Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1895
.pdf
С другой половиной охранника поступают аналогичным образом.
(4)
Отверстие, которое необходимо просверлить в каждом лезвии в точке С, имеет диаметр 3/32 дюйма и
расположено таким образом, чтобы противоположное лезвие не соприкасалось с заклепочным концом
защитного кожуха, когда ножницы закрыты. Толщина проволоки подобрана таким образом, чтобы она плавно
скользила в просверленном отверстии. После установки будет обнаружено, что лопасти будут проходить как
обычно при условии наличия достаточного зазора внутри точки А. Эта точка усилена путем пайки детали,
заполняющей часть зазора, как показано на рис. 2. При заточке и шлифовке лезвий по-прежнему можно
использовать обычную практику фиксации лезвий, поскольку защитный кожух не препятствует этому.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205029.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205029&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205029A
[]
Усовершенствования, касающиеся полупрозрачного стекла для окон, потолков или световых люков, плафонов
ламп и тому подобного. Дюнкерк (Нор), Франция, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и связано
с полупрозрачным стеклом для окон, потолочных или световых люков, плафонов ламп и тому подобного.
Известны полупрозрачные материалы для рассеивания света, в которых одна сторона стеклянной стенки
покрыта тканью, такой как шелк, атлас или тому подобное, или полупрозрачным материалом, таким как
папье-маше; известны и другие типы полупрозрачных стеклянных стенок, в которых в качестве покрытия
используется тонкий металлический слой, нанесенный на одну из сторон указанных стеклянных стенок.
Однако декор таких известных полупрозрачных стеклянных стен может быть получен только искусственно
либо с помощью покраски или любого другого искусственного процесса декорирования, либо с помощью
рисунка используемой ткани.
Целью настоящего изобретения является получение полупрозрачного материала, обладающего очень
привлекательным и декоративным эффектом. Главная особенность изобретения заключается в том, что
очень тонкий лист дерева, окрашенный или нет, приклеивается к одной из сторон стеклянной стенки любой
желаемой формы. На прилагаемом чертеже, в качестве примера: на фиг. 1 показана в проекции стеклянная
панель в соответствии с изобретением. Рис. 2 представляет собой поперечное сечение того же объекта по
линии А Ȧ (Пример 1). Как показано на рисунке, очень тонкий лист древесины b, толщина которого составляет,
например, одну или две десятых миллиметра, приклеивается к стеклянной панели a, которая может быть
изготовлена из обычного стекла, хрусталя и т. д., цветной или нет. Лист древесины b приклеивается к
стеклянной панели с помощью любого подходящего обычного клея, а его толщина определяется в
зависимости от вида используемой древесины и желаемого эффекта. Таким образом, стеклянная панель
перестает быть прозрачной, а становится лишь полупрозрачной и предназначена для рассеивания света, а
естественная текстура древесины создает весьма привлекательные и декоративные эффекты.
Тонкий лист b, очевидно, может быть изготовлен из любой желаемой древесины, например, из кленовой
древесины, и может быть окрашен или нет. Изобретение, разумеется, может быть распространено на
облицовку любым изделием из стекла, изготовленным из очень тонкого листа дерева и используемым в
качестве рассеивателя света, а также на использование любого вида древесины. Подробно описав и
определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205030.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205030&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205030A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования ручных орудий труда для посадки капусты и подобных растений.
Я, Томас Маклейфа Чанпате, подданный Великобритании, Вест-Браун Касл, Стратхейвен, Ланаркшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение представляет собой
усовершенствованный ручной инструмент для посадки капусты и подобных растений.
Орудие, созданное в соответствии с моим изобретением, представляет собой комбинацию стержня и поршня
или толчка, причем эта комбинация такова, что с помощью конца стержня растение можно вставить в землю,
а землю вокруг стебля растения уплотнить или прижать к нему с помощью поршня или толчка.
Устройство удобно состоит из стержня с шипами и скользящей на нем втулки, на которой имеется
направленный вниз выступ, несущий поршень или шток.
Для того чтобы мое изобретение было должным образом понято, я прилагаю к настоящему документу
пояснительный лист с чертежами, на котором: — Рисунок 1 представляет собой вид сбоку предпочтительной
конструкции устройства.
На рисунке 2 представлен его поперечный разрез.
На рисунке 3 представлен вид, соответствующий рисунку 1, но показывающий плунжер в опущенном
положении.
На рисунке 4 представлен боковой вид нижней части устройства.
Обращаясь к чертежам: а) — шток, б) — втулка на нем, в) — удлинитель, установленный на втулке, и г) —
плунжер, установленный на указанном удлинителе.
Один конец стержня а загнут и снабжен рукояткой e, а другой конец снабжен двумя шипами f и fl, один из
которых несколько длиннее другого и вместе образуют вилку.
Втулка b выполнена в виде скользящей посадки на стержне a и снабжена рукояткой g. В нижней части
указанной втулки находится сжатая втулка 7b, которая вырезана и согнута наружу и вниз, образуя удлинитель
c, который, в свою очередь, несет плунжер d, закрепленный на нем винтами hl. Указанный плунжер имеет
преимущественно полукруглую форму на своей нижней поверхности dl и снабжен канавкой или углублением в
cll для размещения штока a. Движение втулки b вверх ограничено загнутым концом стержня, а движение её
вниз — упором i, выступающим из стержня a.
В процессе работы растение укладывается на землю, и оператор, держа инструмент за две рукоятки c и g,
вдавливает корень или стебель растения в землю с помощью заостренного конца стержня, который также
делает отверстие для его закрепления.
Затем рукоятка g, а следовательно, и скользящая втулка g, приводится в действие таким образом, что
поршень d вдавливает или прижимает землю вокруг штока, при этом втулка вращается на штоке, так что
земля прижимается со всех сторон штока.
Барабан также образует чашеобразную полость, в которую можно поместить удобрение.
Мне известно о предложении создать ручную машину для посадки растений, включающую раму, в нижней
части которой расположен бункерный контейнер для растений с двумя отверстиями, двумя режущими
лезвиями непосредственно под ним и лопатами или укрывными устройствами. Конструкция такова, что
режущие лезвия расположены таким образом, чтобы входить в землю, а затем раздвигаться, образуя
отверстие для размещения растения. Затем контейнер открывается, позволяя растению упасть в это
пространство, а лопаты или укрывное устройство затем приводятся в действие для прижима почвы вокруг
корня растения. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что моя заявка состоит в следующем: -1. Ручной инструмент для посадки капусты
и подобных растений, представляющий собой комбинацию стержня и поршня, причем эта комбинация такова,
что с помощью конца стержня растение можно вставить в землю, а землю вокруг стебля растения
утрамбовать или прижать к ней с помощью поршня, в основном, как описано выше.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205031.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205031&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205031A
[]
Цели. Усовершенствования блоков для строительства и общестроительных работ. Майо, Буэнос-Айрес,
Республика Аргентина, Южная Америка, подданный или Король Италии, Архитектор, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые должны быть подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям блоков для
строительства и общестроительных целей, в которых блок или подобный материал имеет одну или несколько
полостей, проходящих через блок, один или несколько выступов на одном конце, входящих в углубления на
другом конце соседнего блока, и один или несколько выступов сверху, входящих в углубления на нижней
стороне блока сверху. Целью настоящего изобретения является усовершенствование строительных блоков
этого типа и создание блоков, которые можно размещать один на другом без Изобретение, которое будет
называться «стандартный блок», состоит из головной части и корпуса, либо выполненных как единое целое,
либо образованных из двух частей.
в форме усеченной пирамиды, верхняя часть полого пространства приоткрыта. непрерывный или
прерывистый - нижняя поверхность или дно головки снабжены По форме похож на головку, имеет
аналогичные ребра или выступы сверху и углубления снизу, а также выемку, образованную вертикально на
конце корпуса для цельного соединения. когда голова и тело состоят из двух частей. Мой
усовершенствованный строительный блок может быть изготовлен из любого подходящего материала,
конгломерата или однородного бетона. Кроме того, в зависимости от конкретного случая, эти блоки могут
быть снабжены внутренним или внешним армированием, и их можно с успехом использовать при
строительстве любых типов стен для жилых домов, заводских зданий или других целей. Во всех случаях эти
блоки изготавливаются с использованием любого из уже известных процессов и поставляются на место или
строительную площадку в полностью готовом виде, поэтому их необходимо лишь соответствующим образом
соединить для возведения стен и других частей конструкции.
При сравнении затрат на строительство с использованием усовершенствованной системы блоков и
конструкций, где применяются обычные камни или кирпичи, обнаруживается значительная экономическая
разница, поскольку моя усовершенствованная система строительства требует меньшего количества рабочих,
что приводит к большей экономии в размере заработной платы. Кроме того, стоимость строительства по моей
системе значительно ниже, чем по другим ранее известным и используемым системам, поскольку
значительная часть материалов, необходимых для последних, может быть исключена при использовании
моего усовершенствованного блока. Главное преимущество моего усовершенствованного блока заключается
в его особой форме, которая позволяет возводить любые конструкции с максимальной безопасностью,
гигиеной и другими необходимыми условиями, при этом стоимость во всех случаях на 25% ниже, чем
стоимость любой другой известной системы, а в некоторых случаях эта разница в стоимости может достигать
даже 50%.
Усовершенствованные блоки моей системы изготавливаются с помощью любого известного процесса, будь то
формование, прессование или иным способом, и могут быть сформированы из любого подходящего
материала. Однако предпочтительным методом изготовления является гидравлическое прессование,
учитывая весьма удовлетворительные результаты, получаемые с помощью этого процесса.
Предпочтительная форма моего усовершенствованного блока, и особенно его сечение, позволяет строить
любые желаемые конструкции любых размеров и расположения, при этом необходимо лишь изменять
количество блоков в зависимости от конкретного случая, поскольку эти блоки могут использоваться в любых
условиях прочности, пространства или других характеристик. Однако следует понимать, что форма или
конструкция блока согласно моему изобретению может в некоторых случаях изменяться без изменения сути
изобретения. Настоящее изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах в предпочтительном
варианте осуществления, демонстрирующем вышеупомянутый «стандартный блок», на котором: фиг. 1 и 2
представляют собой, соответственно, план и боковую проекцию одного из этих блоков, далее именуемого
«стандартный блок».
«Рис. 3 представляет собой сечение вдоль линии III III рис. 1.» На фиг. 4 и 5 представлены план и боковой вид
элемента, далее именуемого «головкой». На фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, план и торцевой вид
элемента, далее именуемого «корпусом». На рис. 8 представлен поперечный разрез, выполненный по линии
VIII-VIII на рис. 4, а на рис. 9 — поперечный разрез, выполненный по линии IX-IX на рис. 6. Вышеупомянутый
стандартный блок, изображенный на фиг. 1-3, предпочтительно выполнен в виде прямоугольного
параллелепипеда, основание которого имеет постоянную ширину, равную ширине или толщине стенки. Длина
блока может варьироваться в зависимости от обстоятельств, как и его высота, хотя предпочтительно, чтобы
высота и ширина имели одинаковые размеры. Или же «стандартный блок» может состоять из двух частей или
элементов, а именно: «головы» (рис. 4, 5 и 8) и «корпуса» (рис. 6, 7, 9), и комбинация этих двух элементов
будет достаточной для строительства любого желаемого здания.
Упомянутая выше «голова» представляет собой прямоугольную призму с квадратным основанием и
заключает в себе полое пространство 5 в форме усеченной пирамиды, полностью открытой у основания и
полностью или частично открытой в верхней части. Верхняя часть этого полого пространства окружена
выступающим выступом 1, который может быть непрерывным или прерывистым и предназначен для
размещения в углублении такой же глубины и ширины на нижней части «головы», которая при строительстве
устанавливается на последнюю, то есть все головы снабжены на своей верхней поверхности ребром 1, а на
своей нижней поверхности или дне — соответствующими углублениями 3. Кроме того, головки снабжены
выступами 2, расположенными вертикально на каждой из четырех сторон и выступающими на высоте 2 над
верхней поверхностью, прилегающей к ребрам или выступам 1, но не достигающими полной высоты
последних. Верхние части 2 этих вертикальных ребер входят в соответствующие углубления 3 (фиг. 2, 3, 5 и
8), образованные в нижних частях смежных наложенных друг на друга блоков в центре их боковых сторон, так
что они нарушают плоскость верхнего основания, чтобы предотвратить фильтрацию воды снаружи и сделать
невозможным поперечное смещение одной головки относительно другой головки, расположенной выше или
ниже последней.
Выступы 2 головок (когда блоки выполнены из двух частей) входят в зацепление с пазами 4 (рис. 6 и 7),
образованными вертикально на торцах корпуса, тем самым нарушая плоскость вертикальных соединений и
предотвращая проникновение воздуха и воды извне, а также поперечное смещение головок относительно
корпусов, расположенных на их торцах. «Тела» на рис. 6, 7 и 9 образованы прямыми призмами, имеющими
прямоугольные вытянутые основания (рис. 6), и заключают в себе полость 5, подобную той, что описана в
связи с «головами». «При наложении друг на друга головок, их полые пространства образуют ряд
вертикальных шахт, которые могут быть заполнены бетоном, армированным или нет, но, как правило, это не
требуется, в этом случае эти шахты действуют как изоляторы от тепла, влаги, звука и т. д.» В случае
возведения стен определенной ширины, где ширина блока всегда равна толщине стены, пустотелое
пространство блоков может быть разделено продольно вертикальной перегородкой из того же материала, при
этом теплоизоляционные свойства блоков еще больше повышаются.
На фиг. 1, 2 и 3 «стандартный блок» включает в себя головную и корпусную части, выполненные как единое
целое, тогда как на фиг. 4-9 головная и корпусная части выполнены из двух частей. Очевидно, что при
строительстве я могу использовать блоки как цельной конструкции, так и интегральные блоки в сочетании с
головами и телами, выполненными из двух частей. В случае стен или других конструкций с изогнутыми
контурами, будут использоваться блоки, аналогичные упомянутым выше, но с той разницей, что их
внутренняя и внешняя поверхности будут изогнутыми. Я также могу поставлять блоки с верхней
поверхностью, наклоненной под заданным углом, для использования в верхней части стены, примыкающей к
крыше. Однако особое внимание следует обратить на то, что от одного ряда к другому, независимо от
материала, из которого изготовлены блоки, верхние части всегда должны располагаться над верхними, а
нижние части — над нижними. Способ использования усовершенствованных блоков согласно моему
изобретению вполне аналогичен кладке кирпичей в обычных системах строительства, с той разницей, что нет
необходимости использовать раствор, применяемый в последних.
При существующей системе достаточно окунуть торцы усовершенствованного блока в раствор воды и
цемента непосредственно перед укладкой, благодаря чему стена или другая конструкция, построенная из этих
блоков, будет иметь еще лучшие характеристики, чем обычная стена или подобное сооружение, построенное
из обычного кирпича и раствора. Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205032.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205032&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205032A
[]
Усовершенствования, относящиеся к измельчителям с маятниковыми валками. Компания TION DES
COMBUSTIBLES, расположенная по адресу: 39, rue la Beetle, Париж, Франция, Производители,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Франции, настоящим заявляет о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Измельчитель с маятниковыми роликами представляет собой устройство, целью которого
является измельчение обрабатываемых веществ, таких как уголь, фосфаты и т. д., путем дробления этих
веществ между металлическим роликовым каналом, предпочтительно изготовленным из стали, и роликами,
которые вращаются внутри этого роликового канала и прижимаются к нему центробежной силой. Устройство
включает в себя вертикальный вал, приводимый в движение шестернями, и снабжено в верхней части
роликовым диском, который участвует в приводятся в действие вращением вала аппарата, и это работает в
атмосфере, насыщенной относительно его очень малого размера.
По этим причинам подшипники - из- Настоящее изобретение направлено на усовершенствование
измельчителей с маятниковыми роликами, одно из которых заключается во вращении вала ролика в корпусе,
заполненном смазочным веществом, при этом вал ролика удерживается в подшипниках, смазываемых не
только в верхней части, но и сбоку; другое усовершенствование заключается в образовании соединения
между корпусом и валом несколькими кольцами, которые накладываются друг на друга и попеременно
устанавливаются на валу и в гнезде, установленном на корпусе; эти кольца, отрегулированные с высокой
точностью, могут, однако, скользить и частично перемещаться вдоль вращательного движения вала ролика;
они прижимаются друг к другу пружиной, предназначенной для компенсации люфта, которая одним концом
опирается на верхнюю поверхность ролика, а другим концом — на шайбу, которая удерживает кольца и
которая, скользя по валу, перемещается валом при его вращательном движении. На прилагаемом чертеже
показано...
Внешний вид одного из маятниковых роликов, расположенных в измельчителе (рис. 3 представляет собой его
продольный разрез). линии ушка, 2 маятникового ролика, который виден только в той части ролика, что слева
от линии А. посредством зубчатой передачи d. Ролики вращаются внутри корпуса, в котором находится
измельчаемое вещество. Каждый из маятниковых роликов a выполнен в соответствии с изобретением, как
показано на фиг. 2, 3 и 4. Он включает в себя корпус 1, имеющий проушину 2, в которой входит ось для
крепления корпуса к ролику, несущему диск измельчителя. Этот способ подвески обеспечивает вовлечение
корпуса во вращательное движение, которое передается ролику, несущему диску 6, но оставляет его
свободным для колебаний вокруг оси проушины 2. В корпусе установлен вал 3, который подвешен внутри
него. Один конец вала выступает за пределы указанного корпуса, и к этому концу прикреплен ролик. Если не
учитывать вращательное движение, создаваемое роликом, несущий диск, то корпус 1 остается неподвижным,
в то время как вал 3 и ролик 4 вращаются вокруг продольной оси корпуса.
Вал ролика опирается в верхней части на шарикоподшипник 5 посредством гайки 6, зафиксированной
штифтом. Этот шарикоподшипник представляет собой разновидность ступенчатого подшипника.
Вращающийся вал 3, который может быть снабжен винтовой канавкой 3а, вращается, с другой стороны, в
двух подшипниках 7 и 8, причем подшипник 7 предпочтительно изготовлен из чугуна, а подшипник 8 — из
бронзы. Смазка шарикоподшипника 5 и двух подшипников 7 и 8 осуществляется следующим образом: верхняя
крышка 9, а также боковая оболочка 10 корпуса 1 (рис. 3 и 4) могут быть заполнены либо консистентной
смазкой через пробку 11, либо маслом, подаваемым центральным смазочным устройством. Пробка 11
удерживается во время работы в своем положении, предотвращая ее отвинчивание, проволокой 12, которая
соединяет ее с болтами 9, крепящими крышку 9. Особенность смазки цапф валов заключается в следующем:
смазочное вещество подается не только сверху, но и сбоку к валу 3 в точке 13 для верхнего подшипника 7 и
через отверстия 14 и 15 для нижнего подшипника 8.
Было установлено, что обычный способ смазки подшипника вала (подача смазочного вещества сверху)
вызывал значительные недостатки, несмотря на все принятые меры (масляные канавки и т. д.), поскольку
смазка не могла осуществляться в течение более четырех-пяти часов непрерывной работы. Если эта
продолжительность работы превышена, нижняя часть, в которой отсутствует смазочное вещество, быстро
нагревается, и ролик необходимо остановить, чтобы избежать заклинивания. Описанный выше способ смазки
цапф вала 3 позволяет избежать этих недостатков. Соединение между корпусом 1 и валом ролика 3
выполнено следующим образом: стальная муфта 16 ввинчивается в корпус или иным образом крепится к
нему. Эта муфта содержит лабиринтное соединение, образованное уплотнительными кольцами 17, 18, 19 и
20. Кольца 17 и 19 предпочтительно изготовлены из бронзы, а кольца 18 и 20 — из стали. Кольца 17 и 19
плотно прилегают к валу 3 и частично перемещаются вдоль этого вала в процессе его вращения.
Кольца 18 и 20, наоборот, точно отрегулированы в гнезде 16, но также могут скользить в нем... Нижнее
плавающее кольцо 20 опирается на подпружиненную шайбу 21, которая перемещается вдоль вала 3 при
вращении штифта 22; однако шайба может скользить вдоль вала, поскольку штифт 22 снабжен на своих
концах плоской поверхностью 23, которая направляет пазы 24 шайбы 21. Нижняя поверхность штифта также
предотвращает подъем ролика 4, который закреплен на валу 3 коническим фитингом и шпонкой 27. Шайба 21
прижимается витой пружиной 25, которая опирается на ролик 4, и предпочтительно центрирована в канавке
26, выполненной на верхней поверхности этого ролика. Кроме того, пружина 25 не подвергается никаким
крутящим нагрузкам, поскольку ролик 4 и шайба 21 перемещаются вместе с валом 3. Таким образом, шайба
21 прижимает кольца 17, 18, 19, 20 друг к другу и прижимает кольцо 17 к гнезду 16; пружина 25 воздействует
на шайбу 21 с относительно небольшой силой, достаточной лишь для того, чтобы поддерживать кольца и
компенсировать возможный люфт между ними.
Таким образом, соединение, образованное между корпусом 1 и валом 3, вращающимся внутри него, является
достаточно герметичным и, с одной стороны, предотвращает выход смазочного вещества, протекающего
между гнездом или подшипниковой частью 8 и валом 3, а с другой стороны, попадание пыли в корпус, в
котором расположен ролик 4. Фактически, кольца 17 и 19, плотно прилегающие к валу 3, предотвратят любое
перемещение между расположенной выше частью и расположенной ниже частью; кроме того, пыль и смазка,
которые могли бы проникать между гнездом 16 и кольцами 17 и 19, задерживаются кольцами 18 и 20,
установленными в этом гнезде 16. Как указано выше, а также в результате конструкции соединения, кольца 17
и 19 частично участвуют во вращении роликового вала 3 благодаря плотной посадке между ними и валом.
Подпружиненная шайба 21, закрепленная на валу с помощью шпонки, перемещается вперед за счет
вращения последнего. Поскольку кольца 18 и 20 точно установлены в гнездо 16, но при этом могут скользить в
нем, они могут слегка смещаться при вращении, однако в любом случае перемещения колец 17 и 19 и шайбы
21 относительно колец 18 и 20 и гнезда 16 относительно невелики, износ практически равен нулю, и
обеспечивается очень высокая герметичность.
Разумеется, в описанную конструкцию можно вносить детальные изменения, не выходящие за рамки
сущности изобретения. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_205033.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=205033&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB205033A
[]
Способ и устройство для подачи расплавленного стекла. Корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: 333, Хоумстед-авеню, город
Хартфорд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, правопреемники. Соединенные Штаты Америки,
расположенные по адресу: Конкорд-стрит, 23, город Хартфорд, штат Коннектикут, настоящим заявляют, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к способу и устройству подачи расплавленного стекла,
в котором формовочные заготовки подаются из печи или другого сосуда через погруженное в жидкость
выходное отверстие, а вес стеклянных заготовок регулируется или контролируется путем периодического
приложения давления жидкости под выходным отверстием, как описано, например, в нашей предыдущей
спецификации № 195376. Настоящее изобретение заключается в попеременном вытекании стекла через
выходное отверстие и приложении давления жидкости под выходным отверстием для выталкивания части
вытекающего стекла назад, преодолевая сопротивление, которое меньше сопротивления, замедляющего
вытекание стекла.
Этот результат достигается путем регулирования или замедления расхода стекла без аналогичного
регулирования или замедления обратного движения, которое периодически передается стеклу при
приложении давления жидкости под выходным отверстием. При реализации настоящего изобретения
устройство включает в себя в качестве дополнительных средств управления подачей Поскольку это приводит
к тому, что подача стекла может быть замедлена таким дроссельным элементом, в то время как толкающий
элемент плохо справляется со своей задачей. Стекло в отверстии, конструкция которого может быть
выполнена таким образом, что оно представляет собой элемент восстановления для стекла, которое могло
быть охлаждено в результате предварительной экструзии и разрезания. Ранее предлагалось регулировать
поток воздуха через стеклянные выпускные отверстия с помощью регулируемых, но в остальном
фиксированных заглушек или трубок (см., например, нашу предыдущую спецификацию № 194675). Однако до
настоящего времени подобная форма регулирования потока не применялась к отверстиям, через которые
происходит выход стекла, направление потока которого должно изменяться при приложении давления
жидкости снизу.
Это происходит из-за того, что дросселирование такого отверстия создает высокое сопротивление потоку
стекла мимо точки дросселирования. Следовательно, если бы во время обратного хода стекло должно было
пройти через это суженное пространство, необходимое для этого давление стало бы чрезмерным, и было бы
трудно получить и поддерживать такое давление под отверстием. Повышение давления также вызовет
нестабильные условия, и воздух или газ, из которого это давление получено, могут пробить стекло в
отверстии и вырваться наружу через стекло в передней части топки в виде пузырьков. Опасность выброса
жидкости из питателей с обратным выталкиванием известна, и для ее преодоления до настоящего времени
было необходимо использовать холодное стекло, что приводило к высокой вязкости, а также горячие газы для
обратного выталкивания. В целях, указанных выше, наше изобретение заключается в расположении,
конструкции и сочетании различных частей, из которых оно состоит, как будет более подробно описано и
заявлено ниже.
Он также включает в себя описанный ниже способ доставки пресс-формы. На прилагаемых чертежах, где
соответствующие части обозначены соответствующими метками, на рисунке 1 представлен вид сбоку,
частично в разрезе, одного из вариантов устройства для подачи стекла, содержащего наше изобретение и
приспособленного для осуществления описанного здесь способа. На рисунке 2 представлен вид сверху. На
рисунке 3 показан вид через передний очаг, изображенный на рисунке 1, но под прямым углом к линии
сечения на рисунке 1, демонстрирующий дросселирующий элемент, отличающийся по форме от показанного
на рисунке 1, и демонстрирующий предпочтительную нами конструкцию отверстия. На рисунках 4 и 5
представлены подробные фрагментарные изображения элементов дросселирования, воплощающих принцип
данного изобретения, но отличающихся от форм, показанных на предыдущих рисунках. Расплавленное
стекло 10, которое подается и разделяется на формовочные смеси, находится в подходящем контейнере,
например, в переднем поде 11, выступающем из стеклодувной печи обычного типа (не показана). В нижней
части очага предусмотрено отверстие 12, через которое стеклянная крошка выводится наружу.
Поток стекла к отверстию и через него регулируется дросселирующим элементом, представленным в виде
трубки 13, проходящей вниз через стекло 10 над верхним концом выходного отверстия 12 и прилегающей к
нему. Вертикальное положение нижнего конца трубки регулируется любым подходящим способом для
регулирования скорости потока стекла в соответствии с весом подаваемых зарядов. Выброс стекла из
выходного отверстия дополнительно и периодически контролируется устройством, показанным здесь в виде
напорной чашки или чаши 14, установленной на конце рычага 15, закрепленного на вертикальном стержне 16.
Дно чашки соединено через внутренний канал в рычаге 15 и гибким соединением 18 с подходящим
источником газового давления, для чего мы предпочитаем использовать воздух при фиксированном и
регулируемом давлении. Чашка сконструирована таким образом, чтобы перемещаться вертикально к
отверстию и от него, а также, чтобы предотвратить помехи при сбросе загрузочных материалов в форму, при
опускании она также отклоняется в сторону.
Стержень 16 подвижно установлен в стандарте 19, а стержень и чашка перемещаются вертикально рычагом
20, закрепленным на валу 21, установленном в соответствующих подшипниках 22. Колебательное движение
чашки, перемещающей ее вбок к отверстию и обратно, может происходить во время ее вертикального
перемещения, и для этой цели паз 26, выполненный в стандарте 19, направляет штифт 27, закрепленный в
валу 16. Благодаря такой конструкции, когда штифт 27 при движении вниз достигает изогнутой части паза 26,
чашка будет отклоняться в сторону, уклоняясь от падающих загрузок формы, и возвращаться по тому же пути.
Верхние края чашки в поднятом состоянии могут либо плотно прилегать к нижним стенкам вокруг отверстия,
либо отделяться от них зазором, хотя такой зазор не требуется, поскольку в нашем изобретении нет
необходимости обеспечивать отвод газов, когда чашка поднята. Представленные средства для рассечения
загрузок в форму включают в себя режущие лезвия 36, установленные на рычагах 37, шарнирно
закрепленных на шпильках 38 и соединенных зубчатыми сегментами 39.
Ножи режущего механизма приводятся в действие посредством рычага и звена 43 и 44 соответственно. Рычаг
20 может периодически качаться на подшипниках 22, а ножницы могут периодически открываться и
закрываться с помощью любого подходящего механизма, например, такого, как показано в моем
вышеупомянутом приложении. Отверстие 12, предпочтительно, как показано на рисунке 3, выполнено в виде
трубки с фланцем 45, окружающим промежуточную часть его внешней поверхности, при этом верхний конец
трубки проходит вверх через отверстие 46 в нижней части пола переднего поддона, причем верхний конец
трубки является нижней стенкой проточного отверстия под нижней частью описанного выше трубчатого
дросселя. При работе устройства, как описано ранее, когда чашка находится вдали от отверстия, стеклянная
крошка выходит из отверстия со скоростью, зависящей, помимо прочего, от вертикального положения
трубчатого дросселя. Когда из отверстия выльется достаточное количество стекла, и прежде чем оно
отвалится или разобьется под действием силы тяжести, ножницы смыкаются и отсекают такое свисающее
стекло, а затем немедленно открываются.
Затем чашку поднимают и устанавливают под отверстием, и давление, существующее в чашке, стремится
вдавить обратно в отверстие стеклянный подвесной элемент, оставшийся после разрезания. Обратный поток
облегчается тем, что стекло, вытесненное из отверстия, не обязано возвращаться под нижний край
дроссельного элемента, а, наоборот, может перемещаться вверх внутри полой полости этого элемента с
минимальным сопротивлением. Таким образом, штифт вдавливается глубоко в отверстие, как показано на
рис. 1, и стекло поднимается в трубке (см. пунктирную линию 49). В силу того, что стенки самого отверстия
нагреваются стеклом из печи, протекающим через него, и в силу того, что тепло, передаваемое стенкам
отверстия, сохраняется благодаря изоляции 48 (см. рис. 3), отверстие имеет достаточно высокую
температуру, чтобы предотвратить замерзание стекла внутри него и способствовать устранению следов
сдвига. После снятия напорной чашки стекло снова начинает протекать через отверстие, при этом сначала
оно поступает как из стекла, содержащегося в центральной полости трубчатого клапанного элемента, так и из
стекла, протекающего под нижним концом этого элемента из передней камеры сгорания.
Таким образом, уровень стекла в трубке снижается до 50 (см. рис. 1). Когда будет выдавлено достаточное
количество стекла, происходит повторное разрезание, и операция повторяется. Внутренняя полость
трубчатого клапана может иметь либо цилиндрическую форму, как показано на рисунке 1, либо, как показано
на рисунке 3, иметь цилиндрический нижний конец, увенчанный суженной верхней частью 51. Таким образом,
сопротивление первоначальному обратному вдавливанию стекла в отверстие уменьшается, и обеспечивается
дополнительное сопротивление такому обратному вдавливанию после того, как произошло определенное
перемещение стекла в отверстии. Длина стеклянного столбика, вдавливаемого обратно в трубку, также
увеличивается, поскольку он принимает коническую форму, что приводит к увеличению статического напора.
Это способствует стабильности и позволяет избежать опасности, существовавшей ранее в подающих
устройствах этого типа, а именно продувки воздуха или газов из чаши через отверстие и через стекло в
передней камере топки. Это также позволяет использовать более высокое давление в чашке и более
длительное воздействие давления.
Такая конструкция верхней части полости трубчатого дросселя также приводит к увеличению сопротивления
нисходящему потоку стекла, которое могло быть вытеснено внутрь, когда такое стекло находится в самой
верхней точке полости. Это имеет важное значение для уменьшения начального потока из центральной
полости в момент начала образования заряда под отверстием, — большого объемного потока, который, как
известно, в этот момент нежелателен. Напротив, по мере того как стекло опускается в центральной полости,
его сопротивление потоку в ней уменьшается, а скорость потока из нее увеличивается на этот фактор,
компенсируя, по крайней мере до определенной степени, уменьшение статического напора в канале. Для
усиления этого эффекта сопротивления при перемещении стекла внутри трубки и для обеспечения его
изменения, при желании мы можем использовать вертикально регулируемый элемент 52 внутри трубчатого
дросселя, путем установки которого внутри трубчатой полости дросселя сопротивление перемещению стекла
в полости такого дросселя может изменяться по желанию в пределах ограничений.
На рисунке 4 такой внутренний регулируемый элемент показан в виде трубки 52а, а на рисунке 5 — в виде
иглы 52. В описанной выше конструкции дроссель, используемый для подачи формовочной смеси, является
неподвижным элементом, хотя и способен периодически регулироваться, как описано выше, для изменения
условий подачи последовательных и различных формовочных смесей. Очевидно, что при необходимости для
обогрева выходного отверстия можно использовать дополнительные средства, например, изоляцию 48,
которая сохраняет тепло, как описано ранее, или в дополнение к ней. Благодаря описанным здесь
конструкциям мы можем использовать дроссель для регулирования потока газов, и делать это без
Соседние файлы в папке патенты