Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1950
.pdf
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206129A
[]
Усовершенствования в машинах для испытания материалов. Мы, компания SIGNAL GESELLSCHAFT M.B.H.,
расположенная по адресу: Werk Ravensberg, am Habsburger Ring, Kiel, Germany, German company, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Уже было предложено проводить испытания материалов путем
соединения образца материала в качестве упругого элемента или части упругого элемента колебательной
системы с определенной собственной частотой и, возбуждая систему таким образом, чтобы она колебалась
на своей собственной частоте, подвергать материал в быстрой последовательности расширению или сжатию,
или и тому, и другому. Настоящее изобретение относится к конкретному способу работы таких машин.
Наиболее очевидный метод — использование переменного электрического тока для создания колебаний
системы, однако опыт показывает, что очень сложно достаточно сильно затухать колебания испытательного
стенда для материалов, чтобы поддерживать частоту генератора тока на достаточно постоянном уровне.
Небольшие отклонения частоты приводят к тому, что слабо затухающий аппарат выходит из резонанса. В
этом случае амплитуда значительно изменяется, что вносит фактор ненадежности в отношении постоянства
напряжения в образце. При использовании электрического привода, следовательно, было необходимо
применять искусственные средства демпфирования, что приводило к значительным потерям затраченной
энергии. Согласно изобретению, для работы таких машин для испытания материалов используется жидкий
или газообразный материал. На фиг. 1, 2 и 3 показаны различные типы испытательных машин в соответствии
с изобретением, а именно: На рис. 1 показан аппарат, в котором испытательный стержень является лишь
частью упругого элемента, а рабочая среда воздействует на внешнюю поверхность колеблющейся массы; на
рис. 2 показан аналогичный аппарат, в котором рабочая среда воздействует на центр массы; на рис. 3 показан
аппарат, в котором испытательный стержень является основным упругим элементом колебательной
конструкции. В обеих конструкциях, изображенных на рис. 1 и 2, фактическая колебательная структура
состоит из относительно большой массы 1, упругого элемента 2 и относительно небольшой массы 3, с
которой взаимодействует образец 4.
Еще одна крупная масса 5 используется в качестве опоры для испытательного стержня. В конструктивных
примерах упругий элемент состоит из стержня 6 и трубки 7, соединенных друг с другом на одном конце и
расположенных концентрично. Меньшая масса 3 также удерживается диафрагмой 8, упругая сила которой,
однако, настолько мала, что ею можно пренебречь по сравнению с упругой силой элемента 2. Масса 5
установлена на роликах 9 таким образом, что при расширении испытательного стержня 4 вследствие нагрева
она может перемещаться в продольном направлении, чтобы избежать изгиба испытательного стержня. Вся
система svstem установлена на очень жестком основании 10. Как в примере на рис. 1, так и в примере на рис.
2 имеется входная труба 11, из которой через канал 12 рабочая среда подается в сопло 13, где она, используя
снижение давления, вытекает в зазор 14 между большой и малой массой. Диафрагма 8 имеет отверстия 15,
которые позволяют выходить используемому воздуху. Вытекающая через зазор между массами рабочая
среда вызывает вибрацию системы.
Основное различие между примером на рис. 1 и примером на рис. 2 заключается в том, что в первом случае
возбуждение колебаний за счет вытекания рабочей среды происходит вблизи внешнего края груза 3, тогда как
во втором случае это происходит в центре груза 3. Таким образом, на фиг. 1 в большом грузе 1 предусмотрен
кольцевой канал 16, который сообщается с воздушным зазором 14 между двумя массами посредством
кольцевого сопла 17. Вместо кольцевого канала 16 может быть использован круг сопел. На фиг. 2 для
обеспечения точного центрального перемещения груза 3 предусмотрено отверстие, через которое проходит
часть 18 большого груза, выполненная в виде поперечной балки. Для облегчения конструктивной сборки в
этом случае груз 3 состоит из двух частей 19 и 20, имеющих в основном полусферическую форму, в части 19
которой фрезерована канавка, предназначенная для установки поперечной балки 18. Деталь 20 имеет
углубление, а деталь 19 вырезана по внешнему краю таким образом, чтобы осталась выступающая часть, на
которой может быть предусмотрена резьба, позволяющая прикрутить деталь 20 к детали 19 в месте,
указанном на рисунке 21.
Грузик 3 полый, а его детали сконструированы таким образом, что сопло 13 и воздушный зазор 14 лежат на
центральной оси, проходящей через стержень 6 и образец 4. Отвод рабочего воздуха происходит через
фрезерованную часть груза 3, которая Отверстия 15 в диафрагме 8. Расположение, показанное на рис. 2, с
центральным выходным отверстием для воздуха предназначено для предотвращения поперечных колебаний
груза 3 и поперечного напряжения образца, возникающих из-за неравномерного вытекания рабочей среды,
как это возможно с кольцевым соплом на рис. 1. В конфигурации, показанной на рис. 3, образец 4 образует
существенную часть упругого элемента колебательной конструкции. Остаток упругой силы сосредоточен в
удерживающих дисках 8, 8, которые несут меньшую массу 3 колебательной конструкции. Значительно
большая масса конструкции находится в этом месте, масса 5, в отличие от рисунков 1 и 2, и она установлена
на роликах 9.
Удерживающие диски 8, 8 соединены снаружи жестким кольцом 22, которое прочно закреплено на основании
10. Большая масса _ в данном случае служит лишь для обеспечения возможности введения рабочей среды и
для фиксации этой среды относительно меньшей колеблющейся массы 3. В данном случае отток рабочей
среды происходит через кольцевой зазор 14 между большой массой 1 и пластиной 23, жестко соединенной с
меньшей массой 3. Использование самого образца в качестве упругого элемента становится возможным,
во-первых, благодаря применению текучей рабочей среды, поскольку в этом случае отпадает необходимость
в энергии переменного тока, необходимой для электромагнитного привода, к которому колебательная система
испытательной машины должна была быть точно настроена. Любое изменение упругих свойств образца,
вызывающее изменение собственной частоты колебаний конструкции, не влияет на работу прибора,
поскольку система саморегулируется, и отсутствует второй переменный ток, для которого необходимо
обеспечивать резонанс.
Причина, по которой в этих конструкциях большая масса 5 должна быть установлена таким образом, чтобы
она могла перемещаться, заключается в том, что длина образца изменяется во время эксперимента из-за
нагрева, а также потому, что вся колебательная система 3, 4, 5 имеет тенденцию к некоторому смещению в
продольном направлении из-за статического давления рабочей среды. Если масса 5 будет зафиксирована,
произойдет заклинивание образца 4, чего следует избегать при любых обстоятельствах. Преимуществом
такого способа работы является то, что удается избежать сложностей, связанных с электрической схемой
(машины переменного тока, работающие на высоких частотах, а также специальные трансформаторы). Кроме
того, конструкция самого аппарата проще и с точки зрения вибрационного аппарата не вызывает нареканий,
поскольку массы больше не нужно создавать в виде магнитных систем с возбуждающими катушками.
Дополнительным преимуществом является то, что при таком способе работы можно обеспечить небольшое
демпфирование аппарата без каких-либо недостатков, поскольку не нужно учитывать колебания частоты
энергии.
Это особенно выгодно, поскольку эффективность подобных устройств тем выше, чем меньше их собственное
демпфирование. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206130.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206130&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206130A
[]
Усовершенствования в подъемных магнитах. В соответствии с законами Германии, города Эссен, в
Республике Германия, производители литой стали настоящим заявляют о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к подъемным магнитам, в которых пространство, вмещающее
катушку магнита, снабжено средствами для защиты от попадания воды и защищено от ударов защитной
пластиной, непроницаемой для магнитных силовых линий. Целью изобретения является создание
подъемного магнита указанного типа, в котором достигается абсолютно герметичное закрытие пространства,
в котором размещается катушка магнита, с помощью чрезвычайно простых и, следовательно, дешевых
средств. Согласно изобретению, эта цель достигается путем установки плоской упаковочной пластины,
покрывающей всю нижнюю поверхность магнита и прижимаемой к корпусу магнита с помощью винтов,
используемых для крепления полюсных наконечников к указанному корпусу.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, иллюстрирующий один из вариантов
осуществления изобретения, на котором: - Фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез подъемного
магнита, а Фиг. 2 — соответствующий вид сверху. Колоколообразный корпус магнита А имеет цилиндрический
внутренний полюс a и кольцевой внешний полюс a. Пространство между полюсами a и a, предназначенное
для размещения магнитной катушки (не показана), герметично и ударопрочно закрыто с нижнего конца
упаковочной пластиной G из динамо-листа (рис. 1) и кольцевой защитной пластиной B. Защитная пластина B
изготовлена из очень твердой стали, например, хромистой стали, непроницаемой для магнитных силовых
линий. Уплотнительная пластина G и защитная пластина B удерживаются на месте с помощью опорных
башмаков C и D, которые крепятся к соответствующим полюсам a и a винтами E и F. Главное преимущество
описанного устройства заключается в том, что достигается идеальная водонепроницаемость зазора между
катушкой и трубой без необходимости точной обработки защитной пластины, выпрямление и обработка
которой очень сложны, поскольку она изготовлена из очень твердой стали.
Это в основном обусловлено тем, что доступные поверхности для затяжки значительно больше, чем у хорошо
известных подъемных магнитов, в которых кольцевая нижняя пластина, непроницаемая для магнитных
силовых линий, крепится к корпусу магнита с помощью обработанных выступов и специальных
соединительных винтов. Указанные плечи плиты должны быть достаточно узкими из-за непроницаемости
нижней плиты для силовых линий. Эффективность упаковки дополнительно повышается за счет возможности
надежного зажима упаковочной пластины с помощью винтов E и F, в то время как пластина B,
предназначенная только для защиты от ударов, располагается без какого-либо натяжения между стойками a,
a с одной стороны и опорами для стоек C, D с другой стороны. Еще одно преимущество заключается в том,
что изготовление всего подъемного магнита становится дешевле, во-первых, потому что целая
уплотнительная пластина из динамо-листа дешевле, чем используемые до сих пор уплотнительные кольца, и,
во-вторых, потому что исключаются затраты на точную работу защитной пластины B.
Без изменения изобретения упаковочная пластина G может быть изготовлена также из немагнитного
материала. Тем не менее, предпочтительнее использовать сплошную набивную пластину из динамо-листа
или любого другого материала, обладающего магнитной проводимостью, поскольку недостаток, возникающий
из-за утечки магнитных линий между внешним и внутренним полюсами при использовании набивной пластины
с магнитной проводимостью, незначителен по сравнению с недостатком, вызванным увеличением магнитного
сопротивления пути силовых линий при использовании непроводящей набивной пластины. Нам известны
патентные грамоты № 26144 от 1907 г. и № 10283 от 1907 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206131.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206131&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206131A
[]
Усовершенствования в соединениях труб, в частности, разработанных для вакуумных трубопроводов.
Компания BOVERI & CIE из Бадена, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Уже
были предложены различные способы газонепроницаемого соединения с внешними металлическими
трубопроводами, работающими под давлением воздуха, в условиях высокого вакуума, но все эти
предложения имеют ряд недостатков. Либо безопасность соединения недостаточна, либо соединение сложно
изготовить, либо оно слишком сложное и, следовательно, слишком дорогое. Усовершенствованное
соединение согласно настоящему изобретению, по сравнению с известными типами конструкций,
характеризуется безопасностью в работе, простотой изготовления и сборки, а также низкой стоимостью;
следовательно, оно отлично подходит для использования с металлическими трубами, в которых необходимо
поддерживать высокий вакуум. Для создания усовершенствованного соединения в соответствии с данным
изобретением концы соединяемых труб расширяются, образуя конические отверстия, и снабжаются
свободными или неподвижными фланцами для скрепления указанных концов болтами.
В канавку, образованную внутренними сторонами расширенных устьев трубы, помещается уплотнительное
кольцо, которое предотвращается от смещения внутрь отдельным направляющим кольцом. Конструктивный
пример трубного соединения согласно данному изобретению показан на прилагаемом разрезе. Две трубы
вакуумной магистрали, которые необходимо соединить, изогнуты наружу и имеют коническую форму на своих
соприкасающихся концах. Таким образом, обеспечиваются опорные поверхности для фланцев b, которые
свободно надеваются на них. Эти фланцы прижимают концы труб друг к другу и к расположенной между ними
прокладке с помощью болтов. Данная набивка представляет собой простое резиновое кольцо круглого
сечения, которое вставляется в канавку, образованную двумя коническими отверстиями труб. Уплотнительное
кольцо e предотвращается от смещения внутрь направляющим кольцом d, которое также имеет канавку. При
сборке соединения направляющее кольцо d дополнительно служит для центрирования уплотнительного
кольца и обеспечения его правильного положения.
Это улучшенное герметичное соединение предотвращает некачественную болтовую сборку и смещение
уплотнительного кольца независимо от того, установлены ли фланцы свободно или постоянно соединены с
концами труб путем литья, сварки или пайки. Усовершенствованное трубное соединение обеспечивает
абсолютно надежное соединение; его конструкция чрезвычайно проста, легко изготавливается и недорога; и
оно особенно подходит для использования в трубопроводах с высоким вакуумом. Канавка, образованная
между расширенными концами трубы, может иметь удобное треугольное поперечное сечение, а
направляющее кольцо, удерживаемое на месте сальниковым кольцом, может иметь канавку, образованную по
его внешней периферии. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206132.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206132&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206132A
[]
Давление и оборудование для него. Усовершенствованный метод восстановления шлака с помощью
жидкостей в условиях Компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, из
Ле-Вивье (Ардеш), Франция, правопреемники Марсиала Маге, гражданина Французской Республики, из
Мёрт-де-Мозель. Франция настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к усовершенствованному способу восстановления шлака жидкостями под давлением и
соответствующему оборудованию. При измельчении металла известно, что струя измельчающей жидкости
направляется по сходящимся линиям на поток расплавленного металла в точке выхода металла из сопла, при
этом струя жидкости, будучи горизонтальной и имея вихревое или вращательное движение, или кольцевая
струя жидкости воздействует на поток расплавленного металла и проникает в металл в виде косо
пересекающихся струй либо со всех сторон, либо, по крайней мере, с двух сторон. Кроме того, в известных
методах измельчения доменных шлаков с помощью жидкого или газообразного вещества под давлением
струя расплавленного шлака, расширенная или иным образом, подвергается воздействию струи из одной или
нескольких фурм любой формы, либо струя шлака измельчается вращающимся аппаратом, который
одновременно позволяет жидкости под давлением течь от центра к окружности.
Для достижения успеха эти методы требуют больших затрат сжатого раствора, при этом нет гарантии, что
всегда будет достигнуто полностью равномерное разрушение. Целью настоящего изобретения является
доведение процесса распада до предельно желаемого уровня при минимальном расходе сжатого раствора и
одновременном обеспечении равномерного распада. Способ по существу заключается в том, чтобы
наклонные сходящиеся прямые струи жидкости под давлением равномерно воздействовали на поток
расплавленного шлака, который падает на определенное расстояние через атмосферу, прежде чем на него
попадут указанные струи, причем действие струй происходит в направлении потока шлака от периферии к его
центру, а ось потока шлака совпадает с осью конусов схождения указанных струй. На практике этот способ
воздействия на расплавленный шлак реализуется с помощью аппарата в виде кольцевого трубопровода с
сходящимися наклонными струями или одной конусообразной кольцевой струи, через которую жидкость под
давлением подается на поток расплавленного шлака.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано: на фиг. 1 и 2 соответственно изображен вид снизу и
разрез по линии 2 2 аппарата круглого трубчатого сечения, имеющего небольшие трубки или отверстия b,
струи которых сходятся к точке c. На рис. 3 в разрезе и в увеличенном масштабе показано, как небольшие
трубки или отверстия заменены ввинчивающимися и диаметрально просверленными соплами любой
необходимой формы в поперечном сечении. На фиг. 4 и 5 соответственно изображены в плане, при взгляде
снизу и в разрезе по линии 5-5, модифицированный аппарат a, снабженный крышкой d, которая крепится к
аппарату болтами, не показанными на рисунке. На фиг. 6 и 7 соответственно изображен в плане, если
смотреть снизу, и в разрезе по линии 7 7, альтернативная конструктивная форма, в которой трубки b
заменены кольцевым отверстием e. Наконец, на рис. 8 изображен металлический элемент f, состоящий из
двух усеченных конусов, направленных в противоположные стороны, который в некоторых случаях может
служить для завершения конструкции аппарата a.
Устройство, показанное на фиг. 1 и 2, состоит, по существу, из полого кольца а, которое сообщается
посредством одного или нескольких трубопроводов, таких как g, с источником или резервуаром сжатой
жидкости: - Кольцо а изготовлено из металла и снабжено круглыми, одинаковыми отверстиями b',
расположенными равномерно на одинаковом расстоянии от оси устройства и в плоскости, перпендикулярной
ей. Наклон отверстий b по отношению к оси является равномерным и определяет точку эмульгирования c.
Наклон этих отверстий, а также их диаметры, поперечные сечения и количество, равно как и внутренний
диаметр кольца а, в каждом конкретном случае определяются используемой жидкостью или газом, а также
размером струи шлака h, подаваемой каналом i. Кроме того, наклон струй жидкости под давлением
относительно оси струи шлака зависит от состава последнего. Как правило, угол наклона струй не должен
быть меньше 50°, чтобы предотвратить разбрызгивание шлака в направлениях, которые могут вызвать
засорение кольца.
Однако наклон может быть меньше, поскольку диаметр основания конуса «схождения струй» меньше. Нижний
предел составляет около 15 градусов, начиная с которого воздействие будет усиливаться на поверхности
струи шлака в ущерб центру. В пределах указанных выше ограничений подходящий угол наклона струй пара,
например, будет незначительно отличаться от угла наклона струй воды или воздуха. Крайне важно исключить
контакт между струями жидкости под давлением и струей шлака в момент выхода шлака из отводного канала
печи. Шлак должен падать в открытый воздух и полностью попадать в конус, образованный струями жидкости
под давлением, причем эти струи должны быть достаточно близкими и мощными, чтобы струя шлака не
проходила сквозь него, не будучи центрированной и направленной на точку эмульсии, где концентрируется
сила струй. Диаметр устройства подачи жидкости, а также размеры и количество его струй будут изменяться в
зависимости от размера потока шлака.
Таким образом, для потока шлака, вытекающего из печи со скоростью четыре тонны в час, подходит аппарат,
использующий воду под давлением и имеющий 54 фурмы диаметром 3 мм, равномерно распределенные по
окружности диаметром 100 мм и наклоненные под углом 71° к плоскости этой окружности. Для подачи 10 тонн
в час устройство должно иметь 84 фурмы диаметром 4 мм, расположенные по окружности диаметром 140 мм
и наклоненные под углом 71° к своей плоскости. Форма элементарных фурм может быть круглой или иной
формы; в конструкции, показанной на рис. 5, отверстия b вырезаны в нижнем крае конусообразной съемной
детали d. Съемная часть d облегчает очистку устройства. — Аппарат может функционировать не только в
вертикальном положении, как показано на рис. 5, но и в наклонном положении при условии, что ориентация
оси шлаковой струи соответствующим образом изменена и что указанная ось совпадает с осью конусов
схождения разрушающихся струй.
На рис. 9 и 10 схематически показаны – вертикальный разрез и вид сверху – модификация аппарата,
объединенная с воздуховодом i i, который центрирует струю h шлака, проходящую через аппарат по мере его
вытекания из печи. Кольцо а здесь наклонено под углом около 30°, отверстия b образованы в разборном
элементе p, сжатая жидкость подается в отверстия b через трубопровод g. Для разрушения струи
расплавленного шлака, независимо от того, является ли шлак кислым или щелочным, по способу, описанному
в изобретении, достаточно направить выходящую струю шлака h на аппарат a и включить дезинтегрирующую
жидкость, которая может быть жидкой или газообразной, под давлением, соответствующим желаемой форме
восстановленного шлака, которая будет дополнительно зависеть от используемой жидкости, а также от
обрабатываемого шлака. Усовершенствованный метод позволяет добиться равномерного разложения
расплавленных шлаков за счет схождения струй жидкости под давлением, работающих с полной мощностью,
несмотря на низкий расход разлагающей жидкости.
Чем выше применяемое давление, тем точнее будет достигнута степень измельчения. Достижимая скорость
распада позволяет немедленно отпускать основные шлаки и расплавленные цементы с любыми жидкостями,
действующими отдельно или одновременно, что придает им замечательные гидравлические свойства.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206133.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206133&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206133A
[]
Способ производства периленового красителя в кубе. Я, Ханс Перейра, гражданин Австрийской Республики,
проживающий по адресу: Фрайунг 3, Вена, Австрийская Республика, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Как известно, периленхинон под действием брома превращается в бромпериленхинон, который
окрашивает хлопок в оранжевые цвета (Monatshefte fur Chemie, том 40, стр. 406). Теперь выяснилось, что при
обработке хлором также получают производные хлора, которые окрашивают хлопок в значительно более
яркие цвета, чем раньше. Производные брома имеют скорее зеленоватый оттенок. В первую очередь в
процессе хлорирования образуется продукт присоединения хлора, который при обработке основными и
другими связывающими агентами соляной кислотой превращается в стабильный хлорпериленхинон.
Полученные в результате реакции присоединения цвета проявляют не столь стойкое химическое действие,
как цвета хлорпериленхинона.
Продукт присоединения, а также хлорпериленхинон являются соединениями, ранее неизвестными.
1
-Й ПРИМЕР. Одну часть хинона доводят до суспензии в 10–30 частях нитробензола (C6H5NO2) и
обрабатывают хлором в присутствии следов йода в водяной бане. Хинон постепенно растворяется. После
завершения реакции продукт присоединения хлора осаждается добавлением легких нефтяных дистиллятов
или других низкокипящих растворителей; осадок представляет собой тонкие игольчатые кристаллы
светло-желтого цвета. Из нитробензола это соединение кристаллизуется в неизмененном виде. При
кипячении с анилином получают продукт, описанный в Примере 2, после удаления соляной кислоты.
2
-Й ПРИМЕР. Полученный в соответствии с Примером 1 продукт присоединения хлора кипятят с необходимым
для его растворения количеством анилина в течение примерно 10 минут. При охлаждении хлорхинон
отделяется в виде тонких игольчатых кристаллов оранжевого цвета, которые в большинстве органических
растворителей растворяются гораздо хуже, чем продукт присоединения хлора. В концентрированной серной
кислоте это соединение растворяется, приобретая сине-фиолетовый цвет, чан становится вишнево-красным,
хлопок окрашивается в яркие желто-зеленые оттенки.
3
-Й ПРИМЕР. Для получения хлорпериленхинона можно действовать следующим образом: к раствору
продукта присоединения хлора в нитробензоле, полученному хлорированием в соответствии с Примером 1 и
очищенному от избытка хлора, добавляют 2-10 частей анилина и нагревают до кипения в течение 10 минут.
При охлаждении хлорхинон расщепляется на тонкие игольчатые кристаллы оранжевого или красного цвета.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206134.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206134&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206134A
[]
Способ производства 3.10 Периленхинона. Я, Ханс Перейра, гражданин Австрийской Республики,
проживающий по адресу: Фрайунг 3, Вена, Австрийская Республика, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Ранее в спецификации № 165771 было предложено производство 1,12-диоксиперилена из
алкилпроизводных... нагревание последнего с хлоридом алюминия. В спецификации № 191363 также
предложено производить 1,12-диоксиперилен путем нагревания самого 2,2-диокси-1,1-динафтила с хлоридом
алюминия, как отдельно, так и с добавлением безводных щелочей, таких как карбонат натрия. Этот
1,12-диоксиперилен может быть превращен в перилен путем восстановления цинковой пылью, как описано в
Спецификации № 165770, а перилен, в свою очередь, может быть превращен в 3,10-периленхинон,
описанный в «Monatshefte fiir Chemie», том 40, стр. 407, путем окисления его с помощью хромовой кислоты.
Теперь установлено, что этот периленхинон получают непосредственно путем кон- (α-динафтол) или его
алкильные производные с помощью безводного хлорида алюминия с добавлением или без добавления
безводных щелочей, например, карбоната натрия, к 3,10-диоксиперилену и последующего окисления
последнего воздухом, в результате чего он превращается в соответствующий 3,10-хинон. Этот хиноновый
краситель окрашивает хлопок в светло-желтые цвета, используя вишнево-красную ваниль.
ПРИМЕР. 1 часть 4,4-диокси-1,1-динафтила тщательно растирают с 3 частями безводного хлорида алюминия,
и смесь нагревают в течение одного-двух часов при температуре 150°C в отсутствие влаги. Для получения
3,10-периленхинона исходный продукт обрабатывают разбавленным раствором едкого натрия с добавлением
гипосульфита натрия, образовавшуюся смесь отфильтровывают, а хинон осаждают продувкой воздухом. Этот
хинон можно очистить путем перекристаллизации из нитробензола. По своим свойствам он идентичен хинону,
описанному в «Monatshefte far Chemie», том 40, страница 407. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206135A
[]
Усовершенствования в конструкции стержней для стальных отливок. Настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В спецификации № 189781 описаны стержни для гладких стальных отливок и, в частности, для полых
стальных отливок, таких как формы для слитков, седла клапанов, корпуса насосов и тому подобное,
состоящие из нитрида алюминия или вещества, содержащего нитрид алюминия, смешанного с подходящими
связующими веществами. Настоящее изобретение заключается в модификации или усовершенствовании
стержней, описанных в спецификации № 189781. Дальнейший опыт показал, что целостность стержня после
формования или сушки, а также его пористость и, следовательно, способность пропускать вредные газы
значительно улучшаются при добавлении прокаленного оксида алюминия. Нитрид алюминия и вещества,
содержащие нитрид алюминия, могут составлять очень малую долю по отношению к количеству прокаленного
оксида алюминия и связующего вещества.
Ранее предлагалось смешивать обычный формовочный песок с сульфатом алюминия или другими
растворимыми алюминатами. Однако эти растворимые алюминаты лишь придают формовочному песку
определенную клейкость. Это не является целью настоящего изобретения. Прокаленный алюминий Al2O3
практически нерастворим и не обладает клейкими свойствами. Таким образом, масса стержня не слипается, и
его можно легко и полностью отделить от отливки в виде порошка без какой-либо специальной очистки. Также
было предложено изготавливать стержень из оксида алюминия (каолина), порошкообразного кварца и
связующего вещества, после чего стержень извлекается из полой отливки путем промывки водой или любой
другой нейтральной жидкостью. Однако стержни такого состава не выдерживают температуры 2000°C без
плавления и непригодны для изготовления отливок, для которых это изобретение специально предназначено,
поскольку стержни спекаются уже при 1600°C, в то время как температура плавления стержней,
изготовленных из прокаленного оксида алюминия, находится в диапазоне от 2300°C до 2400°C.
Использование прокаленного оксида алюминия в соответствии с изобретением имеет следующие
преимущества: 1) Лучшая когерентность стержня после формования или сушки.
2)
Более высокая пористость стержня, обеспечивающая лучший выход газов, и 3) более легкое извлечение
стержня из отливки. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_206136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=206136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB206136A
[]
Усовершенствования, связанные с взрывными работами и тому подобными действиями. Я, Отто Вильгельми,
проживающий по адресу: Эсмархштрассе, 70, Киль, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к взрывным работам по разрушению
горных пород и тому подобного, и, в частности, к усовершенствованному методу и оборудованию для этого.
Хорошо известно, что взрывчатые вещества при одинаковых условиях вызывают большее расширение и
разрыв в камере с малым зарядом, чем в камере с большим зарядом. Согласно настоящему изобретению,
камера скважины заполняется главным образом с помощью распорного болта, снабженного головкой и
нижней частью, при этом стержень болта окружен взрывчатой гильзой, так что при срабатывании в сжатой
камере взрывчатое вещество будет оказывать более сильное воздействие на стенки одинаковой
протяженности, чем больший заряд, расположенный обычным способом в камере с большим эффективным
зарядом.
Ранее в спецификации № 9688/1893 предлагалось предусмотреть взрывной патрон с металлическими
дисками на концах, соединенными расположенным вдоль оси соединительным стержнем, однако этот осевой
стержень имел относительно небольшой диаметр. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых
чертежах, на которых: на фиг. 1 показан прочный металлический штифт 1, предпочтительно с установленной
головкой 2 (гайкой), предназначенной для завинчивания и отвинчивания, причем последняя прижимается с
помощью уплотнительного кольца 3 известного типа к стенке отверстия, чтобы предотвратить утечку газа.
Нижняя деталь 1а предотвращает выталкивание штифта 1, обеспечивая одинаковое сопротивление как на
нижнем, так и на верхнем конце. Диаметр штифта или болта меньше диаметра отверстия, и вал заключен в
взрывозащищенную оболочку 4. Вследствие большой поверхности взрывчатого вещества давление газа
наиболее велико на стенках отверстия и относительно мало на верхней и нижней поверхностях концов
болтов, в результате чего в штифте и концевых элементах не возникают значительные растягивающие и
сдвиговые усилия.
Вся сила расширения газа направлена на большие поверхности стенок в максимально малой зарядной
камере. На фиг. 1 показан продольный разрез горизонтального скважинного отверстия с установленным в
Соседние файлы в папке патенты