Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2181
.pdf
Я, Пьер Андре Поль Виктор Франция, гражданин Французской Республики, настоящим заявляет о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к установкам для пневматического управления
движением жидкостей и является усовершенствованием или модификацией изобретения, заявленного в
основном патенте № 173778 от 6 января 1922 года. Последний патент описывает установку для
пневматического управления жидкостями, в которой движения жидкости, получаемые с помощью
сопряженных мерных сосудов, контролируются ограниченным количеством газа, используемого в замкнутом
цикле, и который подается в мерные сосуды из двух регулирующих резервуаров высокого и низкого давления,
питаемых механическим или ручным компрессором. Настоящее дополнение относится к особому способу
организации сопряженных сосудов, соединенных с трубопроводами для жидкостей и газов, с целью
обеспечения с очень высокой точностью и без существенной потери времени между операциями управления
подачи под давлением любого объема жидкости, содержащейся в резервуаре при атмосферном давлении,
простым управлением распределительным и измерительным краном, приспособленным для согласованной
координации движений жидкости и газа.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера демонстрируют один из конкретных
способов осуществления изобретения, являющегося предметом настоящего дополнения: на фиг. 1
изображена комбинация двух сопряженных измерительных сосудов с их соединениями и трубопроводами для
жидкости и газа; на фиг. 2 в большем масштабе показаны детали расположения распределительного и
измерительного крана. Каждый измерительный сосуд 2a или 2b, представленный на рис. 1, снабжен в верхней
части газовым патрубком 4°, который может быть закрыт! посредством клапана 50a или 50b, шток которого
соответствующим образом направляется. Каждый мерный сосуд 2 снабжен вторым поплавком 51a или 51b,
направляемым нижним стержнем и несущим клапан 71 для удержания жидкости. Подъем поплавка
ограничивается упором, закрепленным на соединении с жидкостной трубой. Соединения газопроводов 4a и
4b: Две трубы для газа высокого и низкого давления 4 и 5 соединены с регулирующими резервуарами, а
трубное соединение 3, через которое подается жидкость, соединено с верхней частью каждого из
сопряженных измерительных сосудов 2а и 2б через удерживающие клапаны.
Искусно размещено на трубе 3. Альтернативное опорожнение измерительных сосудов 2a и 2b
осуществляется посредством соединения 27, сообщающегося с каждым из сопряженных измерительных
сосудов по трубопроводам 59a и 59b, через оставшиеся клапаны 57a и 57b. Удерживающие клапаны 57" и 57b
прижимаются к своим седлам пружинами 79a и происходит под действием качающегося рычага 80,
поднимающего попеременно либо на под действием рычага 82, управляемого вручную, колеблющегося
между двумя крайними положениями. Для каждого из трех положений рычага 82 кран 78 позволяет
обеспечить правильное соединение для подачи газа в измерительные емкости по трубопроводу. Воздействие
на квадрат 84, закрепленный на оси пробки крана 78, стремится вернуть рычаг 82 в положение вертикального
равновесия сразу после его отпускания. Каждый измерительный сосуд включает в себя верхняя часть каждого
мерного сосуда, точно в горизонтальной плоскости, выбранной как соответствующая нулевой отметке шкалы,
показанной на отметке 87.
Эти двое при давлении 89°C с соединительной трубой к верхней части резервуара, давление внутри которого
всегда равно атмосферному. На трубе 89 в точке 90 установлен удерживающий клапан, закрепленный на
поплавке 91, действие которого заключается в предотвращении утечки газа под давлением из трубы 89 в
резервуар для хранения, который, как предполагается, находится на более низком уровне. В этих условиях
попеременные операции наполнения и опорожнения сопряженных измерительных сосудов происходят
следующим образом:
ЗАПОЛНЕНИЕ: Например, для заполнения мерного сосуда 2b соответствующая труба 4b через кран 78
соединяется с трубой 5 для отвода газа, при этом клапан 50b открывается под действием падения давления,
клапан 56b поднимается, и жидкость из трубы 3 поступает в корпус мерного сосуда 2b. Поплавок 51b,
закрепленный на клапане 71b для жидкости, поднимается, но всасывание жидкости через нижнюю часть
мерного сосуда 2b невозможно, поскольку сиденье. Когда уровень жидкости в этом мерном сосуде превысит
нулевой уровень перелива, будет достаточно вернуть рычаг 82 в вертикальное положение (82b, рис. 2), чтобы
немедленно прекратить подачу жидкости и заставить избыток жидкости в мерном сосуде 2b перетекать по
переливной трубе 86b под действием давления газа. Конструкция установки такова, что во время
опорожнения одного из сосудов другой сосуд всегда наполняется быстрее первого: сразу после того, как
уровень жидкости будет доведен до нулевой плоскости измерительного сосуда 2b, последний будет готов к
опорожнению.
Опорожнение: После изменения положения крана 78 для подачи газа жидкость, содержащаяся в мерном
сосуде 2b, поддерживается под давлением, и поток жидкости через соединение 27 начинается немедленно.
Оператор следит за подачей жидкости в каждый момент времени, просто наблюдая за уровнем жидкости по
шкале 87 опорожняемого мерного сосуда. Следует отметить, что утечка газа под давлением в атмосферу по
вине оператора из-за неисправности клапана для жидкости 71b поплавка 51b невозможна. Одновременно с
этим некоторое количество жидкости поступает в сопряженный мерный сосуд 2а, который, после того как его
уровень будет доведен до нуля за счет работы перелива в промежуточном положении 82е, сначала будет
готов к подаче под давлением, и подача возобновляется, как только рычаг 82 будет переведен в обратное
положение. Каждый из корпусов мерных сосудов 2a и 2b содержит градуированный уровнемер, позволяющий
отслеживать процесс опорожнения и наполнения каждого сосуда и, следовательно, ограничивать
опорожнение мерного сосуда до любой степени, отклоняясь от показаний уровня и просто перемещая рычаг
82.
Для обеспечения подачи фиксированного количества жидкости (например, 10 n+p) литров может быть
целесообразно градуировать объем каждого сосуда в литрах от нуля до десяти, так что n переворачиваний,
происходящих каждый раз, когда уровень в опорожняемых сосудах достигает цифры 10, будет достаточно, и в
итоге объем составит часть от общей вместимости, соответствующую p литрам. Такая схема позволяет
осуществлять поставку десятичных дробей. Следует отметить, что описанная схема обеспечивает большую
гибкость в работе, а также регулирование поставок с очень высокой точностью в соответствии с принципами,
установленными правилами контролирующих служб. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя претензия состоит в следующем: 1.
Распределительное устройство для измерения давления жидкостей под пневматическим давлением,
аналогичное описанному в основном патенте, характеризуется сочетанием сопряженных измерительных
сосудов с трубопроводами для жидкостей и газов, позволяющим простым движением рычага, управляющего
распределительным или измерительным краном, открывать или закрывать, обеспечивая попеременно
опорожнение и заполнение каждого сосуда с использованием ограниченного количества газа, используемого
в замкнутом цикле ниже и выше нормального атмосферного давления, под действием небольшого
компрессора с механическим или ручным управлением, в сочетании с двумя регулирующими резервуарами
малых размеров.
2.
Распределительное устройство как
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210758A
[]
Усовершенствования, касающиеся печей и тому подобного. . Соединенные Штаты Америки, проживающие по
адресу: Делафилд Роуд, Аспинволл, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Мое изобретение относится к способу нагрева печей, камер, ретортов,
литников и любых других объектов или помещений, где необходимо строго регулировать температуру,
поддерживать ее равномерной и поддерживать ее ниже температуры сгорания обычного топлива. Более
конкретно, мое изобретение относится к системе нагрева, в которой горячие газы быстро перемещаются
возвратно-поступательно в контакте с нагреваемым объектом или пространством и получают дополнительное
тепло во время каждого возвратно-поступательного движения либо путем введения свежих продуктов
сгорания в перемещающийся газовый массив, либо путем пропускания перемещающихся газов через
источник тепла. Одна из целей моего изобретения — создание системы нагрева с помощью
возвратно-поступательного движения газов, в которой единый источник тепла расположен таким образом,
чтобы попеременно подавать равное количество тепла в нагревательную камеру с двух сторон этой камеры.
Еще одна цель моего изобретения — добавлять тепло к газам, совершающим возвратно-поступательное
движение, при каждом их движении от объекта или пространства, подлежащего нагреву, и тщательно
распределять новое тепло в газах перед тем, как снова отправить их в камеру нагрева. В технических
спецификациях № 208170 и 210068 я раскрыл несколько способов осуществления системы
возвратно-поступательного газового нагрева. Во всех ранее описанных методах использовались два
источника тепла: одна горелка или пара горелок располагались с каждой стороны нагреваемого тела или
помещения. Если две горелки или группы горелок имеют абсолютно одинаковую интенсивность нагрева, то с
каждой стороны к нагреваемому пространству или объекту передается одинаковое количество тепла. На
практике требуется постоянный контроль за поддержанием одинаковой интенсивности нагрева двух
комплектов горелок или других источников тепла, и любое изменение в этом отношении приводит к
соответствующим изменениям в количестве тепла, выделяемого движущимися газами. Также следует
признать, что затраты на два источника тепла выше, чем на один, и что потери тепла за счет излучения от
двух высокотемпературных источников больше, чем от одного.
В моих предыдущих системах, где газы, движущиеся возвратно-поступательно, нагреваются в двух точках
своего движения, конечно, можно погасить одну из горелок или групп горелок и нагревать газы только в одной
точке их движения. Однако очевидно, что в таком случае интенсивность нагрева снижается на той стороне
нагревательной камеры, где источник тепла погас, и распределение тепла внутри нагревательной камеры
перестает быть равномерным. В соответствии с моим настоящим изобретением я предлагаю систему нагрева
с помощью возвратно-поступательного движения газов, в которой равное количество тепла подается в
нагревательную камеру попеременно с двух сторон, но с использованием только одного источника тепла. С
этой целью я предусматриваю обводной канал в нагревательную камеру или дымоходы таким образом, чтобы
при каждом возвратно-поступательном движении газы разделялись на два потока. Предпочтительно, размеры
байпаса должны быть такими, чтобы через него могла проходить лишь меньшая часть общего объема
перемещаемого газа, в то время как основная часть газа проходила через саму нагревательную камеру.
Возвратно-поступательное движение газов, как и в моих предыдущих работах, осуществляется с помощью
поршневого элемента, который может быть расположен таким образом, чтобы совершать
возвратно-поступательное движение по прямой линии, колебаться вокруг неподвижной оси или любым другим
желаемым способом. Движение поршня в одном направлении создает давление в пространстве, к которому
он движется, и разрежение в пространстве, от которого он движется. Это давление и это разрежение
распространяются в обоих направлениях с постоянно уменьшающейся интенсивностью, пока не встретятся в
определенной точке нагревательной камеры, а также в точке байпаса, где давление и разрежение исчезают и
устанавливаются нейтральные условия. В этой нейтральной точке байпаса дополнительное тепло подается и
добавляется к меньшему потоку газов, которые возвращаются в исходное положение через байпас. Этот
байпас направляет газы в камеру, содержащую поршень, который перемещает газы по системе, и горячие
газы из байпаса тщательно смешиваются в нем со старыми газами, которые уже прошли через систему и
отдали часть своего тепла.
Таким образом, газы равномерно смешиваются перед подачей в нагревательную камеру. Еще одна важная
особенность моего изобретения заключается в том, что тепло к движущимся газам добавляется не во время
их движения к нагреваемому телу, а во время их движения от него во вспомогательную камеру, в которой
поршень совершает возвратно-поступательное движение. Там они тщательно смешиваются со старыми
газами, поступающими из нагреваемого тела, в результате чего температура смешанных газов, когда они
возвращаются к нагреваемым телам, становится еще более равномерной, чем в системах, показанных в моих
предыдущих примерах. Это особенно важно в тех случаях, когда нагреваемые тела очень чувствительны к
перегреву. Другие преимущества моего изобретения станут очевидны из следующего описания, приведенного
в связи с прилагаемым чертежом, где на фиг. 1 показан продольный вертикальный разрез, выполненный по
центру печи, имеющей колеблющийся поршень для возвратно-поступательного движения нагревательных
газов в камере печи; на фиг. 2 показан поперечный вертикальный разрез, выполненный приблизительно по
линии 2 2 на фиг. 1; на фиг. 3 показан увеличенный боковой вид, частично в проекции и частично в разрезе,
части колеблющегося поршня, показанного на фиг. 1 и 2; на фиг. 4 показан торцевой вид конструкции поршня,
показанной на фиг.
3 ; Рис. 5 представляет собой увеличенный вид сбоку части конструкции печи, показанной на рис. 1 и 2; рис. 6
представляет собой горизонтальный разрез печи, снабженной вертикально перемещающимся поршнем для
возвратно-поступательного движения газов через камеру печи; и рис. 7 представляет собой вертикальный
разрез, выполненный приблизительно по линии 7 7 Рис. 6. Следует понимать, что мое изобретение никоим
образом не ограничивается нагревом какого-либо конкретного объекта или класса объектов, и что
конструкции, показанные на прилагаемом чертеже, предназначены лишь для иллюстрации некоторых из
многочисленных вариантов осуществления моего изобретения. На фиг. 1-5 показаны принципы моего
изобретения, примененные к удлиненной камере печи 2, через которую горячие газы перемещаются
поперечно с помощью колеблющегося поршня 3. Поршень 3 заключен внутри поршневой камеры 4, нижняя
стенка 5 которой имеет круговую кривизну относительно оси вращения поршня 3. Полый вал 6 поддерживает
и поворачивает поршень 3 и установлен на подшипниках 7, опирающихся на стойки, расположенные вне
поршневой камеры и состоящие из горизонтальных балок 8 и вертикальных опор 9.
На одном конце полого вала 6 показан кривошип 10, который может быть соединен с любым подходящим
механизмом для колебания вала 6. На фиг. 3 и 4 показан один из подходящих способов изготовления
колеблющегося поршня 3, обеспечивающий его легкость, прочность и возможность охлаждения с помощью
воды или другой охлаждающей среды. Как показано на этих рисунках, полый вал 6 снабжен через
определенные интервалы резьбовыми отверстиями, в которые вставлены трубы 11, верхние концы которых
проходят через отверстия в валу 6 и закрыты заглушками 12. Нижние концы труб 11 прикреплены к
горизонтальной трубе 13 и сообщаются с ней, при этом каждая труба 11 имеет вблизи своего верхнего конца
одно или несколько боковых отверстий 14, сообщающихся с внутренней частью полого вала 6. Поток
жидкости через шахту 6 регулируется с помощью перегородок 15 с запорными отверстиями 16. Один конец
вала 6 соединен с подходящим источником воды или другой охлаждающей жидкости, и эта жидкость
циркулирует по трубам 11 и 13, а также по валу G, эффективно охлаждая таким образом поршень.
Панели в раме, образованной валом 6 и трубами 11 и 13, покрыты пластинами 17, которые могут
представлять собой простые прямоугольные металлические листы или, при желании, быть гофрированными,
как показано на чертеже. Эти пластины могут быть закреплены на месте с помощью болтов 18, которые
проходят через пластины вблизи их верхнего и нижнего краев, а также проходят через отверстия в
перемычках или ребрах 19, которые приварены или иным образом закреплены к валу 6 и к трубе 13.
Колеблющийся поршень может располагаться по всей длине печи или, в длинной печи, может быть разделен
на две или более секций. На рис. 3 показана такая конструкция, в которой поршень состоит из двух секций
одинаковой длины, разделенных вертикальной стенкой 20, которая также может служить промежуточным
подшипником для полого вала 6. Эта вертикальная стенка также контролирует потоки свежих горячих газов,
которые подаются в систему описанным ниже способом, и заставляет эти свежие газы совершать
возвратно-поступательное движение через нагревательную камеру 1 2, прежде чем достичь задней части
поршневой камеры 4.
Для предотвращения прохождения газов над валом 6 уплотнительный элемент 21 проходит по всей длине
поршневой камеры 4 и свободно опирается на верхнюю поверхность вала 6, удерживаясь в нужном
положении с помощью крючкообразных кронштейнов 22, которые закреплены на нижней стороне арки 23.
Уплотнительная камера 21, как и поршень 3, может быть выполнена из одной или нескольких секций, в
зависимости от удобства. Поршневая камера 4 и основная нагревательная камера 2 соединены
вертикальными дымоходами 24, нижние концы которых выходят в поршневую камеру 4, а верхние концы — в
пространства 25, которые простираются по всей длине печи и отделены от основной нагревательной камеры
2 вертикальными стенками 26 с отверстиями 27 для прохождения горячих газов; эффективный размер и
количество этих отверстий при необходимости могут быть изменены с помощью кирпичных блоков,
показанных на рисунке 28. Поршневая камера 4 отделена от основной нагревательной камеры 2 аркой 23 и
дополнительной аркой 29, достаточной глубины для размещения горизонтального дымохода 30, через
который свежие горячие газы подаются к газам, возвратно-поступательным движением которых происходит
каждый ход поршня 3.
Дымоход 30 предпочтительно проходит под лишь частью длины нагревательной камеры, хотя при желании
этот дымоход может быть выполнен по всей длине нагревательной камеры 2. Как показано на рис. 1, дымоход
30 сообщается своим внешним концом с топкой 31, в которую выступает горелка 32. В нижней части
дымохода 30, посередине между его боковыми сторонами, расположен ряд отверстий 33, соединенных
посредством изогнутых обводных каналов 34 с вертикальными дымоходами 24, примыкающими к дымоходу
30. Для регулировки эффективного размера отверстий 33 предусмотрены кирпичи 35, которые опираются на
дно дымохода 30 и могут быть отрегулированы для закрытия отверстий 33 в любой желаемой степени с
помощью граблей или другого подходящего инструмента, вставленного через отверстие 36 в передней стенке
топки 31. Печь и ее принадлежности сконструированы таким образом, чтобы их можно было разобрать для
транспортировки или хранения. Для этой цели я обхожусь без обычных железобетонных фундаментов и
устанавливаю печь на стальной несущей раме, включающей поперечные горизонтальные профили 37,
вертикальные профили 38 и наклонные распорки 39, которые прикреплены болтами к поперечным профилям
37 снизу и закреплены к вертикальным профилям 38 сверху с помощью косынок 39".
Как лучше всего показано на рис. 5, продольные швеллерные балки 40 крепятся к верхним концам
вертикальных швеллеров 38 с помощью уголков 40а, а другие продольные швеллерные балки 41
привинчиваются болтами к верхним полкам швеллерных балок 40. Балки швеллера 41 открываются друг к
другу и наклонены, образуя косые опоры для концов арки 23, которая поддерживает вес стенок и крыши печи.
Горизонтальные уголки 42 крепятся к каналам 37 и 38 для придания жесткости каркасу. Изогнутая
металлическая оболочка 43 крепится своими верхними краями к нижним фланцам каналов 41 и служит для
поддержки изогнутой стенки 5 поршневой камеры 4. Как и во всех моих системах отопления с
возвратно-поступательным движением газов, где свежие горячие газы подаются в движущийся газовый блок,
необходимо отводить отработанные газы из данной системы в объеме, соответствующем объему
поступающих в систему свежих горячих газов. С этой целью я предусматриваю выходное отверстие 45 на
заднем конце, то есть на конце печи, удаленном от дымохода 30, причем это выходное отверстие
предпочтительно расположено на дне печи, посередине между ее боковыми сторонами.
Как показано на рис. 1, выходное отверстие 45 сообщается через трубу 46 с трубой 47, которая отводит
отходящие газы в подходящую дымовую трубу или которая сама может выступать в качестве дымовой трубы.
При работе печи, показанной на фиг. 1-5, поршень 3 колеблется внутри камеры 4 и при каждом ходе
выталкивает перед собой горячие газы. На рисунке 2 стрелками обозначены направления движения этих
газов, при этом предполагается, что поршень 3 в данный момент движется влево. Большая часть газов,
проталкиваемых перед поршнем, проходит вверх по дымоходам 24 слева, попадает в нагревательную камеру
2 через отверстия 27 и возвращается в камеру поршня через вертикальные дымоходы 24 справа. Другая,
меньшая по размеру часть движущихся газов проходит более короткий путь через обводные каналы 34 и
снова присоединяется к основному потоку газов в вертикальных дымоходах 24 справа на рис. 2. Горячие газы
из горелки 32 добавляются к газам, проходящим по обводным каналам 34, и эти свежие газы добавляются к
основной части возвратно-поступательного движения газов, пока газы движутся к поршневой камере 4.
В процессе заполнения пространства справа от поршня на рис. 2 свежие горячие газы, поступающие через
обводные каналы, тщательно смешиваются со старыми газами из основной нагревательной камеры 2. При
изменении направления движения поршня 3 происходит то же самое действие в обратном направлении, при
этом газы, которые теперь выталкиваются через дымоходы 24 справа на рис. 2, имеют очень равномерную
температуру благодаря упомянутому выше процессу перемешивания. Следует особо отметить, что отверстия
33, через которые к движущимся газам подаются свежие горячие газы, расположены в точке нейтрального
давления, то есть там, где нет ни давления, которое препятствовало бы выходу горячих газов через отверстия
33, ни существенного разрежения, которое затягивало бы газы через эти отверстия с чрезмерно высокой
скоростью. Это состояние показано численно на рис. 2, при этом предполагается, что поршень 3 движется
влево и создает давление в одну единицу.
Непосредственно перед поршнем 3 существует положительное давление +1 единица, а непосредственно за
ним – отрицательное давление или разрежение - единица. В тех участках обводных каналов 34, куда
поступают газы, существует промежуточное положительное давление, обозначенное на чертеже как +/2 от
исходного значения 1, а в противоположных участках обводных каналов 34 существует отрицательное
давление или разрежение, обозначенное как -/2 от исходного значения 1. В точке, где отверстия 33
сообщаются с обводными каналами 34, положительное и отрицательное давления точно уравновешивают
друг друга, так что в этой точке нет ни давления, ни разрежения. Это состояние нейтрального давления,
обозначаемое символом +0, сохраняется на протяжении всего хода поршня, и при изменении направления
движения поршня нейтральное состояние сохраняется, несмотря на изменение направления давления и
разрежения в системе. Аналогично, выходное отверстие 45, через которое отходящие газы отводятся из печи,
расположено в точке нейтрального давления, обозначенной цифрой 0; это нейтральное состояние создается,
как и в обводных каналах 34, путем «балансировки положительного и отрицательного давлений, создаваемых
поршнем 3».
Часть нагревательной камеры 2, прилегающая к горизонтальному дымоходу 30, поддерживается при более
высокой температуре, чем остальная часть нагревательной камеры, поскольку горячие газы, подаваемые
через этот дымоход и через обводные дымоходы 34, должны несколько раз пройти через нагревательную
камеру 2 и поршневую камеру 4, прежде чем достигнут противоположного конца нагревательной камеры, и не
получают дополнительного тепла за пределами конца дымохода 30. Температурный поток также замедляется
перегородкой 20 в поршневой камере. Таким образом, в нагревательной камере создается постепенно
снижающаяся температура, что желательно, когда нагреваемые изделия перемещаются через
нагревательную камеру от более холодного конца к более горячему, как, например, в туннельной печи.
Аналогичная схема может использоваться для нагрева вертикальных резервуаров или подобных им
устройств, при этом более интенсивный нагрев осуществляется в верхней части резервуара, а более
холодные отходящие газы отводятся из верхней части резервуара, обращенной к башне. В таком случае
дымоходы для газов могут быть расположены так, как показано на рис. 1, если бы конструкция на рис. 1 была
поставлена вертикально, топкой вверх, а выходным отверстием для отходящих газов — вниз.
Такая компоновка дымоходов для обогрева вытянутых объектов или помещений может быть изменена путем
прокладки дымохода 30 по всей длине нагревательной камеры 2. Другой вариант конструкции, показанной на
фиг. 1-5, заключается в размещении дымохода 30 и топки 31 под поршневой камерой 4, а не между
поршневой камерой и основной нагревательной камерой. В этом случае свежие горячие газы могут
подаваться в один или оба конца дымохода 30 или в одной или нескольких промежуточных точках; или же
дымоход 30 может быть размещен над нагревательной камерой 2. Поток горячих газов, совершающий
возвратно-поступательные движения в системе, показанной на рис. 1 и 2, можно рассматривать как поток,
имеющий края спереди и сзади печи и текущий поперечно продольной оси печи. Будет видно, что свежие
горячие газы добавляются к этому потоку на одном из его краев или вблизи него, а отработанные газы
отводятся из текущего потока на противоположном его краю или вблизи него. На фиг. 6 и 7 чертежа показана
камера печи 52, окруженная стенками 53 из огнеупорного материала и имеющая вблизи своих концов
вертикальные клапаны 54, которые отделяют основную камеру печи 52 от меньших концевых камер 55.
Стенки 54 снабжены отверстиями 56, через которые в камеру 2 поступают нагревательные газы и которые
служат для равномерного распределения нагревательных газов по всему поперечному сечению
нагревательной камеры. В камере печи 52 могут находиться любые предметы, предназначенные для нагрева.
В качестве иллюстрации я показал устройство для нагрева жидкости, состоящее из вертикальных трубок 57,
сообщающихся своими верхним и нижним концами с коллекторами 58, через которые нагреваемая жидкость
подается в трубки 57 и отводится из них любым подходящим циркуляционным способом, не показанным на
рисунке. Для обеспечения возвратно-поступательного движения горячих газов через камеру печи 52 я
предусматриваю поршень 60, совершающий возвратно-поступательное движение вертикально в камере 61,
образованной стенками 62, имеющими круглую кривизну. Поршень 60 и его крепления могут быть аналогичны
по конструкции тем, которые описаны и заявлены в Спецификации № 208170. Как лучше всего показано на
рис. 7, поршень состоит из двух изогнутых металлических дисков 63 с кольцом 63а между ними. Эти диски
могут быть покрыты теплоизоляционным материалом, как показано на рисунке 64.
Поршень подвешен на полом стержне 64а, который проходит через отверстие 65 в верхней части поршневой
камеры и через сальник 66. Пространство внутри поршня разделено на две камеры горизонтальной пластиной
67, имеющей отверстия 68 вблизи своего внешнего края. Охлаждающая жидкость подается к поршню через
трубку 69, нижний конец которой через отверстие 70 в горизонтальной пластине 67 сообщается с нижней
камерой поршня и которая в верхнем конце соединена посредством муфты 71 с источником воды или другой
охлаждающей среды. Охлаждающая жидкость проходит из нижней камеры поршня в верхнюю камеру через
отверстия 68, а затем поднимается вверх через пространство 72 между трубкой 69 и внутренней стенкой
штока поршня 64а. К верхнему концу штока поршня 64а прикреплено соединение 73, предназначенное для
отвода охлаждающей жидкости от поршня. Поршень и его охлаждающие элементы, описанные выше,
шарнирно подвешены к звену 75, которое, в свою очередь, шарнирно подвешено к внешнему концу
качающегося рычага 76, установленного на неподвижной опоре 77 и соединенного посредством звена 78 с
кривошипом 79 на валу 80.
Вал 80 установлен в подшипнике 81 и приводится в движение через редуктор 82 и соответствующую муфту 83
от электродвигателя 84. Поршневая камера 61 сообщается с камерой печи через верхний и нижний
дымоходы, обозначенные соответственно цифрами 85 и 86. Нижняя поверхность 87 дымохода 85 имеет
наклон вниз и сообщается с боковым дымоходом 88, поверхность которого также имеет наклон вниз до линии
89, где он соединяется с полом топочной камеры. Аналогичным образом, верхняя поверхность 90 нижнего
дымохода 86 имеет наклон вверх и сообщается с боковым дымоходом 91, верхняя поверхность которого
также имеет наклон вверх к крыше топочной камеры. Благодаря такой системе дымоходов горячие газы из
поршневой камеры распределяются практически в равных количествах по поперечному сечению камеры печи,
причем это распределение еще более равномерно обеспечивается перфорированными стенками 54 с
отверстиями 56, как описано выше. Тепло подается в поршневую камеру, показанную на фиг. 6 и 7, от
единственного источника тепла, представленного горелкой 95, которая выпускает свое пламя в топку 96,
сообщающуюся через отверстие 97 с вертикальным обводным дымоходом 98, который сообщается с верхним
и нижним концами поршневой камеры 61 через отверстия 99 и 100 соответственно.
Поскольку в систему непрерывно поступают свежие горячие газы от горелок 9&, необходимо непрерывно
отводить соответствующие объемы отходящих газов. С этой целью в нижней части нагревательной камеры
52, посередине между ее концами и на стороне нагревательной камеры, удаленной от поршня,
предусмотрено выходное отверстие 101. Выходное отверстие 101 соединено посредством вертикально
вытянутой трубы 102 с дымоходом 103. Поскольку выходное отверстие 101 расположено в центре
нагревательной камеры, газы, выходящие через него, отдали большую часть доступного им тепла, так как они
контактировали с половиной нагреваемых объектов. Выпуск отходящих газов в этой центральной точке
предпочтителен в случае, если температура циркулирующих и выпускаемых газов относительно низкая. Если
эта температура выше, предпочтительнее выпускать газы только после того, как они пройдут над всеми
нагреваемыми телами, и выпускать их попеременно через отверстия 104 и 105, как описано в моих
предыдущих приложениях.
Для обеспечения отвода отходящих газов из торцов нагревательной камеры трубы 106 и 107 могут соединять
отверстия 104 и 105 с дымоходом 103. Заслонки 108 и 109 расположены в трубах 106 и 107 соответственно и
соединены таким образом, чтобы открываться и закрываться попеременно во времени с обратным движением
поршня 60, для отвода отработанных газов через отверстие 104; при нагреве газы поступают с правого конца
камеры 52 (рис. 6), а при нагреве газы поступают с левого конца нагревательной камеры для отвода
отработанных газов через отверстие 105. Механизм управления такими заслонками показан в Техническом
задании № 208170. Когда поршень 60 движется вверх, он проталкивает горячие газы через дымоходы 85 и 88
в камеру 55, расположенную слева на рис. 6, а оттуда через отверстия 56 в нагревательную камеру 52.
Аналогичный объем газов отводится из правого торца нагревательной камеры и через дымоходы 91 и 86 в
поршневую камеру 61, расположенную под поршнем 10.
Одновременно с этим часть газов над поршнем перемещается через обводной канал 98 в пространство под
поршнем. Свежие горячие газы из топки 96 подаются в обводной дымоход 98 и вместе с газами, проходящими
по обводному дымоходу, попадают в пространство под поршнем 60. Эти смешанные газы, попадая в
поршневую камеру через отверстие 100, смешиваются с газами, которые поступают в поршневую камеру
через дымоход 86. Когда поршень 60 опускается, та же операция происходит в обратном направлении:
основная масса горячих газов подается в правый конец камеры нагрева через дымоходы 86 и 91, а
аналогичный объем газов возвращается в камеру поршня через дымоходы 88 и 85, где они смешиваются со
свежими горячими газами, подаваемыми из топки 96. Во время этих возвратно-поступательных движений
поршня избыток газов непрерывно отводится от поршня через выходное отверстие 101, трубу 102 и дымоход
103, или, альтернативно, через выходные отверстия 104 и 105, как описано выше. Две или более
нагревательные камеры, такие как нагревательная камера 52 на фиг. 6 и 7, могут быть легко сгруппированы
вокруг одного поршня, например, поршня 60, и могут быть соединены с камерой поршня соответствующими
дымоходами для одновременного нагрева.
Такая конструкция желательна в случаях, когда нагревательные камеры сравнительно малы, как, например, в
некоторых типах ретортов. Следует отметить, что в системе, показанной на рис. 6 и 7, как и в системе на рис.
1-5, свежие горячие газы вводятся в движущиеся газы в точке, где давление газа нейтрально, а отработанные
газы отводятся в аналогичных точках, где давление газа снова нейтрально. Представленные выше системы, в
которых используется один источник тепла для подачи тепла из двух направлений в нагревательную камеру,
обладают двумя основными преимуществами. Поскольку требуется всего один источник тепла, конструкция и
эксплуатация системы значительно упрощаются, а затраты на строительство снижаются. Важной
особенностью, сопутствующей этому преимуществу, является то, что температура горячих газов,
выбрасываемых с двух сторон нагреваемых объектов, абсолютно равномерна, поскольку один и тот же
источник тепла подает одинаковое количество тепла на каждую сторону нагревательной камеры. Второе
главное преимущество моей нынешней системы заключается в том, что температура горячих газов,
подаваемых с двух сторон на нагреваемые тела, является абсолютно однородной, поскольку ни одна часть
нового тепла, подаваемого при каждом возвратно-поступательном движении, не добавляется к движущимся
газам во время их движения к нагреваемым телам, а, наоборот, новое тепло добавляется к движущимся газам
во время их движения от нагреваемых тел и при входе в поршневую камеру.
Отработанный газ, поступающий от нагреваемых тел, одновременно с притоком свежего горячего газа от
источника тепла поступает в поршневую камеру, и эти два потока газов диффундируют друг в друга и
тщательно смешиваются, заполняя поршневую камеру. В момент изменения направления движения поршня
приток обоих газов немедленно прекращается. Затем смешанные газы вытесняются в нагревательную
камеру, и их температура становится еще более равномерной, в то время как они выталкиваются из
поршневой камеры в нагревательную камеру. Таким образом, полностью исключается расслоение тепла.
Следует понимать, что принципы моего изобретения могут быть применены различными способами и с
использованием различных типов устройств, помимо тех, которые описаны здесь конкретно. Следовательно,
на изобретение mv не должны накладываться никакие ограничения, кроме тех, которые являются
индивидуальными.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210759.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210759&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210759A
[]
Усовершенствования в оборудовании для распыления и подачи расплавленных металлов.
Мы, «СОЦИЕДАД ЭЛЕКТРОХИМИКА ДЕ» Компания Spain, являющаяся испанской компанией, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Известны различные процессы, обычно называемые «процессами
металлизации», в которых с целью покрытия металлического или неметаллического изделия покрытием из
определенного металла металл одной или нескольких проволок расплавляется, и этот расплавленный
металл распыляется под действием струи сжатого воздуха или газа, которая наносит его на покрываемую
поверхность. В некоторых из этих процессов плавление металла осуществляется электрическим способом с
помощью электрической дуги, по меньшей мере один из электродов которой состоит из расплавляемого
металла. В других случаях плавление металла осуществляется пламенем, но как в электротехнических, так и
в пламенных процессах обычно предпочтительнее использовать плавящийся металл в виде проволоки,
поскольку таким образом его легче расплавить и подать в паяльную трубу.
Во всех этих случаях точная подача проволоки представляет собой сложную задачу, особенно в тех случаях,
когда паяльная трубка или аппарат для плавки и распыления металла должны приводиться в действие
вручную оператором с целью нанесения металла в нужное место. Для этой цели до настоящего времени
использовались устройства, в которых механизм подачи расплавляемой проволоки объединен с собственно
паяльной трубой, а иногда и с катушкой или катушками, содержащими расплавляемую проволоку, образуя
таким образом комбинацию, которая приводится в движение оператором вручную и управляется им по своему
усмотрению. Однако недостатком этих устройств является то, что они должны быть очень малыми по
размерам и весу, чтобы их можно было легко перемещать. Следовательно, используемый для привода
механизма двигатель, например, электродвигатель или турбина, работающая на сжатом воздухе, должен
иметь очень низкую мощность и не обеспечивает надлежащую подачу проволоки. Кроме того, из-за
небольших размеров катушек и маломощного двигателя эти устройства неизбежно имеют большие габариты,
что затрудняет их свободное использование.
В связи с аппаратами, в которых плавление металла осуществлялось с помощью продувочной трубы с
использованием горючего газа, при работе с толстой проволокой или большим количеством проволоки было
предложено использовать механизм подачи, отдельный от распылительной форсунки, при этом проволока в
этом случае проталкивается механизмом подачи, включающим подающий ролик и прижимной ролик, через
металлический шланг к распылительной форсунке. Настоящее изобретение представляет собой устройство
для распыления и подачи расплавленных металлов, в котором механизм подачи распыляемой металлической
проволоки отделен от распылительной форсунки, причем указанный механизм подачи включает в себя
электродвигатель, на котором установлен вал с каждым концом, несущий изолированное рифленое кольцо,
предназначенное для вращения указанным ротором, причем каждое из указанных колец взаимодействует с
изолированными подпружиненными роликами, благодаря чему пара металлических проволок подается в
распылительное устройство, изолированные мундштуки, направляющие указанные проволоки к каждой паре
роликов и от них в гибкие трубки к указанному распылительному устройству, и средства для подачи тока к
указанным проволокам, посредством которых они расплавляются. Катушки с проволокой, подаваемой в
пескоструйную трубу, могут быть установлены на той же опоре, что и механизм подачи, или могут быть
установлены отдельно от указанной опоры на любом расстоянии от нее, и, следовательно, размеры этих
катушек могут быть достаточными для непрерывной работы в течение нескольких часов.
Кроме того, в последнем случае конструкция может быть такой, что оператор носит подающий механизм,
прикрепленный к поясу или любой другой части тела, в то время как катушки с проволокой установлены на
неподвижной опоре. Таким образом достигается высокая степень мобильности аппарата без утомления
оператора. — Прилагаемые чертежи иллюстрируют аппарат, созданный в соответствии с данным
изобретением. На рисунке 1 показан боковой вид аппарата, на котором изображены катушки для проволоки,
механизм подачи проволоки, взрывная труба и гибкие трубки, по которым проволока поступает во взрывную
трубу. На рисунке 2 представлен детальный чертеж в увеличенном масштабе, показывающий боковой вид
двигателя и механизма подачи. На рисунке 3 представлен план механизма подачи, показанного на рисунке 2,
а на рисунке 4 — детальный план, выполненный в крупном масштабе, собственно воздуходувной трубы. На
рисунке 1 показано общее расположение аппарата, установленного на колонне или опоре 1. На этой колонне
надлежащим образом закреплен кронштейн 2, поддерживающий электродвигатель 3 и механизм подачи
проволоки, который на данном рисунке обозначен цифрой 4.
Указанная колонна 1 имеет подходящую опору 6, которая служит для поддержки двух катушек 7, на которых
хранятся две проволоки 5, образующие электроды электрической дуги. Эти провода 5, питаемые подающим
механизмом 4, проходят внутри гибких трубок, обозначенных на этом рисунке цифрой 8, и соединяются с
взрывной трубой, обозначенной на этом рисунке цифрой 9. Эта пескоструйная труба снабжена рукояткой 11
для удобства её использования и получает через гибкую трубу 10 сжатый воздух или газ, необходимый для
распыления металла. Таким образом, воздуходувка может свободно и без проблем управляться оператором,
поскольку она соединена с трубопроводом сжатого воздуха или газа исключительно через гибкую трубу 10, а
также посредством двух гибких трубок 8 с подающим механизмом 4. Конструкция механизма более подробно
показана на рисунках 2–4. Электродвигатель 3 крепится к металлическому каркасу подающего устройства 4
посредством винтов 13 или любым другим подходящим способом.
Эта конструкция состоит из двух пластин 14, соединенных между собой центральной трубкой 15, которая
служит подшипником для вала 18 механизма подачи и крепится в нижней части к электродвигателю 3.
Боковые пластины 14 имеют на своих передних частях выступы 16, к которым прикреплена поперечная
планка 17 из волокна или другого изоляционного материала, а на своих задних частях имеются выступы 19, к
которым прикреплены соответствующие изоляционные элементы 20 с держателями 21 для направления
провода 5. Кроме того, эти пластины 14 образуют в своих верхних частях другие выступы 22, снабженные
регулировочными винтами 23, которые служат опорами для пружин 24, назначение которых описано ниже, а
также позволяют регулировать давление указанных пружин. Электродвигатель 3 приводит в действие
Соседние файлы в папке патенты