Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1861
.pdf
Следует понимать, что изобретение не ограничивается приведенными выше деталями конструкции, которые
приведены в качестве иллюстрации, а не ограничения, поскольку я могу изменять форму и расположение
различных устройств для придания движения различным частям машины, что может обеспечить наиболее
удовлетворительные результаты на практике, а также включать в них или заменять ими любые детали,
которые могут быть полезно заимствованы из машины, описанной в моей параллельно рассматриваемой
заявке № 31683 от 1920 года. Усовершенствования в пишущих машинах. Я, Томас Уолтон, проживающий по
адресу: Сент-Эндрюс Викариат, Шорт-стрит, Нью-Кат, Ламбет, Лондон, S.E. 1, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к пишущим
машинкам и имеет своей целью создание простой, компактной, дешевой и легко управляемой машины,
способной печатать или копировать музыку, типографскую печать, рекламные материалы или любую форму
копирования или печати, которая может быть выполнена с помощью печатного оборудования.
Благодаря усовершенствованному оборудованию я могу, например, печатать титульный лист нотного листа в
дополнение к самой музыке, рекламные объявления в периодических изданиях и газетах, рекламные буклеты,
открытки и брошюры, печатные блоки и другие материалы для печати любыми обычными фотографическими
или литографическими методами, а также матрицу для стереотипирования, и все это без необходимости
использования дорогостоящих шрифтовых наборов или высококвалифицированной и высокооплачиваемой
рабочей силы. Изобретение представляет собой пишущую машинку, включающую съемный дугообразный
лоток или магазин с расположенными на нем шрифтами, средства для вращения указанного лотка или
держателя вокруг центра и механические средства для извлечения любого конкретного шрифта из лотка и
перемещения его в печатное положение. Изобретение также включает в себя другие детали и решения,
описанные или указанные ниже. Прилагаемые чертежи иллюстрируют один удобный вариант устройства в
соответствии с изобретением: — Рисунок 1 представляет собой боковой вид в частичном разрезе; Рисунок 2
представляет собой план; Рисунки 3 и 4 представляют собой соответственно боковой вид в частичном
разрезе и план в несколько большем масштабе части механизма, показанного на Рисунке 1; Рисунок 5
представляет собой передний вид в частичном разрезе, и Рисунок 6 представляет собой боковой вид в
частичном разрезе, показывающий дополнительную деталь, показанную на Рисунке 1.
Для реализации моего изобретения удобным способом я создаю свою усовершенствованную машину с любой
подходящей опорной плитой, основанием или иным фундаментом или опорой 1, и на ней я вращаю лоток или
магазин 2, предпочтительно, как показано на рисунке, посредством каретки 2a, установленной на колесах 3,
катящихся по направляющим 4, или с помощью шарикоподшипников, или любым другим подходящим
способом. На верхней поверхности лотка или магазина размещаются все шрифты или иные символы 5, с
которыми должна работать машина; эти шрифты или символы отлиты из алюминия, изготовлены из стали или
другого подходящего материала и установлены либо непосредственно в лотке или магазине, либо косвенно
путем размещения их в держателях 6 или иными подобными средствами, установленными на лотке. Каждый
шрифт или другой символ снабжен выступами, проушиной или иным средством, позволяющим его размещать
в лотке, магазине или в установленном на них держателе, и, если необходимо или желательно, могут быть
предусмотрены фиксирующие пластины для фиксации шрифтов в любом конкретном лотке, который в данный
момент не используется, при этом предусмотрены соответствующие средства для разблокировки таких
пластин либо автоматически, либо вручную, когда шрифты или символы необходимы для использования.
В представленной на иллюстрации форме шрифты предназначены для фиксации в лотках, когда последние
сняты с машины, с помощью фиксирующих пластин 7, которые снабжены пазами, через которые проходят
выступы шрифтов или типографские ножки, и которые под действием пружин входят в зацепление с этими
выступами, когда лоток снят с машины, предотвращая тем самым извлечение шрифтов. Однако, когда лотки
установлены на машине, все шрифты автоматически разблокируются с помощью штифтов 8, закрепленных на
каретке 2а, которые перемещают фиксирующие пластины против их пружин, освобождая шрифты, так что их
можно свободно поднять ударной планкой или печатным рычагом, упомянутым далее. В дополнение к
описанным выше деталям я предлагаю каретку, приспособленную для установки на подходящий
направляющий элемент 10 и несущую прижимную пластину 11, к которой прижимается бумага или другой
материал для печати, при этом печать может осуществляться либо на листах, либо на непрерывном рулоне, в
зависимости от требований.
Материал для печати подается через машину с помощью двух комплектов подающих роликов, а именно
верхнего комплекта 12 и нижнего комплекта 13, которые соединены с выходной и подающей платформами 14
и 15 и снабжены регулируемыми втулками 16 (рис. 2), которые могут быть установлены на различную ширину
в зависимости от типа бумаги. Один из нижних роликов снабжен рифленой подающей головкой 17, а один из
верхних роликов снабжен барабанной головкой 18 с градуировкой для обеспечения необходимой точной
настройки. Подающие ролики крепятся к каретке с помощью двух кронштейнов 19 и 20, которые также
поддерживают плиту 11, и на которых установлены два меньших кронштейна 21 для зажима наполнителя на
плите. Каретка приспособлена для перемещения под действием обычной часовой пружины 22, управляемой
регулируемым спусковым механизмом, описанным ниже, в то время как неподвижная шкала 23
поддерживается двумя кронштейнами 25, закрепленными на приборной панели или фартуке 24. К печатной
плите прикреплен неподвижный индикатор или указатель 26, работающий совместно со шкалой 23, а
подвижный линейный индикатор расположен за буфером (не показан), который регулирует печатный оттиск и
закреплен на приборной панели.
Для того чтобы максимально расширить сферу применения машины, я предпочитаю предусмотреть, помимо
обычного механизма регулировки межбуквенного расстояния, приводимого в действие нажатием клавиш,
механизм регулировки расстояния, позволяющий изменять его величину по сравнению с обычным
механизмом, например, при печати рекламных материалов, где относительно крупный шрифт или достаточно
большое расстояние между буквами являются необходимыми или желательными, или при печати нот с
точками в музыке, где требуется уменьшенное или половинное расстояние. Конструкция и расположение
механизма с переменным расстоянием между зубьями, показанные на иллюстрации, наглядно представлены
на рисунках 1 и 2, где 28 обозначает шестерню, предназначенную для зацепления с зубчатой рейкой 27 на
каретке, которая служит приводом от спускового механизма к каретке. Шестерня 28 установлена на шпинделе
29 таким образом, что ее можно поднимать или опускать вместе с кареткой по мере необходимости, а
шпиндель 29 также несет барабан 31 в кронштейне 30, вокруг которого проходит цепь прижимной пластины;
эта цепь также, при необходимости, может быть соединена другим концом с храповым барабаном,
приводимым в действие маховиком или подобным устройством, так что последнее может использоваться для
намотки цепи на второй упомянутый барабан, таким образом, наматывая обычную часовую пружину,
приводящую в движение спусковое колесо (далее именуемое), так что данная конструкция не только является
важной частью спускового механизма, но и позволяет легко осуществлять регулировку заднего зазора
каретки.
Спусковое колесо 33, которое может быть соединено со шпинделем 29 с помощью соответствующего
храпового механизма и защелки для обеспечения зазора, размещено в кронштейне 32, расположенном под
кареткой и ближе к центру опорной плиты; зубья защелки на спусковом колесе 33 имеют заданный шаг,
позволяющий каретке ведомого механизма совершать необходимое перемещение под действием часовой
пружины, когда спусковое колесо приводится в движение. Для обеспечения возможности регулировки
спускового колеса с целью изменения шага каретки я предусматриваю две собачки, одна из которых, 34,
установлена на одном конце собачьей балки 36, закрепленной в кронштейне 37, опирающемся на поперечную
балку 38, расположенную внутри кронштейна 32; другой конец собачьей балки 36 несет направляющую
пластину с прорезями 39, через которую проходит и по которой скользит регулируемая собачка 35,
взаимодействующая с рычагом 40, который предназначен для регулировки с помощью кривошипного рычага
41 с прорезями, взаимодействующего со штифтом 411, направляемым кривошипной балкой 412 и
установленным на рычаге 413, снабженном индикатором 43, работающим совместно со шкалой 42; для
точного позиционирования индикатора 43 относительно шкалы 42 может быть использовано любое
подходящее устройство собачки и храпового механизма.
Концы собачьей балки могут быть снабжены соответствующими опорами 44, и к собачьей балке прикреплены
две цепи или подобные гибкие элементы 46, закрепленные, например, с помощью кронштейна 47 и
проходящие вокруг шкивов 48, которые соответственно соединены с концом рычага 45, каждый из которых
шарнирно закреплен вокруг горизонтальной оси, как показано на рисунке 451, и каждый из которых
заканчивается четырехгранным элементом 452, легко доступным из любого положения на клавиатуре, так что
цепь срабатывания может приводиться в действие любым из этих элементов из положения, расположенного
рядом с любой конкретной клавишей на клавиатуре. Принцип работы спускового механизма следующий:
сначала на шкале 42 устанавливается требуемое расстояние путем перемещения элемента 413 (на котором
расположен индикатор 43), и это через кривошип 41 приводит к перемещению рычага 40 и вместе с ним
регулируемой собачки 45 относительно направляющей пластины 39 в угловое положение, определяемое
требуемым расстоянием. В ходе этой операции спусковое колесо 33 удерживается в неподвижном положении
собачкой 34.
Однако, когда требуется установить зазор, один из элементов квадранта 452 нажимается, поднимая тем
самым внутренний конец рычага 45 и, таким образом, воздействуя на цепь спуска таким образом, что собачка
34 выходит из зацепления с анкерным колесом и одновременно приводит собачку 35 в зацепление, так что
анкерное колесо и собачка 35 вместе перемещаются на угловое расстояние, на которое установлено
расстояние, до тех пор, пока дальнейшее перемещение не будет предотвращено соответствующим упором,
установленным на ступице собачки или направляющей пластине. После освобождения распорного элемента
452 собачка 34 снова входит в зацепление с анкерным колесом и удерживает его в новом положении, в
которое оно было установлено, в то время как подвижная собачка 35 возвращается в положение, в которое
она была установлена ранее, под действием соответствующей пружины (не показана), готовая к следующему
перемещению каретки, когда один из элементов 452 снова будет нажат. Мы также можем предложить
альтернативный механизм спуска, который может состоять из двух зубчатых реек, закрепленных на каретке
прижимной пластины, с собачками и балкой собачек, как описано ранее, для обеспечения переменной
регулировки; переменная собачка регулируется двумя коническими колесами или подобными устройствами,
одно из которых приводится в действие рифленой головкой или другим рабочим элементом, закрепленным на
приборной панели, с боковой индексирующей шкалой и указателем.
Клавиатура машины предпочтительно состоит из двух частей, каждая из которых включает любое количество
клавиш 49, и предусмотрены соответствующие средства, позволяющие при нажатии любой конкретной
клавиши перемещать соответствующий нажатой клавише шрифт в правильное положение для захвата
ударником или печатной планкой, упомянутыми ниже. В приведенном примере клавиши расположены
обычным образом для облегчения работы и поддерживаются двумя пластинами, причем верхняя пластина 50
является съемной и предназначена для подъема верхних частей клавиш за одну операцию при
необходимости замены клавиатуры, а нижняя пластина 51 служит направляющей для шпиндельных частей 52
клавиш, которые управляются пружинами (не показаны) и всегда остаются частью станка, даже при замене
клавиатуры. Клавиши приводятся в действие обычным способом — нажатием руки, и при нажатии на них,
преодолевая сопротивление управляющих пружин, они проникают в опорную пластину, образуя таким
образом упор для поворотной селекторной планки 53, прикрепленной к лотку, каретке 2a и установленной на
центральном штыре 54. Конструкция такова, что при нажатии любой конкретной клавиши предусмотренный
упор правильно располагается, предотвращая дальнейшее перемещение лотка, когда типографский текст,
представленный нажатой клавишей, перемещается в положение для захвата печатной или ударной планкой.
Селекторная планка 53, предназначенная для вращения каретки до полной остановки при нажатии
определенной клавиши, может вращаться с помощью конического колеса 55 и двух квадрантов (не показаны),
поддерживаемых поперечным валом 56, причем квадранты соединены с педалями или другими подходящими
рабочими устройствами посредством гибкой муфты и регулируемого шатуна или другими подходящими
средствами. Я предпочитаю предусмотреть два квадранта, как указано выше, чтобы лоток или магазин для
пишущих инструментов мог вращаться в одном из двух противоположных направлений в зависимости от
конкретной части клавиатуры, которая будет использоваться, тем самым уменьшая общий диапазон
движения, который необходимо обеспечить лотку или магазину для пишущих инструментов. Под селекторной
планкой 53, установленной на том же штоке или шпинделе 54, расположена вторая планка 57,
предназначенная для приведения в действие красочного валика 58, чтобы последний прокатывался по
поверхности шрифта, подходящей красочной пластины. 59, (Рисунок 2) сконструирован таким образом, чтобы
облегчить подачу чернил к красящему валику 58.
Красящий валик 58 установлен на вертикальном элементе 60, вращательно закрепленном в основной опоре
61, так что валик может быть отодвинут в сторону при извлечении лотка с шрифтами из машины, и при
желании соединение деталей может регулироваться соответствующей пружиной для поддержания
небольшого контактного давления между красящим валиком и поверхностями шрифтов. Кроме того,
чернильная пластина 59 также легко снимается, что облегчает замену лотков или держателей для шрифтов.
Снятие типографских планок или зажимов осуществляется с помощью соответствующего зажимного или
захватывающего устройства, которое может приводиться в действие кривошипами, шестернями и
квадрантами или другими подходящими средствами, так что оно не только обеспечивает захват типографских
шрифтов, но и вызывает вращение захватывающего устройства, которое, таким образом, также представляет
собой ударный рычаг, с помощью которого типографские шрифты могут быть приведены в печатное
положение относительно бумаги или другого материала, на котором будет производиться печать. В
приведенном примере ударный механизм или печатная планка включает в себя элемент 62, имеющий
скользящее штыковое действие на более коротком элементе 63, связанном с ним, так что при вставке
элемента 62 в отверстие 64 в типографском механизме зажимной элемент 65, закрепленный на элементе 63,
предназначен для надежного захвата типографского механизма ударным механизмом.
Привод устройства осуществляется с помощью ножной педали или другого рабочего элемента (не
показанного на рисунке), соединенного проволокой Боудена или подобным устройством 66, ведущим к рычагу
67 с пружинным управлением, который входит в зацепление с внутренним концом элемента 62. Движение
рычага 67 для захвата пишущей планки или скользящего элемента приводит к тому, что стопорный штифт 68
входит в паз 69 в элементе 70, в результате чего вся ударная планка с расположенными на ней шрифтами
поворачивается в такое положение, что ударяет по валу, и при возвращении в нормальное положение она
возвращает пишущую колодку в лоток или держатель каретки и позволяет каретке или магазину шрифтов
вернуться в нулевое положение. - В дополнение к описанному выше боковому перемещению каретки с
бумагой, я также предусматриваю средства, позволяющие осуществлять вертикальное перемещение каретки,
как это может потребоваться, например, при печати нот, и это может быть осуществлено с помощью
соответствующего квадранта и циферблата, связанных с рычагом, который посредством троса, системы
рычагов или других средств, или посредством соответствующей зубчатой передачи, перемещает каретку
вертикально на величину, определяемую положением, которое рычаг занимает относительно циферблата на
квадранте; Такие средства управления вертикальным перемещением могут также быть регулируемыми,
чтобы обеспечивать различную величину вертикального перемещения в зависимости от необходимости,
например, при использовании нотных станов разного размера и типа нот.
В приведенном примере я предусматриваю на передней части опорной плиты, предпочтительно на одной
линии с центральным штифтом 54, два кронштейна 71 и 72 (рис. 6), из которых передний кронштейн 71
поддерживает вертикальный шпиндель 73, к которому прикреплено коническое колесо 74. На верхнем конце
шпинделя 73 я устанавливаю рычаг 75, предпочтительно снабженный какой-либо обычной пружинной
рукояткой 76 и имеющий указатель 77 (рис. 2), связанный с подходящей шкалой 78. Перемещение рукоятки 76
вызывает перемещение конического колеса 74 и, посредством конического колеса 79, приводит в действие
кулачковый элемент 80, с помощью которого каретка прижимной пластины 9 может подниматься, при этом
форма кулачка обеспечивает необходимое вертикальное перемещение при любой заданной степени
перемещения указательного элемента 77. Предпочтительно, прижимная пластина располагается на трубках
81, через которые проходят трубки 82, соединенные с поперечной балкой 83, на которой установлен ролик 84,
предназначенный для взаимодействия с кулачком, и, если необходимо или желательно, вес или часть веса
прижимной пластины может поддерживаться пружинами 85, скрытыми внутри трубок 81.
Для целей транспонирования шкала 78 может регулироваться по положению в пазу типа «ласточкин хвост»
или другом пазу, так что ее положение может изменяться относительно нормального нулевого положения
стрелки 77. При необходимости механизм спуска машины для стандартного интервала может приводиться в
действие автоматически печатным рычагом или ударником, причем такой механизм спуска предпочтительно
должен быть связан с антифрикционным элементом, предназначенным для работы совместно с сегментной
или другой направляющей, так что механизм спуска не будет срабатывать во время печатного движения
рычага или ударника, а будет приводиться в действие при обратном движении, благодаря чему машина будет
автоматически подготовлена к следующей операции печати. Обычное типографское колесо для печати
нотоносцев может быть установлено в подходящем месте на машине, и могут быть предусмотрены любые
необходимые регулировки и индикаторы, связанные с механизмами разметки, чтобы машину можно было
легко и правильно настроить для разметки любой конкретной работы, которую она должна выполнять.
Весь механизм или его значительная часть могут быть скрыты соответствующими защитными кожухами, а вся
машина может быть заключена в съемный кожух; кроме того, вся машина может быть прикреплена к шкафу
(не показан), к которому будут соответствующим образом прикреплены педали, управляющие селекторной
планкой и ударным механизмом или печатной планкой. Следует понимать, что изобретение не
ограничивается приведенными выше деталями конструкции, которые приведены в качестве иллюстрации, и
не ограничивается ими, поскольку я могу изменять форму и расположение различных устройств для придания
движения различным частям машины, что, как окажется, обеспечит наиболее удовлетворительные
результаты на практике, включая в них или заменяя ими любые детали, которые могут быть полезно
заимствованы из машины, описанной в моем патенте № 179210. Подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не являюсь правообладателем.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204348A
[]
Усовершенствования гидравлических насосов. Мы, Джон Генри Хиндл и Томас Хиндус, оба британского
гражданства, из компании Union Engineering. Инженеры из Ланкастера настоящим заявляют, что сущность
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к усовершенствованиям
конструкции и способа работы гидравлических насосов. В обычно используемом типе насоса один или
несколько небольших плунжеров возвратно-поступательно вращаются от коленчатого вала, который
вращается с относительно высокой скоростью. Необходимо, чтобы поршни срабатывали во время обратного
хода, чтобы удерживать жидкость под давлением. Такой механизм обладает низкой эффективностью и
подвержен значительному износу при использовании для создания высокого давления. Кроме того, его
действие неизбежно медленное, поэтому при необходимости высокой скорости работы требуются
дополнительные механизмы в виде аккумуляторов и усилителей. Целью данного изобретения является
замена всего вышеупомянутого аппарата одним устройством, которое будет одновременно эффективно и
быстро создавать высокое давление, в значительной степени исключая проскальзывание и утечки, и, в
простейшем виде, полностью обходиться без автоматических клапанов.
относительно длинный цилиндр и медленно движущийся плунжер. Мы устанавливаем перевернутый цилиндр
и плунжер в подходящую раму из прокатных стальных профилей, к которой можно прикрепить дублирующие
блоки шкивов, причем верхние шкивы крепятся к раме, а нижние — к нижнему концу плунжера. Трос
изготовлен из стальной проволоки достаточной прочности и гибкости, один конец которой
который приводится в движение через соответствующую редукторную передачу от любого удобного
источника энергии, но прямой электрический привод предпочтительнее. Обычно цилиндр был достаточно
большим, чтобы выполнить полную операцию за один ход. Например, предположим, что диаметр плунжера
составляет 8 дюймов, ход — 12 футов, а максимальное усилие подъема блоков шкивов — 100 тонн. Будет
достигнута плотность в тоннах на квадратный дюйм. Если используется для приведения в действие
гидравлического пресса с помощью Вес насоса составил бы 400 тонн (без учета трения), а доступное
перемещение за один ход поршня — 3 фута. Скорость перемещения полностью зависит от скорости
вращения намоточных барабанов, при этом мощность прямо пропорциональна скорости при максимальном
давлении. Поршень должен немедленно остановиться. В конце хода механизма направление вращения
намоточного барабана становится реверсивным, и для поддержания давления необходимо задействовать
тормоз. Для этих целей можно использовать различные хорошо известные механические устройства, но в
случае электрических устройств...
барабаны. через соответствующую редукторную передачу непосредственно от вала двигателя, так что
изменение направления вращения достигается простым изменением направления вращения двигателя.
Кроме того, на вал двигателя установлен электромагнитный тормоз, который выполняет двойную функцию:
поддерживает приложенное давление при отключении тока, а также быстро останавливает двигатель в конце
хода поршня. При обратном ходе поршня двигатель, работающий в противоположном направлении, просто
разматывает трос с намоточных барабанов, а плунжер и прикрепленные к нему шкивы опускаются под
действием силы тяжести. Таким образом, в простейшем варианте цилиндр нашего усовершенствованного
насоса и цилиндр гидравлического пресса или другого приводимого в действие устройства просто соединены
между собой одной трубопроводной линией без клапанов, и для передачи можно удобно использовать масло.
Два поршня или штока движутся одновременно, один внутрь, а другой наружу, и жидкость течет вперед и
назад по соединительной трубе.
Если обслуживаемое устройство имеет производительность, превышающую один ход насоса, или если
необходимо обслуживать несколько гидравлических устройств, устанавливаются соответствующие клапаны
для удержания жидкости во время обратного хода или опускания плунжера насоса. Для обеспечения
практически непрерывного действия цилиндр и плунжер дублируются, но приводятся в движение одним
двигателем: один плунжер поднимается, а другой опускается. Для каждого цилиндра предусмотрены
автоматические впускные и выпускные клапаны, а также соответствующий резервуар или бак, из которого
насос забирает жидкость, а гидравлические устройства сливают ее обычным способом. Предпочтительным
является используемый электродвигатель. Тип, при котором скорость быстро возрастает при уменьшении
нагрузки. Это увеличение скорости, которое может достигать 500 или 600 процентов, напрямую передается на
гидравлический пресс или другое работающее устройство, так что оно быстро перемещается к месту работы,
точно так же, как если бы использовался аккумулятор. В период повышенной скорости ток, потребляемый
двигателем, тем не менее, пропорционален фактически необходимой мощности, а именно мощности,
требуемой для перемещения двух поршней, так что высокая эффективность системы остается неизменной.
Для запуска двигателя в требуемом направлении, его остановки по желанию или при максимальном
давлении, а в случае двигателя непрерывного действия — для автоматической остановки и реверсирования
двигателя в конце каждого такта применяются соответствующие электрические устройства управления.
Управление таким устройством может осуществляться с помощью кнопок, расположенных рядом с
гидравлическим прессом или другим работающим устройством. Для небольших размеров блоки из стального
троса можно заменить длинными винтами, если давление, прикладываемое к плунжеру, позволяет
использовать такую конструкцию. Усовершенствования гидравлических насосов. Томас Хиндус, оба
британского гражданства, из компании Union Engineering Works, Хаслингден, графство Ланкастер, инженеры,
настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное изобретение относится к усовершенствованиям
конструкции и способа работы гидравлических насосов. В обычно используемом типе насоса один или
несколько небольших плунжеров возвратно-поступательно вращаются от коленчатого вала, который
вращается с относительно высокой скоростью; при этом используются автоматические клапаны, которые
должны срабатывать во время обратного хода плунжеров для удержания жидкости под давлением.
Такой механизм обладает низкой эффективностью и подвержен значительному износу при использовании
для создания высокого давления. Кроме того, его действие неизбежно медленное, поэтому при
необходимости высокой скорости работы требуются дополнительные механизмы в виде аккумуляторов и
усилителей. Целью данного изобретения является замена всего вышеупомянутого аппарата одним
устройством, которое будет одновременно эффективно и быстро создавать высокое давление, в
значительной степени исключая проскальзывание и утечки, и, в простейшем виде, полностью обходиться без
автоматических клапанов. Для достижения этой цели мы используем относительно длинный цилиндр и
медленно движущийся поршень. Мы устанавливаем перевернутый цилиндр и плунжер в подходящую раму из
прокатных стальных профилей, к которой можно прикрепить дублирующие блоки шкивов, причем верхние
шкивы крепятся к раме, а нижние — к нижнему концу плунжера. Трос изготовлен из стальной проволоки
соответствующей прочности и гибкости, один конец прикреплен к раме, а другой конец намотан на рифленый
намоточный барабан, который приводится в движение редуктором с соответствующей скоростью от любого
удобного источника энергии, но предпочтительнее прямой электрический привод.
Обычно цилиндр был достаточно большим, чтобы выполнить полную операцию за один ход. Например,
предположим, что диаметр плунжера составляет 8 дюймов, а ход — 12 футов, и максимальное усилие
подъема блоков шкивов равно 100 тоннам. Будет достигнута плотность в тоннах на квадратный дюйм. Если
насос используется для приведения в действие гидравлического пресса с поршнем диаметром 16 дюймов,
результирующее суммарное давление составит 400 тонн (без учета трения), а доступный ход за один ход
насоса составит 3 фута. Скорость перемещения полностью зависит от скорости вращения намоточных
барабанов, при этом мощность прямо пропорциональна скорости при максимальном давлении. Поршень
должен немедленно остановиться при полном давлении и в любом случае в конце хода, так что направление
вращения намоточных барабанов может быть реверсивным, и для поддержания давления к механизму
необходимо приложить тормоз. Для этих целей можно использовать различные хорошо известные
механические устройства, но в случае электрического привода мы предпочитаем приводить в действие
обмоточные барабаны через соответствующий редуктор непосредственно от вала двигателя, так что
изменение направления вращения достигается путем изменения направления вращения двигателя.
Кроме того, на вал двигателя установлен электромагнитный тормоз, который выполняет двойную функцию:
поддерживает приложенное давление при отключении тока, а также быстро останавливает двигатель в конце
хода поршня. При обратном ходе двигатель, работающий в противоположном направлении, просто
разматывает трос с намоточных барабанов, а плунжер и прикрепленные к нему шкивы опускаются под
действием силы тяжести. Таким образом, в простейшем варианте цилиндр нашего усовершенствованного
насоса и цилиндр гидравлического пресса или другого приводимого в действие устройства просто соединены
между собой одной трубопроводной линией без клапанов, и для передачи можно удобно использовать масло.
Два поршня, или штока, движутся одновременно, один внутрь, а другой наружу, и жидкость течет вперед и
назад по соединительной трубе. Если обслуживаемое устройство имеет производительность, превышающую
один ход насоса, или если необходимо обслуживать несколько гидравлических устройств, устанавливаются
соответствующие клапаны для удержания жидкости во время обратного хода или опускания плунжера насоса.
Для обеспечения практически непрерывного действия цилиндр и плунжер дублируются, но приводятся в
движение одним двигателем: один плунжер поднимается, а другой опускается. Для каждого цилиндра
предусмотрены автоматические впускные и выпускные клапаны, а также соответствующий резервуар или бак,
из которого насос забирает жидкость, а гидравлические устройства сливают ее обычным способом.
Предпочтительно использовать электродвигатель с «последовательной характеристикой», в котором скорость
быстро возрастает при уменьшении нагрузки. Это увеличение скорости, которое может достигать 500 или 600
процентов, напрямую передается на гидравлический пресс или другое работающее устройство, так что оно
быстро приближается к месту работы, точно так же, как если бы использовался аккумулятор. В период
повышенной скорости ток, потребляемый двигателем, тем не менее, пропорционален фактически
необходимой мощности, а именно мощности, требуемой для перемещения двух поршней, так что высокая
эффективность системы не снижается. Для запуска двигателя в требуемом направлении, его остановки по
желанию или при максимальном давлении, а в случае двигателя непрерывного действия — для
автоматической остановки и реверсирования двигателя в конце каждого такта применяются соответствующие
электрические устройства управления.
Управление таким устройством может осуществляться с помощью кнопок, расположенных рядом с
гидравлическим прессом или другим работающим устройством. На фиг. 1 и 2 прилагаемых чертежей показана
схематическая компоновка усовершенствованного насоса, в которой a — поршень, а b — цилиндр.
Предполагается, что точка b неподвижна, а точка a принудительно тянется вверх с помощью стальных тросов
c и шкивов d, свободный конец троса e наматывается на подходящий намоточный барабан, вращаемый
электродвигателем или другим первичным двигателем. Гидравлическое устройство, которое необходимо
эксплуатировать. и рам и. Два цилиндра соединены трубопроводом f. В результате работы поршня a
гидравлическая жидкость из цилиндра b по трубопроводу f поступает в цилиндр g, поднимая таким образом
поршень i гидравлического пресса h. Когда материал, помещенный между плитами j и k, подвергается
необходимому давлению, движение ползуна a останавливается, при этом к намоточному барабану или
механизму применяется тормоз, благодаря чему давление поддерживается в течение требуемого периода
времени.
После отпускания этого тормоза и позволения гидроцилиндру опуститься, Более подробно это показано на
рис. 3, 4 и 5, причем рис. 3 представляет собой боковой вид. план. На этих рисунках a — поршень, b —
цилиндр, который поднимается вверх с помощью канатов c и Расположение фиксированное. В поршне
предусмотрено отверстие g для прохождения гидравлической жидкости в трубопровод. который напрямую
соединен с валом электродвигателя... Тормоз с электромагнитным разблокированием b установлен на
скользящей раме p, к которой прикреплены нижние блоки шкивов d, d. Рассматривая каждый блок отдельно,
один конец троса крепится к верхней части рамы в точке q и проходит вокруг верхнего и нижнего шкивов
обычным, хорошо известным способом, окончательно выводясь в точке e к намоточному барабану i, к
периферии которого он закреплен. При отпускании тормоза вращение электродвигателя n в одном
направлении приводит к вращению намоточного барабана i, тем самым наматывая тросы e и поднимая
нижний шкив.
Цилиндр b. Изменение направления вращения электродвигателя n приводит к разматыванию тросов e с
барабана и опусканию цилиндра b. Дополнительные приспособления усовершенствованного насоса
схематически показаны на рис. 6 и 7, где ряд гидравлических устройств должен обслуживаться от подающих
труб. На рис. 6 цилиндр 13, получив жидкость из резервуара t через всасывающий клапан s, поднимается
вверх описанным ранее способом и выходит через напорный клапан d. По завершении хода направление
вращения намоточного механизма меняется на противоположное, что позволяет цилиндру b опуститься,
после чего он снова заполняется из резервуара t через всасывающий клапан s; этот цикл работы
продолжается столько, сколько необходимо. На рис. 7 цилиндры b, bl и поршни a, al выполнены в двух
экземплярах, ходы происходят попеременно, чтобы обеспечить жидкость через общий подающий
трубопровод /. «В этой конструкции намоточные канаты могут быть намотаны на один барабан таким образом,
что канаты одного цилиндра наматываются, а канаты другого цилиндра сматываются».
Обычно используются всасывающие и нагнетательные клапаны. Там, где неудобно использовать
реверсивный двигатель, намоточная шестерня фрикционные муфты, вращающиеся в противоположных
направлениях и предпочтительно управляемые магнитом. Для удержания намоточного механизма в
неподвижном состоянии, когда он не вращается ни в одном направлении, автоматический тормоз включался
бы в действие, а обе муфты отключались бы при срабатывании устройства отключения по максимальному
давлению, электрического или гидравлического. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204349A
[]
Усовершенствования в «Машинах для измельчения и эмульгирования материалов». Мы, Гарри Пови,
проживающий по адресу: Вулвертон Роуд, 24. Стэнмор, графство Мидлсекс, и Холдейн Освальд Халлас,
проживающий по адресу: Грессенхолл-роуд, 30, Лондон, юго-запад 18, графство Лондон, оба подданные
короля Великобритании, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
наше изобретение относится к измельчению и эмульгированию материалов. Целью нашего изобретения
является разработка усовершенствованных методов и средств обработки материалов, позволяющих
осуществлять их измельчение и эмульгирование более эффективно и быстро, чем это было возможно до
настоящего времени. Наше изобретение в общих чертах представляет собой способ измельчения или
эмульгирования материалов, заключающийся в подаче обрабатываемых материалов в виде потока или струи,
направленной либо против противоположно направленного потока или струи, либо против опоры, а также в
перемешивании, измельчении или сдвиге материалов в зоне воздействия.
Наше изобретение дополнительно состоит в устройстве для осуществления способа, указанного в
предыдущем абзаце, в котором обрабатываемый материал предпочтительно центробежно подается одним
или несколькими разбрасывателями или рабочими колесами, расположенными в корпусе, причем
разбрасыватели или рабочие колеса или корпус снабжены лопастями, направляющими или подобными
элементами для измельчения, перемешивания или сдвига материалов. Наше изобретение также заключается
в усовершенствованных методах и средствах измельчения или эмульгирования материалов, которые будут
описаны ниже. Для реализации нашего изобретения в одном из вариантов мы изготавливаем корпус, по
форме несколько напоминающий корпус центробежного насоса. В этом корпусе на отдельных валах,
установленных в соответствующих подшипниках на корпусе, смонтированы два рабочих колеса или метателя
с полым коническим сечением и фланцами по внешней периферии. Рабочие колеса установлены таким
образом, что основания конусов примыкают друг к другу. На внешних концах каждого вала предусмотрены
шкивы или другие подходящие средства для вращения предварительно установленных валов.
Каждое рабочее колесо снабжено множеством разделительных лопаток по внутренней периферии, при этом
внешние кромки лопаток на одном рабочем колесе снабжены выступами, зазубринами или подобными
выступами, которые зацепляются с соответствующими выступами или зазубринами на других рабочих
колесах. В данном примере выступы или зазубрины расположены вдоль оси и постепенно уменьшаются в
глубину от центра рабочих колес к их периферии. Фланцы на рабочих колесах расположены на некотором
расстоянии друг от друга, образуя узкий кольцевой канал, через который материал после обработки
лопатками подается в периферийный собирающий канал, сформированный в корпусе. Бункер для
обрабатываемого материала предпочтительно может быть выполнен заодно с корпусом и может нести
подшипники валов разбрасывателей. Разбрасыватели снабжены осевыми каналами, расположенными
концентрично с приводными валами, для подачи материала внутрь разбрасывателей в пространства,
образованные между разделительными лопатками.
Также предусмотрены средства для регулировки торцов лопаток, позволяющие регулировать величину зазора
между фланцами и зацепляющимися частями лопаток по желанию. В процессе работы обрабатываемый
материал подается в бункер и по каналам разбрасывателей попадает внутрь бункера. При вращении
метательных устройств потоки материала, проходящие через них, под действием центробежной силы
сближаются друг с другом и одновременно подвергаются воздействию зацепляющихся частей
разделительных лопаток. Благодаря малому зазору между зацепляющимися частями и малому зазору между
периферийной фланцевой частью материал эффективно измельчается или сдвигается и выгружается в
мелкодисперсном состоянии. В некоторых случаях мы можем модифицировать описанную выше конструкцию
и разместить в корпусе одно рабочее колесо. Рабочее колесо выполнено аналогичным образом, как описано
выше, при этом выступы или зубцы на нем зацепляются с соответствующими выступами или зубцами,
образованными на корпусе.
А) узкий кольцевой канал выходит за пределы выступов или зазубрин между фланцем рабочего колеса и
корпусом. Скорость вращения лопаток и импеллеров, зазор между зацепляющимися частями лопаток и
ширина кольцевого канала могут изменяться по мере необходимости. Например, при скорости вращения
рабочих колес от 1500 до 300 об/мин зазор между лопатками может составлять порядка 0,04 дюйма, а ширина
кольцевого канала — порядка 0,01 дюйма. Благодаря нашему изобретению станет очевидно, что измельчение
или эмульгирование материалов осуществляется быстро и эффективно. Мы хотим, чтобы было понятно, что
приведенные выше примеры нашего изобретения следует рассматривать лишь как типичные, а не как
ограничивающие наше изобретение каким-либо образом, поскольку в описанные выше примеры могут быть
внесены изменения, не выходящие за рамки нашего изобретения. Усовершенствования в машинах для
измельчения и эмульгирования материалов.
Грессенхолл-роуд, Стэнмор, графство Мидлсекс, и Холдейн Освальд Халлас, проживающий по адресу: 30,
Грессенхолл-роуд, Лондон, юго-запад 18, графство Лондон, оба подданные короля Великобритании,
настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше изобретение относится к машинам для
измельчения твердых материалов в присутствии жидкости, а также для эмульгирования или смешивания
жидкостей. В патентной заявке № 16276 от 1888 года ранее предлагалось создать измельчающую машину,
имеющую два полых конических элемента, вращающихся в противоположных направлениях, при этом
измельчаемый материал подается аксиально с противоположных концов этих элементов и выгружается через
кольцевой канал по периферии конических элементов. Целью нашего изобретения является создание
усовершенствованной машины, в которой измельчение, эмульгирование или смешивание материалов может
осуществляться более эффективно, чем это было возможно до настоящего времени.
Наше изобретение представляет собой машину для измельчения эмульгирующих или смешивающих
материалов, имеющую относительно подвижные элементы, снабженные на своих смежных поверхностях
зацепляющимися лопастями, лопатками или подобными устройствами, причем конструкция такова, что
обрабатываемые материалы направляются в противоположных потоках жидкости, так что они сталкиваются
друг с другом, после чего проходят через зацепляющиеся устройства и выводятся через узкий кольцевой
канал, расположенный снаружи этих устройств, в основном, как описано выше. Наше изобретение также
заключается в усовершенствованных машинах для измельчения, эмульгирования или смешивания, которые
будут описаны ниже. Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые иллюстрируют наше изобретение и
являются частью нашего технического описания. На рисунке 1 показан частичный поперечный разрез одной
Соседние файлы в папке патенты