Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2182
.pdf
фильтр e, а между ним и верхними трубками bt может располагаться система перегородок, например, типа
колец Рашига, для обеспечения тщательного перемешивания жидкостей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Заявка гласит: - Устройство для мытья жидкостей жидкостями, включающее сосуд или резервуар и два
контейнера для распределения жидкости.
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210775.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210775&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210775A
[]
Усовершенствования в рекламной технике.
Мы, Бернхард Артур Леннарт Хассельберг, проживающий по адресу: Янадисваген, 41, Стокгольм, Швеция, и
граф Густаф Остберг, проживающий по адресу: Рослагсгатан, 25, Стокгольм, Швеция, оба подданные короля
Швеции, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к
усовершенствованиям или модификациям рекламного оборудования, являющегося предметом нашей заявки
на патент № 193421 и нашей заявки на дополнительный патент № 197959. Указанные усовершенствования
касаются подающих устройств, предназначенных для отделения листа, подлежащего перемещению, от блока
или упаковки рекламных листов, а также для продвижения указанного листа в соответствующий механизм
перемещения. В технической спецификации № 197 959 описаны подающие элементы, предназначенные для
использования в рассматриваемом рекламном оборудовании, причем каждый из этих подающих элементов
установлен на одном из бесконечных ремней, являющихся неотъемлемой частью механизма перемещения.
Каждый из указанных подающих элементов закреплен на втулке, охватывающей соответствующую ленту,
таким образом, чтобы перемещаться за счет движения ленты относительно одного из двух ограничительных
упоров, при этом, когда втулка удерживается указанным упором, лента будет проходить через нее с
определенным трением. Вследствие этого указанные питающие элементы будут оказывать сопротивление
движению лент на протяжении большей части операции перемещения, то есть в той ее части, в которой они
сами не принимают участия. Этот нежелательный эффект, связанный со значительной потерей энергии,
предотвращается механизмом подачи, являющимся объектом настоящего изобретения. Описанные ниже
устройства, помимо увеличения энергии привода, как было установлено, в большей степени соответствуют
требованиям и в отношении своих механических функций, чем устройства, описанные в указанной
спецификации, поскольку благодаря особой форме рабочих частей механизма подачи обеспечивается
прочное фрикционное соединение с рекламными листами даже при малых давлениях трения.
В результате практически исключается риск непреднамеренного переноса соседнего листа вместе с листом,
который необходимо переместить. Дальнейшее усовершенствование заключается в том, что подающие
устройства адаптированы для автоматической регулировки силы трения в соответствии с сопротивлением,
препятствующим движению рекламного листа, который необходимо переместить. Механизм подачи согласно
настоящему изобретению, как и соответствующий механизм, описанный в вышеупомянутой заявке на патент,
требует наличия приводного механизма с прерывистым режимом работы и специального устройства для
возврата подающих элементов в исходное положение по завершении операции перемещения. Указанные
части механизма переключения были описаны в вышеупомянутой заявке на патент, и, соответственно, их
описание в данной связи может быть опущено. Согласно данному изобретению, подающие элементы обычно
находятся в зацеплении с ремнями механизма переключения, но они приспособлены для отсоединения от
ремней после выполнения движения, необходимого для продвижения рекламного листа в зацепление с
механизмом переключения.
Таким образом, подающие элементы не задействованы во время дальнейшего движения механизма
переключения и, следовательно, не могут оказывать никакого сопротивления движению ремней. Подходящий
вариант осуществления изобретения будет более подробно описан со ссылкой на прилагаемый чертеж, на
котором на фиг. 1 изображен вид спереди нижнего правого угла рекламного устройства, снабженного
усовершенствованным устройством подачи, при этом остальные части указанного устройства аналогичны
соответствующим частям устройства, описанного в описании дополнительной заявки № 197,959. Рисунок 2
представляет собой сечение по линии А-В, рисунок 1. На обоих рисунках 1 — задняя стенка, а 2 — нижняя
пластина контейнера, в котором находится упаковка рекламных листов 3. Каждый конец вала 5,
поддерживающего шкивы ремня, установлен в подшипниковом элементе 4, образующем продолжение рамы
или контейнера, причем указанный вал окружен, как описано в дополнительном описании, спиральной
пружиной 6, проходящей между шкивами ремня и предназначенной для создания возвратного движения,
посредством которого подающие элементы возвращаются в исходное положение после завершения операции
перемещения.
Для наглядности ремень, соответствующий правому шкиву 7, опущен. Часть подающего элемента,
контактирующая с ремнем, состоит из тонкой мягкой и предпочтительно гибкой металлической ленты 8,
нижний конец 9 которой обычно располагается между ремнем и шкивом. Пружина 8, перемещаясь в своем
продольном направлении под действием движения ремня, будет направляться с помощью фланцев 10 на
шкиве, а также с помощью стержня или стойки 11, привинченной к раме и обернутой втулкой 12, которая
припаяна к верхнему концу пружины. Указанная втулка предназначена для скольжения вдоль планки 11 во
время подачи продукта. Часть подающего механизма, предназначенная для захвата листа, состоит из
V-образного гибкого рычага 13, прикрепленного к пластинчатой пружине 8, свободный конец которого снабжен
резиновой втулкой 14, расположенной таким образом, чтобы прижиматься к переднему листу пакета вдоль
его верхнего края. Подающий элемент, аналогичный описанному выше, расположен с левой стороны
аппарата симметрично по отношению к правому элементу.
Подающие элементы, участвующие в процессе переключения, будут работать следующим образом: шкивы 7
расположены таким образом, чтобы вращаться с помощью прерывисто- и периодически работающего
приводного механизма, совершая несколько оборотов за каждую операцию переключения, при этом движение
шкивов передается на ролик переключения, не показанный на чертеже, конструкция и принцип работы
которого подробно описаны в дополнительном описании, упомянутом выше. При этом бесконечные ремни
перемещаются вверх с передней стороны аппарата, поднимая пластинчатые пружины 8, до тех пор, пока
нижние концы 9 указанных пружин не выйдут из зацепления между ремнями и соответствующими шкивами.
Для предотвращения чрезмерного смещения пружинных систем из-за их инерции после разъединения, на
верхнем конце каждого стержня 11 предусмотрена резиновая стопорная втулка 15 или аналогичное изделие.
Под действием рычагов 13, соединенных с пластинчатыми пружинами 8 и опирающихся на лепестковый
пакет, самый внешний лепесток будет выдвинут вверх настолько, что его верхний край застрянет между
ремнями и роликом переключения.
Дальнейшие операции по перемещению будут проводиться способом, описанным в дополнительной заявке,
упомянутой выше. После завершения операции переключения движение вперед прекратится, и шкивам ремня
будет передано относительно небольшое вращение в противоположном направлении, например, способом,
описанным в дополнительном описании, при этом пластинчатые пружины 8 снова будут приведены в
зацепление с ременной системой, будучи зажатыми между ремнями и шкивами, и, таким образом, будут
притянуты ремнями вниз. Таким образом, подающие элементы возвращаются в свои нормальные положения,
показанные на чертеже, и подготавливаются к следующей операции перемещения. Для обеспечения
безупречной работы подающих элементов необходимы следующие особенности: свободные концы рычагов
13 направлены вверх под острым углом к листу и предпочтительно слегка выпуклы, при этом вогнутые
стороны обращены к упаковке; рычаги обладают достаточной гибкостью, чтобы в рабочем положении они
могли дополнительно выгибаться, при этом угол наклона к листу значительно увеличивается, а резиновые
втулки 14 прижимаются к листу с большей силой, чем в нерабочем положении.
Этот эффект будет автоматически усиливаться с увеличением сопротивления, противодействующего
движению втулки. Еще одна важная особенность заключается в том, что резиновые втулки 14 прижимаются к
листу вдоль относительно узкого края, который будет переворачиваться в рабочем положении пружины,
оказывая всасывающее воздействие на лист. Каждая из втулок 14 предпочтительно представляет собой
короткий отрезок резиновой трубки, надеваемый на соответствующий рычаг путем натягивания его на
свободный конец, при этом втулка удерживается на месте с помощью выемок по краям рычага. V-образная
форма рычагов 13 будет способствовать их гибкости. Способ, которым рычаги прижимаются к листу, также
имеет то преимущество, что лист после того, как он будет введен в зацепление с ременной системой, не
будет испытывать препятствий в своем движении из-за резиновых втулок, поскольку рычаги затем
выпрямятся, чтобы вернуться к своей нормальной форме и положению относительно листа. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210776.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210776&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210776A
[]
Усовершенствования, касающиеся огнетушителей. Компания BESCHRÄNKTER HAFTUNG, расположенная по
адресу: Унтер-ден-Линден, 2, Берлин, W. 8, Германия, является немецкой компанией и настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к огнетушителям с сифонным
механизмом и запорным клапаном, связанным с выпускной трубой. В обычных огнетушителях с выпускной
трубой, не имеющих сифонной системы, выпускная труба во время заправки, при условии, что огнетушитель
перевернут вверх дном, действует как перелив, так что заданное воздушное пространство создается
автоматически. Однако такой эффект невозможен в огнетушителях рассматриваемого типа, поскольку в
положении «перевернутой зарядки» выпускная труба перекрывается запорным клапаном. Однако сифонная
труба или трубы (обычно используются две) не могут быть использованы для создания воздушного
пространства, поскольку, когда жидкость поднимается в аппарате во время заправки до изгиба или колена
сифонных труб, эти трубы начинают действовать как сифоны, так что через них и распылительную форсунку
вытекает не только избыток жидкости, заправленной в аппарат, но иногда и все содержимое огнетушителя.
Для преодоления этого недостатка были предприняты попытки поднять колено сифонных труб как можно
выше, то есть как можно ближе к нижней части корпуса огнетушителя, так что жидкость, поднимающаяся в
огнетушителе, больше не достигала корпуса во время заправки, а клапан, закрывавший выпускную трубу во
время работы сифонных труб огнетушителя, в это время размещался в карманообразном продолжении
корпуса клапана. Однако манипуляции с огнетушителем с целью перемещения шарового клапана в это
карманообразное углубление представляют определенные трудности для неопытного оператора или, по
крайней мере, требуют внимания, поскольку в противном случае огнетушитель может быть переполнен или
частично или полностью опустошен под действием сифонной трубы, запущенной из-за переполнения. Для
обеспечения необходимого воздушного пространства в огнетушителях данного типа, согласно настоящему
изобретению, в качестве переливных труб используются сифонные трубки.
Чтобы предотвратить превращение сифонных трубок в сифоны во время процесса зарядки, предусмотрено
устройство, от самой верхней точки сифонных труб отходит тонкая трубка, которая позволяет воздуху
поступать в сифонную трубку или трубки, так что трубы не могут действовать как сифоны. Пока
воздухозаборная трубка открыта, сифонные трубки работают просто как переливное отверстие для жидкости,
загружаемой в устройство. Вершины сифонных труб расположены на уровне, до которого следует заряжать
огнетушитель. Для того чтобы во время работы огнетушителя сифонные трубки снова могли выполнять
функцию сифонов, после заправки огнетушителя необходимо снова закрыть вышеупомянутую
воздухозаборную трубку, присоединенную к вершине сифона. Этого можно добиться, протянув тонкую трубку
до края зарядного отверстия огнетушителя, так что при закрытии этого отверстия с помощью закрывающего
элемента тонкая трубка будет одновременно герметизирована уплотнительным диском. При таком способе
исполнения запорный клапан выпускной трубы может быть сконструирован значительно проще и удобнее,
поскольку в корпус клапана вставляется труба, которая заканчивается на некотором расстоянии от седла
клапана, направляет шаровой клапан и отводит его от воздействия жидкости, поступающей в камеру клапана
во время выброса огнетушащей жидкости из огнетушителя через выпускную трубу.
Клапан такой конструкции требует лишь примерно двух третей высоты клапанов, ранее использовавшихся в
аппаратах этого типа, поскольку корпус клапана может быть перфорирован до самой крышки и не нуждается в
неперфорированном участке значительной высоты, как это было прежде. Прилагаемые чертежи
иллюстрируют один из вариантов осуществления данного изобретения. Например, на рисунке 1 представлен
вертикальный продольный разрез огнетушителя, а на рисунке 2 — разрез корпуса клапана, герметизирующего
выпускную трубу во время работы сифонной трубы. Одни и те же буквенные обозначения указывают на
схожие детали на обоих рисунках. На чертеже a изображен огнетушитель любой подходящей формы,
снабженный выпускной трубой b и одной или несколькими сифонными трубами c. На чертежах показана
только одна труба С. Корпус d содержит клапан e, герметизирующий напорную трубу b. Изгиб сифонной трубы
c расположен на том уровне, до которого должен подняться уровень огнетушащей жидкости во время
заправки аппарата.
От колена сифонной трубы отходит тонкая трубка g, которая доходит до наружной уплотнительной
поверхности зарядного кольца s, так что уплотнительная пластина i уплотнительного элемента m,
закрывающего зарядное отверстие k, одновременно закрывает горловину тонкой трубки g. Если используется
несколько сифонных трубок, то небольшие трубки g могут быть объединены в одну трубку, которая затем
закрывается уплотнительной пластиной i. В нижней части n корпуса клапана d (см. рис. 2) расположена труба
o, диаметр которой меньше диаметра корпуса. Эта труба заканчивается перед поверхностью сиденья? ) для
шарового клапана e на расстоянии, приблизительно соответствующем ширине кольцевого пространства q
между корпусом d и трубой .0. Как показано на рисунках, шарик e полностью выводится из-под воздействия
жидкости, поступающей через отверстия r при распылении огнетушащего вещества вверх. В отличие от
известных до настоящего времени клапанов для огнетушителей описанного типа, нижняя часть n камеры
клапана может также иметь входные отверстия для огнетушащей жидкости напротив кольцевого пространства
q.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210777.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210777&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210777A
[]
Заполняющая паста для вторичных элементов, особенно для свинцовых аккумуляторов. Хафнерштрассе,
Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Известная заполняющая масса, в частности, используемая в свинцовых аккумуляторах, имеет тот
недостаток, что ей не хватает пористости, так что лишь часть массы принимает активное участие в
химическом процессе, поскольку диффузия или проникновение электролитов затруднены. Долговечность
таких пластин, снабженных губчатым свинцовым наполнителем, ограничена, поскольку при принудительном
диффузионном процессе, который происходит при зарядке аккумулятора, частицы наполнителя отслаиваются
и скапливаются на дне аккумулятора в виде слизи. Были предложены различные добавки химической и
физической природы, но они не дали желаемого результата. Предметом настоящего изобретения является
наполнительная паста для вторичных элементов, в частности для пластин свинцовых аккумуляторов, которая
содержит в качестве примеси к активной массе углеводороды, известные под торговым названием «купрен» и
относящиеся к карбенам.
Купрен — это губчатый продукт с низкой удельной плотностью, который до настоящего времени
использовался исключительно для взрывных работ; это углеводород или карбен, соответственно, имеющий
различный эмпирический состав. Нерастворимый во всех растворителях, он чрезвычайно объемен и дает
превосходные результаты в качестве растекающего или расходящегося агента, поскольку даже после
окисления в результате длительного использования остается очень пористая пластина, обладающая
повышенной емкостью и более длительным сроком службы. Количество добавляемого купрена зависит от
назначения аккумуляторов, от качества используемой наполняющей массы, такой как красный свинец,
карбонат свинца, хлорид свинца, а также от концентрации смешивающей жидкости. Предпочтительно
использовать от 1/2 до 10 процентов купрена по весу. Таким образом, например, красный свинец, смешанный
с 1,5% купрена, может быть обработан добавлением серной кислоты с температурой плавления от 10° до 15°
до получения однородной пасты, которую затем оставляют сохнуть, после чего осуществляется формование
при плотности тока 0,5 ампер на квадратный дециметр.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210778.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210778&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210778A
[]
Система электрического соединения элементов якоря, находящихся под напряжением, в однополярных
электрических машинах для непрерывного и однофазного тока. Я, Адольф-Мариус Лафон, гражданин
Франции, проживающий по адресу: улица Ламарк, 116, Париж, Франция, настоящим заявляю о природе
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Настоящее изобретение представляет собой систему электрического соединения
между находящимися под напряжением элементами якоря электрических машин непрерывного
однополярного типа (генератор или двигатель, осевого или радиального типа) или двигателем того же типа
однофазных машин переменного тока (генератор с возбуждением переменным током, последовательный или
реактивный двигатель, осевого или радиального типа). Однополярная динамо-машина, в принципе, состоит из
индуктора и якоря, элементы которого, находящиеся под напряжением, в радиальном типе представляют
собой диски или радиальные коммутаторы прямолинейной или спиральной формы, а в осевом типе —
цилиндры или отдельные коммутаторы, соединенные с кольцевыми коллекторами.
Известно, что в такой машине сбор тока якоря, получаемого за счет относительного перемещения якоря
относительно индуктора, осуществляется с помощью резинок или щеток, причем соединение между двумя
последовательными щетками в порядке возрастания потенциалов осуществляется с помощью неподвижных
проводников. Таким образом, соединение между двумя находящимися под напряжением элементами якоря
осуществляется посредством щеток и неподвижных проводников. Предлагаемая система электрического
соединения призвана заменить щетки и коммутаторы, соединенные с ними и расположенные между
клеммами цепи якоря, бесконечными гибкими металлическими лентами. Таким образом, каждый конец этого
якоря соединен с кольцом, через внутреннюю часть которого может проходить магнитный поток, а может и не
проходить. Если рассмотреть две одинаковые однополярные машины, расположенные рядом (рис. 1), то
видно, что каждая такая машина содержит подвижный якорь, образованный дисками 1 (рис. 1), прочно
закрепленными на валу и вращающимися в соответствующим образом направленном магнитном потоке
индуктора в направлении силовых линий, указанных стрелками 2 (рис. 1).
В обычном случае ток собирается путем размещения щеток 3 (рис. 1) по периферии каждого диска после
соответствующего соединения между ними дисков с одной стороны и резинок с другой стороны, при этом
торцевые диски соединены с кольцами 4 (рис. 1), по которым трутся щетки, сообщающиеся с клеммами сети.
Вместо этих резинок на два диска, расположенных в одной плоскости, наматывается бесконечная гибкая
металлическая лента, например, металлическая лента 5 (рис. 1). Остальные диски соединяются парами, как
описано выше, и в результате получается целое, образованное якорями двух машин и гибкими лентами,
которое внутри будет иметь вид обычной трансмиссионной системы с гибкими металлическими лентами и
шкивами. Фактически, гибкие металлические ленты выполняют чисто электрическую функцию, если приняты
меры для жесткого соединения валов якоря, например, с помощью прямой или конической зубчатой передачи.
Одна из двух канавок шкива может быть заменена фиктивным якорем, выполненным, например, из простого
шкива, образованного из расположенных рядом дисков, электрически соединенных между собой таким
образом, чтобы обеспечить непрерывность цепи якоря.
В случае отдельных проводников, таких как стержни, кабели и т. д., эти находящиеся под напряжением части
якоря соединены с кольцами, на которые намотаны бесконечные гибкие металлические ленты. Таким
образом, независимо от того, являются ли элементы, находящиеся под напряжением, дисками, цилиндрами
или проводниками любой геометрической формы, их электрическое соединение осуществляется посредством
бесконечных гибких металлических лент, а не резинок, и именно эта особенность составляет характерный
принцип системы электрического соединения согласно настоящему изобретению. Та же система применяется
к однополярным машинам, что и к однофазным генераторам переменного тока. Однополярная машина также
называется гомополярной. От гомополярного генератора переменного тока он отличается, например, лишь
тем, что в последнем типе машин промежутки между одноименными полярными массами представляют собой
воображаемые полюса противоположной полярности по отношению к полярности этих масс, тогда как в
униполярной машине, поскольку таких промежутков не существует, находящиеся под напряжением
коммутаторы касаются потока постоянной величины и направления, когда возбуждающий ток постоянен.
Из этого следует, что переменный ток невозможно получить с помощью однополярной машины, если
возбуждающий ток сам по себе не является переменным (генеративным). Работа однофазного униполярного
двигателя аналогична работе однофазного двигателя с коммутатором. Помимо особенностей конструкции,
характерных для машин переменного тока (в частности, ламинирования железа), которые наблюдаются в
однофазных униполярных машинах, диски, кольца и цилиндры могут быть разделены для уменьшения
внутренних токов, а также для предотвращения циркулирующих токов в гибких бесконечных лентах, поскольку
последние должны включать только периодические потоки с постоянной нулевой алгебраической суммой. Под
термином «гибкие металлические ленты» подразумеваются нити, ленты, кабели и т. д., изготовленные по
отдельности или из различных металлов, таких как бронза, медь, алюминий, железо, сталь и т. д. Гибкость
кабелей повышается при их изготовлении за счет использования жил из гибкого и прочного материала (шелк,
хлопок, конопля и т. д.). Форма сечения этих кабелей, способ их намотки и сращивания соответствуют
общепринятым в отрасли.
В качестве примера ниже приведено краткое описание: а) двух однофазных механически связанных
двигателей реактивного типа с взаимно закороченными якорями; и б) однополярного динамо-генератора
осевого типа. Каждая из этих машин включает в себя способ соединения элементов якоря под напряжением в
соответствии с системой, основные характеристики которой перечислены. а) Два однофазных двигателя
идентичны. Каждый из них включает в себя: 1-й. Ротор, образованный двумя ободами из железной пластины 6
(рис. 2 и 3). Каждый элемент обода, представляющий собой тонкую пластину, разделен вдоль радиуса. Два
обода соединены магнитами с помощью изолированных листов железа или сердечников 7 (рис. 2 и 3),
предназначенных для якорей катушек 8 (рис. 2 и 3). Эти обода концентрично установлены на валу на
бронзовых колесах 9 (рис. 2 и 3), закрепленных на этом валу с помощью шпонки. Сердечники, — ближе к
своим концам, прочно прикреплены к выступающим изнутри частям 10 (фиг. 2) ободов с помощью выступов 11
(фиг. 3), которые, кроме того, опираются на открытую призматическую часть, снабженную крыльями 12 (фиг. 2
и 3).
Эти выступы крепятся винтами. Якоря бобины 8 (фиг. 2 и 3), намотанные на сердечники, состоят из
нескольких витков медного кабеля большого сечения. На одной из концов каждой катушки металлически
закреплен проводник 13 (рис. 2 и 3), который, пройдя через один из ободов, соединяется с кольцом
фиктивного якоря 14 (рис. 3) через резистор 15 (рис. 3). Другой конец катушки соединен с одной из пластин
разделенного коммутатора 16 (рис. 2 и 3). Последний напоминает коммутатор обычной динамо-машины, за
исключением того, что продольный профиль пластин имеет форму срединного сечения шарика шкива с
ободом. Все пластины, образующие коммутаторы, жестко скреплены полукольцами, поддерживаемыми
крыльями призматической части. Пластины коммутатора электрически соединены полосками из немецкого
серебра 17 (рис. 2 и 3), изогнутыми подобно гармошке, причем каждая из полосок крепится к двум соседним
пластинам, которые она соединяет, с помощью винтов.
Для магнитной балансировки ротора пластины коммутатора, соединенные с обмотками якоря, имеющими
общий сердечник, расположены с равным интервалом по окружности коммутатора. Имитация якоря
выполнена из колец 18 (рис. 3), изолированных от опоры 19 (рис. 2 и 3) и закрепленных на валу. 2-й. Статор,
выполненный из двух полых пластин 20 (рис. 2 и 3), каждая из которых состоит из двух частей, соединенных
болтами, выполненными из тонких изолированных листов и окружающими ободок двигателя. Эти стороны
соединены между собой сердечниками 21 (рис. 2 и 3) основных катушек. Последние представляют собой
первичную или статорную обмотку двигателя для цепей, отключаемых от сети последовательно с
саморегулирующимся устройством, или вторичную обмотку трансформатора для обеспечения возможности
переменного преобразования. Якоря двух двигателей соединены последовательно и взаимно закорочены с
помощью металлических полос 22 (рис. 2 и 3), намотанных на коммутаторы и кольца фиктивных якорей.
Подобную ленту получают путем многократного витка металлической тканевой ленты с плотной сеткой; таким
образом, получаются ленты различной толщины, которые прочно сшиваются между собой.
Два ротора приводят в движение один и тот же вал посредством конической зубчатой передачи. Один из
двигателей неподвижен, а другой может скользить в раме, обеспечивая необходимое натяжение лент. b)
Динамо-машина осевого типа с параллельным возбуждением включает в себя: 1-й. Подвижный якорь,
образованный корпусом 23 (рис. 4 и 5) из стали с высокой магнитной проницаемостью, подобно маховику,
несущему снаружи в середине корпуса круглый выступ 24 (рис. 4 и 5) или полярный выступ, пересекаемый
стержнями 25 (рис. 4 и 5). Эти стержни из железа или мягкой стали являются основными находящимися под
напряжением частями якоря; они электрически изолированы от корпуса якоря и соединены медными
кабелями 26 (рис. 4 и 5) с бронзовыми кольцами 27 (рис. 4 и 5), изолированными друг от друга и от своих опор.
Эти опоры 28, рис. 4 и 5, представляют собой ребра, отлитые вместе с корпусом. Последний крепится к валу,
установленному на опорах. 2-й. Имитация якоря 29 (фиг. 4 и 5), включающая кольца 30 (фиг. 4 и 5),
аналогичные кольцам якоря, установленные на опорах или стойках из стали 31 (фиг. 4 и 5), закрепленных на
валу, параллельном валу якоря.
Основной якорь и фиктивный якорь электрически соединены гибкими, эластичными и бесконечными круглыми
металлическими кабелями 32, рис. 4 и 5. Каждый бесконечный кабель проходит по двум расположенным в
одной плоскости кольцам. В кольцах образованы полукруглые канавки 33 (рис. 5), в которые входят
бесконечные кабели. Каждый бесконечный кабель состоит из нескольких жил, спирально намотанных на
другую жилу или сердечник кабеля. Каждая жила изготавливается путем намотки на пеньковый сердечник
бронзовых проволок с высокой электропроводностью и прочностью (кремниевая бронза); зазоры между
соседними жилами заполняются более тонкими жилами или просто нитями, чтобы получить сечение кабеля,
максимально приближенное к круглому. Соединение гибкого замкнутого кабеля должно быть выполнено таким
образом, чтобы в месте соединения не происходило увеличения диаметра. Например, может быть применен
метод соединения телединамических кабелей. Количество бесконечных кабелей, их диаметры и диаметры
составляющих их нитей определяются в каждом конкретном случае, в частности, электрическими
соображениями (электродвижущая сила, полезное сечение) и механическими соображениями (натяжение при
изгибе, центробежная сила и т. д.).
Контакт бесконечных тросов, который происходит поперечно, практически на половине окружности,
обеспечивается достаточным натяжением, приложенным к этим тросам. Это натяжение достигается путем
отведения вала 34 (фиг. 4 и 5) макетного якоря от вала основного якоря, при этом сохраняется
параллельность этих валов за счет системы направляющих, поддерживающих подшипники макетного якоря и
винты для него. Якорь и вспомогательный якорь не соединены механически, но могут быть соединены в
случае вспомогательного якоря, соединение которого может привести к вероятности проскальзывания лент на
кольцах (речь идет о жестком соединении). Использование гибких бесконечных лент, по сути, заменяет трение
скольжения щеток трением качения (фактически, жесткостью ленты), которое может быть очень малым,
сохраняя при этом преимущество очень большой контактной поверхности между кольцами и лентами и,
следовательно, преимущество малой интенсивности тока на контактной поверхности, несмотря на
интенсивность, которая, учитывая благоприятные условия охлаждения, может быть очень высокой в
бесконечных лентах.
Согласно принятому методу, кольца фиктивного якоря механически соединены, образуя соединитель, при
этом в стержнях индуцируются элементарные электродвижущие силы. Каждое концевое кольцо якоря
находится в электрической связи с одним из колец на валу, и каждое из них прижимает набор щеток 35 (рис. 4
и 5). Один из этих комплектов подключен к клемме динамо-машины; другой подключен к одному концу
вспомогательной цепи, другой конец которой подключен ко второй клемме машины. 3-й. Индуктор, имеющий
магнитную металлическую оболочку, содержит четыре катушки 36 (рис. 4 и 5), соединенные параллельно с
выводами машины в цепи с пусковым сопротивлением. Сердечники этих катушек соединены с полярными
массами, которые полностью окружают соответствующие полярные массы якоря. Вспомогательная цепь 37
(рис. 4 и 5) уменьшает искажающее воздействие поперечного магнитного потока, создаваемого током,
циркулирующим в стержнях якоря, на индуцированный магнитный поток.
Радиальные щели 38, рис. 4 и 5, предусмотренные в полярных массах, имеют один и тот же объект. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210779.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210779&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210779A
[]
Улучшения, связанные с кирпичом, плитами, черепицей, панелями и тому подобным, а также с
электрическими изоляторами.
Мы, PRESSPAN-UND ISOLATIONS- НИК. ворм. Компания H. WEIDMANN AKT.-GES. из Рапперсвиля,
Швейцария, швейцарская фирма, работающая в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к производству таких элементов,
как кирпичи, плиты, черепица и тому подобное, применимых для строительства, электроизоляции и других
целей, и изготовленных из бумаги, асбеста и измельченного камня или аналогичных материалов с
подходящими клеящими или связующими веществами, использование которых для изготовления таких
элементов хорошо известно само по себе. Однако было установлено, что, хотя некоторые из желаемых
ингредиентов могут быть успешно соединены с данным связующим материалом, этот материал непригоден
для использования с другими ингредиентами, поэтому, насколько нам известно, ни одно клеящее или
агглютинирующее вещество не известно, которое служило бы удовлетворительным связующим для всех
вышеперечисленных ингредиентов.
Согласно данному изобретению, элементы, подобные упомянутым, изготавливаются из бумажной массы,
асбестового волокна и каменной крошки или подобных материалов, при этом в качестве связующего
материала используется как животный, так и растительный клей; затем вся конструкция высушивается и
подвергается давлению, в результате чего может быть получен любой желаемый рельефный орнамент.
Таким образом, было установлено, что различные ингредиенты могут быть удовлетворительно объединены.
Подходящие пропорции ингредиентов: четыре части бумажной массы на одну часть асбестового волокна и
пять частей каменной крошки; добавляется достаточное количество животного и растительного клея для
получения консистенции, пригодной для тиснения или других операций. Полученный таким образом элемент
предпочтительно изготавливается в виде плитки или плиты; предпочтительно, чтобы плиты были снабжены
арматурой, расположенной практически параллельно поверхности плит, причем арматура вставляется в
плиту до того, как последняя высохнет, так что она хорошо встраивается в материал после его
затвердевания; прочность таких плит существенно повышается, и предотвращается деформация плит из-за
воздействия влаги или механических напряжений.
Плиты, листы и тому подобные изделия из прессованной древесноволокнистой плиты, изготовленные в
соответствии с изобретением, благодаря своей чрезвычайно высокой механической прочности по сравнению
с весом, и особенно благодаря своим термостойким свойствам, низкой теплопроводности и
звукопоглощающим свойствам, могут быть успешно использованы для строительства внутренних перегородок
и панелей для потолков и стен в зданиях, а также для изготовления мебели, упаковочных ящиков, кузовов
вагонов, панелей железнодорожных вагонов, сундуков и других изделий. Благодаря высокому электрическому
сопротивлению прессованной плиты в сочетании с высокой механической прочностью этот строительный
элемент может с успехом использоваться в качестве материала для изготовления изоляции любого типа на
машинах, трансформаторах и распределительных щитах в виде плит, листов, труб, а также любой другой
формы, сформированной в штамповочных прессах. Для получения очень твердого материала, не
подверженного воздействию влаги и пригодного для использования в качестве строительного элемента во
влажных помещениях, плиты пропитывают горячим маслом, предпочтительно в вакууме, а затем подвергают
интенсивной сушке.
Строительные элементы из прессованной древесноволокнистой плиты могут быть изготовлены в виде плит,
брусков и тому подобного любого желаемого цвета; с помощью штампов или вальцовых прессов на бруски
может быть нанесен любой желаемый орнамент; таким образом, например, могут быть получены рельефы,
напоминающие штукатурку, для панельных работ, имитации резьбы по дереву; орнаменты, подобные
голландской черепице, идеальные имитации древесины с прожилками для шпона и искусственной кожи. На
прилагаемых чертежах показаны два конструктивных примера, являющихся предметом настоящего
изобретения, в которых: на фиг. 1 показан вид спереди плиты, изготовленной из прессованного картона. На
рис. 2 представлен поперечный разрез плиты. На рис. 3 частично показан в разрезе железобетонная плита,
изготовленная из прессованного картона, а на рис. 4 — ее продольный разрез. При изготовлении этого
строительного элемента прессованная плита производится из смеси бумажной массы, асбестового волокна и
каменной крошки с добавлением животного и растительного клея, а также желаемого красителя.
Таким образом формируется масса, способная затвердевать и прессоваться после высыхания; при этом с
помощью штампов или валиков одновременно наносятся желаемые орнаменты или узоры. Поверхность
прессованной плиты может быть обработана любым способом, например, на нее может быть нанесено
покрытие из полирующего материала. Для того чтобы предотвратить воздействие влаги на
древесноволокнистую плиту и обеспечить ее затвердевание, после прессования плиту пропитывают горячим
маслом в вакууме, а затем подвергают интенсивной сушке. На фиг. 1 показана в анфас плита из прессованной
древесноволокнистой плиты с выдавленным на ней орнаментом; эта плита может использоваться в качестве
элемента мебели, плитки для облицовки стен и тому подобного. На рис. 2 показано поперечное сечение
плиты. На рис. 3 показан фрагмент сжатой плиты 1, армированной вставкой из проволочной сетки 2. Арматуру
вставляют между двумя свежими, еще слегка влажными слоями прессованной плиты, и вся конструкция
подвергается давлению, так что арматурная сетка хорошо внедряется в затвердевшую массу, в результате
чего получается плита, обладающая высокой прочностью и сопротивлением любым деформациям.
Соседние файлы в папке патенты