Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2112
.pdf
распределительным каналом 82 и воздуховодами 83 с группой дымоходов M или N двух смежных
нагревательных стенок, таких как промежуточная пара 1. Регенераторы P наружной серии соединены парой
воздуховодов 91, распределительных каналов 92 и воздуховодов 93, с одной нагревательной стенкой каждой
смежной промежуточной пары I. Внутренние секции регенераторов W рядов соединены воздуховодами 101,
111, распределительными каналами 102, 112 и воздуховодами 103, 113 соответственно с группой пламенных
дымоходов M или N чередующейся пары K. При такой компоновке каждая пара нагревательных стенок,
работающих на притоке, имеет соединения в воздуховодах как с регенераторами воздуха, так и с
регенераторами генераторного газа, а нагревательные стенки, работающих на оттоке, имеют соединения в
воздуховодах с регенераторами отходящих газов.
Принцип работы батареи, показанной на рис. 5 и 6, в основном аналогичен описанному выше в связи с рис. 3
и 4 и имеет те же альтернативные режимы работы. Таким образом, видно, что половина секций регенератора
18 в каждом ряду Q в любой момент времени подает теплоноситель, а другая половина принимает
отработанное тепло; нагревательные стенки двух смежных, независимо функционирующих блоков, дымоходы
17 которых работают в восходящем направлении, одновременно получают теплоноситель через воздуховоды
81, 82, 83 и 91, 92, 93 из секций регенератора этих половин в трех смежных рядах Q, а нагревательные стенки
11 указанных блоков, дымоходы 17 которых работают в нисходящем направлении, одновременно отдают
отработанное тепло через воздуховоды 101, 102, 103 и 111, 112, 113 в секции регенератора 18 других половин
в тех же трех рядах Q, что и выше. Во всех вариантах изобретения видно, что продольные туннели по обе
стороны от продольной центральной плоскости батареи содержат как входные, так и выходные
регенераторные секции, обслуживающие нагревательные стенки, соединенные попарно перекрестными
каналами.
Такая конструкция позволяет независимо регулировать поток нагревающих газов на соответствующих
сторонах конструкции батареи. Поскольку горизонтальные печи сужаются по ширине от толкающего конца с
одной стороны батареи до коксового конца с другой стороны, конструкция, предложенная в изобретении,
обеспечивает важные преимущества, заключающиеся в том, что объем газов, необходимых для нагрева
шихты в относительно узком конце коксовой камеры, может точно регулироваться без уменьшения большего
объема нагревательных газов, необходимых для относительно более плотной шихты в более широком
коксовом конце камеры. В результате значительно повышается равномерность температуры и нагрев заряда
по всей структуре батареи. Одновременно с этим продвигается такое регулирование, которое позволит
избежать потерь тепла. Группировка дымоходов по группам M и N с регенеративными соединениями с каждой
группой позволяет использовать один конец нагревательной стенки для восходящего потока, в то время как
при необходимости противоположный конец нагревательной стенки может одновременно использоваться для
нисходящего потока.
Изобретение, изложенное выше, может быть реализовано различными способами в рамках приведенных
ниже пунктов формулы изобретения. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209381A
[]
Усовершенствования, касающиеся фасадов печей, используемых в печах, работающих на мазуте.
Мы, компания MORSE DRY DOCK AND REPAIR COMPANY INCORPORATED, являемся корпорацией,
организованной и действующей в соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, и
имеем место ведения бизнеса. ДЭВИД ДЖЕЙМС АЙРИШ, гражданин Соединенных Штатов Америки,
проживающий по адресу: Ричмонд Террас, 248, Сент-Джордж, Лонг-Айленд, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к фасадам
печей для использования с горелками, работающими на мазуте, и состоит в усовершенствованной
конструкции, предназначенной для обеспечения отдельных каналов подачи воздуха с независимым
управлением, благодаря чему положение пламени горелки может регулироваться. Передняя часть печи,
выполненная в соответствии с данным изобретением, включает концентрические наружные и внутренние
кольцевые воздушные каналы, заканчивающиеся рядом с соплом горелки, причем каждый канал снабжен
независимыми устройствами управления подачей воздуха, благодаря чему основной поток воздуха для
поддержания горения поступает через наружный канал, а подача воздуха во внутренний канал регулируется
для изменения положения пламени горелки.
На прилагаемых рисунках: через вентиляционную решетку, сконструированную в соответствии с нашим
изобретением, демонстрирующую ее в рабочем взаимодействии с топкой котла типа «Скотч» и трубчатым
маслораспылителем или горелкой. На рисунке показан внешний вид регистра сбоку. На рис. 4 представлен
вид, аналогичный рис. 3, но в направлении, указанном на рисунке. Следует понимать, что наше изобретение
может быть использовано в связи с многочисленными типами печей, однако мы продемонстрировали его
применение в печи 1 шотландского котла. Кольцевая передняя пластина 2 крепится болтами или
аналогичными средствами 3 к передней части печи 1, а непосредственно за этой пластиной расположена
огнеупорная кирпичная футеровка 4, имеющая центральное отверстие 5, в которое вставляется кирпичное
кольцо fi, внутренняя поверхность которого расширяется внутрь; это кольцо предпочтительно выполнено из
множества секций, удерживаемых на месте соответствующими зажимными средствами 7, которые могут быть
прикреплены к передней пластине 2 болтами 8. Внутри наружной части кольца fi находится наружная стенка 9
для подачи воздуха кольцевой формы, наружный край которой снабжен выступающим кольцевым фланцем
10, закрепленным на передней части '
заменяющие средства для крепления всей вентиляционной решетки к указанной пластине. Предпочтительно,
чтобы стена 9 сужалась к своему внутреннему краю, как показано на рисунке, но в некоторых случаях от этой
формы можно отступить. Внутренняя кольцевая стенка подачи воздуха. 11 расположена внутри и отделена от
внешней стенки.
ближе к передней пластине, чем плоскость, в которой расположен внутренний край стенки 9, как показано на
чертежах. Внешняя кромка внутренней стенки 11 является неотъемлемой частью или иным образом
соединена с кольцевой передней пластиной 12, которая расположена на некотором расстоянии перед
фланцем 10 и соосна с ним, а также со стенками 9 и 11. между ними и предпочтительно являются
целочисленными придать потоку воздуха вращение, чтобы обеспечить более тщательное смешивание его с
распыленным топливом. Внешняя пери- внутреннее расстояние между пери- разместить средства
регулирования потока воздуха, которые еще не описаны. Упомянутое выше средство управления подачей
воздуха, как показано на рисунке, расположено между фланцем 10 и передней пластиной. радиально
качающиеся демпфирующие пластины 14 и средства управления ими. Каждая пластина 14 шарнирно
закреплена между своими концами, но ближе к одному из концов, на паре шарниров 15 и переводя последний
в открытое положение. Противоположный край пластины 14 загнут внутрь, образуя кулачок 17.
Кулачки 17 нескольких демпферных пластин 14 удерживаются за счет действия выступают внутрь от
вращающегося рабочего кольца 19, соприкасающегося с передней поверхностью передней пластины 12.
Предпочтительно, на внешней поверхности этой пластины имеется кольцевое ребро 20 для центрирования
рабочего кольца 19, а также дугообразные пазы 21, через которые проходят выступы 18. В предпочтительном
варианте конструкции рабочее кольцо 19 расположено между передней пластиной 12 и наружным
неподвижным кольцом 22, которое может быть надлежащим образом закреплено на указанной передней
пластине. В целях 23а в кольце 22. Вращающаяся вручную втулка 24 свободно закреплена на штоке. Зубья
шестерни 25 расположены на внутреннем конце указанной втулки, и зубчатая рейка 26, с которой эти зубья
шестерни зацепляются. При этом зубчатая рейка жестко соединена с кольцом. стержень 23 для контакта с
наружным концом последние занимают закрытые позиции, однако их передвижение ограничено
соответствующими мерами. Если пружины повернулись в другую сторону, они... Откройте заслонки 14, и пока
эти пружины удерживают кулачки 17 в контакте с их рабочими выступами 18, станет очевидно, что если в печи
произойдет взрыв и возникнет поток воздуха между двумя стенками 9 и 11, эта сила раскачает заслонки 14 в
закрытое положение, во время которого кулачки 17 просто отойдут от выступов 18.
Благодаря автоматическому закрытию заслонок таким образом предотвращается опасность обратного
воспламенения пламени в котельную. В представленном здесь конструктивном варианте центральная часть
передней пластины 12 снабжена съемным элементом. Эти отверстия 30 регулируются поворотной заслонкой,
пластина 31 которой контактирует с внутренней стороной указанной пластины 28, которая удерживает ее
периферию в кольцевом седле в передней пластине 12 и на уменьшенном идентичны средствам управления
кольцом 19, описанным выше. Для создания вихревого потока воздуха, поступающего через отверстия 30 во
внутренней стенке 11, мы используем множество Ленты также служат средством переноса для центральной
втулки 34, в которую входит передняя часть. Концы перемычек 33 расположены практически под прямым
углом к оси втулки 34. Передние концы упомянутых паутин все пышные. Таким образом, хотя внутренняя
стенка 11 будет подавать воздух во внутреннюю, более плотную часть полого конуса распылителя, эта стенка
будет значительно отстоить от конуса наружу или назад, оставляя защитное количество воздуха между
горящими атомами.
стена, которая эффективно предотвращает выгорание последнего. 11, Основной поток воздуха, поступающий
через противовыбросовые пластины или заслонки 14, будет направлен во внешний, менее плотный пористый
слой. Легко смешивается с распыленным топливом, но в то же время ограниченное количество воздуха может
достигать внутренней, более плотной части конуса распыления даже при закрытой заслонке 31. Таким
образом, заслонка 31 и стенка 1.1 выполняют функцию обычных конусообразных защитных экранов горелки,
которые сейчас почти повсеместно используются для предотвращения попадания плотного масляного спрея в
заднюю часть камеры сгорания под действием основного воздушного потока. Следует отметить, что наш
воздухораспределительный узел состоит, по сути, из двух трубок Вентури, причем последняя находится
внутри первой и действует как воздухоразделитель, а также имеет средства для придания двум потокам
воздуха вихревого движения и средства на внешней стороне узла для независимого регулирования двух
потоков или потоков воздуха. В процессе эксплуатации он будет тяга и количество масла, подаваемого в
камеру сгорания.
Желательно всегда держать край распылительного конуса и, следовательно, пламя как можно ближе к
внутреннему краю кольца из шинного кирпича 6, а также использовать горелки, имеющие средства для
регулирования количества подаваемого масла без изменения... При использовании трубы форма и размер
конусообразного распыла будут незначительно меняться в зависимости от регулировки горелки. Когда
расходуется минимальное количество масла, конус распыления будет несколько шире, и в этом случае поток
воздуха, поступающего через заслонки 14, уменьшится, а больший поток будет поступать через В
зависимости от количества сбрасываемого масла заслонка 31 будет закрыта или частично закрыта, а
заслонки 14, как правило, будут открыты полностью, однако это зависит от тяги конкретной печи, в которой
установлен регистр. Это будет отмечено при обращении к рисункам. и внешняя стенка воздухозаборника 9 с
фланцем 11 выполнены в виде цельной отливки, которая дверца для проема на передней панели печи.
Обратная сторона этой двери может быть снабжена соответствующим запорным устройством.
обеспечение легкого доступа внутрь печи. Как видно из прилагаемых чертежей, мы разработали значительно
улучшенную и упрощенную вентиляционную решетку, которую можно быстро и легко установить на
различные типы печей и которая не будет в нежелательной степени выступать в топочную камеру.
Превосходные результаты могут быть достигнуты благодаря описанным деталям, обеспечивающим
надлежащую подачу воздуха к пламени при любых условиях. Поэтому мы предпочитаем следовать
показанной конструкции, но следует понимать, что в рамках заявленного изобретения могут быть внесены
незначительные изменения. Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения... если это
будет выполнено, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209382A
[]
Усовершенствования в области распылителей и связанные с ними разработки.
Мы, компания MORSE DRY DOCK AND REPAIR COMPANY, корпорация, организованная и действующая в
соответствии с законами штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, имеющая место ведения бизнеса
по адресу: 54-я и 57-я улицы, Бруклин, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Кристофера
Страчена, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 180, Монтегю Плейс,
Саут-Орандж, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, и Дэвида Джеймса Айриша, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: 248, Ричмонд Террас, Сент-Джордж, Лонг-Айленд,
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение относится к усовершенствованиям распылителей, в частности, для использования с
жидкотопливными горелками, в которые жидкое топливо подается под давлением для образования полого
конусообразного потока. спрей. Согласно данному изобретению, горелка снабжена распылителем,
включающим элемент, выполненный с наклонными отверстиями, входные отверстия которых расположены на
различном расстоянии от выходного отверстия горелки, а выходные отверстия выходят в выходное
отверстие, при этом подача топлива в указанные отверстия последовательно регулируется втулкой,
перемещающейся вдоль указанного элемента.
Изобретение также заключается в особенностях конструкции, описанных ниже и более подробно указанных в
прилагаемых пунктах формулы изобретения. На прилагаемых чертежах на рисунке 1 показан боковой вид,
частично в продольном разрезе. На рисунке 2 представлен увеличенный продольный разрез передней части
распылителя, на котором показаны некоторые его части в проекции. Рисунок 3 представляет собой
поперечный разрез по линии 3 3 рисунка 2. Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез, как показано
линией 44 на рисунке 1. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, вид с торца и вид сбоку части
распылительной головки, несущей горловину. На приведенных выше кратко описанных чертежах цифрой 1
обозначено тело, проводящее жидкость, которое предпочтительно состоит из передней и задней секций,
причем задняя секция 2 показана в виде отливки с входным отверстием для жидкости 3 и снабженной
сальниковым уплотнением 4 на заднем конце. Передняя часть 5 выполнена в виде трубки, передний конец
которой снабжен распылительной головкой 6.
В показанной конструкции эта головка снабжена цилиндрическим элементом 13, имеющим плоский диск 7,
который прижимается к переднему концу указанной трубки крышкой 8, образованной центральным выпускным
отверстием 9, расширенным в задней части для образования конической камеры 10 для вихревого движения
жидкости, задняя сторона которой закрыта диском 7. Распыляемая жидкость подается в вихревую камеру 10
через множество портов 11 и дополнительный порт 12, которые предпочтительно расположены
тангенциально для создания вихревого потока жидкости в указанной камере. Задние концы отверстий 11
проходят через периферию цилиндрической шейки 13, которая выступает назад от диска 7 внутри трубки 5,
при этом указанные отверстия расположены на некотором расстоянии друг от друга по окружности, а их
задние или входные концы последовательно увеличиваются на расстоянии от диска 7. Порт 12 не проходит
своим задним концом через горловину 13, а просто открывается через заднюю сторону диска 7, и этот порт
остается открытым постоянно, тогда как другими портами можно управлять способом, описанным ниже.
Таким образом, гарантируется, что даже при закрытии всех портов 11 через порт 12 будет проходить
достаточное количество масла для обеспечения небольшого количества тепла, необходимого для
поддержания давления пара. Общая площадь поперечного сечения отверстий 11 и 12 предпочтительно
меньше площади выходного отверстия 9. В результате получается очень мелкодисперсный аэрозоль с
широким углом распыления. Для управления портами 11 мы используем втулку 14, которая образует клапан;
шток 15 проходит от этой втулки через сальник 4 для вращения указанной втулки, и предусмотрено, что
вращение втулки приведет к ее скольжению по горловине 13. В представленном варианте выполнено
винтовое кулачковое соединение между втулкой 14 и шейкой 13, состоящее из пары винтовых канавок 16 в
шейке 13 и пары выступающих внутрь шпилек 17, установленных на втулке 14, причем указанные шпильки
предпочтительно ввинчены, как показано на фиг. 2 и 3. Мы предпочитаем снабдить задний конец втулки 14
плоским гнездом 18, в которое входит передний конец 19 штока 15 аналогичной формы, причем соединение
должно быть таким, чтобы при вращении штока втулка могла скользить относительно штока.
Поскольку скольжение штока 15 нецелесообразно из-за излишнего износа сальниковой набивки* и из-за риска
нарушения работы механизма, удерживающего шток в заданном положении, мы предлагаем новые средства
для предотвращения такого скольжения штока, которые здесь показаны в виде кольца 20, жестко
закрепленного на штоке и вращательно удерживаемого между передней и задней частями корпуса 1. Этот
воротник имеет перфорации 21, которые позволяют маслу проходить из задней части корпуса в переднюю. На
заднем конце штока 15 показана соответствующая рукоятка управления 22, снабженная выступающим вперед
удерживающим рычагом 23, который шарнирно закреплен на ней, как показано на рисунке 24. Задняя часть
корпуса 2 выполнена в виде дугообразной направляющей 25, концентричной со штоком 15. На внешней
изогнутой стороне этой направляющей имеется множество пазов 26, которые должны входить в зацепление с
передним концом рычага 23 для удержания штока в отрегулированном положении.
Для обеспечения надлежащего зацепления рычага 23 с пазами 26 он должен деформироваться и
взаимодействовать с пружиной 27, которая скользит по внутренней изогнутой стороне направляющей 25. Хотя
эта пружина будет надежно удерживать рычаг 23 в любом из пазов 26, она деформируется и позволит
освободить указанный рычаг, когда рукоятка 22 будет повернута в том или ином направлении.
Предпочтительно использовать упоры 28 на концах направляющей 25, и когда рычаг 23 ударяется об один из
этих упоров, распылитель работает на полную мощность, то есть гильза 14 перемещается назад до
максимального положения, чтобы открыть все отверстия 11. Однако, когда рукоятка 22 поворачивается так,
что рычаг 23 ударяет по другому упору, все порты 11 закрываются втулкой 14, но порт 12 остается открытым
по вышеуказанной причине. Повернув рукоятку 22 до нужного положения, можно увидеть, что можно открыть
любое необходимое количество отверстий, так что количество масла, распыляемого распылителем, легко
контролируется при сохранении постоянного давления масла внутри корпуса. 1 Поскольку из представленных
деталей можно получить превосходные результаты, предпочтительно следовать этим деталям, но в рамках
заявленного изобретения могут быть внесены многочисленные изменения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_209383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=209383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB209383A
[]
Я, гражданин Нидерландов, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Во многих
ацетиленовых аппаратах системы, в которой карбид подается в воду, удаление образовавшейся извести
требует извлечения газгольдера и/или прекращения производства газа.
При извлечении ацетилена присутствие фосфорированного водорода приводит к самовоспламенению
ацетилена в указанном держателе, что часто вызывает несчастные случаи, вплоть до смертельного исхода.
Когда нет необходимости извлекать газгольдер для удаления сформированного изделия. Однако
прекращение добычи газа все же создает трудности. Целью изобретения является устранение этих
недостатков, для чего используется устройство с отдельно расположенными газгольдером и газогенератором,
последний состоит из двух сообщающихся контейнеров, одна ножка которого открыта, а другая закрыта, при
этом в открытой ножке предусмотрено множество корзин для сбора грязи, которые могут удаляться
попеременно через открытую ножку, тогда как карбид может подаваться в них попеременно с помощью одного
или нескольких сменных клапанов или аналогичных элементов. Теперь добыча газа может продолжаться без
перерыва, что обеспечивает непрерывную работу. В практическом варианте ацетиленового аппарата
согласно изобретению открытая часть газогенератора расположена под углом к закрытой.
Корзинки для сбора мусора вынимаются и вставляются обратно. Таким образом, процесс введения и
извлечения является, в самом простом случае, прямолинейным. Для предотвращения попадания кислорода в
ацетиленовый трубопровод и, как следствие, связанного с ним риска взрыва, целесообразно использовать
предохранительное устройство, подключенное к газогенераторам. Указанное устройство, являющееся
предметом отдельной патентной заявки № 210787 и включающее в себя наружную оболочку и внутреннюю
часть, которая состоит из узкой и широкой трубок, нижние концы которых соединены с широкой трубкой, при
этом подача газа осуществляется через трубку, вставленную в узкую трубку. Указанная трубка содержит
газонепроницаемый элемент, удерживаемый наружной оболочкой, которая с принадлежностями и
содержимым подвешена к внутренней части в сбалансированном состоянии. Изобретение будет понятнее при
обращении к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим его на примере. На фиг. 1 представлен вертикальный
разрез и частично боковой вид аппарата, созданного в соответствии с изобретением.
углы по отношению к тому, что показано на рис. 1, а также частично вид сбоку этого аппарата. Рис. 3
представляет собой вид сверху. Представленное устройство состоит в основном из газгольдера с рубашкой
охлаждения, ацетиленового держателя и отдельного газового резервуара. два сообщающихся контейнера,
одна ножка А которых открыта, а другая В закрыта. Здесь, рядом друг с другом, расположены две корзины для
сбора ила, которые также могут быть извлечены из аппарата через открытую опору во время добычи газа.
Твердосплав подается в держатель твердосплава, который может быть закрыт. При открытии
разъединительного крана карбидный элемент выпадает секторообразное углубление вращающегося клапана
k снабжен роликом. Когда держатель s опускается, рычаг k прижимается вниз выступом m, регулируемо
соединенным с предохранительной трубкой n, в результате чего клапан j поворачивается. Твердосплавный
элемент соскальзывает с наклонной поверхности, возникающей во время вращения, в воду, где он
направляется течением. держатель и/или когда газ потребляется через газоочиститель, а также водозапорное
устройство q к месту потребления.
Клапан j удерживается собственным весом или с помощью противовеса, обычно в положении, показанном на
рисунке, при котором карбид не выбрасывается. Когда газ расходуется, клапан устанавливается в такое
положение, что одна плоская поверхность углубления приближается к горизонтальному положению, а другая
— к вертикальному, пока, наконец, твердосплав не соскользнет, причем это происходит пропорционально
расходу газа. например, рычаг k будет полностью прижат вниз быстро опускающимся держателем s. При этом
клапан поворачивается настолько, что выходное отверстие держателя p закрывается. Всё содержимое
клапана затем попадает в генератор, однако при существующем расходе газа держатель не поднимается
достаточно высоко, чтобы вызвать повторное заполнение углубления секторообразной формы. Кроме того,
поскольку между клапаном и выходным отверстием держателя твердосплавного элемента имеется
достаточный зазор, нет опасности защемления твердосплавного элемента. При первом или втором запуске
аппарата кран на держателе открывается, в то время как краны и закрыты.
Вода подается в открытую часть газогенератора до тех пор, пока не начнет вытекать из крана g. Затем
закрытая нога также заполняется. Воздух собирается лишь ниже клапана j. Весь газгольдер и трубки 7 также
заполнены водой, при этом выступ m повернут. Теперь кран на газовом шаре и сам кран закрыты, кран 7
открыт, а рычаг 1 слегка нажат рукой, чтобы карбид соскользнул в воду. В результате добычи газа в закрытой
части генератора образуется избыточное давление, так что уровень воды в ней понижается, в то время как в
открытой части он повышается. Вода из трубки h вытекает через кран l, а поток газа поднимается вверх по
широкому отверстию. заряжен через петух л. Когда из крана I выходит газ, он закрывается. — Теперь
давление в газгольдере увеличивается, и некоторое количество воды переливается через край резервуара
газгольдера через специально предназначенный для этого выпускной канал. Наконец, держатель
поднимается. Когда этот держатель достаточно поднимется, выступ m повернется назад, и запорный кран i
откроется.
Газу предоставляется возможность вытеснить воздух, содержащийся в скрубберной ленте, через
водонепроницаемое затворное устройство q, и аппарат готов к использованию. При непрерывном расходе
газа карбид, содержащийся в нижнем карбидном держателе p, в конечном итоге будет израсходован.
Держатель опускается ниже обычного, и прикрепленный к рычагу кабель приводит в действие, например,
электрический звонок. Теперь достаточно лишь ненадолго оставить открытым запорный кран между пунктами
a и 1) и повернуть ручку, закрепленную на штоке клапана переключения d, чтобы поддерживать работу
аппарата. Сначала использовалась левая корзина, затем правая, которая теперь служит для сбора
известкового раствора, в то время как раствор в левой корзине имеет достаточно возможностей для
прекращения работы. Корзина, наполненная грязью, вынимается, опорожняется, наполняется водой и
вставляется обратно; держатель карбида заполняется карбидом, в то время как продолжается добыча газа, и,
поскольку колокол снова звонит, аппарат можно поддерживать в рабочем состоянии, поворачивая ручку крана
и ручку, как описано выше.
Тепло, выделяемое при производстве газа, передается воде, содержащейся в генераторе. В генераторе
между двумя корзинами дополнительно предусмотрена вертикальная перегородка. Она простирается на
некоторое расстояние выше нижней стороны генератора и на некоторое расстояние ниже уровня воды.
Теплопередача осуществляется следующим образом: Благодаря этому будет обеспечена хорошая
циркуляция и теплопередача к железным стенкам генераторов, и высокие температуры нигде не возникнут.
При отсутствии этих зарядов воздух не поступает в аппарат; воздух, содержащийся между карбидными
деталями и более старым карбидом, удерживается, когда газ переходит из паровой фазы в паровую фазу.
Шток клапана d снабжен выступом, который предотвращает извлечение неправильной корзины.
Одновременно с этим на штоке клапана расположен указатель, показывающий, какая корзина используется. -
Рычаг 1: может быть снят, чтобы предотвратить использование аппарата недееспособными лицами.
Держатель s снабжен направляющей трубкой t, фланец которой посредством дистанционных колец крепится к
держателю s; через образовавшиеся таким образом отверстия газ поступает в держатель s.
Направляющий стержень, закрепленный на держателе, предотвращает вращение держателя и гарантирует
правильное направление проекции. Этот направляющий стержень перемещается через отверстие в пластине,
закрепленной на кожухе газгольдера с помощью двух болтов. Выступ v, прикрепленный к s, не может пройти
через этот паз, поэтому извлечение держателя s возможно только после удаления w. Предоставив навесной
замок, руководитель производства может гарантировать, что держатель не будет извлечен без его ведома. В
случае неожиданного возникновения аномальной выработки газа, то в очень высоком положении держателя
газ выпускается через предохранительную трубку n. Далее будет описано предохранительное устройство,
которое не заявлено в данной спецификации и является предметом отдельной заявки № 210 787. Она состоит
в основном из двух частей: внутренней части q и внешней оболочки y. Внутренняя часть q образована узкой и
широкой трубками, нижние концы которых соединены с помощью воронкообразного элемента.
В указанной выше узкой трубке расположена собственно трубка подачи газа, через которую вставляется
клапан Z. Клапан z удерживается рубашкой y и в нижнем положении закрывается собственным весом верхним
отверстием подающей трубки, которое служит седлом. Внешняя оболочка выполнена очень легкой и
снабжена манометрическим краном. Куртка подвешивается с помощью ремней, закрепленных на коротких
рычагах, причем на концах длинных рычагов имеются противовесы. Рычаги опираются на ребристую нижнюю
сторону отверстий, предусмотренных в q, посредством выступов, расположенных на рычагах, которые входят
в зацепление с внутренними стенками внутренней части q. Сила, воспринимаемая короткими рычагами x,
соответствует весу рубашки y, увеличенному на вес клапана z и давление жидкости на дне y. Давление
жидкости пропорционально перпендикулярному расстоянию жидкости между точками q и y и нижней стороной
подающей трубки.
Указанное расстояние пропорционально давлению газа в газгольдере, то есть весу газгольдера, и,
следовательно, останется постоянным. Однако, когда кислород поступает в ацетиленовый трубопровод, что
может произойти в случае засорения горелки автогенной сварки или резки, ацетиленовый газ вытесняется
обратно в водонепроницаемый клапан, в результате чего уровень жидкости в воронкообразной части q
опускается. В этом случае поверхность жидкости в узком кольцевом пространстве между y и q поднимется;
давление на дно y увеличится, а следовательно, и нагрузка на короткие рычаги x. Эти рычаги резко
выдвигаются наружу, и рубашка опускается, в то время как клапан закрывает трубку подачи газа. Однако,
если в водозапорном сооружении образуется смесь кислорода и ацетилена, давление которой не превышает
давление ацетиленового газа (что весьма вероятно), то в водозапорном сооружении может произойти взрыв.
Однако этот взрыв не вызовет возмущений или разрушения какой-либо части, поскольку узкая трубка в
воронкообразной части q сделана недостаточно прочной, а y, из-за своей малой массы, приобретает очень
большое ускорение.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты