Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2319
.pdf
на системы охлаждения теста, увеличивается общая производительность пекарни, имеющей оборудование
заданного размера, и качество производимого хлеба во всех отношениях соответствует качеству хлеба, ранее
производимого с использованием более длительных процессов замешивания теста. В процессе
осуществления настоящего изобретения было установлено, что обычно весьма выгодно, хотя и не является
существенным для настоящего изобретения, использовать в качестве вспомогательного ингредиента теста
сахаристый материал типа солодового экстракта, подкисленный предпочтительно молочной кислотой до
такой степени, что содержащиеся в нем неорганизованные брожения становятся инертными, и что другие
безвредные ингредиенты, обычно используемые в обычных рецептурах хлебного теста, могут быть, как
правило, включены в тесто, используемое в настоящем процессе, без какого-либо влияния на эффект
применения относительно высоких температур теста.
Одним из существенных преимуществ, выявленных в процессе настоящего изобретения, является
возможность использования пшеничной муки совершенно различного состава, особенно в отношении
соотношения белков и минеральных веществ в муке, с практически единообразными и удовлетворительными
результатами при выпечке хлеба без необходимости изменения времени или манипуляций в процессе
приготовления теста и выпечки хлеба пекарем при использовании муки различного состава. До настоящего
времени различия в соотношении минеральных веществ и белков в муке, используемой для замешивания
теста, определяли время ферментации или время приготовления теста, необходимое для правильной
подготовки теста к выпечке методом прямого замешивания. Например, для муки, содержащей 12% белка и
0,42% золы, которая считается стандартной, обычно требуется 3 часа замешивания теста при использовании
1% дрожжей от веса муки и при температуре теста 80°C. F. В отличие от этого, мука, содержащая такое же
количество белка (12%), но содержащая 0,50% золы, при использовании с той же температурой теста и тем
же количеством дрожжей, обычно потребует на 15% большего периода брожения или времени замешивания
теста, а именно 207 минут, то есть увеличение времени замешивания теста на 27 минут из-за увеличения
содержания золы в муке всего на 0,08%.
Кроме того, в реальной хлебопекарной практике при использовании традиционного метода замешивания
теста, как это применялось ранее, время замешивания теста или периоды ферментации также зависят от
других этапов процесса, таких как обминание теста или от соотношения количества теста, помещаемого в
лоток или желоб для переноса теста. Кроме того, при использовании указанных выше длительностей
замешивания теста или ферментации текстура и общие физические характеристики хлеба изменяются в
результате манипуляций с тестом во время ферментации или замешивания теста. При традиционном способе
приготовления хлеба из теста, как это делалось ранее, когда так называемое время замешивания теста
занимает значительный промежуток времени, например, три часа или даже меньше, тесто очень подвержено
вредному воздействию механической обработки, особенно если не принять чрезвычайных мер для
обеспечения надлежащей механической обработки теста на надлежащем этапе ферментации. В процессе
настоящего изобретения эта трудность устраняется, поскольку время замешивания теста полностью
исключается. Было предложено, чтобы для каждого типа муки, содержащей различное количество
минеральных веществ пропорционально содержанию белка, концентрация ионов водорода была
скорректирована до стандарта в качестве основы для определения необходимого времени ферментации,
чтобы подготовить тесто к выпечке хлеба.
Такая корректировка концентрации ионов водорода требует учета или определения буферного действия
солей в конкретной муке и предполагает определение концентрации ионов водорода в ней до начала
использования. Настоящее изобретение устраняет необходимость использования сложного и замысловатого
оборудования, которое обычно или обязательно применяется при проведении испытаний или корректировке
концентрации ионов водорода, а также экономит время и трудозатраты. При использовании, в соответствии с
настоящим изобретением, температуры теста от 88 до 92 градусов по Фаренгейту и количества дрожжей,
составляющего от 2% до 3% от веса муки, можно использовать муку с различным содержанием минеральных
компонентов или золы от 36% до 0,60%, при этом не будет наблюдаться существенной разницы в текстуре
или общих физических характеристиках хлеба. Предпочтительно, если тесто необходимо предварительно
замесить и разделить на порции при температуре около 90°F (32°C) или выше, тесто следует замесить из
муки хорошего качества с предпочтительным содержанием глютенообразующих компонентов и минеральных
солей.
Как видно, при использовании данного процесса в пекарне, имеющей обычное оборудование для выпечки,
ингредиенты теста смешиваются в миксере без охлаждения до тех пор, пока температура теста не
поднимется не ниже 88°F (31°C), после чего его можно немедленно отправить в делитель теста, где тесто
делится на буханки нужного размера, затем в округлитель, который запечатывает буханки обычным способом,
затем в расстоечную камеру, где оно находится в течение обычного времени около 10-15 минут, затем в
формовочную машину, где ему придается желаемая форма для буханок, и из которой сформированные
буханки помещаются в формы, при этом температура во время этих последующих операций постоянно
поддерживается на уровне не ниже 84°F (31°C). Хлеб, произведенный по данному процессу, имеет
превосходный внешний вид и аппетитный вкус, плотную текстуру, а также немного более толстые стенки и
дольше сохраняет свежесть, чем хлеб, приготовленный по ранее известным процессам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213523A
[]
Добрый. Усовершенствования в отопительных приборах для почтовых вагонов любого желаемого типа.
Французская Республика, расположенная по адресу: № 19, улица Ионденар, Бордо, Франция, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованию
нагревательного устройства, описанного в моей спецификации № 197961». Описанное в моей заявке
комбинированное устройство, включающее вытяжной вентилятор и флюгер, создает сильную тягу; однако оно
не всегда поворачивается в нужном направлении, особенно если ветер слабый или если шарнир устройства
недостаточно смазан; кроме того, создаваемая тяга зависит от скорости поезда, и при высоких скоростях эта
тяга будет слишком сильной. Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных неудобств
путем использования неподвижного вытяжного устройства, установленного на конце выхлопной трубы и
включающего три концентрических цилиндра, соединенных между собой ребрами, причем центральный
цилиндр закрыт в нижней части, а промежуточный цилиндр открывается в выхлопную трубу, верхняя часть
которой снабжена кольцевым фланцем, таким образом, что поток атмосферного воздуха ударяет в часть
стенки центрального цилиндра, отклоняя его в сторону указанного цилиндра и создавая вакуум за счет сжатия
газового потока в кольцевом пространстве между центральным и средним цилиндрами, причем последний
сообщается с дымоходом.
Затем такой газовый поток отклоняется вниз к центральному цилиндру, образуя экран, где нижняя пластина
отклоняет воздушный поток, выходящий через кольцевое пространство между центральным и большим
цилиндрами, вызывая вакуум в этом пространстве и дымоходе за счет другого сжатия. Оба указанных
эффекта будут суммироваться, чтобы создать тягу в печи, независимо от направления и скорости ветра и
движения поезда, и повысить эффективность устройства. Устройство изображено на прилагаемом чертеже,
где на фиг. 1 представлен осевой разрез вытяжного вентилятора. На рис. 2 представлен горизонтальный
разрез по линии 1-1 на рис. 1; на рис. 3 показан осевой разрез многоступенчатого вытяжного вентилятора.
Вытяжной вентилятор, показанный на фиг. 1 и 2 и установленный обычным способом на верхнем конце
дымохода А отопительного устройства, состоит из трех концентрических цилиндрических... вместе
несколькими ребрами El, E. Нижнее отверстие центрального цилиндра B закрыто нижней пластиной F, тогда
как промежуточный цилиндр Cl, Cl. снабжен в своей нижней части кольцевой пластиной F.
дер на F4. Воздушный поток, проходящий, например, в направлении стрелки 2, будет направляться ребрами
E и El таким образом, чтобы ударить по... что отклоняет газ к верхней части указанного цилиндра вдоль
кривизны, как показано на рис. 1, создавая вакуум за счет сужения газовой жилы в кольцевом пространстве
между малым и центральным цилиндрами, причем последний сообщается с дымовой трубой А1. Затем такая
газовая жила отклоняется к дну малого цилиндра, образуя сетку, и поднимается вдоль внутренней стенки
указанного цилиндра, чтобы снова отклониться и выйти через кольцевое пространство между центральным и
большим цилиндрами, образуя частичное газообразование. Еще одна схватка. Оба описанных эффекта будут
суммироваться, создавая тягу в печи, и они будут возникать независимо от направления и скорости ветра или
поезда. Если ветер очень сильный или если в «тихой атмосфере» поезд движется на высокой скорости,
воздушные потоки будут сильнее отклоняться в центральной части! кольцевое пространство, благодаря
которому создаваемый в нем частичный вакуум уменьшится, а сквозняк не станет чрезмерным.
Большой цилиндр D и крышка F вытяжного устройства не являются необходимыми для его работы, но они
оказывают полезный эффект, усиливая первое отклонение газовой жилы на входе и делая его аналогичным
отклонению жилы на выходе из вытяжного устройства, что в конечном итоге повышает эффективность
устройства. Кроме того, колпак защищает дымоход от дождя и прямого нисходящего ветра. Если ветра
совсем нет, узость кольцевого пространства, сообщающегося с дымоходом, препятствует образованию
нисходящих потоков, которые обычно образуются в слишком широких дымоходах и способны направлять дым
внутрь. Поскольку устройство всегда находится в правильном направлении, — малейшее движение
атмосферы окажет на него полезное воздействие, которое, конечно же, будет способствовать естественной
тяге в печи. Поэтому на практике, даже в спокойную погоду, устройство всегда будет создавать тягу в
дымоходе. Верхние ободки малого и центрального цилиндров могут располагаться в одной плоскости или
один над другим.
С другой стороны, целесообразно будет скруглить различные острые углы, показанные на схематических
чертежах. – Форма вытяжного вентилятора не ограничивается изображенной и описанной цилиндрической
формой; указанная форма может быть овальной, многоугольной, конической, сферической и тому подобной,
не выходя за рамки моего изобретения. Ребра могут быть радиальными, изогнутыми или наклонными, при
условии, что они представляют собой экраны, направляющие потоки воздуха и препятствующие их
прохождению тангенциально в кольцевое пространство. Описанное выше устройство может быть установлено
для получения двойного или множественного эффекта, при этом несколько аналогичных элементов (рис. 3)
могут быть наложены друг на друга, а поперечное сечение газопроводов будет иметь соответствующие
пропорции. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213524.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213524&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213524A
[]
Усовершенствования в производстве сплавов, содержащих карбид вольфрама.
Мы, компания GENERAL ELECTRIC COMPANY Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway,
London, W.C. 2, британская компания, являемся правообладателями патента TREUHAND GE ĖLL- Компания
M.B.H., расположенная по адресу: Эренбергштрассе, 11/14, Берлин, Германия, немецкая компания,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к твердому сплаву карбида
вольфрама, пригодному для изготовления инструментов всех видов, в частности штампов. В описании нашего
патента № 195093 описан способ изготовления фигурных изделий и инструментов, в частности, волочильных
матриц, согласно которому изделие, например, из карбида вольфрама, может быть пропитано металлом,
например, железом. В процессе, описанном в данном изобретении, для получения твердого сплава для
инструментов, в частности штампов, порошкообразный карбид вольфрама с содержанием углерода от 3 до
10% смешивают с добавлением до 0,10% мелкодисперсного вспомогательного металла со значительно более
низкой температурой плавления, такого как железо, кобальт или никель, прессуют в заготовки желаемой
формы и спекают.
Таким образом, металлический вольфрам является основным компонентом, составляющим не менее 80% от
общей массы сплава. Полученный таким способом сплав по твердости не уступает известным сплавам
карбида вольфрама, а по прочности превосходит их. В ходе процесса температура спекания порошка карбида
вольфрама настолько понижается за счет добавления вспомогательного металла, что спекание с
образованием очень тугоплавких тел происходит при температурах примерно на 1000 °C ниже температуры
плавления чистого карбида. Этот метод получения принципиально проще, легче и дешевле в применении,
чем наиболее распространенный метод, при котором необходимо достичь высокой температуры плавления
карбидов вольфрама (около 2500 °C). Кроме того, благодаря известному процессу прессования и спекания,
можно придать полученным изделиям любую желаемую форму, которую зачастую трудно получить методом
плавления. В качестве исходного материала для получения нового сплава может использоваться порошок
карбида вольфрама, полученный путем карбонизации порошка вольфрама либо под действием газов,
выделяющих углерод, либо путем смешивания с твердым углеродом, например, сажей, сахароуглеродом,
графитом и тому подобным.
Было установлено, что содержание углерода в 7% является особенно благоприятным, но оно может быть
больше или меньше этого значения и варьироваться от 3 до 10%. В качестве вспомогательного металла
предпочтительно выбирают металл, восстанавливаемый водородом и имеющий температуру плавления
значительно ниже, чем у карбида вольфрама; особенно подходят мелкодисперсные железо, кобальт и никель.
На температуру, при которой происходит спекание, влияет количество добавляемого вспомогательного
металла, которое может составлять до 10%. Например, было установлено, что добавление 5% кобальта
особенно благоприятно для получения очень твердого и исключительно прочного продукта. При
определенных обстоятельствах вместо одного вспомогательного металла к порошку карбида вольфрама
могут быть добавлены два или более вспомогательных металла в любой желаемой относительной
пропорции, причем их суммарное количество не должно превышать 10% от общей массы сплава. Спекание
изделий, полученных гидравлическим давлением или иными способами, может осуществляться в
неокисляющей атмосфере, например, в водороде, азоте, аргоне, угольном газе, оксиде углерода или их
смесях, либо путем внедрения изделий в углерод, графит или подобные материалы.
Предпочтительная температура спекания находится в диапазоне от 1500 до 1600 °C. C. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213525.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213525&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213525A
[]
Усовершенствования карбюраторов для двигателей внутреннего сгорания. Компания, зарегистрированная в
соответствии с французским законодательством, «Производители», расположенная по адресу: 190, Avenue de
Neuilly, Neuilly-sur-Seine, Seine, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к карбюраторам для двигателей внутреннего сгорания, имеющим корпус клапана, снабженный
воздухозаборным элементом и поплавковой камерой, прикрепленной к крышке поплавковой камеры, причем
крышка поплавковой камеры прикреплена к корпусу клапана одним соединительным элементом, так что при
отсоединении этого элемента объединенный корпус клапана и воздухозаборный элемент могут быть
извлечены горизонтально, а при отсоединении поплавковой камеры от ее крышки камера может быть
извлечена вертикально. Согласно изобретению, корпус клапана имеет плоскую обработанную поверхность, к
которой прилегает плоская обработанная поверхность на крышке поплавковой камеры, причем эти части
соединены между собой резьбовым стержнем, а поплавковая камера соединена со своей крышкой единым
соединительным элементом, таким как резьбовой стержень, и предпочтительно содержит главный и пусковой
патрубки.
Для более ясного понимания изобретения, далее оно будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж,
однако следует отметить, что описание и чертеж приведены лишь в качестве примера. На фиг. 1, 2 и 3
чертежей показаны соответственно в разрезе на фиг. 1-1, в разрезе на фиг. 2-2, фиг. 1, и в разрезе на фиг.
3-3, фиг. 2, двойной карбюратор, сконструированный в соответствии с изобретением: карбюратор
представлен на фиг. 1, отрегулированный для работы на низкой скорости, и на фиг. 3, отрегулированный для
работы на полной скорости. Изображенный на рисунке двухкарбюратор имеет следующую конструкцию: он
состоит из четырех основных частей — корпуса или кожуха клапана a, воздухозаборного элемента b, верхней
части или крышки поплавковой камеры c и поплавковой камеры d; эти части предназначены для соединения
друг с другом с помощью болтов и гаек. В первую очередь, рассмотрим корпус клапана, который имеет два
впускных канала, каждый из которых содержит которая является общей для обоих вариантов сидений и
управляется с помощью рычага.
дроссельная заслонка. Камеры предназначены для прохождения теплоносителя, такого как часть выхлопных
газов или горячее масло. и включенные в подходящую циркуляционную систему.
1:
.являются каналы, открывающиеся в проходы, связанные с подачей воздуха в карбюратор во время работы
на низкой скорости; — это камера, образованная в корпусе а, границы которой камеры j по оси карбюратора
видны по пунктирным линиям на рис. 1 и рис. 3. k — это два канала, использование которых будет
рассмотрено далее. Корпус или кожух клапана также снабжен седлами для двух форсунок, обеспечивающих
подачу распыленного топлива для полноценной работы. Она также включает в себя две обработанные
поверхности: одна предназначена для установки элемента подачи воздуха, а другая — для крышки
поплавковой камеры. Теперь обратимся к воздухозаборному или впускному элементу b. Он сконструирован
таким образом, что предназначен для установки под корпусом или частью корпуса клапана a. Он включает в
себя два отверстия, открывающихся в Камера j, два отверстия n, ведущие к каналам k, и трубчатое удлинение
с пробкой o для слива неуловимого спирта, стекающего из форсунок карбюратора. Это расширение показано
на рис. 1 в осевом сечении, смещенном относительно линий 1 1, рис. 2.
Что касается верхней части крышки поплавковой камеры (с), то она выполнена таким образом, что может
быть установлена в соединении с корпусом (а) или прилегать к нему. Для этой цели два элемента a и b,
соединенные между собой подходящими болтами (не показаны на чертеже) в местах их сочленения,
снабжены плоской обработанной поверхностью, которая прилегает к аналогичной поверхности элемента c, а
элементы a и c скреплены между собой болтом p, соединенным с верхней частью крышки, и снабжены гайкой
pl. Элемент c включает в себя посадочное место для удлинительной трубки q, соединенной с подачей спирта
и имеющей сетчатый фильтр T. Элемент c также снабжен отверстиями или углублениями, из которых
выступают два сопла s, предназначенные для медленной работы. Они снабжаются воздухом из камеры и
открыты в каналы. Имеются два погружных сопла для работы на полной скорости. Они получают воздух из
каналов k и ведут к соплам l. Элемент c также снабжен посадочным местом для корректирующей или
управляющей заглушки u с ее стопором it'.
Корректирующее устройство снабжается воздухом из камеры j и открывается над соплом t для обеспечения
полной работоспособности. Изделие также снабжено обработанной поверхностью для установки
непосредственно в поплавковую камеру. Также имеется посадочное место для детали X, на которое
опирается игла для поддержания постоянного уровня. Наконец, что касается камеры d, то она
сконструирована таким образом, что приспособлена для размещения под верхней частью крышки c. Он
удерживается на месте с помощью винта. нижняя часть камеры d и на другом конце ввинчивается в
резьбовую втулку w, удерживаемую с помощью упора сверху крышки c. Камера d содержит форсунки s и t, как
показано на рисунке, и поплавок, удерживаемый в центре стержнем w и несущий иглу x, регулирующую
подачу топлива. Благодаря описанной выше конструкции получается карбюратор, который можно очень
просто отлить и установить. Каждая из деталей может быть изготовлена из наиболее подходящего металла, а
проверка секций может быть осуществлена очень легко. Камеру с поплавком можно снять в вертикальном
положении обычным способом.
При необходимости его также можно снять в горизонтальном положении. Это делается путем снятия гайки p и
извлечения поплавковой камеры вместе с крышкой c. Как указывалось ранее, изобретение не ограничивается
конкретной конструкцией, описанной и показанной на чертежах, поскольку детали конструкции могут
изменяться без отступления от принципов изобретения. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_213526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=213526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB213526A
[]
Для этого имеется соответствующее оборудование. Усовершенствования в производстве топливного спирта.
Мы, Габриэль Хеннеберг, проживающий по адресу: авеню де Бретей, 58, Париж, Франция, гражданин
Швейцарской Республики, и Морис Шарпентье, проживающий по адресу: улица де Ветеран, 3, Кёйи (Сена),
Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Способ производства топлива на основе обезвоженного спирта, которое может использоваться для
освещения, отопления и выработки электроэнергии. Топливо, являющееся предметом настоящего
изобретения, получают путем смешивания нескольких жидкостей, основой которых является обезвоженный
спирт, и которое содержит карбюраторный газ в состоянии стабильного раствора (растворенный газ). Состав
этого топливного спирта зависит от следующих факторов: 1. Обезвоженный спирт должен легко иметь
плотность от 99 до 99,7, чего можно достичь на практике.
2.
В качестве дегидратирующего агента используется карбид кальция, а образующийся ацетилен (газ)
растворяется в дегидратированном спирте.
3.
В конце процесса, то есть во время перегонки обезвоженного спирта, добавляется небольшая доля ацетона;
это небольшое количество ацетона, растворенное в жидком спирте и его парах, позволяет значительно
увеличить долю растворенного ацетилена по сравнению с количеством газа, способного раствориться в
чистом спирте.
4.
Эфир, который требуется в небольшом количестве, получают из
5.
Присутствие в процессе производства основных веществ или солей: извести, соды, солей свинца, позволяет
осуществлять абсорбцию кислых веществ в свободном или связанном состоянии, а также сернистых веществ.
Для полной нейтрализации любой остаточной кислотности достаточно добавить совсем немного аммиака.
6.
Минимальные потери и отходы.
7.
Происходит рекуперация потерянного тепла и использование избытка ацетилена для замены топлива
(примерно вдвое). Экономически целесообразным будет использование спиртового топлива с высокой
тепловой эффективностью, приблизительно следующего вида: Необходимо иметь емкость с подходящей
температурой, поскольку для запуска процесса потребуется определенное количество тепла. (2).
Абсорбирующее вещество не должно покрываться пленкой или оболочкой (в результате реакции
дегидратации), которая препятствовала бы или ограничивала дальнейшее действие дегидратирующего
агента на жидкость. Последний, по мере обезвоживания, должен удалять образующиеся примеси, которые
впоследствии будут удалены. (3). Процесс обезвоживания обычно сопровождается выделением тепла, газа
или пара; последние могут удерживать жидкость против действия силы тяжести, и она сможет течь только до
тех пор, пока в ней почти полностью не будет воды, что представляет собой автоматический механизм
регулирования. Таким образом, на заданной высоте образуется зона или слой жидкости, расположенный, при
необходимости, ближе к концу процесса очистки, в зависимости от способа подачи и относительных размеров
дегидратора.
(4). Образующиеся пары необходимо конденсировать, чтобы избежать потерь в процессе производства. (5)
Возможно, потребуется очистить жидкость путем нейтрализации, поскольку основное вещество механически
переносится жидкостью, и эта очистка будет осуществлена; ее также можно завершить с помощью солей
свинца.
II. ВЛИЯНИЕ АЦЕТОНА. Это вещество, производство которого может быть выгодным ввиду переменной цены
этой жидкости, вводится в небольшом количестве в конце процесса перегонки; именно в этот момент
непрерывно добавляется необходимое количество ацетона, который поглощает, уносит и удерживает
ацетилен, присутствующий в спиртовой смеси, в очень значительной пропорции. Если будет построен завод
по производству древесного угля, то полученный ацетат извести может быть обработан для извлечения
ацетона.
III. ЭТЕРИФИКАЦИЯ. Часть высококачественного спирта будет использована для известного способа
производства серного эфира.
ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА. Жидкость, подлежащая обезвоживанию, подается в резервуар А с помощью насоса
или соковыжималки, откуда она перетекает в резервуар Б, снабженный поплавком, который поддерживает
постоянный уровень подачи. Протекая по трубе Т и тонко регулируемому крану Р, снабженному шкалой и
указателем, спирт нагревается в нагревателе В, откуда он поступает в дегидратор Д, при этом температура на
входе отображается термометром Т; скорость циркуляции является равномерной и достаточно высокой;
жидкость поступает в сосуд Л расчетного объема, который она заполняет; в этом сосуде расположен сфон,
сообщающийся с подвижной трубой Л, и обеспечивающий практически мгновенный сброс каждого из
подаваемых объемов спирта. Подвижная трубка L расположена горизонтально в верхней части дегидратора D
и вращается конической шестерней L, прикрепленной к вертикальному шпинделю, проходящему через
верхнюю часть дегидратора D. Вытекая из подвижной трубки L, спирт сначала стекает по стенке дегидратора
D и пропитывает прилегающую часть карбида кальция; по мере подачи новых доз спирта последний все
больше пропитывается, и процесс обезвоживания продолжается.
Таким образом, выделение газов или паров облегчается в течение первого периода, который является
наиболее активным в процессе обезвоживания. На определенном уровне в дегидраторе жидкость стремится
заполнить всю его площадь и, стекая под действием силы тяжести через карбид кальция, обезвоживается по
мере своего прохождения. Части жидкости, достигающие дна дегидратора и начинающие обезвоживаться,
выделяют ацетилен, который стремится подняться вверх по опускающейся жидкости, тем самым замедляя ее
нисходящий поток. На этом этапе обезвоживание уже достаточно запущено, и замедление потока жидкости не
может быть продлено, что, следовательно, приведет к засорению аппарата, и вскоре спирт начнет стекать в
нижнюю часть. Жидкость быстро течет потоками, унося образующуюся известь (которая тяжелее спирта) и
пропуская ее через металлическое сито, представляющее собой решетку в нижней части дегидратора. Эта
операция не представляет сложности, поскольку известь находится в состоянии чрезвычайно мелкого помола
благодаря способу ее производства.
Скорость потока можно наблюдать через стеклянное выходное отверстие S; жидкость, очищенная от воды, но
содержащая гашеную известь, направляется в один из двух перегонных и очистных аппаратов G (очистка при
необходимости осуществляется с помощью специальных реагентов) через два задвижных клапана V и V. Эти
аппараты нагреваются с помощью фальшдонов и снабжены лопастными мешалками, которые, благодаря
движению, передаваемому извести при нагревании, позволяют к концу операции удалить все следы ценного
продукта. Спиртовой раствор можно очистить и удалить все следы сульфидов и фосфидов, пропустив его
через реагенты; после этого желательно собрать сухую известь, которая все еще имеет товарную ценность.
Образующиеся пары конденсируются в охладителе H, а их количество и качество проверяются с помощью
расходомера I. Данная конструкция позволяет возвращать жидкость из перегонного аппарата F или G в
дегидратор D в виде пара через трубу u и охладитель C. Последние порции дистиллированной жидкости могут
содержать следы извести; они используются в последующих процессах и так далее.
Образующиеся пары и газы поступают в охладитель E, снабженный змеевиком с горизонтально
расположенной осью в нижней части охладителя, причем каждая спираль змеевика сообщается с
горизонтальной трубой; сконденсированные пары возвращаются в дегидратор через трубу W. Следы спирта,
которые могли быть перенесены газом, удерживаются путем тщательной промывки водой, которой
подвергается ацетилен в барботажной трубе; на дне этой трубки остается высококачественное желеобразное
вещество, которое можно использовать в дальнейшем. Суточная норма потребления этого желе очень мала,
это известная проблема, трубка, расположенная после охладителя E, на рисунке не показана. Ацетиленовый
газ поступает в специальную лабораторию для дальнейшего использования; в верхней камере дегидратора D
допускается переменное давление для облегчения удаления жидкости и образования пузырьков газа в
вышеупомянутой водопроводной трубе. Обезвоживающее вещество непрерывно и автоматически подается
через бункер К, а ацетон непрерывно подается в рабочий дистилляционный аппарат из резервуара Q по
трубам и кранам.
К заводу примыкают лаборатории по производству ацетона и серного эфира. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы…
Соседние файлы в папке патенты