Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1861
.pdf
из форм машины, сконструированной в соответствии с нашим изобретением, а на рисунках 2 и 3 показаны
фронтальные виды противоположно вращающихся элементов, показанных на рисунке 1. На рисунках 4, 5, 6 и
7 попеременно показаны разрезы и фронтальные проекции модифицированных форм элементов,
вращающихся в противоположных направлениях.
Для реализации нашего изобретения в одном из вариантов, корпус, образованный из двух аналогичных
частей 1 и 2, изготавливается и собирается, как показано на рисунке 1. В этом корпусе установлены элементы
3 и 4, вращающиеся в противоположных направлениях, при этом элемент 3 установлен на валу 5, а элемент 4
— на валу 6. Вал 5 установлен с возможностью вращения на подшипниках 7 и 8, выполненных заодно с
корпусом, а вал 6 аналогично установлен на подшипниках 9 и 10. Между подшипниками 7 и 8 жестко
прикреплен шкив 11 к валу 5, а шкив 12 аналогично установлен на валу 6, между подшипниками 9 и 10. В
подшипнике 7 вал 5 имеет уменьшенный диаметр и резьбовую часть 13, выполненную на его наружном конце,
а также вторую резьбовую часть 14, выполненную на валу 5 вблизи внутренней поверхности подшипника. В
эти резьбовые участки входят круглые гайки 15 и 16, при этом по периметру гаек имеются расположенные на
некотором расстоянии друг от друга отверстия 17 для удобства манипуляций.
Вал 6 имеет аналогичную форму и снабжен гайками 18 и 19, на периферии которых выполнены отверстия 20.
Манипулируя гайками 13, 16 и 18, 19, можно регулировать положение валов 5 и 6 во фланцевых втулках 63 и
64 и, следовательно, положение элементов 3 и 4 относительно друг друга в продольном направлении, чтобы
получить желаемый зазор между фланцевыми частями 21 и 22 элементов, а также между концами лопастей
на них, как будет описано далее. Теперь мы опишем один из вариантов вращающихся в противоположных
направлениях элементов, который, как показала практика, оказался эффективным. На поверхности элемента
3 (рис. 2 и 3) образуется ряд кольцевых канавок 23, 24 и 25 с чередующимися кольцевыми выступами 26, 27 и
28, тогда как на элементе 4 аналогичным образом образуются соответствующие канавки 29, 30 и 31 с
выступами 32, 33 и 34. На выступах 26, 27 и 28 элемента 3 (рис. 2) сформировано несколько расположенных
вдоль оси лопаток 35. На выступах 32, 33 и 34 элемента 4 также сформированы расположенные вдоль оси
лопасти 36.
Соосно с валами 5 и 6 образовано несколько каналов 37 и 38 соответственно для подачи материала к
рабочим поверхностям элементов 3 и 4. Между элементами 3 и 4 и частями 1 и 2 корпуса расположены
уплотнительные кольца 39 и 40, предотвращающие утечку материала между этими частями. Вокруг вала 5
установлен сальник 41 с уплотнительным кольцом 42 и свободным кольцом 43 для предотвращения утечки
смазочного масла в корпус; аналогичное устройство, не показанное на рисунке, установлено вокруг вала 6.
Фланцевые части 21 и 22 элементов 3 и 4 расположены на некотором расстоянии друг от друга, образуя узкий
кольцевой канал, через который материал после обработки лопастями подается в периферийный
собирающий канал 44, образованный в корпусе. Материал подается в обсадную трубу через трубу 45 и по
ответвлениям 48 и 49 поступает в камеры 46 и 47, расположенные внутри трубы. Материал подается в трубу
45 из самотечного резервуара, а после обработки выгружается из обсадной трубы через трубу 50.
В процессе работы обрабатываемый материал подается по ответвлениям 48 и 49 в камеры 46 и 47, откуда он
проходит по осевым каналам 37 и 38. Потоки материала из этих каналов сталкиваются друг с другом и под
действием центробежной силы, при помощи головки в случае гравитационной подачи, выталкиваются наружу
через лопастные части элементов 3 и 4, в которых материал измельчается, перемешивается и сдвигается, а
степень расслоения твердых частиц уменьшается. Затем материалы выбрасываются через кольцевой канал
между фланцевыми частями 21 и 22, где происходит дальнейшее измельчение, в периферическую камеру 44,
и, наконец, выводятся через выходное отверстие 50. В машине, сконструированной, как описано выше,
работающей со смесью сухого молока и воды и имеющей вращающиеся в противоположных направлениях
элементы диаметром 6 1/2 дюйма, вращающиеся со скоростью 3800 оборотов в минуту, можно получить 3
галлона обработанной жидкости в минуту при затратах 3 лошадиных силы, при этом материал проходит через
машину только один раз.
Торцевой и радиальный зазоры лопаток в вышеуказанной машине составляли приблизительно 0,64 дюйма, а
ширина кольцевого канала между элементами, расположенными снаружи лопаток, составляла
приблизительно 0,03 дюйма. Содержание твердых частиц в обработанной жидкости снизилось до такой
степени, что не наблюдалось образования осадка или признаков осаждения. _.после нескольких недель
наблюдения, и движения. -;. В некоторых случаях мы можем модифицировать конструкцию «вращающегося»
в противоположных направлениях. из -.лезвий .тереон. На рисунках 4–7 соответственно, с шестнадцатью
лезвиями на каждом кольце. В данном случае лопасти сформированы не на кольцевых выступах, как в
предыдущих примерах, а непосредственно на поверхности противоположно вращающихся элементов. Как и
прежде, на вращающихся элементах расположены осевые каналы 61 и 62 для ввода материала. В некоторых
случаях мы можем модифицировать конструкцию машины, показанной на рисунке 1, и разместить в корпусе
только один вращающийся лопастной элемент. Этот элемент изготовлен аналогичным образом, как описано
выше, при этом его лопасти зацепляются с соответствующими лопастями в корпусе.
Узкий кольцевой канал проходит снаружи лопаточных секций между вращающимся элементом и корпусом и,
как и прежде, выводит обработанный материал в периферийное пространство. . Скорость вращения
элементов, зазор между зацепляющимися лопастными секциями и формой и расположением лопастей, а
также ширина кольцевого канала могут изменяться по желанию или в соответствии с обрабатываемыми
материалами. Хотя мы описали наше изобретение как работающее со смесью сухого молока и воды, его
применение не ограничивается этим случаем, поскольку оно также может использоваться для измельчения
каолина, барита и других веществ в присутствии жидкости, а также для эмульгирования или тесного
смешивания двух или более жидкостей. В некоторых случаях, в силу особенностей обрабатываемых
материалов, может потребоваться пропустить их через машину два или более раз, чтобы довести их до
указанной выше степени измельчения. При применении нашего изобретения для эмульгирования или
смешивания двух жидкостей, одна из жидкостей может вводиться через осевой канал в одном из
вращающихся элементов машины, изображенной на рисунке 1, а другая жидкость — через осевой канал в
другом вращающемся элементе.
«Благодаря нашему изобретению, измельчение, эмульгирование или смешивание материалов может быть
осуществлено чрезвычайно эффективным способом, а твердый материал при обработке вместе с жидкостью
может быть приведен в состояние, близкое к коллоидному, так что он остается во взвешенном состоянии в
течение нескольких недель». «Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204350A
[]
Усовершенствования в прядильных и крученых машинах. Я, Джеймс Чарльз Поттер, гражданин Соединенных
Штатов Америки, проживающий по адресу: Ньюпорт-авеню, Паутакет, округ Провиденс, Род-Айленд,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение
относится к прядильным и крученым машинам и имеет своей основной целью усовершенствованный
шпиндельный приводной механизм для машин такого типа. Обычно шпиндели прядильных и крученых машин
приводятся в движение лентами в виде круглых ремней, идущих от жестяного валика к шпинделям, или
плоскими лентами, которые также приводятся в движение от жестяного валика, при этом каждая лента
приводит в движение два шпинделя, а для каждой ленты используется натяжной ролик для компенсации
провисания. Первый упомянутый способ, или ленточный привод, нежелателен, поскольку он подвержен
колебаниям натяжения, так что, например, во влажную погоду лента растягивается и становится настолько
свободной, что замедляет скорость вращения веретена и может соскочить с витка, что, во-первых,
препятствует вращению веретена, и на ее замену требуется время, а во-вторых, она поднимается по бобине,
что приводит к порче намотанной на нее пряжи.
После полного высыхания лента может настолько сильно натянуться, что порвется. Опять же, если
необходимо изменить направление скручивания пряжи, скажем, справа налево, каждую полосу необходимо
заменить таким образом, чтобы изменить направление вращения веретен. Привод ленты неисправен,
поскольку в результате четвертьоборота ленты при движении от горизонтального жестяного цилиндра к
вертикальному шпинделю с одной стороны жестяного ролика и при движении от натяжного ролика к
шпинделю с другой стороны жестяного ролика, а также необходимости размещения натяжного ролика сбоку
от прямой линии вытяжки от жестяного ролика к шпинделю, лента не прилегает плотно и плавно к периферии
жестяного ролика, а слегка перекошена, так что один край ленты может не соприкасаться с жестяным
роликом, а заготовка падает на другой край, и лента смещается в стороны взад и вперед по жестяному
ролику, в результате чего привод шпинделей становится нестабильным, лента быстро изнашивается и
увеличивает количество образующихся загрязнений, что может повредить пряжу.
Если потребуется изменение кручения нити, например, справа налево, то осуществить это путем
перестановки ленты в соответствии с пересечением или расхождением ремней в ленточном приводе будет
нецелесообразно. Важной целью моего изобретения является создание шпиндельного привода, который
позволит преодолеть недостатки вышеупомянутых ленточных и ленточных приводов. Еще одной важной
целью моего изобретения является обеспечение более эффективного использования описанного ранее
ленточного привода, а также усовершенствование шпиндельного привода в кольцевых прядильных или
крутильных машинах того типа, в которых кольцевые направляющие неподвижны, а шпиндели перемещаются
за счет движения формовочного механизма. С учетом этих целей изобретение состоит в прядильной и
крутильной машине, имеющей две линии шпинделей на оси, параллельной осям шпинделей, бесконечную
ленту, проходящую через указанный шкив и к шпинделям обеих линий, а также средства для
возвратно-поступательного движения шпинделей в направлении их осей, причем лента участвует в таком
движении, что шпиндели движутся назад и вперед в осевом направлении по шкиву. Изобретение также
состоит в прядильной или крутильной машине, имеющей конструктивные характеристики, определенные или
включенные в объем прилагаемых пунктов формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данного описания, я иллюстрирую свое изобретение в виде
машины, в которой прядильный рельс неподвижен, а шпиндели перемещаются внутри колец, однако
изобретение может быть применено и к машинам, отличным от машин с неподвижным кольцевым рельсом.
На таких чертежах: — Рисунок 1 представляет собой вид сверху части прядильной машины, воплощающей
мое изобретение, при этом некоторые части в верхней части машины опущены. Рисунок 2 представляет собой
вертикальный разрез по линии 2-2 на рисунке.
1
; Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез по линии 3 3 на рис. 1; рис. 4 представляет собой
детальный вид в разрезе, показывающий защитные кожухи. Теперь перейдем к подробному описанию того,
что изображено на чертежах. 10 обозначает неподвижную кольцевую направляющую, которая, как обычно,
имеется как спереди, так и сзади машины, 11 — кольца на ней, и 12 — направляющие, по которым нить идет
от передних подающих роликов. Шпиндели 13 поддерживаются вертикально перемещающейся кареткой,
которая включает в себя параллельные направляющие 14 в передней и задней части станка, соединенные на
концах поперечными балками, а в промежуточных точках — заклепками, как обычно, и посредством
механизма перемещения, который не обязательно показывать на чертежах, осуществляется вертикальное
перемещение каретки для осуществления перемещения шпинделей через кольца при сборке станка.
Посередине между шпинделями, от передней до задней части станка, я устанавливаю ряд вертикальных
барабанов или широких шкивов 15, предпочтительно по одному для двух противоположных коробок
шпинделей, и от каждого барабана идет непрерывная лента 16 к коробкам или группам шпинделей, связанных
с ним, каждый шпиндель имеет вихрь 17 в виде фланцевого корончатого шкива, и лента, пройдя через вихри
двух соседних шпинделей, проходит через натяжной шкив 18, расположенный в пространстве между
соседними группами двух шпинделей, причем натяжные шкивы расположены таким образом, что
обеспечивается примерно четверть оборота ленты вокруг каждого вихря, и таким образом гарантируется
желаемое сцепление ленты с вихрями.
Натяжные ролики установлены каждый на валу, закрепленном на направляющей шпинделя, так что,
разумеется, ролики участвуют в вертикальном перемещении шпинделей вместе с поддерживающими их
каретками. В процессе перемещения ленты от барабана к первому шпинделю коробки я устанавливаю
натяжной шкив 19, который скользит по поперечной балке 20, проходящей от одной направляющей каретки к
другой, так что натяжной ролик, перемещаясь горизонтально для устранения провисания ленты и
поддержания желаемого натяжения, участвует в вертикальном перемещении шпинделей вместе с кареткой, и
в результате такого вертикального перемещения лента перемещается вертикально, скользя вверх и вниз по
периферии широкого шкива, и таким образом, при постоянном вертикальном перемещении шпинделей
поддерживается приводная связь с барабаном, хотя сам барабан неподвижно закреплен. Натяжной ролик
установлен на вертикальном валу 21, который имеет подшипники в кронштейне 22, имеющем скользящее
соединение с поперечной балкой 20, и указанный кронштейн имеет ушко или кольцо 23, которое зацепляется
крюком 24 на одном конце троса или цепи 25, которая проходит горизонтально к направляющему ролику 26 на
указанной поперечной балке и над ним, при этом трос или цепь оттуда простирается вниз под действием груза
27, и
На валу кронштейна натяжного ролика имеется аналогичное ушко или кольцо 28, а с той же стороны от него
расположен еще один направляющий шкив для троса 29, так что, просто подняв ленту из зацепления с
натяжным роликом, как показано сплошными линиями на рис. 1, и позволив ленте двигаться непосредственно
от барабана к концевому шпинделю коробки, пропустив ленту от шпинделя на противоположную сторону
барабана через натяжной ролик и прикрепив утяжеленный трос к кольцу или ушку 28, а затем изменив
направление вращения барабана с приводом от ленты, можно изменить направление скручивания справа
налево или наоборот. Пунктирные линии на рис. 1 показывают перемещение ленты и груза, необходимое для
изменения направления скручивания. Очевидно, что операция по изменению направления скручивания
довольно проста и требует лишь немного времени и усилий. Каждый барабан или шкив с широкой
поверхностью, 15, закреплен на верхнем конце вертикального вала, 30, установленного в подшипниках,
поддерживаемых горизонтальной направляющей, 31, а под этой направляющей находится спиральная
шестерня, 32.
На длинном горизонтальном приводном валу 33 расположена спиральная шестерня 34 для каждого вала
барабана 30, которая зацепляется со спиральной шестерней 32 на этом валу, и таким образом все барабаны
приводятся в движение валом 33. На одном конце приводного вала 33 расположен шкив 35, который получает
движение от соответствующего источника и вращается в том или ином направлении в зависимости от того,
направлена ли кручение нити вправо или влево. Я не считаю необходимым показывать способ привода
указанного шкива. Спиральные шестерни и ступенчатый подшипник для нижней части каждого вала барабана,
30, заключены в коробку или желоб 36, закрепленный на нижней стороне направляющей 31, который
заполнен маслом, что обеспечивает удобную смазку и устраняет шум, возникающий при вращении шестерен
в масле. Кольцевая направляющая 10, расположенная позади шпинделей, имеет загнутый вверх фланец 37,
который выступает достаточно высоко позади шпинделей, образуя экран или барьер, предотвращающий
попадание ворса на бобины и наматывание на них пряжи. От переднего края кольцевой направляющей я
подвешиваю доску 38, вертикальная длина которой такова, что она предотвращает попадание ворса в
переднюю часть машины между шпинделями и блокирует сквозняки, которые могли бы сдувать ворс на
бобины или пряжу ниже кольцевой направляющей.
Доска 38 предпочтительно крепится к кольцевой направляющей с помощью шарниров 39 на своем верхнем
крае, так что ее можно откидывать наружу от шпинделей или бобин для доступа к ним. Описанные устройства,
которые задерживают или отводят поток воздуха изнутри машины, не только поддерживают чистоту, но и
предотвращают скопление ворса на наматываемой на бобины пряже, что может привести к ее повреждению.
Как я уже указывал, мое изобретение может быть реализовано и в других типах машин, помимо стационарных
кольцевых рельсовых машин. Следует также понимать, что я не ограничиваюсь конкретным вариантом
исполнения стационарной кольцевой рельсовой системы, показанным на чертежах, когда мое изобретение
воплощено в стационарной кольцевой рельсовой системе. Следует также понимать, что мое изобретение
распространяется на усовершенствования как крутильных, так и прядильных машин. Таким образом, объем
моей защиты еще предстоит выяснить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204351A
[]
Усовершенствования, относящиеся к смывным бачкам для унитазов. Природа данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении: Данное
изобретение состоит в усовершенствовании смывных бачков или относящихся к ним типа, в которых
сифонная труба проходит вверх во внутреннюю часть бачка и окружена сифонной раструбной трубой, и в
которых сифонирование начинается движением раструба вниз против сопротивления возвратной пружины,
чтобы направить воду в верхний конец сифонной трубы. После завершения процесса откачки пружина
возвращает колокол в исходное или поднятое положение. Согласно настоящему изобретению, для пружины
предусмотрен безводный или практически безводный корпус, расположенный внутри сифонной трубы,
например, полностью или частично внутри стояка, окруженного трубой. Рабочий стержень может проходить
через корпус и быть окружен пружиной.
Предпочтительно, чтобы рабочий стержень был соединен с верхней частью сифонной трубы и простирался
вниз от нее, а также был объединен с окружающей трубкой, также соединенной с верхней частью сифонной
трубы, и вторая трубка, скользяще соединенная с первой трубкой практически водонепроницаемым образом,
простирается вверх от стенки выпускной трубы и окружает стержень, при этом пружина заключена внутри
безводного или практически безводного пространства, обеспечиваемого двумя трубками. Один из
предпочтительных вариантов конструкции будет описан далее в качестве примера с помощью прилагаемого
чертежа.
колокол. изготовлен в соответствии с изобретением. . Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез.
включает 9 трубчатых муфт 1, которые проходят над стояком 2 с необходимым чистым отверстием. Нижний
конец гильзы имеет коническое расширение 3, направленное наружу. фланец в его нижнем конце. Вокруг
внешней стенки расширяющегося участка и прилегающей к нему части рукава расположена воздушная
камера, образованная которая плотно прилегает к поверхности расширенного конца непосредственно над
фланцем и в верхней части загнута внутрь, охватывая цилиндрическую часть втулки. немного меньше, чем у
фланца в нижней части: у расширенной части, поэтому С помощью сформированных направляющих внутри
цилиндрического трубчатого корпуса 5 на основании цистерны будет обеспечен зазор между стенкой
воздушной камеры и указанным корпусом. Части сифонной трубки могут быть соединены между собой пайкой,
сваркой или другими желаемыми способами. предпочтительно в форме открытого цилиндра,
приспособленного для установки как в открытом, так и в открытом состоянии.
8 образуются на нижнем крае из цистерны внутрь неё. Верхняя часть рукава 1 В центре закреплен
направленный вниз тяговый стержень 10, проходящий аксиально через колокол и имеющий достаточную
длину, чтобы пройти через основание цистерны и заканчиваться ручкой 11. Соединение 12 для соединения
выходного отверстия в нижнем конце стояка 2 со сливной трубой 13 из бачка представляет собой трубчатый
угловой отвод, снабженный трубой или трубопроводом 14, проходящим вверх и вдоль оси через тот конец
соединения, который будет закреплен на основании бачка. Нижний конец трубопровода заканчивается
выступом 15 в боковой стенке углового изгиба и открывается в этой боковой стенке. Указанный трубопровод
проходит внутрь цистерны и служит направляющей для тяги, а для предотвращения утечки воды из цистерны
через направляющую вторая труба или трубопровод 16 крепится к крышке в верхней части втулки сифонной
раструбной части таким образом, чтобы охватывать тягу, проходить вниз и скользить по трубопроводу,
входящему в цистерну из углового изгиба.
Внутри трубопровода 16, между верхним концом этого трубопровода и верхним концом втулки 14,
установлена пружина 17. Пружина 17 служит для возвращения сифонной трубки в поднятое положение,
несмотря на плавучесть трубки. тернии или цистерны, специально построенные для его использования. «Если
применять к существующим цистернам, образованным с помощью колодца, то корпус 5 для чтобы колокол мог
скользить по обычно предусмотренной трубе. Затем описанный выше соединитель 12 используется для
соединения выходного отверстия стояка с водосточной трубой, отходящей от цистерны. Изобретение в
равной степени применимо к бачкам с плоским дном, в этом случае корпус 5 будет размещен на толстом
основании бачка. В любом варианте конструкции цистерны корпус может просто стоять на основании или
углублении цистерны, или же его можно закрепить на ней, как сочтет целесообразным. «Следует понимать,
что если уровень воды в бачке сравнительно низкий, то сифонный колокол можно открыть нажатием, а не с
помощью описанного выше рычага».
Таким образом, сифонный звонок можно фактически нажимать вручную, при необходимости для этой цели
предусмотрена ручка или рычаг. В качестве альтернативы, независимо от положения цистерны, колокол
можно опустить с помощью рычага, расположенного над ней и надавившего на верхний конец колокола при
нажатии или отпускании рычага. В дальнейшем варианте изобретения... Рисунок 1 может быть выполнен без
воздушной камеры 4. Хотя колокол в этом случае не будет плавать, его можно будет, безусловно, поднять
вверх с помощью стержня 10 перед операцией сифона, которая осуществляется за счет обратного движения
колокола в направлении вниз. Описанный выше угловой изгиб 12, или его часть, являющаяся продолжением и
служащая частью сливной или нисходящей трубы 13, может быть изогнут назад к стене или опоре, к которой
должен быть прикреплен бачок унитаза. Угловой изгиб или его продолжение могут быть выполнены с
боковыми выступами или снабжены ими, через которые крепежные элементы, такие как болты или винты,
могут быть введены в стену или другую опору.
Таким образом, цистерна может быть закреплена на стене или другой опоре посредством углового изгиба или
его продолжения. При необходимости для дополнительной фиксации бачка в нужном положении на боковых
стенках самого бачка могут быть сформированы боковые выступы, которые также будут крепиться к стене или
опоре с помощью любого предпочтительного крепежного устройства. Следует отметить, что настоящее
изобретение обладает множеством преимуществ, например, в представленной конструкции отсутствуют
рычаги, создающие ненужные помехи. или же вместо более распространенной цепи и рукоятки используется
достаточно жесткий тяговый стержень. Наличие трубопровода 14 и скользящего по нему трубчатого элемента
16 обеспечивает достаточно герметичное соединение, предотвращающее попадание воды на тягу, и
позволяет легко и плавно перемещать последнюю без необходимости использования сальниковых
уплотнений или сальниковых коробок. Благодаря пружине, например, 17, как показано на рисунке 2, сифонный
колокол автоматически поднимается к концу процесса смыва, что значительно снижает шум всасывания,
обычно сопровождающий работу бачков такого типа. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204352A
[]
Многофазные системы передачи электроэнергии. Способы и методы нейтрализации токов емкости. Я,
Альфред Миллс Тейлор, «Слейд Лодж», Бирмингем, гражданин Великобритании, настоящим заявляю, что
суть данного изобретения заключается в следующем: Целью настоящего изобретения является уменьшение
тока емкости, подаваемого через жилы подземных кабелей в связи с передачей электроэнергии переменного
тока на большие расстояния, для зарядки указанных кабелей при каждом переключении. Изобретение
применимо к обычным системам передачи электроэнергии, состоящим из трех жил в одном кабеле,
работающем с трехфазными токами; оно также применимо к случаю трех одножильных кабелей, каждый из
которых работает как одна фаза трехфазной системы; наконец, оно применимо к устройству, описанному в
патенте № 170619 настоящего изобретателя, в котором несколько концентрических кабелей используются
особым образом в сочетании с комбинацией шестифазных (или других многофазных) и трехфазных систем.
Применение этого принципа к упомянутой системе будет, в частности, рассмотрено далее: В указанной
системе, которая состоит из шести тройных концентрических кабелей, расположенных в трех парах по два
кабеля в каждой, причем каждая пара работает частично как автономная 6-фазная система, а частично как
один из элементов наложенной 3-фазной системы, действие, происходящее в каждом отдельном кабеле,
практически эквивалентно основному сверхнапряженному току, протекающему по центральному сердечнику, в
сочетании с тремя элементами (из шести) 6-фазной системы, создающими пульсации по центральному
сердечнику (наложенные друг на друга) и по двум внешним сердечникам. Для целей данной спецификации
будет достаточно рассмотреть, что происходит на главной подстанции, скажем, на концах длинной линии
электропередачи, где понижающие трансформаторы, соответствующим образом расположенные, с
различными обмотками, питаемыми от различных жил питающих кабелей, будут установлены для подачи
трехфазного тока на низковольтные шины, от которых будет отводиться трехфазная нагрузка.
Следует понимать, что концентрические жилы кабелей, расположенные ближе всего к свинцовой оболочке, в
силу своего большего диаметра требуют очень большого зарядного тока, и тем не менее в условиях,
предложенных, например, в моем патенте № 170619, напряжение между последовательными жилами будет
довольно низким, следовательно, любой ток, который необходимо пропускать по этим жилам от
электростанции для их зарядки, вызовет большие потери энергии в жилах, а также помешает
«регулированию» линии. Теперь станет очевидно, что, используя в подстанции трансформаторы с достаточно
высоким реактивным сопротивлением, можно обеспечить подачу токов мощности при любом напряжении или
фазе в линию без потребления тока нагрузки от трансформаторов нагрузки, и можно организовать передачу
всего необходимого тока только через центральный проводник и при самом высоком напряжении для питания
первичной обмотки указанного трансформатора.
Таким образом, из-за более высокого давления ток, подаваемый в зоны низкого давления, значительно
уменьшается при выходе из электростанции. Однако настоящее изобретение направлено на то, чтобы
избежать необходимости пропускать какой-либо зарядный ток от электростанции к указанной подстанции.
Следует понимать, что при описанной выше схеме токи, питаемые от специальных трансформаторов, будут
иметь коэффициент мощности, опережающий ЭДС на 90°, и этот опережающий коэффициент мощности
передается на первичную обмотку. Если теперь в подстанции можно предусмотреть цепь, которая отводит от
тех же трансформаторов вторичный ток с отстающим коэффициентом мощности и предпочтительно низкого
напряжения (для удешевления индуктивностей, о которых будет сказано далее), то этот ток с отстающим
коэффициентом мощности, если он питается от тех же трансформаторов, которые подают ток с
опережающим коэффициентом мощности, нейтрализует, насколько это касается первичных обмоток,
опережающий ток, потребляемый из линии, в результате чего от электростанции не будет потребляться
никакой ток, кроме незначительного количества «синфазного» тока, необходимого для компенсации потерь в
трансформаторах и дроссельных катушках.
Если бы теперь вместо питания предлагаемых индуктивных цепей тем же высоким напряжением, что и токи
зарядки кабеля (что потребовало бы использования индуктивностей, намотанных для высоких напряжений),
трансформаторы, используемые для работы с этими токами зарядки, имели бы низковольтные вторичные
обмотки, предназначенные для прямой подачи тока через низковольтное распределительное устройство на
индуктивности, специально разработанные для поглощения необходимого тока отставания с низким
коэффициентом мощности, требуемого для балансировки тока опережения с низким коэффициентом
мощности, обусловленного местным электроснабжением для токов зарядки кабеля, то был бы получен тот же
результат в отношении компенсации высоковольтного тока зарядки в жилах кабеля от электростанции, как
если бы индуктивности питались тем же напряжением, что и жилы кабеля. Для достижения этого результата я
беру дроссельные катушки (или индуктивности) с ламинированными железными сердечниками и наматываю
на сердечники различных трансформаторов, питающих линию на подстанции, дополнительные вторичные
катушки низкого напряжения, специально разработанные для подачи токов с задержкой в 90 электрических
градусов, в соответствующие по пропорциям обмотки на различных дроссельных катушках.
Для получения запаздывающего тока достаточной ампер-витковой величины во вторичных обмотках
трансформаторов, вероятно, потребуется, чтобы магнитные цепи дроссельных катушек не полностью
проходили через железо, то есть имели небольшой воздушный зазор. Совместное воздействие опережающих
ампер-витков вторичной обмотки, питающих конденсатор (кабель), и отстающих ампер-витков, питающих
дроссельные катушки, приведет к тому, что первичный ток трансформаторов уменьшится практически до
уровня, необходимого для компенсации потерь в трансформаторах и дроссельных катушках, которые будут
чрезвычайно малы. Однако в этих условиях ток в конденсаторе и ток в дроссельном контуре будут находиться
в «резонансе», и чтобы избежать проблем, которые могут возникнуть из-за больших циркулирующих токов
между конденсатором и дроссельным контуром в этих условиях, я сконструировал дроссельные контуры
таким образом, чтобы в нормальных условиях работы железо доводилось до желаемой степени насыщения,
после чего любое существенное увеличение циркулирующего тока быстро вызовет большие потери на
гистерезис в железе, что приведет к тому же результату, что и введение чисто омического сопротивления в
цепь, и (в сочетании с быстрым падением пропорциональности между индуцированным напряжением и током)
быстро подавит любую тенденцию к увеличению тока из-за «резонанса».
Для достижения этого результата может потребоваться почти полное замыкание магнитной цепи в
дроссельных катушках; однако, если это приведет к недостаточному количеству отстающих ампер-витков во
вторичной обмотке трансформатора, то будут приняты меры, при которых опережающий вторичный ток будет
частично, а не полностью, обнулен, и в этих условиях необходимо будет подавать дифференциальный
опережающий ток от электростанции через центральные жилы высоковольтных кабелей. Следует понимать,
что описанные выше меры в равной степени применимы к любой системе передачи, использующей так
называемые «градиентные» проводники (и могут быть полезны даже в сочетании с «неградиентными»
проводниками), и не относятся исключительно к описанной системе. Также очевидно, что отставание в
ампер-витках до необходимой степени может быть достигнуто, если сердечники дроссельных катушек будут
достаточно длинными, даже при условии замкнутой магнитной цепи, но это, конечно, будет ограничено
стоимостью таких катушек.
Многофазные системы передачи электроэнергии. Способы и методы нейтрализации токов емкости. Я,
Альфред Миллс Тейлор, проживающий по адресу: «Слейд Лодж», Эрдингтон, Бирмингем, гражданин
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Целью настоящего изобретения
является уменьшение тока емкости, подаваемого через жилы подземных кабелей в связи с передачей
электроэнергии переменного тока на большие расстояния, для зарядки указанных кабелей при каждом
переключении. Изобретение применимо к обычным системам передачи электроэнергии, состоящим из трех
жил в одном кабеле, работающем с трехфазными токами. Это также применимо к случаю трех одножильных
кабелей, каждый из которых работает как одна фаза трехфазной системы. Наконец, это применимо к
устройству, описанному в патенте № 170619 настоящего изобретателя, в котором многоконцентрические
кабели используются особым образом в сочетании с комбинацией 6-фазных (или других многофазных) и
3-фазных систем.
Применение этого метода к упомянутой выше системе будет рассмотрено, в частности, далее. В указанной
системе, которая состоит из шести тройных концентрических кабелей, расположенных тремя парами по два
кабеля в каждой, причем каждая пара работает частично как автономная шестифазная система, а частично
как один из элементов наложенной трехфазной системы, действие, происходящее в каждом отдельном
кабеле, практически эквивалентно основному сверхнапряженному току, протекающему по центральному
сердечнику, в сочетании с тремя элементами (из шести) шестифазной системы, создающими пульсации по
центральному сердечнику (наложенные друг на друга) и по двум внешним сердечникам. Для целей данной
спецификации будет достаточно рассмотреть, что происходит на главной подстанции, скажем, на концах
длинной линии электропередачи, где понижающие трансформаторы, соответствующим образом
подключенные, с различными обмотками, питаемыми от различных жил питающих кабелей, будут
расположены таким образом, чтобы подавать трехфазный ток на низковольтные шины, от которых будет
отводиться трехфазная нагрузка.
Следует понимать, что концентрические жилы кабелей, расположенные ближе всего к свинцовой оболочке, в
силу своего большего диаметра требуют очень большого зарядного тока, и тем не менее в условиях,
предложенных, например, в моем патенте № 170619, напряжение между последовательными жилами будет
довольно низким, следовательно, любой ток, который необходимо было бы пропустить по этим жилам от
электростанции для их зарядки, вызвал бы большие потери энергии в жилах, а также нарушил бы
«регулирование» линии. Теперь станет понятно, что, используя в удаленной подстанции трансформаторы,
предназначенные для приема тока в первичных обмотках, проходящего через центральные жилы кабелей в
вышеупомянутой системе (и, следовательно, подаваемого при полном линейном напряжении системы), и
выбирая фазы вторичных обмоток из любой или всех трех основных фаз, можно обеспечить вторичный ток,
подходящий для питания кабельной системы вблизи подстанции и на любом желаемом расстоянии до
электростанции; и, имея достаточное реактивное сопротивление в указанных первичных или вторичных
обмотках или в обеих (на подстанции), ток, необходимый для зарядки самых внешних и промежуточных
«межжильных» проводников кабелей в той половине линии, которая примыкает к подстанции (если
подстанция только одна), может подаваться из указанных вторичных обмоток в указанные самые внешние и
промежуточные «межжильные» проводники и обратно к электростанции в уменьшающемся количестве, тем
самым уменьшая количество тока, которое в противном случае пришлось бы подавать от электростанции по
указанным самым внешним и промежуточным проводникам, в силу того, что при предложенной схеме
Реактивное сопротивление во вторичной обмотке увеличивает электродвижущую силу токовой нагрузки и,
следовательно, приводит к тому, что она превышает или равна электродвижущей силе, с которой токовая
нагрузка подается в линию от электростанции.
Таким образом, следует понимать, что при описанной выше схеме энергия для возбуждения самых внешних и
промежуточных жил, скажем, на самой дальней половине линии электропередачи, передается исключительно
через центральные жилы кабелей при максимально доступном давлении (давление в линии), а на подстанции
преобразуется обратно в правильное давление и фазу для подачи в самые внешние и промежуточные жилы и
их обратной зарядки к точке, расположенной посередине между электростанцией и подстанцией (или
подстанциями), если процесс повторяется, как это происходит в оборудовании длинной железнодорожной
линии. Однако описанная выше конструкция не является предметом настоящего изобретения, но
изобретатель подал отдельную заявку (№ 32019 от 30 ноября 1921 г.), в которой она подробно описана.
Предметом настоящего изобретения является максимально возможное исключение передачи токов емкости
для зарядки дальнейшего участка или участков линии от электростанции, даже в той части, которая касается
центральных жил кабелей.
Следует понимать, что при описанной выше схеме токи, питаемые от специальных трансформаторов на
приемной станции, будут токами емкости, опережающими на 90 градусов вторичную ЭДС. что указанные
трансформаторы, и что этот опережающий коэффициент мощности отражается обратно на первичную, или
высоковольтную, сторону, и что указанная первичная, или высоковольтная, сторона, следовательно,
пропускает ток с опережающим коэффициентом мощности через центральные сердечники от электростанции,
если, однако, указанные трансформаторы, вместо того, чтобы просто подавать ток, достаточный для зарядки,
скажем, половины длины линии, удаленной от электростанции, будут снабжены дополнительными
вторичными обмотками (которые могут быть сравнительно малой мощности), и если эти вторичные обмотки
будут подключены к реакторам, имеющим почти завершенные железные цепи и подходящее количество
витков, а также магнитный сердечник достаточных размеров для обеспечения требуемого реактивного
сопротивления, то ток, протекающий в эти реакторы, может быть организован таким образом, чтобы частично
или полностью нейтрализовать на указанных трансформаторах опережающую магнитодвижущую силу,
обусловленную другими вторичными обмотками, которые подают зарядный ток для кабелей.
Таким образом, мы получаем равные и противоположно направленные магнитодвижущие эффекты на
сердечники указанных трансформаторов и Первичные обмотки указанных трансформаторов выдерживают
ток, превышающий небольшой синфазный ток, необходимый для компенсации потерь в железе и меди в
трансформаторах и реактивных сопротивлениях. Однако такое положение вещей, как правило, приводит к
резонансу между цепью емкости на одной стороне трансформатора и индуктивной цепью на другой стороне
того же трансформатора. Для предотвращения этого можно было бы организовать процесс так, чтобы железо
сердечников реакторов приближалось к насыщению при нормальной работе, так что любое существенное
увеличение указанного тока (из-за резонанса тока) не приводило бы к пропорциональному наведенному
напряжению в обмотках реакторов, тогда как напряжения на конденсаторах кабелей были бы прямо
пропорциональны токам, проходящим через эти конденсаторы. В результате этого разум... Также можно было
бы устранить резонанс, разместив по меньшей мере два реактора параллельно в каждой вторичной цепи,
питаемой от трансформатора, и автоматически отключив один из них от цепи известным способом при
появлении любой тенденции к резонансу; изменение величины индуктивности в цепи в сочетании с
Соседние файлы в папке патенты