Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2069
.pdf
разомкнутое положение, и который состоит из барьера, изготовленного из изоляционного материала и
расположенного над контактной губкой выключателя. Было установлено, что при достаточной толщине
барьера для надлежащего охлаждения и гашения дуги мелкие частицы контактного лезвия, которые
сплавились и отделились от него, осаждаются на стенках, и после длительной эксплуатации стенки щели
полностью покрываются этим слоем, в результате чего металл становится проводником, и, следовательно,
дуга распространяется за пределы барьера.
Это состояние значительно снижает способность выключателя к разрыву дуги. Одной из целей изобретения
является создание дугогасящего устройства для ножевых выключателей, в котором максимальная площадь
охлаждающей поверхности доступна для дуги при извлечении ножа из зажимной губки, и в котором отложение
металлических паров никоим образом не препятствует работе выключателя или барьера. Согласно
настоящему изобретению, предлагается барьер, обладающий вышеуказанными характеристиками, который
представляет собой конструкцию, состоящую из расположенных на некотором расстоянии друг от друга
пластин, предпочтительно металлических и изолированных друг от друга. Таким образом, между частями
пластин образуются воздушные зазоры, в которые могут расширяться дуговые газы, образующиеся при
открытии выключателя, и, следовательно, охлаждаться за счет обширных поверхностей пластин. Для полного
понимания изобретения будет приведено его описание со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых фиг.
1 представляет собой продольный разрез выключателя, изготовленного в соответствии с изобретением, и
показывает предохранитель, выключатель и барьеры в проекции; фиг. 2 представляет собой план
усовершенствованной конструкции барьера; фиг. 3 представляет собой проекция барьера, установленного
между контактными зажимными элементами, а фиг. 4 и 5 представляют собой схематические иллюстрации,
показывающие пластины барьера, расположенные в измененном положении.
Как видно на чертежах, устройство включает металлический корпус 6 с металлической крышкой 7,
закрывающей механизм выключателя, который содержит изолирующее основание 8, гнезда для
предохранителей 9 для размещения патронного предохранителя 11, поворотные губки выключателя 12 и
контактные губки 13. Выключатели, изображенные на рисунке, представляют собой трехполюсные
выключатели ножевидной формы и хорошо известны в данной области техники. Выключатели 14 шарнирно
соединены с зажимными губками 12 и могут перемещаться в зацепление с зажимными губками 13 и выходить
из него. Изоляционные барьеры 15 закреплены на основании и расположены между зажимными элементами
13, чтобы предотвратить распространение электрической дуги, возникающей при отделении контактного
лезвия от зажимного элемента, с одного контактного лезвия на другое. Барьеры снабжены расположенными
под углом пазами 16, в которые вставляется дугогасящий барьер, который будет описан ниже, таким образом,
что он поддерживается барьерами 15. Дугогасительный барьер состоит из трех групп 17 металлических
пластин 18, расположенных друг над другом и разделенных изоляционными полосами 19, изготовленными из
бакелита, микарты, асбестового волокна или любого другого предпочтительного изоляционного материала.
Полосы имеют примерно ту же толщину, что и пластины, и служат для поддержки пластин таким образом, что
между пластинами образуются воздушные зазоры 21. Пластины каждой группы снабжены пазами 22, и
пластины расположены таким образом, что пазы 22 выровнены. Группы пластин расположены на полосах 19
таким образом, что пазы 22 в пластинах 18 совпадают с элементами губок механизма разрыва.
Следовательно, свободные концы контактов выключателя 14 проходят через пазы 22 в подвижном положении
«открыто». Некоторые полосы 23 из изоляционного материала шире других и предназначены для установки в
пазы 16 в барьерах 15 и служат для поддержки барьера в положении, указанном на рис. 1. Для защиты самой
внутренней пластины 18 от интенсивного нагрева дуги, непосредственно прилегающей к точке разрыва 24
элементов 13 разрывной губки выключателя, между самой внутренней пластиной 18 и разрывной губкой
выключателя помещается изоляционная пластина 25, имеющая пазы, совпадающие с пазами 22.
Металлические пластины 18 и изоляционные полосы 19, 23 и 25 скреплены между собой. с помощью
резьбового болта,5 26, как показано на фиг. 1 и 2. Металлические пластины предпочтительно
изготавливаются из железа или стали из-за их дешевизны и высокой термостойкости, а также покрываются
медью для предотвращения окисления железа. Из вышеизложенного следует, что металлические пластины
изолированы друг от друга, и каждая группа пластин также изолирована от других. Когда во время открывания
выключателя между ножом и зажимным элементом образуется дуга, она распространяется в стороны между
металлическими пластинами, охлаждается и почти мгновенно гаснет благодаря теплопоглощающим
поверхностям этих пластин. На рисунках 4 и 5 схематически показаны другие способы, в качестве примера,
расположения пластин. На рис. 4 разветвления пластин изогнуты таким образом, что расположены под углом
друг к другу, а на рис. 5 разветвления изогнуты таким образом, что находятся в шахматном порядке.
Специалистам в данной области будет очевидно, что в изображенное устройство могут быть внесены
различные модификации, не выходящие за рамки изобретения. Подробно описав и определив природу
нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, соответствует
действительности.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208522.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208522&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208522A
[]
Усовершенствования в области искусственной сушки древесины и связанные с ней устройства. Я, Густав
Лион, проживающий по адресу: улица Рошшуар, 22, Париж, Франция, гражданин Французской Республики,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к сушке древесины и
представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, являющегося предметом моего
патента № 192372, благодаря чему описанные в нем операции могут быть значительно упрощены, а
стоимость установки снижена. В первую очередь следует напомнить цикл операций, предложенный в
указанном основном патенте № 192372, которые полностью контролировались устройством, являющимся
предметом этого изобретения. Описанный в нем цикл относится к обработке древесины.
1.
В автоклаве свободный воздух, содержащий влагу, заменяется сухим воздухом. Продолжительность
операции: 90 секунд. В закрытом автоклаве уровень отработанного воздуха составляет примерно 1/20
атмосферы. Продолжительность операции - - - - 30 секунд 3. Озонирование и циркуляция отработанного
воздуха в автоклаве. Продолжительность операции - - - 150 секунд 4. Медленно подавайте в автоклав
озонированный сухой воздух до восстановления атмосферного давления. Продолжительность операции - - - -
- 70 секунд 5. Озонирование и циркуляция воздуха в замкнутом контуре внутри автоклава при атмосферном
давлении. Продолжительность операции - - - - - 50 секунд 6. Стоя.
Продолжительность операции - 210 секунд
Общая продолжительность цикла 600 секунд. Практическое использование показало, что этот цикл, в котором
автоклав подвергается внешнему давлению, обладает преимуществами, которые могут быть сохранены, при
этом стоимость первой установки значительно снижается, если указанный цикл будет заменен следующей
модификацией, являющейся предметом настоящего изобретения, в которой начало цикла происходит при
давлении немного выше атмосферного; при этом отвод воздуха, производимый в автоклаве во время цикла,
соответствует простому восстановлению внешнего атмосферного давления с тем же изменением в 1/20
атмосферы. Внутреннее давление является предварительным сферическое давление. В данном случае цикл
формируется следующим образом: 1. Снижение давления ниже давления на
2.
Обновление воздуха при атмосферном давлении - - 100 секунд 3. Озонирование при атмосферном давлении -
- - 60 секунд 4. Восстановление исходного давления путем подачи в автоклав сжатого воздуха (2 1/20
атмосферного давления) - - - - - - 120 секунд 5. Время простоя: 300 секунд. Общее время: 600 секунд. Как
будет отмечено, общая продолжительность одинакова, но продолжительность отдельных участков различна;
в этом отношении* эти значения приведены лишь в качестве примера, и, в зависимости от характера и
состояния обрабатываемой древесины, они, конечно, могут варьироваться, никоим образом не изменяя
принцип работы устройства, описанного в основном патенте; все, что необходимо, это переместить
управляющий контакт на распределительном часовом механизме, описанном в нем. Схема установки, с
помощью которой может быть осуществлен вышеупомянутый цикл, представлена на прилагаемом чертеже,
где: автоклав, содержащий обрабатываемую древесину, обозначен буквой B; он соединен, с одной стороны, с
вентилятором V, а с другой — с контейнером R, в котором создается избыточное давление насосом P.
Аппарат для производства озона обозначен буквой O; он соединен, с одной стороны, с сушильным
устройством D, которое, в свою очередь, соединено с небольшим компрессором 0, а с другой стороны — с
газгольдером G соответствующей емкости, раструб которого соединен с автоклавом B. Соответствующие
краны, управляемые, как описано в основном патенте, контролируют всю установку и обеспечивают полную
автоматизацию процесса.
Операция выполняется следующим образом: помимо управления кранами или клапанами, подъем
газгольдера за счет давления озонированного воздуха или опускание газгольдера за счет вытеснения
озонированного воздуха из газгольдера в автоклав B, происходит между двумя уровнями, соответствующим
образом зафиксированными электрическими контактами, а также одновременный запуск или остановка
малого компрессора C и озонатора 0. Запуск или остановка компрессора P также контролируется известными
средствами и вне цикла, в пределах двух предельных значений давления. Очевидно, что вместимость
газгольдера и контейнера под давлением должна быть достаточной для быстрого и, соответственно, в нужное
время получения заданной пропорции озона в воздухе и в автоклаве, а также изменений давления в
автоклаве B. Предположим, что работа происходит, например, в Париже при нормальном давлении, равном
800 миллиметрам ртутного столба, тогда при разнице давлений, составляющей 1/20 от этого предполагаемого
давления, будет получено 760 миллиметров для работы при так называемом истощении.
Предполагается, что четыре крана a, b, c и d закрыты, первый вставлен в трубу от вентилятора, второй
обеспечивает сообщение автоклава с атмосферой, третий расположен в трубе, соединяющей газгольдер с
автоклавом, а последний расположен в трубе, соединяющей контейнер под давлением R с автоклавом.
Давление в аппарате в начале процедуры составляет 800 миллиметров. Закрытие четырех петухов
соответствует периоду стояния. Описанное в основном патенте устройство, в соответствии с новым циклом,
будет подвергнуто необходимым модификациям для управления установкой следующим образом: -1. Кран b
открывается, и начальное давление, принятое за 800 миллиметров, падает до 760 миллиметров, что
соответствует наружному атмосферному давлению. 2. Открывается кран А, запускается вентилятор V, и
воздух в автоклаве обновляется под давлением 760 миллиметров.
3.
Кран А закрыт, вентилятор остановлен, а кран С открыт, озонирование происходит при давлении 760
миллиметров.
4.
Запорные краны c и b закрыты, а кран d открыт, давление 800 миллиметров медленно восстанавливается.
5.
Петух закрыт, все петухи теперь закрыты. Выдерживает рабочее давление 800 миллиметров. Следует
отметить, что озонирование происходит при давлении на выходе, равном 800 миллиметрам рабочего
давления; единственное отличие от цикла, воспроизведенного в начале, заключается в том, что обновление
воздуха происходит после выхода и при давлении на выходе, равном 760 миллиметрам рабочего давления,
что, очевидно, не имеет значения. Как уже говорилось выше, этот метод работы обладает значительными
преимуществами, поскольку позволяет не только недорого изготавливать большие автоклавы
цилиндрической формы для создания внутреннего давления, но и требует лишь относительно небольшого
оборудования. Благодаря предложенному газгольдеру, установка для производства озона будет работать
непрерывно, при этом воздух будет забираться из атмосферы, а не из автоклава. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208523.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208523&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208523A
[]
Двигатели внутреннего сгорания. Усовершенствования, касающиеся распределительного механизма
внутреннего сгорания. Я, Эрнст Шмид, проживающий по адресу: авеню Бувар, Анси, Франция, гражданин
Швейцарской Республики, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его реализации
будут подробно описаны и установлены следующим образом: В некоторых двигателях внутреннего сгорания
распределение осуществляется с помощью продольно перемещающихся поршневых клапанов. В случае
четырехтактных двигателей желательно, чтобы такой поршневой клапан перемещался очень быстро в фазах
выпуска и всасывания и оставался практически неподвижным в фазах сжатия и сгорания. Для получения
такого движения клапана уже предлагалось использовать эксцентрик и кривошип, вращающиеся с разной
скоростью, причем эксцентриковые действия этих элементов суммируются в периоды выпуска и всасывания и
стремятся компенсировать друг друга в периоды сжатия и сгорания, при этом шток клапана соединен с
ремнем, управляемым указанным эксцентриком, и имеет удлиненную часть, направляемую во втулке,
управляемой кривошипным пальцем и установленной перпендикулярно ему.
Согласно настоящему изобретению, механизм для осуществления распределения включает два кривошипа,
вращающихся с разной скоростью и соединенных с направляющими звеньями, одно из которых выполнено в
виде поршня, предназначенного для скольжения во втором направляющем звене, выполненном в виде полого
цилиндра, таким образом, что полый цилиндр и поршень имеют одну и ту же продольную ось, в то время как
третье звено, соединенное с распределительным клапаном цилиндра двигателя, прикреплено к одному из
указанных направляющих звеньев. Преимущество этой зубчатой передачи заключается в том, что в ней
исключается возникновение эксцентрических моментов вращения, которые могли бы негативно повлиять на
работу деталей зубчатой передачи. Конструктивный вариант осуществления изобретения показан на
прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой схематическое изображение механизма
газораспределения в разрезе. На рис. 2 представлен частичный план в разрезе, а на рис. 3 — поперечное
сечение по линии А-А на рис. 2. Коленчатые валы 1 и 2 снабжены кривошипными пальцами 3 и 4
соответственно и приводятся в движение зубчатыми колесами с разной скоростью таким образом, что
скорость одного коленчатого вала кратна скорости другого коленчатого вала, при этом они вращаются в
противоположных направлениях.
Например, один шатун может вращаться со скоростью, вдвое превышающей скорость второго, при этом
начальное относительное положение шатунов зависит от относительных скоростей и желаемого
перемещения клапанов. На шатунном пальце 3 установлен полый цилиндр или втулка 5, выполняющая
функцию направляющей тяги, по которой скользит поршень 6, выполняющий функцию второй направляющей
тяги, установленный на шатунном пальце 4. На цилиндре 5, то есть между двумя шатунными пальцами 3 и 4,
предусмотрены два пальца 7, на которых шарнирно закреплены звенья 8, функционально соединенные с
распределительным клапаном цилиндра двигателя. Благодаря такой конструкции цилиндр 5 и поршень 6
перемещаются вдоль значительной части своей длины, так что в сочетании с тем фактом, что эти детали
имеют общую продольную ось, проходящую через оси шатунных пальцев 3 и 4, исключаются любые
заклинивания и эксцентрические вращательные движения, в результате чего трение и износ деталей
шестерни сводятся к минимуму. Теперь, когда я подробно описал и определил природу своего изобретения и
способ его осуществления, я приступил к его реализации.
Я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты