Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1922
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205567A
[]
Усовершенствования, связанные с газовыми обогревателями или относящиеся к ним. Я, Чарльз Карпентер,
подданный Великобритании, проживающий по адресу: Олд Кент Роуд, 709, Лондон, Юго-Восток 15,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к газовым
горелкам и, в частности, к усовершенствованным средствам нагрева горючей смеси. При реализации моего
изобретения газовая форсунка, предназначенная для впрыскивания воздуха, расположена в верхней части
газового камина и сконструирована таким образом, чтобы подавать воздух через камеру, нагреваемую
продуктами сгорания, а затем вниз по боковой или задней стенке камина к горелке или горелкам, которыми
нагреваются обычные асбестовые или подобные излучатели. Воздух может подаваться в камеру через канал
с входным отверстием в нижней части очага возгорания или вблизи нее; в этом случае восходящий поток
поступающего воздуха помогает проталкивать смесь вниз, к горелкам, в результате чего форсунке, подающей
газ, приходится совершать лишь незначительную дополнительную работу.
Предпочтительно, чтобы продукты сгорания имели прямой доступ к той части камеры или канала, которая
проходит вдоль верхней части топки, причем эта часть камеры предпочтительно представляет собой
воздухонагревательный ящик, снабженный изнутри перегородками. Камера или ящик могут также быть
снабжены снаружи жабрами или ребрами, благодаря чему они нагреваются более интенсивно. Мне известно,
что ранее предлагалось создать регенеративную газовую печь, в которой газ, до смешивания с воздухом и до
воспламенения, проходил через нагревательную камеру, являющуюся частью печи; воздух проходил над
протяженными поверхностями, нагреваемыми отходящими газами сгорания и являющимися частью печи, и
подавался в трубку газовой горелки с помощью струи Бунзена, при этом смесь подавалась через трубку
горелки внутрь одной или нескольких перфорированных трубок горелки или муфелей, изготовленных из
огнеупорной глины или другого огнестойкого материала. – В отношении какой-либо подобной конструкции как
таковой не выдвигается никаких широких претензий. На прилагаемых чертежах, иллюстрирующих
изобретение, на рисунке 1 представлен разрез, а на рисунке 2 — поперечное сечение.
На рисунках 3, 4 и 5 показана модификация: рисунок 3 — это разрез, рисунок 4 — поперечное сечение, а
рисунок 5 — план разреза. На рисунках 6, 7 и 8 показана дальнейшая модификация: рисунок 6 представляет
собой разрез, рисунок 7 — поперечное сечение, а рисунок 8 — план разреза. Обращаясь более подробно к
рисункам 1 и 2, 1 представляет собой наружный корпус газового обогревателя, 2 — заднюю стенку из
огнеупорного кирпича или подобного материала, а 3 — обычные асбестовые блоки или аналогичные
материалы, которые нагреваются продуктами сгорания. 4 — металлические трубы, образующие каналы,
идущие от нижней части корпуса 1 и поднимающиеся по бокам к торцам воздухонагревательного ящика 5,
снабженного перегородками 6. 7 — труба, ведущая из центра ящика 5 вниз к горелкам 8. Газ подается в трубу
7 по трубе 9, ведущей к соплу для впрыскивания газа. 10 — это отверстия для подачи воздуха из коробки 5 в
трубу 7. 11 — это воздушные отверстия в нижней части корпуса 1. Когда огонь разгорается, трубы 4
нагреваются, и в них создается восходящий поток воздуха, который проходит в нагретую камеру или коробку
5, двигаясь зигзагообразным путем мимо перегородок 6, через отверстия 10, где он смешивается с газом,
подаваемым по трубе 9.
Затем смесь поступает по нисходящей трубе 7 к горелкам 8. В модификации, показанной на рисунках 3, 4 и 5,
где одинаковые части имеют одинаковые фигуры, блоки были опущены. Задняя и боковые стенки
изготовлены из огнеупорного кирпича или аналогичного материала. Труба отходит от нижней части кожуха 1,
как показано на рисунке 4, проходит вверх по одной стороне, поперек верхней части очага возгорания, как
показано на рисунке 5, и вниз по другой стороне, как показано на рисунке 7, а затем к горелкам 8. Верхняя
часть 5 трубы снабжена жабрами 12. Газ подается по трубе 9, ведущей к соплу для впрыска газа. В
модификации, показанной на рисунках 6, 7 и 8, восходящая часть 4 трубы или канала расположена в задней
части корпуса 1, образуя камеру, простирающуюся по всей задней части топки, и снабжена перегородками 13,
посредством которых воздух вынужден двигаться зигзагообразным путем к части 5 трубы, расположенной в
верхней части топки, где он смешивается с газом, подаваемым через форсунку 14, после чего смесь проходит
вниз по нисходящей части 7 трубы к горелкам 8.
Верхняя часть 5 трубы снабжена жабрами 12, как показано на рисунках 3-5. Подробно описав и определив
природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205568.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205568&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205568A
[]
Двигатели.
Мы, Стэнли Герберт Эттвуд, предлагаем усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания.
Компания LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании,
расположенная по адресу: Sheaf Iron Works, Waterside South, город и графство Линкольн, настоящим
заявляет, что данное изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания. Хотя
использование поршней, полностью изготовленных из алюминия, дает преимущества перед поршнями из
чугуна или стали благодаря снижению веса, тем не менее, особенно в высокоскоростных двигателях,
необходимо, чтобы алюминиевый поршень плотно прилегал к цилиндру с относительно большим зазором
из-за высокого коэффициента теплового расширения металла по сравнению с чугуном или сталью, что
приводит к металлическому стуку поршня о стенку цилиндра, известному как стук поршня, что является
вредным явлением. Хотя стук поршня можно предотвратить, используя поршни, полностью изготовленные из
чугуна или стали, сохраняются недостатки, связанные с чрезмерным весом, и, кроме того, тепло не может
передаваться достаточно быстро от центра головки поршня для обеспечения адекватного охлаждения при
всех условиях эксплуатации, особенно в случае высокоскоростных двигателей, из-за низкой
теплопроводности этих металлов по сравнению с алюминием.
Целью настоящего изобретения является создание новой формы композитного поршня, которая позволит
избежать «стука» поршня и одновременно обеспечит быстрое рассеивание тепла из центра верхней части
поршня. Согласно настоящему изобретению, это достигается путем изготовления корпуса и головной части из
металла с высокой проводимостью, такого как алюминий или алюминиевый сплав, и юбки, образующей
направляющую, из чугуна или другого износостойкого металла, имеющей внутренний направленный фланец,
встроенный в металл корпуса. Согласно предпочтительному варианту изобретения, юбка из чугуна имеет
внутренний радиально направленный фланец на верхнем конце и вырезанные с противоположных сторон
участки для размещения подшипников поршневого пальца. Корпус и головная части из алюминия или
алюминиевого сплава, имеющие канавки для уплотнительных колец и несущие цельные алюминиевые
подшипники скольжения, отливаются вместе вокруг юбки подшипника, охватывая ее фланец и выступая за
пределы вырезанных участков таким образом, что подшипники почти достигают наружной поверхности юбки.
Фланец имеет плоские верхнюю и нижнюю поверхности, благодаря чему корпус может расширяться в
радиальном направлении относительно фланца при нагреве поршня. В готовом изделии, из-за разницы в
коэффициентах теплового расширения двух металлов, внутренняя стенка юбки поршня и край фланца будут
отделены от алюминиевого корпуса на достаточное расстояние, чтобы обеспечить нормальное расширение
алюминия при максимальной температуре, которой может подвергаться поршень, в то время как юбка будет
зажата между частью корпуса непосредственно над фланцем и верхней частью подшипников поршневого
пальца, но будет перемещаться к нижней части подшипников поршневого пальца, когда поршень достаточно
нагреется во время работы из-за большего расширения алюминия. Благодаря описанной выше конструкции
чугун и алюминий могут свободно и независимо расширяться как в радиальном, так и в продольном
направлениях, а поскольку чугунная юбка поршня всегда остается сравнительно близко к стенке цилиндра,
стук поршня будет исключен, в то время как алюминиевая головка будет свободно отводить тепло от центра
верхней части поршня.
Усовершенствования, касающиеся поршней для двигателей внутреннего сгорания. Законы Великобритании, а
также компания Sheaf Iron Works, Waterside South, в городе и графстве Линкольн, настоящим определяют
характер данного изобретения и способ его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего
сгорания. Хотя использование поршней, полностью изготовленных из алюминия, дает преимущества по
сравнению с поршнями из чугуна или стали, благодаря снижению веса, тем не менее, особенно в
высокоскоростных двигателях, необходимо, чтобы алюминиевый поршень плотно прилегал к цилиндру с
относительно большим зазором из-за высокого коэффициента теплового расширения металла по сравнению
с чугуном или сталью, что приводит к металлическому стуку поршня о стенку цилиндра, известному как стук
поршня, который является вредным. Хотя стук поршня можно предотвратить, используя поршни, полностью
изготовленные из чугуна или стали, сохраняются недостатки, связанные с чрезмерным весом, и, кроме того,
тепло не может передаваться достаточно быстро из центра головки поршня для обеспечения адекватного
охлаждения при любых условиях эксплуатации, особенно в случае высокоскоростных двигателей, из-за
низкой теплопроводности этих металлов по сравнению с алюминием. Для предотвращения стука поршня и
одновременно обеспечения быстрого отвода тепла из центра головки поршня до настоящего времени
предлагалось устанавливать поршни, полностью изготовленные из алюминия или алюминиевого сплава, с
направляющими кольцами из чугуна или стали минимальной возможной толщины, имеющими внутренние
усиливающие фланцы с обеих сторон.
тело и юбка. Целью настоящего изобретения является создание новой формы композитного поршня.
Согласно настоящему изобретению, поршень включает в себя корпус и головку из высокопроводящего
металла, такого как алюминий или алюминиевый сплав, и юбку, образующую направляющую, из чугуна или
другого износостойкого металла, имеющую внутренний фланец, встроенный в металл корпуса. Теперь
обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим один из вариантов усовершенствованного
композитного поршня: на рис. 1 представлен осевой разрез, левая половина которого взята по линии 1-1 на
рис. 2, а правая половина — по линии 1-1 на этом же рисунке. Рис. 2 представляет собой поперечный разрез,
выполненный по линии 2 2 на рис. 1. При реализации изобретения, как показано на иллюстрации, юбка a из
чугуна имеет внутренний радиально направленный фланец b на верхнем конце и вырезана с
противоположных сторон c и d для размещения опорных выступов поршневого пальца e. Корпус и головная
часть f из алюминия или алюминиевого сплава, имеющие канавки g для уплотнительных колец и несущие
цельные алюминиевые выступы e, образующие подшипники поршневого пальца, отливаются вместе вокруг
юбки, чтобы закрыть фланец b последнего, и простираются внутри юбки, где она срезана в точках c и d, так
что подшипники почти достигают ее наружной поверхности.
Фланец b имеет плоские верхнюю и нижнюю поверхности h и i соответственно, так что тело может
расширяться в радиальном направлении относительно фланца при нагреве поршня. В готовой отливке
Вследствие расширения двух металлов, внутренняя стенка юбки поршня a и край фланца b будут отделены от
алюминиевого корпуса на достаточную величину, чтобы обеспечить нормальное расширение алюминия в
радиальном направлении при максимальной температуре, которой может подвергаться поршень; в то время
как части подшипников поршневого пальца, входящие соответственно в отверстия c и d, будут отделены от
юбки поршня, за исключением тех частей, которые находятся ближе к верхней части, как показано на рисунке
m, чтобы обеспечить расширение алюминия относительно чугуна в осевом направлении по мере нагревания
поршня во время работы. При описанной выше конструкции видно, что чугун и алюминий могут свободно и
независимо расширяться как в радиальном, так и в осевом или продольном направлениях, и поскольку
чугунная юбка всегда остается сравнительно близко к стенке цилиндра, стук поршня будет исключен, а
алюминиевая головка будет свободно отводить тепло от центра верхней части поршня.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205569.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205569&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205569A
[]
Усовершенствования в металлических конструкциях самолетов.
1,
Джон Дадли Норт, проживающий по адресу: дом 4, переулок, Норвич, Норфолк, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет, что изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к тонким
металлическим элементам закрытой трубчатой формы, состоящим из множества открытых секций,
скрепленных заклепками по их загнутым наружу краям. Это относится, в частности, к формированию балок
или продольных элементов балки, таких как фюзеляж или корпус самолета, и предусматривает средства для
крепления к ним стоек, стяжек или других элементов. Согласно данному изобретению, стрела в своей
простейшей форме состоит из полосы, выполненной в сечении в виде дуги окружности, имеющей
приблизительно 270° в центре, причем края полосы загнуты наружу параллельно линии, соединяющей точки
изгиба в сечении с центром окружности; вторая полоса выполнена аналогичным образом, с дугой, имеющей
приблизительно 90° в центре, так что при скреплении двух полос заклепками вдоль их выступающих наружу
краев образуется трубчатый элемент, имеющий два продольных выступающих наружу края, расположенных
под прямым углом друг к другу в сечении.
В местах, где необходимо прикрепить стойки и стяжки, меньшая полоса отрезается или отсутствует на
небольшом участке, что позволяет приклепать к стреле угловой элемент с выступами или гнездами. Угловой
элемент согнут под прямым углом и приклепан к выступающим наружу краям. Точка угла находится
приблизительно в центре, от которого отходят дуги. Выступы или проушины на угловом профиле образуют
точки крепления для стоек и стяжек. Уголок можно выровнять и прикрепить к нему рым-болт для обеспечения
жесткости в плоскости сечения. Чтобы предотвратить образование складок на загнутых наружу краях, один
или оба края каждой пары смежных кромок следует загнуть или подогнуть, образовав небольшой угол. В
большинстве стрел, при условии, что развиваемое напряжение не превышает 40 тонн на квадратный дюйм,
вторичного изгиба или потери устойчивости не происходит, если радиус кривизны замкнутого сечения не
превышает 40 толщин стенок. Если потребуется создать напряжение, превышающее это значение, или
использовать относительно более тонкий материал, необходимо будет модифицировать простое изобретение
одним или обоими из следующих способов.
Во-первых, угол, стягиваемый дугой в её центре, следует увеличить выше 270°, чтобы угол угла лежал не на
центре, а по направлению к более узкой полосе, так чтобы нагрузки в стреле прикладывались эксцентрично,
обеспечивая тем самым сжатие более узкой полосы. Во-вторых, вместо предложенных простых дуг сечение
следует сформировать из ряда дуг, центры которых лежат на простой дуге, причем дуги либо соприкасаются,
либо расположены на соответствующем расстоянии друг от друга, образуя ряд выступающих наружу гребней
на простой дуге. Этот метод конструкции имеет дополнительное преимущество, заключающееся в защите
стрелы от неаккуратного обращения. Углы, указанные в приведенном выше описании, соответствуют углам
стрел в балке прямоугольного сечения. Если сечение балки не прямоугольное, то, разумеется, указанные
углы должны быть соответствующим образом скорректированы. Для облегчения соединения одной или
нескольких отрезков балки в более длинный отрезок, например, при соединении балок передней и задней
частей фюзеляжа самолета, предпочтительны простые дуги круглой формы.
Это позволяет вставлять в конец стрелы, к которому она крепится коническими штифтами или другими
подходящими средствами, полый круглый профиль с одним или несколькими выступами или
соединительными поверхностями. Для усиления крепления между фитингом и стрелой может быть
установлена трубчатая облицовка. Для предотвращения деформации секции стрелы можно с удобством
устанавливать через определенные интервалы распорные элементы, такие как фланцевые диски... Следует
понимать, что соединение различных элементов не обязательно осуществляется с помощью клепки, но может
быть выполнено болтовым соединением, пайкой, сваркой или другими обычными способами.
Усовершенствования в металлических конструкциях самолетов. Я, Джон Дадли Норт, проживающий по
адресу: дом № 4, переулок, Норвич, Норфолк, подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к тонким листовым металлическим
элементам трубчатой формы, используемым в конструкциях летательных аппаратов.
При изготовлении таких элементов ранее предлагалось сгибать листовой металл в трубчатую форму, при
этом края металла должны быть фланцевыми, так чтобы фланцы соприкасались друг с другом, а затем
соединять указанные фланцы через определенные интервалы путем прямой клепки. Кроме того, было
высказано предположение, что соединение кромок такого изогнутого листового металла не обязательно
должно быть непрерывным, и при выполнении такой конструкции было предложено скрепить точки в элементе
на его противоположных кромках или вблизи них в ряде поперечных сечений на заданных интервалах, с
целью предотвращения скручивания трубы или кромок относительно друг друга; и в этой связи также было
предложено согнуть тонкий листовой металл в открытую трубчатую секцию с фланцами по краям, при этом
угловые соединительные пластины затем закрепляются через определенные интервалы к образованным
таким образом фланцам с целью предотвращения деформации трубы, причем такие соединительные
пластины также служат средством для крепления к трубе других элементов конструкции.
Согласно данному изобретению, такой элемент состоит из множества длинных параллельных полос
изогнутого металла, скрепленных продольно таким образом, что образуют трубку, замкнутую практически по
всей своей длине. Предпочтительно, данная трубка включает в себя непрерывную основную полосу,
занимающую большую часть окружности трубки, и более узкую закрывающую полосу, занимающую
оставшуюся часть окружности трубки и обеспечивающую необходимую устойчивость к деформации, причем
эта закрывающая полоса прерывается или обрезается там, где это необходимо для обеспечения
возможности прикрепления других частей конструкции непосредственно к основной полосе. Изобретение
будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рисунке 1 схематически показано
сечение стрелы в ее простейшем виде, в котором полоса А выполнена в сечении, соответствующем дуге
окружности, охватывающей угол 270° в ее центре, причем края полосы загнуты наружу параллельно линии,
соединяющей точки изгиба в сечении с центром окружности.
Эта часть стрелы предназначена для удобства и далее именуется «основной стороной». Вторая полоса B
выполнена аналогичным образом, при этом дуга в её центре образует угол 90°. Для удобства эта часть
стрелы далее будет называться «закрывающей стороной». Заклепки, соединяющие «основную сторону» с
«закрывающей стороной», обозначены линиями R. На рисунках 2 и 3 показаны способы крепления наружных
стоек и стяжек к стреле. На рисунке 2 показана часть стрелы по всей ее длине; закрывающая сторона B
срезана, чтобы угловая пластина C могла быть приклепана к основной стороне A. Для крепления стоек и
стяжек предусмотрены выступы D. Соответствующие выступы на другой части уголка опущены для
наглядности. На рисунке 3 показана аналогичная конструкция в разрезе: в этом случае угол уголка C
сплющен, и к нему прикреплен рым-болт E для обеспечения жесткости в плоскости сечения, при этом
одновременно добавлен усиливающий элемент F, чтобы рым-болт можно было более надежно закрепить на
уголке, а между пластинами F и C и вокруг рым-болта вставлен трубчатый распорный воротник G, чтобы
предотвратить сдавливание пластин последним.
На рисунке 4 показана окантовка выступающего края основной стороны А. На рисунке 5 окантовка также
выполнена на закрывающей стороне В. В качестве альтернативы, окантовка может быть выполнена только на
закрывающей стороне В, как показано на рисунке. На рисунке 6 выступающий наружу край «основной
стороны» А загнут, образуя небольшой угол, а на рисунке 7 аналогично загнута и закрывающая сторона В. В
качестве альтернативного варианта, выступающий край закрывающей стороны B может быть загнут, образуя
небольшой угол. В большинстве стрел, при условии, что развиваемое напряжение не превышает 40 тонн на
квадратный дюйм, вторичного изгиба или потери устойчивости не происходит, если радиус кривизны
замкнутого сечения не превышает 40 толщин стенок. Если потребуется создать напряжение, превышающее
это значение, или использовать относительно более тонкий материал, необходимо будет модифицировать
изобретение одним или обоими из следующих способов. Во-первых, угол, стягиваемый дугой в её центре,
следует увеличить выше 270°, чтобы угол угла лежал не на центре, а ближе к меньшей полосе, так чтобы
нагрузки на стрелу прикладывались эксцентрично, обеспечивая сжатие меньшей полосы. Примером такого
решения, показанного на рис. 8, является конструкция, где нагрузки на стрелу прикладываются с помощью
креплений, приклепанных к выступающим наружу кромкам, как описано ранее. Конструкция, показанная на
рис. 8, обеспечивает сжатие закрывающей стороны и растяжение наиболее удаленной от неё части основной
стороны А.
Во-вторых, вместо предложенных простых дуг участок одной или обеих полос должен быть образован рядом
небольших дуг, центры которых лежат на простой дуге, причем эти небольшие дуги могут быть либо
смежными, как показано на рис. 9, либо соответствующим образом разнесены, образуя ряд выступающих
наружу гребней на простой дуге, как показано на рис. 10. Этот метод конструкции имеет дополнительное
преимущество, заключающееся в защите стрелы от неаккуратного обращения. На рисунке 11 изображена
стрела, подходящая для балки не прямоугольного сечения, угол, образованный дугой главной стороны А в ее
центре, превышает 270°. Следует понимать, что в зависимости от сечения балки, в которую встроена стрела,
может быть использован любой подходящий угол. На рисунке 12 показан способ соединения одной части
стрелы с другой. Полая круглая деталь H, несущая выступ K, вставляется в конец стрелы, как показано на
рисунке, и крепится к нему коническими штифтами, как показано на рисунке L. Часть закрывающей стороны B
удалена для наглядности.
На рисунке 13 показана установка вкладыша М, который вставляется в стрелу между фитингом и оболочкой
стрелы, к которой он приклепан. Нагрузки, приложенные к фитингу, передаются через конические штифты или
иным подходящим способом на усиливающую облицовку М, а от последней — на корпус стрелы. На рисунке
13 фитинг опущен, а часть закрывающей стороны B вырезана для наглядности. Вдоль стрелы с
определенными интервалами можно удобно устанавливать распорные элементы, такие как фланцевые диски.
На рисунке 14 показан диск N с фланцем, приклепанный к оболочке основной стороны A. Предполагается, что
закрывающая сторона B частично срезана, чтобы четко показать диск N. Следует понимать, что соединение
различных частей не обязательно осуществляется с помощью клепки, поскольку это может быть сделано с
помощью болтов, пайки, сварки или других обычных способов. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на что я претендую, это: 1.
Тонкий листовой металлический элемент трубчатой формы, пригодный для использования в конструкциях
летательных аппаратов, включающий сплошную основную полосу, занимающую большую часть окружности
трубы и имеющую выступающие наружу фланцы, и узкую замыкающую полосу, занимающую оставшуюся
часть окружности и имеющую выступающие наружу фланцы, причем фланцы основной и замыкающей полос
скреплены заклепками.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205570.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205570&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205570A
[]
Усовершенствованный гаечный ключ или разводной ключ. Я, Чарльз Фредерик Клаасен, из Равене, Хокианга,
в Доминионе Новая Зеландия, фермер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что подробно описано и установлено в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованному гаечному ключу или
разводному ключу, в котором расстояние между губками регулируется с помощью делений. Целью
изобретения является создание устройства указанного типа, простого и недорогого в изготовлении,
способного к быстрой регулировке. Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где: - На
рисунке I показано устройство в проекции сбоку. На рисунке 2 представлен фрагментарный вид устройства в
момент регулировки зазора между зажимами. На рисунке 3 представлен перспективный вид одного из видов
заклепок. Обращаясь теперь к чертежам, устройство состоит из зажима 1, имеющего рукоятку 2, в которой
прорезь 3 имеет отверстия 4, расположенные через определенные интервалы по всей ее длине, причем
диаметр этих отверстий больше ширины остальной части прорези.
Другая часть устройства имеет губку 5 и рукоятку 6, причем эта другая часть сложена вдвое в обычной форме,
образуя вилку, которая зажимается на рукоятке 2 первой части. Две части устройства скреплены заклепкой 7,
форма которой такова, что ее самая узкая часть проходит через более узкие участки 3 паза, но такая заклепка
не проходит через суженные участки 3 паза, если более длинная сторона заклепки перпендикулярна пазу. На
рисунке 1 показана более длинная кромка заклепки, упирающаяся в отверстие 4, и устройство может работать
в показанном положении, т.е. с заклепкой, упирающейся в самое верхнее отверстие. Если необходимо
изменить размер отверстия устройства, чтобы зажимать более крупный объект, второй элемент
перемещается в положение, показанное на рисунке 2, в котором его можно сдвинуть вниз по узкой части 3
паза до тех пор, пока он не достигнет одного из отверстий 4, которое обеспечит необходимое расстояние
между зажимами. Заклепка вращается в каждом из отверстий 4, благодаря чему устройство регулируется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205571.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205571&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205571A
[]
Усовершенствования в устройствах для мытья и стерилизации бутылок и других подобных емкостей. Филд
Роуд, Лондон, N. 1, подданный короля Великобритании и Ирландии, настоящим заявляет, что характер
данного изобретения заключается в следующем:.-. Данное изобретение относится к устройствам для очистки
и стерилизации стеклянных бутылок и других подобных емкостей, и, в частности, к тому типу устройств, в
которых бутылки или другие предметы, подлежащие мытью, помещаются в перевернутом положении в
транспортировочные ящики или коробки, предназначенные для перемещения над резервуаром,
расположенным под направляющей ящика или коробки, причем указанный резервуар разделен на отсеки с
помощью поперечных перегородок и имеет лопастные колеса или аналогичные устройства, благодаря
которым моющая жидкость, содержащаяся в резервуаре, может разбрызгиваться на внутреннюю и внешнюю
поверхности бутылок во время их перемещения над резервуаром. В подобных системах обычно в конце
процесса очистки предусматривалась дополнительная операция с использованием нескольких паровых струй,
благодаря которой пар подходящей температуры воздействовал на всю поверхность бутылок, что позволяло
быстрее их высушить.
Однако было установлено, что при таких условиях невозможно полностью высушить бутылки или нагреть их
до достаточно высокой температуры, чтобы обеспечить их полную и эффективную стерилизацию или
асептизацию. Более того, небольшое количество влаги, остающееся внутри бутылок после очистки с
помощью такого оборудования, достаточно для создания благоприятной атмосферы для последующего роста
микроорганизмов, в результате чего бутылки становятся непригодными для использования в качестве
емкостей для молока или других подобных жидкостей. Кроме того, поскольку дно таких бутылок неизменно
имеет вогнутую или вогнутую форму снаружи, оказалось очень сложно полностью удалить все следы воды
или чистящего средства с таких поверхностей, когда они находятся в перевернутом положении. Целью
настоящего изобретения является создание средств, позволяющих тщательно очищать бутылки и
одновременно эффективно стерилизовать их или обеспечивать их асептичность, а также оставлять бутылки в
совершенно сухом состоянии после выхода из аппарата.
Изобретение представляет собой устройство, с помощью которого бутылки сначала поверхностно очищаются,
а затем подвергаются воздействию перегретого пара для придания им стерильности или асептики.
Изобретение также включает в себя устройство, описанное в предыдущем абзаце, с помощью которого
бутылки или подобные им изделия подвергаются в несколько этапов воздействию воды или другого
очищающего средства, причем каждый этап включает использование очищающего средства с более высокой
температурой, чем предыдущий, перед применением перегретого пара ко всей их внутренней и внешней
поверхности. Изобретение также заключается в устройстве, описанном в предыдущих параграфах, имеющем
в сочетании со средствами, с помощью которых перегретый пар используется для удаления воды,
оставшейся после предыдущих операций очистки, с вогнутых оснований перевернутых бутылок. Изобретение
дополнительно состоит в устройстве, описанном в предыдущих параграфах, в котором используется
соответствующим образом нагреваемая спиральная катушка, намотанная коническим способом, для
перегрева проходящего через нее пара с целью подачи его в соответствующие струи. Изобретение также
дополнительно состоит в устройстве, описанном в предыдущих параграфах, имеющем в сочетании с ним
инжектор, предназначенный для подачи соответствующей смеси пара и воды или другой жидкости в
множество струй, благодаря чему такая жидкость может быть удобно нанесена на поверхность бутылок.
Изобретение также включает в себя другие детали и решения, описанные или указанные ниже. Для
реализации моего изобретения одним из удобных способов, например, при его применении к аппарату, уже
описанному в моем предыдущем британском патенте № 18106 от 1907 года, я предлагаю резервуар,
установленный на подходящей раме, причем указанный резервуар имеет подходящие размеры и разделен на
отсеки с помощью поперечных перегородок, расположенных на подходящих интервалах, а в некоторых из
таких отсеков я предлагаю лопастные колеса, предназначенные для разбрызгивания моющего средства по
всей внутренней и внешней поверхности перевернутых бутылок, расположенных в ящиках, предназначенных
для перемещения по направляющим и/или роликам в продольном направлении над верхней частью
резервуара, при этом для этой цели предусмотрены подходящие транспортные средства, благодаря которым
ящики или контейнеры могут располагаться в течение определенных интервалов времени над каждым из
отсеков, содержащих моющее средство.
Уровень очищающего вещества в резервуаре поддерживается постоянным с помощью вертикально
расположенных выходных труб соответствующей высоты, находящихся в каждом отсеке резервуара и
соединенных с общей выходной трубой, расположенной под резервуаром. Предусмотрена крышка,
предназначенная для обычного закрытия желоба и для подъема с помощью противовесов с целью осмотра
или перемещения ящиков, проходящих под ней. При необходимости к верхним внутренним поверхностям
колпака может быть прикреплено множество поперечных наклонных заслонок, расположенных таким образом,
чтобы предотвратить перетекание чистящей среды из одного отсека в другой, поскольку в противном случае
такое смешивание весьма вероятно из-за интенсивного перемешивания или разбрызгивания, вызываемого
вращающимися лопастными колесами, расположенными в подотсеках желоба. Над выходным концом
направляющей для ящиков расположен неподвижный колпак с соответствующим дымоходом, который служит
для сбора пара или другого испаренного очищающего вещества после его использования в целях очистки.
Подача очищающей воды или другой жидкости в каждый из отсеков или к форсункам поддерживается при
необходимой температуре путем выброса пара через эжектор, предпочтительно управляемый
термостатическим устройством любого известного типа. Предпочтительно, пароперегреватель располагается
рядом с неподвижным кожухом и представляет собой спирально навитую трубу конической формы, верхняя
часть которой сообщается с соответствующим источником пара, а нижняя часть служит выходом для
перегретого пара. Предпочтительно, трубу нагревают газовой или другой горелкой, чтобы довести пар до
требуемой степени перегрева. Змеевик заключен в подходящий конический корпус, верхний конец которого
служит дымоходом для отвода продуктов сгорания от газового кольца и может сообщаться с верхней частью
неподвижного колпака. Выходное отверстие пароперегревателя в нижней части соединено с множеством
переплетенных и направленных вверх форсунок, расположенных под коробом и в его канале, благодаря чему
перегретый пар может воздействовать на всю внутреннюю и внешнюю поверхности пароперегревателя.
бутылки или подобные предметы лежат и перемещаются внутри аппарата. Выходной патрубок трубы с
перегретым паром снабжен подходящим Т-образным соединителем для подачи пара в дополнительный набор
форсунок, расположенных поперечно над уровнем бутылок в ящике. Такое расположение позволяет
использовать перегретый пар для удаления всех следов влаги с вогнутых оснований перевернутых бутылок в
ящике. Перед обработкой бутылок перегретым паром я считаю целесообразным подвергнуть их очистке
смесью пара и воды. Эта очистительная жидкость подается с помощью инжектора любого подходящего типа,
соединенного с двумя продольно расположенными коллекторами, находящимися над колпаком аппарата. Эти
коллекторы снабжены соответствующими Т-образными соединителями для подачи пара или воды в инжектор
или любую другую часть аппарата по мере необходимости. Я также обнаружил, что подходящая
последовательность операций, позволяющая эффективно очистить бутылки, заключается в предварительном
воздействии на бутылки в ящиках теплой промывочной водой из эжектора, за которым следует воздействие
горячей газированной воды, подаваемой лопастным колесом, после чего бутылки подвергаются воздействию
газированной воды из насоса, соединяющего один отсек резервуара с рядом форсунок, расположенных в
проходе ящика, и оттуда бутылки далее подвергаются воздействию горячей воды из второго лопастного
колеса, после чего — и до воздействия перегретого пара — я использую струи чистой горячей воды,
подаваемые непосредственно из инжектора, подача которого усиливается паром, упомянутым выше.
Следует понимать, что приведенные выше детали конструкции и конкретное применение моего изобретения к
описанному выше аппарату приведены лишь в качестве иллюстрации, поскольку очевидно, что изобретение
может быть применено к любой форме аппарата, в котором существуют аналогичные условия и требуется
аналогичный результат. Кроме того, при необходимости или желании я могу использовать центробежный или
другой насос, расположенный в подходящем месте, для подачи чистящей жидкости из отсеков резервуара к
форсункам, расположенным в проходе ящика с бутылками, а также могут быть предусмотрены средства,
позволяющие возвращать отработанную чистящую жидкость из выходного конца аппарата в резервуар в
любой удобной точке. Кроме того, я могу модифицировать конструкцию своего пароперегревателя, а также
изменять его расположение, расположение инжектора и/или способ подачи топлива в него; эти и другие
модификации входят в рамки изобретения и могут применяться по мере необходимости для удовлетворения
любых конкретных практических требований, которые могут потребоваться.
Усовершенствования в устройствах для мытья и стерилизации бутылок и других подобных емкостей. Я,
подданный короля Великобритании и Ирландии, проживающий по адресу: Филд Роуд, Лондон, N. 1,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к аппарату для очистки и
стерилизации стеклянных бутылок, молочных бидонов и других подобных емкостей, и такого типа, в котором
бутылки или другие предметы, подлежащие мытью, помещаются в перевернутом положении в
транспортировочные ящики или коробки, предназначенные для перемещения над резервуаром,
расположенным под направляющей ящика или коробки, причем указанный резервуар разделен на отсеки с
помощью поперечных перегородок и имеет лопастные колеса или аналогичные устройства, благодаря
которым моющая жидкость, содержащаяся в резервуаре, может отбрасываться на внутреннюю и внешнюю
поверхности бутылок во время их перемещения над резервуаром. В подобных системах обычно в конце
процесса очистки предусматривалась дополнительная операция с использованием нескольких паровых струй,
благодаря которой пар подходящей температуры воздействовал на всю поверхность бутылок, что позволяло
стерилизовать и быстрее высушивать их.
Однако было установлено, что при таких способах невозможно полностью высушить бутылки, а небольшое
количество влаги, остающееся внутри бутылок после очистки с помощью такого оборудования, достаточно
для создания благоприятной атмосферы для последующего роста микроорганизмов, в результате чего
бутылки становятся непригодными для использования в качестве емкостей для молока или других подобных
жидкостей. Кроме того, поскольку дно таких бутылок неизменно имеет вогнутую или вогнутую форму снаружи,
оказалось очень сложно полностью удалить все следы воды или чистящего средства с таких поверхностей,
когда они находятся в перевернутом положении. Целью настоящего изобретения является создание средств,
позволяющих тщательно очищать бутылки и одновременно эффективно стерилизовать их или обеспечивать
их асептичность, а также оставлять бутылки в совершенно сухом состоянии после выхода из аппарата.
Изобретение представляет собой устройство указанного типа, в котором бутылки сначала поверхностно
очищаются, а затем подвергаются воздействию перегретого пара для придания им стерильности или
асептики.
Соседние файлы в папке патенты