Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2283
.pdf
части изогнутым внутрь и вверх фланцем или выступом значительной глубины, расположенным под
соответствующим углом к стенкам оболочки, а верхняя часть указанной нижней части или полой оболочки
образована поперечно расположенной стенкой. Эта поперечно расположенная стенка, в центре которой
имеется отверстие, служит не только опорой для полой верхней части корпуса поршня и для верхней части
внутреннего выпуклого корпуса поршня, но и существенно укрепляет поршень.
Верхняя и нижняя части корпуса плунжера и указанного полого выпуклого корпуса закреплены в собранном
положении с помощью прочной трубки, гайки и колпачковой гайки, которые соответственно входят в
зацепление с резьбой на верхнем и нижнем концах трубки и прилегают к шейке верхней части корпуса
плунжера и к нижней части указанного полого выпуклого корпуса. Указанная трубка, помимо того, что вместе с
указанной гайкой и колпачковой гайкой служит средством фиксации частей поршня в собранном виде, также
служит гнездом для рукоятки грабли. Указанные гайка и крышка фрезерованы по периметру, чтобы
обеспечить их надежный захват и вращение, а в выступающем внутрь и вверх фланце или выступе,
расположенном в нижней части корпуса плунжера, в нижней части указанного нижнего корпуса и в полом
выпуклом корпусе, образованы пазы или отверстия для циркуляции воды. Гайка, взаимодействующая с
резьбой на верхнем конце указанной трубки, может быть зафиксирована с помощью контргайки или
стопорного винта, а в трубке может быть предусмотрено отверстие для винта, предназначенного для
фиксации рукоятки в трубке.
Усовершенствования в поршневых стиральных машинах или устройствах для отбивания белья. — Мы,
компания LEEDS HOLLOWARE, LIMITED, расположенная по адресу: Лидс Бридж, 26, Лидс, графство
Йоркшир, британская компания, и Элси Флинтон, расположенная по адресу: Гамильтон Террас, 31, Лидс,
вышеупомянутая, британская подданная, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение
относится к поршневым стиральным машинам или устройствам для отбивания белья, которые состоят из
разборных частей, приспособленных для легкой фиксации в собранном виде и для легкой разборки с целью
замены поврежденной детали или очистки стиральной машины или устройства для отбивания белья.
Изобретение представляет собой усовершенствованное средство для фиксации в собранном состоянии
разборных частей поршней стиральных машин или отбивных устройств для белья. Среди средств, ранее
использовавшихся для фиксации в собранном виде разборных частей поршней стиральных машин или
устройств для отбивания белья, можно выделить трубки, расположенные в осях поршней или устройств для
отбивания и снабженные на своих нижних концах резьбой, так что нижняя часть поршня или устройства для
отбивания может быть привинчена к нижнему концу трубки, или одна из нижних частей поршня или устройства
для отбивания может быть ввинчена в нижний конец трубки.
Применение таких трубок ограничено определенными конструкциями поршней стиральных машин или
устройств для отбивания белья, и, поскольку они предполагают особые конструкции указанных частей
поршней или устройств для отбивания, это неизбежно увеличивает стоимость их производства. Согласно
настоящему изобретению, разборные части поршня для стирки или отбивного устройства для белья
закреплены в собранном виде с помощью трубки, проходящей через эти части, и гайки и колпачковой гайки
или второй гайки, зацепляющихся с резьбой на верхнем и нижнем концах указанной трубки. Изобретение,
хотя и адаптировано для использования с другими поршнями для стирки или отбивными устройствами для
белья, в первую очередь предназначено для использования с поршнем для стирки или отбивным устройством
для белья, сконструированным в соответствии с описанием в Полном описании патента № 17135 от 1915 года
или в основном в соответствии с ним, и будет описано главным образом в связи с таким использованием.
Изобретение проиллюстрировано прилагаемыми чертежами. На этих чертежах на фиг. 1 представлен
вертикальный разрез поршня для стирки или отбивного устройства для белья, снабженного
усовершенствованиями, предусмотренными настоящим изобретением, и сконструированного практически так
же, как описано в вышеупомянутой полной спецификации.
На фиг. 2 представлен вертикальный разрез, иллюстрирующий части настоящего изобретения, отделенные от
корпуса поршня или толкателя. На рисунках 3 и 4 представлены вид сбоку и вертикальное сечение,
иллюстрирующие модификацию. Рассмотрим сначала способ изготовления стирального поршня или отбивной
машины для белья, описанной в вышеупомянутой полной спецификации, из отдельных частей,
предназначенных для соединения в собранном виде. Стиральный поршень или отбивная машина для белья,
далее именуемая стиральным поршнем или поршнем, состоит из трех частей: нижней части или полой
оболочки 1, имеющей форму усеченного конуса, полой верхней части 2, опирающейся на нижнюю часть 1, и
полого корпуса 3 более или менее выпуклой формы, который опирается на верхнюю половину нижней части 1
поршня. Указанная нижняя часть 1 выполнена в верхней части с поперечно расположенной стенкой 4 и
снабжена в нижней части изогнутым внутрь и вверх фланцем или выступом 5 значительной глубины,
расположенным под соответствующим углом к стенкам оболочки.
Указанная поперечно расположенная стенка 4, в центре которой имеется отверстие 6, служит не только
опорой для верхней части 2 поршня и для верхней части выпуклого корпуса 3 поршня, но и существенно
укрепляет поршень. В нижней части 1 поршня, в его дне и в полом выпуклом корпусе 3, а также в нижней
части 1 и в нем выполнены щели или отверстия 7, 8 и 9 для циркуляции воды. Разъемные части описанного
выше поршня для мойки скрепляются в собранном положении с помощью прочной трубки 10, а также гайки 11
и колпачковой гайки 12, взаимодействующих с резьбой, образованной на верхнем и нижнем концах трубки 10.
Трубка 10, которая входит в горловину 13, расположенную в верхней части верхней части 2 поршня, проходит
через центр верхней части 2 поршня и центр его выпуклого корпуса 3, а также отверстие 6, образованное в
поперечно расположенной стенке 4 нижней части 1 поршня, при этом гайка 11 и колпачковая гайка 12
соответственно прилегают к верхней части горловины 13 верхней части 2 поршня и к нижней части
внутреннего выпуклого корпуса 3 поршня.
Трубка 10, помимо того, что вместе с гайкой 11 и колпачковой гайкой 12 служит средством фиксации частей
поршня в собранном положении, также служит гнездом для рукоятки поршня. Гайка 11 и колпачковая гайка 12
предпочтительно фрезеруются по периметру, чтобы обеспечить их надежный захват и вращение. При
необходимости гайку 11 можно закрепить с помощью контргайки или стопорного винта, а в трубку 10 и шейку
13 можно вставить отверстие для винта, предназначенного для фиксации рукоятки поршня в трубке. Как
показано на фиг. 3 и 4, трубка 10 может быть выполнена из двух частей, соединенных между собой винтовым
соединением. В этом случае диск 14, снабженный в центре резьбовым штифтом 15, будет закреплен на одной
части трубки, а диск 16, имеющий резьбовое отверстие 17, предназначенное для приема резьбового штифта
15, будет закреплен на другой части трубки. Внешние концы двух частей трубки привинчиваются для
установки гайки 11 и колпачковой гайки 12.
В обоих вариантах осуществления изобретения гайка-колпачок 12 может быть заменена гайкой, аналогичной
той, которая навинчивается на верхний конец трубки 10, но предпочтительнее, если только внутренняя часть
трубки не разделена между ее концами, закрывать нижний конец трубки с помощью гайки-колпачка.
Описанные выше трубка, гайка и колпачковая гайка или вторая гайка могут использоваться для фиксации в
собранном состоянии разборных частей промывочных поршней иной конструкции, чем та, что изображена на
фиг. 1 прилагаемых чертежей. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212790.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212790&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212790A
[]
Усовершенствования в устройствах для обеспечения совмещения печатных форм для многоцветной печати.
Я, Элиша Бассет, проживающая по адресу: 38, Манчестер Роуд, Южный Тоттенхэм, Лондон, № 15, подданная
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к устройству для осуществления совмещения печатных форм для многоцветной
печати и состоит в предоставлении двух пластин, одной из дерева и одной из железа, которые соприкасаются
и скрепляются друг с другом. К краям железной плиты крепятся направляющие или бруски, образующие раму,
внутри которой монтажная доска может быть зафиксирована с помощью типографских приспособлений, как в
раме. К рейке, расположенной по краю, примыкающему к деревянной плите, прикреплена железная рама, к
которой можно откинуть раму и установить ее либо на деревянную, либо на железную плиту. Фланцы,
образованные внутри шарнирной рамы, служат направляющими для поперечных балок, которые можно
регулировать и крепить к ним в различных положениях. Поперечные перекладины служат держателями для
множества рычагов, которые можно регулировать как вдоль, так и поперек перекладин, и которые крепятся
винтами под разными углами в плоскости рамы.
На каждом рычаге на свободном конце расположены два соосных штифта, перпендикулярных раме и
выступающих из нее в противоположных направлениях. Штифт, указывающий на деревянную плиту,
изготовлен из стали, а другой – из какого-либо нецарапающего материала, такого как слоновая кость, кость и
тому подобное. Благодаря возможности регулировки рычагов и планок, эти штифты можно установить и
зафиксировать в любом желаемом положении внутри рамы. Когда необходимо одновременно напечатать
несколько печатных форм, макет или направляющая прикрепляется к деревянной доске с помощью кнопок, а
затем на нее накладывается шарнирная рама. Стальные штифты рамы размещаются в необходимых местах
на чертеже, а рычаги и поперечные балки регулируются таким образом, чтобы штифты можно было закрепить
на раме в отрегулированном положении. Когда рама переворачивается и накладывается на монтажную доску
на железной плите. Затем нецарапающие поверхность штифты укажут на монтажной плате точное место,
куда следует установить различные пластины.
Усовершенствования в устройствах для обеспечения совмещения печатных форм для многоцветной печати.
Я, владелец компании Road, South Tottenham, London, N. 15, являющейся британским подданным, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для осуществления
«регистрации» печатных форм для многоцветной печати и состоит в наличии двух пластин: одной деревянной
для размещения макетного листа и одной железной для размещения монтажной доски. Пластины прилегают
друг к другу встык и скреплены шарнирной рамой, расположенной таким образом, что она может быть
наложена на любую из пластин. В раме регулируемо расположены несколько двусторонних штифтов
перпендикулярно плоскости последней, так что после их установки в определенные точки на макетном листе,
противоположные точки на монтажной доске могут быть использованы для обозначения соответствующих
точек на последней.
На фиг. 1 прилагаемых чертежей представлен вертикальный разрез устройства, а на фиг. 2 — его вид сбоку,
перпендикулярно фиг. 1, в большем масштабе и с изображением рамы в вертикальном положении. Рис. 3
представляет собой увеличенный фрагмент, взятый по линии I-I на рис. 2. Устройство состоит из железной
плиты а, к которой прикреплены краевые направляющие b, образующие раму. К плите А примыкает другая
деревянная плита С, которая крепится к последней, например, с помощью рамы Д из уголкового профиля,
охватывающей обе плиты. К конструкции шарнирно прикреплен железный каркас, позволяющий
устанавливать ее на любую из плит. Предпочтительно, чтобы конструкция была такой, что в одном положении
рама e лежала ровно на плите c, как показано сплошными линиями на рис. 1, а в другом положении она
опиралась на направляющие b, как показано пунктирными линиями. С двух противоположных сторон рама e
имеет внутренние галтели f, вдоль которых можно регулировать две или более поперечные балки g, концы
которых раздвоены для зацепления с галтелями, как показано на рис. 3.
В вилки установлены зажимные винты h для крепления стержней к галтелям в отрегулированном положении.
Каждая поперечная балка имеет множество резьбовых шпилек, снабженных гайками. с помощью которых
раздвоенные или пазовые рычаги k могут быть закреплены на балке в любом желаемом положении в
плоскости рамы e. На одном конце каждого рычага закреплен двусторонний штифт, который удерживается
перпендикулярно плоскости рамы таким образом, что одна точка может быть повернута в сторону плиты c, а
другая — в сторону плиты a путем переворачивания рамы. Штифты могут быть выполнены из трубки, один
конец которой снабжен стальным наконечником 1 для использования на плите с, а другой конец снабжен
нецарапающим наконечником III из слоновой кости, кости, черного дерева или тому подобного. Когда
необходимо одновременно напечатать несколько печатных форм, монтажная доска m, предназначенная для
размещения всех форм, помещается на пластину a и крепится к раме b с помощью типографских
приспособлений n, как в раме. Схема или направляющая с изображениями различных плит крепится к плите c
с помощью канцелярских кнопок, а рама e накладывается на нее, как показано сплошными линиями на рис. 1.
Для крепления пластины используется как минимум два штифта, которые устанавливаются на расстоянии
друг от друга и в четко определенных точках оттиска, например, там, где линии сходятся или пересекаются
под углом, и вставляются в такие точки в пластину. Штифты фиксируются в заданном положении с помощью
гаек i, после чего рама e переворачивается на плиту a, как показано пунктирными линиями на рис. 1. Затем
нецарапающие контактные точки прикладывают к монтажной плате m, и пластины o регулируются на
последней до тех пор, пока они не совпадут с контактными точками так же, как и соответствующие отпечатки.
После правильной регулировки пластины прибиваются к монтажной доске, которую затем можно снять для
печати. Пластины для других цветов регулируются относительно штифтов и крепятся к своим доскам таким
же образом. После установки штифтов относительно разметочного листа рекомендуется проверить установку
противоположных точек крепления штифтов на случай, если какая-либо из них окажется смещенной из-за
механических дефектов. Для этого на разметочный лист свободно кладется плотный лист бумаги, и на нем
делаются отпечатки точек крепления штифтов.
Затем лист снимается и размещается либо на указанных выше точках, либо, если лист большой, на
монтажной доске, при этом рама накладывается на него. Любая из этих точек, которая не совпадает должным
образом с соответствующим отверстием, корректируется соответствующим образом. Поскольку необходимо,
чтобы рама e была достаточно устойчивой относительно плит, предпочтительно, чтобы она поворачивалась
вокруг центральных точек p, которые поддерживаются винтами, установленными в опорных кронштейнах q. В
случае крупного аппарата рама e предпочтительно уравновешивается грузами r, соединенными с ней
изогнутыми рычагами s, как показано пунктирными линиями на рис. 2. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212791A
[]
Усовершенствованный роторный двигатель или насос. Я, проживающий по адресу: Old House, Park Road,
Twickenham, британский подданный, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение представляет собой дополнительные усовершенствования улучшенного роторного двигателя,
описанного в моей предыдущей патентной заявке № 171337. Новые разработки касаются предотвращения
или минимизации утечек пара, улучшения сцепления и смазки ротора, адаптации двигателя к реверсивному
вращению и общего улучшения характеристик двигателя. Каналы ротора, являющиеся рабочими камерами,
теперь расположены на большем расстоянии друг от друга, чтобы их можно было разделить промежуточными
очень мелкими периферийными каналами, которые не являются паровыми камерами, а заполнены со всех
сторон выступающими пластинами или подобными элементами, удерживаемыми статором. Другие подобные
мелководные каналы также предусмотрены вблизи боковых сторон ротора.
Подобное положение может служить нескольким полезным целям. Указанные «пластины», заполняющие
неглубокие каналы, далее именуются «роторными подшипниками». Они выполняют функцию более надежных
опор, чем обтураторы, которые углубляются в ограниченные, но глубокие полости. Еще одна важная функция
этих роторных подшипников — удержание пара, циркулирующего по каналам соседних камер и проходов;
другая их задача — распределение внутренней смазки; они также удерживают скользящие лопатки в их
посадочных местах. Обратимость вращения, которая представляется экономически невозможной в роторных
двигателях более распространенного паротурбинного типа, в моем двигателе достигается за счет двойного
расположения впускных и выпускных патрубков, а также перепускных каналов, которые обеспечивают
альтернативные пути циркуляции пара под управлением кранов или клапанов, причем один путь закрывается
при открытии другого. На прилагаемых чертежах одинаковые буквенные и цифровые обозначения указывают
на одни и те же детали и элементы двигателей.
На рисунке 1 представлен продольный вид цилиндрического ротора, имеющего три глубоких кольцевых
канала, разделенных на четверти, опоры в камерах B, A, B. Четыре неглубоких канала N, N, N, N
предназначены для размещения подшипников ротора. Здесь смазка вводится любым подходящим способом.
На рисунке 2 представлен вид с торца. Расположение подшипников ротора обозначено пунктирными линиями.
На рисунке показана запирательная трубка А* в центральном канале высокого давления. каналы низкого
давления. Ротор имеет ряд глубоких продольных канавок V, V, V, V, V, V, V, V, которые служат опорами для
лопастей, скользящих поперечно по этим канавкам (в течение периодов вращения ротора). Каждая лопатка
имеет три вертикально расположенных «лопасти», которые входят и выходят из рабочего положения в своих
камерах, при этом непрерывный поток движущего пара (или жидкости) проходит дальше в виде емкостей. На
рисунке 3 показана пара указанных скользящих лезвий C, C, расположенных диаметрально друг напротив
друга, каждое из которых несет набор из трех лезвий.
лезвия), вдоль которых расположены глубокие зазоры, позволяющие лезвиям проходить мимо обтураторов.
Вдоль этих лопаток и глубоких зазоров имеются неглубокие, но более длинные зазоры, которые позволяют
лопастям, несущим лопатки, скользить в своих гнездах, удерживаемые подшипниками ротора. На рисунках 4 и
5 показан статор, разделённый на две продольные половины. На рисунке 6 представлен вид с торца двух
половин статора. Рисунок 4 представляет собой одну половину: W — это зона пересечения, в которой поток
из камеры А ротора разделяется и поступает в соседние камеры B, B с определенным коэффициентом
расширения, так что движущая сила в одной центральной камере может уравновешивать движущую силу двух
боковых камер. На рисунке 5 показана вторая половина статора, перевернутая для демонстрации его
внутреннего устройства. Показано, что он разорван по линии, где статор разделяется на две половины. Здесь
подшипники ротора показаны в виде пластин, разделенных на две половины, охватывающих ротор и
соединяющихся в неглубоких каналах, где статор разделен. Если вместо четырех используются только два
роторных подшипника, то это должны быть самые внешние; наиболее важными являются боковые
подшипники.
Для облегчения скользящего движения возвратно-поступательных лопастей антифрикционное устройство,
показанное на рисунке 3, усовершенствовано за счет использования так называемых супершариковых
подшипников, то есть шарики указанного устройства вращаются, удерживаясь между вспомогательными
шариковыми подшипниками. На рисунке 10 показан пример того, как большой шарик может вращаться между
верхним и нижним кольцами из десяти маленьких шариков, которые предпочтительно должны быть
заключены в подходящие кольцевые фиксаторы. Аналогичным образом можно улучшить и антифрикционные
ролики. Изогнутые кулачковидные поверхности и промежуточные плоские участки на концах статора
идентичны тем, что были в предшествующем изобретении. На рисунке 7 схематически показан план
установки, включающей в себя... серия для работы на паре с тройным компаундированием и двусторонним
продольным или осевым потоком; поток из центрального двигателя высокого давления М направляется
обратно для работы, вперед и назад, в Отработанный пар поступает в конденсатор (не показан на рисунке).
Такой конденсатор поддерживается в низком вакууме с помощью насоса Q, который изображен в виде трех
простых откачивающих камер.
Этот насосный двигатель может быть использован различными способами, например, для подачи
питательной воды и тому подобного. В дополнение к системе последовательного соединения «блоков»,
участвующих в приводе одного вала, отдельные мотор-двигатели на отдельных параллельных валах могут
приводиться в движение паром, а пар, отводимый из выходных отверстий одного двигателя, может
направляться во входные отверстия других двигателей. На рисунке 7 показано, что если подача пара
высокого давления (обычно поступающего в центральную камеру М через отверстие S) будет усилена
дополнительной подачей пара под таким же высоким давлением, поступающего через нижнее отверстие S
непосредственно в зону «перехода», то скорость вращения и мощность привода вала увеличатся. Если один
(или несколько) из вышеописанных типов двигателей (малого размера) используются для подачи пара перед
основным нормальным парокомбинационным циклом установки, то любое желаемое регулирование временно
значительно сниженной мощности и расхода пара может осуществляться в очень удобной форме; указанные
«двигатели малого размера» служат в качестве измерителей потока пара на входе в главный привод и могут
использоваться для прогрева, медленного пуска и подобных целей.
Для переоборудования двигателя из режима работы в качестве электродвигателя в режим работы в качестве
насоса не требуется никаких изменений в его конструкции. Однако двигатель, способный к обратимому
вращению, может система канального ротора и охватывающего его статора. Для таких обратимых работ...
Для обеспечения равномерного оттока из центральной камеры А в камеры В и В требуется наличие портов, а
также герметичных каналов (вместо свободной площади прохода W). Пропуск жидкости в одном направлении,
разумеется, должен быть закрыт, когда открывается проход в другом направлении. Соответственно, зона
перехода W (на рисунке 4) исключается, и вместо нее для одного направления «переходного» потока
предусмотрен двухветвевой канал, огибающий одну четверть статора, а для другого направления —
аналогичный двухветвевой канал, огибающий противоположную четверть статора, как показано на рисунке 8,
где S — один входной патрубок, а S — другой входной патрубок. Два входных отверстия (этих двух каналов)
расположены одно над, а другое под затвором А*, при этом переключение с одного канала на другой должно
осуществляться одновременно с помощью кранов, вентилей или запорных устройств.
Подобные изменения, направленные на изменение направления* вращения, показаны на схеме,
представленной на рисунках 8 и 9. На рисунке 9 представлен вид ротора, изображенного на рисунках 1 и 2, в
поперечном сечении (разрезанном) поперек канала А с указанием каналов реверсирования потока пара.
Входное отверстие и желоб, ведущие к четверти камеры А, работающей при нормальном давлении,
расположены непосредственно рядом с обтуратором А* с одной стороны и соединены с трубой и краном на
рисунке 8 в точке S. Для реверсирования этот входной патрубок будет закрыт, а другой входной патрубок,
расположенный непосредственно на противоположной стороне обтуратора A* (как показано на том же рисунке
в точке S), будет открыт. В непосредственной близости от первого указанного входного отверстия будет
расположен разветвляющийся трубопровод P, через который в камеры B, B будет проходить только
расширенный пар в обратном направлении; и здесь, в этом разветвлении, будет установлен клапан или кран,
перекрывающий доступ поступающего пара высокого давления к указанному трубопроводу P.
Аналогично, имеется еще один трубопровод P с разветвлением и краном, перекрывающим подачу пара
высокого давления к перепускному каналу для противоположного направления потока. Только расширенный
пар может проходить из камеры А в камеры В и В в зависимости от открытия и закрытия кранов или клапанов
обоих потоков. Очевидно, что два выпускных (выпускных) канала одного направления вращения должны быть
закрыты, когда открыты выпускные (выпускные) каналы для обратного вращения, поскольку все выходы пара
выходят из каналов, имеющих общие соединения, как для обратного, так и для необратимого вращения.
Таким образом, становится удобным сближать или соединять проходы в воздуховодах, чтобы ими можно
было управлять с помощью кранов или клапанов, перемещаемых одновременно для выполнения
соответствующих функций. Уникальная простота паровой системы в ее первоначальном варианте (один с
четвертью оборота, когда двигатель работает в необратимом режиме, подобно необратимой паровой турбине
без клапанов и кранов) утрачивается, когда необходимо предусмотреть реверсивный привод.
Для простоты иллюстративного представления на рисунках 8 и 9 показана распространенная форма крана, но
на практике предпочтительнее были бы золотниковые и подъемные клапаны, а движущая сила проходила бы
через каналы, расположенные более или менее внутри статора. На рисунках 8 и 9 показаны повара Т и Т в
виде двойных кранов, но можно использовать и трехходовые краны (как на рисунке 11), позволяющие
одновременно регулировать входные патрубки, перекрестные каналы и выпускные или отводные патрубки.
Использование золотниковых клапанов для впускных и перепускных каналов, а также подъемных клапанов
для выпускных каналов позволило бы создать компактное и удобное решение. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212792A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная кормушка для птицы.
Я, Герберт Эшмид, из Маски.
Уэст-Энд, недалеко от Саутгемптона, Хэмпшир, Великобритания, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Усовершенствованная кормушка для птицы имеет прямоугольный корпус в плане с вертикальной
задней стенкой и торцами, а также дном, наклоненным от задней части бункера вниз к кормушке,
простирающейся по всей длине передней части, при этом загрузка бункера осуществляется через дверцу в
верхней части.
Мое изобретение состоит главным образом в следующих особенностях, а именно, в завершении нижнего
конца наклонного дна бункера на небольшом расстоянии над загрузочным желобом порогом, причем порог
образует нижний край отверстия или горловины между бункером и желобом, а концы этого отверстия
являются вертикальными сторонами устройства.
Передняя стенка бункера наклонена вперед и вниз от точки, расположенной выше уровня бацилл наклонного
желоба, и заканчивается над порогом, предпочтительно, выступом, вертикальное расстояние между выступом
и порогом которого представляет собой глубину отверстия или горловины в задней части желоба,
сообщающегося с бункером. Передняя часть желоба, простирающаяся по всей длине аппарата,
предпочтительно вертикальна, а ее верхний передний край расположен приблизительно на одном уровне с
нижним краем или выступом передней стенки бункера, при этом ширина желоба от задней части до передней
примерно равна вертикальной глубине отверстия или горловины между желобом и бункером, а край порога
предпочтительно слегка выступает за его пределы.
Прилагаемые чертежи показывают, как было реализовано мое изобретение. Рисунок 1 представляет собой
вид с торца, рисунок 2 — поперечное сечение, а рисунок 3 — частичный вид спереди.
Предпочтительно, устройство изготавливается из листового металла, но может быть выполнено из дерева
или любого другого подходящего известного материала.
Бункер обозначен цифрой 1, а желоб — цифрой 2. Бункер имеет вертикальную стенку 3 сзади и вертикальные
боковые стороны или торцы 4, при этом передняя стенка 5 вертикальна в верхней части 6, а нижняя часть 7
наклонена вперед под углом от пяти до десяти градусов к вертикали в направлении нижнего конца и
заканчивается выступом 8, который определяет верхний край желоба 2 сзади.
Передняя часть 9 желоба вертикальна, а поперечная ширина горловины 10 желоба сравнительно узкая,
предпочтительно менее трех дюймов, чтобы отпугивать мелких птиц от проникновения внутрь и
предотвращения загрязнения корма. Глубина желоба предпочтительно составляет около четырех дюймов,
дно которого обозначено цифрой 11.
. Поток 12 бункера наклонен вниз и вперед под углом приблизительно сорок пять градусов и заканчивается
своего рода порогом 13 примерно на один дюйм выше дна 11 желоба и приблизительно на полдюйма позади
вертикальной линии, касающейся переднего края кромки 8. Предпочтительно, чтобы подоконник 13 был
утоплен снизу, как показано на рисунке 14. Таким образом, глубина горловины 15, ведущей в желоб,
составляет приблизительно три четверти глубины желоба, измеренной вертикально относительно дна
желоба, но измеренной вертикально относительно наклонного дна 12, что составляет около двух с половиной
дюймов.
Основная цель выступа 8, закругленного снизу и сзади, состоит в том, чтобы уменьшить сопротивление
поверхности потоку пищи и укрепить нижний конец передней стенки.
Порог 13, как правило, предотвращает боль в горле.
15 от удушья.
Высота устройства предпочтительно составляет восемнадцать дюймов, а длина может варьироваться в
зависимости от обстоятельств; поперечная ширина бункера составляет около шести дюймов.
Я считаю, что указанная пропорция дает очень эффективные результаты.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212793A
[]
Способ балансировки самоиндукции и эффективного сопротивления электрических кабелей с искусственно
завышенной самоиндукцией. Я, проживающий по адресу: Рибегейд, 20, Копенгаген, Дания, подданный короля
Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу
балансировки или выравнивания самоиндукций и эффективных сопротивлений для электрических кабелей с
искусственно увеличенной самоиндукцией и имеет своей целью обеспечить простой и эффективный способ,
который может быть легко реализован на практике. Среди различных типов телефонных кабелей так
называемые кабели Крарупа или кабели с непрерывной нагрузкой до сих пор существенно уступали кабелям
Пупина по снижению затухания, а также перекрестных помех. Более высокое затухание кабелей Krarup
обусловлено хорошо известным фактом, что увеличение самоиндукции, достигаемое за счет покрытия
проводника железным покрытием, не может быть достаточно высоким при использовании обычных видов
железа или железных сплавов.
В случае телефонных токов это увеличение самоиндукции пропорционально начальной магнитной
проницаемости железа. Как известно, начальная магнитная проницаемость может быть значительно снижена
при воздействии механических факторов на рассматриваемый железный материал, и поскольку железо
подвергается сильному механическому воздействию, будучи установленным в качестве покрытия на
проводнике, понятно, почему существует веская причина для известного предложения об отжиге железного
покрытия проводника кабеля. Тот факт, что подобный отжиг, насколько известно, применялся лишь изредка, и
в целом железо с высокой начальной магнитной проницаемостью использовалось крайне редко, объясняется
необходимостью учета другого важного обстоятельства, а именно однородности и балансировки кабеля
относительно индукции и эффективного сопротивления, поскольку изменения магнитной проницаемости,
происходящие по всей отожженной железной оболочке, будут сравнительно высокими, а такие большие
изменения магнитной проницаемости также наблюдаются у всех видов железа с высокой начальной
магнитной проницаемостью, что приводит к значительному увеличению перекрестных помех в кабеле.
В качественно изготовленных двухжильных кабелях сравнительно легко поддерживать перекрестные помехи
между сторонами и между проводниками ниже достаточно низких пределов, но для получения небольшого
количества перекрестных помех между проводниками предъявляются очень жесткие требования к
однородности двух проводов каждой пары по отношению к пропускной способности, самоиндукции и
эффективному сопротивлению на относительно коротких участках кабеля. Однако качественно
изготовленные кабели Пупина могут быть настолько однородными, что во время монтажа достаточно лишь
сбалансировать разницу в пропускной способности, в то время как даже в самых тщательно изготовленных
кабелях Крарупа, известных ранее, для получения низких показателей перекрестных помех также потребуется
сбалансировать или выровнять разницу в самоиндукции и сопротивлении во время монтажа, и,
следовательно, последний становится сложным и дорогостоящим. Ввиду этих фактов представляется
очевидным попытаться выбрать два провода из каждой пары для одной длины кабеля таким образом, чтобы
указанные провода обладали одинаковыми магнитными и электрическими свойствами.
Условием, которое должно быть выполнено, если требуется, чтобы два аналогично сконструированных
проводника Крарупа имели одинаковое эффективное сопротивление для всех телефонных частот, является
то, что они должны иметь одинаковое сопротивление постоянному току и одинаковое увеличение
сопротивления из-за вихревых токов и потерь на гистерезис в нагрузочном материале при измерении
переменным током одной частоты, при этом вклад железа в эффективное сопротивление должен
увеличиваться почти пропорционально квадрату частоты, а также обратимой магнитной проницаемости. Для
обеспечения одинакового сопротивления постоянному току для двух проводов пары можно предпринять
соответствующие шаги в процессе изготовления. Затем два соединенных таким образом провода следует
обрабатывать таким образом, чтобы обеспечить одинаковую самоиндукцию и эффективное сопротивление
для обоих проводов. В попытке добиться этого результата некоторые участки одного провода могут быть
заменены соответствующими участками другого провода, причем эту замену проще всего осуществить до
скручивания кабеля; однако возникает риск искусственного старения нагрузочного железа и, следовательно,
изменения его магнитных свойств в результате последующего процесса сушки, проводимого при высокой
температуре и в вакууме, что может привести к возникновению значительных различий в ранее
сбалансированных парах.
В любом случае, компенсировать различия, обусловленные изменениями проницаемости, путем таких
многократных обменов после вышеупомянутых измерений крайне сложно, в том числе потому, что
увеличение самоиндукции, как упоминалось выше, прямо пропорционально проницаемости, тогда как
увеличение эффективного сопротивления почти пропорционально квадрату проницаемости. Настоящее
изобретение относится к простому и быстро реализуемому способу одновременного достижения полностью
удовлетворительной балансировки самоиндукции и эффективного сопротивления для двух проводов одной
пары, что позволяет использовать железо с высокой начальной магнитной проницаемостью, а также процесс
повышения магнитной проницаемости путем отжига проводников Крарупа. Изобретение частично основано на
хорошо известном физическом явлении, согласно которому начальная магнитная проницаемость может
сильно зависеть от намагниченности, и частично на наблюдении, что чем выше начальная магнитная
проницаемость определенного типа железа, тем больше она уменьшается при том же количестве остаточной
намагниченности.
Характерной особенностью изобретения является то, что балансировка самоиндукции и эффективного
сопротивления достигается путем намагничивания эффективного железа кабеля, которое при этом
приобретает определенное количество остаточной намагниченности. Этот метод, например, может быть
реализован на практике путем сравнения самоиндукций двух проводов одной пары проводов, а затем
пропускания соответствующего намагничивающего тока через тот провод, который имеет наибольшую
самоиндукцию, в результате чего железная оболочка этого провода приобретет определенное количество
остаточной намагниченности. Намагничивающий ток регулируется до такого значения, чтобы провод после
прекращения намагничивающего тока демонстрировал ту же самоиндукцию, что и другой провод в
рассматриваемой паре. В то же время эффективные сопротивления двух проводов также будут достаточно
близки, при условии, что сопротивления постоянному току двух проводов были предварительно выровнены с
помощью соответствующих известных этапов изготовления.
В результате намагничивания оболочки оба провода приобретут практически одинаковую магнитную
проницаемость и, следовательно, продемонстрируют одинаковое увеличение эффективного сопротивления, а
также самоиндукции. Если один из проводов пары изначально имеет более высокую самоиндукцию и более
высокое эффективное сопротивление, чем другой провод, и если, кроме того, при изготовлении были приняты
обычные меры для обеспечения максимально схожих электрических и магнитных свойств проводов, то
указанные более высокие значения самоиндукции и эффективного сопротивления для первого провода, как
правило, будут обусловлены тем обстоятельством, что этот провод на определенном коротком участке своей
длины имеет очень высокую начальную магнитную проницаемость. Поскольку состояние этого участка
заранее неизвестно, балансировка путем простой замены частей проводов также затрудняется, в то время
как, с другой стороны, метод согласно настоящему изобретению особенно хорошо подходит для учета
вышеупомянутого обстоятельства, поскольку остаточная намагниченность, как указано выше, в основном
снижает высокие значения начальной магнитной проницаемости.
Соседние файлы в папке патенты