Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2215
.pdf
Сплавы, подверженные отпуску.
Мы, компания COMPAGNIE DES FORGES DE, занимаемся разработкой технологий и оборудования для
термической обработки стали и Французская компания MAISONS, расположенная по адресу: 19, rue de la
Rochefoucauld, Paris (Seine Department), France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к процессу и аппарату для термической обработки стали и сплавов, подлежащих
отпуску, и включает в себя усовершенствование или модификацию процесса, изложенного в Спецификации
№ 195147. Последний процесс заключается в том, что стальные или сплавные изделия, подлежащие отпуску,
при температуре выше критической точки подвергаются серии кратковременных погружений в ограниченное
количество жидкости. Это достигается либо путем удержания изделия, например, рельса, в неподвижном
состоянии и перемещения закалочной или отпускной ванны в вертикальном направлении, либо путем
попеременного вертикального перемещения изделия. В некоторых случаях того же эффекта можно добиться,
просто изменив высоту охлаждающей жидкости в ванне.
На практике этот процесс может иметь определенные недостатки. Например, при определенных размерах
ванны для закалки быстрое закипание охлаждающей жидкости при контакте с горячими стержнями может
выбрасывать за пределы ванны значительное количество жидкости и вызывать существенные колебания
общего количества жидкости в ванне; это повлияет на степень твердости стержня и приведет к заметным
различиям в твердости между стержнями, если одна и та же жидкость используется для нескольких
обработок. Кроме того, некоторые участки обрабатываемых стержней, в силу своей формы или размера,
могут затвердевать в большей или меньшей степени, чем другие, и важно уметь этого избегать. Напротив,
для определенных целей может быть выгодно создавать по желанию различную степень твердости в одном и
том же стержне, и для этого необходимо иметь возможность создавать различные охлаждающие эффекты в
разных точках одной и той же ванны для закалки. Целью настоящего изобретения является устранение
вышеуказанных неудобств и обеспечение возможности осуществления указанных выше улучшений, при этом
процесс согласно изобретению заключается в подаче дополнительного количества охлаждающей жидкости в
ванну для закалки во время обработки.
Этот процесс ранее использовался для поддержания постоянного уровня и/или температуры жидкости в
ванне для закалки или отпуска. Дополнительная жидкость может подаваться непрерывно или периодически,
как в одной точке, так и одновременно в нескольких точках, при этом количество подаваемой жидкости
регулируется в соответствии с конкретной целью. На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один
из способов подачи охлаждающей жидкости, который особенно подходит для достижения сравнительно
высокой степени твердости в средней части рельса железнодорожного или трамвайного пути. В данном
случае дополнительная охлаждающая жидкость подается по горизонтальной трубе 1, проходящей по центру
вдоль всей длины резервуара 2. На верхней стороне этой трубы имеется ряд небольших отверстий,
расположенных в непосредственной близости друг от друга, для отвода жидкости из указанной трубы 1.
Процесс выглядит следующим образом: ванна заполняется обычным способом до необходимой высоты, а
поток жидкости из трубы 1 регулируется с помощью крана или клапана 3 либо таким образом, чтобы ванна
всегда была точно заполнена до уровня оттока 4, если это предназначено только для компенсации потерь
жидкости, либо таким образом, чтобы предотвратить повышение температуры выше определенного значения,
установленного на практике, если также необходимо повысить твердость рельса.
В этих условиях в области непосредственно над трубой 1 будет наблюдаться поток свежей воды, который
ускорит охлаждение и, следовательно, усилит затвердевание участков стержня или рельса, прилегающих к
указанной трубе. Благодаря такой конструкции компенсируются потери жидкости, возникающие в процессе
обработки, а поддержание постоянного объема жидкости в отверждающей ванне обеспечивает стабильные
результаты обработки изделий. Кроме того, неравномерность скорости охлаждения различных частей
изделий, которая в противном случае могла бы привести к различной степени их затвердевания, легко
компенсируется подачей дополнительной охлаждающей жидкости в различные точки ванны. С другой
стороны, можно по желанию создавать в ванне зоны с более или менее интенсивным охлаждающим
эффектом, чтобы получить различную степень твердости в разных частях одного и того же изделия,
например, рельса, как указано выше. Для достижения этой цели может быть предусмотрено, например,
множество перфорированных трубок, таких как трубка 1 в ванне, при этом дополнительная охлаждающая
жидкость подается через эти трубки, расположенные вблизи той части или частей рельса или подобного
элемента, которые нуждаются в большем затвердении и, следовательно, в более быстром охлаждении.
Вместо холодной жидкости можно использовать теплую жидкость для охлаждения нагретых частей.
Аналогичным образом, температура подаваемой жидкости может изменяться в процессе обработки;
например, можно использовать в основном горячую воду, при этом температура подаваемой воды постепенно
снижается по мере обработки либо для компенсации потерь из-за испарения, либо для поддержания
постоянной температуры, либо даже для постепенного снижения температуры ванны; напротив, можно
использовать небольшое количество воды, которая сначала холодная и циркулирует по замкнутому контуру,
быстро нагреваясь за счет контакта с обрабатываемыми горячими частями. Например, можно использовать
две трубы, соединенные с резервуаром и насосом или аналогичной хорошо известной системой, при этом в
этой системе циркулирует холодная жидкость, которая постепенно нагревается по мере прохождения через
резервуар. Повышение температуры, очевидно, можно легко регулировать, контролируя скорость течения
жидкости.
Или же горячая и холодная вода могут подаваться в регулируемый смесительный патрубок или кран,
посредством которого жидкость подается в резервуар при необходимой температуре. При использовании
горячей воды охлаждение неизбежно будет происходить медленнее, чем при использовании холодной,
поэтому можно по желанию увеличивать или уменьшать количество последовательных погружений,
используя жидкость определенной температуры. Подробно описав и определив природу нашего изобретения
и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211442.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211442&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211442A
[]
Усовершенствования ротационных офсетных печатных машин. Многие инженеры-консультанты настоящим
заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
изложены далее. Заявление: Данное изобретение относится к ротационной печатной машине для печати в
двух разных цветах. Известные машины этого типа имеют сравнительно большое количество цилиндров и,
следовательно, либо очень высоки, либо требуют большой площади. Известен один конкретный тип,
имеющий два механизма подачи краски, соединенных с одним цилиндром печатной формы, в результате чего
замена красящих валиков затруднена, и для этих двух механизмов подачи краски можно установить только
одно демпфирующее устройство. Однако на практике это оказалось серьезным препятствием, поскольку
делает невозможным независимое регулирование подачи воды в цилиндрические водонагреватели.
Расположение цилиндров для печатных форм в обоих этих случаях не является полностью работоспособным,
а различные части машины не так хорошо контролируются и доступны, как это требуется в офсетных
печатных машинах, к которым данное изобретение имеет особое отношение.
Этот тип машин предназначен для выполнения очень деликатной работы и требует столь же деликатного
внимания. Существует еще один недостаток, связанный с машинами, имеющими отдельный формный
цилиндр для каждого цвета, который заключается в том, что давление печати двух формных цилиндров на
офсетный цилиндр начинается в разное время, поэтому отпечатки часто имеют размытый или полосатый вид
после завершения. Все эти недостатки преодолеваются благодаря конструкции, предложенной в
соответствии с изобретением, которая по существу состоит в наличии цилиндра для оттисков, двух
пластинчатых цилиндров того же диаметра, что и цилиндр для оттисков, и цилиндра для придаточных форм,
диаметр которого составляет лишь половину этого диаметра. Лист, поступающий со стола подачи,
захватывается захватами малого цилиндра и перемещается один раз вокруг него, в течение этого времени на
него наносится один цвет одной из двух печатных поверхностей офсетного цилиндра, после чего он
захватывается захватами второй печатной поверхности офсетного цилиндра и, проходя мимо малого
печатного валика, получает второй цветной рисунок.
Затем лист перемещается в подающее устройство, минуя цилиндр для нанесения первого цвета. Согласно
изобретению, конструкция такова, что оси офсетного цилиндра и двух печатных цилиндров расположены в
одной плоскости, а смещенные поверхности печатных цилиндров расположены таким образом, что печатное
давление на офсетный цилиндр обоих печатных цилиндров начинается одновременно. Благодаря такой
конструкции давление, оказываемое двумя цилиндрами с пластинами на офсетный цилиндр, компенсирует
друг друга, что обеспечивает четкую печать. На чертеже изображен один из вариантов осуществления
изобретения, причем на рисунке схематически показан боковой разрез машины. В примере, показанном на
этом рисунке, бумага подается в машину из... b небольшого печатного цилиндра c и перемещается один раз
вокруг этого цилиндра, во время этого движения на лист наносится печать одним цветом с помощью полотна
d печатного цилиндра e, на которое нанесен рисунок с цинковой пластины f печатного цилиндра g.
После совершения одного оборота на малом печатном цилиндре c лист захватывается зажимами h,
расположенными у начального края второй печатной поверхности i офсетного цилиндра e, и прикладывается
к этой поверхности той стороной, на которой уже производилась печать на предыдущем этапе. На эту
печатную поверхность наносится рисунок. цилиндр л. Во время прохождения между печатным цилиндром c и
офсетным цилиндром e на лист наносится печать вторым цветом, после чего он проходит между офсетным
цилиндром и отводящей частью m цилиндра g, чтобы быть перенесенным на подающий цилиндр n. Часть o
пластинчатого цилиндра 1 не является разумный выбор маршрута, чтобы избежать контакта с во время его
прохождения. Каждый из пластинчатых цилиндров g и представляет собой... и q соответственно. Механизмы
нанесения краски расположены над цилиндрическими пластинами, и такое расположение, как известно,
значительно улучшает эффект распределения цвета. Оба цилиндра g и могут быть выведены из рабочего
положения вместе с малым цилиндром c с помощью устройства управления t, которое включает в себя общий
управляющий стержень u, предназначенный для воздействия на
цилиндры. С этой целью эти двое для перемещения пластинчатых цилиндров они расположены по разные
стороны плоскости, проходящей через оси двух пластинчатых цилиндров и цилиндра-одеяла. Подающий
цилиндр n сконструирован таким образом, чтобы вмещать два листа. Согласно изобретению, машина может
также использоваться для «двусторонней печати», что в терминологии типографии означает печать листа с
обеих сторон. В этом случае небольшой печатный цилиндр c должен быть снабжен резиновым полотном, на
которое будет наноситься печать с печатной поверхности d во время его первого вращения. Во время второго
оборота устройство захватывает с помощью захватов b лист, подаваемый со стола подачи, и передает его
захватам h цилиндра для одеял. Затем лист соприкасается с резиновым полотном i и на него наносится
печать с обеих сторон, пока он проходит между печатным цилиндром c и цилиндром с полотном, после чего
он перемещается на подающий ролик n.
На чертеже показана печатная машина в одном из вариантов исполнения, на которой установлена пара
регулируемых режущих цилиндров z, между которыми может подаваться непрерывное полотно бумаги b из
рулона бумаги a. Листы, вырезанные из указанного полотна, захватываются захватами b печатного цилиндра
c и перемещаются по печатной машине описанным выше способом; для этой цели захваты b печатного
цилиндра могут быть регулируемыми. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211443.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211443&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211443A
[]
Щипцы для волос. Я, Леон Агостини, проживающий по адресу: улица Дэви, 1, Париж, Франция, гражданин
Италии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к устройству для
завивки волос, включающему шарнирные элементы гребня. Искусственно завитые волосы требуют
периодической повторной завивки, интервал между которой зависит от пожеланий человека и от физического
состояния завитых волос. Известно, что после завивки волосы необходимо повторно завить парикмахеру или
другому специалисту, который выполняет эту операцию с помощью расчески и пальца. Тем не менее, через
некоторое время волосы необходимо снова завить, например, после мытья головы. В таких случаях может
случиться так, что парикмахер отсутствует, и повторную укладку волос выполняет сам парикмахер или его
помощники, что приводит к очень примитивной укладке.
Целью изобретения является создание аппарата, приспособленного для повторной завивки волос в
отсутствие специалиста, причем указанный аппарат предназначен для волос с химической завивкой. Для
достижения этой цели, согласно данному изобретению, я предлагаю щипцы для завивки волос, подобные
описанным, предназначенные для завивки волос при температуре окружающей среды, в которых гребни
способны совершать относительное перемещение параллельно оси шарнира в соответствии с направлением
волны, которую необходимо придать волосам. Обычно гребни удерживаются в контакте с помощью пружин.
Щипцы для завивки волос способны принимать различные положения в зависимости от направления
желаемой волны и могут быть установлены в нужное положение самим человеком без помощи специалиста.
На прилагаемом чертеже, представляющем, в качестве примера, один из вариантов конструкции изобретения,
на фиг. 1 показан вид клещей в закрытом состоянии, а на фиг. 2 — вид клещей в открытом состоянии.
Обращаясь к рисунку, рассмотрим два металлических гребня 1 и 2, имеющих зубья 3, которые шарнирно
расположены на валу 4, снабженном пружиной 5, которая обычно возвращает зубья 3 гребней 1 и 2 в контакт.
Одна из указанных гребенок снабжена двумя выступами 6 и может перемещаться вдоль вала 4, при этом ее
движение ограничивается двумя упорами 7, расположенными на другой гребенке и охватывающими пружину
5. Гребни 1 и 2 имеют отверстия 8 для прохождения потока теплого воздуха, обычно используемого для сушки
волос. Помимо создания волн, щипцы позволяют направлять волну в нужном пользователю направлении, так
как волосы, захваченные одной расческой, можно перемещать относительно волос, захваченных другой
расческой. Волосы захватываются щипцами, при этом гребни щипцов находятся в среднем положении, после
чего указанные гребни перемещаются в нужном направлении за счет относительного смещения одного гребня
относительно другого. Таким образом, завивка выполняется без использования расчески или шпилек.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты