Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_1858
.pdf
В этом примере радиус ротора каналы x для компенсационной обмотки Предположим в качестве первого
приближения, что это расстояние делится между двумя потоками пропорционально их величине. Это
означает, что потоки распределены в Поток проходит исключительно за счет магнитного потока от обмотки
ротора, в то время как оставшиеся 9 мм служат для пропускания магнитного потока компенсирующей обмотки.
В рассмотренном примере осевая длина ротора составляет 150 м/м, и, следовательно, Основной поток
составляет 15 х 1,8 = примерно 24 кв. см, с учетом уменьшения сечения из-за ламинирования; следовательно,
индукция в этой части железа будет... Участок пути, по которому проходит поток компенсирующей обмотки,
составляет приблизительно 15 см х 0,9 = 12 кв. см, и, следовательно, индукция, создаваемая
предполагаемым потоком, протекающим через железо, равна Напряжение в двух частях железа одинаково, и
при этом сравнительно низком значении вполне справедливо предположить, что две обмотки работают так
же, как если бы они находились в отдельных железных корпусах и не оказывали друг на друга никакого
индукционного воздействия ни при запуске, ни во время нормальной работы.
На фиг. 4 чертежей, изображающих машину с шунтирующим или частотным преобразователем, a —
первичная обмотка статора, а y — трехфазная обмотка ротора двигателя, соединенная с контактными
кольцами f, на которых расположены щетки h. n — компенсирующая обмотка ротора, соединенная с
коммутатором k, по которому скользят три щетки g, подключенные к первичному источнику тока через
устройство, позволяющее понижать первичное напряжение; например, обычный трансформатор. Однако в
данном примере щетки g показаны подключенными к точкам отвода x первичной обмотки a таким образом, что
на щетки g подается лишь часть первичного напряжения. В дополнение к коммутатору k, компенсационная
обмотка c снабжена тремя контактными кольцами m, соединенными с точками отвода o на компенсационной
обмотке, расположенными на расстоянии 1200 друг от друга. Щетки n, скользящие по контактным кольцам m,
соединены со щетками h, скользящими по контактным кольцам f. Становится ясно, что использование двух
комплектов контактных колец позволяет модифицировать соединения, например, путем установки пускового
резистора, а если это не требуется, то от всех контактных колец можно отказаться.
Принцип работы машины такого типа хорошо известен специалистам в данной области, и подробное
описание не требуется. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения... Я заявляю, что
то, что я должен исполнить, я делаю.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204295.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204295&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204295A
[]
Усовершенствования в механизме межстрочного интервала для пишущих машинок. Компания Laupen-Bern,
Швейцария, настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к механизмам
межстрочного интервала для пишущих машинок, и в частности для машин, в которых валик приспособлен для
перемещения в контакт со строкой шрифтов, предварительно установленной для печати. В соответствии с
изобретением, регулировка зазора осуществляется с помощью храпового колеса и собачки, держатель
которых взаимодействует с регулируемым упором, который может быть зафиксирован в любом желаемом
положении на своем держателе. Предпочтительно, чтобы между храповым колесом и устройством подачи
бумаги был установлен редуктор. Последний вариант может представлять собой червячный механизм,
который входит в зацепление с червячным колесом, расположенным на валу прижимной плиты. Защелка
храпового колеса передает колесу большее или меньшее вращательное движение в зависимости от
регулировки регулируемого упора, у которого упирается защелка или связанная с ней часть.
Предпочтительно, собачка закреплена на рычаге, вращающемся вокруг оси храпового колеса, и снабжена
роликом, который ударяется о указанный регулируемый упор. Регулируемый упор может быть закреплен на
изогнутой части, кривизна которой соответствует изогнутой траектории, описываемой прижимной плитой.
Механизм фиксации собачки может приводиться в действие пружиной, прикрепленной к опорной плите, так
что механизм фиксации собачки или его ролик под действием пружины упираются в регулируемый упор.
Механизмы регулировки межстрочного расстояния, в которых подвижный валик для нанесения оттиска
соединен с храповым колесом, собачкой и держателем собачки, которые установлены таким образом, чтобы
перемещаться вместе с валиком, причем держатель собачки взаимодействует со стационарным упором для
обеспечения межстрочного расстояния, известны в кассовых аппаратах и подобных им устройствах.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, где фиг. 1 представляет собой боковой вид, а
фиг. 2 — вид сверху. На рисунке a изображена плита, на валу которой расположено червячное колесо b,
входящее в зацепление с червяком c.
Червяк и храповое колесо установлены на общем валу, закрепленном в раме или кронштейне,
поддерживаемом рычагом или подобным устройством, которое свободно вращается вокруг оси качания
плиты. Защелка f взаимодействует с храповым колесом d. Защелка f шарнирно закреплена на рычаге g,
снабженном роликом h. Рычаг g воздействует на пружину r, которая стремится повернуть рычаг g в контакт с
упором i. k представляет собой изогнутую градуированную планку с пазом k, предназначенным для установки
винта с гайкой-барашком n для крепления регулируемого упора m. Кривизна изогнутой планки k или опоры
для упора m соответствует кривой, описываемой прижимной плитой, когда она поворачивается в положение
для печати, показанное пунктирными линиями на рис. 1 и 2. Устройство работает следующим образом: когда
прижимная плита поворачивается из нормального положения в положение печати, рычаг g, отходя от
регулируемого упора m, поворачивается назад под действием пружины r до тех пор, пока не упрется в упор i.
Во время этого обратного вращения рычага g, которое происходит при наклоне прижимной пластины вперед,
собачка f скользит по зубьям храпового колеса d.
Когда опорная плита a возвращается в нормальное положение, вал h рычага g ударяется об упор m, после
чего рычаг g поворачивается от упора i до тех пор, пока собачка / не достигнет своего нормального
положения, которое показано сплошными линиями на рис. 1 и 2. Когда рычаг g таким образом поворачивается
из положения, в котором он упирается в упор i, в свое нормальное положение, рычаг g с помощью собачки f
вращает храповое колесо d, и это вращение передается через червячный механизм c к червячному колесу d,
а через последнее — к опорной плите a. Червячное колесо b надето на вал прижимной пластины a и крепится
к ней с помощью небольшого маховика o. Трещоточный механизм также снабжен рукояткой p, с помощью
которой его можно поворачивать на любой угол для регулировки положения прижимной плиты a. Подробно
описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204296.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204296&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204296A
[]
Счетчик типографских точек. Компания Laupen-Bern, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к типографским счетчикам пунктов, с помощью которых
измеряются, суммируются и записываются значения межстрочного расстояния в строке текста, подлежащего
печати. Одна из особенностей изобретения заключается в наличии вращающегося измерительного элемента,
снабженного упорами, предназначенными для вращения вместе с элементом и взаимодействия с рядом
ограничителей движения, каждый из которых соответствует определенному значению точки и предназначен
для перемещения в направлении указанного упора. Для передачи вращательных движений измерительного
элемента на регистрирующее устройство предусмотрен подвижный и вращающийся в осевом направлении
элемент, передающий эти движения. Предусмотрены средства для соединения передающего элемента с
измерительным элементом и для совместного вращения этих двух элементов на расстояние, определяемое
указанным ограничителем движения, а также дополнительные средства для разъединения передающего
элемента от измерительного элемента и для предотвращения вращения передающего элемента, за
исключением случаев его соединения с измерительным элементом.
Измерительный элемент автоматически возвращается в нормальное состояние после каждой операции
подсчета. Вращающаяся балка снабжена соединительными элементами, которые деформируются под
давлением передающего движения элемента. Передающий элемент постоянно подвергается воздействию
силового устройства, но обычно удерживается от вращения с помощью деформируемых упоров, ряд которых
установлен в неподвижной опоре. Каждый из этих упоров соответствует определенному значению и
расположен таким образом, что один из них совпадает с деформируемым соединительным элементом во
вращающемся измерительном элементе всякий раз, когда измерительный элемент вращается вместе с
передающим элементом. Изобретение будет более полно понято при обращении к прилагаемому чертежу, на
котором фиг. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, всего устройства, фиг. 2 представляет
собой вид с торца передающего движение элемента или колеса и упоров, взаимодействующих с ним, фиг. 3
представляет собой вид сверху, частично в разрезе, устройства в его нормальном положении.
На рис. 4 показан вид с торца измерительного элемента или колеса в момент соединения колеса,
передающего движение, с измерительным колесом. На рис. 5 представлен вид сверху устройства в момент,
показанный на рис. 4. На фиг. 6 и 7 показаны, соответственно, вид с торца и вид сверху измерительного
колеса и колеса, передающего движение, в момент завершения операции подсчета, а на фиг. 8 и 9 показано
положение, занимаемое колесом, передающим движение, после его возвращения из зацепления с
измерительным колесом после выполнения операции измерения или подсчета. Устройство связано с
наборной машиной, а на рис. 1 изображена планка b, которая перемещается в продольном направлении при
нажатии соответствующей клавиши на клавиатуре наборной машины (не показана). Стержень b,
соответствующий определенному типу, имеет выступ или толкатель c, предназначенный для взаимодействия
с двуплечим рычагом d, нижний конец которого воздействует на выступ 11 продольно подвижного элемента
или изогнутого стержня 10.
В двух вертикальных стойках или опорах 2 и 3 установлен продольно перемещающийся и вращающийся вал
1. К валу 1 прикреплено или закреплено шпоночное колесо 4, передающее движение, и шкив 5, вокруг
которого намотан шнур 5а или подобный шнур. и тому подобное. Также к валу 1 прикреплена или иным
образом зафиксирована шестерня 6, которая входит в зацепление с зубчатым колесом 7, которое, в свою
очередь, входит в зацепление с зубчатой рейкой 8, передающей движение собственно счетному или
регистрирующему устройству (не показано). Стержень 10 имеет второй выступ -12, который взаимодействует
с коромыслом 13, верхний конец которого имеет форму вилки, зубцы которой охватывают шкив 14,
прикрепленный к и 14 также обозначены на рис. 1 пунктирными линиями в том положении, которое они
занимают при нажатии клавиши, соответствующей полосе d. Измерительное колесо 16 снабжено кругом
прямоугольных продольно перемещающихся соединительных элементов 15 (см. рис. 4 и 6). Выступая за
пределы измерительного колеса 18 другой конец которого прикреплен к кронштейну на вертикальной стойке
3. «Пружина 18 поворачивает измерительное колесо 16 назад после каждой операции измерения, упираясь в
упор или штифт 20, выступающий из поверхности опоры 3.»
Также по периферии измерительного колеса 16 выступают несколько зубцов или упоров, предназначенных
для взаимодействия с ограничителями движения или продольно перемещающимися упорами 17, которые
расположены по кругу (см. рис. 4 и 5) и предназначены для того, чтобы попадать в зону действия упоров
измерительного колеса, когда планки перемещаются в результате нажатия клавиш наборной машины. В
опоре 3 скользящим образом установлен упор или фиксатор 21, который предназначен для перемещения
вместе с валом 1. Этот упор упирается в выступ 19a на измерительном колесе и, вместе с упором 20,
блокирует это колесо 16, предотвращая его вращение в любом направлении. Из рис. 2 видно, что круг упоров
9а, установленных в опоре 2, лежит на пути периферийных выступов или зубьев колеса 4, передающего
движение, так что для того, чтобы это колесо можно было переместить в продольном направлении обратно в
нормальное положение, упоры 9а должны быть способны деформироваться под давлением колеса 4. Таким
образом, упоры 9а выталкиваются из опоры 2 с помощью пружин.
Аналогичные пружины предусмотрены на измерительном колесе 16 для выталкивания податливых
соединительных элементов 15. Элементы 17, расположенные относительно упоров или зубцов, выступающих
из измерительного колеса 16, устроены таким образом, что каждый элемент соответствует определенному
значению межстрочного интервала или значению точки в строке шрифта, установленного наборной машиной,
с которой связан показанный на чертеже типографский счетчик. Устройство работает следующим образом:
при нажатии клавиши, соответствующей планке b, выступ c и соответствующий рычаг d перемещаются в
положения, указанные на рис. 1 пунктирными линиями. Нижний конец рычага d толкает выступ 11 и стержень
10 с ограничителем движения 17 влево. Одновременно с этим выступ 12 качает коромысло 13, верхний конец
которого приводит в движение шкив 14 и вал 1 с помощью соответствующего суммирующего и
регистрирующего устройства. Как видно, данное изобретение представляет собой чрезвычайно простой,
небольшой и легкий типографский счетчик знаков, в котором не требуются специальные приводы, такие как
приводы на сжатом воздухе и т. д., использовавшиеся до настоящего времени.
Счетчик очков, созданный в соответствии с изобретением, потребляет очень мало энергии. Упорные упоры 9,
конечно же, могут быть заменены другими элементами, предназначенными для фиксации передающего
движение колеса вместе с измерительным колесом в надлежащем положении. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204297.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204297&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204297A
[]
Усовершенствования механизма подачи бумаги в пишущих машинах. Мы, компания REMINGTON
TYPEWRITER COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Нью-Йорк и имеющая
свой главный офис в Илионе, округ Херкимер, в указанном штате, Соединенные Штаты Америки, Я,
гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Отсего-стрит, Илион, Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к механизму подачи бумаги для пишущих машинок, и его основная цель состоит в
создании нового и улучшенного держателя бумаги, который взаимодействует с валиком машины, обеспечивая
лучший контроль бумаги на стороне печати или поверхности валика, чем обычные устройства, используемые
для этой цели. Обычно направляющие для бумаги пальцы часто допускают образование зазора между
бумагой и печатной платформой вдоль ее поверхности между пальцами, которые, как правило, расположены
ближе к концам платформы, и этот зазор усиливает шум, возникающий при ударе шрифтов во время печати.
Усовершенствованная скоба позволяет обойтись без «пальцев» для бумаги и надежно и плавно прижимает
бумагу к прижимной пластине по всей ширине листа вблизи линии печати, тем самым снижая уровень шума и
облегчая контроль над бумагой. Указанный держатель бумаги удобно расположен таким образом, чтобы не
мешать обычной работе машины, а сравнительно небольшое движение, передаваемое держателю с
помощью пальца или ключа, обеспечивает беспрепятственное скольжение держателя относительно печатной
поверхности печатной платформы. Для того чтобы избавить оператора от необходимости удерживать скобу
вдали от прижимной пластины при вставке бумаги, предусмотрено защелкивающееся или запирающее
устройство, которое автоматически срабатывает под действием силы тяжести, удерживая скобу в
разблокированном или заблокированном положении. Защелка разблокируется отдельным ключом, для
освобождения скобы и запуска пружинного механизма скобы, который возвращает ее на прижимную пластину
и поддерживает ее в рабочем положении, достаточно одного прикосновения. На прилагаемых чертежах, на
рисунке 1 представлен фрагментарный перспективный вид «рамки или держателя и валика пишущей
машины», демонстрирующий связанное с ней изобретение.
На рисунке 2 представлен вид с торца, частично в разрезе, указанной рамы и прижимной плиты. Рисунок 3
представляет собой изображение, соответствующее рисунку 2, но показывающее бумажную скобу в
разблокированном или заблокированном положении. Рисунок 4 представляет собой фрагментарный
поперечный разрез детали. Рама или несущая конструкция плиты машины включает параллельные концевые
планки 1 и соединительную поперечную планку 2, при этом плита 3 вращательно установлена на концевых
планках 1. Изображенные прижимная пластина и рамка прижимной пластины в целом соответствуют тем,
которые используются в пишущей машинке Remington № 10. Вместе с прижимной плитой с нижней стороны
расположены обычные основной и вспомогательный подающие ролики, пронумерованные соответственно 4 и
5, а также отражатель бумаги или фартук, который, однако, опущен на чертеже для большей наглядности.
Усовершенствованная бумажная рамка включает в себя стержень или качающийся вал 6, расположенный на
передней стороне печатной плиты и проходящий вдоль нее ниже линии печати, причем указанный
качающийся вал вращательно поддерживается своими концами на концевых планках 1.
Как лучше всего показано на рис. 4, диаметр вала уменьшается на каждом конце, как указано на рис. 7, а на
уменьшенных концах 7 сначала нарезается резьба, а затем резьбовые части сплющиваются с
противоположных сторон, как показано на рис. 8. Гладкие участки уменьшенных концов 7 опираются на втулки
9, которые ввинчиваются в отверстия в торцевых планках 1, причем втулки имеют шестигранные фланцы или
головки 10, расположенные снаружи торцевых планок. Эти головки позволяют легко ввинчивать втулки на
место, а также зажимать их на концевых планках. Уменьшенные концы 7 проходят через втулки и опираются
на них, а выступы, образованные между концами 7 и корпусом вала 6, упираются во внутренние концы втулок
и предотвращают чрезмерное осевое перемещение вала 6, не препятствуя при этом его вращательным
движениям. Кроме того, скоба включает в себя параллельные рычаги 11, снабженные ступицами 12, которые
надеваются на вал 6, несут его концы и надлежащим образом закреплены на нем. Рычаги 11 предпочтительно
изогнуты вперед или наружу и направлены вверх до точки, расположенной немного выше верхней части
прижимной плиты.
Концевые части рычагов 11 перфорированы для обеспечения подшипников для уменьшенных концов 13
поперечной балки или вала 14, на которых установлены прижимные ролики 15. Эти прижимные ролики
регулируются по скольжению вдоль штока 14, но вращаются вместе со штоком во время подачи бумаги.
Валики или устройства 15 взаимодействуют с прижимной плитой в ее передней верхней части и имеют такие
пропорции, которые обеспечивают поддержание бумаги в гладком и натянутом состоянии. В данном случае
показаны два ролика, но их количество может быть изменено по желанию. Ролики удерживаются в
согласованном пружинном прижатом положении относительно прижимной плиты с помощью пружинного
механизма, включающего пару проволочных пружин 16, по одной из которых расположена снаружи каждой из
торцевых планок 1. С задней стороны каждая пружина намотана вокруг или надевается на штифт 17,
выступающий наружу от торцевой планки 1, при этом концевая часть пружины крепится к торцевой планке
винтом 18 с головкой. Пружины выступают вперед, и их свободные концы взаимодействуют с рычагами 19,
которые установлены на скальном валу 6 и выступают от него назад.
Передний конец каждого рычага 19 имеет прорезь или отверстие 20, имеющее две параллельные прямые
стороны, которые позволяют устанавливать рычаг 19 на уплощенные стороны 8 вала 6, при этом рычаг 19
фиксируется на месте гайкой 21, которая навинчена на внешний конец вала и прижимает рычаг 19 к выступу,
образованному между уплощенными поверхностями 8 и внешним концом детали 7. Конструкция такова, что
рычаги 19 жестко соединены с валом 6 и, по сути, представляют собой кривошипные рычаги, выступающие
назад от него. Задний конец каждого рычага 19 изогнут внутрь, образуя выступ 19a, верхняя часть которого
может быть слегка надрезана для обеспечения посадочного места для свободного конца соответствующей
пружины 16. Пружины 16 постоянно стремятся давить вниз, воздействуя через рычаги 19, вал качания 6 и
рычаги 11, чтобы прижать стержень или вал 1.4 к плите и поддерживать ролики 15 в рабочем зацеплении с
ней. Следует понимать, что бумага 22, пройдя вокруг прижимной плиты между собой и прижимными валами 4
и 5 и вверх с ее передней стороны, после прохождения линии печати помещается под валики 15 и по всей
своей ширине плотно прижимается к прижимной плите с помощью зажима.
Для удобства управления бумажной дужкой предпочтительно предусмотреть ключевое устройство или
напальчник, позволяющий преодолевать пружины 16 и раскачивать дужку вперед. Указанный пальцевой
элемент может включать в себя рычаг 23, заканчивающийся на своем верхнем конце изогнутой вбок
пальцевой частью или собственно ключом 24, причем рычаг 23 предпочтительно крепится к внешней
поверхности левого рычага 11, например, винтами 25. Приложенное к ключу 24 давление вниз приведет к
перемещению дужки вперед по оси 6 из положения, показанного на рис. 2, в положение, показанное на рис. 3.
В последнем положении можно заметить, что ролики 15 не задевают прижимную пластину или находятся на
достаточном расстоянии от нее, чтобы бумага могла легко проходить вверх и назад по прижимной пластине и
продвигаться вперед для стирания или других целей. Для удержания дужки в разблокированном положении
(как показано на фиг. 3) предусмотрены запирающие средства, работающие автоматически и включающие
защелку или рычаг 26, снабженный удлиненным пазом, обозначенным цифрой 27, причем этот паз
заканчивается сзади загнутой вверх или расположенной под углом концевой частью 28, имеющей на передней
стороне выемку или углубление 29.
Рычаг 26 расположен горизонтально и на своем переднем конце заканчивается изогнутой вбок пальцевой
частью или ключом 30. Передняя часть рычага крепится или поддерживается на скобе, а задняя часть
крепится или поддерживается на раме или держателе прижимной пластины, обеспечивая постоянное
соединение между скобой и рамой прижимной пластины. Шарнирный штифт 31 с головкой вращательно
соединяет рычаг 26 с верхней концевой частью рычага 23, а паз 27 предназначен для размещения винтового
шарнира 32 с головкой, который ввинчивается в верхнюю концевую часть 33 опорной пластины 34, которая
крепится винтами 35 к внутренней поверхности левой торцевой планки 1, часть 33 которой выступает над
верхней частью торцевой планки. Основной вес рычага 26 приходится на заднюю часть его шарнирного
соединения 31 с дужкой, так что сила тяжести стремится постоянно смещать эту заднюю часть рычага вниз,
поддерживая верхний край паза 27 в нормальном контакте со стержнем винта 32, как показано на рис. 2.
Когда ключ 24 приводится в действие для освобождения или сброса дужки, рычаг 26 перемещается вперед,
опираясь на штифт 32, при этом верхний край или стенка паза 27 скользит вдоль этого штифта до достижения
задней части 28 паза, после чего рычаг 26 опускается вниз под действием силы тяжести, пока не остановится
у конца или верхней части паза. Если теперь отпустить указательный палец 24, пружины 16 слегка сдвинут
дужку назад, в результате чего выемка 29 войдет в зацепление или пересечется со стержнем винтового
штифта 32. Как показано на рис. 3, конструкция такова, что скоба не только автоматически блокируется, но и
защелка или рычаг 26 надежно удерживается и не дребезжит. После регулировки бумаги можно нажать на
кнопку 30, чтобы поднять защелку или рычаг 26, при этом его задняя часть поворачивается вверх вокруг оси
вращения 31, что позволяет пружинам 16 восстановить рабочее зацепление скобы с прижимной пластиной и
бумагой на ней. Клавиши 24 и 30 расположены близко друг к другу и могут легко использоваться левой рукой
оператора.
Паз 27 имеет такую длину, что его передний конец никогда не соприкасается со стержнем винтового шарнира
32, так что это не препятствует подпружиненному зацеплению роликов 15 с опорной плитой 3. Однако
отведение дужки и роликов вперед от прижимной плиты ограничено тем, что задняя часть паза 28 входит в
зацепление с хвостовиком винтового шарнира 32. Следует отметить, что в настоящем изобретении
предусмотрено устройство подачи бумаги, которое обычно взаимодействует с прижимной пластиной, причем
указанное устройство подачи бумаги связано с гравитационным замком, который эффективно удерживает его
в нерабочем положении, причем замок срабатывает автоматически, когда устройство подачи бумаги или
устройство подачи бумаги отводится от прижимной пластины; что замок или защелка установлены на
устройстве подачи бумаги и шарнирно поддерживаются на его переднем конце одним из боковых рычагов; и
что указанная защелка, рычаг или устройство постоянно соединены с держателем прижимной пластины
посредством переменного или штифтово-пазового соединения, причем указанный рычаг фактически является
звеном, которое соединяет устройство подачи бумаги с держателем прижимной пластины и ограничивает
перемещение устройства подачи бумаги от прижимной пластины, обеспечивая постоянное соединение между
устройством подачи бумаги и держателем прижимной пластины.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204298A
[]
Исполнительное устройство для передних тормозов автомобилей и других транспортных средств. (Сена),
Франция, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Французской
Республики, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в и Данное изобретение относится к приводному устройству для
оперативного соединения механизмов, установленных на деталях, соединенных друг с другом посредством
листовой пружины, такого типа, которое включает средства для компенсации относительных перемещений
двух механизмов, происходящих при деформации пружины под воздействием напряжений и последующем
восстановлении ею своей первоначальной формы. Согласно нашему изобретению, этот компенсирующий
эффект достигается за счет действия свободного конца листовой пружины. Изобретение особенно применимо
к тормозному механизму для передних колес автомобилей; в этом случае его целью является
предотвращение деформации пружины, которая может привести к значительному перемещению педали
тормоза.
Данное исполнительное устройство может быть реализовано на практике различными способами. В одном из
них педаль тормоза воздействует на трос, соединенный с каждой стороны шасси транспортного средства с
рычагом, который закреплен на валу, установленном на оси, и приводит в действие тормоз, расположенный с
той же стороны, что и этот рычаг. Трос проходит в противоположных направлениях через два шкива, один из
которых установлен на шасси. Свободный конец рычага, который шарнирно соединен с концом скобы, и
второй стержень соединены с концом кривошипа, закрепленного на валу, установленном на оси и
приводящем в действие тормоз, расположенный с той же стороны, что и указанный кривошип, при этом другой
конец этого второго стержня соединен с указанным рычагом в точке, расположенной посередине длины
последнего. Во втором варианте исполнения отношение расстояния между точкой опоры рычага и точкой, на
которой он шарнирно закреплен, и расстояния между этой последней точкой и точкой, где шарнирно
закреплен второй стержень, равно отношению общей длины пружины к длине пружины, заключенной между
передним несущим рычагом и точкой крепления пружины к оси.
Изобретение схематически и в качестве примера показано на прилагаемом чертеже, на котором: Фиг.
1.
На рис. 2 показан приводной механизм передних тормозов автомобилей, в котором используются тросы; рис.
2 представляет собой разрез по линии 2 2 Аналогично рис. 1, но с использованием жестких элементов, таких
как стержни; рис. 4 представляет собой сечение по линии 4 4 на рис. 3. Прежде всего, изобретение будет
Вбитый в шасси транспортного средства рычаг приводится в действие педалью А любым подходящим
способом, например, через промежуточное звено рычага В, закрепленного на том же валу, что и педаль А, или
рычага D. ссылка .0: соединение концов На каждом конце расположен рычаг F, и эти два рычага F закреплены
на этом валу с помощью шпонок. На свободном конце каждого рычага F расположен шкив G. Поскольку
описываемый ниже механизм одинаков с обеих сторон шасси, будет описан только механизм для одной
стороны шасси. Вал E полый, через него продольно проходит трос H, который затем натягивается на шкивы
G, образуя уравнительное устройство для тормозов с каждой стороны шасси. Трос H проходит в
противоположных направлениях через два шкива J и K; шкив J установлен на шасси, а шкив K — на скобе L
пружины M. Пружина M установлена обычным способом в рычаге пружины и закреплена на оси N. Шкив K
предпочтительно установлен концентрично оси пружины L, которая проходит через скобу L. Конец троса H
закреплен на конце рычага 0, установленного на валу O, установленном на оси N. Вал O приводит в действие
тормоз, расположенный с той же стороны, что и указанный вал, посредством соответствующего устройства.
Принцип действия следующий: когда пружина М деформируется, ось N и, следовательно, рычаг 0
перемещаются на определенное расстояние вправо таким образом, что рычаг 0 приближается к валу E,
эффект которого заключался бы в ослаблении троса H, если бы устройство согласно изобретению не
вмешалось. — Одновременно с приближением рычага 0 к валу E на определенное расстояние, шкив K
приближается к шкиву J примерно на вдвое большее расстояние (колебаясь вокруг верхней точки подвеса L
скобы L), при этом горизонтальное смещение вала L вдвое больше, чем смещение центра P пружины M. Это
движение шкива K увеличивает дугу контакта троса H вокруг шкивов J и K, и, как видно, при соответствующем
выборе диаметров расстояния между шкивами J и K, а также положения шкива K на звене L, это увеличение
дуги контакта троса H приводит к увеличению дуги контакта. Трос H компенсирует сближение рычага 0 и вала
E: горизонтальные перемещения рычага 0 в этом случае не будут влиять на натяжение троса H и,
следовательно, не будут влиять на торможение и не будут реагировать на педаль A, что крайне неприятно и
утомительно для водителя.
Очевидно, что устройство также работает, когда пружина М изгибается в противоположном направлении, то
есть когда эффект изгиба пружины заключается в перемещении рычага от вала E в направлении,
противоположном показанному стрелкой на рисунке 1. В этом случае дуга контакта троса H со шкивами J и K
уменьшается, что компенсирует увеличение расстояния между рычагом 0 и валом E. Конструкция, показанная
на рис. 3, отличается от показанной на рис. 1 тем, что она включает в себя только жесткие элементы вместо
троса H. Вал E, который приводится в движение любым подходящим образом педалью A, несет на каждом
конце рычаг F, и два рычага F могут, по желанию, совершать свои движения совместно через уравнительный
рычаг. Каждый рычаг F приводит в действие, посредством стержня HI, рычаг K, колеблющийся вокруг оси L
пружины. Этот рычаг K соединен с рычагом 0 стержнем H, шарнирно закрепленным на конце рычага 0 и в
центральной точке b по длине рычага K. Принцип работы этого устройства следующий: когда пружина M
деформируется, рычаг 0 перемещается к валу E, как было объяснено выше, но если предположить, что ось N
закреплена в центральной точке по длине пружины M, то горизонтальное перемещение точки a, вокруг
которой вращается рычаг K, вдвое больше, чем перемещение оси N и рычага 0, который вынужден
участвовать в перемещении оси N. Следовательно, горизонтальные перемещения точек a и b будут в
соотношении два к одному, что является соотношением плеч рычагов a, c и a, b.
Таким образом, точка c остается неподвижной, и колебательное движение оси N и закрепленных на ней
частей не будет оказывать никакого влияния на точку c, а следовательно, и на тормозное действие, и на
педаль A. Очевидно, что если бы точка P не располагалась посередине длины пружины, желаемый эффект
был бы получен путем размещения точки b на рычаге K таким образом, чтобы получить подходящее
соотношение между длинами a, b и a, c. Изобретение было продемонстрировано и описано лишь в качестве
чисто пояснительного примера, который никоим образом не ограничивает его применение, и следует
понимать, что оно применимо и к другим случаям, помимо выбранного. в качестве примера. В общем, это
применимо к приведению в действие любых органов, закрепленных на подвижной опоре, соединенной
листом. устройство для приведения в действие указанных органов. Кроме того, детали описанного
исполнительного механизма могут быть изменены в соответствии с практическими требованиями без
отступления от сущности изобретения.
Например, трос H можно закрепить на рычагах F (рис. 1), а колебательное звено пружины M можно заменить
ползуном, совершающим прямолинейное движение. Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_204299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=204299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB204299A
[]
Усовершенствования в механизмах фиксации ключей. Мы, компания E. W. BLISS COMPANY, корпорация,
зарегистрированная в соответствии с законами штата Западная Вирджиния, Соединенные Штаты Америки, и
имеющая главный офис на углу улиц Адамс и Плимут, в районе Бруклин, город Нью-Йорк, Соединенные
Штаты Америки, производители машин, правопреемники Роберта Уилока Страута, гражданина Соединенных
Штатов Америки, проживающего по адресу: дом 34, Бакингем-роуд, район Бруклин, город Нью-Йорк, США,
инженера артиллерии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к муфтам, которые обычно используются в кривошипно-шатунных прессах, и
направлено на их усовершенствование. Изобретение также относится к муфте, в которой используется
колебательный ключ или штифт, который входит в зацепление с приводной частью для вращения ведомой
части вперед, и колебательный ключ или штифт для блокировки указанных частей, чтобы предотвратить их
опережение относительно ведомой части, и предусматривает муфту такого типа, в которой ключ управляет
выходом из зацепления указанного фиксирующего ключа*, но в которой ключ может свободно перемещаться в
положение зацепления перед указанным фиксирующим ключом.
Изобретение может дополнительно включать средства управления муфтой и стопорными ключами или
штифтами, благодаря которым стопорные средства могут быть выведены из строя, если пресс используется в
таких условиях, которые не требуют использования стопорных средств, и благодаря которым как муфта, так и
стопорные средства могут быть выведены из строя, что является элементом безопасности, полезным при
установке штампов и в подобных случаях. Изобретение также предлагает конструкцию, которая является
простой, прочной и легко изготавливаемой. Изобретение также предлагает новую комбинацию частей
конструкции сцепления, обладающих описанными здесь особенностями. На прилагаемых чертежах показан
один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1 представлен продольный разрез,
демонстрирующий применение изобретения к прессу, причем разрез расположен по линии II, фиг. 4. На рис. 2
также представлен продольный разрез по линии I-III на рис. 4. Рис. 3 представляет собой вид в разрезе по
линии III-III, рис. 1. На рисунках 4, 5 и 6 представлены разрезы по линии V-V на рисунке 1, показывающие
сцепление и блокировочные ключи в различных рабочих положениях.
На рис. 7 представлен поперечный разрез по линии VII-VII, рис. 1. На рис. 8 показан вид с торца, справа (рис.
1). На чертежах цифрой 10 обозначена приводная часть, удобно выполненная в виде шкива маховика, в
ступице которого образованы два или более углубления или выемки 12. Цифра 15 обозначает приводную
часть, в данном случае показанную как вал пресса, например, коленчатый вал, приводящий в движение
пуансон. Внутри углубления 17 в валу находится штифт или шпонка 18, предназначенная для зацепления и
извлечения из одной из выемок 12 в приводной части 10. Штифт 18 имеет круглые цапфы или выступы на
обоих концах, как показано на рисунке 21, и входит в соответствующие круглые гнезда 23, образованные в
валу 15. Штифт 18 выполнен в удобной форме круглого стержня, из которого вырезана сегментная часть 19,
оставляющая зацепляющую или сегментную часть 20 для зацепления с пазами 12. Ось 25 ключа расположена
близко к окружности вала 15 таким образом, что сегментная часть 20 может войти в углубление или выемку
12.
Кроме того, профиль 24 (фиг. 4) сегментной части 20 вырезан по дуге, центр которой находится в центре вала
15, и таким образом, чтобы в разъединенном положении деталей он располагался заподлицо с окружностью
вала 15. Сцепление и расцепление осуществляется путем колебания или поворота ключа 18 вокруг его оси 25
таким образом, чтобы сегментная часть 20 входила и выходила из паза 12 приводной части 10 (рис. 4, 5, 6). В
положении, показанном на рис. 6, сегментная часть 20 выступает в выемку 12, в результате чего ведущая и
ведомая части 10 и 15 находятся в зацеплении, и, следовательно, вал 15 приводится в движение. Повернув
шпонку 18 так, чтобы профиль 24 сегментной части 20 совпал с окружностью вала (рис. 4), указанная
Соседние файлы в папке патенты