Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_2069
.pdf
Затем создается строка 14.
После каждой такой модификации дисбаланса возникает
[0080]
-модификация, клавиша 20 нажата, и -разбаланс тока между точками 12
[0081]
"берется осциллограмма, модификация /и 13 путем введения отражения в _
[0082]
- удаляется, и другая - модификация - это искусственная линия 14, для которой нет -" €5 сделана и снята
осциллограмма, и, следовательно, соответствующее отражение в кабеле 11, 130
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208516.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208516&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208516A
[]
Способ извлечения азота и ацетона из мелассы и винной барды. Компания, расположенная по адресу: 13, rue
Brederode, Брюссель, Бельгия, и являющаяся объединением, созданным в соответствии с законодательством
Бельгии, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к извлечению
азота из мелассы сахарного завода и винной барды винокурни. Для этой цели уже изобретены различные
процессы, включающие перегонку мелассы или подобных ей веществ при температурах до 500°C; в одном
процессе производства аммиака, щавелевой кислоты и щелочных солей добавляли большой избыток едкого
щелочного вещества, которое получали путем каустизации прокаленных солей мелассы известью, тогда как в
другом процессе, основной целью которого было получение чистого глицерина, перегонку и конденсацию
осуществляли под вакуумом, получая таким образом: (1) смесь глицерина и воды высокой чистоты, которую
нужно было лишь концентрировать для получения глицерина, готового к продаже; (2) остаточную жидкость,
очень гигрометрическую, которая затвердевала на воздухе, сохраняя весь калий и азот, которую можно было
продавать в неизмененном виде в качестве удобрения или перегонять с известью для получения аммиака,
метиламина, пиридиевых смол или обрабатывать любым другим подходящим способом.
Процесс, являющийся предметом настоящего изобретения, позволяет извлекать практически все
теоретическое количество азота в виде аммиака и аминов, а также получать побочные продукты, состоящие
из ацетона, ацетоновых масел и смолы, не содержащие азота. Мы обнаружили, что, работая при пониженном
давлении, мы можем заставить известь и другие щелочноземельные основания атаковать бетаин в мелассе
или винной барде при температуре около 5000 °C таким образом, чтобы, помимо аммиака и триметиламина
(как уже известно), образовывались побочные продукты, состоящие из ацетона и ацетоновых масел. Таким
образом, наше изобретение заключается в промышленном применении этой новой реакции пирогенной
дистилляции в закрытой реторте под пониженным давлением мелассы или винной барды, к которой
добавлено определенное количество извести или других щелочноземельных оснований. Меласса может быть
предварительно подвергнута экстракции для удаления из нее сахара, после чего может быть добавлена
известь либо в виде негашеной извести, либо в виде гашеной извести или гидрата, причем этот момент
зависит от аналитического состава обрабатываемого первичного сырья.
Усовершенствованный процесс обеспечивает: (1) Выход азота значительно выше, чем у ранее известных
процессов, достигающий, возможно, 75–85 процентов от теоретического количества, и в форме, которую
можно легко использовать.
(2)
Ряд побочных продуктов, которые ранее не перерабатывались в промышленных целях, таких как ацетон и не
содержащее азота смолистое масло.
(3)
Значительная экономия достигается за счет того, что благодаря использованию вакуума и добавлению
извести температура дистилляции существенно снижается, что уменьшает расход топлива и позволяет
использовать аппараты простой конструкции, рассчитанные на длительный срок службы. В приведенном ниже
описании показаны два примера результатов, полученных при обработке в соответствии с указанным выше
процессом: во-первых, обессахаренной мелассы, и во-вторых, мелассы, полученной в результате
дистилляции.
ПЕРВЫЙ ПРИМЕР. Меласса с твердостью 35° по шкале Боме, обессахаренная с помощью гидрата стронция и
содержащая 2,1% общего азота, была обработана добавлением извести в количестве от 50 до 100% по весу
мелассы, после чего подвергнута пирогенной дистилляции. При температуре от 500 до 7,04°C и абсолютном
давлении около 0,60 миллиметра ртутного столба. Дистиллят содержал общее количество связанного и
летучего азота, соответствующее 1,63% обработанной мелассы, а именно 1,04% в виде аммиака и 0,59% в
виде триметиламина, слегка смешанного с высшими аминами. Также были собраны: (1) Летучая жидкость,
перегоняемая при температуре от 50 до 80 градусов Цельсия и содержащая в основном ацетон, смешанный с
небольшим количеством альдегидов. Эта жидкость составляла около 1 процента от обработанной мелассы.
(2) Меласса имеет гораздо меньшую плотность, чем вода, не содержит азота и составляет около 10 процентов
от обрабатываемой мелассы. (3) В остатке после перегонки: (а) очень легкий углерод, обладающий
интенсивной обесцвечивающей способностью после соответствующей промывки.
(a) Этот углерод составлял около 7 процентов от веса обработанной мелассы. (b) Путем щелочной промывки
из минерального остатка легко извлекалось солевое вещество, гораздо более чистое, чем солевые растворы,
полученные при обычном обжиге винной мелассы, и составляющее 13 процентов от обработанной мелассы.
ВТОРОЙ ПРИМЕР. Меласса, полученная на винокурне, с вязкостью 35° по шкале Боме и содержанием
общего азота 2,60%, была подвергнута той же обработке. Выход азота в результате операции составил около
2 процентов в виде аммиака и триметиламина. Остальные продукты качественно и количественно
сопоставимы с продуктами из предыдущего примера. Очевидно, что данное изобретение никоим образом не
связано с конструкцией аппарата, который был сконструирован и расположен так, как было сочтено
целесообразным для получения результатов, изложенных выше, путем применения процесса, являющегося
предметом изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208517.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208517&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208517A
[]
Усовершенствования в паровых транспортных средствах. Я, Генрих Зоэлли, проживающий по адресу:
Хардтурмштрассе, 19, Цюрих, Швейцария, гражданин Швейцарской Республики, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: В паровых транспортных средствах, работающих на конденсации, в
которых охлаждающая вода, используемая в конденсаторе, повторно охлаждается в отдельном устройстве
посредством воздушного потока, недостатком является то, что воздух, выходящий из устройства повторного
охлаждения, насыщен паром, в результате чего при нормальных погодных и температурных условиях
образуется туман (паровые облака). Наблюдение за сигналами и путями с локомотивов, особенно когда
последние движутся позади, затруднено этими облаками пара. Для преодоления этого недостатка в способе,
предложенном в настоящем изобретении, воздух, выходящий из устройства повторного охлаждения,
насыщенный паром и склонный к образованию паровых облаков или тумана, смешивается с горячими
продуктами сгорания или печными газами до того, как достигнет атмосферы.
Таким образом происходит осушение отработанного воздуха. Одновременно с этим достигаются
дополнительные преимущества, заключающиеся в том, что искры, содержащиеся в дыме или печных газах,
очень эффективно охлаждаются и, таким образом, гасятся отработанным воздухом, а также уменьшается
образование дыма. При использовании парового привода для осуществления способа согласно настоящему
изобретению вентилятор печи подает горячие печные газы на выхлопной конец устройства повторного
охлаждения, где они смешиваются с отработанным воздухом последнего. Конструктивный пример парового
транспортного средства для реализации нового метода показан на прилагаемом чертеже, на котором: на фиг.
1 частично показан боковой вид и частично продольный разрез паротурбинного локомотива с устройством
повторного охлаждения охлаждающей воды, используемой в конденсаторе, расположенном в задней части
локомотива, а на фиг. 2 представлен вид локомотива сверху. На чертежах цифрой 1 обозначен паровоз,
приводимый в движение паровой турбиной 2.
В передней части локомотива установлен вентилятор топки 3, приводимый в движение вспомогательной
паровой машиной 4, который обеспечивает поток топочных газов или продуктов сгорания через локомотив в
направлении, указанном стрелкой 5. В задней части локомотива расположено устройство 6 для повторного
охлаждения охлаждающей воды, используемой в конденсаторе, при этом охлаждаемая вода проходит через
специальные устройства повторного охлаждения в направлении стрелок 7, контактируя с охлаждающим
воздухом, текущим в направлении стрелок 8. Охлаждающий воздух всасывается через устройство повторного
охлаждения 6 с помощью вентилятора 9 и выводится в вытяжной канал 10. Вентилятор 3 выпускает воздух в
два трубопровода 11, 12, расположенных по обеим сторонам локомотива 1 и , идущих до выхлопного канала
10, к которому трубопроводы 11, 12 подсоединены через сопловые каналы 13 труб 15. 14 обозначает
выхлопное отверстие устройства повторного охлаждения 6. Топочные газы, отсасываемые вентилятором 3 из
дымовой камеры, нагнетаются этим вентилятором в трубопроводы 11, 12, откуда они по каналу 13 поступают
в вытяжной канал 10 и вызывают осушение воздуха, насыщенного водой и подаваемого в канал 10
вентилятором 9.
В некоторых случаях достаточно смешать лишь часть печных газов с отработанным воздухом из устройства
повторного охлаждения. Цель настоящего изобретения также достигается, если печные газы или, по крайней
мере, их часть смешиваются с воздухом, проходящим через вентилятор 9, до того, как воздух поступает в этот
вентилятор, а не после того, как он прошел через вентилятор. Кроме того, для сути нового метода не имеет
значения, подаются ли печные газы в устройство повторного охлаждения или воздух, отводимый устройством
повторного охлаждения, в переднюю часть локомотива для смешивания с дымовыми газами. Подробно
описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208518.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208518&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208518A
[]
Усовершенствованная технология производства бесшовных тканей. Мы, компания MORGAN & WRIGHT,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган, одного из Соединенных Штатов Америки,
расположенная на углу улиц Джефферсон и Беллвью в городе Детройт, штат Мичиган, Соединенные Штаты
Америки, производители, правопреемники Альфреда Элмера Джури, гражданина Соединенных Штатов
Америки, проживающего по адресу: № 561, Западная 58-я улица, город Нью-Йорк, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, а также по адресу: 290, Ориент Вэй, Ратерфорд, Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, эксперт по текстилю, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству бесшовной ткани, т.е. полотна. шнуры или другие элементы, похожие
на нити, скрепленные между собой пленками или промежуточными полотнами из такого гибкого вещества, как
резина или резиновая композиция, а не поперечно проходящими заполняющими нитями, и пригодные для
включения в шины, камеры, шланги и другие изделия или резиновые изделия.
Целью изобретения является создание метода и устройства, способных производить большое количество
гладкой и однородной ткани непрерывным потоком. Изобретение заключается в вытягивании листа из
параллельных шнуровидных элементов из множества неподвижных шнуровых масс, расположенных таким
образом, чтобы их концы были доступны для связывания, и включающих в себя массы, находящиеся в
процессе истощения, и соседние пополняемые массы, нанесении связующего вещества на лист в жидком
виде, сушке элементов для закрепления связующего вещества и удалении сформированного листа из
процесса сушки, причем все указанные этапы выполняются непрерывно. Устройство для осуществления
данного метода включает в себя магазин для шнуров, содержащий множество отдельных неподвижных масс
шнуров, каждая из которых имеет свободный начальный и конечный концы, средства для поддержки масс
шнуров с пространством рядом с каждой из них, вмещающим по меньшей мере одну дополнительную массу и
доступным для пополнения израсходованных масс, а также средства для направления шнуров от указанных
поддерживающих средств и их параллельного расположения в виде листа.
Способ связывания начального и конечного концов отдельных пучков шнуров, обеспечивающий непрерывную
работу машины, известен в связи с намоточными машинами и заявлен здесь только в связи с непрерывным
производством ткани без утка, как описано ниже, с использованием больших неподвижных пучков шнуров.
При осуществлении изобретения в соответствии с предпочтительным способом, шнуры из магазина шнуров,
содержащего пополняемые стационарные массы шнуров, пропускаются через ванну с латексом, а затем на
гибкий носитель, который вместе с покрытым листом шнуров на нем перемещается над слегка изогнутым
устройством для разглаживания и предварительной сушки, а также вокруг ряда сушильных емкостей,
составляющих дополнительные сушильные устройства, при этом носитель перемещается под листом шнуров
сразу после их погружения в латекс и, таким образом, располагается между обработанным листом и
нагретыми металлическими поверхностями сушильных устройств на этапах сушки, а также между витками на
намоточной катушке, с помощью которой безутковая ткань удаляется и наматывается так же быстро, как и
формируется.
При желании несущий лист может также использоваться в качестве подкладки. Предпочтительный вариант
осуществления изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
фиг. 1 представляет собой схематическое изображение в разрезе, частично, предпочтительной формы
устройства; фиг. 2 представляет собой перспективный вид сменной катушки или держателя для шнура,
являющегося частью магазина шнура. На фиг. 3 показано желаемое наклонное расположение пары катушек
или витков шнура; на фиг. 4 и 5 показаны два различных и подходящих варианта намотки шнура; а на фиг. 6, 7
и 8 в боковом, торцевом и плановом видах, соответственно, схематически изображена промышленная
конструкция стеллажа или катушки для поддержки грузов шнура в магазине. Для обеспечения бесперебойной
подачи шнуров 1 к изготавливаемой ткани, подающие массы, или обмотки, 2, которые предпочтительно по
меньшей мере вдвое превышают количество шнуров в ткани, являются стационарными и желательно
сгруппированы парами (или большим числом) на стеллажах 3.
Например, когда один шнур оттягивается от одной из масс пары (a, b, рис. 2), его конец al может быть
привязан, соединен или иным образом соединен, как показано на рисунке c, с начальным концом bl другой
массы за пределами пары. Следовательно, когда одна масса шнура исчерпана, вторая масса, которая была к
ней предварительно присоединена, готова подавать шнур, не обязательно останавливая работу машины. И
пока эта вторая масса натягивается, можно взять еще одну массу веревки из запасов и разместить ее на
месте первой, или истощенной, массы. Таким образом, один или несколько операторов, обслуживающих
станок, могут поддерживать источник питания для каждого шнура и, при необходимости, аккуратно соединять
их начальные и конечные концы, чтобы освободить изделие от узлов. Желательно отводить шнур от точки,
расположенной на одной оси с массами или обмотками, 2. Для этого от одной из пар обмоток или питающих
масс вывод осуществляется либо через направляющие 4, скользящие по стержням 5, как показано на рис. 2,
либо через петли 6, закрепленные в точке пересечения осей наклонных обмоток, как показано на рис. 3.
В последнем случае, если этого требует центр тяжести наклоненных масс, могут быть предусмотрены любые
подходящие средства, такие как паз и выступ 7, для удержания обмоток в нужном положении. В первом
случае, конечно же, четыре направляющих автоматически перемещаются под действием натяжения или
рывка за каждый шнур. Если грузы или обмотки 2 размещены на разных полках стойки, целесообразно
предотвратить соприкосновение одного шнура с другим, по крайней мере, при использовании подвижных
направляющих 4, и с этой целью такие средства, как стержни 8, расположенные по бокам каждой полки, и
распорные планки 9 в верхней части стоек, могут быть удобно закреплены, например, так, как показано на
фиг. 2 чертежей. Шнур может быть намотан для образования масс 2 любым подходящим способом и на
катушку с открытым концом и коническим основанием, как показано на рис. 4 под номером 10, или на
одноразовый картонный конус, как показано на рис. 5 под номером 11, или на любой подходящий
стационарный держатель, который позволит рабочим соединять или иным образом скреплять соседние
массы или катушки.
Магазин для шнура, разумеется, может располагаться в любом удобном положении относительно станка и
сгруппированных в нем стоек 3 любым удобным образом. Они могут располагаться, как показано на рисунке,
ярусами под машиной, например, на балконе 12, с обеспечением доступа для пополнения и соединения
катушек, предоставляемого проходами 13, или же они могут располагаться позади машины, т.е. слева от рис.
1, если вся аппаратура должна быть собрана на одном этаже. Провода могут быть проложены любым
подходящим способом и любым удобным образом к станции обработки. Предпочтительно они проходят через
средства направления и параллельного расположения нитей, включающие регулируемо поддерживаемые
перфорированные нитяные пластины 14, прижимные ролики 15, направляющие ролики 16, направляющие
стержни 17, распорную гребенку 18 и направляющие ролики 19, которые обеспечивают укладку нитей
вплотную друг к другу при формировании листа. Образовавшийся таким образом слой параллельных шнуров
затем обрабатывается латексом с желаемым содержанием каучука, с добавлением или без добавления
консервирующих, вулканизирующих или компаундирующих компонентов.
Нанесение латекса может производиться любым желаемым способом, но для изготовления бесшовной ткани
предпочтительно пропускать шнуры вокруг параллельных направляющих роликов 20, надлежащим образом
установленных в резервуаре 21, который поддерживается заполненным латексом любым удобным способом.
Желательно предусмотреть средства, позволяющие отводить удаляемый латекс от шнуров, чтобы избежать
неравномерного нанесения покрытия в случае остановки машины или аппарата по какой-либо причине. Это
можно сделать различными способами, но наиболее простым является установка лифта 22 для подъема и
опускания резервуара. Обработанные шнуры в виде листов пропускаются из резервуара через гребенку 23 и
между скребковыми планками 24 для удаления излишков латекса. Гребень 23, расположенный между
скребковыми планками 24 и резервуаром 21, обеспечивает надлежащее расстояние между каждым шнуром,
или между каждыми двумя, тремя и т. д. шнурами, в зависимости от условий. Затем обработанные латексом
шнуры необходимо высушить, чтобы соединить их друг с другом и таким образом получить искомый
нитевидный листовой материал или бесшовную ткань, в которой параллельные, и предпочтительно
соприкасающиеся, шнуры соединены каждый со своим соседом посредством промежуточных пленок или
полотен из первичного каучука.
Для сушки латекса используется устройство, изображенное на рис. 1 чертежей, которое включает в себя ряд
довольно больших сушильных емкостей 25, 26, 27, 28 и 29, соответствующим образом закрепленных в раме
30, и каждая из которых может вращаться в направлении, указанном стрелками, любым подходящим
способом (не показан) с подходящей периферийной скоростью. Следует отметить, что сушильные емкости с
25 по 29 вращаются в одном направлении. Над этим рядом сушильных емкостей, которые предпочтительно,
но не обязательно, расположены горизонтально, размещено комбинированное устройство для разглаживания
сушки, обозначенное в целом цифрой 31, которое предпочтительно состоит из ряда роликов 32 и
нагревательных элементов 33, расположенных в виде плоской арки, простирающейся от одного конца ряда
сушильных емкостей до другого. Это комбинированное устройство для разглаживания и сушки имеет
меньшую длину, чем ширину пролета, что обеспечивает поддержание более или менее сильного натяжения
материала, натягиваемого на него, благодаря чему он остается практически ровным и без складок. Тепло
может подаваться к банкам и устройству 31 любым желаемым способом, наиболее простым из которых, как
показано на рисунке, является соединение соответствующих линий труб 34 и 35 с регулируемыми клапанами,
через которые, например, может пропускаться пар под любым желаемым давлением.
На одной из сторон аппарата, как показано на рисунке, может располагаться намоточная катушка 36 для
быстрого извлечения высушенной безутковой ткани из машины по мере ее завершения. Рядом с намоточным
барабаном или в любом другом удобном месте предпочтительно устанавливается катушка 37 из гибкого
материала, такого как подкладочная ткань, которая пропускается через машину таким образом, чтобы всегда
находиться между обработанным латексом листом шнуров и нагретыми металлическими поверхностями,
составляющими различные сушильные устройства. Как ясно показано на чертежах, материал 37,
представляющий собой гибкий несущий элемент, соединяется с концевой сушильной ёмкостью 29 перед
листом шнуров, обработанных латексом. Затем гибкий держатель 37 и лист шнуров перемещаются вместе как
единое целое над комбинированной разглаживающей и сушильной аркой 31 и на небольшое расстояние
вокруг сушильной емкости 29 до приемного конца 25 из ряда сушильных емкостей. В этом случае подача
материала осуществляется, предпочтительно, как показано на рисунке, путем размещения неиспользуемых
роликов 38 парами и относительно близко друг к другу в верхней части сушильных емкостей таким образом,
чтобы практически вся их большая периферийная поверхность использовалась для передачи тепла через
гибкий носитель или материал 37 к обработанным латексом шнурам, которые, таким образом, остаются вне
контакта с нагретыми металлическими поверхностями и не склеиваются с ними.
Холостые ролики 38 могут быть, и желательно, охлаждаются водой. При желании поток воздуха может быть
направлен в одну или несколько щелей материала, когда он проходит вокруг холостых валков 38. К тому
моменту, когда обработанные латексом шнуры проходят через арку 31 и вокруг сушильной емкости 25, они
достаточно высушиваются и устанавливаются в правильном относительном положении, чтобы пройти вокруг
первого из холостых валиков 38, не забивая его и не повреждая сцепление между резиной и шнурами. Гибкая
несущая и бесшовная ткань, выходящая из контейнера 28, направляются вокруг направляющих роликов 39 к
намоточной катушке 36. Для удобства дальнейшей работы с бесшовной тканью желательно проложить между
ее витками полоску подкладки, которая в противном случае может прилипнуть. Именно поэтому
предпочтительно использовать гибкий несущий элемент 37 также в качестве подкладки и, следовательно,
наматывать его вместе с бесшовной тканью на катушку 36. На рисунках с 6 по 8 изображена конструкция
стойки или опоры для катушки, обычно называемой катушкой, особенно ценной и практичной для
использования на заводе.
Его каркас включает в себя любое подходящее количество вертикальных колонн или стоек 50, закрепленных и
скрепленных параллельно стяжными стержнями 51. Хотя стяжные стержни могут быть закреплены к колоннам
различными способами, предпочтительнее поддерживать их концы в разрезных муфтах 52, что обеспечивает
возможность вертикальной регулировки стяжных стержней. На рулевых тягах установлены кронштейны 53,
каждый из которых состоит из рычагов 54 с загнутыми концами 55 и разъемного кольца 56, позволяющего
выравнивать кронштейн, а также регулировать его положение относительно тела. Изогнутый конец 55 каждого
рычага предназначен для входа в отверстие конуса или сердечника, на который наматывается шнур, при этом
на конце каждого кронштейна установлен диск 57 для надлежащей поддержки каждой массы 2 шнура. Через
определенные интервалы на стойках 50 и под прямым углом к стяжным стержням 51 расположены
поперечные балки 58, свободные концы которых снабжены одним или несколькими направляющими
отверстиями 59, причем каждая балка имеет на одно отверстие больше, чем количество поперечных балок
под ней, и они расположены таким образом, чтобы избежать помех между одним тросом и другим.
В верхней части рамы надлежащим образом закреплены несколько резьбонарезных досок 60 и
направляющих роликов 61. Различные нитяные доски, разумеется, расположены в соответствии с продольной
ориентацией рамы или катушки. Предпочтительно, на каждом стяжном болте 51 располагаются два
кронштейна 53, загнутые концы которых наклонены в двух направлениях, как видно на плане на рис. 8. Таким
образом, обмотки шнура 2 могут быть сгруппированы попарно, с каждой стороны рамы или катушки, причем
их оси пересекаются приблизительно в направляющем отверстии 59 в поперечной балке 58 сверху. Каждая
пара витков шнура 2 также расположена таким образом, что ее оси наклонены наружу, так что направляющее
отверстие 59 в поперечной балке 58 может быть расположено достаточно далеко от вертикальной плоскости
рамы, чтобы освободить пространство, занимаемое многочисленными витками шнура 2, при прохождении
шнура от источника питания к его монтажной плате 60 над катушкой. Принцип работы машины станет понятен
из того, что уже было изложено в её подробном описании.
В значительной степени благодаря сравнительно большой длине материала между резервуаром 21 и первым
холостым валом 38, контактирующим с обработанной поверхностью шнуров, и этой длине материала,
подвергающегося термической обработке, устройство, описанное в настоящем изобретении, позволяет
производить бесшовную ткань с большей скоростью, чем раньше. Конструкция и расположение деталей
требуют сравнительно небольшого количества сушильных емкостей, которые могут быть установлены в
горизонтальной, а не вертикальной раме, что обеспечивает большую простоту при сборке и доступ при
ремонте или обслуживании. Особое значение имеет функция магазина для шнура, которая обеспечивает
доступ к любой части для пополнения отработанных масс и соединения одной натянутой катушки с другой,
находящейся в резерве. При необходимости можно использовать обмотки очень большой длины. Для
поддержки масс или витков шнура, обеспечивающих его вращение, не требуются дорогостоящие или сложные
детали, поскольку они неподвижны, а шнур извлекается из них в осевом направлении.
Конкретная форма представленного устройства, разумеется, может быть изменена. Хотя предпочтительное
расположение сушильных устройств — горизонтальное, очевидно, что их можно устанавливать вертикально,
то есть располагать в целом вертикально, и таким образом реализовать некоторые преимущества
изобретения. Следует также понимать, что нити или шнуры могут быть любого подходящего размера и
располагаться на любом желаемом расстоянии друг от друга. Хотя машина или аппарат предназначены в
первую очередь для производства «бесшовной ткани», то есть полотна из в целом параллельных шнуров,
соединенных между собой исключительно резиновыми полотнами или резиновой смесью, они также могут
использоваться для обработки так называемой «шнуровой ткани» с широко расположенными нитями утка, и,
по сути, любой формы или расположения шнуров, которые могут быть выгодно обработаны латексом и
высушены. Термин «шнур» используется в широком смысле и включает в себя нить или любой другой
элемент, сопротивляющийся деформации, предназначенный для армирования или упрочнения резиновых
изделий.
Способность связывать начальный и конечный концы подающих масс шнуров таким образом, чтобы подача
могла быть непрерывной, также может с успехом использоваться при подаче шнуров в каландры и при
соединении шнуров вместе с пленками или резиновыми слоями, и в аналогичных целях. Подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208519.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208519&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208519A
[]
Усовершенствования в конструкции гидросамолетов. Я, Адольф Рёрбах, Виландштрассе 18,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного договора и
о том, каким образом он должен быть исполнен, что должно быть подробно описано и установлено в
следующем заявлении: При конструировании летающих лодок было принято прикреплять стабилизирующие
поплавки вблизи законцовок крыльев, на некотором расстоянии от корпуса лодки и без какой-либо прямой
связи с ним. При такой конструкции поплавки, как правило, находятся над водой, когда плоскости скольжения
горизонтальны, так что ни поплавки, ни корпус лодки не могут одновременно опираться на воду. либо одна
сторона, либо другая. Кроме того, при отплытии или посадке лодка может отклониться от курса, если волна
ударит по одному из крайних поплавков, а балки подвергаются значительному напряжению, если на них
воздействуют боковые толчки, например, при высадке на берег. Согласно моему изобретению, поплавки
крепятся как к крыльям, так и к корпусу, вдоль которого они располагаются, и предпочтительно
изготавливаются большими и располагаются как можно ближе к корпусу, чтобы обеспечить необходимую
устойчивость.
Ранее в связи с посадочным оборудованием для самолетов, где поплавки или колеса удерживают фюзеляж
над водой или землей, предлагалось соединять поплавки или раму колес как с крыльями, так и с фюзеляжем.
Подобные решения описаны в Техническом задании № 165.773 компании Zeppelinwerke G.m.b. Х. и Адольф
Рорбах, а также в спецификации № 204690 Х. Юнкерса. Мое настоящее изобретение касается летающих
лодок, у которых корпус или обтекатель вместе с поплавками опирается на воду. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид спереди части
летающей лодки, показывающий часть корпуса, один поплавок и часть одного крыла. На рис. 2 изображен
боковой вид одного крыла и одного поплавка, на рис. 3 — вид сверху одного поплавка и части корпуса, а на
рис. 4 — вид спереди одного поплавка в увеличенном масштабе с прикрепленными к нему частями стоек. Как
показано на чертеже, поплавок соединен с крылом стойками а, расположенными практически вертикально, и с
корпусом стойками b, расположенными практически горизонтально.
Я предпочитаю использовать только три стойки А и три стойки В, поскольку трех достаточно для надежного
соединения с крылом и корпусом соответственно, но для больших машин может быть целесообразно
использовать больше. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208520.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208520&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208520A
[]
Усовершенствования гастроскопов. Немецкая фирма, расположенная по адресу: улица 18, Берлин, Германия,
настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: При изготовлении гастроскопов следует стремиться к тому,
чтобы диаметр хвостовика был как можно меньше, чтобы хвостовик можно было легко ввести и чтобы после
его введения возникало как можно меньше затруднений. Разумеется, это возможно осуществить лишь в той
мере, в какой это допускает оборудование, которое должно быть вставлено во внешнюю трубу, и которое, в
частности, включает в себя перископ, оснащенный оптическими элементами. Однако, с целью обеспечения
максимальной светосилы перископа, его диаметр был выбран максимально большим, так что диаметр
хвостовика все же оказался настолько большим, что его уменьшение представлялось желательным. Однако
при использовании существовавшей до этого конструктивной формы такое уменьшение было невозможно,
если только не приходилось довольствоваться меньшей яркостью изображения, чем требовалось для
перископа.
Настоящее изобретение обеспечивает более благоприятные условия в отношении диаметра хвостовика без
необходимости отказываться от желаемой яркости изображения, довольствуясь меньшей яркостью
перископа, чем считалось необходимым до сих пор, и за счет чрезмерного увеличения яркости лампы
свечения. Для достижения этой цели, согласно настоящему изобретению, части стержня, охватывающей
лампу накаливания, придают больший внутренний и внешний диаметр, чем части, расположенной между этой
частью и окулярным концом гастроскопа, так что в расширенной части стержня достаточно места для лампы
накаливания большего размера, а для перископа и охватывающей его части стержня можно выбрать меньший
диаметр, чем ранее. Хотя на первый взгляд это изменение может показаться менее удачным, чем
предыдущее, доказано, что для практического применения предпочтительнее, вместо придания хвостовику
одинакового диаметра по всей длине, усилить его на коротком участке, а остальную часть сделать тоньше,
чем раньше.
На прилагаемом чертеже в качестве конструктивного примера показан вид спереди астроскопа согласно
изобретению. Изображенное устройство содержит внешнюю трубку a, в которую вставлен перископ b,
снабженный окуляром c. На конце трубки, предназначенном для окуляра, имеется фланец d, а на конце,
вводимом в желудок (нижний конец), — отверстие e, служащее световым входным отверстием для перископа.
К нижнему концу трубки а, к которому прикреплена лампа накаливания, не видимая на чертеже, примыкает
защитная втулка f, закрывающая лампу накаливания и имеющая окошко g. Трубка a и защитная втулка f
вместе образуют ту часть гастроскопа, которая была обозначена выше как стержень. Согласно изобретению, к
части хвостовика В этой втулке f диаметр увеличен по сравнению с той частью стержня, которая находится
между этой втулкой и окулярным концом, а именно трубкой a. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_208521.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=208521&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB208521A
[]
Усовершенствования в области электрических выключателей или связанные с ними. Мы, компания
Metropolitan-Tickers ELECTRICAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Central Buildings, 4, Сити
Вестминстер, британская компания, являемся правопреемниками Оливера Сондерса Дженнингса,
расположенного по адресу: Ross, 403. Гражданин Соединенных Штатов Америки настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к электрическим выключателям и, в
частности, к выключателям ножевидного типа. Известно, что в нем предусмотрен выключатель с дугогасящим
барьером, через который проходит свободный конец контактной пластины выключателя при перемещении в
Соседние файлы в папке патенты