Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2256
.pdf
способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое
изобретение относится к искусству стеклоделия, и в частности к литью и прокатке высококачественного стекла
без полос, пузырьков и других дефектов, и оно особенно касается способа переноса расплавленного стекла
из печи на литейный или прокатный стол или другую опору, на которой оно будет принимать форму. Целью
моего изобретения является улучшение обработки расплавленного стекла при его нанесении на любую
подобную подложку таким образом, чтобы его однородность не нарушалась и на столе формировался
однородный, безупречный кусок стекла, который затем подавался на валки.
Специалистам в области стеклоделия хорошо известно, что при изготовлении больших стеклянных листов
или пластин методом литья, прокатки или иным способом, вместо того чтобы переносить необходимое
количество стекла из печи на литейный или прокатный стол с помощью трубы, ковша или подобного
приспособления, как это делается при изготовлении более мелких изделий, таких как плитка и тому подобное,
плавильный котел, наполненный расплавленным стеклом, поднимают с места в печи с помощью большой
вилки или подобного приспособления и переносят на рабочее место, где его переливают на литейный или
прокатный стол или другую опору, чтобы вылить все расплавленное стекло, находящееся в нем. Обработка
таких больших масс расплавленного стекла и работа с большим плавильным котлом, содержащим их,
сопряжены с целым рядом трудностей, которые, как правило, ухудшают качество стекла при его выливании на
стол. В результате лист или пластина, полученные путем прокатки упругого куска стекла, обычно оказываются
некачественными, поскольку образуются полосы, пузырьки воздуха и другие дефекты, а также в пластичное
стекло попадают посторонние примеси, что снижает коммерческую ценность стекла и делает многие части
листа или пластины непригодными для продажи.
Большинство из упомянутых выше недостатков возникают из-за способа обращения с плавильным котлом,
содержащим расплавленное стекло, при его выливании. Для более подробного объяснения используемого до
настоящего времени способа и того, как мне удается преодолевать связанные с ним трудности, следует
обратиться к чертежу, прилагаемому к данной спецификации и являющемуся ее частью, на котором рисунки
1–3 иллюстрируют используемый до настоящего времени способ заливки, а рисунки 4–8 раскрывают мое
изобретение. На рисунках: на рисунке 1 в чисто схематическом виде изображен большой плавильный котел,
заполненный расплавленным стеклом непосредственно перед разливом, как это было принято ранее, а на
рисунке 2 представлен аналогичный вид, показывающий котел и стекло в момент начала разлива. На рисунке
3 показан способ полного опустошения кастрюли. Рисунок 4 представляет собой чисто схематическое
изображение плавильного котла, заполненного расплавленным стеклом, расположенного рядом с литейным
или прокатным столом или другой опорой перед заливкой стекла в соответствии с моим настоящим
изобретением.
На рисунке 5 представлен аналогичный вид, показывающий части в том положении, которое они занимают
сразу после начала процесса заливки, а на рисунке 6 — схема емкости в момент, когда она почти опустошена
и все ее содержимое выливается на подставку. На рисунках 7 и 8 представлены схематические изображения
устройства, приспособленного для выполнения нового метода. На рисунке 7 показан вид сбоку, а на рисунке 8
— вид сверху плавильного котла и вилки, используемой для его перекладывания. Обращаясь сначала к
рисункам 1–3, на них показан полный плавильный котел a, поднимаемый над литейным или прокатным
столом или другой опорой g. Эта операция, как правило, осуществляется с помощью вилки (не показана),
которая захватывает котел с противоположных сторон несколько выше его дна, как показано углублениями w,
выполненными в котле для этой цели. Поворачивая вилку вокруг ее оси, которая проходит через горшок в
точке d, стекло переливается через ту сторону стенки b горшка, которая опускается (рис. 2), и полностью
переворачивает горшок, как показано на рис. 3, в результате чего все находящееся в нем стекло выливается.
При таком режиме работы, как показано на чертежах, ось вращения должна располагаться довольно высоко
над литейным столом, и, следовательно, при высоте емкости три фута верхние кромки будут находиться
примерно в шести футах над столом. Таким образом, когда стекло начинает переливаться через верхний край
сосуда, как показано на рисунке 2, оно падает на стол с высоты нескольких футов, и в результате этого масса
расплавленного стекла, которая до этого момента была сравнительно однородной и свободной от полос и
пузырьков, вытягивается и равномерно расслаивается, а несколько наложенных друг на друга слоев стекла в
сосуде смещаются относительно друг друга, в результате чего между этими слоями образуются вихри,
которые проявляются в куске стекла, осевшем на столе в виде полос и тому подобного, и от которых не
избавляются в процессе прокатки. Кроме того, верхний слой или пленка, покрывающая содержимое сосуда,
которая, как правило, загрязнена печной пылью или чем-то подобным, проникает внутрь комка,
образовавшегося при разливке, и также может переносить с собой частицы воздуха, что еще больше
ухудшает качество стекла.
Если во время разлива перемещать сосуд по столу, как это часто делают для лучшего распределения стекла
по поверхности, то образование вихрей и опасность разрыва стеклянной массы и нарушения ее однородности
еще больше возрастают. Внешняя поверхность плавильного котла постоянно покрыта пылью из печи, к
которой прилипли частицы пролитого и затвердевшего стекла. Когда котел подвешен над столом, как
показано на чертежах, частицы этой пыли и твердого стекла могут оседать и смешиваться с выливаемым
стеклом, создавая тем самым дополнительную проблему, которой нельзя полностью избежать, очистив
внешнюю поверхность котла перед подъемом его над столом, поскольку на такую операцию остается
слишком мало времени, учитывая необходимость разливания стекла в определенных температурных
пределах. Чтобы устранить все эти недостатки и вылить стекло из сосуда на стол таким образом, чтобы
получить кусок пластикового стекла без разводов и других дефектов, я действую следующим образом: вместо
того, чтобы поднимать сосуд над столом и вращать его вокруг оси, проходящей параллельно его средней оси,
я помещаю сосуд в непосредственной близости от края, который может быть передним краем, литейного или
прокатного стола или другой опоры, и затем заставляю сосуд вращаться вокруг оси, проходящей практически
параллельно или касательно внешней стенки сосуда, которая примыкает к столу, и у того верхнего края
сосуда, по которому должно переливаться стекло.
Предпочтительный способ реализации моего нового метода схематически показан на рисунках 4–6. На
рисунке 4 плавильный котел a показан в положении, близком к переднему краю стола g, при этом край
перелива v находится немного выше верхнего края y стола. Если теперь наклонить горшок вокруг оси (d1,
простирающейся около края перелива), то стекающая через этот край жидкость, вместо того чтобы падать с
определенной высоты на стол, как показано на рисунке 2, просто вытечет непрерывным потоком, и если
наклон осуществляется быстро, все содержимое горшка осядет на столе в виде однородной массы, не
разрываясь и не перемешиваясь, и не давая различным слоям стекла возможности сместиться относительно
друг друга. Фактически, быстро перевернув горшок, можно просто вынуть находящийся в нем стакан и
поставить его на стол вверх дном, где он равномерно распределится под действием силы тяжести. Этот
новый способ перемещения и наклона плавильного котла может быть реализован особенно легко и
эффективно с помощью устройства, подобного показанному, например, на рисунках 7 и 8. 1 — это
передвижной кран, движущийся по подвесному рельсу, а 2 — направляющая плавильного котла,
подвешенная к крану и несущая вблизи своего нижнего конца вилку 3, захватывающую плавильный котел 4.
Подобные краны используются на ряде заводов по производству листового стекла для извлечения
стеклянных горшков из печи и их транспортировки к прокатному столу. Согласно настоящему изобретению,
вилка, захватывающая плавильный котел, имеет рукоятку 5, дважды изогнутую под прямым углом, при этом
захватывающие элементы 3 3 расположены ниже рукоятки 5 и соединены с ней посредством вертикального
рычага 6, длина которого предпочтительно выбрана таким образом, чтобы при обычном захвате плавильного
котла вилкой у его дна продольная ось рукоятки 5 проходила практически в плоскости переливной стенки
котла и предпочтительно совпадала с верхним краем этой стенки, по которому будет стекать стекло. С этой
целью рычаг 6 крепится к захватывающим элементам 3-3 не вблизи их оси вращения 7, а в точке,
расположенной на одной линии с элементом 3, как показано на рисунке 8, причем этот элемент имеет боковое
продолжение 8, расположенное практически под прямым углом, и часть 3 шарнирно закреплена на его
свободном конце.
Очевидно, что если вилку, держащую плавильный котел, повернуть вокруг продольной оси ручки 5, то котел
наклонится вокруг своего переливного края, как показано схематически на рисунках 5 и 6, и стекло осядет на
столе способом и с результатами, описанными выше. Мне известно, что уже было предложено опорожнять
плавильный котел для стекла между парой горизонтальных валков, медленно наклоняя котел вокруг верхней
кромки, выступающей поперек одного из этих валков, таким образом, чтобы расплавленное стекло медленно
стекало из котла на валок и сразу же переносилось вращающимися валками, не скапливаясь на нем в виде
комка. Очевидно, что в подобной конструкции вообще не возникают трудности и недостатки, связанные с
быстрой выгрузкой содержимого плавильной печи на неподвижную опору в виде цельного куска перед
началом прокатки. На чертежах я показал предпочтительный способ и средства осуществления моего
изобретения, но хочу, чтобы было понятно, что это изображение носит лишь схематический характер и служит
примером, и не должно рассматриваться как ограничивающее данное изобретение.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212251A
[]
Колеса автомобилей и тому подобное. Усовершенствования в крепежных элементах или относящиеся к ним
для съемных Гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: 28, набережная Клода Бернара,
Лион, Франция, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение состоит в
усовершенствовании средств крепления съемных колес автомобилей и подобных им транспортных средств.
Съемные колеса в большинстве случаев крепятся к ступицам с помощью болтов или резьбовых штифтов, на
которые навинчиваются гайки, фиксирующие колесо со стороны съемного колеса. Иногда случается, что эти
гайки теряются или забываются при демонтаже и повторной установке колеса, поэтому автомобилистам
приходится иметь при себе запасные гайки. Для устранения этого неудобства были предложены различные
способы удержания гаек на болтах, позволяющие при этом снимать съемное колесо, такие как использование
прорезных отверстий для болтов или отсоединяемых муфт, установленных на болтах, и подвижное
соединение болтов со ступичной частью колеса, включающей постоянные внутреннюю и внешнюю части
ступицы, так что соответствующие части винтовых соединений удерживаются вместе со своими ступичными
частями во время отсоединения съемной части колеса.
Усовершенствованное крепежное средство, предложенное в настоящем изобретении, включает диск,
снабженный равноудаленными корпусами, число которых равно числу крепежных гаек колеса и которые
предназначены для удержания указанных гаек, позволяя при этом завинчивать и отвинчивать их, причем
указанные корпуса сформированы методом штамповки или соединены с диском, а их передние концы
снабжены кольцами, упорами или другими ограничителями, взаимодействующими с выступами,
образованными на гайках. Кроме того, гайки могут иметь два выступа, один из которых является съемным и
регулируемым. Используемые орехи относятся к известному типу, но имеют большую длину, чем обычно.
Диск для крепления указанных гаек закреплен на внешней поверхности колеса и, помимо своей
функциональности, является элементом декора колеса. Его можно без труда применять к обычным
конструкциям со съемными колесами. Прилагаемый чертеж иллюстрирует один из вариантов конструкции
изобретения; фиг. 1 представляет собой вид спереди опорного диска, закрепленного на поверхности съемного
колеса.
Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии А Ȧ на рис. 1. На рисунках 3 и 4 представлены
аналогичные разрезы, выполненные по линии B-B на рисунке 1, и показаны, соответственно, разные
положения гайки. На рис. 1 показан один из корпусов для гаек (см. раздел C-C на рис. 4). Опора диска a,
показанная на чертеже, предпочтительно имеет профиль в виде канала или желоба, что обеспечивает
высокую прочность при малом весе и прилегает к боковой поверхности f колеса обеими кромками его
крыльев, как показано на рис. 2, или только одной из них. Указанный диск А получают методом штамповки или
любым другим способом. При использовании штамповки это осуществляется с помощью подходящих
комбинированных инструментов, позволяющих получить на равноудаленных точках этого диска глубокие
углубления — по одному для каждой гайки, в приведенном примере — четыре. Каждый корпус c имеет, как
правило, цилиндрическую форму, расположен перпендикулярно плоскости диска и имеет внутренний
диаметр, несколько превышающий наибольший диаметр используемой гайки. Цилиндры c открыты с обоих
концов, но передние концы сужены путем загибания кромок внутрь, образуя воротники d (рис. 3 и 4).
Тип гайки, предназначенной для установки в каждый корпус, включает в себя увеличенное основание e,
отделенное от шестигранной части el цилиндрическим стержнем e, диаметр которого равен диаметру
внутреннего края воротника d, а его длина должна быть достаточной для полного отвинчивания гайки, как
показано на рис. 3. Передний конец этого хвостовика имеет резьбу на небольшом участке своей длины для
установки стопорного кольца. Для того чтобы гайки можно было установить в соответствующие корпуса,
кольца снимаются, затем вставляется каждая гайка, после чего кольца навинчиваются на резьбу,
предназначенную для их установки. Положение каждого кольца таково, что его можно прижать к кольцу d
одновременно с тем, как основание гайки фиксируется на боковой поверхности съемного колеса. На рис. 3
показана гайка, отвинченная от резьбового штифта b, а на рис. 4 — полностью навинченная на этот штифт и
зафиксированная на боковой поверхности колеса. После регулировки положения стопорных колец g эти
кольца permanently фиксируются либо припоем, либо болтами, штифтами или другими способами.
Он Проекции корректируются и закрепляются любым подходящим способом. В каждом случае между
шайбами g и d можно вставить кожаную или другую шайбу h соответствующей толщины. Корпуса гаек могли
быть съемными и представлять собой, например, трубчатые элементы, ввинченные в диск. Воротник d может
представлять собой кольца, привинченные или натянутые с усилием на передние концы указанных трубчатых
элементов. Видно, что гайки всегда удерживаются в своих корпусах с помощью хомутов d, стопорных колец g
и выступов оснований e гаек, а винтовые штифты b закреплены на ступице оси i. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212252.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212252&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212252A
[]
Способ производства кубовых красителей. Австрийская Республика, расположенная по адресу: Фрайунг,
Вена, Австрия, 3, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству периленовых кубовых красителей. Известно получение кубовых красителей бензантронового
типа путем обработки конденсирующими или окисляющими агентами, например, хлоридом алюминия,
ароматическими кетонами или их производными, содержащими по меньшей мере одно свободное пери- и
одно свободное орто-положение относительно карбонильной группы, при этом одновременно осуществляется
образование кольца в углеводородных остатках. Настоящее изобретение основано на наблюдении, что при
воздействии хлорида алюминия при высоких температурах в диапазоне 140–170 °C на перилен и
ибензоилхлорид или хлорида алюминия на дибензоилперилен (Berichte der Deutschen Chemischen
Gesellschaft 43, II, 2208/1910) получают ценные высококонденсированные соединения, которые окрашивают
чан.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР. Одна часть дибензоилперилена, приготовленного согласно «Berichte der deutschen
Chemischen Gesellschaft 43, II, 2208», тщательно смешивается с четырьмя частями безводного хлорида
алюминия, и смесь нагревается до температуры от 150 до 170 градусов Цельсия при отсутствии влаги.
Продукт реакции разлагается разбавленной соляной кислотой и многократно экстрагируется разбавленной
соляной кислотой. Получен тёмный порошок. Для очистки красителя его кипятят с разбавленным раствором
едкого натрия с добавлением спирта и гидросульфита натрия, полученный раствор отфильтровывают, а
краситель осаждают продувкой воздухом. Отфильтрованный краситель, промытый водой, представляет собой
темный порошок, растворяющийся в кипящем нитробензоле и приобретающий вишнево-красный цвет, а при
охлаждении выпадающий из этого раствора в виде микроскопических иголок. В растворителях со
сравнительно низкой температурой кипения краситель нерастворим; цвет раствора в серной кислоте синий с
легким фиолетовым оттенком.
В чане получается сине-фиолетовый цвет, хлопок, набравший в чане нужный оттенок, приобретает тот же
цвет; при развешивании на воздухе получается великолепный фиолетово-синий цвет.
ВТОРОЙ ПРИМЕР. Одна часть перилена нагревается с тремя частями бензоилхлорида и пятью частями
хлорида алюминия в течение часа до температуры от 140 до 160 градусов Цельсия при отсутствии влаги.
Исходный продукт обрабатывается так же, как в Примере 1; краситель, выпавший из ванны, представляет
собой темный порошок с красно-фиолетовой полосой, который при растворении в кипящем нитробензоле
приобретает вишнево-красный цвет; при охлаждении раствора краситель отделяется в виде очень мелких
кристаллов. Цвет раствора в серной кислоте — зеленый с голубоватым оттенком, цвет раствора в ванне —
васильково-синий, хлопок, впитавший раствор, приобретает тот же цвет, а при развешивании на воздухе
получается красивый, быстросохнущий фиолетовый цвет с красноватым оттенком. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212253.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212253&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212253A
[]
Усовершенствования в области центробежных компрессоров и связанные с ними вопросы. Настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Предметом данного изобретения является центробежный компрессор,
в котором количество транспортируемой и сжимаемой среды всасывается в виде множества частичных
потоков, по меньшей мере двух таких потоков, которые, по мере их постепенного сжатия, объединяются,
образуя все меньшее и меньшее количество потоков, и после полного сжатия покидают последнюю ступень
компрессора в виде единого потока. При такой конструкции отдельные ступени сжатия и направляющие пути
отдельных частичных потоков могут быть расположены таким образом, чтобы их можно было отключать и
подключать для регулирования транспортируемой среды. Суть настоящего изобретения заключается в
дальнейшей модификации таких центробежных компрессоров, которые снабжены отводными патрубками,
способными отсоединяться и соединяться для отвода из любого из частичных потоков или ступеней любых
желаемых объемов транспортируемой среды.
Для осуществления этого заимствования желательно предусмотреть регулируемые средства. Для отдельных
ступеней или частей компрессора также предусмотрены перепускные каналы или байпасы, позволяющие
полностью или частично обходить последний при транспортировке рабочей среды к последней ступени. На
чертеже представлен конструктивный пример компрессора, изготовленного в соответствии с изобретением.
На общем валу или на нескольких соединенных между собой валах установлены компрессор низкого
давления a, компрессор среднего давления b и центробежный компрессор высокого давления c.
Транспортируемая и сжимаемая среда всасывается компрессором низкого давления a четырьмя отдельными
потоками через трубы d, затем транспортируется двумя отдельными потоками через ответвления и
соединительные трубы e к компрессору среднего давления b, а затем проходит через ответвления f и
соединительную трубу g к компрессору высокого давления c, с помощью которого транспортируемая сжатая
среда продавливается по трубе h к местам ее использования.
Запорные и регулирующие клапаны n, o, p и q служат для регулирования количества транспортируемой
среды, а также для разъединения и соединения отдельных ступеней сжатия и частичных потоков. Согласно
настоящему изобретению, отводные трубы 1 и m снабжены запорными или регулирующими клапанами u и r,
через которые можно отводить любое желаемое количество транспортируемой среды с требуемой степенью
сжатия в каждом конкретном случае. Кроме того, предусмотрены перепускные каналы i и k с запорными
клапанами t и s, посредством которых, при соответствующей настройке запорных клапанов в трубопроводах,
промежуточный компрессор b может быть полностью или частично обойден. Управляющие элементы u, t, o, p,
s, q, r также позволяют компрессору низкого давления a или отдельным его ступеням одновременно работать
с компрессором среднего или высокого давления и подавать рабочую среду через отводной трубопровод l в
различные места ее использования.
Изобретение предоставляет множество возможных способов управления и регулирования, позволяющих
простым способом удовлетворять самые разнообразные требования и условия работы. Но особенно важно,
что путем отсоединения и соединения, откачки и пропуска определенных ступеней можно влиять на
характеристики компрессора, благодаря чему предел производительности перекачки смещается в любую
желаемую точку, а пульсация центробежного компрессора эффективно предотвращается. В то же время
компрессоры, оснащенные средствами для отвода сжатого воздуха, исключают необходимость в сжатии
нерентабельных компрессорных установок меньшего размера, что обеспечивает высокую общую
эффективность компрессорной установки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212254.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212254&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212254A
[]
Аппарат для искусственного дыхания. Я, Жермен Панис, проживающий по адресу: улица Розье, 5,
Бург-ла-Рейн, Сена, Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Целью
настоящего изобретения является создание аппарата, предназначенного для проведения искусственного
дыхания лицам, находящимся в состоянии, очевидно, смерти, например, от поражения электрическим током,
утопления или удушья газом, чтобы позволить недееспособным и ослабленным лицам проводить
искусственное дыхание в течение длительного времени в физиологических условиях, признанных
наилучшими, и избегая любого риска повреждения костей или внутренних органов. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 — план.
Обращаясь теперь к чертежам, устройство представляет собой наклонную платформу, выполненную из
согнутого или спрессованного и спаянного листового металла размером приблизительно 2 фута на 2 фута.
Находясь на одном конце с землей, другая часть А приподнята примерно на 4 дюйма, так что конструкция
образует наклонную плоскость, приспособленную для поддержки передней части грудной клетки пациента.
В верхней части наклонной плоскости закреплена опора В из согнутого листового металла, наклоненная вниз
от платформы и предназначенная для поддержки головы пациента. Вся сконструированная таким образом
платформа будет иметь ось симметрии 0, 02, с каждой стороны которой расположено крыло C1, C
соответственно из листового металла, в целом совпадающее с стержнем передней поверхности лопаточной
области. Крылья имеют схожую форму и соединены вдоль своих самых длинных кромок d1, d, например, с
помощью шарнира или иным способом, с соответствующим образом сформированными кромками или
опорами платформы А. Описанное устройство достаточно точно адаптируется к грудной области пациента,
лежащего на нем лицом вниз. Гуловая форма размером 1' 6" на 3' 6" вращается вокруг оси f1, f2,
закрепленной на уже описанной конструкции. Ось вращения обеспечивается одной из небольших сторон
рамы, выступающие концы которой свободно вращаются в двух довольно толстых латунных подшипниках,
закрепленных на внутренней стенке указанных выше сторон наклонной плоскости, так что теоретическая ось
движения может находиться приблизительно на высоте 1 дюйм над землей и примерно в 8 дюймах от верхней
части наклонной плоскости.
Рама, общая ширина которой совпадает с шириной конструкции, имеет на уровне каждой из своих самых
длинных сторон изгиб E. E4, который позволяет прокладывать раму внутри и под конструкцией платформы
через отверстия, предназначенные для этой цели. Таким образом, становится понятно, что скрытая часть
рамы располагается непосредственно под двумя металлическими крыльями, прикрепленными к наклонной
плоскости, а ее рычаги соединены с нижней стороной указанных крыльев любым подходящим способом,
обеспечивающим гибкое соединение с минимальным перемещением деталей относительно друг друга. Таким
образом, поддерживающие плечи крылья соединены с трубчатым каркасом и участвуют в его движении. Под
каждым крылом расположена спиральная пружина R, создающая усилие около 13 фунтов, которая соединяет
конструкцию и крылья таким образом, чтобы приподнять последние и, следовательно, плечи пациента,
лежащего на платформе. Из вышеизложенного следует, что рама стола включает в себя мощный рычаг,
который легко сжимается, сжимая пружины с каждой стороны и освобождая плечи, которые под собственным
весом опускаются вниз.
С другой стороны, когда рама освобождается, крылья поднимаются пружинами и, поднимаясь, отталкивают
плечи пациента назад. Это движение значительно способствует дыханию и, что особенно важно, механически
стимулирует вдох. К этому механизму прикреплено устройство, предназначенное для обеспечения выдоха в
нужный момент. Он представляет собой, по сути, регулируемый пояс S минимальной шириной 6 дюймов,
который застегивается на спине пациента, как правило, на уровне пяти поздних грудных позвонков и первого
поясничного позвонка. Этот ремень крепится сбоку металлическими пряжками к направляющим U-образной
формы приблизительно... боковая сторона конструкции на ее боковой поверхности. Концы рельсов шарнирно
соединены с одной стороны в f и /* с уже описанной трубчатой рамой, а с другой стороны — с осью g1 g,
которая расположена приблизительно на уровне земли и проходит по бокам листовой металлической
конструкции как можно дальше от верхнего конца 1/2. Таким образом, она представляет собой неполную
раму, вращающуюся вокруг оси 0 0, которая является ее частью и которая прочно связана с платформой.
Виртуальная сторона рамы является сплошной, при этом трубчатая рама воздействует на поддерживающие
плечи крылья, и, следовательно, рельсы будут совершать движения вверх и вниз вместе с движением
большой рамы, а амплитуда движения каждого рельса будет увеличиваться по мере удаления от оси.
Устройство приспособлено для практического применения метода искусственного дыхания, известного как
«Шаффер». Аппарат рационально, спокойно и без усталости воздействует на оператора, позволяя проводить
длительные реанимационные мероприятия, избегая всех неудобств, которые делают искусственное дыхание
болезненным на практике, неэффективным, если не опасным. Очевидно, что указанные размеры
соответствуют размерам устройства, которое я считаю удобным, но изобретение не предназначено для его
ограничения, а также для точного описания предпочтительной формы. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212255.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212255&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212255A
[]
Лечение занозы. Усовершенствования, касающиеся оборудования для сушки и других целей. Чехословакия,
гражданин Чехословакии, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его
осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
аппарату для сушки и иной обработки щепок. До настоящего времени было принято раскладывать блоки
ленты, окрашенные или отбеленные и центрифугированные, на сушильных полотнах и сушить их на них в
отапливаемой сушильной камере. После сушки волокна подаются в прядильные емкости, которые затем
помещаются перед волочильной рамой для дальнейшей обработки. Однако этот метод работы имеет
серьезные недостатки, поскольку раскладывание на валиках и перемещение ленты в банки требуют
значительных трудозатрат; кроме того, ленту невозможно раскатать таким образом, чтобы каждая отдельная
часть приобрела свою первоначальную форму. Скрученные отрезки ленты слипаются, что приводит к
некачественной обработке на следующем станке волочильной машины, а также требует вдвое больше
трудозатрат на вытягивание отрезков ленты.
В этом фрагменте также присутствуют твердые участки, которые с трудом удается прорисовать в
рисовальной раме. По этой причине уже было предложено устройство, заменяющее ручной труд для сушки
ленты, с помощью которого предпринимается попытка получить однородный и безупречный продукт. В этой
машине волокна пропускаются в нагретую камеру между множеством бесконечных сит, которые, естественно,
повреждают волокна. Что касается процесса прядения, то ленты должны содержать определенное
количество влаги. Было предложено регулировать это количество скоростью прохождения лент через
машину, но, по-видимому, это приведет к бесплодным проблемам, поскольку каждая центрифугированная
лента будет содержать разное количество влаги при поступлении в машину. Целью настоящего изобретения
является создание машины, которая устраняет как недостатки ручного труда, так и недостатки известных
машин, и обеспечивает получение хорошо вытянутой ленты с равномерной степенью влажности. Этот
результат достигается путем пропускания свободно подвешенных лент по зигзагообразной траектории над
направляющими роликами через сушильную камеру, за которой следует камера увлажнения и механизм
вытягивания или растяжения.
Подробный принцип работы следующий: окрашенные или отбеленные ленты, например, сорок штук, проходят
через устройство для остановки лент, которое приспособлено для немедленной остановки машины в случае
обрыва одной из лент. После прохождения через это устройство стружка попадает в простой механизм
растяжения или вытягивания, предназначенный для вытягивания смятой стружки, так что стружка
возвращается к своей первоначальной форме. Из механизма вытягивания или растяжения ленты поступают в
собственно сушильную* камеру, через которую они свободно перемещаются, подвешенные по
зигзагообразной траектории. Во время прохождения через сушильную камеру горячий воздух поднимается
вверх, проходя мимо каждого отдельного волокна в ленте и полностью разрыхляя ее, так что твердые участки
больше не остаются внутри. Скорость прохождения волокон через сушильную камеру может регулироваться
по желанию. После прохождения через сушильную камеру ленты пропускают через камеру увлажнения, чтобы
придать тщательно высушенному хлопку заданную равномерную степень влажности для последующего
прядения...
Из камеры увлажнения ленты поступают в двойной механизм вытягивания или растяжения, цель которого –
растянуть ленты до такой степени, что впоследствии четыре ленты будут иметь тот же номер пряжи, что и три
ленты до растяжения. Помимо механизма вытягивания или растяжения, четыре ленты объединяются в одну,
так что сорок лент, поступивших в машину, объединяются в десять, которые затем попадают в десять банок.
Готовые банки можно сразу же разместить перед чертежной рамой для дальнейшей обработки, размещая
перед чертежной рамой только четыре банки (вместо шести-восьми, как обычно). Полученные таким образом
обрезки отслаиваются безупречно, без какой-либо дополнительной обработки. Благодаря сушке лент в
описанном устройстве, операцию можно выполнить с помощью на восемь рабочих меньше, чем при
использовании старой системы, при той же производительности, и, кроме того, получить гораздо более
однородную пряжу. На прилагаемом чертеже в качестве примера показана машина для выполнения
описанного выше процесса.
Рисунок 1 представляет собой боковой вид, а рисунок 2 — вид сверху станка. a — подающее устройство.
Ленты А, в данном случае, например, сорок штук, пропускаются через конвейерную ленту и простой механизм
растяжения С, который сплющивает влажные ленты. D — это устройство, которое останавливает машину, как
только одна из лент «разрывается». После перезапуска станок сломанную ленту необходимо снова подать в
него. Из механизма растяжения c влажные ленты проходят через подающие ролики f в сушильную камеру e,
где они пять раз перемещаются вперед и назад по зигзагообразной траектории соответствующим
количеством роликов f. Подающие ролики приводятся в движение цепью g. Горячий воздух, создаваемый
нагревательным элементом h, поднимается вверх через металлические сита i, перемещает и разрыхляет
металлические заготовки, полностью их высушивая. Теперь тонкие полоски проходят через камеру
увлажнения k, где они увлажняются до заданной степени. Подающие ролики l, которые также приводятся в
движение цепью g, перемещают ленту к механизму двойной вытяжки или растяжения m, где она
растягивается до такой степени, что четыре ленты имеют такое же количество отрезков, как и три исходные
ленты. n обозначает приводное устройство механизма растяжения.
Наконец, получившиеся полоски, соединенные по четыре штуки, расходятся по десяти контейнерам для
полосок. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_212256.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=212256&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB212256A
[]
Тип.
Мы, компания PLATEN-MUNTERS REFRIGERATING, занимаемся усовершенствованием холодильных
установок абсорбционного типа. организованный в соответствии с законодательством Швеции, Стокгольма,
Швеция (правопреемники BALTZAR CARL VON PLATEN, Истад, Швеция, CARL GEORG MUNTERS, Дала-
Стокгольм, Швеция, все подданные короля Швеции) настоящим заявляют о природе данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к абсорбционному холодильному аппарату, содержащему
вспомогательное вещество, предназначенное для циркуляции через охладитель и абсорбер с целью
выравнивания давления внутри аппарата. Основная цель изобретения — повышение охлаждающего эффекта
аппаратов указанного типа. Согласно изобретению, это достигается путем проведения вспомогательным
агентом полного цикла конденсации и испарения, аналогичного циклу хладагента, при этом вспомогательный
агент переводится в жидкое состояние перед поступлением в охладитель, а затем испаряется в охладителе
вместе с хладагентом.
Отделение вспомогательного агента от газовой смеси осуществляется известным способом путем
поглощения охлаждающего агента абсорбционной жидкостью, в то время как вспомогательный агент,
нерастворимый или малорастворимый в абсорбционной жидкости, поступает в конденсатор, расположенный
между абсорбером и охладителем, где происходит его конденсация. Таким образом, вспомогательное
вещество проходит полный тепловой цикл, и, как следствие, одновременно действует как охлаждающее
вещество, поскольку испаряется в охладителе, поглощая тепло из окружающей среды, что приводит к
соответствующему усилению охлаждающего эффекта. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом
чертеже, на рисунках 1 и 2 схематически показаны два различных варианта исполнения холодильного
аппарата в соответствии с изобретением. Холодильная установка, показанная на рисунке 1, состоит из котла
K, абсорбера A, охладителя G и двух конденсаторов C1 и C2.
Соседние файлы в папке патенты