Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_190
.pdf
них или соединены с ними с помощью таких средств, как резьба или другие подходящие муфты, припаянные
или закрепленные на трубопроводах.
Концы трубопроводов d2 продолжаются через указанные крышки соосно с валообразным элементом таким
образом, чтобы входить в цилиндрические отверстия il, и 1 [5 их внутренние концы снабжены поршнями k,
сконструированными практически в том же направлении, что и упомянутые ранее, в связи с цилиндрами
подшипникового блока и служащими для установки в отверстия iT валообразного элемента 120.
Для индикации положения вала, имеющего гладкую внутреннюю поверхность, предусмотрены камеры
высокого давления в виде цилиндров, установленных на раме машины, сформированных внутри рамы или на
подшипниковых блоках. Камеры высокого давления могут быть снабжены диафрагмами или плунжерами,
которые при перемещении воздействуют на боковые поверхности подшипниковых блоков цилиндра или,
альтернативно, на раму машины. Камеры высокого давления жидкости надлежащим образом соединены
посредством трубопроводов с рабочим элементом или цилиндром, который снабжен поршнем, плунжером
или подобным элементом, посредством которого может оказываться давление на жидкость, полностью
заполняющую систему высокого давления жидкости, таким образом, чтобы давление могло прикладываться к
диафрагме или поршню с одной стороны блока подшипников цилиндра и сбрасываться с противоположной
стороны.
Прилагаемый чертеж представляет собой вид, частично в поперечном разрезе, подшипника скольжения
цилиндра, выполненного в соответствии с изобретением.
1
-15 При реализации изобретения в соответствии с конкретной конструкцией, изображенной на чертеже,
который показан и описан лишь в качестве примера, подшипники цилиндра оттискивания выполнены в виде
прямоугольных блоков a, установленных внутри прямоугольного отверстия b в раме, ширина которого больше
ширины блоков, и которое снабжено сверху и снизу направляющими b для ограничения перемещения блоков
только в боковом направлении.
На боковых поверхностях подшипниковых блоков установлены поршневые штоки в виде шпилек c,
надлежащим образом закрепленных на этих поверхностях в таком положении, чтобы они были концентричны
с рабочими цилиндрами d1, установленными на смежных поверхностях отверстия b в раме.
Наружные концы указанных шпилек уменьшены в диаметре для размещения поршней, которые могут быть
выполнены в виде пары кольцевых дисков, удерживаемых на месте с помощью винтовой гайки,
предназначенной для установки на наружном конце шпильки. Поршневые диски 5() служат для сжатия между
ними слоя или слоев уплотнительного материала, что позволяет обеспечить герметичное соединение с
цилиндром. Диски поршня, что удобно, снабжены фланцами, выступающими наружу в противоположных
направлениях, а сальниковое уплотнение имеет аналогичную форму, что позволяет увеличить площадь
опорной поверхности.
Цилиндры d снабжены входными отверстиями d' и соединены с управляющим или рабочим цилиндром или
элементом посредством каналов (12 которые могут быть: { 1 7 0, 4;11 70,4:54 снабжены радиальным
отверстием 1, в котором под действием пружины, удерживаемой пробкой 12, расположен шарик 11, причем
указанный шарик входит в углубление 13 на плоской поверхности стержнеобразного элемента i, когда
последний находится в среднем положении.
Следует понимать, что на каждом конце оттискного цилиндра предусмотрен дублирующий комплект таких
механизмов, и каждый комплект может управляться независимо или с помощью одного и того же
управляющего элемента. В системе регулирования давления жидкости могут быть предусмотрены
соответствующие предохранительные клапаны, а также, при необходимости, манометры и аналогичные
принадлежности.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170455.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170455&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170455A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 1920. № 24,657/2O, 170,455 Полный левый: Дек.
2,
1920.
Завершено. Принято: октябрь. 27, 1921.
{СПЕЦИФИКАЦИЯ ВИДЕО.
Усовершенствования, относящиеся к трубчатым карманным стеклянным футлярам для клинических
термометров и других изделий.
Я, Александр Джозеф Макдоннелл, проживающий по адресу: Стэймфорд Хилл, 39, Лондон, Нью-Йорк,
Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: трубчатые
карманные стеклянные футляры, например, используемые в качестве стерилизационных футляров для
клинических термометров и для других целей, требуют внешнего защитного металлического корпуса во
избежание риска разрушения.
Целью данного изобретения является устранение необходимости в полном защитном металлическом корпусе
и крышке, а также создание металлической защитной оболочки, которая также будет служить для удержания
крышки или затвора на корпусе указанного трубчатого стеклянного футляра.
Согласно моему изобретению, корпус трубчатого стеклянного футляра плотно обхватывается пружинной
металлической оболочкой 2 (которая представляет собой продольно разрезающуюся втулку, конец которой
выступает за верхнюю часть корпуса и служит для приема и удержания крышки или затвора на месте на
указанном корпусе за счет трения). 25 Датировано 25 августа 1920 года.
E. P. ALEXANiDEtR & SON, дипломированные патентные агенты, :306, Хай-Илборн, Лондон, W.C. 1, агенты.
(ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO(M)).
Усовершенствования, относящиеся к трубчатым карманным стеклянным футлярам для клинических
термометров и других изделий.
Я, Александр Джозеф Винсент Макдоннелл, проживающий по адресу: Стэмфорд Хилл, 39, Лондон, N. 16,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим образом: Трубчатые карманные
стеклянные футляры, такие как, например, которые могут использоваться в качестве стерилизационных
футляров для клинических исследований и для других целей, требуют, чтобы вся внешняя защитная оболочка
была выполнена из металла во избежание риска разрушения.
Целью данного изобретения является отказ от полностью защитного металлического корпуса и крышки, а
также создание металлической защитной оболочки, которая также будет служить для удержания крышки или
затвора на корпусе указанного трубчатого стеклянного футляра.
Согласно моему изобретению, корпус 50, трубчатый стеклянный футляр, плотно обхватывается пружинной
металлической оболочкой, прикрепленной к нему, которая состоит из продольно разрезной втулки, конец
которой выступает за верхнюю часть корпуса и служит для приема и удержания с трением крышки или
запорной кнопки, которая будет размещена на указанном корпусе.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 и 2 показывают трубчатый карман 60 в соответствии с моим изобретением,
соответственно в проекции и в разрезе.
Корпус трубчатого стеклянного контейнера %MTrWW-01%---. - -%t 1 плотно обхватывается продольно
разрезной металлической втулкой или оболочкой 2, которая выступает за ее открытый конец и служит для
приема и удержания на корпусе с помощью трения крышки 3, показанной здесь в виде полой крышки, хотя
она, очевидно, может быть выполнена в виде сплошной крышки или пробки. Указанная втулка -2 может
закрывать нижний конец трубки, содержащейся в ней, как показано на рисунке, или может заканчиваться чуть
раньше этого конца, в зависимости от предпочтений. При необходимости на противоположных сторонах
гильзы 2 могут быть сформированы смотровые прорези 4, позволяющие легко наблюдать за содержимым
трубчатого контейнера 1. Или же смотровое отверстие может быть выполнено только с одной стороны рукава
или защитной оболочки.
Трубчатый карманный футляр, подобный описанному выше, может быть изготовлен очень экономично, и нет
необходимости в надежном соединении между крышкой или затвором 3 и корпусом трубчатого футляра;
предпочтительно, чтобы крышка или затвор просто соединялись встык с корпусом стеклянной емкости, как
показано на рисунке. Желательно, чтобы стыки между крышкой и корпусом были отшлифованы для
обеспечения плотного соединения.
Подобный трубчатый футляр особенно хорошо подходит в качестве стерилизационного контейнера для
клинических термометров, хирургических нитей и тому подобного.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и то, как оно должно быть реализовано, я заявляю,
что то, что я 31
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_170456.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=170456&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB170456A
[]
jj - - - S--'F
cl hi 0 sR - y 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: август. 25, 7920. № 24668/20. t7 4 Полностью слева: 25 мая. 1921.
Завершено. Отклонено в октябре. 27, 1921.
ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ТЕХНИЧЕСКАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Законодательство, касающееся или относящееся к металлической арматуре для бетона или аналогичных
изделий.
Мы, Герибет Па', Амфлетт, подданный короля Великобритании и Ирландии, Тн1д Хитмфэйум Пирл, AXD
CON-CIETE CONxSTR UCTIOX C(3OMIPA2- Y, IMr'rITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законами Великобритании, обе по адресу: 7c, Lower Belgrave Street, Victoria, London, Wxr. 1, настоящим
заявляем, что данное изобретение относится к следующему: Настоящее изобретение относится к
формированию.
каркасов или подобных открытых конструкций, изготовленных из металлических проволок, стержней или лил,
которые путем вставки в формы или другими способами встраиваются в бетон или другой литой или
формованный материал с целью армирования готовых изделий.
Целью изобретения Плезеллта является создание усовершенствованных средств для изготовления корпусов
различных форм и размеров.
Изобретение представляет собой устройство для намотки цилиндрических или других полых каркасов,
имеющее вращающуюся пластину или ось для приема проволоки или подобного материала, которая может
быть закреплена в деталях под прямым углом к оси вращения.
Изобретение также включает в себя устройство для намотки проволоки в линейных или других полых клетках,
в котором проволока 3-0 или аналогичная наматывается на позиционирующие элементы, установленные
попеременно на разных расстояниях от оси вращения, так что продольные элементы могут быть вплетены в
структуру.
Изобретение также включает в себя устройство для этой цели (включающее в себя крестовину или подобное
устройство, приспособленное для перемещения вдоль вала и несущее звенья или подобное устройство для
переноса каркаса с переменным внешним диаметром 40 мм!). диаметр и упор, предназначенный для
позиционирования или фиксации крестовины на валу с целью воспроизведения того же диаметра.
ri1he inlLentioti также занимается усовершенствованиями, касающимися намотки 45 металлических
арматурных стержней для бетонных изделий, как указано ниже.
При реализации изобретения, например, при изготовлении полых цилиндрических каркасов для армирования
бетона или подобных труб, проволока, образующая каркас, наматывается на опалубку или барабан, который
может расширяться и сжиматься для намотки проволоки и извлечения готового каркаса соответственно.
Также можно использовать формовочные машины различного диаметра для производства клеток разных
размеров.
Устройство состоит из ряда продольных секций цилиндрической оболочки, расположенных на
соответствующих опорных средствах вокруг оси цилиндра и приспособленных для перемещения в
радиальном направлении, как будет описано далее. 65 Устройство состоит, главным образом, из ведущего
вала, несущего вышеупомянутые продольные секции, причем этот вал поддерживается с каждого конца в
соответствующих подшипниках и приводится в движение через редуктор, например, с двойной винтовой
зубчатой передачей или другой подходящей зубчатой передачей. Подшипник на конце, удаленном от
ведущей шестерни, перемещается во всем осевом направлении, освобождая конец вала и вал, а подшипник
75 на приводном конце установлен на шарнирной стойке или раме, что позволяет осуществлять вертикальное
перемещение противоположного конца вала без создания каких-либо изгибающих напряжений на нем. 80 Для
поддержки продольных элементов вал снабжен рядом из 170 456 стержней, расположенных параллельно ему
на равных расстояниях от оси вала и друг от друга, причем длина этих стержней несколько превышает длину
продольных участков, но значительно меньше длины вала, для целей, описанных ниже.
Предпочтительно, стержни имеют швеллерное сечение с углублениями или выемками, обращенными к валу,
и поддерживаются от вала радиально расположенными рычагами или соединениями, находящимися на
небольшом расстоянии перед каждым концом стержней.
Выступающие стержни шарнирно соединены по своей радиальной длине таким образом, что их внешние
концы могут перемещаться вдоль вала, и эти внешние концы шарнирно прикреплены к фланцам швеллеров.
Внешние подвижные части рычагов предпочтительно имеют форму дублирующих звеньев, по одному с
каждой стороны канала, и они шарнирно соединены с радиальными рычагами, выступающими из выступов и
жестко закрепленными на валу крестовинами. Радиальные рычаги снабжены множеством отверстий, к
каждому из которых могут быть прикреплены удлинительные линейки, что позволяет изменять расстояние
швеллеров от оси вала.
На каждом конце вала, за пределами концов направляющих, расположены еще два элемента в виде пауков
или звезд, представляющих собой выступы с жестко прикрепленными от них отростками, которые имеют
аналогичную конструкцию, как и элементы крепления направляющих, но установлены на валу скользящим
образом для перемещения в осевом направлении, как описано ниже. Наклонные звенья соединяют эти
крестовины с соседними концами угловых планок, при этом звенья шарнирно прикреплены к крестовинам
через ряд регулировочных отверстий, соответствующих отверстиям 4j жестко прикрепленных крестовин, а
другие концы звеньев прикреплены к концам угловых планок предпочтительно, но не обязательно, через
короткие рычаги коромысловых механизмов, которые будут описаны далее более подробно.
Продольные секции, составляющие окружность первой, скрепляются легкосъемными средствами, такими как
болты, работающие с Т-образными пазами во внешних стенках швеллеров; продольные секции образуют
приблизительно цилиндрическую поверхность, когда их кромки находятся на небольшом расстоянии друг от
друга. Для профилей различного диаметра предусмотрен ряд (0 комплектов) таких продольных секций,
которые легко устанавливаются на опорные швеллеры или снимаются с них, как уже указывалось. К
приводному валу прикреплена пара хомутов d5, ограничивающих перемещение одной из скользящих опор
внутри него. Предпочтительно, чтобы два хомута устанавливались на конце вала, со стороны ведущей
шестерни. Одна из муфт регулируемо зафиксирована на валу под углом 70 градусов таким образом, что
радиальные стержни, поддерживающие направляющие, расположены перпендикулярно оси вала без изгиба
шарнирных соединений. Другая муфта отрегулирована на таком расстоянии от противоположной стороны
крестовины, что колебательное движение поддерживающих стержней вокруг своих шарниров при
перемещении скользящих крестовин по валу достаточно для уменьшения внешнего диаметра муфты на 80
градусов, что позволяет снять намотанную на нее проволочную сетку.
Первый упомянутый воротник mrra> может удерживаться зажимным или фиксирующим механизмом, винтом
или чем-то подобным. На другом конце вала, на отметке 8,5, расположен маховик, с помощью которого легко
регулируется положение крестовины на валу. За этим маховиком следует еще один, предпочтительно
меньший по размеру, выполняющий функцию фиксатора для первого маховика.
Упомянутые ранее рычаги колокола (рычаги, расположенные на концах стержней швеллера) установлены
внутри углублений, образованных швеллерами, их длинные стороны обращены друг к другу, а короткие
рычаги радиально выступают внутрь и обеспечивают, как уже указывалось, шарнирное соединение для
внешних концов наклонных звеньев. Концы длинных рычагов этих коромысловых механизмов имеют форму
штифтов, выступающих наружу в радиальном направлении через отверстия в перемычке швеллера и
прикрепленных к нему поперечных сечениях швеллера, причем штифты выступают на поверхность швеллера,
образуя петли, вокруг которых вращаются основные проволоки клетки. Эти кривошипные рычаги Bhell
предназначены для работы с 10 упорами, и их крепление к наклонным звеньям выполнено таким образом,
что, когда скользящие элементы перемещаются в положение, удерживающее их в наибольшем диаметре,
штифты выступают за их поверхность, 115, а когда скользящие элементы перемещаются для сжатия
элементов, для извлечения проволочной клетки штифты извлекаются через отверстия, чтобы освободить
проволоку.
120 При использовании этого устройства набор продольных секций, соответствующих требуемому диаметру
заготовки, крепится к швеллерам, а опорные и наклонные звенья прикрепляются шарнирными штифтами 12,5
к соответствующим отверстиям в рычагах неподвижных и подвижных крестовин. Затем скользящая
крестовина на конце вала, со стороны маховика 170,456, перемещается к приводному концу вала путем
вращения маховика до тех пор, пока диаметр не будет ограничен круговым калибром, определяющим
расширенный размер заготовки. Затем подвижный воротник регулируется таким образом, чтобы он
соприкасался с движущимся элементом и, таким образом, образовывал упор для позиционирования паука в
точке приложения силы.
Затем гайка снимается с I W forimer a Bte', и она складывается при вращении hi uid-wheel. Затем первый
элемент расширяется до диаметра, определяемого позиционирующим упором и проволочным стержнем на
приводном механизме.
1
5 После наматывания проволоки, она снова сжимается ручным колесиком на достаточное расстояние, чтобы
позволить извлечь проволочную клетку.
Проволока может быть намотана на барабан в виде спирали по окружности, при этом добавляются
продольные проволоки, которые предпочтительно вплетаются в структуру клетки.
Ткацкий станок выполняется с помощью зажимов или скоб, закрепленных на соответствующих продольных
кромках каждой из секций корпуса, при этом нижняя половина корпуса крепится к основанию для облегчения
операции намотки, а верхняя часть располагается после завершения основной намотки, чтобы добавить
проволочные нити.
Зажимы состоят из двух полос прямоугольного сечения, подготовленные узкие нижние края которых
соприкасаются и расположены таким образом, что двойная ширина полос лежит на радиальной линии.
Соприкасающиеся края проволоки стыкуются друг с другом, когда края соединяются, образуется продольный
канал, предпочтительно достаточно широкий, чтобы вместить продольные проволоки, расположенные бок о
бок. Боковые стороны этих каналов срезаны в виде зубцов, так что выступы одной полосы входят в
углубления другой. «При таком соединении глубина канала между двумя соприкасающимися полосами
остается достаточной для размещения проводов длиной 5 метров».
Продольные кромки как выступов, так и углублений боевых щитков скошены таким образом, что центр как
выступа, так и углубления находится ниже остальной части его профиля, так что проволока, уложенная в
углубление или на выступ и натянутая, будет стремиться центрироваться между двумя крайними точками
длины. Высота опорных конструкций такова, что если проложить проволочные кольцевые провода по
выступам и в местах их расположения, то между внутренними или смежными краями этих проводов останется
достаточно места для прокладки продольного провода, который сможет проходить попеременно над одним и
под другим.
Как указано, зажимы крепятся к боковым сторонам продольных участков профиля таким образом, чтобы
самые нижние точки центров углублений 70 находились непосредственно над плоской поверхностью.
Количество секций, используемых в формовочной машине, варьируется, но восемь оказалось удобным
числом, хотя для целей ткачества предпочтительнее нечетное количество секций, и в этих обстоятельствах
будет восемь зажимов, расположенных на равном расстоянии друг от друга по окружности формовочной
машины. Выступы и углубления зубчатых стен расположены в последовательных зажимах таким образом,
чтобы проволока, уложенная по центру выступов или в углублениях, следовала по спиральной траектории, а
зажимы также расположены таким образом, чтобы выступ следовал по углублению по этой спиральной
траектории вокруг предыдущего.
Проволока укладывается спирально на основу из барабана после прохождения через направляющую каретку
на горизонтальном направляющем механизме и предназначена для управления выступами зажима таким
образом, чтобы она перемещалась вдоль основы во время ее вращения и, таким образом, правильно
позиционировала проволоку в последующих витках. Когда вся кольцевая начальная спираль уложена,
верхние половины зажимов устанавливаются на место, при этом допускается соответствующий зазор между
выступом одной половины зажима и углублением другой, с которым он взаимодействует для обеспечения
движения витков проволоки. Когда две половины ламп (лампы соединены вместе и надежно закреплены с
помощью временных крепежных элементов, предпочтительно продольных проводов) продеваются через 105
каналов, образованных зажимами, и таким образом они переплетаются между витками спирали.
Верхние половины зажимов снимаются, когда все горизонтальные проволоки 110 установлены на свои места,
после чего клетку можно снять с каркаса после выполнения необходимой операции сжатия. После извлечения
клетки две параллельные продольные проволоки 115 можно раздвинуть и максимально отодвинуть в сторону
до тех пор, пока пересекающиеся проволочные перемычки не предотвратят их дальнейшее движение. В этом
положении чередующиеся продольные провода исходных 120 пар при желании могут быть соединены
вспомогательными проводами.
Хотя данное изобретение описано в связи с формированием цилиндрической клетки, следует понимать, что
оно не ограничивается этим, и клетки большей или меньшей конусности могут быть сформированы в
аппарате путем соответствующего расположения продольных сечений первой клетки.
Следует также понимать, что другие 6 вариантов могут быть изготовлены путем соответствующих
модификаций или дополнений к аппарату, никоим образом не отклоняясь от сути данного изобретения. Таким
образом, на валу может быть предусмотрен дополнительный упор в виде гайки, расположенный, например,
внутри маховика со стороны конца вала, обращенного к маховику, с целью создания упора, ограничивающего
перемещение этого маховика и, таким образом, предотвращающего чрезмерное натяжение звеньев, и эта
гайка может образовывать стопорный элемент для маховика.
Датировано 2,5 числа месяца Амус, 1920 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области или относящиеся к металлической арматуре для бетона или аналогичных
изделий.
Мы, Гериберт П. Л. Амфлетт, подданный короля Великобритании и Ирландии, и компания «Хьюм Трубы и
Бетон Строительная Компакси, Лимитед», зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, обе по адресу: 7c, Нижняя 26 Белгрейв-стрит, Виктория, Лондон, 1, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к формованию каркасов или подобных ажурных конструкций, изготовленных из
металлических проволок, стержней или тому подобного, которые путем вставки в формы или иными
способами встраиваются в бетон или другой литой или формованный материал с целью армирования готовых
изделий.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованных способов формирования клеток
различных форм и размеров.
Изобретение представляет собой машину для формования цилиндрических или других полых каркасов или
арматуры для бетона путем намотки проволоки на вращающуюся форму, в которой указанная форма
разделена по окружности на ряд секций, имеющих продольные ряды позиционирующих средств, таких как
выступы, выемки или тому подобное, которые направляют проволоку по спиральной или винтовой траектории
на форме.
Изобретение также заключается в машине, как показано на рисунке, в которой изменение размеров заготовки
под прямым углом к оси вращения осуществляется путем независимой поддержки секций на элементах
регулируемой длины, расходящихся от оси вращения.
Изобретение также включает в себя устройство для намотки цилиндрических или других полых клеток, в
котором проволока или подобный материал наматывается на позиционирующие средства, установленные
попеременно на разных расстояниях от оси вращения, так что продольные элементы m11yV могут быть
вплетены в конструкцию 6.
Изобретение также включает в себя устройства для описанной цели, в том числе крестовину или подобное
устройство, предназначенное для перемещения вдоль вала и несущее звенья или подобное устройство для
переноски каркаса с переменным внешним диаметром и упора, предназначенного для позиционирования или
фиксации крестовины на валу с целью воспроизведения того же диаметра. 7 5 Изобретение, касающееся
плитки, также включает в себя усовершенствования в процессе намотки металлической арматуры для
бетонных изделий, как описано ниже.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
Рисунок 1 представляет собой боковой вид машины в соответствии с данным изобретением; Рисунок 2
представляет собой вид с торца, при этом некоторые конструктивные элементы опущены; Рисунок 3
представляет собой вид с торца, показывающий в увеличенном масштабе элементы, не показанные на
Рисунке 2, причем одна половина рисунка расширена, а другая сжата; Рисунок 4 представляет собой
продольный вид в увеличенном масштабе, показывающий некоторые части в разрезе; Рисунок 1
представляет собой деталь указанных средств позиционирования; Рисунок 3 представляет собой разрез
детали, показанной на Рисунке 3; Рисунки 7 и 8 показывают приспособления для плетеной клетки или
армирующей конструкции. 100 На чертежах показан вариант осуществления изобретения, например, при
изготовлении полых цилиндрических каркасов для армирования бетона 105 или подобных труб, при этом
проволока, образующая каркас 170456, наматывается на формовочный барабан, который может расширяться
и сжиматься для наматывания проволоки и удаления готового каркаса соответственно.
В первом случае также могут быть предусмотрены разные диаметры для изготовления клеток разных
размеров.
В изображенном устройстве первое представляет собой ряд продольных сечений цилиндрической оболочки,
которые расположены на соответствующих опорных средствах вокруг оси устройства и приспособлены для
перемещения в радиальном направлении, как будет более подробно описано ниже.
1i. Ведущий вал 2, несущий вышеупомянутые продольные секции 1, поддерживается с каждого конца в
соответствующих подшипниках.
и 4, и приводится в движение через редуктор, например, с двойной косозубым зубом или другой подходящей
трубой. Подшипник: на конце приводной шестерни вращается во всех осевых направлениях, освобождая
конец вала и каркаса. Подшипник 4 на приводном конце установлен на шарнирной стойке или раме 6, что
позволяет осуществлять любое движение вверх или вниз противоположного конца вала без риска его изгиба.
Вал снабжен рядом стержней 7 для поддержки продольных секций 1, причем указанные стержни
расположены параллельно валу на равном расстоянии от его оси и друг от друга. Длина стержней примерно
на 365 единиц превышает длину продольных сечений, но значительно меньше длины вала, для целей,
описанных ниже.
Стержни могут быть выполнены из швеллера или профиля канавки, предпочтительно с углублениями или
выемками, обращенными к валу, как показано на рисунке, и они поддерживаются валом радиально
расположенными рычагами (или соединительными элементами), соединенными и регулируемыми, как
описано ниже.
Эти рычаги шарнирно соединены примерно посередине своей длины в точке SWI таким образом, что их
внешние P-образные элементы способны перемещаться вдоль оси вала, а эти внешние концы шарнирно
прикреплены в точке 9 к фланцам швеллеров 7.
Внешние подвижные части рычагов, как показано на рисунке, имеют форму дублирующих плоских звеньев 10,
по одному с каждой стороны поперечной балки, и они шарнирно соединены с радиальными рычагами 8,
выступающими из выступов и образующими паукообразные или звездообразные элементы, жестко
прикрепленные к валу 2. Радиальные направляющие снабжены множеством отверстий 8b, к любому из
которых могут быть прикреплены удлинительные звенья, и таким образом можно регулировать радиальное
расстояние направляющих 7 от оси вращения.
Еще два паукообразных или звездообразных элемента 11a и 1b, состоящие из выступов 11 с жестко
прикрепленными 65 отходящими от них лучами 12, расположены по одному на каждом конце вала за концами
направляющих швеллеров. Эти элементы имеют аналогичную конструкцию тем, которые несут крепежные
звенья 10 направляющих швеллеров, но установлены скользящим образом на валу для перемещения в
осевом направлении, как описано ниже. Наклонные звенья 13 отходят от этих крестовин к соседним концам 75
направляющих 7, при этом звенья шарнирно прикреплены к крестовинам в одном из ряда регулировочных
отверстий 14, соответствующих отверстиям жестко прикрепленных крестовин, а другие концы 80 звеньев
прикреплены к концам направляющих 7 предпочтительно, но не обязательно, через короткие рычаги 15
рычагов коромысла.
Секции 1, окружность которых выполнена из первой, скрепляются легкосъемными средствами, такими как
болты, взаимодействующие с Т-образными пазами во внешних или центральных перекладинах фланелевых
планок 7, причем набор секций 1 приспособлен для образования приблизительно цилиндрической
поверхности, когда их края находятся на небольшом расстоянии друг от друга.
Может быть предусмотрено несколько комплектов таких продольных секций, по одному комплекту на каждые
95 различных диаметров каркаса, при этом секции легко устанавливаются на опорные балки каркаса или
снимаются с них с помощью описанных выше крепежных средств.
К приводному валу прикреплена пара из 100 стопорных колец 16 и 17, ограничивающих ход скользящей
крестовины на 1 фунт. Предпочтительно, чтобы два стопорных кольца устанавливались на конце вала, со
стороны ведущей шестерни. Втулка 16 закреплена на валу таким образом, что радиальные рычаги 10,
поддерживающие швеллеры 7, расположены перпендикулярно оси вала, определяя максимальный диаметр
последнего. Другой воротник 17 отрегулирован на таком расстоянии от противоположной стороны паука, что
колебательное движение опорных рычагов 10 вокруг их шарниров S', когда скользящие пауки перемещаются
по раме, достаточно для того, чтобы уменьшить внешний диаметр первого на 1,6 метра, что позволит снять
проволочную клетку, которая была намотана. Упомянутое выше кольцо может удерживаться зажимным или
фиксирующим винтом 1S или аналогичным. На другом конце вала, обозначенном цифрой 120, расположена
гайка 19', образующая выступ маховика 19, с помощью которого легко регулируется положение крестовины на
валу.
За этим маховиком следует еще одна гайка 125, предпочтительно меньшего размера, и маховик J i - 1
170,1456 20, с помощью которого фиксируется первая гайка.
Рычаги 13i, 15 расположены на концах швеллеров, удобно размещенные внутри их углубления, при этом их
длинные рычаги направлены друг к другу, а короткие рычаги 1J выступают радиально внутрь, когда длинные
рычаги соприкасаются с поверхностью швеллеров и обеспечивают, как уже указывалось, поворотное
соединение для внешних концов наклонных звеньев 1. Концы длинного.
Шарниры этих рычагов имеют форму штифтов 21, выступающих в радиальном направлении через отверстия
22 в центральной части швеллера и прикрепленных к нему секций швеллера.
Штифты 21, выступающие на поверхность формирователя, крепятся к штифтам формирователя, вокруг
которых вращаются продольные проволоки клетки.
Крепление этих рычагов с рычажным механизмом к наклонным звеньям выполнено таким образом, что когда
скользящие элементы перемещаются в положение, удерживающее конструкцию в ее большом диаметре,
штифты выступают из ее поверхности, а когда скользящие элементы перемещаются для сжатия конструкции
с целью удаления проволочной клетки, штифты вынимаются через отверстия, оставляя поверхность
конструкции свободной.
При использовании комплект секций 1, соответствующих требуемому диаметру, крепится к швеллерам 7, а
опорные звенья 10 и наклонные звенья 13 прикрепляются своими шарнирными опорами к соответствующим
отверстиям в рычагах неподвижных и подвижных ступиц. Затем скользящая крестовина на конце вала, где
расположен маховик, перемещается в сторону приводного конца вала путем вращения маховика до тех пор,
пока диаметр не будет ограничен круглым калибром, определяющим размер расширенной части крестовины.
Затем другая подвижная втулка регулируется таким образом, чтобы она соприкасалась с подвижной
крестовиной на приводном конце и, таким образом, образовывала упор для ее позиционирования. Затем,
после складывания манометра вращением маховика, манометр снимается с заготовки.
Затем формовочная головка снова расширяется до диаметра, определяемого позиционирующим упором, и на
нее наматывается проволока приводным механизмом. После намотки проволоки, она снова сжимается
маховиком на достаточный объем, чтобы можно было снять проволочную клетку.
Проволока может быть намотана на барабан в виде спирали в окружном направлении, а затем к ней
добавляются нижние проволоки. При желании их можно вплести в конструкцию клетки.
Для целей плетения к соответствующим продольным кромкам каждой из секций заготовки могут быть
прикреплены зажимы 24, 24b, причем нижняя половина такого зажима прикреплена к кромке 6,5 для
облегчения плетения, а верхняя часть соответствующим образом располагается после завершения кругового
плетения, так что проволоки легко направляются в нужное положение.
Полосы, как показано на рисунках 3j и 6l1, состоят из двух полос прямоугольного сечения, края которых,
предварительно подготовленные в виде узких продольных линий, соприкасаются и расположены таким
образом, что двойная ширина полос лежит на продольной линии, как показано на рисунке 1j.
Соприкасающиеся края неподвижной полосы 24 могут быть с канавками, как показано на рисунке 23, чтобы
при соединении концов образовать продольный канал шириной 80 мм, позволяющий разместить две
продольные проволоки бок о бок, или предпочтительно уложить две проволоки по одной с каждой стороны
неподвижной канавочной полосы, как показано на рисунках 3j, 6l1 и 7, чтобы они лежали в канавках 3 в
съемной полосе 24k. В любом случае, края этих полос срезаются в виде зубцов, так что выступы одной
полосы плотно прилегают к углублениям другой. 90 При таком соединении глубина цепи между двумя
контактирующими полосами или пространство над ней остается достаточно большими, чтобы вместить
провода.
95 Края полос 24" обозначены, как показано на рисунке 3, с чередующимися глубокими и мелкими
V-образными выступами 241 и 24", образующими позиционирующие элементы для проволочных проводов,
так что при укладке проводов 20 и 27 между внутренними или соседними краями этих проводов остается
достаточно места для протяжки продольного провода или проводов 29, так что они будут проходить
попеременно над одним и под другим.
Соседние файлы в папке патенты