Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1916
.pdf
для размещения двенадцати бутылок, расположенных в четыре ряда по три бутылки в каждом, и бутылки в
этом порядке выгружаются на конвейер 18, после чего ящики опорожняются, как описано ранее. С целью
постепенного разделения этих групп бутылок и обеспечения возможности выборочного перенаправления
потока в один или несколько выходных каналов 69, 70, 71 и 72, я предусмотрел ряд переключателей, включая
главный переключатель 75, который поворачивается в точке 76 по центру направляющего канала, и ряд
дополнительных переключателей 77, 78 и 79, которые поворачиваются соответственно в точках 80, 81 и 82,
вдоль перегородок между выходными каналами. Когда эти переключатели расположены параллельно
согласно схеме на рис. XIV, видно, что группы бутылок остаются неподвижными и перемещаются по
направляющему каналу в том же порядке, в котором они были размещены на конвейере, и легко находят путь
равномерно к различным разгрузочным каналам.
Например, если необходимо перенаправить потоки из бутылок только в каналы 71 и 72, это можно сделать,
переведя главный выключатель 75 в положение полной линии, показанное на рис. X, и оставив вторичный
выключатель 79 в нормальном положении, указанном пунктирными линиями. Благодаря ослаблению сигнала,
достигаемому в направляющем канале путем установки главного выключателя, как указано выше, группы
бутылок автоматически разделятся на два ряда при приближении к каналам 71 и 72. Переведя главный
выключатель в противоположную сторону направляющего канала, можно увидеть, что бутылки можно с такой
же легкостью направлять в каналы 69 и 70. В качестве альтернативы, если необходимо использовать любой
из каналов 69, 70, 71 и 72 по отдельности, это можно осуществить, установив различные переключатели в
разные положения полной строки, показанные на рис. X, XI, XII и XIII. Полученные таким образом эффекты
настолько очевидны из иллюстраций, что дальнейшее подробное описание представляется излишним.
На практике иногда бывает сложно разделить партии молочных бутылок для доставки в одном заказе из-за
помех, создаваемых выпуклыми буквами, которые обычно отливаются на внешней поверхности бутылок в
рекламных или декоративных целях. По этой причине такие бутылки не будут свободно перекатываться друг
относительно друга при прохождении через узкий проход, поскольку выступающие надписи или орнаменты
неизбежно будут сцепляться друг с другом и, как следствие, разбиваться. Для преодоления этой трудности я
предусмотрел вращающийся элемент в виде поворотного устройства 85, включающего два расположенных на
расстоянии друг от друга звездообразных диска 86 и 87, один из которых выступает в проход для бутылки
сверху, а другой — снизу направляющей 68. Этот элемент вращается, как показано стрелкой на рис. X, в
направлении, противоположном движению бутылок, и приводится в движение через коническую зубчатую
передачу 88 (рис. I) от вала 89, приводимого в действие непосредственно от главного вала 60 через цепь 90.
Действие этого поворотного устройства вызывает обратное вращение внешних линий бутылок и, таким
образом, предотвращает засорение канала, когда он забит, как показано на рис. X.
За исключением случаев подачи материала в каналы 69, 70, 71 и 72 по отдельности, поворотное устройство
может быть полностью демонтировано. В области крепления направляющих колес 45 конструкция снабжена
защитным кожухом 91, который выступает практически на всю приемную часть машины. Проход для бутылок
также нависает* над защитными навесами 92, 93. Эти навесы служат для предотвращения заражения от
капель, стекающих сверху, будь то из ящиков или с конвейера 28. Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205448.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205448&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205448A
[]
Формирование бетона и аналогичных материалов в виде блоков.
Мы, компания SABULITE (GREAT BRITAIN) Limited, производитель взрывчатых веществ, расположенная по
адресу: 638, Salisbury House, London Wall, London, E.C., британская компания, Джон Беллингем, купец, из Ле
Роше, Ле Хок, Сент-Клементс, Джерси, остров Ла-Манш, подданный короля Великобритании, и Уильям
Герберт МакКэндлиш, инженер-механик, из Барвик Форд, Хай Кросс, Уэр, графство Хартфордшир, подданный
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию машины для прессования и
формования бетона и аналогичных материалов в блочную форму, заявленную в нашей предыдущей
патентной заявке № 185529. Согласно указанной выше спецификации, машина снабжена вращающимся и
реверсивным формовочным ящиком, соединенным с головкой, способной перемещаться поперечно
относительно своей центральной линии относительно рамы машины с помощью гидравлического поршня,
установленного на ней; бетон или аналогичный материал, загружаемый в формовочный ящик в одном
положении, прессуется и формуется гидравлическим поршнем после изменения положения формовочного
ящика на противоположное.
Согласно данному изобретению, предлагается модифицированная форма прижимной головки, которая
облегчает работу машины и установлена на раме машины таким образом, чтобы иметь возможность
вращаться вокруг своей продольной оси. Конструкция прижимной головки также позволяет прикрепить к ней
один или несколько формовочных ящиков. Если на прессовальной головке установлено более одной
формовочной коробки, производство бетонных блоков значительно ускоряется, поскольку одна формовочная
коробка может заполняться материалом, в то время как материал в другой формовочной коробке прессуется
и формуется. Помимо того, что прижимная головка вращается вокруг своей оси, она закреплена на раме
машины таким образом, что может перемещаться поперечно этой оси и соприкасаться с упором или упорами
на указанной раме во время работы гидравлического цилиндра, чтобы снять давление с подшипников. С этой
целью на концах прессовальной головки расположены шпиндели, которые вращательно установлены на раме
машины и перемещаются в поперечном направлении внутри нее, а формовочная коробка или коробки
поддерживаются на указанной прессовальной головке стержнями, снабженными пружинами и
взаимодействующими с деталями, расположенными на указанной головке и формовочной коробке или
коробках.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко осуществимо, оно будет более подробно
описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: - Рисунок 1 представляет собой частичный
поперечный разрез гидравлической формовочной машины в соответствии с данным изобретением, причем
детали представлены в положении загрузки и в положении прессования и формования. Рисунок 2
представляет собой боковой вид рисунка 1. На рисунках 3 и 4 представлены увеличенные изображения
деталей машины, упомянутой ниже. В конструкции бетоноформовочной машины, показанной в качестве
примера на рисунках 1 и 2, вращающаяся прессовальная головка 1 закреплена в раме 2 машины и снабжена
двумя формовочными ящиками 3, один из которых расположен над, а другой под указанной прессовальной
головкой 1. Формообразующие ящики крепятся к прессовальной головке с помощью стержней 4, проходящих
через выступы 5 на указанной головке и кронштейны 6 на указанных ящиках; на стержнях 4 предусмотрены
пружины 7, которые обычно удерживают формовочные ящики 3 в положении относительно указанной
прессовальной головки 1.
Формообразующие ящики 3 полностью опираются на прессовальную головку 1 посредством указанных
стержней 4 и пружин 7 и могут перемещаться относительно указанной головки 1 при приложении давления к
бетону или аналогичному материалу, находящемуся внутри. На каждом конце прижимной головки I
расположены шпиндели 8, имеющие общую осевую ось и установленные на шарикоподшипниках 9,
расположенных в выступах 10, которые размещены в пазах 11 указанной рамы 2 и могут перемещаться в этих
пазах в направлении, перпендикулярном указанной осевой оси. Величина такого перемещения
контролируется упорами 12, которые расположены на указанной раме 2 и проходят над концевыми частями 13
указанной прессовальной головки 1, причем эти концевые части 13 входят в контакт с указанными упорами 12
при перемещении указанной головки 1 относительно рамы машины 2 во время гидравлического прессования
материала внутри нижнего формовочного ящика 3. Таким образом, гидравлическое давление передается
непосредственно на раму 2, минуя подшипники 9 шпинделей 8 указанной прижимной головки 1, при этом пазы
11 в раме 2 имеют такую длину, чтобы концевые части 13 прижимной головки 1 могли соприкасаться с
упорами 12, не допуская при этом соприкосновения выступов 10 в пазах 11 с верхними концами этих пазов.
Прижимная головка 1 обычно удерживается от вращения штифтами 14, входящими в зацепление с
углублениями 15 в раме 2 машины, причем штифты 14 закреплены на маховике 16, прикрепленном к одному
из шпинделей 8 прижимной головки. Маховик 16 перемещается в продольном направлении по указанному
шпинделю 8 и прижимается к раме 2 машины штифтами 14 в указанных углублениях 15 пружиной 17, которая
упирается в гайку, установленную на конце указанного шпинделя 8. Для вращения прижимной головки
штифты 14 извлекаются из углублений 15 путем вытягивания маховика 16 наружу против пружины 17, а затем
поворота маховика для придания вращательного движения указанной прижимной головке 1. В тех случаях,
когда формовочная машина снабжена прессовальной головкой 1, как описано в данном документе, снятие и
замена формовочных коробок 3 значительно упрощаются. Кроме того, такая конструкция позволяет
использовать более одного формовочного ящика, что дает возможность заполнять один ящик, в то время как
материал в другом ящике прессуется и формуется, а отформованный блок выгружается.
Каждая из формовочных коробок 3 аналогична описанной и изображенной в ранее упомянутой спецификации
и снабжена прижимной пластиной или блоком 18, удерживаемым на месте пружинами 19 в непосредственной
близости от вала 20, благодаря чему приводятся в движение боковые и торцевые стенки формовочной
коробки. Пружины 19 могут крепиться к формовочному ящику штифтами, как показано на рисунке 1, или, для
облегчения снятия прижимной плиты или блока, пружины 19 могут быть прикреплены к регулируемым крюкам
21, как показано на рисунке 3, причем крюки 21 имеют резьбу и соединены с внутренними резьбовыми
втулками 22, снабженными головками 23, съемно соединенными с пазовыми кронштейнами 24,
прикрепленными к боковым сторонам соответствующего формовочного ящика. Прижимная плита или блок 18
снабжены поршнями 25 для прессования материала в полостях 26 прижимной плиты или блока 18 до полного
прессования материала. Указанные поршни прикреплены к штокам 27, снабженным головками 28, которые
перемещаются в контакт с прижимной головкой 1 гидравлическим поршнем, воздействующим на материал в
нижнем формовочном ящике и поднимающим последний к указанной головке. Давление, оказываемое на
материал, приводит к тому, что возвратные концы прижимной плиты или блока входят в зацепление с
регулируемыми штифтами на стенках формовочного ящика.
Непрерывное воздействие гидравлического дождя на указанный материал приводит к перемещению
прижимной плиты или блока 18 относительно поршней 25 и штоков 27 до тех пор, пока прижимная плита или
блок не войдет в зацепление с головками 28 на штоках 27, после чего материал в нижнем формовочном
ящике полностью сжимается, а полное давление поршня, воздействующее на материал, приводит к тому, что
прижимная головка 1 соприкасается с вышеупомянутыми упорами 12. После того, как материал в нижнем
формовочном ящике 3 спрессован и отформован в блок, перевернутый нижний формовочный ящик
открывается, и отформованный блок выгружается. Открытие формовочного ящика осуществляется с
помощью маховика 29, который управляет поворотными боковыми и торцевыми стенками ящика;
освобождение этих стенок служит для отсоединения поддона, предназначенного для закрытия обычного
открытого торца ящика. Поддон и отформованный таким образом блок подаются на лоток 30, который
удерживается в нужном положении с помощью механизма опускания, описанного в вышеупомянутой
предыдущей спецификации, и с помощью этого механизма лоток, поддон и отформованный блок опускаются
на шарнирно установленную раму 31, в результате чего отформованный блок перемещается в переднюю
часть станка и удерживается в этом положении пружинным рычагом 32, показанным в увеличенном масштабе
на рисунке 4 и содержащим изогнутую часть, способную входить в зацепление со штифтом 33 на шарнирно
установленной раме 31, причем рычаг шарнирно установлен на разъемной втулке 34, благодаря чему он
крепится к раме 2 станка.
В остальном конструкция и принцип работы формовочной машины соответствуют описанным в ранее
упомянутой спецификации. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205449.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205449&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205449A
[]
Усовершенствования в фотометрах.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C. 2, британская компания, и Исследовательские лаборатории компании The General Electrip Company
Limited, Уэмбли, графство Мидлсекс, британский подданный, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено
в данном документе. В коммерческой фотометрии часто возникает необходимость определить, при каком
напряжении должна работать лампа накаливания, чтобы обеспечить заданную эффективность, которая,
согласно общепринятой практике, означает отношение потребляемой мощности в ваттах к световому потоку.
В настоящее время это определение производится методом проб и ошибок: лампа зажигается при
произвольно выбранном напряжении, измеряются ее световой поток и потребляемая мощность, а затем
напряжение до тех пор, пока не будет найдено напряжение, обеспечивающее заданную эффективность.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, позволяющего получать напряжение,
необходимое для достижения заданной эффективности, при одном значении показаний фотометра.
Потребляемая мощность лампы, находящейся под испытанием, и отношение её световой мощности к
освещенности, которую она производит на фотометрической головке, изменяются одновременно таким
образом, что потребляемая мощность пропорциональна этому отношению; коэффициент
пропорциональности выбирается так, чтобы фотометрическое равновесие с освещенностью, производимой
стандартной лампой, можно было получить только при работающей лампе, находящейся под испытанием.
Изначально потребляемая лампой мощность в ваттах и интенсивность освещения, создаваемая стандартной
лампой на фотометре, изменяются одновременно, так что мощность в ваттах пропорциональна этой
интенсивности освещения. Опять же, выбрано таким образом, чтобы фотометрические весы можно было
получить только тогда, когда испытываемая лампа работает с требуемой эффективностью. Один из
вариантов аппарата для осуществления усовершенствованного метода показан в схематической перспективе
на прилагаемых чертежах. Испытуемый образец влаги 3 помещается внутрь фотометрического куба (или
сферы) 3, образованного окном 4, которое может быть частично закрыто сдвижной заслонкой 5.
Как показано на рисунке, эта заслонка 5 имеет V-образное отверстие, так что на значительном расстоянии
площадь окна 4, открываемого заслонкой 5, пропорциональна перемещению заслонки из некоторого нулевого
положения. На удобном расстоянии от окна 4 находится фотометрическая головка 6, освещаемая
стандартной лампой 7, расположенной сбоку, удаленном от лампы 2, подлежащей проверке. Как показано на
рисунке, стандартная лампа 7 заключена в фотометрический куб (или сферу) 8, аналогичный кубу 3 и
имеющий аналогичное окно 9, а также затвор 10. Если поддерживать постоянную световую мощность любой
из ламп 2 или 7, то освещенность, которую она производит на головке фотометра, будет зависеть от этого
параметра. или 10; и отношение мощности лампы 2 к производимой ею освещенности будет обратно
пропорционально перемещению затвора от нулевого положения. Для изменения потребляемой лампой 2
мощности последовательно с ней вставлен реостат 11, скользящий контакт 12 которого соединен с затвором
таким образом, что сопротивление, последовательно соединенное с лампой, пропорционально перемещению
затвора 5 от того же нулевого положения.
Это соотношение может быть достигнуто простым соединением скользящего контакта 12 непосредственно со
штифтом 13, закрепленным в подходящей точке затвора. Лампа 2 и последовательно с ней реостат 11
соединены с источником тока, потенциал которого (как будет показано далее) должен быть приблизительно
вдвое больше среднего напряжения испытываемых ламп при достижении заданной эффективности;
сопротивление реостата 11 должно быть приблизительно равно сопротивлению испытываемой лампы 2,
когда затвор 5 находится в среднем положении. Для измерения напряжения на лампе 2 предусмотрен
вольтметр 14. Приведенный ниже расчет наилучшим образом покажет принцип работы прибора. Пусть I —
освещенность, создаваемая на фотометрической головке 6 стандартной лампой 7; и пусть затвор 5
отрегулирован таким образом, чтобы получить фотометрические весы. Тогда освещенность, создаваемая на
головке 6 лампой 2, также равна I. Если ее световая мощность равна C, то, поскольку I/C пропорционально 1,
то есть перемещению затвора 5, мы имеем, если a — постоянная,
Если V — напряжение источника 11, измеренное вольтметром 14 на клеммах лампы 2, ток, протекающий
через лампу 2, R — сопротивление реостата 11 в отрегулированном положении затвора 5, то W —
потребляемая лампой 2 мощность в ваттах, определяется следующим образом: Но R пропорционально 1, так
что, если b — другая константа, и эффективность составляет Если бы все тестируемые лампы давали
заданную эффективность при одном и том же напряжении v (при этом различаясь по световому потоку и
ваттам), то правая часть уравнения (4) была бы независима от 1, и когда фотометрические весы были
получены путем перемещения затвора, эффективность всегда была бы одинаковой независимо от светового
потока, если бы V и I оставались неизменными. Кроме того, если V приблизительно равно 2v, то правая часть
уравнения (4) практически независима. когда выполняется это условие. Таким образом, если известно, что
всем лампам будет обеспечена предписанная эффективность при напряжении от 130 до 100 В, и если
напряжение V будет установлено на уровне
При этом значение v в этом диапазоне будет изменяться менее чем на 2%; разумеется, такое же изменение
будет иметь место, если v изменяется от 200 до 260 вольт, а V установлено на уровне 460 вольт. Погрешность
в 2% в ваттах, а следовательно, и в КПД, часто незначительна; соответственно, если V выбрать таким
образом, КПД при получении фотометрических весов будет зависеть только от a и b (которые определяются
геометрическими соотношениями прибора) и от 1. Если стандартная лампа 7 остается неизменной, то I можно
изменять, сдвигая затвор 10, на котором могут располагаться шкалы, непосредственно отображающие КПД,
причем для разных значений V используется разная шкала. Затем процедура состоит в том, чтобы установить
затвор 10 на заданный КПД, изменять I до тех пор, пока не будет достигнуто фотометрическое равновесие, а
затем считать на вольтметре 14 напряжение, при котором должна работать проверяемая лампа, чтобы
обеспечить этот КПД. Если требуется очень высокая точность, а изменение v (V - v) в зависимости от v
вызывает нарекания, можно внести соответствующую поправку, исказив шкалу вольтметра 14.
Когда вольтметр 14 показывает 1/2 В + x, эффективность работы лампы не соответствует предписанной.
Поскольку зависимость между КПД и напряжением для данного типа лампы известна приблизительно, в этой
точке можно сделать отметку на вольтметре 14. напряжение, при котором лампа, которая! разгоняет
Обычно удобно проводить эту и другие калибровки эмпирическим путем, тестируя лампы, для которых
известна зависимость между напряжением и эффективностью.
Другие модификации устройства будут очевидны специалистам в данной области. Таким образом, контакт
реостата 11 может быть соединен с затвором 10 вместо затвора 5; соединение в этом случае должно быть
организовано таким образом, чтобы площадь открытого окна 9 была обратно пропорциональна
сопротивлению реостата 11. Могут использоваться и другие виды затворов и другие методы регулирования
потребляемой мощности, при условии сохранения соотношения между W и . Изменение отношения
освещенности, создаваемой фотометрической головкой 6, к световому потоку испытательной лампы 2 или
стандартной лампы 7 может быть достигнуто путем изменения расстояния между фотометрической головкой
6 и окнами 4 и 9 одновременно с изменением сопротивления. Кроме того, фотометрические кубы (или сферы)
3 и 8 могут быть упразднены, а контрольная лампа 2 и/или стандартная лампа 7 могут освещать головку 6
напрямую. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205450.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205450&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205451A
[]
Усовершенствования, касающиеся селективных средств в кассовых аппаратах и аналогичных устройствах для
печати на внешних регистрационных материалах.
Я, Альфред Джон Генри Хаддан, подданный Великобритании, из фирмы «Герберт Хаддан и Ко»,
расположенной по адресу: Бедфорд-стрит, 31 и 32, Стрэнд, Западный Кейп-2, Лондон, дипломированный
патентный поверенный, настоящим заявляю о характере данного изобретения, полученного мной из-за
рубежа от компании «Национальная компания кассовых аппаратов», корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, из Дейтона, штат Огайо, Соединенных
Штатов Америки, производителя, и о способе его осуществления, который будет подробно описан и
установлен в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к селективным средствам в кассовых
аппаратах и подобных машинах для печати внешнего регистрационного материала, например, к типу, в
котором предусмотрены средства для печати на вставленной сберегательной книжке, квитанции о внесении
депозита и бухгалтерской карте, которые поддерживаются на регулируемой каретке. Целью изобретения
является создание усовершенствованных средств для произвольного нанесения одного или нескольких
оттисков на такой внешний записывающий материал. Еще одной целью изобретения является обеспечение
средств для изменения характера получаемого оттиска и предотвращения его получения в случае, если
толщина записывающего материала превышает определенный предел.
Дополнительные задачи включают в себя усовершенствование механизма выравнивания регулируемой
каретки, а также усовершенствование механизма подачи для удаления записываемого материала из
указанной регулируемой каретки. Согласно одной из особенностей настоящего изобретения, устройство для
получения оттисков приводится в действие посредством женевского механизма, привод которого может
выборочно регулироваться по желанию для получения одного или нескольких оттисков во время работы
аппарата. Такое управление может осуществляться с помощью ключа разблокировки станка, так что при
нажатии этого ключа во время работы станка производится только один оттиск, при этом механизм обычно
находится в положении, позволяющем производить множество оттисков. Дополнительные особенности
изобретения станут очевидны из приведенного ниже описания со ссылкой на прилагаемые чертежи. На
указанных чертежах: Рис. 1 представляет собой вертикальный разрез, показывающий механизм печати. На
рис. 2 представлен вид сверху подвижной каретки, предназначенной для поддержки различных печатных
носителей для получения оттисков от нижнего печатного устройства, а также показан механизм выброса
одного из указанных печатных носителей.
На рис. 3 представлен вид спереди, частично в разрезе, механизма, изображенного на рис. 2. На рис. 4
представлен вид справа механизма, изображенного на рис. 2. На рис. 5 представлен горизонтальный разрез,
выполненный по линии 5-5 на рис. 1 в направлении, указанном стрелками. На рис. 6 представлен внешний вид
печатного механизма машины. На рисунках 7 и 8 представлены подробные изображения средств ручного
управления работой нижнего оттискного устройства. На рис. 9 представлен вертикальный разрез,
показывающий рейки для установки типографских колес и механизм управления автоматическим контролем
оттисков, создаваемых нижним оттискным устройством. На рис. 10 представлен детальный вид части рис. 9.
из частей, показанных на рис. 10. На рис. 11 представлен вертикальный разрез, выполненный по линии 11-11
на рис. 2 в направлении, указанном стрелками. На рис. 12 представлен детальный вид сберегательной
книжки, используемой с печатным устройством. На рис. 13 представлен детальный вид карты вкладчика,
используемой с механизмом печати.
На рис. 14 представлен детальный вид квитанции об оплате, напечатанной *печатающим механизмом.
Сначала будет подробно описан механизм печати на квитанции о внесении депозита, сберегательной книжке
и банковской карте или другом документе, вставляемом в устройство. Стол 592, расположенный
горизонтально (рис. 1-1). стол, служащий опорой для вставляемых печатных носителей во время их печати.
Стол 592 поддерживается передней рамой принтера 261 и выступающими вперед рычагами 594,
закрепленными на самой внутренней раме принтера 261 (рис.
2)
. Столик 592 снабжен отверстием 593 для размещения прижимной плиты 595 (рис. 1), когда прижимная плита
перемещается вверх с помощью средств, которые будут описаны далее, чтобы прижать вставленный
печатный носитель к колесикам шрифта (не показаны), установленным на валу '277. Прижимная плита 595
установлена в U-образной раме 596, закрепленной на U-образном корпусе 597, выполненном заодно со
свободными концами двух горизонтально расположенных рычагов 598, которые соединены около другого
конца стержнем 599 и снабжены ступицами 1599, свободно установленными на валу 493, который опирается
на параллельные рамы 261. U-образный корпус 597 снабжен выступающим вниз ухом 601, к которому в точке
602 шарнирно прикреплено звено 603, причем это звено шарнирно соединено в точке 604 с другим звеном
605, которое шарнирно закреплено на штифте 606, расположенном на переднем конце рычага 607, свободно
установленного на валу 493. Рычаг 1, помимо шарнирного соединения с валом 493, образуется рычаг 608,
который раздвоен, образуя два рычага 609, каждый из которых несет на своем внешнем конце
антифрикционный ролик 610.
Ролики 610 взаимодействуют с периферией двух кулачковых пластин 611, которые вместе образуют
двухпластинчатый кулачок, закрепленный на одном конце втулки 612 (рис. 5), свободно установленной на
валу 379. На другом конце втулки 612 расположена женевская пластина 600. Два штифта 613 и 614,
расположенные по периметру диска 615, закрепленного на втулке 616, навинченной на вал приводной линии
принтера 242, взаимодействуют друг с другом. Втулка 616, несущая диск 615, предназначена для
перемещения вперед и назад по валу 242 с целью позиционирования штифта 613 в той же вертикальной
плоскости, что и женевская пластина 600, или для перемещения его из этого положения. Длина штифта 614
такова, что он всегда находится в той же вертикальной плоскости, что и женевская пластина 600, независимо
от того, был ли диск смещен для того, чтобы расположить штифт 613 на пути указанной женевской пластины
или в той же вертикальной плоскости, что и она. Когда детали находятся в положении, показанном на рис. 5, и
машина работает, диск 615 будет вращаться за счет вращения вала 242, а штифт 614 будет входить в
зацепление с женевской пластиной 600, перемещая его на один шаг.
Одно движение женевской пластины 600 приводит в действие кулачок пластины 611, который раскачивает
рычаг 608 вверх и вниз один раз. Перемещение рычага 607 через звенья 605, 603 и выступ 601 корпуса
прижимной плиты 597 поднимет прижимную плиту 595, прижав ее к колесикам шрифта. Подъем рычага 607
вверх приведет к подъему прижимной пластины 595, как описано выше, поскольку два звена 603 и 605
удерживаются в практически прямой ориентации пружиной 622, которая будет описана далее, и,
следовательно, они будут двигаться вместе как практически цельная деталь. Эти звенья обычно находятся в
положении, показанном на рис. 1, и смещаются из этого нормального положения только тогда, когда на столе
592 отсутствует печатный носитель, как будет объяснено далее. Характер оттиска, создаваемого прижимной
плитой 595, можно регулировать путем регулировки кулачка 617, шарнирно закрепленного в точке 618
относительно рычага 607 и опирающегося в точке 619 на нижнее звено. Рычаг удерживается в различных
положениях с помощью установочного винта 620, взаимодействующего с пазом 621 в элементе 607.
Конструкция такова, что после окончательной регулировки прижимной пластины шарнир 604 будет
располагаться позади линии, проходящей через точку 602 и штифт 606, что позволит шарниру,
образованному указанными звеньями, складываться, когда печатные носители, находящиеся в положении,
толще тех, для которых изначально производилась регулировка, и когда печатные носители отсутствуют, как
будет описано позже. Пружина 622, закрепленная, как показано на рисунке, предназначена для удержания
нижнего звена вплотную к кулачку и перемещения его к кулачку после того, как рычаг сжат. Средство для
перемещения диска 615 с целью выведения штифта 613 из-под женевской пластины 600 или установки его на
ней, чтобы пластина 595 могла сделать один или два оттиска, включает, в частности, см. рис. 7 и 8, вал 439,
выступающий за пределы самой внешней части печатной рамы 261 и закрепленный на нем, а на этой
выступающей части вращательно установлена втулка 440, внутренний конец которой имеет дискообразную
часть 441, соединенную с зубчатым сегментом 422 (см. также рис. 6) на внутреннем конце втулки 443, которая
входит внутрь втулки 440, посредством штифта 1443, установленного на сегменте, проходящем через
отверстие, сделанное в дисковой части 441.
Вследствие такой конструкции вращение втулки 440 вызывает вращение зубчатого сегмента 442, который
зацепляется с зубьями другого сегмента 444, свободно установленного на выступающем конце вала 445,
поддерживаемого параллельными рамами принтера 261. Литая деталь 448 (рис. 7), которая свободно
установлена на валу 445, крепится к сегменту 444 с помощью винтов 449. Данная отливка имеет
выступающий назад рычаг 450, на лицевой стороне которого, прилегающей к валу 445, расположен штифт
451, который входит в канавку неправильной формы 452, выполненную в отливке 453, прикрепленной к валу
445. Благодаря такой конструкции, при вращении втулки 440, конец которой имеет насечку, как показано на
рисунке 440a, для облегчения этой задачи штифт 451 перемещается через сегменты 442 и 444, а также через
отливку 448. Паз 452 имеет такую форму, что колебания штифта 451 внутри этого паза вызывают продольное
скольжение вала 445 вперед и назад. В некоторых случаях колебание штифта не оказывает прямого влияния
на движение вала, а лишь создает условия для управления движением указанного вала при срабатывании
автоматического контрольного устройства, описанного ниже.
На валу 445 свободно закреплена и удерживается на месте воротником 4541, прикрепленным к валу
штифтом, втулка 454 в форме ярма (рис. 5), снабженная рычагом 455, который имеет раздвоенную форму и
входит в угловую канавку 456 во втулке 616, на которой установлен диск 615. Когда вал 445 перемещается
вперед и назад посредством колебаний штифта 451, как описано выше, через рычаг 455 и канавку 456, втулка
616 и, следовательно, диск 615 перемещаются вперед и назад по валу 242 посредством рычага 455 и канавки
456: В случае, если втулка 440 повернута таким образом, что положение, обозначенное на ней «одна
отметка», перемещается в положение на верхней части вала 439, вал 445 посредством описанного выше
механизма будет перемещен на расстояние, достаточное для перемещения диска 615 таким образом, чтобы
только его длинный штифт 614 находился в той же вертикальной плоскости, что и женевская пластина 600.
Для фиксации втулки 440 в перемещенном положении предусмотрено средство, включающее два отверстия
457 в диске 441, предназначенные для размещения штифта 458 (рис. 8), расположенного на внешней раме
принтера 261 и выступающего из нее.
Витая пружина 459, расположенная между выступом на втулке 440 и кольцевым фланцем на внешнем конце
втулки 443, обычно удерживает втулку 440 в ее самом внутреннем положении, в котором штифт 458
выступает через одно из отверстий 457, выполненных в диске 441. Когда необходимо повернуть втулку 440
для перемещения диска 615, как описано выше, втулка 440 сдвигается наружу на расстояние, достаточное
для отсоединения диска 441 от штифта 458, и в этом отсоединенном положении поворачивается в нужном
направлении. Штифт 1443, обеспечивающий соединение между диском 441 и зубчатым сегментом 442,
достаточно длинный, чтобы позволить диску 441 сдвинуться наружу для разъединения штифта 458 без
разъединения штифта 1443. После того как втулка 440 повернута так, что часть, помеченная как «один
оттиск», находится сверху вала 439, ее можно вернуть в нормальное положение с помощью пружины 459, так
что одно из отверстий 457 в диске 441 принимает штифт 458 и тем самым удерживает втулку 440 в этом
перемещенном положении.
Когда втулка 440 перемещается таким образом, что образовавшееся на ней пустое пространство оказывается
на верхней части вала 439, посредством описанного выше механизма диск 615 будет скользить по валу 242
на расстояние, достаточное для того, чтобы расположить оба штифта 613 и 614 на пути женевской пластины
600, так что при вращении вала 242 женевская пластина совершит два шага перемещения, что приведет к
тому, что плита 595 будет поднята относительно типографских колес и дважды перемещена от них во время
работы машины. Втулку 440 обычно следует поворачивать так, чтобы ее заготовка находилась на верхней
части вала 439, в этом положении будет приведена в действие прижимная плита 595 для создания двух
оттисков. Настройку рукава 440 следует производить именно таким образом, поскольку в рабочее время в
машине обычно присутствуют два печатных носителя. Только после окончания рабочего дня, когда
банковские карты помещаются в автомат для получения оттиска внесенного в течение дня депозита,
предварительно напечатанного на сберегательной книжке, рукав 440 следует перевернуть в положение «одна
печать».
Однако в рабочее время банка некоторые операции, выполняемые автоматом, включают на столе 592 только
один печатный носитель, и в это время желательно, чтобы печатная доска 595 делала только один оттиск.
Для достижения этого результата, а также для исключения необходимости поворота гильзы 440 в положение
«одной печати», предусмотрен автоматический механизм для управления диском 615. Принтерная стойка
266, связанная с блоком балансировочных клавиш, позиционирует кулачок 475 (рис. 9) в соответствии с
приводом дифференциального механизма, управляемого клавишами в указанном блоке балансировочных
клавиш. Рычаги 477 и 478 (рис. 10, 10a и Job) взаимодействуют с кулачком 475 и кулачком 487,
установленными на валу приводной линии принтера 242, для позиционирования, посредством крюкового
рычага 482 и штифта 480, установленного на рычаге 478, штифта 1445, выступающего наружу из сегмента
462, который закреплен на внутреннем конце вала 445. Рычаг 482 жестко соединен с двумя рычагами,
несущими ролики, которые взаимодействуют с кулачком 487, заставляя этот рычаг сначала вращаться по
часовой стрелке, затем против часовой стрелки для позиционирования диска 615, а затем по часовой стрелке
обратно в нормальное положение.
Один конец указанного рычага снабжен наклонной поверхностью для взаимодействия со штифтом 480, а
другой конец — удлиненным пазом для взаимодействия со штифтом 1445. Описанные выше кулачок 475 и
рычаги сконструированы таким образом, что когда втулка 440 повернута для позиционирования диска 615 так,
чтобы оба штифта 613 и 614 приводили в действие женевскую пластину 600, то при нажатии клавиши
«баланс», «внесение» или «снятие» в балансовом блоке диск 615 будет находиться в соответствующем
положении. Это объясняется тем, что во время этих операций желательно, чтобы прижимная пластина 595
делала два оттиска, поскольку в это время на печатном столе 592 присутствуют два печатных носителя.
Однако, когда нажата клавиша «разблокировки», посредством кулачка .475 и связанных с ним рычагов,
описанных выше, штифт 1445 будет повернут против часовой стрелки в положение, показанное на рис. 10, и
останется в этом положении. Это движение штифта 1445 через сегмент 462, к которому он прикреплен, будет
качать вал 445 против часовой стрелки и, таким образом, посредством кулачка 452 перемещать указанный
вал 445 на расстояние, достаточное для перемещения диска 615, так что указанный штифт 613 выйдет из-под
действия женевской пластины 600.
В результате, при вращении вала привода принтера 242, прижимная пластина 595 будет получать только
одно воздействие, хотя втулка 440 установлена в положение, при котором обычно происходит два оттиска.
Этот автоматический механизм приводится в действие нажатием кнопки разблокировки, поскольку кнопка
разблокировки активируется только в рабочее время, когда в автомате находится чек на заработную плату.
Требуется оттиск пластины 595. Функция клавиши разблокировки и ее связь с другими специальными
клавишами в том же блоке описаны в сопутствующих приложениях. В данной машине автоматический
механизм позиционирует кулачок на один шаг меньше относительно его положения при печати двумя
точками, но не оказывает на него никакого влияния в положении при печати одной точкой. Предусмотрен
механизм, предотвращающий работу прижимной плиты 595 в случае отсутствия печатного носителя на столе
592. Однако данный механизм по существу аналогичен механизму, описанному в патенте № 169750, и для
описания этого механизма следует обратиться к нему.
Как уже говорилось ранее, различные печатные носители, которые должны получать оттиск от печатной
платформы 595, поддерживаются таблицей 592. Кроме того, эти печатные носители также поддерживаются
перемещаемой кареткой, что позволяет устанавливать их таким образом, чтобы они принимали оттиски от
типографских колес на любой желаемый участок. Данная каретка включает в себя стол 675 (рис. 2, 3 и 4),
верхняя поверхность которого расположена в той же горизонтальной плоскости, что и стол 592, и имеет два
параллельных выступающих вниз ушка 676, снабженных выровненными отверстиями для приема вала 677,
который вращательно установлен в подшипниках, выполненных в параллельных кронштейнах 678,
выступающих вперед от самой внешней рамы принтера 261 и являющихся ее неотъемлемой частью (рис. 1, 2
и 3). К верхней поверхности стола 675 и рядом с его внешними краями прикреплены две параллельно
расположенные и направленные назад планки 679, которые соединены на своих внутренних концах стяжным
стержнем 680. Тяга 680 располагается под металлическими роликами 681, которые вращательно
Соседние файлы в папке патенты