Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1922
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205576A
[]
Бумага, ткани или подобные материалы подаются на режущие станки. Усовершенствования в средствах
управления подачей, разработанные мной, Георгом Шписсом, проживающим по адресу: Ратушная улица, 45,
Лейпциг, Рейдниц, Германия, производитель, гражданин Германии, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении; данное изобретение относится к аппарату для подачи полотен или полос бумаги, ткани или
подобного материала в режущий аппарат и относится к тому типу такого аппарата, в котором непрерывно
вращающиеся подающие элементы полотна или зажимные ролики установлены на каретке, которая в данный
момент совершает движение против потока подачи, чтобы вызвать временную остановку в той части полотна,
которая уже прошла подающие элементы. Согласно моему изобретению, подающие элементы установлены и
приводятся в действие таким образом, что они служат для непрерывного вытягивания полотна из рулона и
одновременно для удаления излишков полотна, образовавшихся в результате временной остановки полотна
во время операции резки.
В одном из вариантов конструкции для этой цели подающие ролики полотна расположены вблизи режущего
устройства на несущей конструкции, такой как направляющая каретка или осциллирующий рычаг, и
соединены с натяжным шкивом, расположенным на другой направляющей каретке или осциллирующем
рычаге, посредством ремня или аналогичного механизма, приводимого в движение от неподвижно
установленного, но непрерывно и равномерно вращающегося главного шкива, с целью изменения окружной
скорости подающих роликов полотна при одновременном перемещении указанной несущей конструкции и
шкива. Указанные несущие элементы соединены посредством зубчатой передачи, приводимой в действие
регулируемым или сменным кулачковым диском, установленным и приводимым в движение валом,
приводящим в действие режущий механизм. Если несущая конструкция представляет собой осциллирующий
рычаг, несущий подающие ролики полотна, она может быть приспособлена для поворота в любую сторону от
вертикального положения или только в одну сторону, а ее опора или подвеска могут располагаться ниже или
выше траектории движения полотна. Вместо пары подающих роликов можно использовать подающие
фартуки, установленные на общей каретке.
Во втором варианте конструкции, позволяющем подавать полотно по прямой линии от рулона к подающим
роликам, используется прижимная планка, предназначенная для удержания части полотна, расположенной в
задней части подающего механизма, после того, как ее скорость снижается в результате работы качающегося
рычага, и для удержания этой части, пока пара подающих роликов, установленных на рычаге, продолжающем
качаться, образует петлю в полотне, чтобы забрать излишки полотна, образующиеся в результате
непрерывного равномерного вытягивания полотна из рулона. Изобретение будет более подробно описано со
ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых в качестве примеров показаны устройства для осуществления
изобретения: на фиг. 1 и 2 представлены схематические изображения, а на фиг. 3-7 в качестве
дополнительных примеров изобретения показан поперечный резец с режущим механизмом. На фиг. 1 и 2
схематически показана пара подающих роликов, которые одновременно выполняют функции подающих или
разматывающих роликов. Рулон полотна 2 расположен позади пары роликов 1, и бумажное полотно 4
перемещается с него по направляющему ролику 3, образуя петлю вокруг одного из роликов пары роликов 1.
Указанные ролики 1 приводятся в движение с помощью ремня 5, закрепленного на шкиве 6, который в
дальнейшем описании для ясности будет считаться непрерывно вращающимся с равномерной скоростью, без
ограничения изобретения только этим способом работы. Ремень 5 проходит через направляющие ролики 7 и
шкив 8, причем пара роликов 1 и шкив 8 расположены таким образом, что могут перемещаться в направлении
подачи полотна. Это движение может быть прямолинейным или происходить по криволинейной траектории.
После остановки движения пары роликов 1 и шкива 8, участок бумажного полотна позади пары роликов 1
приобретает ту же скорость, что и участок перед указанными роликами 1 (Рисунок 1). Если необходимо
остановить полотно 4, расположенное позади роликов 1, то пары роликов 1 и шкив 8 перемещаются влево
(рис. 2) со скоростью, равной половине скорости подачи. В ходе этого движения верхняя часть 5а ремня 5
остается неподвижной, в то время как нижняя часть сохраняет свою прежнюю скорость, и, как следствие,
скорость вращения пары роликов 1 также изменяется и уменьшается вдвое.
Таким образом, очевидно, что скорость подачи остается неизменной как во время движения пары роликов 1,
так и во время их остановки. Величина перемещения роликов 1 и шкива 8 зависит от продолжительности
времени, в течение которого часть полотна материала, уже подаваемого роликами 1, должна оставаться
неподвижной. Если необходимо повторно подать полотно, пара роликов 1 и шкив 8 возвращаются в исходное
положение с той же скоростью. В результате относительного перемещения деталей периферийная скорость
шкива 8 и пары роликов 1 равна полутора скоростям подачи полотна 4, так что скорость подачи участка
полотна, расположенного позади пары роликов 1, равна удвоенной скорости подачи. Следовательно, в этом
случае скорость подачи также не изменяется, чтобы предотвратить накопление избытка материала во время
возвратного или поступательного движения пары роликов. Переход пары роликов из положения покоя (рис. 1)
в движение и обратное движение, разумеется, происходят без рывков, но постепенно.
Таким образом, скорость подачи полотна 4 к задней части пары роликов 1 постепенно снижается от своего
нормального значения до нуля, затем возрастает до максимума и на заключительном этапе возвращается к
своему нормальному значению. В приведенном выше примере для наглядности было принято
предположение, что полотно материала будет полностью находиться в состоянии покоя позади пары роликов.
Путем соответствующей регулировки движения пары роликов 1 и шкива 8, направленного в противоположную
сторону от направления подачи, а также путем соответствующей регулировки периферийной скорости пары
роликов 1 можно получить любую желаемую степень замедления движения полотна 4 позади пары роликов 1
и даже обратное движение полотна, при этом скорость в первом случае будет меньше половины скорости
подачи, а во втором случае она должна быть больше. На рисунках 3, 4, 5 в качестве примера показаны
поперечные резцы с режущим механизмом, в которых используется описанный выше метод обработки.
Устройство, используемое в конструкции, показанной на рисунке 3, соответствует описанию на рисунках 1 и 2,
за исключением того, что вместо пары роликов используется бесконечный фартук. Ролики, обеспечивающие
перемещение бесконечного фартука, установлены в каретке 9, а натяжной шкив 8 — в каретке 10; две каретки
соединены между собой зубчатой передачей 11 и могут перемещаться горизонтально по раме станка 12.
Перемещение натяжного шкива 8 может осуществляться не только в горизонтальной плоскости, но и в других
направлениях, определяемых лишь направлением движения ремня 5. От главного приводного вала 6 пара
роликов 1 приводится в движение ремнем 5, проходящим через направляющие шкивы 7 и натяжной шкив 8;
указанные ролики и натяжной шкив перемещаются возвратно-поступательно, а поперечные резцы приводятся
в действие двумя кулачковыми дисками 16, 17, установленными на валу 15 и приводимыми в движение двумя
конусами 13 и зубчатой передачей 14 от вала 6.
Из этих двух кулачков первый 16 служит для привода верхнего ножа 18, а второй кулачок 17 вызывает
перемещение кареток 9 и 10 посредством системы рычагов 19 и 20, воздействующих на тяги 11, соединяющие
две каретки 9 и 10. Два кулачковых диска 16, 17 расположены таким образом, что перемещение кареток 9, 10
приблизительно или точно совпадает с вертикальным возвратно-поступательным движением верхнего ножа
18. В этом станке длина разрезаемого листа регулируется изменением скорости вращения вала 15 с помощью
упомянутых ранее конусов скорости 13. Ввиду изменения скорости вращения вала 15 в зависимости от длины
листа, скорость перемещения каретки 9, 10 будет изменяться в зависимости от размера листов при
использовании одного и того же кулачкового диска 16. Чтобы избежать этой проблемы, предпочтительно
сделать кулачковый диск 17 регулируемым. Как уже было сказано выше, движение пары роликов 1 и
натяжного шкива 8 не обязательно должно быть строго прямолинейным, оно может осуществляться и по
криволинейной траектории.
Последний упомянутый способ перемещения имеет преимущество в более благоприятных условиях
движения, а также в том, что массы легче приводить в движение с помощью рычагов. Пример конструкции
поперечного резца, воплощающей эти принципы, показан на рисунке 4. В данной конструкции пара роликов 1
и натяжной шкив 8 установлены на рычагах 21, 22, нижние концы которых вращательно закреплены на раме
12 машины. Эти рычаги воздействуют на кулачковый диск 17 и шток 19 таким образом, что позволяют им
качаться вместе с роликами 1 и натяжным шкивом 8 в заранее определенное время. На рисунке 5 показано
сочетание двух ранее описанных форм конструкции. В данной конструкции пара роликов 1 установлена на
качающемся рычаге 21, а натяжной шкив 8 установлен на прямолинейно перемещающейся каретке 10. Рычаг
21 шарнирно соединен в точке 23 с рамой станка над парой роликов 1. Рычаг может быть расположен таким
образом, чтобы он мог отклоняться в любую сторону от вертикального положения, как показано на рисунке 5;
или же расположение может быть таким, чтобы рычаг мог отклоняться только в одну сторону.
Преимущество последнего варианта заключается в том, что рычаг с парой роликов возвращается в исходное
положение под действием собственного веса, и в этом положении система управляющих рычагов находится в
равновесии. В описанной конструкции рулон полотна 2 установлен в задней части машины таким образом, что
бумажное полотно проходит вокруг одной половины одного из подающих роликов, и на полотне образуется
петля. Однако такое расположение не всегда возможно, например, в случае, если полотно должно проходить
через смотровое пространство перед парой роликов. В этом случае рулон полотна 2 должен быть установлен
перед машиной, и полотно подается по прямой траектории через подающие ролики. В данном случае я
использую форму конструкции, показанную на рисунках 6 и 7 чертежей. В данной модификации пара роликов
1 установлена на рычаге 21, который колебательно подвешен к точке над роликами. На валу рычага 21
установлено зубчатое колесо 24, которое приводит в движение ролики 1 и промежуточного колеса 25 с
постоянной скоростью, как это можно предположить для простоты объяснения.
Перед и позади пары подающих роликов 1 расположены две пары направляющих роликов 26 и 27 для
полотна 4. Пара роликов 1 с равномерной скоростью оттягивает полотно от ролика 2 и подает его с
равномерной скоростью к ножу 18, когда подающие ролики находятся в нормальном положении. За некоторое
время до начала резки рычаг 21 с парой роликов поворачивается вперед в направлении, противоположном
направлению вращения зубчатого колеса 24, чтобы увеличить периферийную скорость пары роликов 1. При
покачивании рычага вперед пара роликов 1 растягивает полотно в петлю между парами направляющих
роликов 26, 27, что вызывает замедление движения части полотна, расположенной позади пары роликов 1.
После того как рычаг будет перемещен вперед на определенное расстояние, прижимная планка 28 перед
ножом опускается обычным способом, применяемым с поперечными резцами, и входит в зацепление с
полотном, останавливая движение в направлении подачи той части полотна, которая находится позади
прижимной планки 28.
Прижимная планка соприкасается с бумажным полотном в тот момент, когда скорость полотна настолько
снижается из-за перемещения вперед пары роликов, что внезапное прерывание движения полотна не может
вызвать чрезмерного натяжения в нем. Скорость качательного движения, движение рычага и периферийная
скорость пары роликов в это время регулируются таким образом, чтобы полотно продолжало равномерно
растягиваться и подаваться, а излишки полотна перед прижимной планкой 28, с другой стороны,
компенсировались движением, не изменяя натяжения полотна. Благодаря такому взаимодействию прижимной
планки с качающейся парой подающих роликов достигается преимущество, по сравнению с поперечными
резаками, работающими только с прижимными планками, заключающееся в поддержании неподвижности
бумажного полотна в течение достаточно длительного времени. Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205577.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205577&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205577A
[]
Усовершенствования в прищепках для белья. Изобретатель, Роберт Андерсон Юинг, управляющий
компанией, и Уильям Томсон, купец, все проживающие по адресу: Даулинг-стрит, 40, Данидин, Отаго, в
Доминионе Новая Зеландия, все подданные короля Великобритании, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованию усиления обычных
деревянных прищепок для белья». Обычные деревянные прищепки для белья укрепляют, просверливая в
прищепке отверстие под прямым углом к направлению распила и вставляя в него кусок проволоки, концы
которой одинаково выступают с обеих сторон и загнуты в сторону боковых сторон прищепки, так что концы
направлены к остриям прищепки, тем самым зажимая ее и повышая упругость прищепки. Изобретение
представляет собой обычную прищепку для белья, имеющую одну или несколько витков проволоки,
окружающих прищепку и заканчивающихся выступающими вниз элементами, которые жестко прижаты к
боковым сторонам прищепки витком или витками, пересекающими указанные элементы.
Обращаясь к чертежам, прилагаемым к данной спецификации, на рисунке 1 показано усиление в
соответствии с данным изобретением; на рисунке 2 представлен значительно увеличенный вид усиления,
показанного на рисунке 1, чтобы более наглядно показать, как изогнута проволока, так что кольцо из
проволоки, окружающее штифт, укрепляет выступающие вниз элементы. Обращаясь теперь к чертежам,
можно увидеть, что средства для усиления и придания упругости штифту 2 включают в себя проволочный
зажим, изогнутый таким образом, чтобы полностью охватывать штифт, и катушку 6, расположенную над
выступающими вниз элементами 7 и 8. Для этого провод пересекается в точке 9. Точки 5[град] и 5D
выступающих вниз концов 5A и 5B слегка изогнуты внутрь, чтобы вдавливаться в стороны 2' и 2B штифта и
зацепляться с ними, предотвращая смещение. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205578.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205578&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205578A
[]
Мы, компания THE GRAMOPHONE COMPANY, занимающаяся усовершенствованием диафрагм для
акустических инструментов, Limited, британская компания из Хейса, Такер Бакл, подданный Великобритании,
проживающий по адресу Бруксайд, Йьюсли, Мидлсекс, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет
следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям диафрагм для акустических
инструментов и, в частности, к диафрагмам типа, описанного в патенте № 11015 от 1909 года. Описанная
здесь диафрагма выполнена из листа или полоски бумаги или другого подходящего материала, сложенного
или сложенного в несколько складок, концы бумажной полоски затем соединяются, а один край
образовавшегося цилиндра собирается и вдавливается внутрь, образуя центр диафрагмы, которая затем
принимает форму тела с множеством расходящихся складок или изгибов. Настоящее изобретение относится к
усовершенствованному способу формирования центра диафрагмы и регулирования степени растяжения
материала диафрагмы и, следовательно, степени кручения, передаваемого каждой из нескольких
поверхностей складчатой диафрагмы, при этом центр диафрагмы формируется таким образом, что любые
колебания, передаваемые в центр диафрагмы, равномерно распределяются по всей ее поверхности.
Согласно настоящему изобретению, в центр диафрагмы вставляется тело, и это может быть сделано, когда
край складчатой полосы собран вместе и собирается быть прижат для формирования центра диафрагмы.
Указанное тело может иметь цилиндрическую форму и может быть выполнено из полоски плотной бумаги,
свернутой в трубку два или три раза и склеенной таким образом, чтобы предотвратить ее разворачивание.
Образовавшаяся таким образом тонкая трубочка может иметь длину, приблизительно равную ширине складок
диафрагмы. Перед тем, как собранный край складчатого тела будет полностью прижат, эта тонкая трубочка
вставляется и затем прижимается вместе с собранным краем. При формировании диафрагмы внутренние
края складок или заломов будут прилегать к цилиндрическому телу в центре, и если последнее приклеить
снаружи перед установкой, то цилиндрическое тело будет прочно зафиксировано к внутренним краям складок.
Последние можно равномерно расположить вокруг цилиндрического тела, вставив подходящие распорные
элементы, которые можно удалить после застывания клея. Очевидно, что степень растяжения диафрагмы,
изготовленной таким образом, ограничена, если окружность диафрагмы не должна порваться, и поэтому
диаметр вставляемого в центр диафрагмы элемента не должен превышать определенный предел, а диаметр
будет изменяться в зависимости от желаемого натяжения диафрагмы.
Например, в диафрагме, содержащей приблизительно 100 расходящихся складок, ширина каждой складки
составляет, скажем, 7/16 дюйма, а ширина бумажной полоски, из которой изготовлена диафрагма, составляет
6/4 дюйма, диаметр цилиндрического тела, вставляемого в центр диафрагмы, может составлять около 7/16
дюйма. Если такая диафрагма предназначена для использования, например, в связи с говорящим
устройством, то известным способом над центром диафрагмы может быть закреплен и прикреплен к одному
концу цилиндрического корпуса диск из картона или другого подходящего материала, к центру которого
подсоединена игла говорящего устройства. С другой стороны диафрагмы может быть прикреплено
небольшое кольцо из картона или подобного материала, окружающее и закрепленное на краю
цилиндрического корпуса. В соответствии с настоящим изобретением следует понимать, что все складки или
изгибы диафрагмы соединены в центре диафрагмы с вставленным корпусом, так что любая вибрация,
передаваемая указанному корпусу, обязательно передается на диафрагму в целом и на отдельные
поверхности, из которых она состоит, и при вставке корпуса диафрагма расширяется и натягивается до
желаемой степени.
Инструменты.
Мы, компания «Грамофоны», британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Хорас Леопольд Такер Бакл,
британский подданный из Бруксайда, Йьюсли, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: «Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям диафрагм для
акустических инструментов и, в частности, к диафрагмам типа, описанного в британском патенте № 11015 от
1909 года». Описанная здесь диафрагма выполнена из листа или полоски бумаги или другого подходящего
материала, сложенного или сложенного в несколько складок, концы бумажной полоски затем соединяются, а
один край образовавшегося цилиндра собирается и прижимается внутрь, образуя центр диафрагмы, которая
затем принимает форму тела с множеством расходящихся складок или изгибов. Настоящее изобретение
относится к усовершенствованному способу формирования центра диафрагмы и регулирования степени
растяжения материала диафрагмы и, следовательно, степени кручения, передаваемого каждой из различных
поверхностей складчатой диафрагмы, при этом центр диафрагмы формируется таким образом, что любые
колебания, передаваемые в центр диафрагмы, равномерно распределяются по всей поверхности диафрагмы.
Согласно настоящему изобретению, диафрагма указанного типа растягивается до желаемого натяжения
путем введения в центр пробки, к которой прилегают внутренние концы различных складок. Изобретение
проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой поперечный разрез
части гофрированного тела, готового к прессованию в форму диафрагмы, с пробкой над центром. На рис. 2
показана в проекции и плане предпочтительная форма заглушки. На рис. 3 показан фрагмент центральной
части готовой диафрагмы. Складчатая часть a собирается по краю b, и перед тем, как ее прижать для
образования центра диафрагмы, в полосу вставляется заглушка c, после чего диафрагма расправляется.
Вилка c может быть выполнена из полоски плотной бумаги, свернутой в трубку два или три раза и склеенной
таким образом, чтобы предотвратить ее разворачивание. Образовавшаяся таким образом тонкая трубка
может иметь длину, приблизительно равную ширине складок диафрагмы (см. рис. 3). При формировании
диафрагмы внутренние края складок или заломов будут прилегать к цилиндрическому корпусу c в центре, и,
если последний приклеен снаружи перед вставкой, заглушка c будет прочно закреплена на внутренних краях
складок.
Последние можно равномерно расположить вокруг заглушки c, вставив подходящие распорные элементы,
которые можно удалить после застывания клея. Очевидно, что степень растяжения диафрагмы,
изготовленной таким образом, ограничена, если окружность диафрагмы не должна быть разорвана, и поэтому
диаметр тела, которое должно быть вставлено в центр диафрагмы, не должен превышать определенный
предел, а диаметр будет изменяться в зависимости от натяжения, которое будет желательным придать
диафрагме. Если такая диафрагма предназначена для использования, например, в связи с говорящим
устройством, то известным способом над центром диафрагмы может быть закреплен и прикреплен к одному
концу цилиндрического корпуса диск из картона или другого подходящего материала, к центру которого можно
регулируемо подсоединить стилус говорящего устройства. С другой стороны диафрагмы может быть
прикреплено небольшое кольцо из картона или подобного материала, окружающее и закрепленное на краю
цилиндрического корпуса.
В соответствии с настоящим изобретением следует понимать, что все складки или изгибы диафрагмы
соединены в центре диафрагмы с вставленным корпусом, так что любая вибрация, передаваемая указанному
корпусу, обязательно передается на диафрагму в целом и на отдельные поверхности, из которых она состоит,
и благодаря вставке корпуса диафрагма расширяется и натягивается до желаемой степени. Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205579.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205579&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205579A
[]
Усовершенствования в способах поворотного крепления звуковых рычагов говорящих машин. Мы, компания
GRAMOPHONE COMPANY LIMITED, британская компания из Хейса, Мидлсекс, и Хорас Леопольд Такер Бакл,
подданный Великобритании, из Бруксайда, Йьюсли, Мидлсекс, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям средств для шарнирного крепления
звуковых тонармов говорящих устройств, в которых звуковой тонарм поддерживается между подшипником в
основании и верхним подшипником, установленным на рычаге, выступающем из основания. Целью
изобретения является создание усовершенствованного механизма поворота звукового рычага, состоящего из
минимального количества отдельных деталей, который можно легко и дешево производить и легко собирать.
Звуковые кронштейны были установлены с поворотом различными способами. В одной из известных
конструкций основание выполнено с перевернутым поворотным рычагом, образующим один подшипник, в то
время как втулка вставлена и закреплена в основании, образуя другой подшипник.
В данной конструкции комбинированное основание и поворотный рычаг не могут быть удобно изготовлены
методом прессования и вытяжки, а должны быть отлиты и обработаны механическим способом. В другом
варианте конструкции основание выполнено отдельно от поворотного рычага, а нижний кольцевой конец
поворотного рычага зажимается крепежным винтом в втулке, установленной на основании или на плате
двигателя машины. Хотя эти детали можно изготавливать методом прессования и вытяжки, использование
крепежного винта и выступов для его прохождения требовало дополнительной операции при сборке и
дополнительной детали. Согласно настоящему изобретению, поворотное устройство состоит из поворотного
рычага, базовой части и внутренней втулки, которые могут быть изготовлены методом прессования или
вытяжки и собраны без необходимости использования дополнительных деталей, таких как крепежные винты
или тому подобное, при этом нижняя часть поворотного рычага выполнена в виде разрезного кольца, которое
входит в базовую часть и затем плотно прилегает к ней за счет вдавливания втулки внутри разрезного кольца.
Нижний край разъемного кольца предпочтительно расширяется, чтобы ограничить его перемещение вверх и
определить его положение внутри основания. Внутренний конец втулки может быть уменьшен известным
способом для образования зазора для нижнего подшипника звукового рычага между втулкой и нижней
кольцеобразной частью поворотного рычага, в который может быть вставлен обычный шарикоподшипник.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором на фиг. 1 и 2 показаны,
соответственно, в проекции и плане, один элемент (основание или крепление) механизма поворота звукового
рычага. На рис. 3 представлен перспективный вид второго элемента (поворотного рычага) до сборки, а на рис.
4 — вид заготовки, из которой можно изготовить поворотный рычаг, показанный на рис. 3. На рис. 7 показан
третий элемент, представляющий собой втулку. На рисунках 5 и 6 представлены, соответственно, план и вид
собранных деталей, при этом часть рисунка 6 слева от линии АВ показана в разрезе. На фиг. 1 и 2 показано
основание, а) снабженное фланцем b) и выступающей вверх кольцевой частью c) d) отверстия для винтов или
болтов, предназначенные для крепления механизма поворота звукового рычага внутри корпуса говорящего
аппарата.
В приведенном примере базовый фланец имеет сзади прямую кромку e, позволяющую закрепить поворотный
механизм вплотную к задней стенке шкафа определенного типа. f (рис. 4) — металлическая заготовка, из
которой методом прессования формируется поворотный рычаг, показанный на рис. 3. Эта операция может
быть выполнена любым подходящим способом, например, заготовку можно сначала согнуть до тех пор, пока
средняя часть ее нижнего края g не примет форму полукруга с диаметром, приблизительно равным диаметру
внутренней части кольцевой части c основания a, при этом концы h остаются параллельными друг другу. В
ходе той же операции часть рычага i может быть согнута приблизительно до формы, показанной на рис. 3.
Далее концы h загибаются, чтобы Затем верхняя часть j сплющивается, а нижний край k расширяется, как
показано на рис. 3. верхняя часть j. Края концов h остаются несвязанными. Поворотный рычаг вставляется в
основание a снизу до тех пор, пока фигурный край k не войдет в зацепление с внутренней частью кольцевой
части c (рис.).
6). Затем вся конструкция фиксируется в собранном положении путем вставки втулки m (рис. 7), которая
имеет такие размеры, чтобы плотно входить в разъемное основание поворотного рычага и надежно
удерживать его внутри цилиндра c. Верхний конец втулки m имеет выступ n, так что при сборке всей
конструкции между верхней частью втулки m и верхней частью разъемной круглой части h поворотного рычага
остается зазор, служащий опорой для края звукового рычага. В показанном случае между указанным
выступом n и изогнутым наружу краем o звукового рычага p образован шарикоподшипник. Обычный винтовой
шарнир q, контргайка r и втулка s предусмотрены в верхней части j поворотного рычага для фиксации и
регулировки положения звукового рычага p в его подшипнике. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205580.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205580&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205580A
[]
Карбидные заготовки. Усовершенствования в производстве кальция или относящиеся к нему. Мы, Герман
Тем, гражданин Германии, проживающий в Динлингене, Баден, Германия, и компания CARBic LIMITED,
британская компания, расположенная по адресу: Холборн Виадук, 51, Сити и графство Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
лепешек или блоков карбида кальция для использования в генераторах ацетилена, причем указанные
лепешки или блоки карбида кальция представляют собой такие, в которых гранулы карбида покрыты слоем
плавленой серы (и сахара), как описано в описании патента № 1424 от 1909 года (Wakefield). В данном
описании в качестве покрывающего агента используется смесь серы и сахара, а также приводятся пропорции,
которые до настоящего времени применялись на практике. Главная цель настоящего изобретения —
усовершенствовать процесс производства таким образом, чтобы обеспечить существенное снижение, по
сравнению с существующей практикой, соотношения серы и сахара или эквивалентного ингредиента без
ухудшения ценных свойств получаемого продукта.
Согласно данному изобретению, перед добавлением серы для покрытия к нагретому карбиду мы
обрабатываем его небольшим количеством хлорида натрия или поваренной соли. Добавление соли, которая
должна быть полностью сухой, предпочтительно производить, когда карбид частично нагрет, скажем,
примерно на середине обычного процесса нагрева, который проводится значительно выше температуры
плавления серы, но поддерживается ниже температуры, при которой сера испарится. Для обработки можно
использовать обычную мелкозернистую соль, предпочтительно нагретую до полного высыхания; примерно
1/2% от веса карбида оказывается достаточным для достижения максимальной экономии серы и сахара при
одновременном улучшении свойств карбидного осадка. Практически осуществимые пропорции серы и сахара
при такой предварительной обработке карбида составляют примерно 3,5% серы и 2% сахара, добавляемых,
как в обычном процессе. Необходимое количество серы сокращается примерно вдвое или даже меньше по
сравнению с ранее требуемым уровнем, что приводит к существенной экономии материалов. Количество
сахара также сокращается почти в той же степени.
Установлено, что оладьи, приготовленные по усовершенствованному методу, выделяют газ с большей
регулярностью и стабильностью, а выделение газа прекращается в более короткие сроки после прекращения
подачи воды. Кроме того, пирог быстро высыхает, а остатки равномерно осыпаются по мере его
употребления. Раньше, после того как пирожки были сформированы, но еще теплые, их обмакивали в масло,
а затем сливали излишки масла. Вместо нефти мы можем использовать асфальт. Смесь из масла, скажем, 8
частей лака и 2 частей масла, горячие лепешки погружают в эту смесь примерно на три минуты, а затем
сливают масло. Мы описали использование хлорида натрия при предварительной обработке карбида, но
могут быть использованы и другие растворимые хлориды, стабильные при температуре обработки серой.
Усовершенствования в производстве или относящиеся к производству лепешек из карбида кальция. Мы,
Герман Тем, гражданин Германии, проживающий в Динлингене, Баден, Германия, и компания CARBlC Limited,
британская компания, расположенная по адресу: Холборн Виадук, 51, в городе и графстве Лондон, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к производству лепешек или
блоков из карбида кальция для использования в генераторах ацетилена, причем лепешки или блоки из
карбида кальция представляют собой такие, в которых гранулы карбида покрыты слоем расплавленной серы
и сахара, как описано в [ссылка на описание изобретения].
Описание патента № 1424 от 1909 года (Уэйкфилд). В данном описании в качестве покрывающего агента
используется смесь серы и сахара, а также приводятся пропорции, которые до настоящего времени
применялись на практике. Главная цель настоящего изобретения — усовершенствовать процесс
производства таким образом, чтобы обеспечить существенное снижение, по сравнению с существующей
практикой, соотношения серы и сахара или эквивалентного ингредиента без ухудшения ценных свойств
получаемого продукта. Согласно данному изобретению, перед добавлением смеси для покрытия к нагретому
карбиду мы обрабатываем карбид небольшим количеством растворимого хлорида или хлоридов металла,
стабильных при температуре, используемой в процессе. Хлорид натрия или поваренная соль особенно
подходят, но можно использовать хлорид калия или хлорид щелочноземельного металла, например, хлорид
кальция, бария или магния, или смесь хлоридов. Добавление соли, которая должна быть полностью сухой,
предпочтительно производить, когда карбид частично нагрет, скажем, примерно на середине обычного
процесса нагрева, который проводится значительно выше точки плавления серы, но поддерживается ниже
температуры, при которой сера испарится.
Для обработки можно использовать обычную мелкозернистую соль, предпочтительно нагретую до полного
высыхания; примерно половины от веса карбида оказывается достаточно для достижения максимальной
экономии серы и сахара при одновременном улучшении свойств карбидного осадка. Практически
осуществимые пропорции серы и сахара при такой предварительной обработке карбида составляют
примерно 3,5% серы и 2% сахара, добавляемых, как в обычном процессе. Необходимое количество серы
сокращается примерно вдвое по сравнению с ранее требуемым, что приводит к существенной экономии
материалов. Содержание сахара также существенно снижено. Согласно существующей практике, при
формовании блоков из гранулированного карбида используется значительное давление для обеспечения
целостности блока, но когда сера и сахар находятся в уменьшенных пропорциях, как предлагается в
настоящее время, давление, необходимое для формирования блока, который будет сохранять свою
целостность в процессе эксплуатации, значительно возрастает. Установлено, что желательным является
давление в пределах от 10 до 20 тонн на квадратный дюйм.
Установлено, что осадки, приготовленные по усовершенствованному методу, выделяют газ с большей
регулярностью и стабильностью, а выделение газа прекращается в более короткие сроки после прекращения
подачи воды. Кроме того, пирог быстро высыхает, а остатки равномерно осыпаются по мере его
употребления. Раньше, в соответствии с вышеупомянутой спецификацией Wakefield, лепешки,
приготовленные после формовки, но еще теплые, обмакивали в густое масло, например, мексиканское, а
затем сливали излишки масла. Вместо масла можно использовать асфальтовый или битумный лак,
предпочтительно с небольшим количеством масла, скажем, 8 частей лака и 2 частей масла, слегка
разбавленный нафтой или другим спиртом; горячие лепешки погружают в эту смесь примерно на три минуты,
а затем сливают воду. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205581.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205581&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205581A
[]
Усовершенствования в механических пневматических устройствах или связанные с ними для
по адресу: Бьюла-Хилл, Аппер, Норвуд, Лондон, юго-восточный район 19, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения. Данное изобретение относится к механическим
пневматическим устройствам для осуществления или управления механическими движениями, например,
последовательными движениями, необходимыми в связи с работой лебедок и автоматических токарных
станков. . Целью изобретения является создание управляющего устройства такого рода, которое будет
работать быстро и эффективно, одновременно отличаясь простотой конструкции и компактностью.
Изобретение в основном состоит из авто- Воздух или вакуум, при этом необходимые перемещения
осуществляются за счет работы поршней или других устройств, все под управлением общего
распределительного клапана. В соответствии с одним из вариантов осуществления изобретения, указанный
распределительный клапан включает в себя: ,полый, усеченный, конический корпус, вращающийся вокруг
своей оси внутри и находящийся в периферическом контакте со стационарным корпусом соответствующей
внутренней формы.
Соединение вершины конуса, благодаря чему периферия оболочки надежно контактирует с внутренней
периферией корпуса. Как будет более подробно описано далее, сжатый воздух предназначен для подачи
дополнительной информации. Управление, при котором распределительный клапан воздействует на
различные поршни, предназначенные для осуществления требуемых перемещений, определяется
расположением и размерами отверстий, проходящих через корпус, и соответствующих подающих каналов,
проходящих через стенку корпуса и сообщающихся с указанными поршнями; сжатый воздух подается для
привода поршней, когда отверстия в корпусе и подающие каналы в корпусе соответственно совпадают друг с
другом. Поршни могут быть одностороннего или двустороннего действия, то есть они могут приводиться в
движение в обоих направлениях сжатым воздухом или же приводиться в движение сжатым воздухом только в
одном направлении и возвращаться в исходное положение с помощью пружины или аналогичного устройства.
Для управления каждым поршнем двустороннего действия необходимы два подающих канала через стенку
Соседние файлы в папке патенты