Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2213
.pdf
чтобы на каждом сегменте ламинирования образовывалось более двух нахлесточных соединений. В
динамо-машинах, и особенно в асинхронных двигателях, синхронных преобразователях, синхронных
двигателях и генераторах переменного тока, а также в некоторых типах машин постоянного тока,
значительные проблемы возникают из-за токов, протекающих по валу в результате пересечения магнитного
потока. Этот ток циркулирует от вала через подшипники к основанию машины и обратно к валу, повреждая
при этом подшипники и оставляя зазубрины на валу; таким образом, разрушаются подшипниковые
поверхности и снижается эффективность работы машины. Токи в валу обычно возникают из-за наличия
электродвижущей силы между валом и футеровкой подшипника. Существует три способа создания такой
электродвижущей силы; во-первых, — путем пропускания переменного магнитного потока через...
поток, протекающий в валу; и, в-третьих, разность потенциалов между валом и землей вследствие
электростатических разрядов или заземления проводников ротора к сердечнику. Из этих трех причин первая
является наиболее распространенной, и именно ее наше изобретение призвано в первую очередь
преодолеть. В динамо-машинах поток от каждого северного полюса после прохождения воздушного зазора
делится на две части: одна движется по часовой стрелке, а другая — против часовой стрелки к соседним
южным полюсам. Это, по сути, дает то, что может быть и поток, направленный против часовой стрелки. Если
по какой-либо причине поток, вращающийся по часовой стрелке, не равен потоку, вращающемуся против
часовой стрелки, результирующий поток, равный разности этих потоков, соединит вал и, если он будет
переменным, пересечет вал и создаст в нем напряжение, которое вызовет протекание тока. зависит от
магнитодвижущей силы и сопротивления пути. это вызовет соответствующее уменьшение потока, который
теперь будет направлен по этому конкретному пути.
Также будет видно, что если в каком-либо участке пути образуется стык, это увеличит магнитное
сопротивление в этом участке. Как указывалось ранее, поток, идущий от каждого из северных полюсов, будет
разделяться и течь частично по часовой стрелке, а частично против часовой стрелки. Если в одном из этих
путей произойдет разрыв, а в другом — нет, то сопротивление этого пути увеличится, и, следовательно,
потоки, текущие по часовой стрелке и против часовой стрелки, будут неравными. Это приведет к тому, что
результирующий поток, равный разности потоков по двум путям, будет обходить соединительный элемент и
соединять вал. Этот переменный магнитный поток будет пересекать вал при каждом изменении направления,
создавая тем самым напряжение на валу, которое вызовет протекание тока. Наше изобретение будет лучше
понято из следующего описания, приведенного в связи с прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1
представляет собой вид сбоку динамо-машины с внешними подшипниками и опорами.
Путь тока, протекающего по валу, обозначен на нем точкой и пунктирной линией. На рис. 2 представлен вид
отдельных сегментов. На рисунке показан способ установки опорных элементов типа «ласточкин хвост» или
пазов на них; на рис. 3 представлен схематический вид с торца четырехполюсной динамо-машины,
электрической машины, не имеющей соединений секций ни в роторе, ни в статоре. Пунктирные линии на
рисунке указывают пути магнитного потока; на рис. 4 представлен аналогичный вид четырехполюсной
динамо-машины, статор которой состоит из двух секций. Пунктирные линии на них указывают пути магнитного
потока; на рис. 5, 6, 7 и 8 представлены схематические осевые виды восьмиполюсной динамо-машины,
имеющей два симметричных сегмента на каждом слое. Под симметричными сегментами мы понимаем
сегменты, на которых симметрично расположены контактные площадки или выемки. Как показано на рисунке,
электрическое поле каждого последующего изображения сдвинуто на 90 электрических градусов
относительно предыдущего изображения. Пунктирные линии на рисунке указывают пути магнитного потока в
различных положениях электрического поля; на рис. 9 представлен осевой вид динамо-машины данного типа.
Исключение составляет то, что статор состоит из сегментов, у которых опорные выступы типа «ласточкин
хвост» расположены несимметрично на сегментах аналогично тому, как показано на рис. 2. На рисунке 10
показано расположение соединений в разных слоях. На рисунке 10 изображена восьмиполюсная
динамо-машина, имеющая статор и ротор, состоящие из шести симметричных сегментов. симметрично
расположенные бирки, поддерживающие соединение «ласточкин хвост». Пунктирные линии указывают пути
магнитного потока; на рис. 11 изображена динамо-машина, аналогичная показанной на рис. 10, за
исключением того, что она построена Разместите поддерживающие бирки, как показано на рис. 2. На рисунке
показано положение суставов в разных слоях сегментов. На фиг. 1 показана двухсекционная рама
динамо-машины, состоящая из опорных стоек 11 и железного фундаментного основания 12. В подшипниковых
опорах 11 закреплен вал 13, на котором установлен якорь или ротор машины. Точка и тире В машине такого
типа будут возникать потоки, возникающие в валу 13.
Обращаясь к рис. 2, мы показываем здесь штамповки для ламинированной конструкции поля и ротора,
которую мы предлагаем использовать в качестве предпочтительной модификации нашего изобретения. 15 —
это штамповка для рамы или статора динамо-машины, а 16 — штамповка для ротора такой машины. Как
показано на рисунке, опорные выступы или пазы типа «ласточкин хвост» (последние обозначены пунктирными
линиями) расположены асимметрично на пробойниках и предпочтительно приблизительно на расстоянии 1/8
и 8 от одного конца пробойника. Следует также отметить, что пазы или выступы типа «ласточкин хвост»
расположены симметрично относительно пазов проводников, то есть либо на одной центральной линии с
пазом, как показано на рисунке «а», либо на линии, проходящей посередине между двумя пазами
проводников, как показано на рисунке «б». Такое расположение пазов для проводников и крепежных
элементов типа «ласточкин хвост» или пазов необходимо для того, чтобы можно было перевернуть сегменты
и обеспечить совпадение крепежных элементов типа «ласточкин хвост» или пазов для проводников. С
помощью сегментов такого типа можно собрать структуру магнитного поля, которая будет иметь более двух
соединений на каждый сегмент ламината, и одновременно обеспечить большее поперечное сечение железа
рядом с каждым соединением, чем это было возможно ранее, поскольку в каждом соединении будет
поврежден только каждый четвертый слой сегментов, и в результате поперечное сечение железа рядом с
каждым соединением будет составлять часть общего поперечного сечения рамы.
Увеличение поперечного сечения приведет к снижению общего магнитного сопротивления магнитной
структуры, что, в свою очередь, уменьшит потери в сердечнике машины и повысит ее эффективность.
Неважно, чтобы выступы или пазы в виде «ласточкин хвост» точно совпадали с 1/8 и 5/8 точками на сегменте,
но крайне важно, чтобы каждый выступ или паз располагался напротив паза для проводника или зубца, так
чтобы пазы для проводников в перевернутых сегментах совпадали с пазами в других сегментах. На рис. 3
представлен схематический осевой вид четырехполюсной динамо-машины, имеющей сплошной статор 7 и
ротор 18. В целях обеспечения ясности вопрос о роторе 18 в настоящее время рассматриваться не будет.
Пунктирные линии и стрелки x и y указывают потоки статора, направленные по часовой стрелке и против
часовой стрелки соответственно. Как указано, общий поток от северных полюсов разделится и будет течь
через ротор и воздушные зазоры к каждому южному полюсу, а затем обратно через статор к северному
полюсу, образуя две петли потока: одна будет течь по часовой стрелке, а другая — против часовой стрелки.
Предполагая, что воздушные зазоры и магнитная структура однородны и что ни в одном из путей
прохождения магнитного потока не происходит пересечения, можно увидеть, что потоки в каждом
направлении будут равны, и, как следствие, ни один поток не будет соединять или пересекать вал.
Обращаясь к рис. 4, мы показываем вид, аналогичный показанному на рис. 3, за исключением того, что статор
состоит из двух частей. Для наглядности место соединения деталей показано расположенным посередине
между северным и южным полюсами. На этом рисунке магнитное сопротивление путей потока не одинаково
из-за увеличения магнитного сопротивления, вызванного соединениями, которые встречаются только на двух
из четырех путей. Как показано, оба соединения происходят на путях потока x и , вращающегося по часовой
стрелке, в результате чего часть потока x будет искать путь с меньшим сопротивлением и течь против часовой
стрелки, как показано пунктирной линией и стрелками R. Этот результирующий поток R будет чередоваться
каждый раз, когда поле проходит дугу, равную одному шагу полюса. Именно это соединение и перерезание
вала переменным потоком R призвано устранить наше изобретение.
Обращаясь к рис. 5, 6, 7 и 8, мы приводим здесь схематические изображения восьмиполюсной
динамо-машины индукционного типа, статор которой выполнен из ламинированных сегментов, соединенных
внахлест, как это принято в стандартной практике, так что фактически в раме статора имеется четыре точки,
где магнитное сопротивление магнитной цепи увеличивается из-за соединений между чередующимися
слоями сегментов. На рис. 5 показаны электромагнитные северные полюса, центрированные над
соединениями статора, а на рис. 6, 7 и 8 показаны магнитные поля каждого последующего рисунка,
смещенные относительно каждого предыдущего рисунка на 90 электрических градусов или на половину шага
полюса по часовой стрелке. При расположении магнитного поля, показанном на рис. 5, потоки x и y,
протекающие в статоре, будут равны, и результирующий поток R не будет соединять вал машины. Однако,
когда магнитное поле смещается в положение, показанное на рис. 6, или на 90 электрических градусов от
предыдущего положения, поток x будет протекать через сегментные соединения, и в результате часть этого
потока будет двигаться по пути меньшего сопротивления и соединять вал, как показано пунктирной линией и
стрелками R. Поток y останется постоянным, поскольку на его пути не будет сегментных соединений.
В таком положении магнитное поле создает результирующий поток R, направленный против часовой стрелки
и связывающий вал. Сдвинув магнитное поле в положение, показанное на рис. 7, или на 180 электрических
градусов от его исходного положения, можно увидеть, что потоки x и y снова равны, и никакой поток не будет
связывать вал. Дальнейшее смещение магнитного поля в положение, показанное на рис. 8, или на 270
электрических градусов от его исходного положения, покажет, что сегментные соединения теперь находятся
на пути потока y, и в результате часть этого потока будет обтекать раму и ротор, как показано пунктирной
линией и стрелками R. Результирующий поток R в этом положении поля будет течь по часовой стрелке. Из
вышеизложенного, предполагая пренебрежимо малое проскальзывание, видно, что результирующий поток R
будет чередоваться четыре раза за каждый оборот поля, и, следовательно, частота тока, который будет
индуцирован в валу, будет равна частоте сети. Под частотой сети мы понимаем частоту электросети, от
которой питается машина.
Обращаясь теперь к рис. 9, мы покажем здесь статор, выполненный из ламинированных сегментов в
соответствии с нашим изобретением. Обратившись к этому рисунку, можно увидеть, что мы получаем в
четыре или два раза больше соединений на сегмент ламината, чем в полевой конструкции, показанной на рис.
5, 6, 7 и 8, которая выполнена в соответствии с существующей практикой. Также будет видно, что сегменты
имеют одинаковый размер и что для обеспечения надежного соединения этих дополнительных элементов не
требуется большего* количества. Помимо обеспечения большего количества соединений при том же
количестве сегментов, мы также можем получить этот результат без увеличения числа опор. Предположим
теперь, что электромагнитное поле смещено вокруг этого статора, как показано на рис. 5, 6, 7 и 8. Тогда
видно, что потоки x и y всегда будут равны, поскольку на них всегда будут одинаково воздействовать
соединения сегментов, то есть они либо будут свободны от магнитного сопротивления соединений, либо оба
будут проходить через одинаковое количество соединений одновременно.
Хотя вышеописанное является целью нашего изобретения, следует также отметить, что мы получаем более
равномерное распределение полного магнитного потока машины благодаря тому, что вместо половины
общей площади поперечного сечения железа в каждом соединении мы получаем площадь поперечного
сечения железа, равную трем четвертям общей площади поперечного сечения рамы, и поскольку магнитные
пути простираются только от полюса к полюсу, видно, что площадь поперечного сечения пути магнитного
потока в конструкции такого типа будет изменяться только от трех четвертей общей площади до общей
площади, в отличие от конструкций настоящего типа, где площадь поперечного сечения железа в
соединениях изменяется от половины общей площади до общей площади. Обращаясь к рис. 10, мы
показываем схематический вид с торца большого восьмиполюсного асинхронного двигателя, статор и ротор
которого состоят из шести симметричных сегментов ламинирования на слой. Рассмотрим сначала только
статор; магнитное поле здесь показано в положении, при котором в ярме статора преобладает поток,
направленный по часовой стрелке, и в результате поток R будет соединять вал и течь по часовой стрелке.
Это объясняется тем, что магнитное сопротивление восьми последовательно соединенных элементов в
области низкой плотности магнитного потока меньше, чем магнитное сопротивление четырех
последовательно соединенных элементов в области высокой плотности магнитного потока. Предположим
теперь, что магнитное поле смещено на 1/24 оборота или на 60 электрических градусов. Согласно
вышеизложенному, будет видно, что в ярме статора будет преобладать поток, направленный против часовой
стрелки, а дальнейшее смещение магнитного поля на 1/12 оборота или 120 электрических градусов от его
исходного положения приведет к преобладанию потока, направленного по часовой стрелке, в ярме статора,
или, другими словами, мы имеем те же условия, что и в первом положении, показанном на рис. 10. Таким
образом, статорные соединения создают поток, соединяющий вал, который совершает двенадцать циклов за
каждый оборот поля. Иными словами, частота этого потока в три раза превышает частоту сети. Рассмотрим
теперь только ротор. Как видно из предположения об отсутствии проскальзывания, соединения всегда будут
оставаться в одном и том же положении относительно магнитного поля, и, следовательно, в роторе всегда
будет преобладать магнитный поток по часовой стрелке, как показано на рисунке.
Однако нам придется рассмотреть проскальзывание, поскольку оно всегда присутствует в двигателях этого
типа, и, поскольку очевидно, что воздействие соединений ротора не зависит от воздействия соединений
статора, будет видно, что в более поздний момент цикла частоты проскальзывания соединения ротора будут
обеспечивать преобладание потока, направленного против часовой стрелки, и после 1/12 оборота потока
относительно ротора поток, направленный по часовой стрелке, снова достигнет максимума, и цикл изменения
напряжения на валу, обусловленный сегментом ротора, завершится. Рассмотрим теперь статор и ротор
вместе. В первом положении мы получаем результирующий поток, вращающийся по часовой стрелке. Во
втором положении поток равен нулю, а в третьем положении мы снова получаем поток по часовой стрелке; и
через одну треть цикла скольжения три положения дадут поток против часовой стрелки в первом положении,
нулевой поток во втором положении и снова поток против часовой стрелки в третьем положении.
Следовательно, трехкратный ток на валу, возникающий из-за сегментов статора и в три раза превышающий
частоту сети, просто накладывается на трехкратный ток на валу, возникающий из-за колебаний статора.
арендная плата обусловлена сегментами ротора. Величины каждого из двух токов будут такими же, как если
бы они существовали независимо, и ток, протекающий в валу, будет равен их геометрической сумме. Теперь
обратимся к рис. 11, на котором показаны статор и ротор восьмиполюсного асинхронного ротора,
аналогичного показанному на рис. 10, выполненного из ламинированных сегментов в соответствии с нашим
изобретением. Как видно, мы получаем четыре соединения на сегмент как в статоре, так и в роторе, и что для
любого положения магнитного поля в каждом пути потока будет одинаковое количество соединений,
следовательно, не будет существовать дисбаланса потоков, который мог бы вызвать напряжение на валу.
Общий закон, позволяющий предсказать, вызовет ли какое-либо разделение статора на участки токи на валу
при любом заданном количестве полюсов, формулируется следующим образом: Разделение статора вызовет
токи на валу, если отношение удвоенного числа соединений к числу полюсов, выраженное в виде дроби,
приведенной к наименьшим членам, имеет нечетное число в числителе.
Частота тока в валу будет равна числителю, умноженному на частоту сети. Если числитель — четное число,
то в результате работы соединений токи в валу возникать не будут. Например, при наличии четырех
соединений и четырнадцати полюсов отношение уменьшается до четырех седьмых, а поскольку четыре —
четное число, токи в валах отсутствуют. При наличии двух соединений и восьми полюсов передаточное
отношение уменьшается вдвое, и в валу будет установлен ток линейной частоты. Вышеуказанное правило
применяется только в тех случаях, когда все соединения расположены на равном расстоянии друг от друга.
Повторю приведенное выше правило: использование симметричных сегментных пробивок вызовет ток в валу,
если число сегментов, расположенных над полюсами, в четыре раза превышающее число сегментов,
выраженное в виде дроби, приведенной к наименьшим членам, имеет нечетное число в числителе. Частота
тока в валу будет равна числителю, умноженному на частоту сети. Например, при наличии двух сегментов и
восьми полюсов, как показано на рис. 5, 6, 7 и 8, отношение уменьшается до единицы, и в валу будет
установлен ток линейной частоты.
В случае восьмиполюсного шестисекционного двигателя, показанного на рис. 10, передаточное отношение
уменьшится до трех, а частота результирующего тока на валу будет в три раза выше частоты сети.
Вышеуказанное правило применяется только в тех случаях, когда сегменты имеют одинаковую длину и их
поддерживающие метки расположены симметрично, как это обычно принято. Когда сегменты расположены
несимметрично, как показано на рис. 2, 9 и 11, а выемки или пазы типа «ласточкин хвост» размещены
приблизительно в точках 1/8 и 5/8, а не симметрично или в точках 1/4 и 10, как показано на рис. 5, 6, 7, 8 и 10,
как это обычно бывает, сердцевину можно собрать с четырьмя соединениями на сегмент вместо двух. Как уже
говорилось ранее, это позволит использовать в каждом соединении три четверти всего железа вместо
половины. При сборке сегментов в соответствии с нашим изобретением мы предпочитаем укладывать первые
два слоя так, чтобы они перекрывали друг друга наполовину обычным способом, а при укладке третьего и
четвертого слоев мы переворачиваем их вверх дном и перекрываем таким же образом, чтобы новые
соединения располагались посередине между первым соединением.
Это обеспечит шахматное расположение четырех суставов в каждом сегменте. Хотя мы предпочитаем такое
расположение слоев, следует понимать, что цель нашего изобретения может быть достигнута и другими
способами, когда часть общего числа сегментов переворачивается относительно оставшейся части сегментов
таким образом, что соединения одной части сегментов располагаются посередине между соединениями,
образованными другой частью сегментов. Теперь, когда мы подробно описали и выяснили природу нашего
изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, выполненное, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211392A
[]
Усовершенствования в ситах для просеивания шлака.
Я, Фред Эдвард Картрайт, проживающий в Фернли, Бичер-роуд, Крэдли, графство Стаффордшир, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к ситам для золы и имеет своей целью создание усовершенствованной конструкции,
позволяющей осуществлять отделение пыли от золы более легко, с меньшими трудностями и загрязнениями.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя полую камеру, в верхней части которой
располагается перфорированный элемент, при этом для полой камеры предусмотрена крышка, которая в
закрытом состоянии образует полную крышку или затвор для полой камеры и перфорированного элемента.
Следует понимать, что под перфорированным элементом остается достаточно места для пыли, проходящей
через него, и достаточно места над перфорированным элементом и внутри крышки для золы, остающейся над
перфорированным элементом. Важной особенностью настоящего изобретения является конструкция полого
элемента с закругленным основанием, благодаря чему его можно легко качать для просеивания золы, если
это необходимо, без необходимости поднимать его.
Закругленное основание может быть выполнено либо путем придания полому элементу полусферической или
иной формы, либо полое изделие может иметь любую удобную форму, а к его нижней стороне могут быть
прикреплены один или несколько качающихся элементов. В одном из вариантов конструкции полый элемент
предпочтительно изготавливается из листового металла методом прессования или вращения и может иметь
практически полусферическую форму. По обеим сторонам этого полого элемента установлены
металлические, деревянные или другие ручки, облегчающие его подъем и раскачивание. На верхней
поверхности или на выступе, образованном в верхней части полого элемента, располагается
перфорированный элемент вогнутой или выпуклой формы. Данная деталь может быть изготовлена из
листового металла, спрессованного в нужную форму, и иметь ряд перфораций, выполненных в ней. В
качестве альтернативы, при желании, этот элемент может быть изготовлен из проволоки. В любом случае
перфорированный элемент снабжен периферийным фланцем или рядом расположенных на некотором
расстоянии друг от друга периферийных выступов, предназначенных для опоры на верхний край или на
выступ в полом элементе. Вогнутость или кривизна перфорированного элемента меньше, чем у полого
элемента, так что, когда перфорированный элемент опирается на или внутри полого элемента, под ним
остается достаточное пространство для скопления пыли.
К полому элементу прикреплена шарнирно или иным подвижным способом крышка, предпочтительно
имеющая по периметру загнутый вниз выступ, образующий пыленепроницаемое закрытие по верхнему краю
полого элемента. Предпочтительно, эта крышка шарнирно закреплена в одной части полого элемента, а в
противоположной точке, ближе к периферии полого элемента, предусмотрен поворотный или иной фиксатор
для удержания крышки в закрытом положении. Этот фиксатор может поворачиваться на кронштейне,
закрепленном на полом элементе, и может быть расположен таким образом, чтобы качаться в горизонтальной
плоскости. Крышка полого элемента предпочтительно имеет вогнутую или куполообразную форму и снабжена
ручкой. Усовершенствования в ситах для золы. Я, Фред Эдвард Картрайт, из Фернли, Бичер-роуд, Крэдли,
графство Стаффордшир, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к ситам для золы и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции, позволяющей осуществлять отделение пыли от золы или углей более
легко и с меньшими трудностями и загрязнениями.
Устройство согласно настоящему изобретению включает в себя полый элемент или контейнер с закругленным
основанием, закрывающий элемент для контейнера и перфорированный элемент, расположенный внутри
контейнера и находящийся на некотором расстоянии от его основания. Кроме того, данное изобретение
представляет собой так называемое «карликовое» сито, включающее в себя неглубокое углубление в
основании, перфорированное сито в этом основании и крышку для основания, образующую крышку или
затвор для основания и сита; все это легко переносимо. Золу, подлежащую просеиванию, помещают на
перфорированный элемент, а закрывающий элемент устанавливают таким образом, чтобы предотвратить
выброс пыли. Просеивание золы можно осуществлять путем раскачивания устройства на его закругленном
основании, если не требуется поднимать ее с земли. Следует понимать, что под перфорированным
элементом оставлено достаточно места для пыли, которая отделяется от золы и проходит сквозь него,
оставляя шлак позади. Закругленное основание устройства может быть выполнено либо путем формирования
полого элемента или контейнера с полусферическим или иным основанием, либо контейнер может иметь
любую удобную форму, а к его нижней стороне может быть прикреплен один или несколько качалок.
Для того чтобы мое изобретение было понятным и его было легче внедрить на практике, я прилагаю к
настоящему документу один лист чертежей, иллюстрирующих его, на котором: - Рисунок 1 представляет
собой перспективный вид сита, сконструированного в соответствии с данным изобретением, с закрытой
крышкой. На рисунке 2 представлен аналогичный вид с открытой крышкой. Рисунок 3 представляет собой
вертикальное поперечное сечение, выполненное в плоскости, обозначенной линией 3 3 на рисунке 1. В
представленной конструкции полая опорная деталь или контейнер 1 имеет чашеобразную форму, изготовлен
из листового металла методом прессования или вращения и имеет практически полусферическую форму.
Верхний периферийный край контейнера 1 имеет наружный фланец в точке 3, а внешний периферийный край
фланца загнут в точке 4. На противоположных сторонах контейнера установлены две металлические ручки
для облегчения подъема и раскачивания. Контейнер 1 снабжен закрывающим элементом или крышкой 5,
которая не имеет выпуклой формы и снабжена периферийным фланцем 6, предназначенным для соединения
с фланцем 3 контейнера.
Периферия этого фланца 6 загнута в точке 7 таким образом, чтобы охватывать загнутую периферию 4
фланца контейнера 3, и, таким образом, соединение между контейнером 1 и его крышкой 5 становится
относительно пыленепроницаемым. С одной стороны контейнер снабжен кронштейном 9, имеющим загнутый
конец 10, предназначенный для зацепления с пазом 11 1 на конце рычага 12, закрепленного на фланце 6
крышки и выступающего наружу от него. Такая конструкция обеспечивает удобное шарнирное соединение
между крышкой и контейнером. С противоположной стороны контейнер 1 снабжен выступающим вверх
элементом 13, предназначенным для прохождения через паз во фланце 6 крышки. Этот выступающий
элемент снабжен рядом с верхней поверхностью крышки парой углублений 14, в которые предназначены для
зацепления пальцы 15 на защелке 16, шарнирно закрепленной на фланце 6. Внутри контейнера 1
расположено сито 17, представляющее собой чашеобразный или частично сферический лоток из листового
металла с перфорацией 20.
Сито 17 имеет такие пропорции, что оно подвешено за свой край 22 внутри контейнера 1, при этом под ним
остается достаточно места для размещения пепла. Таким образом, сито 17 надежно фиксируется в нужном
положении путем закрытия крышки 5, которая опирается на периферию 22. Сито снабжено с обеих сторон
парой выступающих внутрь ручек 23, за которые его можно поднимать и опускать. Вместо того чтобы
изготавливать сито из цельного листового металла с перфорациями, его можно изготовить из нескольких
частей, если это необходимо, или же частично из листового металла, частично из проволочной сетки.
Перфорация предусмотрена снизу, а также, предпочтительно, но не обязательно, по бокам. Закругленная,
частично сферическая или вогнутая форма сита позволяет золе или углям свободно перекатываться,
предотвращая засорение сита. При необходимости перфорированный элемент 17 может быть заменен
соответствующим образом армированным элементом из проволочной сетки. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211393A
[]
Усовершенствования, относящиеся к оборудованию для производства нитей из конского волоса.
Я, Чарльз Фредерик Ральф Гислер, проживающий по адресу: Грейс Инн Роуд, 58c, Лондон, W.C. 1, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованию механизма подачи в машинах для производства бесконечных нитей из конского волоса,
причем указанный механизм представляет собой устройство выбора, имеющее два элемента, один из
которых, далее именуемый пальцем, служит упором для конского волоса, а для другого элемента, далее
именуемого иглой, который взаимодействует с указанным пальцем для подачи одного или нескольких
волосков в подающие цилиндры, и средства для придания указанных элементов движений открытия и
закрытия. Согласно настоящему изобретению, предлагается подающая дуга, которая предпочтительно
установлена на шарнирном креплении и предназначена для взаимодействия с указанным устройством
выбора с целью подачи нити или нитей к захватывающим поверхностям подающих цилиндров.
Предпочтительно, подающие цилиндры имеют конические концы, между которыми выбранная нить или нити
вводятся с помощью выбирающего устройства, после чего указанная нить или нити вставляются подающей
дугой между указанными захватывающими поверхностями. Изобретение также включает в себя другие
конструктивные детали, и для более ясного понимания изобретения приводятся прилагаемые чертежи,
иллюстрирующие один из вариантов осуществления изобретения. Следует, однако, понимать, что
изобретение не ограничивается показанными конструктивными деталями, и любые изменения могут быть
внесены в рамках прилагаемых пунктов формулы изобретения. На рисунках 1 показан механизм подачи в
боковом ракурсе в положении, когда игла захватывает один или несколько конских волосков и прижимает их к
пальцу. На рисунке 2 показан механизм подачи корма в плане. На рисунке 3 представлено изображение,
аналогичное рисунку 1, демонстрирующее различные части в положении, когда палец и игла вводят
вырванные конские волосы или волосы между коническими головками подающих цилиндров.
На рисунке 4 показаны различные части в положении, когда игла и палец отошли от подающих цилиндров, а
также подающая дуга, вставляющая конский волос или волосы между подающими цилиндрами, с помощью
которых они захватываются и подаются через воронку в прядильную машину. Рабочие части механизма
подачи включают в себя палец 1, который служит упором или опорой для нити или нитей, вытягиваемых из
пучка 2 конского волоса, иглу 3, которая движется к указанному пальцу и опускается вместе с иглой,
вытягивая одну или несколько нитей из пучка 2 и доставляя указанную нить или нити к подающим цилиндрам
4, 5, указанным подающим цилиндрам и подающей дуге 6. Указанные детали работают следующим образом:
палец 1 регулируемо расположен на одном конце рычага 7, шарнирно закрепленного на поворотном штифте
8. На задний выступ 9 рычага 7 воздействует кулачковый диск 10, вращающийся в направлении стрелки 12 от
приводного вала 11.
Шарнирный штифт 8 рычага 7 установлен в скользящем блоке 13, предназначенном для
возвратно-поступательного движения между прямыми направляющими 14. Перемещение скользящего блока
13 контролируется стержнем 15, шарнирно закрепленным на кривошипном рычаге 16, установленном на
приводном валу 11. Скользящий блок 13 также несет двуплечий рычаг 17, 18, в рычаге 17 которого
установлена игла 3, причем на другой рычаг 18 этого рычага воздействует кулачковообразный конец 19
кривошипного рычага 16, предназначенный для колебания указанного двуплечего рычага 17, 18. Пружина 20,
прикрепленная к красной детали 15 и к рычагу 18 указанного двухрычажного рычага, служит для удержания
указанного рычага относительно кулачка 19. От цепного колеса 21 на приводном валу 11 вращается другое
цепное колесо 23 с помощью цепи 22, при этом цепное колесо 23 вращается через промежуточное коническое
колесо 24 и небольшое коническое колесо 25, закрепленное на конце подающего цилиндра 4. Другой
подающий цилиндр 5, расположенный напротив цилиндра 4, установлен на рычаге 26, который рама 28 и
прижимается пружиной 29, чтобы удерживать цилиндр 5 прижатым к цилиндру 4.
Подающие цилиндры имеют канавки по окружности, благодаря чему при вращении они захватывают
подаваемую к ним нить или нити из конского волоса и перемещают указанную нить или нити через воронку 30
к прядильной машине. Подающие цилиндры 4 и 5 имеют конические концы 31, так что нить или нити из
конского волоса, вытянутые из пучка, могут быть вставлены (между указанными цилиндрами) с помощью
подающей дуги 6. Подающая дуга 6 состоит из проволочной петли (рис. 2), шарнирно закрепленной на конце
рычага 7. Подвижный рычаг 3? Указанная подающая дуга скользит по направляющей 38', которая определяет
положение подающего механизма 6 относительно подающих цилиндров 4, 5. Пучок из 2 конских волос
выступает из коробки 34, удобно закрепленной на раме 35 станка. Работа механизма подачи осуществляется
следующим образом. В направлении стрелки 12 палец 1 прижимается сзади к пучку 2 конского волоса!
посредством пружины 36, соединенной со скользящим блоком 13 и выступом 37 на удлинителе 9 рычага 7,
кулачок 19 (Рисунок 1) перемещается назад, чтобы обеспечить
так что они захватывают между собой одну или несколько нитей конского волоса (Рисунок 1). Кривошип 16
приводит к перемещению скользящего блока 13 между прямыми направляющими 14, при этом игла 3 остается
в контакте с пальцем.
1:
Таким образом, нить из конского волоса, зажатая между пальцем 1 и иглой 3, вытягивается из пучка 2 и
перемещается к подающим цилиндрам 4, 5, при этом скользящий блок 13 движется таким образом, что палец
1 и игла 3 оказываются между коническими концами подающих цилиндров 4 и 5 (рис. 3). При перемещении
скользящего блока 13 вперед подающая дуга 6 также перемещается вперед над подающими цилиндрами 4 и
5, в результате чего нить или нити из конского волоса, которые были извлечены из пучка 2 с помощью
устройства отбора и доставлены к подающим цилиндрам, располагаются в подающей дуге 6 между
коническими концами 31 указанных подающих цилиндров. Затем рычаг 18 17 отталкивается назад под
действием кулачка 19 (рис. 4), и игла 3 поднимается с пальца 1, в результате чего нить или нити из конского
волоса освобождаются. Затем скользящий блок 13 под действием кривошипа 16 втягивается обратно между
прямыми направляющими 14, при этом вытягиваются и палец 1, и игла 3!
Однако эти два участника больше не принимают участия в мероприятиях. Подающая дуга 6 одновременно
отводится назад и захватывает выпущенный конский волос или волоски, а затем проталкивает их
опускающийся конец или концы между коническими концами 31 подающих цилиндров 4 и 5 и, наконец, между
захватывающими поверхностями указанных цилиндров. (Рисунок 4). Вращаясь в противоположных
направлениях, подающие цилиндры захватывают конский волос или волосы и подают их в подающую воронку
30, а затем в прядильное устройство, где они прядутся обычным способом вместе с подающей нитью и
намоточными нитями. Этот механизм подачи работает очень простым и надежным образом: нить или нити из
конского волоса зажимаются между пальцем 1 и иглой 3, причем эти два элемента (одновременно
перемещаются таким образом, что вытянутая нить или нити вставляются между коническими концами
подающих цилиндров, после чего подающая дуга 6 перемещает нить или нити между цилиндрами 4, 5, так что
они надежно удерживаются этими цилиндрами.
Количество нитей конского волоса, захваченных иглой, зависит от ширины или толщины кончика иглы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=211394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB211394A
[]
Машины. Усовершенствования в устройствах для печати этикеток на бутылках. Я, Артур Лесли Флауэр,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: 19A Road, Уэйкфилд, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: — Данное изобретение относится к машинам для нанесения этикеток на бутылки, в
которых этикетки снимаются по одной с держателя для нанесения на бутылку, и в которых между снятием и
нанесением этикетки обычно снабжены клеем. Часто бывает желательно, чтобы этикетки были датированы
или иным образом помечены резиновым, металлическим или иным штампом для целей справки или
уведомления в более поздний срок, и мое изобретение разработано таким образом, чтобы обеспечить легкое
и точное определение даты или иную подобную маркировку с минимальными изменениями в оборудовании, к
которому применяется изобретение. Для этой цели ранее было предложено оснастить штамп поворотным
рычагом, который будет качаться под действием подвижной части машины, а движение рычага также будет
служить для перемещения красочного валика по шрифту.
Также было предложено использовать рычаг для переноса шрифта с помощью шкива и цепи, при этом шкив
вращался бы реечной передачей, приводимой в действие возвратно-поступательной частью машины, а
штамп покрывался бы чернилами с помощью валика, установленного на устройстве для захвата этикеток.
Согласно настоящему изобретению, штамп с датой или иной штамп шарнирно закреплен на одном конце
рычага кривошипа и при перемещении рычага кривошипа вращается вокруг своей оси из положения подачи
чернил в положение печати. Предпочтительно, это движение осуществляется с помощью зубчатой передачи,
расположенной между валом штампа и осью вращения рычага. — Как указано выше, тип штампа может
варьироваться, но в общем случае достаточно резинового штампа, взаимодействующего с чернильной
подушкой; тип штампа или сам штамп взаимозаменяемы по желанию. Теперь я опишу свое изобретение со
ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором показана верхняя часть а) этикетировочной машины,
снабженная держателем b) для этикетки c).
Эти этикетки удерживаются пластиной, закрепленной на стержне, к которому прикреплено захватывающее
устройство с листовой пружиной. Эти части в значительной степени известны. Над держателем b я
поворачиваю рычаг 1, свободный конец 2 которого расположен над отверстием 3 в раме a и над поршнем 4.
На другом конце рычага имеется прорезь 5 для приема верхнего Т-образного конца стержня 6, проходящего
через направляющую 7 на кронштейне 11 на раме а. Нижний конец этого стержня крепится к рычагу 8 9,
шарнирно закрепленному в точке 10 на кронштейне 11. Рычаг 9 (который может быть двойной пары) несет
штамп 12, тип 13 которого ударяется о чернильную подушку 14, установленную на кронштейне 11. Штамп 12
закреплен на рычаге 9 в точке 15 и несет зубчатое колесо 16, зацепленное с другим колесом 17, также
расположенным на рычаге 9, которое входит в зацепление с неподвижным зубчатым сегментом 18. Действие
в основном таково: Конец 2 рычага 1, таким образом, нажимает на другой конец 5 и заставляет стержень 6
качать рычаг 8-9 из его положения полного хода в положение, указанное пунктирными линиями
непосредственно под этикетками, и прижимает резиновый или другой штамп к нижней этикетке, где
напечатана дата или другой материал.
После падения плунжера 4 рычаг 1 возвращается в показанное положение, и его перемещение может
осуществляться с помощью пружины, намотанной вокруг оси вращения, на которой качается рычаг 8-9, или
расположенной в другом месте. При перемещении рычага 8 9 колесо 17 поворачивается благодаря его
зацеплению с неподвижным сектором 18, и это колесо вращает колесо 16, устанавливая штамп в правильное
положение относительно подушки и этикеток. Над держателем этикетки крышка 19 поворачивается в точке 20.
Эта крышка содержит рычаг 1, через который проходит стержень e. Для пополнения запасов этикеток рычаг 1
и стержень 6 отсоединяются в точке 5, стержень e и пластина d поднимаются, а крышка поворачивается в
сторону, обеспечивая свободный доступ к внутренней части держателя b. Теперь, подробно описав и Что
касается вопроса и способа его выполнения, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_211395.txt ===
Соседние файлы в папке патенты