью 3. На полной скорости
распылитель выпускает жидкость непосредственно через указанное отверстие. При переходе с полной
скорости на низкую скорость камера 9, а также нижняя часть трубопровода 10, заполняются жидкостью. При
повторном переходе от низкой скорости к полной, поток воздуха, забираемый из точки 11 в точку 3, будет
осуществлять продувку трубопровода 10 и камеры 9, а также подавать резервный запас топлива в диффузор.
В карбюраторном устройстве с горизонтальным диффузором, показанном на рис. 2, диффузор 12 имеет в
ограниченной части щель 9:3, посредством которой он соединен с кольцевой камерой 14. Распылитель 15
выпускает жидкость в эту камеру, расположенную рядом с щелью 13, на определенной высоте над самой
нижней точкой указанной камеры.
На некотором расстоянии от ограниченной части расположены отверстия 16, обеспечивающие сообщение
между диффузором и верхней частью поплавкового резервуара (не показан). Согласно данному изобретению,
камера 14 имеет сообщение! через трубопровод 17, расположенный ниже нижней образующей диффузора, с
областью 18 диффузора, которая расположена впереди ограниченной части. Во время работы на низкой
скорости камера 14 и трубопровод 17 будут содержать жидкое топливо, которое попало в них (как указано
выше) при переходе с полной скорости на низкую. При возобновлении полной скорости через трубопровод 17
будет создан поток воздуха из области 18 в область 13, который будет сбрасывать все запасное топливо в
диффузор, обеспечивая таким образом полную скорость. Если трубопровод 10 (рис. 1) или 17 (рис. 2) выходит
за пределы трубки 7, создающей вакуум над топливом в баке 5, то кривая вакуума III для точки 11 или 18
будет расположена, как показано, ниже кривой II вакуума в верхней части камеры.
В карбидерном аппарате этого типа клапан 2 полностью закрыт при низкой скорости вращения; однако
предусмотрен, например, воздухозаборник через канал, образованный в коническом клапане 2. Я заметил,
что, несмотря на то, что вакуум (y) одинаков во всех областях диффузора, происходит отвод топлива, что,
вероятно, обусловлено механическим воздействием быстрого потока воздуха на края распылительной щели в
точке 3 в ограниченной части. Это всасывание или отсасывание аналогично тому, которое возникло бы, если
бы вакуум в указанной ограниченной области был больше, чем показано кривой I, поэтому указанную кривую
следует скорректировать в соответствии с пунктирной линией I. Но, как правило, это количество топлива
избыточно, и смесь становится слишком богатой. В моем изобретении этот недостаток преодолевается за
счет достаточного понижения уровня 8, так что всасывание должно действовать против определенной
разницы уровней между поверхностью жидкости и распылительным отверстием. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214217A
[]
Тип разрежения для двигателей внутреннего сгорания. Усовершенствования карбюраторного устройства
дифференциального типа. Я, Виктор Даниэль Руйе, гражданин Французской Республики, проживающий по
адресу: улица Перголезе, 50, Париж, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к усовершенствованиям карбюраторного устройства дифференциального типа для
двигателей внутреннего сгорания. Известно, что в карбюраторах дифференциального разрежения
всасывание воздуха из двигателя воздействует на смесительную камеру, имеющую, например, форму трубки
Вентури, причем указанная камера в той или иной степени закрыта элементом, приводимым в действие
водителем с помощью педали, что позволяет подавать в камеру большее или меньшее количество воздуха.
Для обеспечения эффективной работы двигателя необходимо, чтобы этот запорный элемент срабатывал
постепенно, без необходимости преодоления ногой, нажимающей на педаль, значительного сопротивления,
которое могло бы привести к внезапному открытию запорного элемента.
Для обеспечения такого постепенного открытия, согласно данному изобретению, предусмотрено запорное
устройство или клапан, включающий конический элемент, пронизанный центральным каналом, управляемым
регулируемой иглой, при этом привод запорного устройства осуществляется рычагом, входящим в
зацепление с винтовой канавкой, наклон которой предпочтительно очень постепенный, ближе к концу
клапана, закрывающему его. Изобретение представлено в качестве примера на прилагаемом чертеже.
Хорошо известно, что карбюратор дифференциального типа включает в себя диффузор или трубку Вентури 1,
снабженную на своем нижнем или внешнем конце закрывающим элементом 2, который в закрытом положении
обеспечивает небольшой вход воздуха в точке 8; распылитель 5, выпускающий воздух в узкую часть 4 трубки
Вентури и над указанным закрывающим элементом, причем указанный распылитель питается от поплавковой
камеры постоянного уровня 6; последняя сообщается сверху через канал 7 с областью 8 диффузора,
расположенной выше или внутри указанной узкой части трубки Вентури. Карбюраторное устройство включает
в себя подачу воздуха в поплавковую камеру 6 посредством устройства, состоящего из игольчатого клапана
11, снабженного регулировочной ручкой 12 и заключенного в корпус 13, сообщающийся с атмосферой через
отверстия 14. Указанный игольчатый клапан прижимается пружиной 15 к седлу, сообщающемуся через канал
17 с верхней частью указанной камеры.
Для запуска двигателя элемент 2 полностью закрывается, и всасывание воздуха происходит исключительно
через канал 3 указанной центральной трубки. Пусковой клапан 11 поднимается рычагом (не показан), который
работает независимо или одновременно с рычагом дроссельной заслонки, так что на жидкость в камере 6
оказывается атмосферное давление. С другой стороны, поскольку на отверстие распылителя 5 воздействует
высокий вакуум, значительное количество топлива распыляется в течение первых нескольких тактов
всасывания двигателя. При работающем двигателе клапан 11 опускается, чтобы возобновить нормальное
распыление за счет разницы вакуума между клапанами 4 и 8. Для обеспечения стабильной работы на малых
скоростях необходимо точно регулировать количество воздуха, поступающего через отверстие 3, и для этой
цели указанное отверстие снабжено регулирующей иглой 18. Для постепенного увеличения скорости элемент
2 следует постепенно открывать в начале, и с этой целью указанный элемент, представляющий собой клапан
или пробку с коническим концом, имеет центральный канал 2 и установлен на центральной направляющей
трубке 19 и внутри внешней направляющей трубки 20; указанный клапан 2 закреплен на рычаге 21, входящем
в винтовой паз в трубке 20.
Указанный рычаг может вращаться вокруг оси диффузора с помощью не показанного на рисунке рычага
управления, и таким образом он следует за указанным пазом и перемещает указанный клапан вперед или
назад внутри входной части диффузора. Указанный паз имеет почти ровный наклон 22 в верхней части,
благодаря чему клапан можно очень плавно извлечь из седла. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214218.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214218&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214219.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214219&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214219A
[]
Усовершенствования в оборудовании для производства стекла, пригодного для шлифовки и полировки, а
также связанные с ним разработки. Я, Альберт Эллиот, проживающий по адресу Фридрихштрассе 246,
Берлин, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к прокатке листового стекла, которое может быть отшлифовано и отполировано, в
соответствии с которым стекло, выходящее из прокатного стана, поступает на столы, перемещающиеся под
прокатным станом, и с их помощью транспортируется в печь для отжига или печное оборудование. Во время
транспортировки от прокатного стана к печи для отжига листовое стекло контактирует с окружающим
воздухом. Недостатком такой конструкции является то, что во время транспортировки листовое стекло теряет
значительную часть тепла и быстро остывает. Чтобы предотвратить чрезмерное охлаждение листового
стекла, особенно необычно тонкого, а также чтобы не ухудшить его плоскостность, до настоящего времени
было необходимо максимально ускорить транспортировку стекла, чтобы оно не пострадало по пути в печь для
отжига.
Эти недостатки устраняются, и, что позволяет увеличить время обработки стекла в соответствии с
изобретением, благодаря наличию неподвижных или подвижных защитных пластин на столешницах,
предназначенных для защиты стекла и удержания его в тонком слое воздуха с момента его срезания с ленты,
поступающей от прокатного стана, и размещения на подвижных столах до момента его перемещения со
столов в печь для отжига. В предпочтительном варианте изобретения предусмотрены накладные пластины,
каждая из которых по размеру соответствует размеру каждого листа стекла и количеству, соответствующему
количеству листов стекла, произведенных за одну операцию. Предусмотренные таким образом накладные
пластины подвешиваются одна над другой на передвижных столах, расположенных рядом с местом, где
листы стекла перемещаются на передвижные столы. Сразу же после того, как первый лист стекла
разворачивается и кладется на подвижный стол, первая накрывающая пластина опускается до тех пор, пока
полностью не закроет лист стекла и не изолирует его от внешнего воздуха.
Таким образом, перемещение стола остается непрерывным, и лист стекла доставляется в печь для отжига,
увенчанную защитной плитой. Аналогичная операция выполняется последовательно с листами, выходящими
из прокатного стана, при этом каждый лист сразу же покрывается защитным слоем, как только он попадает на
подвижный стол. Когда каждый стол достигает положения перед печью для отжига, крышка над листом стекла
слегка приподнимается с помощью троса или подобного устройства, и стекло перемещается в печь для
отжига. После того как каждый лист стекла снят со своего подвижного стола, на него опускается защитная
пластина, которая затем возвращается в исходное положение рядом с прокатным станом, и защитная
пластина снова поднимается для использования аналогичным образом в следующем цикле операций. Эти
движения повторяются при каждой операции. Перемещения подвижных столов при возвращении из печи
отжига с крышками происходят в обратном порядке по сравнению с перемещениями столов вперед к печи
отжига, так что столы и крышки оказываются в исходном положении в начале новой операции.
Если несколько листов стекла изготавливаются одновременно один за другим или рядом друг с другом, то
соответствующее количество покровных пластин располагается друг над другом или рядом друг с другом.
Благодаря исключению внешнего воздуха из стеклянных листов, за исключением тонкого слоя, в котором они
находятся, описанным выше способом, стекло дольше остается теплым, что позволяет транспортировать
листы без повреждений на значительно большие расстояния, чем это было бы возможно в противном случае.
Печь для отжига больше не обязательно размещать в непосредственной близости от прокатного стана, ее
можно расположить в любом желаемом месте в соответствии с местными условиями. Кроме того, вся работа
может протекать более спокойно и размеренно, что значительно упрощает механические устройства и
позволяет создавать их более лёгкой конструкции, поскольку износ при этом уменьшается. Кроме того,
использование защитных пластин позволяет лучше сохранять плоскостность листового стекла при его
транспортировке в печь для отжига, поскольку за счет исключения внешнего воздуха отводится меньше тепла.
Благодаря тому, что защитная пластина удерживается в подвешенном состоянии над поверхностью стекла во
время его прокатки, предотвращается прерывание работы по закрытию листа стекла, и защитная пластина
может быть полностью опущена в кратчайшие сроки, как только стекло окажется в нужном положении на
подвижном столе. На прилагаемом схематическом чертеже показан один из вариантов устройства согласно
изобретению для защиты стекла при выходе из прокатного стана и во время его перемещения в печь для
отжига. На этом чертеже показана одна из конструкций, а еще один вариант, который можно было бы
использовать, например, заключался бы в размещении по всему расстоянию между прокатным станом и
печью охлаждения неподвижных крышеобразных накладок, под которыми перемещались бы столы с грузом
горячего листового стекла. На рисунке а., а , изображены ролики. столы для переноски листов стекла.
закрывая листы стекла d, d, размещенные на передвижных столах b, b, b.
Крышки опускаются и поднимаются с помощью тросов, обозначенных пунктирными линиями, которые
приводятся в действие, например, ручными лебедками f, f, f, причем предпочтительно имеется одна лебедка
для тросов каждого стола. Следует понимать, что аналогичное устройство, показанное на иллюстрации для
подъема и опускания крышек, предусмотрено и в печи для отжига. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214220.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214220&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214220A
[]
Оборудование для производства высококачественного листового стекла. Я, Альберт Эллиот, проживающий
по адресу Фридрихштрассе 246, Берлин, ЮЗ 48, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям
оборудования, используемого в процессе производства высококачественного листового стекла,
предназначенного для шлифовки и полировки, в котором все очищенное содержимое плавильного котла
выгружается одним куском в прокатный стан, имеющий одну или несколько пар валков, с помощью которых
стекло прокатывается в полосу подходящей длины. В этом известном процессе масса расплавленного стекла
выливается из котла на приемник, который либо закреплен, либо приспособлен для наклона перед валиками,
на которых прокатывается стекло. В аппарате, предложенном ранее для осуществления вышеописанного
процесса, масса расплавленного стекла до прокатки находится в непосредственном контакте с окружающим
воздухом и, следовательно, теряет значительную часть тепла.
Были отмечены следующие явления: 1. Однородность массы стекла может быть нарушена; 2. Слишком
быстрое охлаждение массы стекла на емкости, на которую оно опрокидывается, приводит к образованию
довольно значительного количества остатков или «чистящих средств», которые невозможно удалить, так что
невозможно использовать все содержимое сосуда; 3. Существует вероятность того, что расплавленное
несвернутое стекло, лежащее без защиты на приемной поверхности, может загрязниться грязью или другими
посторонними предметами, что повлечет за собой немалые потери продукта. Целью изобретения является
устранение этих недостатков, и изобретение заключается в создании защитной пластины, предпочтительно из
изоляционного материала, предназначенной для полного закрытия приемника, на который подается
расплавленное стекло, а также для полного или частичного закрытия валков, которыми прокатывается стекло.
Эта крышка сконструирована таким образом, что если во время работы приемник наклоняется, крышка
поднимается вместе с ним.
Предпочтительно, крышка шарнирно крепится на переднем конце к валу верхнего ролика, а на другом конце
опирается на кронштейн, прикрепленный к приемнику. Оно может быть сконструировано таким образом,
чтобы откидываться вверх, или же может быть снабжено отверстием с откидной заслонкой или дверцей,
позволяющей выливать расплавленное стекло на приемник. Когда содержимое сосуда выливается на
приемник, крышка опускается или ее заслонка закрывается, и таким образом расплавленное стекло
перекрывается от контакта с внешним воздухом. Таким образом, исключается контакт внешнего воздуха с
расплавленным стеклом, благодаря чему последнее сохраняется практически в том же состоянии, что и в
тигле, то есть его однородность остается неизменной, и исключается возможность попадания в
расплавленное стекло посторонних предметов, грязи и тому подобного. Несмотря на самые строгие процессы
очистки, неизменно наблюдаются различия в качестве стекла, то есть в хорошем стекле встречаются и
дефектные участки. Если температура стекла остается постоянной, то есть, если оно сохраняет однородную
консистенцию в процессе обработки, дефектные участки остаются изолированными и в готовом изделии
имеют наименьшие возможные размеры.
Если однородность достигается, например, за счет того, что дефектный участок затвердевает при
охлаждении, то этот дефектный участок во время обработки, то есть во время прокатки, будет излишне
распространяться на окружающее его качественное стекло. Использование покровной пластины, посредством
которой, как уже упоминалось, расплавленное стекло поддерживается в однородном состоянии во время
обработки, позволяет улучшить качество продукта, что имеет важное значение в процессе, подобном
описанному, и целью которого является производство продукции особо высокого качества. Действие крышки
заключается в том, что она предотвращает отвод от расплавленного стекла такого количества тепла, какое
раньше было, и, таким образом, стекло дольше остается в жидком состоянии, что уменьшает количество
осадка или отходов и позволяет обрабатывать содержимое сосуда практически без потерь, что является
очень существенным преимуществом. Кроме того, предотвращается попадание инородных тел в
расплавленное стекло. Прилагаемый схематический чертеж иллюстрирует в боковой проекции один из
вариантов устройства согласно изобретению. a и a — ролики для прокатки стекла, а b — приемник
расплавленного стекла. c и cl — столы или тележки для перемещения прокатанных листов стекла. d —
крышка, которая шарнирно соединена одним концом с помощью рычагов e на валу f верхнего ролика a и
опирается своим нижним концом на кронштейн g на приемнике b.
Он имеет ручку 71, с помощью которой его можно поднять, чтобы перелить очищенное содержимое сосуда на
приемник b, после чего его опускают, чтобы покрыть расплавленное стекло. Затем приемник наклоняется для
зарядки роликов a, a, при этом приемник и его крышка перемещаются вместе, как показано пунктирными и
штриховыми линиями. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214221.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214221&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214221A
[]
Усовершенствованный процесс получения металлоорганических соединений.
Мы, компания STANDARD DEVELOPMENT COMPANY, зарегистрированная в штате Делавэр по адресу:
Бродвей, 26, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Конрал Клео Клэмс, оба из Университета Тёмных
Штатов Америки, Вустер, Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, граждане Соединенных Штатов
Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение
относится к например, этиловые или метиловые соединения свинца, олова и тому подобных: при получении
таких соединений ранее использовались методы, основанные, в частности, на применении алкил-, йодидных
или реактива Гриньяра и т. д., и характеризовались высокой стоимостью, неопределенными выходами и
различными другими трудностями. Давно было известно, что свинец или олово нагревают по отдельности с
этилйодидом в герметичном контейнере. Ренд. 36, 1002; Франкленд. Фил. Перевод. 142. 417). Этот метод не
очень эффективен, потому что металла недостаточно.
Этот проект так и не нашел практического применения. В дальнейших экспериментах, описанных в
литературе, сплавы свинца или олова с натрием* нагревали с алкилйодидом при нормальной температуре
кипения йодида, при этом для улавливания и возврата* алкилйодида использовали обратный холодильник.
Йодид играл особенно важную роль в реакции такого типа. Принцип, лежащий в основе данного
исследования, также никогда не находил практического применения, реакция не была... Настоящее
изобретение основано на открытии, вопреки прежним представлениям химиков, что алкилгалогениды, галоген
которых имеет меньшую молекулярную массу, чем йод, даже менее реакционноспособны, чем... условия;
такие же, как и другие особенности, предусмотренные изобретением. Свинец или другой металл второй
подгруппы четвертой периодической группы, который необходимо разбавить, состоит из Металл, лежащий в
основе электропроводности, наиболее выгоден для использования — натрий. Пропорции могут
варьироваться, но натрия, а остальная часть, до 100%, приходится на свинец или другие металлы второй
подгруппы четвертой периодической группы.
Сплав вводят в реакцию в довольно мелкодисперсных условиях. под давлением, при температуре выше
нормальной точки кипения галогенида. В соответствии с данным изобретением, дополнительно предусмотрен
катализатор, что особенно выгодно в тех случаях, когда компоненты сплава не соединены в равных
молекулярных пропорциях, то есть в соответствии с формулой. -быть использованным. Этот материал может
быть введен в реакционную камеру, но предпочтительнее, чтобы цинк был получен из сплава на выходе.
Вместо цинка можно использовать хлорид или хлорид алюминия, которые добавляются в реакционные
камеры. Обычно предпочтительнее использовать цинк. Компоненты реакции помещаются в реакционный
сосуд. под давлением, а также оснащен соответствующими нагревательными и охлаждающими рубашками
или змеевиками и механизмом перемешивания, чтобы Желательно, чтобы не возникало локальных
повышений или колебаний температуры. Предпочтительным является реакционный сосуд, установленный
для вращения и содержащий шары для измельчения и перемешивания, подобно шаровой мельнице.
Обычно для начала реакции желательно небольшое нагревание, например, до 35°C, но после того, как
реакция идет полным ходом, обычно требуется более или менее сильное охлаждение, и температуру можно
поддерживать на определенном уровне. Конец может быть допущен к тому, чтобы подняться как можно выше.
При соблюдении точных условий любой избыток алкилгалогенида, если он был использован в избытке,
может... и «конденсирован для повторного использования», а после охлаждения реакционного сосуда продукт
реакции может быть извлечен с помощью растворителя, или же через содержимое сосуда может быть
пропущен пар, после чего продукт реакции может быть отгонен и сконденсирован. Натрий получают,
принимая меры предосторожности для защиты массы от воздействия воздуха или влаги, сплав
восстанавливают до размера, приблизительно соответствующего зерну пшеницы, и вводят в реакционную
камеру, а также вводят метилхлорид в несколько избыточных молекулярных количествах. При плотно
закрытом реакционном сосуде реакцию начинают нагреванием, после чего поддерживают температуру на
уровне около 50°C до полного завершения реакции.
II. Изготавливается сплав, состоящий из 90% свинца и 10% натрия, и, принимая меры предосторожности
против воздействия воздуха и влаги, сплав восстанавливается примерно до реакционный сосуд. Добавляют
этилхлорид в избытке по отношению к молекулярной массе. Предпочтительно в начале реакции вводят лишь
часть общего количества этилхлорида, а остальное добавляют постепенно по мере протекания реакции.
Поскольку сосуд плотно закрыт, реакцию начинают нагревать примерно до 35°C, а затем поддерживают при
температуре от 40 до 70°C до полного завершения. III.. Получен сплав, состоящий из 81% свинца, 18,5%
натрия и 0,5% цинка, который измельчают в мелкодисперсной форме, избегая попадания воздуха или влаги, и
вводят в реакционный сосуд. Этилхлорид в молекулярных пропорциях или в небольшом избытке
добавляется, часть которого изменяется в начале реакции, а остальная часть постепенно увеличивается по
мере ее протекания. Поскольку сосуд плотно закрыт, реакцию начинают нагревать примерно до 35°C, а затем
поддерживают на уровне около 50°C до самого конца, когда температуру повышают до 100°C.
Натрий получают и мелко измельчают без вредного доступа воздуха или влаги и вводят в реакционный сосуд.
Добавляют этилбромид в молекулярном соотношении или в небольшом избытке. Поскольку сосуд плотно
закрыт, реакцию начинают нагревать примерно до 35°C. до завершения. Теперь, подробно описав и и каким
образом это должно быть выполнено: мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_214222.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=214222&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB214222A
[]
Усовершенствования в оборудовании и процессе низкотемпературной дистилляции. Я, Александр Сидней
Рэмадж, проживающий по адресу: Вудворд-авеню, 7644, Детройт, Мичиган, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к типу аппарата и к процессу низкотемпературной дистилляции битуминозных
материалов, таких как уголь, причем целью изобретения является получение максимального выхода так
называемого низкотемпературного масла или низкотемпературного смоляного масла парафиноидного
характера. Еще одной целью изобретения является максимальное использование теплоты сгорания
продувочных газов и водяного газа, что позволяет завершить дистилляцию без использования других
источников тепла. Еще одной целью изобретения является максимальное превращение азота,
содержащегося в материале, в аммиак, который может быть извлечен из дистилляционных газов известным
способом.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата, спроектированного и сконструированного таким
образом, чтобы эффективно использовать теплоту газов для нагрева перегоняемого материала и чтобы
теплота нагревалась таким образом, чтобы удалить максимальную долю летучих веществ из перегоняемого
материала при минимально возможной температуре и немедленно отводить их в более холодную зону. Во
многих известных процессах перегонки угля целью является получение максимального количества
газообразного продукта, и для этого продукты перегонки пропускают через более горячую зону, чем та, в
которой они образуются, с целью крекинга тяжелых углеводородов и получения из них газообразных
продуктов. В результате, помимо производимого газа, получается смола, очень похожая на обычную смолу
газовых заводов, содержащая ароматические углеводороды, фенол, нафталин и антрацен, тогда как моя цель
— получить смоляное масло, состоящее из легких и тяжелых олефинов, гомологов фенола, углеводородов
парафиноидного характера и твердого парафина, но практически не содержащее фенола, нафталина или
антрацена.
Такое смоляное масло известно как низкотемпературное масло, и чем ниже температура перегонки и чем
меньше пары подвергаются воздействию сильно нагретых поверхностей, тем выше выход легкого продукта
кипения. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов устройства, воплощающего мое
изобретение и пригодного для осуществления описываемого процесса. На рисунках 1 и 2 представлены
вертикальные сечения аппарата в плоскостях, перпендикулярных друг другу. На рис. 3 представлен
горизонтальный разрез реторты выше линии 1 1, а на рис. 4 — горизонтальный разрез реторты ниже линии
1-1. Реторта включает в себя верхнюю часть А над линией 1-1, нижнюю часть В под зубцом 1-1 и генератор С.
Наружные стенки реторты выполнены обычным способом из наружного слоя 1 и внутреннего слоя 2 из
огнеупорного кирпича, а также промежуточного слоя 3 из огнеупорного теплоизоляционного материала, такого
как, например, теплоизоляционный материал из кизельгура, известный в торговле как «целит».
Внутренняя стенка 4 верхней части А реторты изготовлена из чугуна и отстоит от внешней стенки на
расстояние около 5 дюймов. На ее внешней поверхности расположены горизонтальные ребра 5 шириной
восемь дюймов, расположенные на расстоянии около шести дюймов друг от друга. Внешние кромки ребер 5
заходят в слой 2 внешней стенки реторты, образуя каналы. В одном углу верхней части А реторты
чередующиеся ребра снабжены отверстиями 6 и 7, соответственно, размером примерно четыре на пять
дюймов, разделенными вертикальным ребром 8 (см. рис. 3), таким образом соединяя каналы
последовательно. Верхний канал сообщается с трубой 10 через отверстие 36 в ее боковой стенке. Верхняя
часть А реторты предпочтительно имеет толщину около двенадцати дюймов и ширину четыре фута в верхней
части, а также толщину шестнадцать дюймов и ширину четыре с половиной фута в нижней части и высоту
около десяти футов. Вертикальная полая перегородка 9 толщиной около четырех дюймов, расположенная
перпендикулярно торцевым стенкам реторты, делит верхнюю часть А реторты на две равные секции.
Перегородка 9 закрыта сверху и снизу, при этом верхняя перегородка имеет центральный выступ для
предотвращения скопления угля на ней и снабжена ! боковое отверстие 21 вблизи верхней части сообщается
с выходной трубой 10, а боковое отверстие 11 вблизи нижней части сообщается с каналами, окружающими
нижнюю часть реторты, которая будет описана далее. Внутри перегородки 9 расположены полки 12,
снабженные расположенными в шахматном порядке отверстиями 13, 14. Внутренняя стенка 15 нижней части
B реторты изготовлена из огнеупорной глины или подобного огнеупорного материала и расположена на
расстоянии около пяти дюймов от внешней стенки реторты, а на ее внешней поверхности имеются
восьмидюймовые ребра 16, расположенные на расстоянии около шести дюймов друг от друга и выступающие
в слой 2 внешней стенки реторты. Каналы, образованные ребрами 16, разделены на две группы
вертикальными перегородками 17 и 18 в двух противоположных углах реторты: одна группа включает каналы,
проходящие по одному концу и вдоль одной стороны реторты, а другая группа включает каналы, проходящие
по другому концу и вдоль другой стороны реторты (см. рис. 4).
Чередующиеся ребра одной из указанных групп снабжены отверстиями 19 и 19 соответственно, а
чередующиеся ребра другой группы снабжены отверстиями 20 и 20 соответственно, таким образом, каналы
каждой группы соединены последовательно. Одна из указанных групп каналов сообщается с полой
перегородкой 9 через отверстие 11, а другая группа каналов сообщается с каналами, образованными ребрами
5, окружающими верхнюю часть А реторты, через отверстие в самом верхнем ребре 16. Нижняя часть B
реторты имеет высоту около десяти футов. Описанная выше конструкция и расположение каналов
предпочтительны с точки зрения конструкции, хотя, как станет ясно, той же цели можно достичь, сформировав
ребра под таким углом или наклоном, а не горизонтально, чтобы создать непрерывный канал вокруг реторты,
и именно такая конструкция предусмотрена в моем изобретении. Генератор С включает в себя камеру
сгорания и топливную камеру 23, колосниковую решетку 24, отверстия для кочерги 25, дверцу для клинкера
26, воздухопровод 27 и паропровод 28.
Топливная камера 23 напрямую сообщается с внутренней частью реторты и с двумя группами каналов,
окружающих нижнюю часть B реторты, через отверстия 29 и 30. Внутреннее пространство реторты в верхней
части сообщается с выходной трубой 31. В верхней части автоклава расположен загрузочный бункер 32,
имеющий два желоба 33 и 34 для подачи сырья в две секции верхней части А автоклава. На практике может
быть целесообразно изготовить несколько ретортов на одном верстаке. Работа процесса в описанном
аппарате осуществляется следующим образом: Предположим, что работа реторты запущена и что генератор
С содержит кокс, из которого практически все летучие вещества были отгонены, нижняя часть В реторты
содержит частично отгоненный кокс, а верхняя часть А реторты содержит сырой уголь. Масса кокса в С
сначала нагревается до высокой температуры путем продувки воздуха через трубу 27, при этом
образующиеся газы проходят через отверстия 29 и 30 и поднимаются вверх через две группы каналов,
окружающих нижнюю часть В реторты, газы из одной из этих групп каналов проходят через каналы вокруг
верхней части А реторты и выходят через выходную трубу 10, в то время как газы из другой из этих групп
каналов проходят через перегородку 9 и, наконец, выходят через выходную трубу 10.
В отверстиях 25 для кочерги подается дополнительный воздух, обеспечивающий полное сгорание выхлопных
газов. Обычно время продувки воздухом составляет около 2 минут, но оно может варьироваться и должно
регулироваться таким образом, чтобы газы, выходящие из генератора, имели температуру около 1600°F и
около 900°F. F. на выходной трубе 10. Если температура на выходе превышает 900. F. Скорость подачи
воздуха снижается или наоборот, но желательно использовать примерно одинаковое количество воздуха в
течение каждого периода продувки. Затем подача воздуха прекращается, и пар перегревается примерно до
700°F, а отработанные газы, выходящие из выходной трубы 10, подаются через трубу 28. Обычно подача пара
продолжается около восьми минут, при этом клапан 35 в течение этого периода находится в положении,
позволяющем закрыть выходную трубу 10 и открыть выходную трубу 31. Таким образом, водяной газ проходит
вверх через содержимое реторты и, наконец, выходит через трубу 31 вместе с продуктами дистилляции к
соответствующим средствам, не показанным на рисунке, для извлечения конденсируемых и газообразных
продуктов.
Цикл продувки воздухом и паром повторяется непрерывно, а уголь подается по мере необходимости.
Достижение целей моего изобретения с помощью описанного процесса и оборудования зависит от нескольких
особенностей, наиболее важными из которых, пожалуй, являются следующие: уголь при первом воздействии
температуры перегонки приобретает пастообразное состояние и является очень плохим проводником тепла.
Для того чтобы нагреть уголь в таком состоянии и перегнать его летучие вещества при минимальной
температуре, избегая локального перегрева и крекинга углеводородных продуктов, необходимо равномерно
нагревать его от источника тепла при не слишком высокой температуре. В соответствии с моим изобретением
это состояние достигается путем воздействия на уголь на начальной стадии его перегонки в относительно
тонком слое тепла, передаваемого через стенки реторты от относительно холодных нагревательных газов. В
верхней части реторты газы, выдуваемые через нее, самые холодные, а слой угля самый тонкий, всего около
четырех дюймов толщиной, и он нагревается с обеих сторон, так что тепло вынуждено распространяться по
углю на расстояние всего около двух дюймов.
По мере того, как уголь перемещается вниз в реторте и продолжается перегонка, он становится менее
пастообразным и лучше проводит тепло, поэтому толщина угольного пласта постепенно увеличивается
примерно до шести дюймов к тому моменту, когда он достигает дна верхней части А реторты. К тому моменту,
Соседние файлы в папке патенты