Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_198
.pdf
Усовершенствования в нитенакатных машинах.
2
170,626
шестерня на валу с шатуном, причем конструкция такова, что последний может приводиться в движение с
любой подходящей скоростью путем регулировки фрикционного шкива на упомянутом выше механизме.
Шпиндель нивелира приводится в движение от шпинделя бобины посредством пары косых зубчатых колес
или пары конических колес, одно из которых закреплено на валу бобины, а другое — на валу, расположенном
перпендикулярно ему; на последнем валу установлен фрикционный шкив, соединенный шестерней с
фрикционным диском, расположенным на шпинделе нивелира. Как и в предыдущем случае, фрикционный
диск регулируется вдоль вала относительно оси шпинделя перемещения плитки, так и последний может
регулироваться по скорости по мере необходимости в соответствии с количеством нитей, наматываемых на
болт. Фрикционные диски могут быть обиты кожей только с лицевой стороны, если это необходимо, а
фрикционные рычаги могут быть обиты кожей или другим подходящим материалом для обеспечения
противоскользящего эффекта.
Вышеописанная конструкция механизма позволяет вращать как бобину, так и нитевдеватели по отдельности с
любой подходящей скоростью, при этом их скорости относительно друг друга можно регулировать в
соответствии с количеством намотанных нитей. ;30 Дата: 24 июня 1920 г.
Уильями Х. Тейлор, Браун-стрит, Маркет-стрит, 3, Манчестер.
А. Заявление от имени заявителя.
:35 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 92.55, 1.921 г. н.э.
Усовершенствования в нитенакатных машинах.
Я, Г. Е. Орг. Эл-М., проживающий по адресу: 69, Станиер-стрит, Лонгсайт, Ланкастер, графство Ланкастер,
британский подданный, настоящим заявляю, что характер данного изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в автоматизированных и механизированных машинах
и имеет особое отношение к приводному механизму для бобины и поперечных валов, описанных в
предыдущей заявке на патент № 1723S от 1920 года, единственной целью которой является обеспечение
средств для регулировки давления приводных дисков трения относительно дисков, которые приводят их в
движение, средств для регулировки положения приводного диска для поперечного вала направляющей нити в
соответствии с количеством нити, намотанной на бобину или катушку, и средств для индикации требуемой
настройки.
В соответствии с изобретением 11, средства регулировки приводного усилия между ведущим и ведомым
дисками первого фрикционного привода состоят из узла 6 (входит в состав вала, несущего привод), при этом
ведомый диск находится в поворотном кронштейне, который вращается и поддерживается валом, вокруг
которого он может перемещаться пружиной и контролироваться в этом перемещении регулировочным
винтом.
Способ регулировки ведомого фрикционного диска второго фрикционного привода заключается в
изготовлении диска с разрезным выступом, регулируемо закрепленным на валу с помощью установленных
винтов или болтов, что позволяет перемещать его в осевом направлении по валу по мере необходимости. 70
Средство регулировки трения привода в соединении с поворотным шпинделем состоит из нескольких
скользящих дисков, которые, смазывая его опорный вал, образуют канавку в кромке диска с углом 7,5°, в
которую входит раздвоенный рычаг, при этом вспомогательные элементы снабжены резьбовым отверстием
для перехода на вращающийся шпиндель, который поворачивается по мере необходимости для регулировки
рычага вдоль шпинделя и, соответственно, фрикционного диска. В дополнение к вышеупомянутому
изобретению, мое изобретение также включает в себя средства для индикации и установки приводного диска
второго фрикционного привода в соответствии с количеством намотанных нитей (8,5), расположенные на
указателе, закрепленном на рычаге перемещения регулировочного механизма, и взаимодействующие с
фиксированной градуированной шкалой, обозначающей количество нитей.
9 (Дата: 24 марта 1921 г.)
Уильям Х. Тэй Лорл и (0)' С (-Y25 Элл, 3, Браун-стрит, Маркет-стрит, Манселитер, представляют интересы
заявителя.
170,626 170,626 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в механизме буферизации потоков.
Я, Джордж Эйллим, проживающий по адресу: Станиер-стрит, 69, Иллинойс-Хиллз, Манчестер, графство
Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям полуавтоматических нитенамоточных машин, то есть
машин для намотки хлопчатобумажных и подобных нитей, шелковых или подобных, на деревянные катушки, и
имеет особое отношение к этому типу машин, имеющих ряд горизонтальных шпинделей, на каждом из
которых закреплена бобина, на которую должна наматываться нить, и ряд винтовых шпинделей для
перемещения нитеводителя для укладки нити на бобины. В хорошо известном типе [машины,
предназначенной для вышеуказанной цели] главный привод состоит из поперечного вала на одном конце
машины, на котором расположены неподвижные и свободные шкивы, и более крупного вала, вокруг которого
проходит приводной ремень, идущий вдоль машины под шпинделями бобины. Этот приводной ремень
проходит под и над ведущими шкивами V, закрепленными на валах, и движется поперечно относительно
машины. От этих поперечных валов шпиндели катушек приводятся в движение пластинчатыми трениями и
ремнями, а поперечный шпиндель каждой нитенаправитель приводится в движение от шпинделя катушки
посредством короткого приводного ремня, проходящего через конусные шкивы, закрепленные на концах двух
валов.
«Указанный выше способ привода бобины и поперечных шпинделей крайне неудобен и дорог, потребляет
много энергии, при этом существует большая вероятность проскальзывания ремней, что влияет как на
намотку нити, так и на её перемещение вдоль бобины». В одном из предложенных вариантов привода
шпиндель винтового перемещения приводился в движение от шпинделя хобина через конические шестерни и
фрикционные диски.
Целью нашего изобретения является полный отказ от вышеупомянутого способа привода и замена его
гораздо более простыми средствами для осуществления привода бобины и перемещающихся шпинделей. Его
главная особенность заключается в обеспечении частично положительного, частично фрикционного привода,
причем последний является гораздо более эффективным, чем обычные ремни и шкивы, в то время как
положительная приводная часть механизма обеспечивает высокую точность приводимых частей. 60
Дальнейшие задачи включают в себя обеспечение средств для регулирования давления приводимых в
движение фрикционных матриц относительно дисков.
которые приводят их в движение, средства для регулировки положения приводного диска для 65-ниточного
направляющего шпильки в соответствии с количеством нитей, наматываемых на бобины или катушки, и
средства для индикации требуемой настройки.
Моё изобретение будет подробно описано на рис. 7С со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1
представляет собой план той части намоточной машины и одной из её намоточных головок, которая
необходима для демонстрации применения моего изобретения к ней.
Рис. 2. Вид сзади или с внутренней стороны одной из головок, и рис. 3. Вид с задней стороны
модифицированной (детали заклепки). 80 С учетом вышеизложенных целей я предлагаю главный приводной
вал a, проходящий продольно вдоль намоточной машины, установленный в соответствующих подшипниках b
и имеющий на одном конце быстросъемные и свободносъемные шкивы c 85 и (1. Этот вал a управляет
несколькими головками станка, каждая из которых имеет один шпиндель для бобины e и один перемещающий
шпиндель! / приводной механизм, связанный с каждой головкой, состоит из фрикционного диска q диаметром
90°, закрепленного на главном валу a и приводящего в движение фрикционный шкив h, регулируемо
установленный на коротком валу i, поперечном валу a, причем фрикционный шкив 71 перемещается в сторону
o' от оси главного вала a любым подходящим способом. На этом втором валу i установлен шкив j,
соединенный шестерней 7 с валом бобины или катушки e, причем конструкция такова, что последняя может
приводиться в движение с любой подходящей скоростью путем регулировки фрикционного шкива h указанным
способом.
Для регулировки давления фрикционного шкива h относительно приводного фрикционного диска g вал такого
шкива lr предпочтительно установлен в опорном подшипнике em, который, в свою очередь, свободно
установлен на валу n, поддерживаемом кронштейнами o, закрепленными на одном из поперечных
подшипников p машины. Колыбель имеет выдвижной рычаг q, который обычно тянется или прижимается
вверх пружиной r, прикрепленной к нему и к поперечной балке p, так что колыбель вращается вокруг своего
вала n. Величина перемещения определяется установочным винтом и контргайкой, установленными на опоре
p, при этом винт прижимается к рычагу g.
o Шпиндель перемещения нити J приводится в движение от шпинделя бобины e посредством пары
поворотных шестерен или пары конических колес, одно из которых закреплено на валу бобины e, а другое —
на валу il, вращающемся перпендикулярно ему и установленном в подшипниках. На этом последнем валу
установлен фрикционный шкив w, соединенный шестерней с фрикционным диском между шпинделем
перемещения нити f. Как и в предыдущем случае, фрикционный шкив ic регулируется вдоль вала it. к оси
поперечного шпинделя f и от нее, так что скорость вращения последнего можно регулировать по мере
необходимости в соответствии с количеством нитей, наматываемых на бобину 2.
Для выполнения регулировки (шкива, который скользит по валу U, снабженному утопленной приводной
шпонкой):3. В верхней части шкива имеется канавка 4 для приема раздвоенного внутреннего конца рычага 5,
на внешнем конце которого нанесена резьба, и который переходит на резьбовой шпиндель 6, установленный
в подшипниковых кронштейнах c и удерживаемый в осевом положении фрезерованной ручкой 7 и кольцом 8.
Поворачивая ручку 7, рычаг 5, 3 и вместе с ним фрикционный шкив It можно переместить в требуемое
положение. Для того чтобы шкив мог быть установлен относительно ведомого фрикционного диска x в
соответствии с количеством нитей 0, намотанных на бобину 2, на рычаге 5 закреплен указатель 9,
взаимодействующий с фиксированной шкалой 10, градуированной по мере необходимости для указания
количества нитей. Следует отметить, что направляющая резьбы, по которой движется шпиндель f, имеет
обычную конструкцию и не показана на чертеже.
Фрикционный диск x на поперечном шпинделе I может регулироваться по оси этого шпинделя в направлении
фрикционного шкива al или от него для получения требуемого приводного давления. Это достигается путем
формирования диска r с S-образным разъемным выступом 1, который может быть отсоединен от вала или
прикреплен к нему установочными винтами 13, что позволяет производить регулировку.
При необходимости поверхности больших фрикционных дисков могут быть шероховатыми, а ведомые
фрикционные шкивы могут быть обиты кожей или другим подходящим материалом для обеспечения
беспрепятственного привода.
Вместо использования зубчатого колеса j и шестерни k для привода шпинделя бобины я могу приводить
последний в движение с помощью 65 зубчатых колес 14 и цепи 15, как показано на рис. 3.
Описанная выше конструкция механизма позволяет вращать как бобину, так и нитеводитель по отдельности
на любой подходящей скорости, при этом регулируя их скорость относительно друг друга в соответствии с
количеством намотанных нитей.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170627.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170627&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170627A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 25 июня 1920 г. № 17309/20, 170627 Полный левый: 29 марта 1921 г.
Завершено: октябрь. 25, 1921, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении аппаратуры и методов испытания и сравнения твердости материалов.
Я, Эдит Айлефн Тутнер, незамужняя женщина, подданная Великобритании, проживающая по адресу: 11B,
Оксфорд и Кембридж, Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию механизмов и методов
определения и сравнения твердости тел, материалов, композиций, металлов, сплавов и тому подобного
методом истирания.
В общих чертах, используемый метод заключается в том, что нагрузка, вызывающая истирание между двумя
поверхностями, измерима и постоянна в процессе истирания, и в соответствии с указанным методом и
устройством измерима длина изнашиваемой поверхности, необходимая для полного истирания известной
длины, веса или количества другого материала. Такое устройство позволяет сравнивать твердость двух или
более материалов путем сравнения длин изнашиваемой поверхности, необходимых для полного истирания
известной длины, веса или количества материала, равного 2,5; или путем сравнения потери веса различных
материалов при истирании одинаковой или известной длиной изнашиваемой поверхности.
Механизм, соответствующий практическому варианту осуществления указанного изобретения, включает в
себя балансир достаточной тонкости или чувствительности, несущий на одном конце обычную чашу весов или
другое средство приложения нагрузки, а на другом конце подходящий регулируемый держатель для
испытываемого материала. В подходящем месте на рычаге предусмотрен микрометрический винтовой упор,
сконструированный таким образом, что перемещение балансирного рычага может быть ограничено в очень
узких пределах. Поперечно к рычагу баланса и на соответствующей высоте над ним расположен барабан или
каретка соответствующих размеров, поверхность барабана или каретки, или поверхность прикрепленного к
нему материала, является той, о которую происходит истирание испытываемого материала.
Метод сравнения твердости одинаковых или различных веществ заключается в следующем: испытуемый
материал закрепляется в предусмотренном выше держателе, который установлен на одном конце
балансирного рычага или балки. Затем балансировка балки осуществляется путем регулировки
соответствующих противовесов (55 штук). Затем барабан или каретка, изготовленные из подходящего
износостойкого материала или покрытые им, устанавливаются таким образом, чтобы контакт с испытываемым
материалом был минимальным. Затем в чашу весов помещается известная нагрузка, соответствующая
твердости материала (60), или она прикладывается к противоположному концу рычага или балки весов, так
чтобы была известна нагрузка, приводящая к контакту исследуемого материала и изнашиваемой среды.
Затем барабан 65 или каретка вращается или приводится в движение с известной скоростью. Величина
«подъема» держателя, в котором закреплен проверяемый материал, регулируется величиной выдвижения
70-микрометрового винта, выполняющего функцию упора или ограничителя движения балки.
Барабан или каретка продолжают вращаться или двигаться с постоянной скоростью до тех пор, пока контакт
между трущимися поверхностями снова не будет разорван в результате износа одной или обеих. Барабан
установлен на червячной или винтовой оси, или иным образом, так что он перемещается во время вращения,
чтобы постоянно обеспечивать подачу новой поверхности к исследуемому материалу. Он также вращается с
постоянной скоростью, но червячная или винтовая ось 170627 или эквивалентное устройство способно
вращаться или работать в любом направлении с переменной скоростью, что позволяет произвольно изменять
ширину поверхности изнашиваемого материала для регулирования поведения конкретных материалов.
Затем измеряется перемещение барабана или каретки, что позволяет определить соотношение твердости
трущихся поверхностей.
Затем операция повторяется с другими исследуемыми материалами на идентичных условиях износа, и легко
получить результаты сравнения.
Если испытываемые материалы достаточно мягкие, в качестве износостойкой среды может использоваться
муноласса или подобный материал, но если используются металлы, сплавы или соединения, может
применяться сталь или другие твердые среды. (Зарегистрировано 21 июня, KING-S PATENT AGENCY
LIMITED), Бенджамин Т. Кикс, директор, зарегистрированный патентный поверенный, 25 146A, улица
Королевы Виктории, Лондон, E.C. 4, агент заявителя.
- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении аппаратуры и методов для испытания и сравнения твердости материалов.
Я, Эдит Эйлфен Тернер, подданная Великобритании, проживающая по адресу: 11B, Оксфорд и Кембридж
Мэншнс, Лондон, северо-западный район 1, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию механизмов и методов определения и сравнения
твердости тел, материалов, композиций, металлов, сплавов и тому подобного методом истирания.
В общих чертах, используемый метод и аппаратура относятся к типу, применяемому для испытания износа
металлов, при котором истирание, создающее нагрузку между двумя поверхностями, измеримо и постоянно в
процессе истирания, а в соответствии с расширенным вариантом указанного метода с использованием
усовершенствованной аппаратуры, используются отрезки из различных изнашиваемых материалов
различной длины для достижения полного истирания известной длины, веса или количества другого
материала, и эти отрезки различной длины измеримы; также измеримо увеличение веса в некоторых случаях
этих изнашиваемых материалов за счет накопления или адгезии частиц, истираемых с исследуемого куска
материала. Такое устройство позволяет сравнивать твердость двух или более материалов путем сравнения
длины изнашиваемого материала (с увеличением его веса), необходимой для полного истирания известной
длины, веса или количества каждого из них; или путем сравнения потери или увеличения веса
(определяемого путем взвешивания каждого образца и длины материала до и после истирания или
накопления) различных материалов при истирании одинаковыми или известными длинами изнашиваемого
материала.
Кроме того, приблизительное сравнение твердости определенных материалов, таких как цветные мелки и
карандаши, можно провести путем визуального осмотра отметок, нанесенных на различные абразивные
материалы в результате нанесения разного количества или веса материала цветного мелка или карандаша
на различные абразивные материалы. Такое разнообразие абразивных материалов представляет собой
ценный источник информации о проведенных испытаниях.
Ранее предлагалось определять твердость материалов по количеству металла, удаленного с стержня
определенным числом движений напильника, а также по уменьшению длины образца металла, подвергнутого
абразивной обработке под измеренной нагрузкой барабаном, вращающимся в одном направлении, при этом
число оборотов подсчитывается или указывается. Однако при этом не учитывается износ барабана и
количество абразивного материала, отложившегося на нем и, по сути, постоянно смываемого с барабана. В
моем изобретении же измеримо увеличение веса абразивных материалов, а количество абразивного
материала, отложившегося на абразивной поверхности, в некоторых случаях сравнивается путем
взвешивания. Кроме того, барабан, содержащий абразивные материалы, способен перемещаться как в
осевом направлении, так и вращаться в любом направлении.
Например, чёрные карандаши можно проверить на истирание на 105 полосках бумаги, расположенных
спирально на барабане 170 627, причём поверхности бумаги постепенно изменяются от гладких к
шероховатым, а вес графита, который осаждается спиральными линиями более или менее чёрного цвета на
полосках бумаги, будет варьироваться в зависимости от твёрдости карандаша и шероховатости бумаги. Один
карандаш можно протестировать на нескольких разных видах бумаги или несколько карандашей на разных
полосках бумаги одного типа. Полоски бумаги взвешивают до и после нанесения графита, и таким образом
определяют вес графита. Внешний вид линий осаждения также будет варьироваться в зависимости от веса
осажденного графита и может быть сравнен при визуальном осмотре.
Известные устройства для испытания износа металлов включают в себя барабан, вращающийся в одном
направлении в масляной ванне внутри корпуса, и испытуемый образец металла, прижатый вертикально вниз
по периферии барабана и направляемый внутри корпуса, нагружается грузом с помощью рычага, который
опирается на него через микрометрический винт, при этом испытуемый образец и груз прикладываются между
концами рычага. Предусмотрены счетчик оборотов и индикатор скорости, а показания прибора считываются
напрямую.
Механизм, согласно практическому воплощению моего изобретения, показан на прилагаемых чертежах, где:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид.
Рисунок 2 представляет собой план, а рисунок 3 — вид с торца рисунка 1.
Прибор включает в себя балансировочный рычаг a, обладающий достаточной точностью или
чувствительностью, на одном конце которого находится обычная весовая чаша a' или другое средство для
приложения нагрузки, а на другом конце — подходящий регулируемый держатель c для испытываемого
материала. В подходящей точке кронштейна, воздействующей на рычаг, предусмотрен микрометрический
винтовой упор d, расположенный таким образом, что перемещение балансирного рычага может быть
ограничено в очень узких пределах. Поперечно к рычагу баланса и на соответствующей высоте над ним
расположен барабан или каретка соответствующих размеров, поверхность которых, или поверхность
прикрепленного к ним материала или материала, проходящего по ним, представляет собой изнашиваемый
или абразивный материал, о который происходит истирание испытываемого материала.
Рычаг баланса a опирается на острый край a2, который покоится на агатовой пластине a3, и вся конструкция
поддерживается колонной b с рычагами bl, которые снабжены регулируемыми упорами (не показаны на
чертежах) для ограничения колебаний рычага баланса. Колонна b крепится к опорной плите bh, снабженной
обычными регулировочными винтами (не показаны) и механизмом, приводимым в действие рукояткой b3 для
подъема балансировочного рычага, когда он не используется. 6.5 К основанию b2 прикреплены две стойки b4
с перемычкой bs, на которых расположены упор микрометрического винта di и шкала di. На маховике d.
расположена шкала, показания которой считываются совместно со шкалой di. 770 Удобный вариант
регулируемого держателя c состоит из конического стержня, разрезающегося и привинченного снаружи для
установки рифленой гайки cl, и предназначен для захвата испытываемого материала. Держатель c имеет
хвостовик c2 длиной 75, который ввинчивается в конец балансирного рычага a и фиксируется замком.
орехи.
Метод сравнения твердости одинаковых или различных веществ заключается в следующем: испытуемый
материал закрепляется в держателе c, установленном на одном конце балансировочного рычага a, который
затем уравновешивается путем регулировки соответствующих противовесов. 85 Затем барабан или каретка,
изготовленные из подходящего износостойкого материала или покрытые им, устанавливаются таким образом,
чтобы контакт с испытываемым материалом был исключен. Затем в чашу а' помещают известную нагрузку,
соответствующую твердости материала (9'), таким образом, чтобы была известна нагрузка, приводящая к
контакту исследуемого материала и изнашиваемой среды. Затем барабан, каретка или полоса материала,
проходящая по нему, приводится в движение с известной скоростью с помощью ременной передачи и
электродвигателя с регулируемой скоростью или других подходящих средств. Величина перемещения
держателя, в котором закреплен испытуемый материал, вверх регулируется величиной выдвижения винта
мерометра, который служит ограничителем движения луча.
Барабан, каретка или полоса материала, проходящая по нему, продолжают двигаться с равномерной
скоростью до тех пор, пока контакт между трущимися поверхностями снова не будет разорван за счет отрыва
одной или обеих из них. В случае использования барабана, как показано на рисунке, барабан надежно
закреплен на шнековом или винтовом креплении I 1(0 (не показано на чертежах) или иным способом, так что
он перемещается во время вращения, постоянно обеспечивая подачу новой поверхности к исследуемому
материалу. Он также вращается с постоянной скоростью, но червячная или винтовая ось 115 или
эквивалентное устройство способно вращаться или работать в любом направлении с переменной скоростью,
например, с помощью реверсивного двигателя с регулируемой скоростью. При использовании ленты из
абразивного материала, такого как наждачная ткань, ткань с зернистостью 120 или аналогичного материала,
скорость намотки определяется используемым механизмом.
В первом случае измеряется перемещение барабана, а во втором — длина ленты или полосы абразивного
материала. Затем измеряется 170 627 единиц абразивного материала, что позволяет определить
соотношение твердости трущихся поверхностей.
Затем операция повторяется с другими исследуемыми материалами на идентичных условиях износа, и легко
получить результаты сравнения.
В тех случаях, когда испытываемые материалы достаточно мягкие, в качестве износостойкого материала
может использоваться обычная или подготовленная бумага (например, наждачная бумага, бумага для
стекла), шлифованное стекло и тому подобное, но при работе с твердыми металлами, сплавами или
композициями может использоваться сталь или другие твердые материалы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170628.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170628&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170628A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Пирсон Джонсон, торговец лесоматериалами, подданный короля Великобритании и проживающий
по адресу: здание Traders Bank Building, 1203, город Торонто, графство Йорк, провинция Онтарио, Канада,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Моё изобретение относится к усовершенствованиям трубных или шланговых соединителей класса, в которых
два противоположных элемента соединителя снабжены расположенными по окружности губками, имеющими
зубцы на противоположных поверхностях, предназначенные для зацепления, и целью изобретения является
разработка средств для надежной фиксации зубчатых частей в зацеплении, так что элементы соединителя не
могут непреднамеренно смещаться ни продольно, ни поперечно, и оно состоит, по существу, из штифта,
выступающего из губки одного элемента соединителя и имеющего головку и поворотный стол. Штифт
навинчивается на этот штифт таким образом, чтобы зацеплять указанную губку и зацепляющую губку другого
элемента соединителя.
На рисунке 1 представлен перспективный вид многоконтактного соединителя, соединяющего два конца трубы.
На рисунке 2 представлен вертикальный разрез соединительного элемента, показанного на рисунке 1.
На рисунке 3 представлен детальный ракурс мужской части соединительного элемента.
На рис. 4 представлен перспективный фрагмент женской части соединительного элемента.
Рис. 5 представляет собой план, проходящий через рис.
3 снято с выступающих частей соединительного элемента.
На рис. 6 представлен разрез, выполненный через продольные части зажимных губок, изображенных на рис.
4.
Цена] /-J 170 628. На рис. 7 представлено уменьшенное изображение, демонстрирующее применение моего
соединителя к щетке для спиц.
На чертежах подобные обозначения указывают на соответствующие детали на каждом рисунке. 50 1
обозначает мужскую часть моего соединителя. 2 обозначает женскую часть моего соединителя. Мужской
элемент 1 включает трубчатую часть 3, внутренняя часть 4 которой предпочтительно слегка сужена, как четко
показано на фиг. 2 и 3. 5 обозначает кольцевое расширение, образованное на трубчатой части 3, от которого
отходят продольные части 6 и 7, выполненные заодно с кольцевой частью 60 и сужающейся частью 4 трубки
3. 8 и 9 обозначают части, простирающиеся по окружности в противоположных направлениях от частей 6 и 7.
Участки 6 и 8, 7 и 9 образуют неподвижные 65-зубчатые зажимы, отверстия которых направлены по
окружности (униферически). Верхние грани частей S и 9 наклонены к своим концам, как это четко показано на
рис. 3. На рис. 11 обозначено заостренное ребро, которое выступает вверх от части 8 вблизи ее конца и на
конце наклонной грани.
Внутренняя часть 2 представляет собой трубку 12, верхняя часть внутренней поверхности которой слегка
сужается в точке 13, как четко показано на фиг. 2, причем эта сужающаяся часть заканчивается выступом 14,
образованным внутренним фланцем 15. 16. 17 обозначает упругую шайбу, которая может быть изготовлена из
резины или любого другого подходящего материала, такая шайба устанавливается на плечо 14, и на которое
опирается крайний конец конической части 4 мужского элемента 1, когда детали находятся в соединенном
положении. 17 обозначает кольцевой расширитель, образованный на верхнем конце трубчатой части 12
женского элемента. Дата подачи заявки: 25 июня 1920 г. № 7 7,327/20.
Завершено: октябрь. 25, 7921, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединительных муфтах для труб и шлангов.
2170,628 Элемент 2. 18 и 19 обозначают участки стержня, отходящие от верхней грани кольцевой части 1Z и
заканчивающиеся противоположно направленными окружными участками 20 и 11 21. Детали 1S и 21, 19 и 29
образуют неподвижные челюсти, раскрытие которых направлено по окружности и приспособлено для
противодействия и взаимодействия с челюстями, образованными деталями 6 и 8, 7 и 9. На лицевой стороне
части 20, как показано на фиг. 1 и 4, имеется радиальная насечка4 22. Следует отметить, что расстояние
между концом каждой окружной части S и 9 и противоположной поверхностью частей 6 и 7 достаточно велико,
чтобы обеспечить прохождение между ними частей 20 и 21. Когда муфта соединена, коническая часть 4
вставляется в коническую часть 13 элемента 2 до тех пор, пока конец этой конической части 4 не войдет в
зацепление с шайбой 116. Части 20 и 21 одновременно проходят через промежутки между частями S и 9.
Как только части 20 и 21 пройдут части S и 9, элементы 1 и 2 муфты поворачиваются в противоположных
направлениях, так что зубчатый стержень 11 входит в зацепление с зубцами 22.
Прикладывая давление 1 к элементам 1 и 2, стремящимся сблизить их, шайба 16 сжимается, позволяя
выступу зуба 11 выдвинуться за пределы некоторых зубцов 22. Как только это давление сбрасывается, шайба
16 расширяется, и зубчатый выступ ii и насечки 22 входят в зацепление, временно блокируя муфту до тех пор,
пока не сработает еще одна шайба 4. Движение при скольжении приводит к тому, что выступ 4 зубьев 11
проходит дальше за насечки 22 до достижения окончательного положения фиксации, как показано на
рисунках. Я идл '. Для надежной фиксации 4i-й части муфты друг к другу, пока она не заклинит. Я
предусмотрел винт 4rt"l'd 23 с головкой 24 и гайкой-барашком 2-5, который ввинчивается в шпильку 23 и
снабжен углублением 26, в которое входит этот штуцер 24. Глубина резьбы 26 такова, что позволяет гайке 25
быть ослабленной на шпильке 2, чтобы ее можно было вывести за счет фрикционного зацепления с частями
P, 21 и 2.
Затягивая гайку 295 у этих деталей, полностью предотвращается вращение элементов 1 и 2 муфты.
Когда устройство liV применяется к щетке для спиц, как показано на рис. 7, верхняя часть муфты снабжена
регулирующим клапаном 2l и называется ma в верхней части (внутренне резьбовая часть муфты 28, к которой
подсоединена труба или шланг 29) и имеет наружно резьбовой соединительный элемент: 31 в соответствии с
практикой 'Omllmoll'.
Из этого описания видно, что я разработал очень простую форму соединения, которая легко и быстро
регулируется при соединении или разъединении элементов 1 и 2, и в то же время я предусмотрел такое
устройство, которое позволяет соединять их вместе путем многократных ручных операций, чтобы
сформировать абсолютно герметичное соединение, в котором предусмотрены средства для окончательной
блокировки и соединения, когда элементы установлены в конечное положение соединения.
Имея теперь, в частности, (я обнаружил и установил природу указанного изобретения и то, в чем заключается
его суть)
Соседние файлы в папке патенты