Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2341
.pdf
40 1. Переключатель отводов электрического трансформатора с ручным управлением, включающий ряд
контактов, установленных на основании, продольно перемещаемый и вращающийся контактный стержень,
направляющие с острыми лезвиями, обеспечивающие правильную фиксацию между контактным стержнем и
неподвижными контактами, а также средства, постоянно перемещающие указанный стержень в продольном
направлении к указанным контактам, благодаря чему переключатель не может оставаться в разомкнутом
положении.
[0059]
Электрический выключатель согласно пункту 1, в котором основание установлено с возможностью поворота,
обеспечивая самоцентрирование между шпинделем, несущим контактную крестовину, и втулкой указанного
шпинделя, в основном, как описано. 5
[0060]
■3.
Электрический выключатель по п. 1 или п. 2, в котором предусмотрены отдельные ручные рычаги для
осуществления соответственно (1) отсоединения контактной пластины от неподвижных контактов и (2)
вращения контактной пластины для изменения типа отвода.
[0061]
4. Электрический выключатель по любому из пунктов 1-3, в котором выключатель погружен в масло внутри
корпуса трансформатора 6, а рабочий шпиндель проходит через сальник в корпусе трансформатора и имеет
рукоятку управления, расположенную снаружи последнего.
[0062]
•5.
Электрический выключатель по п. 4, в котором рукоятка управления закрыта крышкой, которая, если ее
предварительно не снять, предотвращает разрыв цепи, в основном, как описано.
[0063]
6. _ Электрические переключатели, по существу, описаны в данном документе со ссылкой на прилагаемые
чертежи.
[0064]
Датировано 17 октября 1823 года.
[0065]
МАРКС И КЛЕРК.
[0066]
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Maleom&on, Ltd. — 1924.
[0067]
О
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213959.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213959&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213959A
[]
Усовершенствования, относящиеся к железнодорожным стыкам или связанные с ними. Я, Чарльз Паскаль,
производитель, проживающий по адресу: улица Хатчисон, 1646, Монреаль, Доминион Канада, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к железнодорожным рельсовым стыкам, одной из целей которых является создание
стыка, имеющего простую, прочную и экономичную конструкцию с точки зрения механических характеристик, а
другой целью является обеспечение эффективного электрического соединения между соединяемыми
участками рельсов. В своей полной форме с электрическими соединительными элементами соединение
согласно настоящему изобретению представляет собой соединение, в котором отрезок металла с высокой
электропроводностью, например, меди, находится в тесном контакте с соединительным участком рельса
посредством соединительных элементов, то есть элементов, посредством которых осуществляется
механическое соединение рельсов. Целью таких соединений является обеспечение эффективного
электрического соединения соединительных участков рельса при одновременном исключении трудозатрат,
связанных с операцией, известной как склеивание, и обеспечение безопасности жизни и имущества путем
защиты электрических соединений от случайного или преднамеренного разрушения.
Железнодорожный рельсовый стык согласно настоящему изобретению включает в себя опорную плиту с
продольным углублением для размещения оснований соединяемых рельсов, причем указанное углубление
образовано восходящим нахлестом с одной стороны, предназначенным для размещения одной стороны
оснований рельсов, и продольным упором с другой стороны, подрезанным для образования шпоночной
стенки, клиновидный шпоночный выступ между указанной стенкой и другой стороной оснований рельсов,
распорную плиту на стороне упора рельсов, предназначенную для прилегания к нижним сторонам головок
рельсов и выступающую наружу над основаниями рельсов, шпоночным выступом и упором опорной плиты,
соединительную плиту на другой стороне рельсов, простирающуюся от оснований до нижних сторон головок
рельсов, средства для соединения соединительной плиты и распорной плиты через перемычки рельсов и
средства для соединения распорной плиты с опорной плитой. Оно также может включать средства для
обеспечения эффективного электрического соединения между отрезками соединительной направляющей, как
описано ниже.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, далее оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено цельное соединение со средствами,
обеспечивающими эффективное электрическое соединение между соединительными планками. На этих
чертежах на рисунке 1 представлен перспективный вид опорной плиты, где отверстия для болтов показаны, а
направляющие и углубления для болтов обозначены условными обозначениями. На рисунке 2 представлен
перспективный вид опорной пластины. Рисунок 3 представляет собой перспективный вид легенды. На рисунке
4 представлен перспективный вид соединительной планки основания. На рисунке 5 представлен
перспективный вид базовой соединительной пластины. На рисунке 6 представлен фрагментарный
перспективный вид рельса, демонстрирующий контактный элемент 3 из медной заглушки. На рисунке 7
представлен перспективный вид собранного соединения, показывающий направляющую в поперечном
сечении, а также некоторые детали, отделенные от нее, чтобы обнажить элементы базового соединителя и
контактные элементы штекера. Одинаковые порядковые номера указывают на соответствующие части на
различных рисунках.
Обращаясь к чертежам, 1 представляет собой опорную плиту с продольным углублением для размещения
оснований соединительных направляющих, причем указанное углубление образовано восходящим нахлестом
2 с одной стороны и продольным упором 3 с другой стороны, подрезанным для образования ключевой
подпорной стенки 4. Основания 5 и 6 с одной стороны соединяемых направляющих имеют сквозные выемки в
местах 7 и 8, в которые вставляются медные контактные элементы 9, которые затем затягиваются молотком
для плотного прилегания. 10 представляет собой медную соединительную полосу основания, которая
вставляется в основание перекрытия 2 и загибается на концах 11 и 12 к концам опорной пластины 1. Концы
рельсов опираются на опорную пластину 1 и сходятся посередине ее длины, предпочтительно в центре или
около него, при этом стороны 5 и 6 оснований указанных рельсов заходят в область перекрытия 2 и упираются
в соединительную полосу 10 из меди, которая таким образом соприкасается с медными контактными
элементами 9 и действует как электрически проводящий соединитель между основаниями двух концов
рельсов.
Другие стороны 13 и 14 оснований направляющих соприкасаются с вставленным ключом 15, который имеет
коническую форму и входит под стену 4. Этот ключ имеет отверстия 16 вблизи своего меньшего конца для
штифта 17, предназначенного для удержания стержня на месте после его забивания с другого конца. 18
представляет собой медную соединительную пластину, которая укладывается на верхнюю сторону оснований
направляющих с одной стороны стенки и имеет фланец 19 на своем внутреннем продольном крае. Часть 20
этой пластины простирается от края оснований рельсов над шпонкой 15 и опорой 3 и заканчивается на краю
опорной пластины 1. Указанная часть 20 располагается горизонтально на опоре 3, в отличие от наклонной
вверх части основания 22, которая опирается на основания рельсов. На внешнем крае часть 20 имеет пазы 23
и 24 для крепления болтов, а концы имеют фланцы 25 и пазы 26 в указанных фланцах, которые надеваются
на концы опорной плиты 1. Соединительная пластина 27 с одной стороны рельсов простирается от оснований
до нижней стороны головок рельсов, а болты 28 проходят через стенки рельсов и распорную пластину 30 с
другой стороны стенок и крепятся гайками 29.
Опорная пластина 30 выполнена таким образом, чтобы плотно прилегать к нижней стороне головок
направляющих 5 и 6 и выступать наружу над основаниями направляющих, шпонкой и упором 3 опорной
пластины 1, полностью закрывая медную соединительную пластину основания 18. В указанной распорной
пластине предусмотрены пазы для болтов 31 и 32, через которые проходят болты 33, которые вместе с
гайками 34 крепят указанную распорную пластину к опорной пластине 1. Таким образом, опорная пластина
защелкивается в шпонке 15, которая вклинивается между основаниями рельсов и опорой. При установке
соединения опорная пластина крепится к стяжке, а медная соединительная планка 10 устанавливается на
место. Затем концы направляющих устанавливаются на опорную пластину, при этом медные контактные
элементы основания направляющих соприкасаются с соединительной планкой 10 основания. Затем ключ
устанавливается на место, а медная соединительная пластина укладывается на основания направляющих,
поверх ключа и упора соединительной пластины. Затем опорная пластина устанавливается на место над
соединительной пластиной основания, после чего крепится соединительная пластина, а затем болты и гайки
28 и 29.
Наконец, опорная пластина прикручивается болтами и гайками 33, 34, а концы соединительной пластины
основания забиваются поверх концов опорной пластины. Таким образом, обеспечивается надежное и
стабильное электрическое соединение между рельсами, способное пропускать как сильные токи для
электропитания, так и слабые токи для передачи сигналов или других целей. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213960.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213960&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213960A
[]
Усовершенствования ротационных печатных машин для глубокой печати. Микавадай-мачи, Адзабу-ку, Токио,
Япония, британский подданный, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В печатных
машинах, использующих высокую печать, прямую цинкографию и офсетную печать, используются краски,
которые высыхают в результате окисления, и поскольку это занимает время, невозможно удовлетворительно
напечатать один цвет непосредственно поверх другого, так как влажные краски предыдущего отпечатка не
позволят краскам следующего полностью нанестись на бумагу. Иногда используется так называемая
«влажная печать», то есть листы перемещаются из одной машины, где была произведена одна печать, в
другую или в третьи машины для последующей печати, но полученные отпечатки оказываются
неудовлетворительными. При глубокой печати условия иные, поскольку используемые в ней краски высыхают
за счет испарения, и этот метод сушки краски применяется в ротационной глубокой печати.
После печати лист проходит над нагретой поверхностью, а также используется в некоторых машинах для
глубокой листовой печати, в которых лист после печати проходит над электрически нагреваемой
поверхностью. В описанном далее изобретении, относящемся к печати листов, поверхность или поверхности
печатного цилиндра нагреваются таким образом, что каждый лист нагревается сразу же до начала печати, и
если требуется вторая или несколько печатей, он перемещается по печатному цилиндру для просушки чернил
перед каждой печатью, а также частично по цилиндру перед подачей. При цветной печати лист не только
нагревается и, следовательно, сжимается до мельчайших размеров, но и между каждой второй печатью его
перемещают вокруг печатного цилиндра, чтобы краска всегда была сухой перед второй или последующей
печатью и перед отправкой листа заказчику. При печати цветными материалами на печатных машинах,
использующих высокую печать, прямую цинкографию или офсетную печать, возникают проблемы, связанные
с атмосферными изменениями, которые вызывают расширение или сжатие листов между двумя отпечатками,
интервал между которыми составляет один или несколько дней, и, следовательно, становится трудно, а в
некоторых случаях и невозможно, добиться совмещения цветов.
Благодаря использованию описываемой машины, печатающей с промежуточных поверхностей, эта проблема
исчезнет, поскольку в ней печатная поверхность или поверхности нагреваются, так что бумага сжимается до
мельчайших размеров перед первой печатью, а печатный цилиндр совершает почти полный оборот перед
каждой последующей печатью, таким образом, не только сохраняя листы сжатыми, но и высушивая чернила,
чтобы получить полную ценность последующих отпечатков, а также дополнительно высушивая чернила перед
подачей листов. Следовательно, атмосферные изменения не приведут к расширению или контакту с листами,
которые, будучи уже сжаты до мельчайших размеров до начала печати и оставаясь в сжатом состоянии до ее
завершения, обеспечат точное совмещение цветов. Благодаря этой новой машине станет возможным
получить всю насыщенность цвета, присущую исключительно глубокой печати, причем с каждым цветом;
точную приводку; более высокую скорость производства; а также подачу листов с уже высохшей краской,
чтобы их можно было сразу складывать или разрезать, не опасаясь размазывания или растекания краски с
одного листа на другой.
Было решено продемонстрировать применение изобретения на машине для четырехцветной печати,
поскольку, если это будет понятно, трудно будет разобраться в следующем. использовать меньшее
количество печатных цилиндров или только один печатный цилиндр. Цветная ротационная глубокопечатная
машина, у которой отсутствует рама с ближней стороны. На рис. 2 представлен план того же устройства,
имеющий интервал, где продолжаются смежные части, и не показывающий подающую доску, чтобы можно
было увидеть части, расположенные под ней. На этом рисунке также опущены некоторые незначительные
детали. На рис. 3 показан боковой разрез печатающих деталей, а на рис. 4, 5, 6 и 7 — схематические боковые
разрезы машин, печатающих в один, два и три цвета. Все ссылочные буквы и цифры соответствуют
действительности. Если сначала взглянуть на рис. 3, то устройство станет легко понятным. Большой
оттискной цилиндр bl имеет пять оттискных поверхностей b, b, b4, b5 и b6, каждая из которых покрыта
резиновым покрытием и удерживается Для захвата листов также используются защитные приспособления B8,
которые в определенный момент времени захватывают листы.
печать на их печатных поверхностях. Хотя поверхности оттисков могут также нагреваться электрически или
каким-либо другим способом, я показал, что они нагреваются паром. Пар поступает в центральную часть b9
печатного цилиндра. и пройдя по всей их длине, кольцевая камера b15, из которой отводится
конденсированная вода. Таким образом, поверхности оттисков постоянно нагреваются. В соответствии с
траекторией движения кулачков, к печатным поверхностям прижимаются четыре печатных цилиндра.
пластина, как показано на рисунке, или травленая электроосажденная гильза, или другая интегрированная
поверхность; c печать первого цвета. Например, желтый: c второй, например, красный: c следующий,
например, синий; и c4, наконец, печать, например, серого. d — это красочные валики, движущиеся в своих
желобах d; и el — это скребки, удаляющие излишки краски, поддерживаемые возвратно-поступательными
валами e и прижимаемые к поверхности цилиндров пластины регулируемой пружиной e. Если лист лежит на
подающей доске
Когда кормушка падает, она захватывается захватами b8 пресса. При достижении цилиндра он сжимается до
своего наименьшего размера, после чего на нём остаётся жёлтый отпечаток. Затем он будет вращаться
вместе с печатным цилиндром, при этом чернила будут высыхать, пока не достигнут... получить оттиск
красным цветом. После очередной революции это произойдет Сначала оттиск будет синим, а после
следующего оборота последний оттиск станет серым оттиском от печати. с помощью цилиндра для оттисков,
а затем извлекается с помощью подающего устройства. В этот момент листы, удерживаемые другими
поверхностями оттисков, Оттиски, траектории движения кулачков, пара которых управляет каждым печатным
цилиндром, заставляя эти цилиндры опускаться и подниматься по мере необходимости. Чтобы подробно
описать процесс печати, начнем с печатного цилиндра c, а затем начнем печатать лист, лежащий на печатает
на b. b6 поставляет полностью напечатанный продукт. Эти четыре революции повторяются в указанном выше
порядке до тех пор, пока ведется книгопечатание.
Чтобы перейти к рисункам 1 и 2, иллюстрирующим всю машину целиком, следует отметить, что упомянутые
детали обозначены буквами и цифрами. Красящие валики установлены на регулируемых подшипниках,
выступающих по бокам. на досках формата А3, которые поддерживаются боковыми рамами. Валы скребковых
лопастей проходят через боковые рамы и совершают короткое возвратно-поступательное движение. концы
валов печатных цилиндров. Большой оттискной цилиндр b с каждой стороны, а также соединено с которая
приводит его в движение, при этом каждая группа свободно перемещается по валу большого цилиндра. Два
из этих кулачковых механизмов, по одному с каждой стороны печатного цилиндра, воздействуют на колеса
того же диаметра, что и печатные цилиндры, и расположены по обеим сторонам каждого цилиндра, позволяя,
по мере вращения печатного цилиндра, опускать печатные цилиндры в нужное положение для
соприкосновения с поверхностями листов и поднимать их, когда другие поверхности листов должны пройти
под ними, не получая от них оттисков.
Печатные цилиндры нужно лишь приподнять настолько, чтобы они не задевали листы, на которых не
действуют. Цилиндр C4 контактирует с колесами C5 на валу этого цилиндра, кулачком. На рис. 2 они не
показаны, так как расположены непосредственно под колесами c5. Очевидно, что если бы кулачковые
механизмы двигались с той же скоростью, что и печатный цилиндр, то каждая пара кулачковых механизмов
всегда опускала бы свой печатный цилиндр в одно и то же положение, заставляя его печатать на одной и той
же поверхности. Поскольку печатные цилиндры должны последовательно печатать на всех пяти поверхностях
оттиска, кулачковые механизмы совершают один с четвертью оборота на каждый оборот, совершаемый
печатным цилиндром, при этом кулачковые механизмы и цилиндр движутся в одном направлении. Таким
образом, цилиндр С позволяет опуститься, чтобы напечатать лист, который он несет. Цилиндр для печати
совершил четыре пятых оборота, и они снова позволяют пластине... лист, удерживаемый оттиском
поверхности Пройдя еще четыре пятых, оно будет напечатано на поверхности b5. И так далее.
четыре пятых окружности печатного цилиндра между отпечатками. То же самое происходит и с печатью. В
каждом случае между тиражами встречается интервал в четыре пятых. Благодаря такой конструкции подача и
выдача чернил происходят равномерно на каждой четверти оборота печатного цилиндра; чернила успевают
высохнуть между оттисками; и один отпечаток в четырех цветах подается на каждой четверти оборота
печатного цилиндра. Распределительный вал h приводится в движение колесом b на валу цилиндра, которое
зацепляется с колесом h на распределительном валу, причем последнее совершает четыре пятых оборота на
каждый оборот, совершаемый первым. На распределительном валу Привод кулачковых механизмов
осуществляется таким образом, что последний совершает один с четвертью оборота на каждый оборот,
совершаемый цилиндром прижимного механизма. На валу кулачка также установлен кулачок H5, который
приводит в действие небольшие регулируемые болты, воздействующие на барабаны, закрепленные на
концах валов, на которых расположены захваты B8 печатного цилиндра; эти болты последовательно
воздействуют на барабан каждой четвертой печатной поверхности.
Путь кулачка h5 в разных точках его вращения приводит в действие рычаг h6, который поддерживается
боковой рамой и прикреплен к стержню h7, другой конец которого надежно поддерживается кронштейном A4,
через который проходит небольшой регулировочный винт. пиратский барабан, захваты каждой четвертой
поверхности оттиска; а также регулируемые болты, один из которых приспособлен для открытия каждого
четвертого комплекта оттисков. закрывать захваты аппарата подачи при каждом втором обороте. Кулачки,
закрывающие и открывающие захваты печатного цилиндра, имеют обычную форму, и подающий механизм,
несущийся на цепях g и g, также является обычным типом. По периферии кулачка H5 имеется еще одна
траектория движения кулачка, которая проходит через По одному с каждой стороны машины опустите
подающую доску f так, чтобы лежащий на ней лист захватывался одним из ее захватов каждые четыре пятых
оборота печатного цилиндра. Машина приводится в движение любой подходящей движущей силой через вал
j, который
цилиндр BL, и это последнее колесо приводится в движение шестернями. Колеса C9 установлены на валах
печатных цилиндров и заставляют их совершать пять оборотов, в то время как аппарат доставки. На валах
печатных цилиндров работа червячных передач, масло, перевозимое зубчатой передачей Вращая валы
червячных передач, можно регулировать положение пластинчатых цилиндров в одном направлении.
Углубления и выступающие части c12 внутри и на печатных цилиндрах относятся к частям, которые крепят
травленые пластины к поверхностям печатных цилиндров при их использовании, и описаны в моем патенте №
117,88S от 1918 года. захваты цилиндра для тиражирования. Фронтальные накладки регулируются. скобка a4.
верхняя подающая плата f5, а полностью напечатанные листы показаны на f6, где они подаются и лежат на
подающей платформе. рамки. Таким образом, будет видно, как взятый лист и носят по кругу, пока не получат
его. как его снова будут распространять, пока он не получит второй тираж от
ещё две печати с цилиндров c вокруг цилиндра для оттисков, а затем подается аппаратом, установленным
на... Во время этой поездки его нагревали, чтобы уменьшить его размеры и высушить чернила, нанесенные на
его поверхность. И пока это происходит, также будет видно, как чернила наносятся на печатные цилиндры,
удаляются излишки чернил, и как цилиндры опускаются и печатают на листе по мере необходимости. На рис.
6 представлен схематический боковой вид машины, имеющей один печатный цилиндр и одну печатную
поверхность. a — печатный цилиндр с нагретым цилиндр, e — линия подающей доски, и d' — конец
подающего устройства. Печатный цилиндр совершает два оборота за каждый оборот печатного цилиндра.
Этот тип машины будет перемещать лист на сравнительно небольшое расстояние, чего может быть
недостаточно для его сушки. Предпочтительно, чтобы обе машины имели одинаковую производительность.
На рис. 4 показан схематический боковой вид машины с одним печатным цилиндром и двумя печатными
поверхностями. a — цилиндр с двумя нагреваемыми печатными поверхностями.
Листы подаются на печатные поверхности попеременно, а промежутки между ними обеспечивают
достаточное время для подачи листов. Печатный цилиндр совершает четыре оборота за каждый оборот
печатного цилиндра. На рис. 5 представлен схематический боковой вид машины, имеющей два печатных
цилиндра и три печатные поверхности. Оттискной цилиндр А имеет три линия кормушки и конец устройства
для подачи. Листы берутся и подаются каждой второй оттискной поверхностью. Печатные цилиндры
совершают три оборота за каждый оборот печатного цилиндра. Печать осуществляется следующим образом,
начиная с печатного цилиндра bl, который начинает печатать на поверхности оттиска a, как показано на рис. 5.
берет чистую простыню после кормления. до тех пор, пока происходит печать. Кулачки позволяют печатным
цилиндрам воздействовать на каждую вторую поверхность оттиска. На рис. 7 представлен схематический
боковой вид машины, имеющей три печатных цилиндра и четыре печатные поверхности.
Цилиндр оттискного типа А имеет четыре нагревательных элемента. конец аппарата доставки. Листы
снимаются и подаются на каждую третью оттискную поверхность. Печатные цилиндры совершают четыре
оборота за каждый оборот печатного цилиндра. Печать осуществляется следующим образом, начиная с
момента начала печати цилиндром 111 на поверхности оттиска a, как показано на рис. 7. Принимает чистый
лист с подающей доски, другая поверхность оттиска подает и принимает листы в том же режиме. на a2.
b печатает на a. Эти три революции будут повторяться до тех пор, пока существует книгопечатание. Кулачки
позволяют печатным цилиндрам воздействовать на каждую третью поверхность оттиска. Согласно
конструкциям, показанным на рис. 4 и 6, лист подается всякий раз, когда поверхность оттиска достигает
подающего устройства. Согласно конструкциям, показанным на рис. 5 и 7, листы перемещаются и
управляются аналогично тому, как это описано и показано на рис. 1, 2 и 3. Расстояние или расстояния между
печатными цилиндрами могут изменяться, а количество печатных цилиндров может быть кратным количеству
печатных цилиндров, но количество печатных поверхностей в каждой показанной машине выбрано таким
образом, чтобы обеспечить максимально возможный объем печати.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213961.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213961&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213961A
[]
улучшения, связанные с опорами для шлангов. Я, Джон Харрис, «Горседен», Булхгвин, недалеко от Рексема,
Денбишир, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к подтяжкам на пуговицах и петлях для более надежной фиксации мужских и женских чулок, чем
используемые в настоящее время поддерживающие устройства. Мое изобретение надежно фиксирует чулок с
помощью кнопки и надежно удерживает его до тех пор, пока владелец чулок намеренно не расстегнет эту
кнопку. Мое изобретение основано не только на принципе натяжения, от которого зависит эффективность
существующих типов опор. Для того чтобы мое изобретение было понято, прилагаю к настоящему документу
один лист чертежей. На рис. 1 показаны вид спереди и сбоку застежки, в открытом состоянии и при
отпущенной кнопке (E). На рис. 2 представлены вид спереди и сбоку застежки, показывающие ее в закрытом
состоянии и в положении кнопки (E).
На рис. 3 показан вид сзади крепежного элемента, с которого для удобства иллюстрации удалены кнопка (E) и
лента (F), а также показано, как фиксирующая пластина (C) скользит вверх и вниз по раме (D). Мое
изобретение, показанное на фиг. 1, 2 и 3, состоит из рамы или петли из металла или проволоки (D D), к
которой прикреплена металлическая фиксирующая пластина (C), края которой загнуты вокруг боковых сторон
петли (D D), таким образом, рама образует направляющие стержни, вдоль которых перемещается
фиксирующая пластина для освобождения или захвата металлической кнопки (E). К концу фиксирующей
пластины (С) с помощью шарнира прикреплена металлическая пластина, свободный конец которой выполнен
в виде защелки (В), зацепляющейся под краем пластины (А) и тем самым прочно удерживающей
фиксирующую пластину (С) у шейки металлической кнопки (Е), которая на практике была бы закрыта чулком.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213962.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213962&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213962A
[]
Усовершенствованный процесс обработки обезжиренного молока, кисломолочных продуктов или пахты для
отделения от них казеината кальция (растворимого казеина) или казеина. Я, проживающий по адресу:
Митчелл-стрит, 84, Гайд-парк, штат Южная Австралия, Содружество Австралии, химик-демонстратор,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к
усовершенствованному процессу обработки обезжиренного молока, кисломолочного молока или пахты для
отделения от них казеината кальция (растворимого казеина) или казеина. К количеству молока, которое
необходимо обработать, я добавляю избыток твердого оксида кальция (обычную известь), то есть в
достаточном количестве, чтобы обеспечить полное растворение любого выпавшего в осадок казеина и
соединить его с молочной кислотой, а также получить избыток насыщенного раствора гидроксида кальция,
перемешивая его любым простым механическим способом и повышая температуру до 120 градусов по
Фаренгейту или около того.
Целями обработки твердой известью являются следующие: (а) растворение осажденного казеина путем его
превращения в растворимый казеинат кальция; (б) превращение молочной кислоты в лактат кальция; (в)
превращение остаточных жиров сливочного масла в нерастворимые кальциевые мыла и глицерин; и (г)
получение насыщенного раствора гидроксида кальция. Приблизительное соотношение компонентов для
смешивания составляет два фунта извести на каждые 100 галлонов молока. Эти пропорции могут быть
незначительно изменены, но удовлетворительные результаты могут быть достигнуты. получено с
использованием указанных выше относительных количеств. После перемешивания избыток извести оседает
вместе с образовавшимся лактатом кальция, а надосадочную жидкость сливают, откачивают сифоном или
удаляют иным способом. Эту жидкость обрабатывают соляной кислотой до тех пор, пока концентрация ионов
водорода в результате реакции не достигнет приблизительно 10-10 нормальных значений. На этом этапе
казеинат кальция выпадает в осадок, очень быстро флокулирует и оседает на дне сосуда.
При желании можно дополнительно добавить соляную кислоту, чтобы довести концентрацию ионов водорода
до уровня, приблизительно равного 10⁵ в норме; на этом этапе весь казеин выпадает в осадок в чистом
виде. Для получения этих определенных реакций осаждения количество соляной кислоты рассчитывается по
следующей методике: 25 мл молока, обработанного известью, титруют соляной кислотой, используя
тимолфталеин в качестве индикатора; кислоту добавляют до тех пор, пока цвет раствора не изменится с
синего на бесцветный. В этот момент концентрация ионов водорода составляет приблизительно 10-10
нормальных ионов водорода. Таким образом, исходя из полученного результата, можно рассчитать
количество добавляемой соляной кислоты. Для получения казеина (нерастворимого) двадцать пять
кубических сантиметров молока, обработанного известью, титруют, как и прежде, 2-й соляной кислотой,
используя карминовую кислоту в качестве индикатора. Изменение цвета с сиреневого на желто-розовый
указывает на то, что концентрация ионов водорода находится в пределах 10⁵ нормальной концентрации
ионов водорода.
Для достижения нейтральности реакция с концентрацией ионов водорода 10⁷ нормальных приблизительно
определяется с помощью следующих тестов, на основании которых можно рассчитать необходимое
количество кислоты или гидроксида кальция. (a) При концентрации ионов водорода 10⁵ в норме добавляют
несколько капель 10-процентного спиртового раствора фенолфталеина; добавляют щелочной раствор, и
когда цвет меняется с бесцветного на розовый, концентрация ионов водорода в реакции составляет
приблизительно 10⁷. (b) К двадцати пяти мл раствора с концентрацией ионов водорода 10¹⁰ в норме
добавляют несколько капель 10-процентного спиртового раствора фенолфталеина, а затем добавляют
разбавленную соляную кислоту известной концентрации до тех пор, пока раствор не изменит цвет с розового
на бесцветный, после чего концентрация ионов водорода в реакции составляет приблизительно 10⁷.
Количество кислоты или гидроксида кальция, которое необходимо добавить к большому объему образца,
является простым кратным количеству, взятому в ходе анализа. После обработки молока способом,
указанным выше для отделения растворимого казеина (казеината кальция), надосадочную жидкость после
декантации можно нейтрализовать (т.е. довести до состояния 10⁷ нормальных ионов водорода) кислотой и
использовать для выделения лактозы, известной в промышленности как молочный сахар.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213963.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213963&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213964.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213964&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213964A
[]
Усовершенствования, касающиеся альбомов или стеллажей для хранения или демонстрации карточек,
документов и тому подобного. Настоящим заявляем, что данное изобретение, расположенное на
Бедфорд-стрит, Стрэнд, в графстве Лондон, под британским владением, имеет следующую природу: данное
изобретение относится к усовершенствованиям альбомов или подставок для хранения или демонстрации
карточек, бумаг и тому подобного, и его целью является создание простого, эффективного и аккуратно
сконструированного устройства, которое может быть выполнено в виде простой или многосекционной
подставки или альбома и может использоваться для ряда деловых и бытовых целей. Один из очень удобных
способов реализации настоящего изобретения заключается в том, что подставка или листы альбома могут
быть изготовлены из листов бумаги, ткани или другого подходящего материала соответствующей формы и
формы, соединенных и укрепленных по краям с помощью краевого переплета, полосок бумаги, ткани или тому
подобного. В случае с одной полкой удобно, что вертикально расположенная полоса плотной бумаги или
подобного материала складывается поперечно в одинарные или двойные складки, предназначенные для
образования ряда горизонтально расположенных карманов, концы которых удерживаются на месте и
соединяются краевой переплетной полосой из ткани или ленты, пришитой или приклеенной к ним.
Сконструированная таким образом подставка или подобное устройство будет иметь ряд карманов с обеих
сторон, но расположенных в обратном порядке, так что подставку или альбом нужно будет перевернуть,
чтобы использовать обратную сторону. Чтобы устранить этот небольшой недостаток, два таких устройства
можно склеить друг с другом встык, или же складки можно сделать двойными, расположив одну складку или
отгиб так, чтобы с одной стороны образовался карман, а с другой — карман. Складки или заломы могут быть
Соседние файлы в папке патенты