Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2176
.pdf
обычно закруглена и отмечена именем производителя или товарным знаком. В настоящее время такие
ночные светильники изготавливаются методом литья под давлением, аналогично изготовлению свечей, то
есть их отливают верхушкой вверх, а извлекают из форм с помощью поршней. Фитили не отливаются, а после
отливки в них формируются соответствующие отверстия путем прокалывания ночных светильников
перфорационными штифтами, после чего фитили вставляются отдельно.
Ввиду закругленной и выраженной формы верхней поверхности ночных светильников, для верхней части
форм, имеющих соответствующую форму на внутренней поверхности, необходимы съемные крышки. Чтобы
придать форму как можно большей части верхней части ночника, эти крышки должны максимально закрывать
формы, но, с другой стороны, необходимо оставить центральное отверстие для заполнения воском. Кроме
того, воск застывает очень быстро, и для обеспечения правильного заполнения форм эти отверстия должны
быть как можно больше, так что приходится частично жертвовать хорошей формой ночника. Ещё одним
недостатком этого метода является то, что когда ночные светильники выталкиваются из форм поршнями,
крышки прилипают, и их приходится снимать и затем устанавливать обратно в формы вручную. Поскольку
формовочные машины обычно предназначены для одновременной отливки нескольких сотен ночников,
становится очевидно, что при этом тратится значительное количество времени. Кроме того, поскольку крышки
обычно изготавливаются из олова, мягкого металла, при ударах о ночники они легко повреждаются, и их
замена обходится дорого.
Наконец, для проделывания отверстий в фитиле требуется значительное усилие. Настоящее изобретение
призвано устранить все эти недостатки за счет того, что ночные светильники выполнены в перевернутом
положении. Вместо поршней, расположенных на пластине под формами, теперь пластина содержит ряд
элементов, соответствующих крышкам, с важным преимуществом, заключающимся в том, что они теперь
покрывают всю поверхность, поскольку в них не нужно оставлять заливочные отверстия. Верхние части форм,
из которых состоят плоские торцы ночных светильников, остаются совершенно открытыми, чтобы обеспечить
максимальную площадь заполнения. Штифты крепятся к нижней плите и проходят по центру через крышки,
которые заменяют поршни и устанавливаются на место до заполнения форм. Настоящее изобретение
дополнительно предусматривает средства для подъема и опускания любой из пластин независимо от другой,
или обеих вместе, с помощью одной рукоятки; эти функции используются для извлечения ночных
светильников из форм, как будет показано далее.
Один из вариантов машины, воплощающей настоящее изобретение, показан на прилагаемых чертежах, на
которых: на рисунке 1 показаны расположенные рядом поперечные сечения двух концов машины, причем
сечение проходит через один из рядов пресс-форм. На рисунке 2 представлен увеличенный поперечный
разрез коробки, содержащей механизм управления подъемом и опусканием пластин; на рисунке 3 показан вид
сверху коробки, изображенной на рисунке 2; а на рисунке 4 показан перспективный вид всей машины. Машина
включает в себя торцевые пластины или стойки 1, 2, соединенные в верхней части формовочным коробом 3, а
в нижней части — стяжными балками 4. Как обычно, формовочный ящик 3 полый, чтобы вода могла
циркулировать вокруг форм 5, установленных в нем. Формообразующий короб выполнен из двух частей,
расположенных по обе стороны станка, при этом механизм подъема листа находится в пространстве между
ними. 5 пресс-форм расположены в несколько рядов, так что одна машина вмещает значительное количество
форм, несколько сотен могут поместиться в машине удобных для перемещения размеров.
В осевом направлении под формами 5, элементы крышки 6 установлены на верхней пластине 7. Крышки 6
имеют полые верхние поверхности, на которых нанесены соответствующие изображения или символы,
позволяющие придать верхней части ночных светильников желаемую форму. Верхняя пластина 7 снабжена
концевыми элементами 8, работающими в направляющих пазах 9, образованных в концевых пластинах 1 и 2,
и поднимается или опускается с помощью винта 10 на каждом конце. Нижняя пластина 11 содержит штифты
12, скользящие в осевых отверстиях в элементах крышки G. Нижняя пластина 11 снабжена концевыми
элементами 13, работающими в направляющих пазах 9, и поднимается или опускается с помощью винта 14
на каждом конце. На верхних концах винтов 10 и 14 установлены конические шестерни 15 и 16
соответственно. Вал 17 проходит по всей длине машины и установлен в соответствующих подшипниках 18 и
19. Для вращения предусмотрена рукоятка 20. На нем расположены конические шестерни 21, 22, 23 и 24,
причем предусмотрены шпонки, например, 25 (рис. 2), так что вал 17 приводит в движение эти конические
шестерни.
Концы станка выдвинуты настолько, насколько это необходимо для размещения шестерни, образуя коробки
26 и 27. Скользящее движение шестерен 21 и 24 контролируется парой вилок 28, работающих в пазах 29 в
корпусах шестерен, причем вилки 28 установлены на стержне 30, скользяще расположенном на концах
коробок 26 и 27. Аналогичным образом, управление парой шестерен 22 и 23 осуществляется с помощью
вилок 31 на тяге 32. Стержни 30 и 32 перемещаются с помощью рукояток 33, которые вращательно
закреплены на стержнях между неподвижными зажимами 34. Движение рукояток 33 ограничено пазами 35 в
верхней части коробки 26, так что шестерни 21, 24 и 22, 23 могут соответственно зацепляться или
разъединяться с шестернями 16 и 15. Для того чтобы выдержать усилие, направленное на разъединение
шестерен, когда они находятся в зацепленном положении, рукоятки 33 поворачиваются вбок в пазы,
образованные на соответствующих концах прорезей 35, показанных на рисунке 3. Как видно, задействуя
соответствующие шестерни с помощью рукояток 33, любую из пластин 7 или 11 можно поднимать или
опускать независимо от другой, или же, задействовав обе группы шестерен одновременно, пластины можно
поднимать или опускать одновременно простым вращением единственной рукоятки 20.
Очевидно, что винты 10 и 14 должны иметь одинаковый шаг резьбы и одинаковую головку. Работа станка
осуществляется следующим образом: плиты поднимаются таким образом, чтобы крышки 6 находились в
самом высоком положении, когда они упираются в выступы, образованные в нижней части форм 5, и чтобы
концы штифтов стержня находились чуть ниже верхней поверхности формовочной коробки 3, чтобы не
мешать выравниванию торцов ночных светильников. Затем формы заполняются расплавленным воском в
таком количестве, чтобы он немного перелился через края форм. Приподнятые края 36 на формовочном
ящике 3 предотвращают стекание воска на пол. Когда воск застынет, излишки срезаются заподлицо с верхней
частью формы. Таким образом ночные светильники. Излишки воска, разумеется, возвращаются в плавильный
котел для дальнейшего использования. Затем нижняя пластина немного приподнимается, так что штифты
сердечника выступают через торцы ночных светильников, завершая таким образом отверстия для фитиля.
Затем две пластины опускаются одновременно, при этом вес пластин, крышки и ночных фонарей значительно
облегчает работу оператора.
Захват ночных светильников штифтами стержня и их адгезия к элементам крышки в большинстве случаев
гарантируют, что ночные светильники выйдут из формы, особенно учитывая их коническую форму, и после
отделения от стенок формы они будут довольно свободны. Когда две пластины опущены достаточно низко,
чтобы обеспечить легкий доступ к ночным светильникам, пластина с центрирующими штифтами опускается
еще ниже, чтобы полностью извлечь центрирующие штифты из ночных светильников, которые затем легко
снимаются с крышек. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления,
я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210660.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210660&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210660A
[]
Усовершенствования маслосъемных колец для поршней. Мы, Эдвард Джеймс Дюбуа и Джордж Кук Дюбуа,
оба проживающие по адресу: Хадсон-авеню, 118, Олбани. Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, граждане
Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к маслосъемным кольцам для поршней различных типов и особенно подходит для
поршней двигателей внутреннего сгорания. Целью изобретения является предотвращение попадания
избытка масла в камеру сгорания двигателя внутреннего сгорания, а также регулирование и определение в
разумных пределах расхода масла двигателем. Для обеспечения необходимой эластичности и расширяющей
силы поршневого кольца необходимо изготовить кольцо как значительной высоты, так и значительного
поперечного сечения. Поршневые кольца, как правило, изготавливаются с учетом этого, и имеют большую
периферийную область или поверхность, которая простирается по всей высоте кольца.
Поскольку расширяющая сила кольца распределяется по большой площади, в любой точке колец с обычной
расширяющей силой ее недостаточно, чтобы соскрести или удалить со стенок цилиндра весь избыток масла,
превышающий тот, который фактически необходим для надлежащей смазки поршня. Легко понять, что если
площадь соприкосновения поршневого кольца со стенкой уменьшится без соответствующего уменьшения
расширяющей силы кольца, то ограниченная площадь соприкосновения кольца со стенкой цилиндра будет
прижиматься к ней плотнее, что позволит более эффективно удалять излишки масла. По этой причине было
предложено использовать поршневое кольцо, наружная периферийная поверхность которого имеет вогнутое
поперечное сечение, образующее режущие кромки в форме ножей, формирующие наружные периферийные
фланцы вокруг верхнего и нижнего краев кольца. Кольца с такими фланцами в форме лезвия ножа, хотя и в
значительной степени устраняют недостатки обычных колец, не обеспечивают единообразия в работе,
поскольку V-образное лезвие ножа быстро изнашивается и становится ровным по вертикали. По мере того,
как это выравнивание лезвия постепенно увеличивается из-за износа, избыток масла, остающегося на стенке
цилиндра, будет постепенно увеличиваться. Таким образом, кольцо, сконструированное таким образом, если
оно изначально было приспособлено для оставления на стенке цилиндра только необходимого количества
масла, после короткого периода эксплуатации будет оставлять на ней нежелательный избыток масла.
Ранее предлагались маслосъемные кольца, в которых кольцо имеет единственную цилиндрическую
контактную поверхность, ширина которой меньше осевой ширины кольца, а оставшаяся периферийная
поверхность кольца имеет углубление для обеспечения зазора со стенками цилиндра. В одном из этих колец
контактирующая с поверхностью цилиндра была представлена кольцевым фланцем, имеющим параллельные
верхнюю и нижнюю стороны. Однако нам неизвестно ни одного ранее предложенного варианта, в котором
углубленная периферийная поверхность маслосъемного или маслоотводящего кольца также имела бы
цилиндрическую форму и была бы углублена лишь настолько, чтобы не задевать цилиндр в течение
нормального срока службы кольца. Наше настоящее изобретение заключается в маслосъемном кольце для
поршней двигателей внутреннего сгорания и подобных им, имеющем единственную цилиндрическую
поверхность, контактирующую с цилиндром, ширина которой значительно меньше осевой ширины кольца, при
этом оставшаяся периферийная поверхность кольца имеет практически цилиндрическую форму и занижена
лишь настолько, чтобы не задевать цилиндр в течение нормального срока службы кольца, благодаря чему
достигается существенное уменьшение площади контакта кольца без существенного снижения натяжения.
На фиг. 1 чертежа изображен центральный вертикальный разрез отломанной части цилиндра двигателя
внутреннего сгорания, оснащенного поршнем с поршневым кольцом, воплощающим наше изобретение. Рис. 2
представляет собой вид сбоку отсоединенного кольца. На рис. 3 представлен вид сверху на это же
сооружение. На фиг. 4 представлен вид в поперечном сечении кольца с различными поперечными сечениями,
воплощающего наше изобретение. В цилиндре 1 двигателя внутреннего сгорания находится поршень 2,
приспособленный для работы внутри этого цилиндра. Поршень снабжен вблизи своего верхнего конца
компрессионными уплотнительными кольцами 3, которые могут быть любой известной формы. В точке ниже
уплотнительных колец 3 поршень снабжен уплотнительным кольцом 4, воплощающим наше изобретение.
Уплотнительное кольцо 4 установлено в кольцевой канавке 5 поршня и, как известно, разделено или
разделено в точке 6, что позволяет расширять кольцо при его установке на поршень и снятии с него. Кольцо 4
представляет собой практически цилиндрический корпус с внешним фланцем 7, расположенным по
окружности вокруг нижнего края кольца, как показано на рисунке.
Верхняя поверхность 8 и нижняя поверхность 9 фланца 7 параллельны друг другу, а внешняя периферийная
поверхность 10 указанного фланца, обращенная к стенке цилиндра, имеет цилиндрическую форму.
Вертикальная протяженность цилиндрической поверхности 10 на фланце 7 определяется в соответствии с
расширяющей силой кольца и количеством масла, которое необходимо оставить в виде пленки на стенке
цилиндра; и чем меньше масла необходимо оставить на стенке цилиндра, тем лучше. 10. при прочих равных
условиях. Нефланцевые участки кольца имеют значительно меньший диаметр, чем внутренний диаметр
цилиндра, так что кольцо удерживается под сжатием исключительно за счет зацепления стенки цилиндра с
периферийной поверхностью 10 на фланце 7 при работе кольца. Периферийный фланец 7 образован
неглубоким периферийным углублением, так что уменьшение опорной поверхности маслосъемного
поршневого кольца осуществляется без соответствующего или существенного снижения упругости или
расширяемости кольца, и по мере уменьшения опорной поверхности периферийного фланца отношение
расширяющего давления кольца к площади опорной поверхности фланца увеличивается.
Таким образом, подача масла в двигатель зависит от площади опорной поверхности фланца поршневого
кольца, и опыт показал, что при использовании обычного поршневого кольца, обеспечивающего пробег от
пятидесяти до семидесяти пятидесяти пятидесяти миль на заданное количество масла, пробег увеличивается
примерно до двухсот пятидесяти-трехсот миль на то же количество масла за счет уменьшения площади
опорной поверхности фланца поршневого кольца до менее чем половины площади кольца. Площадь опорной
поверхности фланца поршневого кольца, конечно, может изменяться относительно этой величины для
увеличения или уменьшения подачи масла в двигатель, и очевидно, что за счет уменьшенной опорной
поверхности поршневого кольца, контролирующего смазку, в двигатель может подаваться необходимое
количество масла, а избыток масла может быть предотвращен от попадания в камеру сгорания цилиндра и
образования углеродных отложений, возникающих в результате попадания избытка масла в камеру сгорания,
и связанных с этим негативных последствий.
Кроме того, наблюдается значительная экономия нефти, и ее потребление сократилось примерно до одной
трети от обычного уровня. Кроме того, благодаря использованию периферийного фланга, представленного на
рисунке и описанного, с параллельными верхней и нижней сторонами и цилиндрической опорной
поверхностью, площадь последней останется постоянной и не будет изменяться в результате износа. Иными
словами, износ фланца равномерный. Единственная цилиндрическая контактная поверхность имеет
значительно меньшую ширину, чем осевая ширина кольца, а оставшаяся периферийная поверхность имеет
углубление лишь в той степени, чтобы обеспечить зазор между цилиндром и кольцом на протяжении всего
срока его службы. Для некоторых целей изобретения не имеет значения, в какой точке фланец выступает из
корпуса кольца. Таким образом, на фиг. 4 показано кольцо 4а, имеющее внешний периферийный фланец 7а,
расположенный примерно посередине между верхним и нижним краями кольца, причем верхняя поверхность
этого фланца 8а параллельна его нижней поверхности 9а, и он имеет цилиндрическую поверхность 10а,
предназначенную для прилегания к стенке цилиндра.
Мы продемонстрировали наше усовершенствованное уплотнительное кольцо, установленное только в самой
нижней канавке поршня, в том положении, в котором оно наиболее эффективно регулирует подачу масла в
двигатель. Следует, однако, понимать, что кольца, воплощающие наше изобретение, могут использоваться
вместо любых колец, 3. Следует также понимать, что кольца, воплощающие наше изобретение,
предназначены для использования с поршнями, работающими в цилиндрах различных типов, таких как
насосы, воздушные компрессоры и тому подобное. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210661.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210661&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210661A
[]
Способ и устройство для окрашивания и последующей обработки пряжи, намотанной в виде сыров. Я,
проживающий по адресу Уолшоу Роуд, Бери, графство Ланкастер, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к окрашиванию, отбеливанию или аналогичной обработке пряжи,
намотанной в виде «сыров» на центральную трубку из бумаги, дерева или волокна, и имеет своей целью
процесс соединения множества «сыров» для окрашивания или другой обработки – далее для удобства
именуемый красителем. Их можно легко собрать таким образом, и после окрашивания, с учетом любых
последующих необходимых обработок жидкостью, их можно легко снять с красильных веретен и перенести на
отдельный держатель для каждого сыра, на котором они могут оставаться во время любых дальнейших
операций, таких как окрашивание. Таким образом, удается избежать намотки пряжи, которая до сих пор
представляла собой проблему при окрашивании сыра на веретенах из-за трудностей снимания сыра с
окрашивающего веретена и последующей обработки сыров.
При реализации нашего изобретения мы отжимаем сыры с бумажных или волоконных трубок, на которые они
намотаны в намоточной машине, непосредственно на рифленые красильные веретена, проталкиваем
красящий раствор радиально через массу пряжи каждого сыра в канавки указанных веретен и оттуда обратно
к насосу, и/или в обратном направлении обрабатываем и, наконец, каждый сыр с красильного веретена
перемещают непосредственно на держатель для сыра, который имеет практически те же размеры
поперечного сечения и конфигурацию, что и рифленое красильное веретено. Тот факт, что масса пряжи
соприкасается с красильным веретеном только по краям канавок, обеспечивает легкое скольжение сыра на
красильное веретено и с него, хотя пряжа несколько сжимается во время влажной обработки, а поскольку
держатели для сыра также имеют канавки, края канавок на них зацепляются за пряжу и предотвращают ее
относительное угловое перемещение. Таким образом, дополнительное преимущество заключается в том, что
штифт катушки может быть пропущен через каждый держатель сыра, и во время процесса намотки пряжи
держатель и пряжа будут вращаться на штифте без опасности застревания, проскальзывания или других
дефектов, вызывающих неравномерность натяжения во время операции намотки.
Изобретение особенно применимо к окрашиванию сыров в аппарате, обладающем общими характеристиками,
описанными в спецификации к предыдущему британскому патенту № 190760, выданному двум из нынешних
заявителей, в котором на каждый из различных красильных шпинделей устанавливается несколько сыров,
которые затем сжимаются до однородной плотности перед окрашиванием. Однако, согласно указанной
спецификации, красильные веретена имеют трубчатую форму, круглое поперечное сечение и перфорацию,
обеспечивающую прохождение красящего раствора через пряжу и перфорации внутрь трубки, а затем к
насосу, или наоборот. Далее будет подробно описан настоящий процесс, применяемый к сырам, окрашенным
под выравнивающим давлением, как указано выше, с помощью соответствующего аппарата, показанного на
прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез аппарата для окрашивания
сыров, изготовленного в соответствии со спецификацией № 190760, но с рифлеными шпинделями вместо
полых перфорированных шпинделей, указанных в этой спецификации, а Рисунок 2 представляет собой план
рисунка 1; Рисунок 3 иллюстрирует средства для переноса сыра, намотанного на центральную бумажную или
подобную трубку, на один из красильных шпинделей аппарата, показанного на рисунках 1 и 2; Рисунок 4
представляет собой вид сверху герметичного уплотнения или закрывающего устройства для верхней части
рифленых красильных шпинделей, показанных на рисунках 1 и 2; Рисунок 5 иллюстрирует в боковых
проекциях перенос сыра с красильного шпинделя на рифленый держатель; На рисунке 6 показан сыр, в
котором после полной обработки через рифленый держатель пропускается штифт для вертела.
Обращаясь к рисункам 1 и 2, 1 представляет собой нижний корпус, внутри которого образована внутренняя
камера 2 и который снабжен трубчатым выступом 3. 4 представляет собой вертикальный стержень,
закрепленный к верхней поверхности корпуса 1 любым удобным способом: на рисунке 1 он закреплен гайкой 5
на своем резьбовом нижнем конце, который входит в камеру 2. Этот вертикальный стержень имеет резьбу
примерно на половине своего верхнего конца, так как «похожие» на части, используемые для сенокоса;
«похожие индексы» на чертежах, соответствующих Техническому заданию. «7» — это красильные веретена с
наружными канавками, как показано на рисунке, которые расположены параллельно и симметрично вокруг
центрального стержня 4 и закреплены на верхней пластине корпуса любым удобным способом,
обеспечивающим свободный доступ жидкости между канавками веретен и камерой 2. Для каждого веретена
предусмотрен герметичный уплотнительный блок 8, имеющий форму, показанную на плане на рисунке 4. 9 —
это верхняя прижимная пластина с центральным отверстием 10 большего диаметра, чем резьбовая верхняя
часть центрального стержня 4, и она имеет дополнительные отверстия, позволяющие ей скользить по
красильным веретенам 7.
Данная нажимная плита снабжена рым-болтами 11 для подъема. В верхней части центрального стержня 4
имеется внутренняя резьба для приема резьбового стержня рым-болта 12. Общая компоновка аппарата, как
будет показано далее, аналогична следующей: модификации, необходимые в связи с использованием
рифленых красильных веретен 7 вместо перфорированных трубчатых веретен из предыдущей
спецификации... Способ загрузки аппарата сырами для окрашивания теперь будет следующим: 3, и 4. . После
снятия рым-болта 12, гайки 6 и верхней прижимной пластины 9, берётся и помещается моток пряжи 13,
намотанный обычным способом на центральную трубку 14 из бумаги или другого материала, как обычно. Этот
регулятор 15 устанавливается на место с помощью центрального углубления, которое плотно прилегает к
цилиндрической шейке 16 красильного веретена. Диаметр регулятора 15 равен внутреннему диаметру трубки
для сыра 14, а внешний диаметр последней равен внешнему общему диаметру шпинделя 7.
Установив его в положение, показанное на рисунке 3, его можно без труда снять с центральной трубки 14 и
опустить на рифленый шпиндель 7. Затем центральная трубка 14 снимается с регулятора 15, и операция
повторяется с другими сырами до тех пор, пока красильный шпиндель 7 не будет заполнен, как показано на
рисунке 1. После того, как все красильные веретена 7 аппарата заполнены, на каждое веретено 7
устанавливаются уплотнительные блоки 8, устанавливается верхняя прижимная пластина 9, завинчивается
гайка 6, затягивается центральный стержень 4, и с помощью указанной гайки и верхней прижимной пластины к
сырам на веретенах 7 прикладывается давление до тех пор, пока все они не будут иметь желаемый цвет. в
положение, показанное на рисунке 1, чтобы весь аппарат можно было поднять в красильную камеру или
емкость, чтобы красящий раствор продавливался через сыры способом, указанным в спецификации №
190760. То есть, жидкость, в которую погружены сыры, продавливается через нить этих сыров в (в данном
случае) канавки красильных веретен, а оттуда в камеру 2 и через трубчатый выступ 3 к насосу, при этом
направление потока жидкости может быть изменено по желанию. После завершения окрашивания и
обработки сыров аналогичным образом жидкостью, а также любой дальнейшей обработки воздухом или
другой жидкостью,
на своих веретенах любым удобным способом, но снятие сыров 13 с веретен 7 может быть произведено до
начала такой сушки. Далее будет описан метод указанного удаления, со ссылкой на рисунки 5 и 6 чертежей.
Снимаются пластина 9 и уплотнительные блоки 8, а также регулировочные винты 15 с верхних концов
шпинделей 7, если это еще не было сделано. Короткий рифленый держатель 17 из дерева или волокна с
продольным отверстием 18 устанавливается на узкое горлышко (если) красильного веретена -7. Диаметр
отверстия позволяет выполнить эту операцию. Держатель 17 показан в этом положении на рисунке 5.
наивысший вверх и, все еще ссылаясь на рисунок 5, будет легко скользить по рифленой поверхности, которая
представляет собой точно такой же крест, см.:; национальную форму и размеры, как у шпинделя 7, и в
указанном положении образует продолжение указанного шпинделя. Затем держатель 17 с сыром 13
снимается, устанавливается другой держатель, как показано на рисунке, и операция повторяется до тех пор,
пока не опустеет красильный шпиндель 7.
Таким образом, сыры со всех веретен 7 удаляются, и аппарат освобождается для следующей партии сыров.
Когда сыры необходимо поместить в барабан для намотки пряжи, деревянный штифт 19 (рис. G) пропускается
через центральное отверстие держателя 17. Края желобков красильных веретен 7 и держателей 17 могут
быть квадратными, как показано на рисунке 2, или закругленными. Уплотнительный блок, показанный на
плане на рисунке 4, предназначен для плотного прилегания к шпинделю 7, канавки которого имеют
закругленную форму. Красильные веретена 7 и уплотнительные блоки 8 могут быть изготовлены из
некоррозионного металла, чтобы краситель или другой раствор не воздействовали на них. Подставки для
сыра 17 могут быть изготовлены из дерева или волокна. Хотя устройство показано со съемным рым-болтом
или кольцевой ручкой 12, заявленной в описании к британскому патенту № 190700 для окрашивания сыров,
содержащихся в нем в ящике для сыра, описанном и заявленном в описании к более раннему британскому
патенту № 551 от 1913 года, следует понимать, что мы не обязательно ограничиваемся использованием
настоящего процесса и устройства только с таким ящиком для сыра.
Можно использовать любую подходящую емкость, которая позволит разместить весь аппарат, загруженный
сырами, в положении, позволяющем пропускать через них раствор для обработки под давлением. Процесс
загрузки такого аппарата, с давлением на сыры или без него, и извлечения последних будет прекрасно
понятен из приведенного выше описания. В этой связи нам известно, что уже предлагались короткие
рифленые «шампуры» для приема только одного куска пряжи с целью окрашивания или подобных целей.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210662.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210662&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210662A
[]
Усовершенствования клапанных устройств для буровых установок и аналогичных инструментов, работающих
под давлением жидкости, или относящиеся к ним. Представители властей, оба из Шеффилда, графство
Йоркшир, и оба британские подданные, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к клапанному оборудованию для буровых установок и подобных инструментов,
работающих под давлением жидкости, и представляет собой дальнейшее усовершенствование или
модификацию того, что описано в Спецификациях №. При этом клапанная камера, в которой работает полый
клапан, закрывается торцевыми пластинами или крышками, закрепленными болтом, проходящим через
торцевые пластины и через полый клапан; в некоторых случаях торцевые пластины и стенки клапанной
камеры снабжены воздушными каналами, сообщающимися от основного входного отверстия к нижней части
клапана. Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем множество отверстий с каждой стороны
клапана, ведущих из клапанной камеры в главный цилиндр, предназначенных для управления либо одним
полым клапаном, либо отдельными полыми клапанами, работающими синхронно; также предусмотрены
дугообразные каналы или отверстия в стенках клапанной камеры между каждым из одного или парой
указанных отверстий, ведущих из клапанной камеры с каждой стороны клапана в главный цилиндр, для
подачи жидкости на нижнюю сторону клапана или клапанов в дополнение к аналогичным по форме
отверстиям или каналам, как описано в нашей параллельной заявке, предусмотренным в стенках клапанной
камеры вместо отверстий в торцевых пластинах, закрывающих клапанную камеру; данное изобретение также
включает в себя дополнительные особенности, заявленные в нашей указанной параллельной заявке.
Наше изобретение будет лучше понято при обращении к прилагаемым чертежам, на которых фиг. 1
представляет собой поперечный разрез одного из типов буровой установки, выполненной в соответствии с
данным изобретением, фиг. 2 — частичный поперечный разрез той же установки по линии А-В. а — главный
цилиндр, b — поршень, в котором расположены выпускные отверстия в стенке цилиндра, открывающиеся и
закрывающиеся при движении поршня, e — корпус клапана с основным входным отверстием для рабочей
жидкости f, сообщающимся четырьмя отверстиями f с центральной, по существу цилиндрической, камерой
клапана g. В клапанной камере расположены два полых цилиндрических клапана h, h, регулирующих подачу
жидкости в каждый из них. В двух торцевых стенках клапана показано в поперечном сечении на рис. 2,
частично окружающем внешние концы клапанов. Соединение с входным отверстием f через порты f и
обеспечение прохождения жидкости к нижней части клапанов. В центре клапанной камеры расположен порт g
аналогичной формы, также открыто сообщающийся с входным отверстием через порты f и позволяющий
жидкости проходить к нижней части внутреннего торца двух клапанов.
Клапанная камера g закрыта с торцов круглыми торцевыми пластинами или кодерами m, n, которые
закреплены на противоположных концах клапанов болтом o, проходящим через полые клапаны и одну
торцевую пластину m и входящим в резьбовую внутреннюю часть другой торцевой пластины n, которая
снабжена резьбовым трубчатым удлинителем p, также входящим в резьбовую часть болта o. Торцевая
пластина m снабжена поперечным углублением или канавкой q, предназначенной для размещения головки r
болта, чтобы предотвратить вращение указанного болта в торцевой пластине m. Другая торцевая плита
снабжена поперечной перекладиной, предназначенной для соединения с соответствующими углублениями по
бокам корпуса клапана, чтобы предотвратить вращение, а также снабжена Прорезь x на конце болта o
предназначена для фиксации болта и предотвращения его смещения во время работы буровой установки. В
процессе работы, при положении клапана и поршня, показанном на рисунке, давление жидкости, поступившее
через отверстие f и прошедшее в камеру клапана g через два из отверстий f, а затем переходящее на левую
сторону каждого клапана во впускные отверстия j и p в цилиндр на левом конце поршня, выталкивает поршень
вправо во время его хода вперед, тем самым закрывая выпускное отверстие d и открывая выпускное
отверстие c и сжимая жидкость в правой части поршня.
Поступающая жидкость слева от поршня теперь открыта для выпуска через отверстие c, сжатая жидкость
находится справа от поршня и во впускных отверстиях k. сместиться влево, тем самым закрыв входное
отверстие. через порты k и k жидкость, поступающая в цилиндр через эти порты справа от поршня, при
обратном ходе поршня смещает его влево, когда описанная выше операция повторяется. В некоторых
случаях мы можем установить в клапанной камере даже более двух клапанов, каждый из которых управляет
одним или двумя входными отверстиями в цилиндр с каждой стороны клапана. В качестве альтернативы мы
можем установить только один клапан, контролирующий все входные отверстия с каждой стороны клапана. В
тех случаях, когда входные отверстия расположены парами с каждой стороны клапана, они могут быть
расположены рядом друг с другом в горизонтальной, вертикальной или наклонной линии. таких пар и в
открытом общении с ними. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_210663.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=210663&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB210663A
[]
Усовершенствованный процесс и устройство для разделения, промывки и классификации твердых
материалов. Бельгийская компания и Луи Шарлье, подданный Бельгии, оба из Джемеппе, недалеко от Льежа,
Бельгия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к
процессу и аппарату для промывки, разделения и классификации твердых тел различной плотности или веса,
в которых указанные тела погружаются в массу воды и подвергаются воздействию восходящего потока воды.
Известны различные подобные устройства, в которых разделяемые материалы сбрасываются в
вертикальный столб воды, через который создается восходящий поток воды с целью переноса более легких
частей материала; также предлагалось разветвлять вертикальный столб на разной глубине на восходящие
столбы с целью разделения восходящего потока и переноса частей материала через каждый из этих столбов.
Целью настоящего изобретения является создание особо эффективного процесса и аппарата для разделения
материалов с помощью восходящего потока, при котором уменьшается необходимое количество воды и
предотвращается образование нежелательных вихрей. С этой целью процесс согласно изобретению состоит
в выгрузке разделяемых материалов в наклонный главный трубопровод, от которого отходят один или
несколько восходящих трубопроводов, и в обеспечении подачи в главный трубопровод в восходящем
направлении отдельно регулируемых восходящих потоков в точках ниже каждого из указанных восходящих
трубопроводов, так что более легкие части переносятся каждым восходящим потоком через соответствующий
восходящий трубопровод, а более тяжелые части следуют по главному наклонному трубопроводу.
Восходящие потоки могут быть созданы путем проталкивания воды или воздуха, или и воды, и воздуха под
давлением через направленные вверх сопла или входные отверстия, открывающиеся в основной
трубопровод. Предпочтительно, чтобы под каждым восходящим трубопроводом имелся изогнутый участок,
расположенный в одной линии с восходящим трубопроводом, при этом соответствующее восходящее сопло
открывалось в нижней части указанного изогнутого участка.
При наличии нескольких восходящих или поднимающихся трубопроводов давление воды или воздуха можно
регулировать в соответствии с весом или плотностью тел, которые должны быть унесены течением, так что
первое течение будет уносить наименее тяжелые тела, следующее — более тяжелые, и так далее. Тела,
которые не были унесены в восходящий трубопровод или трубопроводы, падают на дно нисходящего
трубопровода в барабан, разделенный на отсеки с помощью вращающихся лопастей, предпочтительно
снабженных гибкими кромками, которые образуют водонепроницаемое закрывающее устройство. Благодаря
вращению лопастей содержимое каждого отсека последовательно выгружается в цепочку ковшей, шнековый
конвейер или другое разгрузочное устройство. Количество восходящих каналов и потоков воды или воздуха
под давлением зависит от природы разделяемых материалов и от желаемой степени тщательности
разделения. Точно так же давление воды или воздуха необходимо регулировать в соответствии с весом или
плотностью уносимых тел.
Конструкция аппарата, используемого для осуществления данного процесса, схематически показана на
прилагаемом чертеже в качестве примера. Обрабатываемые материалы, которые могли быть
предварительно просеяны, выгружаются из бункера a в наклонный подающий трубопровод b, от которого
отходят вертикальные верхние трубопроводы c d, и в которые расположены открытые нижние отверстия e, f,
находящиеся в продолжении трубопроводов c, d. При желании устройство может включать в себя третий
вертикальный трубопровод g и соответствующее нижнее отверстие h, как показано пунктиром на чертеже.
Подающий трубопровод b открывается снизу в барабан, снабженный вращающимися лопастями j, которые
разделяют его на четыре отсека. Края указанных лезвий предпочтительно облицованы гибким материалом,
таким как резина, чтобы обеспечить максимально плотное закрытие отсеков. Под барабаном расположена
цепь ковшей или другой конвейер в кожухе. Соединяющие трубопроводы b, c, d заполнены водой, а отверстия
e, f соединены с трубами, подающими воду или воздух под давлением, так что потоки воды или воздуха
проходят через материал трубопровода b.
Эти потоки направляются в восходящие каналы c, d, по которым они переносят наименее тяжелые
материалы, чтобы затем выгрузить их наверху. При использовании сжатого воздуха необходимо обеспечить
подачу воды в верхней части трубопровода b, чтобы поддерживать постоянный перелив воды в верхней части
трубопроводов c, d. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
Соседние файлы в папке патенты