Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1920
.pdf
окрашивающий хлопок в красный цвет. Аналогично упомянутым выше производным антрахинона, другие
амидированные соединения антрахинонового ряда реагируют с производными 1:3:5-триазина,
галогенированными в ядре, и из тех же исходных материалов могут быть получены различные продукты
конденсации в зависимости от количественных соотношений и условий реакции; в качестве примера можно
привести следующие производные: 1- 4-оксиантрахинон, l-амино-2-метил-4-толуидо-антрахинон,
1-амино-4:5:8-триокси-антрахинон, 1:8-диамино- антрахинон, 4-амино-1-диантримид. Также могут
использоваться монозамещенные по аминогруппе производные антрахинона, например, ацетил- или
бензоил-аминоантрахиноны, метиламино-антрахинон. Как легко понять, количество продуктов конденсации,
которые можно получить, практически неограничено.
Для хлорированных производных триазина, конечно же, могут существовать замещенные производные,
содержащие другой галоген, например, цианурилбромид. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205526A
[]
Усовершенствования в конструкции шатунов плунжеров силовых прессов. Я, Фрэнк Честер Шарп, подданный
Великобритании, инженер, проживающий по адресу: Брод-стрит, 53, Бирмингем, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к шатуну плунжера силового пресса, то есть к
жестко сконструированному шатуну, соединяющему направляющую пресса с кривошипом или
эксцентриковым валом, и предусматривает в нем описанные ниже усовершенствования. Ранее было
предложено изготовить шатун, состоящий из трех основных частей: скользящего элемента с резьбовым
стержнем, кривошипного элемента с продольно разрезным гнездом с внутренней резьбой и продольно
разрезной втулки с внутренней и внешней резьбой. Вставка зацепляется с отверстием втулки, а втулка, в
свою очередь, зацепляется с отверстием гнезда, обеспечивая тем самым возможность удлинения или
укорачивания всего стержня.
позы. Нижний конец разъемного гнезда кривошипного вала выполнен в конической форме и частично имеет
резьбу, так что он соединяется с контркольцом или гайкой, имеющей аналогичное гладкое резьбовое
отверстие. Это кольцо или гайка навинчивается вдоль оси вала с целью одновременного зажима гнезда к
втулке и втулки к хвостовику, благодаря чему весь вал становится жестким. Изобретение относится к этому
типу шатуна и предусматривает использование двух поперечно расположенных зажимных болтов на нижнем
конце его разъемного гнезда для закрытия гнезда на втулке и втулки на хвостовике с помощью зажимного
давления, перпендикулярного или прямоугольного оси шатуна. Этот способ соединения гнезда и втулки
является наиболее эффективным, гораздо более мощным и надежным, чем предложенный ранее метод с
использованием конического кольца или гайки. Иными словами, изобретение превращает нижний конец
гнезда в разъемный зажим, который удерживает два поперечных болта с резьбой, расположенных под
прямым углом к оси стержня, причем эти болты прижаты к противоположным выступам гнезда.
На резьбовом хвостовике предусмотрена контргайка для двойной фиксации. Изобретение, изложенное выше,
будет ясно понято из описания, приведенного ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. На рис. 1 показан
осевой разрез шатуна. углы к рис. 1. Рис. 3 представляет собой поперечный разрез рис. 1 по пунктирным
линиям A, B. Рис. 4 представляет собой отдельный вид втулки. На рис. 5 представлен отдельный вид
направляющей. Кривошип a снабжен подшипником a для его зацепления с коленчатым валом, а также
жестким гнездом a3, имеющим внутреннюю резьбу в точке a4 и прорезь или разрез в противоположных
направлениях по стенкам. разъема, похожего на зажим. Противоположно расположенные выступы c и d
крепятся к гнезду и с помощью поперечных болтов e и f притягиваются вверх, закрывая гнездо в месте его
разреза или рассечения. Резьбовое отверстие гнезда является ответной частью правого винта g,
образованного на стержне [}3 втулки [}, составляющей средний элемент шатуна, причем эта втулка в точке g4
имеет граненую головку, а гнездо в точке g6 продольно разрезано или имеет прорезь.
Длина резьбового отверстия гнезда приблизительно равна длине резьбового стержня втулки, как это четко
показано на чертежах. Отверстие гильзы g выполнено в точке g5 с соответствующей резьбой левого
резьбового хвостовика h2 ползуна. приспособлен для работы против прижимного блока h4 и для поворота с
помощью отверстия h5 относительно направляющей пресса. Стержень направляющего элемента h немного
длиннее полной длины втулки g, и к нему прикреплена контргайка h6, которая воздействует на него, упираясь
в соседний конец втулки. Гнездо кривошипного вала a и хвостовик скользящего элемента h соединены
аксиально посредством втулки (?). составлять единое целое и большую часть шатуна. Вращение шток, а
вращение указанной втулки в другом направлении укорачивает шток, и работа болтов e и f одновременно
закрывает разрезное гнездо a на втулке и разрезную втулку (/ на Резьба с разным шагом одинаково выдвигает
втулку из гнезда и направляющую из втулки одинаково, тогда как резьба с разным шагом выдвигает ее
неодинаково, что иногда бывает полезно, когда требуется точная регулировка длины шатуна.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205527A
[]
Усовершенствования в скрининговых или фильтрующих устройствах. Мы, компания F. W. BRACKETT &
COMPANY LIMITED, британская компания, расположенная на металлургическом заводе Hythe Bridge
Ironworks в Колчестере, и Настоящим заявляем, что данное изобретение, осуществляемое по тому же адресу,
имеет следующую природу: изобретение относится к аппарату для просеивания или фильтрации воды или
другой жидкости, содержащей взвешенные твердые вещества, или для просеивания или фильтрации более
или менее сухого или твердого материала, в котором непрерывная лента фильтрующего материала
перемещается по барабану, причем предпочтительная конструкция состоит из перфорированных или
фильтрующих пластин из жестких или твердых материалов. Эти пластины обычно сконструированы таким
образом, чтобы с помощью расположенных на соответствующем расстоянии крюков или выступов по
верхнему и нижнему краям соединяться с направляющими стержнями, концы которых закреплены на цепях с
зубчатыми колесами. Согласно данному изобретению, концы стержней крепятся к осям роликов, которые
соединены с соответствующими зубчатыми колесами на концах барабанов; или же сами стержни могут нести
такие ролики.
Предпочтительно избегать использования цепей, и для этой цели указанные оси или сами стержни крепятся с
помощью зажимов или подобных приспособлений к проволочным тросам, причем желательно, чтобы их было
два на каждом конце стержня, по одному с каждой стороны ролика. Поскольку ролик должен свободно
вращаться на оси или стержне, в оси или стержне может быть предусмотрен отсек для смазки подшипника.
Изобретение включает в себя улучшенное соединение пластин с стержнями. Верхний конец каждой пластины
(если рассматривать восходящие пластины) имеет один или несколько желобообразных кронштейнов,
которые входят в зацепление с нижней стороной стержня; нижняя часть пластины имеет один или несколько
прямых кронштейнов, предназначенных для опоры на верхнюю сторону стержня. Усовершенствования в
скрининговых или фильтрующих устройствах. Мы, компания F. W. BRACKETT & COMPANY LIMITED,
британская компания, расположенная на металлургическом заводе Hythe Bridge Ironworks в Колчестере, и
Фрэнсис Уайтвелл Брэкетт, подданный Великобритании, проживающий по тому же адресу, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к аппарату для просеивания или фильтрации
воды или другой жидкости, содержащей твердые вещества во взвешенном состоянии, или для просеивания
или фильтрации более или
менее сухой или твердый материал, в котором непрерывная лента фильтрующего материала движется по
барабану, причем обычно предпочтительная конструкция состоит из перфорированных или фильтрующих
пластин из жестких или твердых материалов. Эти пластины обычно сконструированы таким образом, чтобы
соединяться с помощью расположенных на соответствующем расстоянии друг от друга крюков или выступов
по верхним и нижним краям с направляющими стержнями, концы которых закреплены на цепях с зубчатыми
колесами. Трудности, связанные с использованием цепей с зубчатыми колесами, были преодолены за счет
оснащения направляющих роликами, которые входят в зацепление с зубчатыми колесами на концах
барабанов, причем направляющие соединены цепями или лентами. В соответствии с настоящим
изобретением, лестничные балки крепятся к проволочным тросам, что облегчает их отсоединение для
ремонта. Чтобы избежать износа направляющих лестничного типа, вызванного трением роликов, последние
могут быть снабжены удлинителями направляющей, которые легко отсоединяются от нее. Поскольку ролик
должен свободно вращаться на оси или стержне, в оси или стержне может быть предусмотрена емкость для
смазки подшипника.
Изобретение включает в себя улучшенное соединение пластин с стержнями. Верхний конец каждой пластины
(если рассматривать восходящие пластины) имеет один или несколько желобообразных кронштейнов,
которые входят в зацепление с нижней стороной стержня; нижняя часть пластины имеет один или несколько
прямых кронштейнов, предназначенных для опоры на верхнюю сторону стержня. На прилагаемых чертежах:
рис. 1 — осевой разрез через конец лестничной балки и соответствующего ролика, рис. 2 — план рис. 1, а рис.
3 — вид с торца. На фиг. 4 представлен вертикальный разрез участка сита, в котором ситовые пластины
соединены с лестничными стержнями в соответствии с изобретением. Обращаясь к рис. 1-3, полый конец
лестничной балки a крепится штифтами b, c к уменьшенному концу оси d. Ролик e установлен свободно на
оси, в которой просверлено отверстие для образования смазочного ящика f, закрытого винтовой пробкой g. С
каждой стороны ролика ось зажимается U-образным болтом h, с помощью которого можно затянуть зажимную
пластину i с соответствующими канавками, чтобы удерживать на оси трос k.
Как и в известной конструкции, пластины, поддерживаемые лестничными балками, вращаются вокруг
многоугольных барабанов, подобно бесконечной ленте, при этом верхний барабан приводится в движение.
Согласно изобретению, ось этого барабана (не показана на чертежах) несет колеса, имеющие зубья,
предназначенные для зацепления между ними роликов e, а также направляющие шкивы для канатов k. Как
показано на рис. 4, каждая перфорированная пластина имеет на своем верхнем конце один или несколько
металлических крюков 1 желобообразной формы для крепления лестничной балки a. В нижней части
пластины имеется один или несколько прямых углов. На рисунке предполагается, что движение происходит в
направлении стрелки, а верхняя пластина находится в том положении, в котором она находится при
прохождении над барабаном. Видно, что пластины поднимаются под давлением лестничных балок на угловой
кронштейн и удерживаются в зацеплении с балками с помощью желобообразных кронштейнов. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205528A
[]
Металлические руды. Усовершенствования метода и способов обжаривания Горный и металлургический
инженер, проживающий на Брод-стрит-плейс в лондонском Сити, настоящим заявляет, что характер данного
изобретения является Данное изобретение относится к усовершенствованию метода и средств обжига руд,
содержащих ряд металлов, один или несколько из которых необходимо сделать растворимыми, а другие —
нерастворимыми в результате такого обжига. Например, если необходимо извлечь медь из руды, содержащей
медь и железо, желательно контролировать процесс обжига таким образом, чтобы вся медь или как можно
больше меди стали растворимыми, а железо и другие нежелательные элементы — нерастворимыми, так
чтобы при выщелачивании обожженной руды кислотой расходовалось минимальное количество кислоты и
растворялось минимальное количество примесей. В печах, ранее обычно использовавшихся для обжига
руды, хорошо известного круглого многокамерного типа, руда подается в верхнюю камеру, а оттуда с
помощью механических устройств, таких как «рычаги для перемешивания», перемещается от края к центру
одной камеры и от центра к краю следующей камеры, при этом руда в каждом случае падает через отверстия
в камерах.
В печи такого типа тепло для обжига генерируется в центральной топке, расположенной в нижней части печи,
а горячие газы последовательно проходят вверх от пода к поду через указанные отверстия, предназначенные
для прохождения руды вниз. Известные печи имеют следующие недостатки: во-первых, невозможно
осуществлять раздельный контроль температуры в различных подах, что, как будет указано ниже, крайне
желательно. Во-вторых, поскольку руда падает сквозь поднимающиеся горячие газы и, возможно, пламя,
частицы сульфидной руды перегреваются и образуют нерастворимые соединения металла, который
необходимо извлечь. В-третьих, руда с большей или меньшей силой падает с горна на расстояние, скажем,
двух футов или более, при этом образуется значительная доля металлической пыли, которая поднимается
вверх горячими газами и уходит с ними из печи. Настоящее изобретение направлено (среди прочего) на
преодоление этих возражений, и с этой целью я строю печь вышеупомянутого круглого многокамерного типа,
но в которой руда расположена таким образом, чтобы проходить от одной камеры к другой через проходы,
такие как закрытые желоба или подобные им, расположенные таким образом, чтобы они постоянно
заполнялись нисходящей рудой, как описано ниже, причем эти желоба или проходы расположены рядом с
внешним краем одной камеры, а затем вокруг расположенной по центру вертикальной шахты на следующей
камере ниже и так далее попеременно между последовательными парами камер. Например, расположение
может быть таким, что руда, после подачи обычным способом в верхнюю камеру, проходит вниз по желобам,
расположенным вокруг внешнего края такой камеры, на следующую камеру ниже, а затем заносится внутрь
желобами в закрытые желоба вокруг центральной шахты, а затем снова наружу на камере ниже и так далее
попеременно через внешние и внутренние закрытые желоба или проходы.
Эти желоба имеют такие размеры и конструкцию, что постоянно заполняются рудой во время обжига и
наклонены или расположены таким образом на подающем конце к каждой топке, что руда скользит или течет
по ним под таким углом, что желоба удаляют и распределяют необходимое количество руды за каждый
оборот, а центральный вал, несущий эти желоба, целесообразно снабжен регулятором скорости для
регулирования времени, в течение которого руда остается на каждой топке, чтобы обеспечить протекание
необходимой химической реакции. Кроме того, согласно данному изобретению, я предусматриваю, что
каждый под будет обжигаться или нагреваться независимо отдельными горелками, например, горелками на
мазуте или газе, расположенными вокруг ограждающей стенки печи и направленными внутрь; а в стенках печи
предусмотрены дымоходы, снабженные заслонками или подобными устройствами, так что горячие газы из
пода или подов ниже могут поступать в другой под или поды выше или гнить, по желанию. Предусмотрены
подходящие средства для индикации температуры рядом с каждым отдельным подом, например,
термоэлектрические пирометры вставлены в стенки печи и расположены в руде непосредственно под
лопатками на каждом поде, и эти пирометры могут быть электрически соединены с любым подходящим
индикатором.
Таким образом, температуру руды в каждом поде можно точно контролировать. Также, согласно еще одной
части данного изобретения, указанный центрально расположенный вращающийся вал и установленные на
нем рычаги могут быть выполнены полыми, а в нижнем конце вала предусмотрены отверстия для подачи
воздуха с целью охлаждения вала и рычагов, причем этот воздух, благодаря нагревающему эффекту печи,
проходит вверх через указанный полый вал и указанные рычаги и непрерывно поглощает от них тепло. В
верхней части печи предусмотрена камера или подобное сооружение, в которое открывается центральный
полый вал; предусмотрены средства для подачи нагретого воздуха из этой камеры в различные поды печи.
Печь, сконструированная в соответствии с данным изобретением, особенно подходит для обжига медной
руды, которая впоследствии будет подвергнута электрохимической обработке, и в качестве примера я опишу
такой способ обжига (в печи в соответствии с данным изобретением) медной руды, содержащей железо,
целью которого является образование растворимых соединений меди и нерастворимых соединений железа и
других желаемых элементов.
Согласно данному изобретению, я осуществляю операцию обжига следующим образом: предположим,
например, что печь снабжена семью подами; в первом, втором и третьем подах, например, температура руды,
время воздействия температуры на руду и подача воздуха в эти поды регулируются таким образом, чтобы
большая часть меди соединялась в виде сульфата и оксида, а лишь небольшая часть железа соединялась в
виде сульфата. Ниже приведены примеры подходящих температур, которые необходимо поддерживать для
осуществления этих реакций: 1-й под – около 420 °C, 2-й под – около 450 °C, 3-й под – около 490 °C.
Подаваемый воздух и время пребывания руды при этих температурах, конечно же, будут варьироваться в
зависимости от характеристик обрабатываемой руды. На втором этапе этого процесса температура и поток
воздуха, подаваемые сверху в четвертый, пятый и шестой очаги, повышаются для окисления сульфата
железа, образовавшегося на первом этапе.
на втором этапе процентное содержание железа также превращается в нерастворимый оксид железа(III), при
этом процентное содержание растворимой меди, образовавшейся на первом этапе, не уменьшается. Ниже
приведены примеры подходящих температур, которые необходимо поддерживать для осуществления этого
второго действия: На седьмом поде нагрев не применяется, руда перемешивается в избытке воздуха, и таким
образом температура снижается, после чего руда автоматически выгружается из печи. При таком способе
обжига, согласно данному изобретению, используется разница в молекулярной теплоте образования
сульфата меди и сульфата железа, а также разница в температурах, необходимых для разложения сульфата
меди и сульфата железа. Сульфат железа(II) начинает разлагаться примерно при 500 °C и полностью
разлагается примерно при 590 °C. Сульфат меди(II) начинает разлагаться примерно при 580 °C и полностью
разлагается только при температуре около 700 °C, так что сульфат железа(II) может разлагаться до
нерастворимого оксида железа(III) в присутствии сульфата меди(II).
Таким образом, описанным выше методом медь становится растворимой, а железо — нерастворимым,
поскольку сульфат железа(II), образующийся на первом этапе обжига, окисляется до нерастворимого оксида
железа(III) на втором этапе, не затрагивая при этом растворимую медь, образовавшуюся на первом этапе.
Металлические руды. Усовершенствования метода и способов обжаривания Горный и металлургический
инженер, подданный Великобритании, проживающий по адресу Брод-стрит-плейс, Сити Лондон, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию метода и
средств обжига металлических руд в многокамерной печи, в которой руда перемещается из камеры в камеру с
помощью механически вращающихся рычагов. Способ и средства обжига металлических руд в
многокамерной печи указанного типа, согласно настоящему изобретению, заключаются в подаче тепла из
независимого источника и подаче воздуха из независимого источника непосредственно на руду на каждой
отдельной камере, изолированной от других, на протяжении всего процесса обжига, а также в независимом
контроле или регулировании (а) подаваемого тепла и (б) объема воздуха, подаваемого в каждую указанную
камеру соответственно, и (в) времени, в течение которого руда остается на камерах при двух первых
указанных контролируемых или регулируемых условиях.
Мое настоящее изобретение может быть реализовано на практике в многокамерной печи указанного типа
путем изоляции руды в каждой камере соответственно, поддерживая рудопроводы между камерами
непрерывно заполненными рудой на протяжении всего процесса обжига, обеспечивая подачу и
регулирование тепла, подаваемого на руду в каждой такой изолированной камере, подачу и регулирование
воздуха — независимо от подачи тепла — к руде в каждой камере соответственно и независимо от других
камер, обеспечивая отвод горячих газов из каждой камеры независимо от других и контролируя время, в
течение которого руда остается на камерах при двух вышеупомянутых регулируемых условиях: температуре и
независимой подаче воздуха. Настоящее изобретение особенно применимо для обжига руды, содержащей
ряд металлов, один или несколько из которых необходимо сделать растворимыми, а другие —
нерастворимыми в результате такого обжига, например, когда необходимо извлечь медь из руды,
содержащей медь и железо. В этом случае желательно контролировать процесс обжига таким образом, чтобы
вся медь или как можно больше меди стали растворимыми, а железо и другие нежелательные элементы —
нерастворимыми, так чтобы при выщелачивании обожженной руды кислотой расходовалось минимальное
количество кислоты и растворялось минимальное количество примесей.
Мое изобретение также включает в себя другие особенности и конструкцию устройства, которые будут
подробно описаны ниже. В печах, ранее обычно используемых для обжига руды, хорошо известного круглого
многокамерного типа, руда подается в верхнюю камеру, а оттуда с помощью механических средств, таких как
«рычаги для перемещения руды», перемещается из одной камеры в следующую, расположенную ниже, и так
далее, каждый раз падая через отверстия в камерах. В этом известном типе печи тепло для обжига
генерируется в центральной топке, расположенной в нижней части печи, а горячие газы последовательно
проходят вверх от пода к поду через указанные отверстия, предназначенные для прохождения руды вниз. У
этих известных печей есть следующие недостатки: во-первых, невозможно осуществлять раздельный
контроль температуры на различных подах, что, как будет указано ниже, крайне желательно.
Во-вторых, поскольку руда падает сквозь поднимающиеся горячие газы и, возможно, пламя, частицы
сульфидной руды перегреваются и образуют нерастворимые соединения металла, который необходимо
извлечь. В-третьих, руда с большей или меньшей силой падает с горна на расстояние, скажем, двух футов
или более, при этом образуется значительная доля металлической пыли, которая поднимается вверх
горячими газами и уходит с ними из печи. Настоящее изобретение направлено (в частности) на преодоление
этих возражений, и многокамерная печь, сконструированная в соответствии с этим изобретением, позволяет
осуществлять раздельное и независимое управление или регулирование температуры на каждой камере,
объема воздуха, подаваемого в каждую камеру, и времени, в течение которого руда находится на каждой
камере при двух первых указанных условиях, и включает в себя средства для перемещения руды из камеры в
камеру, избегая контакта с пламенем нагревательных элементов и не допуская резких толчков или
сотрясений, которые приводят к образованию пыли и, как следствие, к потерям, как указано выше.
Печь включает в себя и другие особенности и детали конструкции, которые будут более подробно описаны
далее. «В печи, сконструированной в соответствии с данным изобретением, можно осуществить весьма
желаемый контроль процесса обжига, который приведет к превращению в практически растворимое
соединение металла или металлов, которые необходимо извлечь из руды, а также к тому, что нежелательный
металл или металлы будут в значительной степени нерастворимы». На иллюстрации изображена печь,
сконструированная в соответствии с моим настоящим изобретением. Рис. 1 представляет собой продольный
вертикальный разрез. Рис. 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2 2 Рис. 1. Круглая стенка А
печи установлена на вертикальных стойках или основании А и, как показано на иллюстрации, снабжена семью
круглыми подами B, B, Круглый сушильный под B7 расположен в верхней части печи и предназначен для
приема руды из желобов C. Центральный вал D установлен с возможностью вращения на ступенчатом
подшипнике D в нижней части аппарата и может вращаться с помощью конической зубчатой передачи D от
любого подходящего источника энергии.
Этот вал D выполнен полым и открывается в нижнем конце в трубу D, соединенную с вентилятором или
воздуходувкой D4, а в верхнем конце — в камеру D, из которой труба El ведет к воздухозаборникам E,
отдельно регулируемым клапанами E, для подачи нагретого воздуха для окисления металлов. В шахте D
установлены два (или более) грабли или «рыхлительных» рычага для каждой топки, предназначенных для
перемещения руды по соответствующим топкам, как описано далее. Эти вращающиеся лопасти содержат
воздушные каналы, расположенные таким образом, что они охлаждаются воздухом, проходящим вверх по
центральному валу D. Каждая из топок изолирована (как описано ниже) от других топок и снабжена
отдельными горелками X, подключенными к газопроводу или маслопроводу X, причем указанные горелки
являются индивидуально управляемыми, что позволяет по желанию изменять количество тепла, подаваемого
в соответствующие топки. Дымоходы F выходят в пространство между каждой парой очагов и ведут в камеру
F, расположенную в верхней части аппарата, которая выходит в вытяжную трубу или дымоход F. Отверстия
дымоходов F, ведущие к очагам, регулируются соответствующими клапанами или заслонками,
обозначенными, например, буквой F, таким образом, горячие газы, проходящие по дымоходам F, могут
направляться на любой из очагов или предотвращаться от их попадания по желанию.
Такое расположение регулируемых дымоходных отверстий в сочетании с наличием отдельных горелок для
каждого очага позволяет независимо регулировать температуру в каждом очаге; для наблюдения за
температурными условиями в каждом очаге предусмотрены термоэлектрические пирометры, схематически
обозначенные буквой G, или другие эквивалентные средства индикации температуры, причем все эти
средства целесообразно подключать к соответствующему индикатору, схематически показанному буквой G.
H, H — кольцевые рудные желоба, окружающие вертикальную центральную шахту D; а H, H — рудные желоба
в стенке печи. Каждый рудный желоб H опускается ниже своего пода в расположенную ниже камеру пода и
заканчивается чуть выше и вне зоны действия вращающихся отводов D6 в этой последней камере пода;
таким образом, руда, подаваемая из указанного желоба H, принимает форму на поде указанной камеры,
примерно соответствующую пунктирной линии Z, и, таким образом, поддерживает или способствует
поддержанию заполненности желоба H рудой во время работы печи.
Желоба H в нижней части колонны могут быть выгодно наклонены внутрь (например, как показано на
чертежах), чтобы направлять руду (в нижней части колонны) внутрь, на путь движения желобов D6. Руда
перемещается или перемешивается от внешнего края верхнего пода B7 к внутреннему, а затем по желобу H
поступает в следующий под, где перемещается наружу по желобам H и проходит через них в следующий под,
а затем снова внутрь по следующему желобу H; и так далее сверху вниз по печи. Эти желоба H и H
соответственно постоянно заполнены рудой во время обжига; таким образом, руда проходит в виде массы по
указанным желобам и постепенно опускается, не подвергаясь ударам или сотрясениям, вызванным падением
с какой-либо высоты; кроме того, поскольку желоба заполнены рудой во время обработки, это предотвращает
прямой контакт руды с открытым пламенем, пока руда проходит по указанным желобам, руда не
разбрызгивается при спуске из пода в под, и, следовательно, руда при спуске из пода в под не подвергается
воздействию открытого пламени или горячих газов печи, что предотвращает перегрев руды в желобах и, как
следствие, образование нерастворимых соединений металла, который необходимо извлечь.
В начале процесса обжига руда подается в печь в достаточном количестве, чтобы последовательно
заполнить каждый желоб или канал H и H до тех пор, пока все указанные желоба или каналы H и H сверху
донизу не будут заполнены рудой; затем, в процессе работы, по мере вращения рычагов D6 над подами, эти
рычаги будут перемещать нижнюю часть столба руды, расположенного под каждым внутренним желобом или
каналом H, и эта нижняя часть указанного столба руды таким образом удаляется и перемещается наружу к
желобу или каналу H на внешнем краю пода и, в конечном итоге, в него; и тем временем столб руды в каждом
внутреннем желобе или канале H опускается лишь настолько, чтобы восполнить количество удаленной таким
образом руды, в то время как дополнительная руда подается к верхней части каждого указанного желоба или
канала H. В процессе работы; Таким образом, каждый желоб или трубопровод H постоянно заполняется
рудой, при этом руда непрерывно подается к вершине колонны руды, образованной и поддерживаемой в
желобе или трубопроводе H, а также непрерывно удаляется из нижней части указанной колонны, покоящейся
на поде.
Одновременно с непрерывным перемещением руды рычагами D6 наружу к желобу или каналу H на внешнем
крае каждой топки, в которую руда подается по желобу или каналу H, грабли или грабли D6 на следующей
ниже топке будут сметать нижнюю часть столба руды, образованного в желобе или канале H и обычно
покоящегося на последней указанной топке; и руда, таким образом удаленная из этого последнего указанного
столба, будет сметаться внутрь, и указанный столб будет опускаться только в той мере, в какой он заменит
количество руды, перемещенной снизу из указанного столба руды по желобу или каналу H, в который тем
временем непрерывно подается руда; таким образом, в процессе работы каждый желоб или канал H
постоянно поддерживается заполненным рудой. Размеры желобов или каналов II и H относительно высоты
или расстояния между расположенными друг над другом подами, а также соответствующее положение
указанных желобов или каналов относительно указанных подов и разбрызгивателей в сочетании с характером
измельчаемой руды позволяют поддерживать эти колонны руды в указанных желобах или каналах во время
работы печи.
Таким образом, в процессе работы предотвращается внезапное падение руды одним движением из одной
топки в другую; кроме того, указанные желоба или каналы предотвращают прямой контакт пламени с
опускающейся рудой в желобах или каналах, поскольку последние, как указано выше, постоянно заполнены
рудой во время работы. Продолжительность времени, в течение которого руда остается в топках, может
регулироваться по мере необходимости путем увеличения или уменьшения скорости вращения центрального
вертикального вала D и расположенных на нем рычагов D6, например, эта скорость может регулироваться
путем изменения скорости двигателя, приводящего в движение указанный вал D, или с помощью подходящего
редуктора (не показан), расположенного между указанным валом D и источником энергии, приводящим в
движение указанный вал. В стенке печи, по мере необходимости, предусмотрены смотровые дверцы J.
Работа печи осуществляется следующим образом: руда для обработки подается на платформу B7 через
желоба C и оттуда проходит от пода к поду по всей печи, как описано выше.
Воздух подается через трубу D в полую шахту D и рычаги D6 и сильно нагревается при прохождении через
нее в камеру D5, откуда он через трубу E подается к различным входным отверстиям E. В нижний под B6
тепло не подается, и там руда может перемешиваться в избытке воздуха для дальнейшего окисления, если
это необходимо, а также для охлаждения руды перед выгрузкой из печи через желоб K. Печь,
сконструированная описанным выше способом, подходит для обжига любых руд, но особенно подходит для
обжига медной руды, которая впоследствии будет обработана электрохимическим способом. В качестве
примера я опишу такой способ обжига (в печи согласно данному изобретению) медной руды, содержащей
железо, целью которого является образование растворимых соединений меди и нерастворимых соединений
железа и других нежелательных элементов. Согласно данному изобретению, я осуществляю операцию
обжига следующим образом: в описанной выше семиподовой печи, например, на подах B, B и B, измеряется
температура руды, время, в течение которого руда находится под воздействием температуры, и подается
воздух.
Часть меди будет соединяться в виде сульфата и оксида, и лишь небольшая часть железа будет соединяться
в виде сульфата. Ниже приведены примеры подходящих температур, которые необходимо поддерживать для
осуществления этих реакций:
2
Второй очаг - около 450°C. Количество подаваемого воздуха и время пребывания руды при этих
температурах, разумеется, будут варьироваться в зависимости от характеристик обрабатываемой руды. На
втором этапе этого процесса я повышаю температуру и подачу воздуха в печи B, B4 и B, чтобы окислить
сульфат железа, образовавшийся на первом этапе, до нерастворимого оксида железа (оставшаяся часть
железа также превращается в нерастворимый оксид железа на этом втором этапе), не уменьшая при этом
процентное содержание растворимой меди, образовавшейся на первом этапе. Ниже приведены примеры
подходящих температур, которые необходимо поддерживать для выполнения этого второго действия: 4-й очаг
- около 550°C; 5-й очаг - около 590°C; 6-й очаг - около 590°C. В седьмом поде нагрев не производится, руда
перемешивается в избытке воздуха, и таким образом температура снижается, после чего руда выгружается из
печи. При таком способе обжига, согласно данному изобретению, используется разница в молекулярной
теплоте образования сульфата меди и сульфата железа, а также разница в температурах, необходимых для
разложения сульфата меди и сульфата железа.
Сульфат железа(II) начинает разлагаться примерно при 500 °C и полностью разлагается примерно при 590 °C.
Сульфат меди(II) начинает разлагаться примерно при 580 °C и полностью разлагается только при
температуре около 700 °C, так что сульфат железа(II) может разлагаться до нерастворимого оксида
железа(III) в присутствии сульфата меди(II). Таким образом, описанным выше методом медь становится
растворимой, а железо — нерастворимым, поскольку сульфат железа(II), образующийся на первом этапе
обжига, окисляется до нерастворимого оксида железа(III) на втором этапе, не оказывая существенного
влияния на растворимую медь, образовавшуюся на первом этапе. Я не хочу ограничиваться точными
деталями конструкции печи, описанной выше, поскольку это лишь один подходящий пример печи, в которой
каждая горн или группа горнов независимо регулируются в отношении температурных условий и пропорции
подаваемого воздуха, а средства для осуществления такого регулирования и для транспортировки руды от
горна к горну, очевидно, могут быть модифицированы в рамках сущности и объема изобретения.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205529A
[]
Машины. Усовершенствования в области углеобогатительных машин и подобных им устройств, а также
связанные с ними разработки. 140, Представители компании Cemetery Road, расположенной в городе
Шеффилд, и оба британских подданные настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для резки угля и подобным машинам, имеющим режущее колесо,
состоящее из двух независимых дисков, приводимых в движение в противоположных направлениях зубчатым
ведущим колесом, расположенным между ними, причем каждый диск снабжен двумя комплектами или
кольцами инструментов или резцов, один комплект или кольцо расположен по периферии, а другой комплект
или кольцо — на внешней поверхности диска. Целью изобретения является получение срединной бороздки
или надреза одновременно с боковыми бороздками или надрезами. Изобретение характеризуется тем, что
наборы или кольца инструментов или фрез на внешней поверхности каждого диска расположены между
периферией и центром диска на центральном выступе с целью одновременного вырезания боковых канавок и
вырезания срединной канавки инструментами или фрезами на периферии дисков.
Изобретение дополнительно характеризуется тем, что каждый диск снабжен кольцом отверстий, образующих
зубья для зацепления с зубчатым ведущим колесом. Теперь мы опишем изобретение со ссылкой на
прилагаемые чертежи, иллюстрирующие один из вариантов машины, воплощающей его, причем: фиг. 1
представляет собой план, показывающий необходимую для пояснения часть машины; и фиг. 2 представляет
собой продольный центральный разрез. Режущее колесо состоит из двух дисков a, a, вращательно
установленных на опорах b,, b, выступающих из обычного опорного рычага c станка. Как ясно показано на рис.
2, диски a, a являются взаимодополняющими и расположены на некотором расстоянии друг от друга, причем
расстояние между ними увеличивается от одного конца диаметра к другому. Опоры b, b установлены под
соответствующим углом, а диски a, a снабжены шарикоподшипниковыми центрами d, d. Каждый диск a имеет
промежуточное положение между своей периферией и центром d, образованное кольцом e из отверстий,
выполненных в форме зубьев конического колеса.
Эти зубчатые кольца e, e, зацепляются с общим зубчатым колесом / установленным на валу g,
расположенном и приводимом в движение так, как это обычно делается в машинах общего типа, к которым
относится изобретение. Зубья колеса f имеют аномальную глубину, чтобы соответствовать расположенному
на некотором расстоянии наклонному или нисходящему расположению дисков a, a. Следовательно, при
вращении колеса f диски a и a вращаются в противоположных направлениях. Каждый диск a снабжен двумя
концентрическими наборами колец с инструментами или режущими элементами, где h обозначает один набор
колец, а i — другой. Эти ручные инструменты или режущие элементы относятся к более или менее обычному
типу и соединены со своими дисками более или менее традиционным способом, так что их можно легко
прикреплять и отсоединять. Как показано на рисунке, кольцо h расположено на периферии диска a, а кольцо
% — на внешней поверхности, расположенной между периферией и центром, на центральном выступе.
Следовательно, при вращении дисков a, a, комплекты или кольца h, h работают по противоположным
круговым траекториям, вырезая сливающуюся центральную канавку, в то время как комплекты или кольца i, i
вырезают независимые боковые канавки, что облегчает операцию разрушения.
Соседние файлы в папке патенты